1.

FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA

O.D. (outside diameter)

I.D. (inside diameter)
Cañería (piping)
La longitud estándar de fabricación para caños y tubos es de aproximadamente doce (12)
metros, resultando común la comercialización de los mismos, tanto en dicha longitud
como en submúltiplos de la misma, en seis (6) y tres (3) metros.
Dimensiones cañería
Pipes
ASME/ANSI B 36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASME - American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos)
ANSI - American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares)
Diferencia caño y tubo
Cañería
Los CAÑOS son utilizados principalmente, en instalaciones industriales, para conducción
de fluidos.
Tubos
Los TUBOS son empleados normalmente en la construcción de equipos para intercambio
de calor, tales como calderas, condensadores, intercambiadores, etc.
Densidad API
Balance de masa y energía cañería horizontal

 Estado estacionario
 Sistema isotérmico

Tubo Venturi

La cañería representada en la fig. 2 tiene una sección transversal A = 36 cm² en la parte ancha y B
= 9 cm² en el estrechamiento. En régimen estacionario cada 5 segundos salen de la misma, 27
litros de agua. Calcular:

a) La velocidad en el estrechamiento.

b) La diferencia de presión entre ambas secciones para flujo ideal sin perdidas por fricción.

Respuesta:

Q = QA = QB = 0,0054 m³/s

VB = 6 m/s

VA = 1,5 m/

ΔP = 16.875 Pa
 Manómetro cuyo display traduce automáticamente la diferencia de
presión a la medida de caudal que circula por la cañería.

2. DETERMINACIÓN PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN CAÑERÍAS

Marco teórico

Factor de fricción (f):

El coeficiente de fricción de Darcy – Weisbach es, a su vez, función de la velocidad, el
diámetro del tubo, la densidad y viscosidad del fluido y la rugosidad interna de la tubería.
Agrupando variables, se obtiene que f es función del número de Reynolds, así:
f=F(NRe,є/𝑫)
Longitud equivalente accesorios (válvulas ,codos, tee…):
El concepto de Longitud Equivalente consiste en definir, para cada accesorio en el sistema
a estudiar, una longitud virtual de tubería recta que, al utilizarse con la ecuación de
pérdida por fricción, genere la misma pérdida asociada a la pérdida localizada del referido
accesorio.
Determinar perdida de presión Para el transporte de agua se utiliza una
cañería horizontal según las características indicadas en el sistema de la fig.2, determiar la
perdida de presión (ΔP) en psi y comparar con el valor recomendado de diseño de máximo
5 psi/100 ft.
Datos:
Fluido: Agua
Longitud cañería (L): 100 pies
Caudal (Qv):100 m3/hr
Diámetro cañería: 6 pulgadas
Rugosidad cañería(є):0.00015 ft
Densidad agua (ρ):1000 kg/m3
Viscosidad agua (µ):1cp

Solución
Paso 1
Convertir unidades de los datos al sistema SI:
Fluido Agua SI
Longitud cañeria 100 pies 30.48 m
Caudal 100 m3/h 0.027778 m3/s
Diametro SCH 40 6.065 pulg 0.18195 m
Seccion flujo 0.026001 m2
Velocidad 1.068323 m/s
Rugosidad 0.00015 pies 4.57E-05 m
Rugosidad realtiva 2.51E-04 Adm
Densidad 1000 kg/m3 1000 kg/m3
Viscosidad dinamica 1 cp 0.001 kg/m2.s
Paso 2
Calcular NRe:

Nre 1.94E+05

Paso 3
Usando del Diagrama de Moody encontrar el factor de fricción f:
f=F(NRe,є/𝑫)
Rugosidad relativa (є/D) = 2.51E-04
Nre 1.94E+05

f=0.017
 3.0. DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA (TOPPING PLANT)

