NORMA

TÉCNICA NTG 41018 h3

GUATEMALTECA

Titulo

Práctica estándar para el muestreo, preparación de muestras, empaque y marcaje de

productos de cal y piedra caliza.

Correspondencia
Esta norma está basada en la norma ASTM C50/50M-13 e incluye modificaciones
para utilizarse en la industria de la construcción en Guatemala. Esta norma incluye
la designación propia de las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2016-03-04

Comisión Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

Ministerio de Economía Tel (502) 2447 2600 Referencia

ICS: 91.100.10
Info-coguanor@dsnc.gt
http://www.mineco.gob.gt
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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de:

Ing. Xiomara Sapón

Coordinadora del comité

Ing. Roberto Chang

Representante: AGIES

Ing. Oscar Sequeira García

Representante: Asociación Guatemalteca de Contratistas de la construcción

Ing. Marco Vinicio Carballo

Representante: CAL HORCALSA

Ing. Roberto Andrés Díaz Durán

Representante: Cementos Progreso, S.A.

Lic. Luis Velásquez Coronado

Representante: Cementos Progreso, S.A.

Ing. Leonel Morales

Representante: CEMEX

Ing. Dilma Mejicanos

Representante: CII-USAC

Ing. Héctor Herrera

Representante: COGUANOR

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Ing. Jorge Luis Arévalo López

Representante: CONCRETEST

Ing. Rodolfo Rosales

Representante: Corporación Suisa, S.A

Ing. Israel A. Orellana G.

Representante: FORCOGUA, S.A.

Ing. Marcelo Quiñonez G.

Representante: FORCOGUA, S.A.

Ing. Armando José Diaz Aldana

Representante: Grupo MACRO

Ing. Kenneth Molina Escobar

Independiente

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante: Instituto del Cemento y Concreto de Guatemala ICCG

Ing. Héctor Rodolfo Orozco Avalos

Representante: Instituto del Cemento y Concreto de Guatemala ICCG

Ing. Orlando Quintanilla

Representante: Instituto de Fomento de Hipotecas Aseguradas (FHA)

Ing. Ramiro Callejas Montufar

Representante: Instituto de Fomento de Hipotecas Aseguradas (FHA)

Ing. Abel Arriaza

Representante: MACIZO

Ing. José Manuel Vásquez

Representante: Mixto Listo

Ing. Juan Carlos Galindo

Representante: Pisos Casa Blanca, S.A

Ing. Sergio Sevilla

Representante: Prefabricados CIFA

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Ing. Gabriel Granados

Representante: Prefabricados de Cementos, S.A.

Lic. Angie Sandoval

Representante: Tecnomaster, S.A.

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ÍNDICE

Título Página

1. Objeto............................................................................................................................................... 6
2. Documentos citados ...................................................................................................................... 6
3. Terminología ................................................................................................................................... 7
4. Significado y uso ............................................................................................................................ 9
5. Colección de incrementos .......................................................................................................... 10
6. Muestreo aleatorio ....................................................................................................................... 11
7. Plan de muestreo ......................................................................................................................... 11
8. Procedimientos de muestreo ..................................................................................................... 15
PIEDRA CALIZA ................................................................................................................................. 15
CAL ........................................................................................................................................................ 19
9. Preparación de muestras de laboratorio .................................................................................. 22
10. Rechazo..................................................................................................................................... 24
11. Reensayos ................................................................................................................................ 25
12. Empaque ................................................................................................................................... 25
13. Marcaje ...................................................................................................................................... 25

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Práctica estándar para el muestreo, preparación de muestras, empaque

y marcaje de productos de cal y piedra caliza.

1. Objeto

1.1. Esta práctica cubre los procedimientos para recolectar y reducir muestras de
productos de cal y piedra caliza para ser utilizados en ensayos físicos y químicos.

1.2. Esta práctica cubre además la inspección, rechazo, reensayo, empaque y

marcaje de productos de cal y de piedra caliza para utilizarse en la industria de la
construcción.

