ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

“BOLIVIA”

TRABAJO Nº 1 GESTIÓN DE SEGURIDAD.

1. PROCEDIMIENTO PARA EL CIERRE DEPOZOS EN CASO DE AMAGO DE DESCONTROL.-

Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser controlado de acuerdo a los
procedimientos correctos y debe ser cerrado lo más pronto posible. Las razones para el cierre
del pozo son:

 Para proteger al personal y al equipo de perforación.

 Para evitar el ingreso de fluidos de formación en el pozo.
 Para permitir que se determinen las presiones de cierre.
 Para proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar o ahogar el
pozo.

No existe tal cosa como una surgencia pequeña o un flujo pequeño. Cualquiera de los dos
puede desarrollarse rápidamente y convertirse en un reventón. Todos los flujos deben ser
reconocidos como reventones potenciales. Cuando se tenga la duda sobre si el pozo está
fluyendo o no, cierre el pozo. Los procedimientos de cierre pueden variar de manera
considerable, dependiendo de las políticas de la empresa, el tipo de equipo, y la cantidad de
personas de la dotación.

Procedimientos de control de flujo:

Un control de flujo consiste en observar un pozo con las bombas detenidas para determinar si
es que está fluyendo. Los controles de flujo son llevados a cabo por medio de la observación
directa, usando sensores de flujo, o de manera volumétrica. Si el pozo está fluyendo, los
procedimientos de cierre deben iniciarse de inmediato. La profundidad, el tipo de fluido, la
permeabilidad de la formación, el grado de desequilibrio y otros factores, afectan el período
de observación del pozo durante el control de flujo. El control debe durar lo suficiente como
pare determinar si es que el pozo está fluyendo o permanece estático.

Procedimientos de cierre con la tubería en el fondo (al estar perforando):

Previo a todo procedimiento de cierre de un pozo hay que tener presente lo siguiente :

 Conocer los límites máximos permisibles de presión en superficie

 Conocer la presión reducida de circulación
 Tener registrada, en la hoja de control y manejo de un brote de los parámetros que se
indican: presión, gasto óptimo en la bomba acumuladora de presión para operar el
sistema superficial, preventores y válvulas.

En el siguiente cuadro y los gráficos que lo acompañan se presupone que se ha observado un

síntoma de una surgencia durante la perforación, por medio de la secuencia de control de flujo
y que se requiere hacer un cierre.
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Procedimientos generales para control de flujo

Control de flujo durante la perforación Control de flujo durante la maniobra
1. Alerte al personal 1. Alerte al personal
2. Levante la herramienta hasta que la 2. Fije las cuñas de modo que la última
unión de la cupla quede sobre el cupla de la sarta quede en el nivel
nivel del piso del equipo normal de trabajo sobre la
3. Pare la mesa rotary plataforma de trabajo.
4. Shutt off pump 3. Instale una válvula de seguridad de
5. Observe el pozo: vea si está fluyendo pasaje pleno, abierta
4. Observe si el pozo está fluyendo
Si el pozo está fluyendo, los procedimientos de cierre deben Nota: Haga el control de flujo antes de extraer el BHA a través
iniciarse de inmediato de los preventores de reventones

Figura 1. Procedimientos de cierre con la tubería en el fondo.

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Cierre Duro Cierre Modificado Cierre Blando

(Estrangulador Cerrado) (Estrangulador Cerrado) (Estrangulador Abierto)

1. Abra la válvula de línea 1. Cierre el preventor de 1. Abra la válvula de línea del

del conjunto bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de
reventones designado
3. Notifique al personal de
la compañía operadora.
4. Lea y registre la presión
de cierre en tubería de
perforación (sidpp) y cierre
presión de cierre en tubería
de revestimiento (sicp) cada
minuto
reventones designado
2. Abra la válvula de la línea
del estrangulador del
conjunto BOP (la HCR)
3. Notifique al personal de la
compañía operadora.
4. Lea y registre la presión de
de tubería de
perforación (SIDPP) y presión
de cierre en tubería de
revestimiento (SICP) cada
minuto
conjunto bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de
reventones designado
3. Notifique al personal de la
compañía operadora.
4. Lea y registre la presión de
cierre en tubería de
perforación (sidpp) y presión
de cierre en tubería de
revestimniento (sicp) cada
minuto

Figura 2. Procedimientos de cierre, durante la bajada o sacada de la tubería

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Procedimientos de cierre mientras sube o baja la columna:

La ilustración de arriba y el cuadro en la página siguiente, asumen ambos que una surgencia se
ha notado durante una maniobra, en la secuencia de control de flujo y se requiere cerrar el
pozo. Bajo determinadas circunstancias, se necesitarán hacer modificaciones a los
procedimientos estándar de cierre. Se dan a continuación ejemplos de algunas de estas
circunstancias.