Petróleo

TORRE DE DESTILACIÓN
La destilación primaria o “topping” se denomina también destilación atmosférica, y que
funciona de la siguiente manera:
“…el producto con el que se alimenta es petróleo crudo que, previo calentamiento a fuego
directo en un horno tubular, ingresa a la columna de destilación a unos 370°C.
De acuerdo con los puntos de ebullición de cada hidrocarburo, éstos se ubican en las
distintas etapas o platos. De esta manera, se retira de acuerdo con la fracción que interesa
una corriente de nafta, de querosén o de gasoil del plato que tenga la temperatura
correspondiente a estos productos.
El residuo de la destilación primaria se acumula en el fondo de la columna y se bombea a
otras unidades de la refinería para seguir con el proceso de refinación.”
Si aplicamos temperatura a dos líquidos diferentes (con distintas capacidades de
evaporación) que están mezclados, obtenemos una mezcla que queda enriquecida en el
componente que tiene menos capacidad de evaporarse (menos volátil).
El líquido que se evapora más fácilmente (más volátil) lo podemos recuperar mediante la
condensación.
Como el petróleo está constituido de una mezcla de muchísimos compuestos, se realiza
un proceso denominado destilación fraccionada, donde el crudo es calentado y los
vapores son llevados por una torre. Ahí, a distintas alturas, se condensan ciertos
compuestos, de acuerdo a su volatilidad.
La destilación se conoce también como proceso de refinado del petróleo. A los
componentes que se obtienen de este proceso se les denomina derivados del petróleo.
El proceso de destilación es un proceso físico ya que aprovecha exclusivamente la
diferencia de puntos de ebullición de los componentes de una mezcla y la naturaleza de
cada uno de ellos no se modifica en el transcurso de la operación
Antes de su ingreso a la torre de destilación, el petróleo crudo es precalentado en hornos
que queman gas natural, gas de refinería ò combustible líquido...
Por motivos de ahorro energético, las mismas corrientes que salen de la torre, desde las
menos hasta la más caliente, también se utilizan en el precalentamiento del petróleo
crudo, antes de entrar al horno. Ello implica un ahorro de combustible.
Así, en ocasiones el crudo se aprovecha para condensar el vapor que sale por la parte
superior de la torre (véase la figura 3.1) y para enfriar el resto de las corrientes de salida.
En este trayecto el crudo se precalienta y está listo para entrar al horno, y finalmente a la
torre.
Equipos figura 3.2
1. Precalentador
2. Desalador
3. Precalentador
4. Horno
5. Torre destilación atmosférica
6. Acumulador de cabeza
7. Stripper
8. Stripper
9. Stripper
10. Stripper
11. Horno
12. Torre destilación al vacío
Variables de Operación

VARIABLE DISEÑO
FRACCIONADORA DE CRUDO
PRESION CABEZA 2.11 Kg/cm2
TEMPERATURA CABEZA 149ºC
TEMPERATURA FONDO 291ºC
 Cortes de destilación
Destilación Engler-760 mm Hg
IBP EBP

GNE Gasolina no estabilizada ------- 310ºF

DL Destilado liviano 310 ºF 375 ºF

DM Destilado medio 375 ºF 500 ºF

DP Destilado pesado 500 ºF 680 ºF
CR Crudo reducido 680 ºF -------

3.1. EQUIPOS DE UNIDADES DE DESTILACION

 Horno de calentamiento
 Torres destilación
 Stripper
 Rehervidor
 Vaporizador
 Intercambiadores
 Enfriadores
 Aeroenfriadores
 Acumuladores
 Bombas
 Compresores
Horno de calentamiento
La función del horno de calentamiento es proporcionar al fluido una determinada
temperatura para su ingreso a la columna de destilación.
El diseño y la operación están orientados a obtener la máxima eficiencia, tomando
ventajas de los tres tipos de trasmisión de calor: Radiación, conducción y convección.
Están provistos de control de flujo y temperatura, para que el producto final no sea
afectado.
Columna de destilación
En las columnas de destilación con platos y tazas de burbujeo, los vapores producidos por
la ebullición ascienden a través de las campanas y burbujean a través del líquido
contenido en el plato.
El relleno también puede usarse en lugar de platos especialmente en columnas de
diámetros pequeños.
Los anillos Rasching es el tipo más común de relleno. Consiste en cilindros huecos de ½” a
3” de diámetro.

 El diámetro de la columna está determinado por el volumen de carga.