1.3. Los valores especificados en unidades SI o en libras-pulgadas, deben

considerarse separadamente como el estándar. Dentro del texto, las unidades
pulgada-libra se muestran en paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema
pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema debe ser usado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas,
puede resultar en una inconformidad con la norma.

1.4. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las
hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos citados

2.1. Normas NTG1 (ASTM)

NTG 41018 h2 (ASTM C110) Ensayos físicos de la cal viva, cal hidratada y piedra
caliza. Método de ensayo.

2.2. Estándares ASTM2

ASTM C25 Análisis químico de la piedra caliza, cal viva y cal hidratada. Método de
ensayo.

ASTM C400 Ensayo de la cal hidratada y cal viva para la neutralización de residuos
ácidos. Métodos de ensayo

1
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12,
Guatemala.
2
Las normas ASTM pueden consultarse en www.astm.org o en service@astm.org

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ASTM C1271 Método de ensayo para análisis de espectrografía de rayos X de la

cal y de la piedra caliza.

ASTM C1301 Método de ensayo para elementos mayores y de traza en la piedra

caliza y cal por acoplamiento inductivo de espectroscopia de emisión atómica-
plasma (ICP) y de absorción atómica (AA).

ASTM D2234/D2234M Practica para la colecta de una muestra bruta de carbón.

ASTM D3665 Práctica para el muestreo aleatorio de materiales de construcción.

ASTM E105 Practica para muestreo probabilístico de materiales.

ASTM E122 Práctica para cálculo del tamaño estimado de la muestra, con una
precisión especificada, el promedio para una característica de un lote o proceso.

ASTM E141 Practica para la aceptación de evidencia basada en los resultados de

muestreos probabilísticos.

ASTM E177 Practica para la utilización de términos de precisión y sesgo en

métodos de ensayo ASTM.

3. Terminología

3.1. Exactitud: Término generalmente utilizado para indicar la confiabilidad de una

muestra, una medida, o una observación y es una medida de la proximidad que
existe entre un resultado experimental y el valor verdadero.

3.2. Sesgo (error sistemático): Un error que es consistentemente negativo o positivo.

La media de los errores resultantes de una serie de observaciones las cuales no
tienden a cero.

3.3. Probabilidad de error: Error que tiene la misma posibilidad de ser positivo o
negativo. La media de posibles errores resultantes de una serie de observaciones
que tiende hacia cero a medida que el número de observaciones se acerca al infinito.

3.4. Agua compuesta: Agua que está químicamente unida con calcio u óxido de
magnesio para formar hidratos.

3.5. Error: La diferencia entre una observación o un grupo de observaciones y la

mejor estimación obtenible del valor real.

3.6. Agua libre: Agua que no está químicamente unida a calcio u óxido de magnesio.
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3.7. Muestra en bruto: Una muestra que representa un lote de material y está
compuesta por un número de incrementos en la cual no se ha realizado ninguna
reducción o división.

3.8. Incremento: Una pequeña porción del lote, recogida por medio de la utilización de
un dispositivo de toma de muestras y normalmente combinado con otros incrementos
del lote para hacer una muestra bruta.

3.9. Muestra de laboratorio: Se refiere a la muestra después de la preparación inicial

de la cual se obtiene la muestra analítica.

3.10. Lote: Una cantidad discreta de material de la cual se necesita determinar la

calidad de su totalidad con una precisión particular.

3.11. Precisión: Término utilizado para indicar la capacidad de una persona, un

instrumento, o un método de obtener resultados repetibles; específicamente, una
medición de la probabilidad de error tal como se expresa por la varianza, el error
estándar, o un múltiplo del error estándar. (Véase la práctica ASTM E177).

3.12. Muestra representativa: Una muestra recolectada de tal manera que cada una
de las partículas en el lote a ser muestreado, está representado de igual forma en la
muestra bruta o en la dividida.

3.13. Muestra: Una cantidad de material tomada de una cantidad mayor con el
propósito de apreciar y calcular las propiedades o composición de la cantidad mayor.