Cierre durante una maniobra con rotor de superficie (Top Drive):

No se usa el vástago (Kelly) en los equipos de perforación que tienen montado rotadores de
superficie (Top Drive). Una vez que se ha cerrado el pozo, se recomienda que se instale un
tramo corto de cañería (pup joint) o una barra, entre el equipo top drive y la válvula de
seguridad de apertura plena (FOSV) conectada en la columna. Ábrase luego la válvula. Si el
flujo a través de la sarta impide la instalación de la válvula de seguridad, puede conectarse el
equipo motor del top drive y enroscarse directamente en la tubería de perforación. Los
sistemas con equipo rotor de superficie, emplean una válvula de seguridad de apertura plena a
control remoto (hidráulica) que siempre está enroscada en el equipo motor. Si se sospecha de
una surgencia, la cañería puede fijarse en las cuñas, bajarse el equipo motor y hacerlo girar en
la sarta. Se cierra luego la válvula de seguridad de pasaje pleno (FOSV). A poca profundidad, en
los casos en que el tiempo resulta crítico, esta técnica ofrece gran ventaja sobre los sistemas
convencionales de rotación con vástagos o kelly.

Espaciado:

Conjunto de Preventores de Superficie (BOP): No es correcto cerrar un preventor de ariete o

esclusa alrededor de una junta o cupla de herramienta. Para prevenir esta circunstancia, se
requiere conocer la distancia del buje o casquillo de conexión del kelly o vástago (RKB, iniciales
de Rotary Kelly Bushing) en la plataforma del equipo, hasta los componentes de cierre de los
preventores de reventones. También debe conocerse la longitud promedio de la tubería en
uso. El perforador y el personal de la cuadrilla deben conocer la longitud aproximada por
encima de la mesa rotaria para poder evitar que el preventor anular y las exclusas se cierren
alrededor de la conexión de la herramienta. Deben usarse longitudes exactas si es que la
cañería se va a colgar de un juego de preventores de ariete. Conjuntos de Preventores
Submarinos (BOP): El espaciamiento en operaciones flotantes, puede ser más problemático.

Cierre Duro (Estrangulador Cerrado)

1. Instalar la válvula de seguridad de pasaje pleno, en posición abierta, cerrar la válvula

2. Abrir la válvula de la línea del estrangulador (HCR)
3. Cerrar el preventor de reventones designado
4. Notificar al personal de la compañía operadora.
5. Levante e instale el vástago kelly o una cabeza de circulación, abra la válvula de seguridad. Si
no está usando una válvula de retención, asegurarse que el equipo de superficie esté lleno antes
de abrir la válvula de seguridad 6. Leer y registrar la presión de cierre de la tubería de perforación
(SIDPP) y presión de cierre en la tubería de revestimiento (SICP) cada minuto
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Cierre Modificado (Estrangulador Cerrado)

1. Instalar la válvula de seguridad (FOSV) en posición abierta, cerrar la válvula
2. Cerrar el preventor de reventones designado
3. Abrir la válvula de la línea del estrangulador (HCR)
4. Notificar al personal de la compañía operadora
5. Levante e instale el vástago kelly o una cabeza de circulación, abra la válvula de seguridad. Si
no se está usando una válvula de retención, asegurarse que el equipo de superficie esté lleno
antes de abrir la válvula de seguridad.
6. Leer y registrar la presión de cierre de tubería de perforación (SIDPP) y presión de cierre en la
tubería de revestimiento (SICP) cada minuto.
Cierre Blando (Estrangulador Abierto)
1. Instalar la válvula de seguridad (FOSV) en posición abierta, cerrar la válvula
2. Abrir la válvula de la línea del estrangulador (HCR)
3. Cerrar el preventor de reventones designado
4. Cerrar el estrangulador mientras se observa la presión de la tubería de revestimiento para
asegurarse que no se excedan los límites de presión que soporta el casing o la formación
5. Notificar al personal de la compañía
6. Recoger e instalar el vástago kelly o la cabeza de circulación, abrir la válvula de seguridad
(FOSV). Si no se está usando flotador, asegurarse que el equipo de superficie esté lleno antes de
abrir la válvula de seguridad.
7. Leer y registrar la presión de cierre de tubería de perforación (SIDPP) y presión de cierre total
(SICP) cada minuto
El agua de grandes profundidades (Tirante de aguas profundas), los cambios de las mareas y
las condiciones del mar complican el espaciado y el colgado de herramientas, especialmente
debido a que muchos sistemas de preventores de reventones submarinos, son más largos que
la longitud promedio de cañería que se usa. Es obligatorio en consecuencia, efectuar la
medición exacta de cada tramo de cañería y / o tiro.