 El número de platos de la columna depende del grado de separación deseado.
 La eficiencia de cada plato depende del número de tazas de burbujeo.
Strippers (Despojadoras)
Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de bajo peso
molecular (volátiles) de los combustibles extraídos lateralmente en las torres
fraccionadoras.
El principio físico en el que se basa el funcionamiento de un stripper es la disminución de
la presión parcial de los componentes por la inyección de un fluido (fase vapor) en el
equipo.
En estos equipos se ajusta el punto de inflamación de los combustibles.
Los fluidos normalmente usados para realizar el despojamiento son vapor o gas seco.
El punto de inflamación de los destilados intermedios (DL, DM, DP) se ajusta en los
strippers, que son pequeñas torres de destilación laterales a la unidad de destilación
atmosférica principal.
En cada stripper se inyecta vapor de agua lo cual ocasiona la disminución de la presión
parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-líquidos,
favoreciendo la vaporización de los componentes más volátiles que retornan a la torre
principal.
Rehervidores (Reboiler)
Los rehervidores son usados con columnas de destilación para vaporizar una fracción de
los productos del fondo, mientras que en un vaporizador eventualmente toda la
alimentación es vaporizada.
El rehervidor o calderin (reboiler) es un intercambiador de calor ubicado en la parte baja
de la columna y suministra el calor necesario para la ebullición del líquido.
Rehervidor con circulación forzada
En la circulación forzada el fluido es bombeado a través del
intercambiador, y el vapor formado es separado en la base de la
columna.
Rehervidor termosifón horizontal
La circulación del líquido a través del intercambiador es mantenida por la diferencia de
densidades entre las mezclas de dos fases de vapor y liquido en el
intercambiador y la fase simple de líquido en la base de la columna.
Rehervidor tipo calderín
El rehervidor tipo calderín,el cual consiste de un conjunto de tubos en U
sumergido en el líquido hirviendo; Aquí no hay circulación de líquido a través
del intercambiador. Este tipo es también más correctamente denominado un
rehervidor de conjunto de tubos sumergidos.
Rehervidor interno
En algunas aplicaciones es posible acomodar el conjunto de tubos en la base de la
columna; ahorrando el costo del casco del intercambiador

Condensador y enfriadores de tope

Los vapores de tope de la columna de destilación atmosférica se condensan en el
intercambiador de calor cabeza /crudo de carga. Posteriormente son enfriados mediante
un aeroenfriador y enfriador de agua.
Los gases livianos de tope sin condensar son enviados a gas combustible ò retornan a
circuito de cabeza para controlar la presión, mientras el líquido es dividido en una
corriente de producto y una corriente de reflujo la cual es devuelta a la parte superior de
la columna atmosférica ( ver Fig. 1).
El condensador condensa los vapores que salen de la cabeza de la columna, para luego
pasar al sistema de enfriamiento, acumulación y bombeo.
Condensador de tope
La condensación es un proceso por el cual un vapor es convertido en líquido mediante un
intercambiado de calor con un fluido refrigerante. Se da una transferencia de calor de una
fase a otra. Un gas puede condensarse de dos maneras:
1.- Aumentando la P
2.- Disminuyendo la T (agua, aire, refrigerantes)
Lo más común es disminuir la Tª, ya que es lo más económico.
Acumulador de tope
El acumulador de condensado de los productos de cabeza es simplemente un tanque de
depósito colocado debajo del condensador en
donde se acumula el líquido.

Producción de tope
La corriente del producto ( destilación atmosférica de petróleo crudo) de tope se llama
gasolina no estabilizada (GNE) y es dirigido directamente a unidad Desbutanizadora para
continuar con el proceso de separación de los gases livianos: metano, etano, propano y
butano (C4-).
Reflujo
Una parte del líquido almacenado en el acumulador de tope, es bombeado nuevamente a
la cabeza de la columna de destilación como reflujo. El reflujo es absolutamente necesario
para controlar la temperatura de cabeza y obtener el fraccionamiento.
R=Cantidad de reflujo/Cantidad de producto tope
R=Cantidad de reflujo/Cantidad de alimentación
Variables de proceso
Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y
presión del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el crudo
para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.
Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta
directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presión
posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna
fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría que
genera la corriente de líquidos que se contactan con los vapores, produciéndose los
equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral de un
combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos
circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y además
precalientan el crudo, recuperando energía.
Inyección de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la presión
parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-líquidos,
favoreciendo la vaporización de los componentes más volátiles. Esto se aplica en la
columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales.