3.14. División de la muestra: El proceso por el cual una muestra es reducida en peso
sin cambiar el tamaño de sus partículas.

3.15. Preparación de la muestra: El proceso que puede incluir trituración, división y

mezcla de una muestra bruta o dividida con el propósito de obtener una muestra de
análisis representativa.

3.16. Unidad de muestreo: Una cantidad de material a partir de la cual se obtiene una
muestra bruta. Un lote puede contener varias unidades de muestreo.

3.17. Varianza de segregación de colección de incremento, Ss2: La varianza causada

por la distribución no aleatoria de material inerte u otro constituyente en el lote.

3.18. Consistencia del tamaño: La distribución del tamaño de las partículas de cal viva
o cal hidratada.
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3.19. Desviación estándar: La raíz cuadrada de la varianza

3.20. Sub-muestra: Una muestra tomada de otra muestra.

3.21. Tamaño máximo: La apertura de la malla más pequeña en las series en la cual
se retiene menos del 5% de la muestra.

3.22. Varianza total, So2: La varianza total que resulta al recolectar incrementos
individuales, e incluyendo la división y análisis de incrementos individuales.

3.23. Muestra sin sesgo: Una muestra libre de sesgo o una muestra representativa.

3.24. Varianza unitaria (varianza aleatoria de la colección de incrementos), Sr2: La

varianza teórica calculada para un lote uniformemente mezclado y extrapolado a 0.5
kg (1 lb) del tamaño del incremento.

3.25. Varianza: La media cuadrática de la desviación (o errores) de un conjunto de

observaciones; la sumatoria de las desviaciones cuadradas (o errores) de
observaciones individuales respecto a su media aritmética dividido el número de
observaciones menos uno (grados de libertad); el cuadrado de la desviación estándar
(o error estándar).

4. Significado y uso

4.1. Las siguientes prácticas son utilizadas para obtener muestras representativas del
lote a ser muestreado. La metodología utilizada debe depender del tamaño y tipo de
material muestreado y de los requisitos de ensayo.

4.2. Las siguientes prácticas son utilizadas para obtener muestras de un material que
está listo para ser vendido. Estas prácticas son utilizadas para obtener una muestra
de laboratorio que producirá resultados que servirán como una base para la
aceptación o el rechazo de un lote del material muestreado. Estas prácticas no fueron
realizadas con el objeto de ser utilizadas como procedimiento de muestreo para
propósito de control de calidad, sin embargo, no se restringe la utilización de las
mismas para dichos propósitos.

4.3. Las siguientes prácticas pueden ser utilizadas para eliminar el sesgo en el
muestreo. La persona o personas responsables de utilizar estas prácticas deben
estar capacitados y deben ser conscientes y oportunos en su utilización.

4.4. Se recomienda que exista un acuerdo entre el productor y el consumidor acerca

del lugar del muestreo, ya sea en la planta del productor o en el destino final. La
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calidad del producto puede ser afectada por el manejo descuidado, protección
inadecuada y retraso del cargamento. Es preferible tomar muestras en el punto de
carga. El consumidor tiene el derecho de presenciar las prácticas de muestreo que
están siendo utilizadas.

4.5. Esta práctica puede ser utilizada para proporcionar una muestra representativa
de cal o de productos de piedra caliza. Dado a la variabilidad de la piedra caliza y la
cal y la amplia variedad de equipo de muestreo, se debe tener cuidado en todas las
etapas del muestreo, desde la especificación del sistema y adquisición de equipo,
hasta el equipo de ensayo de aceptación y cuando se tome la muestra final.

5. Colección de incrementos

5.1. Para el número y peso de los incrementos, consultar la práctica ASTM E122.

5.2. El número de muestras requeridas, depende del uso previsto del material, la
cantidad de material involucrado y las variaciones tanto en calidad y tamaño. Se debe
obtener un número suficiente de muestras para cubrir todas las variaciones en el
material.