Generalmente, el preventor anular superior se utiliza para cerrar el pozo. Una vez cerrado, si
se desconocen los espaciamientos exactos, debido a los movimientos o los factores indicados
anteriormente, se debe subir la cañería lentamente y controlar el peso y el medidor de flujo
del acumulador de presión. El peso deberá aumentar ligeramente a medida que la junta o
cupla de la herramienta se extrae a través del preventor anular.

A medida que pasa, el preventor anular tomará más fluido para mantener la presión de cierre
contra el cuerpo de cañería. Puede entonces calcularse el espaciamiento. Una vez que se ha
verificado el espaciamiento, cerrar las esclusas o arietes colgadores. Cuelgue la sarta usando el
compensador de aparejo y cierre los seguros de cierre de las esclusas. Si es posible, purgue la
presión atrapada entre al ariete cerrado y el empaque anular, luego abra el preventor anular.

Cierre sobre los portamechas:

Una de las situaciones más críticas al cerrar un pozo, se desarrolla cuando se extraen los
portamechas a través de la mesa rotaria. Generalmente se utiliza el preventor anular, pero
deben tomarse en cuenta las situaciones que complican el proceso de cierre, tales como el uso
de portamechas espiralados o la falta de un flotador o válvula de contra-presión. Además,
existe la posibilidad de que el influjo pueda hallarse cercano a la superficie; si la fuerza hacia
arriba que genera la presión del pozo en la acción de cerrar, es mayor que el peso de los
portamechas, el pozo podría tratar de expulsar los mismos cuando se intente el cierre. A
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menudo, los portamechas tienen una dimensión y tipo diferente de rosca. Debe tenerse
disponibles los niples o reducciones adaptadoras con la combinación adecuada, en el piso del
equipo, armados con una válvula de seguridad y listos para instalarlos. Deben atenderse los
procedimientos para enroscar y levantar este conjunto. Debe convenirse un plan de acción a
seguir y deben contestarse preguntas, tales como las siguientes:

 ¿Es más seguro extraer los restantes portamechas, o instalar la reducción adaptadora /
válvula de seguridad?
 Al hacer el cierre, si los portamechas empiezan a ser expulsados del pozo, ¿se utilizará
un estrangulador para aliviar la presión debajo del espacio anular? (Recuérdese que
esto puede también permitir que haya mayor ingreso de flujo al pozo.)
 Si deben soltarse los portamechas para que caigan al pozo, ¿cómo se hará esta
operación?

Los portamechas en la torre deberán estar dispuestos de manera que no obstruyan las barras
de sondeo en caso de que deba introducirse nuevamente la misma al pozo.

Sugerencia mientras se tiene la sarta fuera del pozo:

se debe hacer para detectar una surgencia, cuando se tiene el conjunto fuera del pozo. Las
posibilidades incluyen el cierre de las esclusas totales (con el estrangulador cerrado o abierto) ,
el cierre de un ariete de cañería, y cubrir la mesa rotaria. Todas estas situaciones presentan
problemas diferentes en la detección de surgencias mientras se tiene el conjunto fuera del
pozo, sin embargo estos problemas pueden resolverse controlando el pozo u observando los
manómetros de presión, e implementando procedimientos de contingencia. Generalmente:

1. Si los arietes ciegos están cerrados y el estrangulador abierto: controlar si hay flujo en el
estrangulador.

2. Si los arietes ciegos y el estrangulador están cerrados: controlar el manómetro de presión

de la cañería de revestimiento (espacio anular) para ver si es que sube la presión. Algunos
operadores, tienen la política de que cuando el trépano pasa la mesa rotaria, se abre la válvula
hidráulicamente controlada (HCR), se cierra el estrangulador remoto, se llena el pozo y se
cierran los arietes ciegos. Si se pistoneó gas dentro del pozo durante la sacada de la columna,
entonces habrá un incremento de la presión de superficie después de un tiempo, dependiendo
de las velocidades de migración.

3. Si los arietes de tubería están cerrados: controlar la línea de flujo para ver si hay flujo.

Cierre mientras se corre tubería de revestimiento:

La secuencia de cierre, tiene por objetivo cerrar primero el más pequeño y vulnerable paso del
flujo El diámetro interior de la tubería de la sarta, es generalmente el menor diámetro
comparado con el espacio anular y usualmente es el que se cierra primero. La situación
opuesta ocurre cuando se está bajando la tubería de revestimiento, en cuyo caso el espacio
anular debe cerrarse primero. Antes de bajar la tubería de revestimiento, los preventores
deben ser equipados con esclusas para casing y luego someterse a una prueba de presión.
Deberá disponerse de una cabeza de circulación enroscada a una válvula de alta presión bajo
torque en el piso del equipo.