3.2. DESTILACIÓN ENGLER

Corrección por presión
Si la presión a la que se realizó la prueba fue diferente a una atmósfera (760 mm Hg) se
debe aplicar la ecuación de Sidney Young, que para grados Fahrenheit es:
T 760 = TP + 0.00012(760 – P)(460 – TP)
Altitud (m.s.n.m.)
Santa Cruz = 413
Cochabamba =2.560
La Paz =3.632
Presión atmosférica (milibares)
Po SCZ = 983,00
Po CBA= 750,30
Po LPZ = 662,70
Presión atmosférica (mmHg)
Po SCZ = 737,31
Po CBA= 562,77
Po LPZ = 497,06

3.4. VOLATILIDAD RELATIVA

Volatilidad relativa (mezcla A y B)

YA, YB,

P presión total de una mezcla gaseosa

PA presión parcial del componente A en una mezcla gaseosa
PB presión parcial del componente B en una mezcla gaseosa
PvA presión de vapor del componente A
PvB presión de vapor del componente B
XA fracción molar del componente A en fase líquida
XB fracción molar del componente B en fase líquida
YA fracción molar del componente A en fase vapor
YB fracción molar del componente B en fase vapor
Ley de Dalton
La presión parcial de un componente en una mezcla gaseosa es proporcional a su fracción
molar en ella, y la presión del total del vapor de disolución es igual a la suma de las
presiones parciales de los componentes.
PA = P · YA PB = P · YB (1)
P = PA + PB (2)
Ley de Raoult
La presión parcial de un componente en una disolución a una determinada temperatura
es igual al producto de su presión de vapor en estado puro por su fracción molar en la
disolución.
PA = PvA · XA
PB = PvB · XB = PvB ·(1 - XA) (3)
La ley de Raoult nos proporciona la presión de vapor de un componente i (presión parcial,
Pi) en la disolución en función de la presión de vapor del componente puro (Piv) y de la
fracción molar del componente en la disolución ( xi ) (a Teb =cte).)
Pi=XiPvi

αAB =Volatilidad relativa del componente A con respecto del componente B

αAB = PvA/PvB

 Medida del grado de separación posible.

 Es función de las presiones de vapor de cada componente.
 Es función además de las concentraciones de cada fase (vapor y líquido)

αAB = PvA/PvB
αAB = YAXB/YBXA = YA(1 - XA) / XA(1 - YA)
Diagrama temperatura composición
En el caso que nos ocupa, el diagrama de fases Temperatura de ebullición-composición
(Teb–x) de una mezcla binaria de líquidos (a P=cte) muestra las composiciones de las fases
líquida y vapor de la mezcla en función de su temperatura de ebullición.

3.5. DESTILACION AL VACIO

La destilación a vacío es la operación complementaria de destilación del crudo procesado
en la unidad de destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de
la columna de destilación atmosférica.
El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura
por encima del umbral de descomposición química y eso, en esta fase del refino de
petróleo, es indeseable (produce cracking).
El residuo atmosférico (RAT) o crudo reducido (CR) procedente del fondo de la columna de
destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío.
El CR de carga a la unidad de vacío de calienta generalmente en un horno a una
temperatura inferior a los 440ºC, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de
destilación atmosférica, y se introduce en la columna de destilación.
Esta columna trabaja a vacío, con una presión absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que
se vuelve a producir una vaporización de productos por efecto de la disminución de la
presión, pudiendo extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura
molecular.
Producción de la columna de destilación al vacío
Generalmente en las unidades de vacío se obtienen tres tipos de productos:

 Gas Oil Ligero de vacío (GOL)

 Gas Oil Pesado de vacío (GOP)
 Residuo de vacío.
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo catalítico
después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).