5.3. La cantidad de la muestra a recolectar debe depender del tamaño del material a
muestrear y la cantidad de información que debe ser obtenida de la muestra. Se debe
asegurar que se haya seleccionado una cantidad de material estadísticamente
correcta para realizar todos los ensayos y se debe tener una cantidad suficiente de
material para propósitos de reserva. Los documentos de referencia recomendados
incluyen las prácticas ASTM E105 y ASTM E122.

5.4. Tamaño de la partícula:

5.4.1. Por lo general, para un material que contiene varios tamaños de partículas, se
requiere una muestra a granel de mayor tamaño. El monto del incremento de la
muestra depende entonces del tamaño de la partícula más grande encontrada. La
cantidad de muestras se determina por medio de ensayos repetitivos para determinar
el sesgo entre los incrementos sucesivos y luego se reduce este sesgo a límites
aceptables.

5.4.2. La química de la muestra puede cambiar con diferentes tamaños de partículas.

Es importante que todos los tamaños de partículas con proporción relativa a su
distribución estén en el material matriz.

5.5. Cuando existen altas tasas de transferencia de materiales, las muestras

incrementales son mayores. La muestra debe ser representativa de todo el flujo de la
sección transversal del material. Se debe determinar la cantidad de la muestra y el
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número de incrementos antes de muestrear. El muestreo aleatorio debe ser utilizado

donde sea adecuado para minimizar el sesgo no intencional.

6. Muestreo aleatorio

6.1. Las practicas ASTM D3665, ASTM E105 y ASTM E122 se pueden utilizar para
minimizar el sesgo no intencional cuando se debe obtener una muestra
representativa. Dependiendo de lo que comprenda el lote del material, el muestreo se
puede ampliar a unidades específicas del envío, elegidas de forma aleatoria.

6.2. Recolectar incrementos con suficiente frecuencia para que la cantidad completa
del material sea representada en la muestra bruta. Debido a la variabilidad de
productos de cal y piedra caliza y a la amplia variedad de equipos de toma de
muestras, se deben tomar precauciones en todas las etapas del muestreo.

7. Plan de muestreo

7.1. Propósito:

7.1.1. Los métodos adecuados son esenciales para obtener muestras representativas
para el ensayo de propiedades químicas y físicas de un cargamento de cal o piedra
caliza. La venta y su utilización son dependientes de las propiedades químicas o
físicas o de ambas.

7.1.2. El plan de muestreo especifica los pesos mínimos y el número de incrementos

requeridos en cada paso del procedimiento para cumplir los objetivos del ensayo.

7.1.3. El plan de muestreo debe incluir, el personal que realiza el muestreo, la forma
de conservación o protección de las muestras, la ubicación de muestras, el tipo de
procedimiento de muestreo que se debe utilizar, la preparación requerida para la
muestra y los ensayos a realizarse.

7.1.4. Un muestreo adecuado implica la comprensión y la consideración de la

cantidad mínima y el peso de los incrementos, el tamaño de la partícula del material,
preparación de la muestra, la variabilidad del componente buscado y el grado de
precisión requerido.

7.2. Personal:

7.2.1. Es imprescindible que la muestra se recolecte cuidadosamente y

conscientemente. Si el muestreo se realiza de forma inapropiada, la muestra es
errónea y cualquier análisis posterior no será representativo del lote muestreado.
Además, puede ser imposible obtener una segunda muestra. Si un análisis es
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erróneo, es poco práctico realizar otro análisis en una muestra obtenida de forma
incorrecta. Se debe considerar que es posible realizar un segundo análisis, en caso el
primero haya sido erróneo, si la muestra inicial es correcta.

7.2.2. Debido a la importancia de un muestreo apropiado y la información resultante,

las personas que participan en el muestreo y en la preparación de la muestra deben
estar calificados por medio de capacitaciones y experiencia y poseer un conocimiento
completo de las prácticas y técnicas de muestreo o estar bajo la supervisión directa
de tal individuo.

7.3. Conservación de la muestra:

7.3.1. Debido a la naturaleza higroscópica de la cal viva, las muestras deben

almacenarse de inmediato en recipientes herméticos, a prueba de humedad para
evitar que la cal se apague (o se hidrate) y absorba dióxido de carbono.