Este conjunto deberá instalarse de inmediato luego de cerrar las BOP en caso que falle el collar
flotador. Los equipos montados en unidades flotantes deberán contar con un adaptador desde
el casing a la barra de sondeo para permitir que la columna de entubación pueda quedar
suspendida en las BOP de ser necesario. Deberá verificarse la presión de cierre en los BOP
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anulares respecto de la presión de aplastamiento del casing y realizar los ajustes que sean
necesarios. Una alternativa a esto último en equipos de BOP de superficie es posicionar un
caño frente al anular, purgar toda la presión con el regulador de presión del anular e ir
incrementando, en forma gradual, de a 100 psi (6.89 bar) por vez hasta lograr el cierre
alrededor del caño. A partir de ese momento, 100-200 psi (6.9 - 13.8 bar) adicionales serían
suficientes para formar un sello. Una vez más, antes de agregar presión de sellado, verificar
que no ocurra aplastamiento. Si se necesitara presión adicional para obtener un sellado,
ajustar una vez cerrado.

Cierre sobre cables de perfilaje:

Las operaciones con línea de cable, emplean generalmente un lubricador, si es que hay la
posibilidad de presión en la superficie durante esta operación. El arreglo típico del lubricador,
consiste en una caja de engrasado, inyectores de grasa, uniones de lubricador o cuerpos de
cañería, preventores de reventones y una válvula para purga o bombeo interno (alta presión /
baja torsión.) El equipo puede ser conectado con niples de diferentes formas, dependiendo de
la aplicación. El equipo puede ser:

 Sujeto por una brida a un preventor anular

 Asegurado dentro del preventor anular o los arietes
 Conectado o roscado a una brida de calibración (válvula de corona) sobre el árbol de
producción

Se requiere una estrecha colaboración entre los equipos de perforación y de manejo de línea
de cable, para detectar los golpes de presión y su manejo apropiado. Se da a continuación, una
sugerencia de secuencia de cierre:

1. Notifique al operador de línea de cable para que cese las operaciones.

2. El perforador cierra la válvula de purga o de bombeo interno.

3. Los preventores de reventones se cierran manualmente o mediante una bomba hidráulica

manual. El perforador debe designar las personas que efectuarán esta tarea. Cabe hacer notar
que pueden usarse dos preventores de reventones de ariete para línea de cable, siendo que el
preventor del fondo debe colocarse invertido. Se utiliza el preventor de fondo en esta
situación, como un sello de alta presión contra la grasa que se inyectará entre los dos arietes
cerrados para proveer un sello de grasa viscosa contra la línea del cable trenzado.

4. Notifique a los supervisores que el pozo está cerrado.

5. Debe tenerse un medio de cortar la línea de cable si surgiera la necesidad de hacerlo. Esto
puede lograrse con arietes de cizalla cortacables y una bomba hidráulica de mano (en la
plataforma del equipo de perforación) o un juego de arietes de corte o arietes ciegos/ de corte
en los preventores contra reventones. No debe usarse válvulas de seguridad (las de apertura
total (FOSV) ni Master), puesto que no están diseñadas para este tipo de servicio.

Procedimiento de cierre al sacar o meter herramientas:

Existe la probabilidad de que el brote se manifieste mientras se sacan los lastra barrenas o
algunos accesorios del aparejo de fondo si esto ocurre, entonces, deberá aplicar el
procedimiento de cierre de pozo al sacar o meter la herramienta. Los pasos que deberán
seguirse donde se debe considerar la posibilidad de conectar y tratar de bajar la lingada de TP-
HW, ya que los preventores de arietes, harán sello en el cuerpo del HW-TP, esto da la
posibilidad de operar preventores de arietes con un factor adicional de seguridad. En caso de
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tener una emergencia deberá de soltarse la herramienta dentro del pozo para después
cerrarlo con el preventor de arietes.

Debido a que los lastra barrenas tienen una forma helicoidal, es recomendable levantar la
herramienta completa, junto con la tubería, hasta tenerla fuera del pozo o a una profundidad
superior a la del ariete ciego, ya que los preventores de arietes no sellarían de forma eficiente
debido a la forma helicoidal de los lastra barrenas, Otra de las ventajas de levantar la
herramienta junto con la tubería es evitar futuras operaciones de pesca.

2. PROCEDIMIENTO PARA MATAR EL POZO.-

Una vez cerrado el pozo y hechas las lecturas de presiones de cierre, que deben ser lo más
precisas posible, puesto que con ellas se van a determinar los parámetros para matar el pozo,
se decide cuál es el método para matarlo.

Antes de describir los métodos más usuales daremos algunas observaciones importantes:

 En caso de no conocerse ni las tasas de bombeo ni las presiones reducidas, debe

usarse la tasa y presión a 30 golpes por minuto de la bomba.
 Si las presiones y tasas de bombeo reducidas son muy altas, la eficiencia de la bomba
se puede reducir sacando una o dos válvulas de succión de la bomba.