El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de
craqueo térmico, donde se vuelven a producir más productos ligeros.
Dependiendo de la naturaleza del petróleo crudo, el residuo de vacío puede ser materia prima
para producir asfaltos mediante el proceso de desasfaltizacion por propano (PDA).

En la refinería de Cochabamba (REGV) se tiene las unidades de Vacío I y Vacío II, orientadas a la
producción de aceites y grasas lubricantes:

El producto de cabeza de la unidad de Vacío I, VGO (Vacuum Gas Oil),es un producto pesado de
alto punto de escurrimiento que mezclado con el destilado pesado de la destilación atmosférica se
convierte en Diesel Oil.

El corte lateral de la unidad de Vacío I se calienta y alimenta a la unidad de vacío II para obtener
los aceites 10,20 y 30 destilados.

Parte del producto de fondo de la Unidad de Vacío I, se lo utiliza como carga a la unidad de
desasfaltizacion por propano (PDA) para obtener un aceite pesado denominado Bright Stock (BS) y
Asfalto.

El resto de la producción de fondo de Vacío I, se lo envía a las preparaciones de RECON.

Los aceites destilados SAE 10, SAE 20, SAE 30 y BS, son refinados en las siguientes unidades para
obtener los respectivos aceites bases, parafinas y extractos:

 Refinación por solventes

 Desparafinacion por solventes
 Hidroterminado

Los aceites y grasas industriales y automotrices terminados se preparan con los respectivos aceites
bases SAE 10, SAE 20, SAE 30 y BS y aditivos especiales.

4.8. PRODUCTOS TERMINADOS

GLP : C3+ C4
JF : DL (70%Vol.)+ DM (30% Vol.)
K : DL+ DM
DO : DL+ DM+DP+VGO (Diesel Vacío I)
GE : LSR+PLF
GP : LSR+PLF+IC5+COLORANTE VIOLETA
AVGAS : IC5+ALQUILATO+PLFR+ TEP+COLORANTE VERDE
RECON : LSR+MSR+CR+EXCEDENTES PLANTA LUBRICANTES
PLF: Reformado (RON 90-95)
TEP: Tetraetilo de Plomo
ALQUILATO: Isoparafinas del hexano

9.0. DIAGRAMA DE FLUJO DE REFINERIAS

Refinería Guillermo Elder Bell
Refinería Gualberto Villarroel

DESTILACION
Definición:
Método de separación de los componentes de una solución, los cuales son
apreciablemente volátiles.
Características:

 Depende de la distribución de los componentes entre una fase gaseosa y una fase
líquida.
 Los componentes se hallan presentes en las dos fases (diferencia con Evaporación).
 La nueva fase se genera por evaporación o condensación, a partir de la solución
original y difiere en su contenido calórico.
 Difiere de Absorción o Desorción en que en estas últimas, la nueva fase NO se
genera a partir de la solución original (fase original).
Sin retorno (sin reflujo)
Generación de vapor a partir de la mezcla líquida y condensada de los vapores. Sin retorno
del condensado a la columna de destilación.
 Operación: Destilación por arrastre con vapor.
Destilación diferencial.
Destilación Flash (Destilación de Equilibrio / Instantánea /
Repentina / Evaporación Instantánea).

Con retorno (reflujo)

Generación de vapor a partir de la mezcla líquida, condensado de los vapores y retorno de
una fracción del condensado a la columna de destilación.
Operación: Rectificación (Destilación fraccionada; Destilación con retorno). Clasificación
de la destilación
Destilación de mezclas binarias
Consideraciones:

 Es el tipo de mezcla (A + B) objeto de nuestro estudio.

 A: componente más volátil.
 Los componentes líquidos se disuelven en cualquier proporción y forman
soluciones homogéneas (no necesariamente ideales).
 No hay presencia de puntos de ebullición máximos (azeótropos de máxima) o
mínimos (azeótropos de mínima).
 Concentración usada: fracción molar.
Volatilidad Relativa

Definición:

Medida numérica de la posibilidad de separación, por destilación, de los componentes de la

mezcla binaria.

A mayor volatilidad, mayor separación de los componentes.