7.3.2. Debido a las características generalmente blandas de la cal viva, se debe

practicar el manejo apropiado para evitar la degradación en caso que la muestra sea
utilizada para la determinación del tamaño de las partículas.

7.4. Ubicación del muestreo: El tipo de proceso y las mediciones requeridas de los
procesos, determinan la ubicación de las muestras. Los sitios deben ser
seleccionados para permitir un acceso seguro y fácil a un corte transversal
representativo del material procesado.

7.5. Elección del procedimiento de muestreo: La elección del procedimiento de

muestreo a ser utilizado depende de tres cosas. En primer lugar, es necesario definir
el lote o bachada del material a ser muestreado. Segundo, es necesario determinar el
número de incrementos de muestras a ser tomadas del lote. Tercero, se debe
determinar la elección del procedimiento de muestreo a ser utilizado, por medio de la
sección 8 utilizando los criterios establecidos.

7.6. Número y peso recomendado de los incrementos:

7.6.1. Consultar el cuadro 1 para la cantidad y número de incrementos

recomendados para muestreos de propósito general. El número de incrementos
requeridos listados en el cuadro 1, están basados de acuerdo a un lote de 1,000 t
(1,000 tonne) de tamaño. Para determinar el número de incrementos recomendados
para un lote especifico, utilizar la ecuación 1. Para determinar el peso recomendado
para una muestra a granel, multiplicar los incrementos requeridos, las veces del
incremento mínimo del peso del cuadro 1. El tamaño nominal de las partículas se
asigna en base a la granulometría de la producción.
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7.6.2. Los incrementos y pesos listados en el cuadro 1 son solo recomendaciones y

no están basados en un modelo estadístico. Para métodos más precisos para
determinar los pesos y los incrementos necesarios, consultar la práctica ASTM E105,
ASTM E122, ASTM E141 y el método de ensayo ASTM D2234/D2234M.

7.6.3. Para muestreos aleatorios, referirse a la práctica ASTM D 3665.

√
ECUACIÓN 1

Dónde:

N1 = Mínimo de incrementos requeridos, por lotes de 1,000 t (1,000 tonne) y

N2 = Incrementos requeridos para el tamaño de lote especifico redondeado al
número entero más cercano.

CUADRO 1: Número y masa de incrementos recomendados para propósitos generales de

muestreo.

Tamaño nominal -6.3 mm (-1/4 +6.3 mm hasta 19 mm (+1/4 hasta - +19 mm (3/4
de partículas pulg) 3/4 pulg) pulg)
Número de
incrementos 10 10 10
mínimo
Masa del
incremento 2.5 (5) 5 (10) 7.5 (15)
mínima, kg (lb)

7.7. Dispositivos muestreadores mecánicos: Existen muchos tipos diferentes de

dispositivos muestreadores mecánicos disponibles para muchos de los
procedimientos de muestreo mencionados en la Sección 8. Debido a la variedad de
tipos, es impráctico el identificar específicamente cada dispositivo. Antes de utilizar
un dispositivo muestreador mecánico es necesario determinar si el dispositivo es
capaz de tomar una muestra sin sesgo y representativa del material sujeto a ensayo.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCEDIMIENTOS DE

MUESTREO
PIEDRA CALIZA CAL
8.1 Muestreo 8.5 Muestras individuales en el
superficial cabezal del horno

8.2 Muestreo lateral 8.6 Muestreo en el

enfriador del horno

8.3 Muestreo en
agujeros perforados
8.6.1 Muestreo en la
cinta o faja

8.3.1 Escombros de
perforación.
8.6.2 Muestreo por
barrena o tornillo.

8.3.2 Núcleos
perforados
8.7 Muestreo en
depósitos de
8.4 Alimentador del almacenamiento
horno

8.8 Muestreo en el
punto de carga
8.4.1 Muestreo en la
cinta o faja

8.9 Muestreo en
8.4.1.1 Cinta material a granel
detenida

8.10 Muestreo en
8.4.1.2 Polea
material empacado
principal

8.4.2 Muestreo en
material apilado

8.4.3 Otros puntos

de muestreo.