Parámetros de Circulación Reducidos:

Son los datos utilizados para las operaciones de matar el pozo. Son el número de golpes y la
presión obtenidas en condiciones normales, con la bomba solamente embragada. Es el
equivalente a las pérdidas por fricción en el sistema.

2.1 Cómo determinar la presión reducida y la tasa para matar durante el amago:

Cuando se desconocen antes del amago se puede seguir el siguiente procedimiento para
determinarlas:

1. Cerrar el pozo y registrar la presión de la tubería y del revestimiento.

2. Mantener constante la presión de cierre del revestimiento con el choque. Colocar la
bomba embragada y esperar que la presión se estabilice. Esta presión será la presión
inicial de circulación y la tasa (golpes) para matar.
3. Registrar la presión a la tasa anterior y los golpes correspondientes.
4. Ahora podemos calcular la presión a la tasa reducida por substracción así:

Pincirc = Preducida + Pcierre de tubería

2.2 Cómo determinar la presión de cierre en la tubería cuando se tiene válvula flotadora:

Conociendo la tasa y presión de la bomba embragada (al mínimo) podemos calcular la presión
de cierre en la tubería así:

1. Cerrar el pozo y registrar la presión de cierre en el revestimiento.

2. Tomar el dato de presión y tasa mínima de bombeo del reporte del supervisor.
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3. Mantener la presión del revestimiento constante con el choque, conectar la bomba y

acelerar hasta obtener los golpes de la tasa mínima de bombeo; una vez obtenida,
registrar la presión como la inicial de circulación.
4. Obtener la presión de cierre de la tubería restando la presión del numeral 2 (a la tasa
mínima registrada por el supervisor), de la presión del numeral 3 (presión inicial de
circulación).

Pare la bomba y cierre el choque:

Pcierre de tubería = Pincirc - Preducida

2.3 Cómo determinar la presión de cierre de la tubería cuando se tiene una válvula flotadora
sin conocer las tasas mínimas:

1. Cerrar el pozo y conectar a la tubería una bomba de alta presión y bajo volumen.
2. Llenar todas las líneas con lodo, pues cualquier cantidad de aire atrapado causará
error en la lectura de presión.
3. Comenzar el bombeo al pozo, registrando la presión en el instante en que el lodo
comienza a moverse. (Esta es la presión de cierre). Puesto que el fluido es
incompresible el lodo se moverá cuando venza la presión en el fondo de la válvula.
2.4 Cómo calcular la densidad del lodo para matar el pozo (DLM):

Con la presión de cierre en la tubería (PCT), se calcula la densidad del lodo para matar, no
adicione factores de seguridad, así:

19,23 ∗ 𝑃𝐶𝑇
𝐷𝐿𝑀 = + 𝐷𝐿𝐼
𝑃𝑉𝑇
Dónde:
𝐷𝐿𝐼 : Densidad inicial del lodo (LPG)
𝐷𝐿𝑀 : Densidad lodo para matar (LPG)
𝑃𝐶𝑇 : Presión de cierre en la tubería (LPC)
PVT: Profundidad vertical total (Pies)
MV: Margen para el viaje = 0.3 (LPG)

Es buena práctica desplazar una pequeña cantidad de lodo (4-5 Bls) antes de cerrar el pozo,
para garantizar que la presión de cierre en la tubería es la correcta, sobre todo cuando se está
viajando con tubería. Después de muerto el pozo y antes de realizar el viaje, se debe
acondicionar el lodo con un margen de seguridad (MV).

2.5 Métodos para matar el pozo:

Existen tres métodos de uso común para matar o controlar un pozo. En todos los casos los
principios de operación son los mismos:
"Mantener la presión del fondo del pozo constante en un valor igual o ligeramente superior a
la presión de la formación”
Estos métodos son:
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2.5.1 Método de Esperar y Pesar:

Después de cerrar el pozo, el sistema de lodo en superficie se densifica hasta el peso requerido
para matar y se bombea al pozo en una circulación completa. Los cálculos y el desarrollo de
éste método se encuentran consignados en el disco anexo, programa Wellcont (Lotus). En
estos programas los datos básicos deben actualizarse mínimo cada 8 horas o de acuerdo con la
tasa de perforación. El método de esperar y pesar se usa cuando tenemos suficiente material
densificante, personal y buen sistema de mezcla, de tal forma que el tiempo empleado para
densificar el lodo al peso requerido para matar no sea muy alto. Este método es el que expone
el anular a los más bajos esfuerzos, debido a que el lodo pesado entra al anular cuando la
burbuja aún no ha salido completamente, lo cual compensa pérdidas de hidrostática haciendo
que la presión del choque sea menor. Pero hay que tener en cuenta algo muy importante y es
que si el tiempo para densificar resulta demasiado alto y la burbuja migra lo suficiente sin
expansión, la alta presión generada en el pozo compromete la resistencia en el zapato o en el
punto débil y puede incluso inducir una fractura.
La base del método es desplazar el amago con el lodo pesado, por lo tanto el control es en una
sola circulación. Si se dispone de computador utilice el programa "Wellcont", sino siga los
siguientes pasos: llene la hoja de trabajo para este método así:

Procedimiento del método esperar y pesar:

1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de

control a un gasto reducido (QR).
2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre
de la tubería de revestimiento (PCTR).
3. Mantenga la presión ene l espacio anular constante, con ayuda del estrangulador,
hasta que la densidad de control llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre en la tubería de
perforación.
5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería de perforación, auxiliándose del
estrangulador; si la presión se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye,
ciérrelo.
6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante,
hasta que el lodo de control llegue a la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son
iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue la
suficiente para controlar el pozo. Por lo que se deberá repetir el procedimiento con
base en las presiones registradas. Si la presión en la tubería de perforación es igual a
cero , pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que
no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo
ingreso adicional de fluidos de la formación al pozo)

Cálculos que se requieren:

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Pozos verticales y de bajo ángulo:

1. Determine una tasa de circulación adecuada. Por lo general, el límite superior de la tasa de
circulación se fija de acuerdo con la tasa máxima a la que se puede mezclar la barita en el lodo
para mantener el aumento de peso de lodo requerido.

Tasa de vertimiento de barita (lb/min)

Tasa máxima de circulación (bmp) = Barita requerida para aumentar el peso del lodo (lb/bbl)

2. Calcule el lodo con peso para matar (KMW). El lodo con peso para matar es el peso del lodo
requerido para lograr un equilibrio preciso de la presión en la zona del amago.

SIDP (psi)
Lodo de peso para matar (ppg) = Lodo de peso original (ppg) +
( 0.052 x TVD (pies)

3. Calcule los volúmenes de la sarta de perforación y del espacio anular. Es necesario conocer
los volúmenes de la sarta de perforación y del espacio anular para determinar el punto en que
se encuentra el influjo y el lodo de peso para matar en la trayectoria de circulación durante la
operación para matar el pozo. Por lo general, estos datos se obtienen a partir de la hoja para
matar diligenciada previamente.
Volumen total de la sarta de perforación (bbls)
Estroques de superficie a broca (stks) =
Desplazamiento de la bomba (bbl/stk)

Pozos verticales y de bajo ángulo:

4. Calcule la presión inicial de circulación (ICP). La presión inicial de circulación debe calcularse
a fin de estimar la presión de circulación que se requerirá para mantener una presión
constante en el fondo del pozo al inicio de la circulación.
Presión inicial de circulación (psi) = Presión lenta de circulación -SCR- (psi) + Presión de cierre
de la tubería de perforación (psi)
5. Calcule la presión final de circulación (FCP). A medida que se desplaza la tubería de
perforación con lodo de peso para matar, se debe reducir la presión de circulación del
“standpipe” para tener en cuenta el aumento de la presión hidrostática del lodo en la tubería.
La presión del “standpipe” debe también compensar el aumento en la presión de fricción
debido a que se está bombeando un lodo de mayor peso. Una vez que se haya desplazado
completamente la tubería de perforación con KMW, la presión estática de la tubería de
perforación debe ser cero. La presión de circulación requerida en el “standpipe” en este punto
es sencillamente la presión lenta de circulación –SCR- ajustada en el KMW.

Lodo de peso para matar (ppg)

P. final de circulación = P. lenta de circulaciónSCR ∗
Desp. de la bomba (bbl/stk

6. Elabore un tabla de presión de circulación de la tubería de perforación vs. estroques de

bomba. El operador del choque requiere operar la manija de control del choque para llevar a
cabo el programa de presión de circulación de la tubería de perforación (necesario para
mantener constante la presión en el fondo del pozo -BHP-) vs. los estroques acumulados de la
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bomba durante la operación de matar el pozo. Esto asegurará que esta operación se llevará a
cabo correctamente y ayudará a identificar problemas potenciales que se puedan presentar.
Pozos verticales y de bajo ángulo Método de esperar y pesar – Cálculos (Continuación) Presión
final de circulación (psi) = Presión lenta de circulación -SCR- (psi) x Lodo de peso para matar
(ppg) Lodo de peso original (ppg)

Pozos verticales y de bajo ángulo:

1. Lleve la bomba hasta la velocidad para matar el pozo de acuerdo con el procedimiento
de arranque de la bomba.
2. Compare la presión de circulación real con la calculada en el programa de la tubería de
perforación. Corrija el programa de presión, si es necesario.
3. Ajuste el choque, si es necesario, para controlar la presión de la tubería de perforación
de acuerdo con el programa de presión. Continúe hasta que el lodo de peso para
matar retorne a la superficie. ß Esté siempre alerta en caso de que se presenten
problemas potenciales. Si sospecha de la presencia de un problema, PARE la bomba y
CIERRE el pozo.
4. Pare la bomba y cierre el choque. La SIDP y la SICP deben ser cero ó casi iguales a cero.
Si es así, abra el choque y verifique si hay flujo. Si no es así, arranque la bomba
nuevamente y circule el pozo a través del choque para un mayor acondicionamiento
del lodo.

Presión del “standpipe” y del choque:

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Las ventajas del Método de esperar y pesar son:

 En general, las presiones ejercidas sobre el hueco y sobre el equipo de control de
presión generalmente serán menores que las alcanzada por el Método del Perforador.
Esta diferencia se hace más evidente si el influjo es de gas y en el caso de amagos de
gran intensidad (subbalance significativo).
 La máxima presión ejercida sobre el zapato (o el punto débil en el hueco abierto)
normalmente será menor si se emplea el método de esperar y pesar. La presión
máxima en el zapato será menor si el lodo para matar comienza a subir por el espacio
anular antes de que la parte superior del influjo alcance el zapato del revestimiento (o
el punto débil del hueco abierto).
 El pozo estará bajo presión por menor tiempo.

2.5.2 Método del perforador:

También se le conoce con el nombre de método de la doble circulación. Los cálculos y el

desarrollo de este método se encuentran consignados en el diskette anexo, programa
"WellPer" (Lotus). Aquí se encuentran los pasos a seguir cuando no se dispone de computador
en el pozo. El procedimiento consiste en: una vez cerrado el pozo y registradas las presiones y
volúmenes, se procede a sacar los fluidos que entraron al pozo, durante la primera circulación,
con el lodo de perforación existente en las piscinas. El mantenimiento de la presión sobre el
fondo se hace a través de la tubería hasta que la burbuja sale posteriormente por el anular.
Con la burbuja fuera del pozo, se cierra nuevamente y se continúa con la densificación del
lodo, hasta alcanzar la densidad para matar el pozo. Una vez obtenida se inicia circulación con
el lodo pesado, con la presión inicial de circulación y manteniendo la presión de cierre del
revestimiento constante. Al final de la segunda circulación el pozo debe quedar controlado.
Hay que observar flujo para comprobarlo. Este método se usa cuando no disponemos de
suficiente material pesante, mano de obra ni buen sistema de mezcla para densificar
rápidamente el lodo.
Este método debe usarse cuando la presión de fractura en el zapato es muy baja, y el pozo
debe permanecer cerrado por mucho tiempo con la presión de formación atrapada en el
anular, porque aunque este método expone el anular a mayores esfuerzos que los otros dos, la
presión generada por la migración de la burbuja sin expansión es mucho mayor.

Pasos para Matar el Pozo con el Método del Perforador:

1. Cerrar el pozo, registrar presiones, volumen ganado y calcular el peso para matar.
2. Abrir el choque e iniciar el bombeo con el lodo existente en las piscinas; manteniendo
la presión en el revestimiento constante, acelerar la bomba hasta alcanzar la presión
inicial de circulación. Prender el desgasificador para mantener el lodo en su peso
original; cuando comience a salir la burbuja, pásela al quemadero.
3. Una vez alcanzada la PIC, mantenerla constante, manipulando con el choque hasta que
la burbuja haya salido completamente del pozo. (La presión del revestimiento sólo se
observa para control de la presión de fractura).
4. Cerrar el pozo; en este momento las presiones de cierre en la tubería y el
revestimiento deben ser las mismas e iguales a la presión inicial de cierre en la tubería.
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
“BOLIVIA”

5. Iniciar o continuar densificando el lodo hasta obtener el peso para matar el pozo.
6. Abrir el choque y prender la bomba, manteniendo constante la presión de cierre en el
revestimiento; aumentar la tasa de bombeo hasta alcanzar la presión inicial de
circulación.
7. Continuar bombeando a la tasa para matar (con la que se alcanzó la PIC), manteniendo
la presión del revestimiento constante, hasta que el lodo pesado llege a la broca.
(Olvidar la presión en la tubería).
8. Cuando el lodo pesado llega a la broca, observar la presión en la tubería y continuar
con ella constante hasta que el lodo pesado llegue a superficie.
9. Cuando el lodo pesado empiece a subir por el anular, la presión en el revestimiento
debe comenzar a bajar hasta llegar a cero (0), cuando el lodo alcanza la superficie.
10. Circular 10 minutos más lodo pesado, parar las bombas, cerrar el choque, verificar que
la presión en el revestimiento y la tubería sean cero (0).
11. Abrir el choque y el preventor anular, cerrar la válvula hidráulica, llenar el pozo y
observar flujo.

2.5.3 Método de la Baja Presión en el Choque:

Este método se usa cuando el pozo no se puede cerrar o cerrar temporalmente. El sistema
limita la presión máxima que se puede tener en superficie, para evitar, ya sea un reventón
interno o un estallido del revestimiento (superficiales). Se recomienda como límite máximo el
70% de la presión de estallido del revestimiento de superficie o de la presión de fractura en el
punto más débil (la menor de las dos). Si el pozo se puede cerrar, entonces cuando la presión
llegue a la máxima, abrir el choque e iniciar circulación con el lodo en los tanques a la mitad de
la tasa normal. Comenzar a incrementar el peso del lodo. Como no se permite que las
presiones se estabilicen, no se puede calcular el peso del lodo para matar, reemplazar la
presión máxima obtenida en el choque por densidad equivalente a la profundidad del punto
más débil y obtener ese peso, circular hasta que retorne por el anular.
Parar circulación, cerrar el choque lentamente y observar si hay presión; si eso ocurre, abrir
inmediatamente e iniciar circulación. Incrementar el peso del lodo en rangos de cero tres (0.3)
Lpg (sin llegar a sobrepasar la presión de fractura en el punto más débil), intentar cerrar cada
vez, hasta cuando no se observe presión en el revestimiento. Circular y revisar flujo. Hay que
resaltar que en este método no se puede mantener la presión sobre el fondo del pozo; la
formación sigue metiendo fluidos hasta que se circula el lodo con peso para matar. Debido a
ello se tienen influjos de gran magnitud, los cuales requieren altos tiempos de control.
Por lo anterior, este método hay que manejarlo con cautela porque es muy propenso a causar
pérdidas de circulación, sobre todo cuando se toma un amago severo proveniente de una
formación con alta permeabilidad.
Cuando es imposible cerrar el pozo, circular e incrementar el peso del lodo en rangos de cero
cinco (0.5) lpg después de circulado un bache; de acuerdo con la magnitud del flujo observado,
intentar cerrar el pozo hasta lograr el control. Cuando se haga imposible controlar por la
ventaja que coja el amago, se puede pensar en un tapón de barita o de cemento con material
sellante.

2.5.4 Método Concurrente:

También conocido como método de circular y pesar. Este método se usa cuando NO se puede
permanecer demasiado tiempo con el pozo cerrado y se quiere disminuir los esfuerzos en el
pozo ocasionados por la salida de la burbuja. Consiste en ir aumentando la densidad del lodo y
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simultáneamente bombearlo al pozo. Es necesario determinar los incrementos de peso del

lodo que se van a bombear al pozo y se requiere de una tabla de presión de tubería y golpes de
bomba similar al método de esperar y pesar.

El procedimiento es el siguiente:

1. Cerrar el pozo, registrar presiones de cierre y ganancia de volumen.

2. Calcular el peso del lodo para matar, el tiempo y los golpes para bombear a la tasa de
matar desde superficie hasta la broca, calcular la presión inicial y final de circulación
con el peso para matar.
3. Decidir de acuerdo con el tiempo de bombeo y el peso para matar, los incrementos de
densidad en que va a aumentar el peso de lodo para cada bombeo (0.1, 0.2, ó 0.3).
Con esto determine el número de desplazamientos (baches) necesarios para subir el
peso al peso final. Calcular el número de golpes para desplazar el primer bache hasta
la broca y vaya acumulando para cada bache siguiente el número de golpes hasta la
broca.
4. Cuando llegue a la barrena, se determina circular un fluido más denso hasta el fondo
del pozo; registrando todas las variaciones de densidad del fluido para ajustar las
presiones en las tuberías.
5. Al llegar hasta la barrena el lodo con densidad calculada, se tiene la PFC, por lo que se
deberá mantener constante la presión hasta que el lodo densificado salga a la
superficie.

Desventajas que afectan su aplicación:

 Los cálculos requeridos para mantener la presión de fondo constante son más
complejo en relación a los métodos del perforador y de densificar y esperar.
 Se requiere mayor tiempo de circulación durante la etapa de control
 La presión de superficie en la TR y la densidad equivalente del lodo, desde la zapata
son elevadas en relación a los otros métodos.

BIBLIOGRAFÍA.-

http://petroleros.net/wp-content/uploads/2015/05/WCS-Espa%C3%B1ol-Well-Control.pdf

https://geologyanddrillingproblems.wikispaces.com/file/view/4+Procedimientos+para+manej
o+de+amagos++.PDF

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1103/A7.pdf?s
equence=7

Manual de Operaciones de Perforación