Figura 1: Diagrama de flujo de procedimientos de muestreo.

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8. Procedimientos de muestreo (ver diagrama de flujo de procesos de muestreo

(fig. 1) para ubicar métodos específicos)

PIEDRA CALIZA

8.1. Muestreo superficial:

8.1.1. El muestreo superficial es de uso limitado debido que obtiene muestras no
representativas. Para fines exploratorios, una muestra superficial puede producir
información de las características de un depósito. Es importante recordar que una
muestra superficial no es representativa y que únicamente puede ser utilizada para
determinar si se justifica un muestreo y ensayos detallados.

8.1.2. Obtener la información necesaria para determinar una ubicación adecuada

para el muestreo. Escoger los sitios que mejor satisfagan el propósito del muestreo.
Describir y registrar las observaciones de las características de la porción del
depósito que está siendo muestreado, con el alcance requerido por el plan de
muestreo. Es imperativo que la muestra recolectada sea de tamaño suficiente para
realizar cualquier ensayo requerido.

8.2. Muestreo lateral: Describir y registrar las observaciones de las características de

la porción del lateral que está siendo muestreado para el alcance requerido por el
plan de muestreo. Con un equipo adecuado de marcaje, identificar el sitio de
muestreo de conformidad con el plan de muestreo. Es imperativo que la muestra
recolectada sea de tamaño suficiente para realizar cualquier ensayo requerido.

8.3. Muestreos en agujeros perforados: El tipo de equipo requerido para perforar se

debe determinar en el plan de muestreo. Tomar las muestras perforadas en los
intervalos especificados en el plan de muestreo.

8.3.1. Escombros de perforación:

8.3.1.1. Los escombros de perforación son las partículas depositadas en la superficie

por el equipo de perforación. Muchos taladros utilizan aire comprimido para llevar los
escombros de perforación afuera del agujero perforado. Estos escombros son
colocados en la superficie en forma de montículo circular alrededor del agujero.
Recolectar una muestra transversal representativa de los escombros de perforación,
teniendo el cuidado de no contaminarla con material de la superficie.

8.3.1.2. Escombros de perforación recirculados: Son producidas por otro tipo de

equipo de perforación que utiliza aire comprimido para llevar los escombros a través
de un hueco central del equipo acerado de perforación, hacia una cámara
recolectora. Vaciar esta cámara a intervalos determinados en el plan de muestreo.

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8.3.2. Núcleos perforados:

8.3.2.1. Algunos equipos de perforación, cortan y retiran de un núcleo perforado,

núcleos cilíndricos sólidos de material. Muestrear estos núcleos perforados a
intervalos determinados en el plan de muestreo.

8.3.2.2. Los núcleos perforados se dividen acorde a lo especificado en el plan de

muestreo. Se debe preservar intacta una porción del núcleo dividido, manteniendo su
orientación y orden tal como fue removida del agujero perforado. Estas muestras son
invaluables para propósitos históricos y son almacenados generalmente durante la
vida de la cantera.

8.4. Muestreo en el alimentador del horno de piedra caliza:

8.4.1. Muestreo en la cinta: Existen dos condiciones bajo las cuales las muestras
pueden ser obtenidas manualmente de una cinta trasportadora.

8.4.1.1. Muestreo en una cinta detenida:

(1) Antes de detener la cinta, el transportador debe ser cargado con un flujo constante
de materia para poder ser muestreado. El transportador debe estar asegurado de
forma estable con los procedimientos de seguridad adecuados.

(2) Cuidadosamente remover completamente el incremento de muestra de material a

lo largo de la cinta, removiendo todo el material en el área seleccionada incluyendo
finos, por ejemplo por medio de un cepillo. Las plantillas que tengan en la parte
inferior un borde moldeado al contorno de la cinta, son de ayuda para asegurar la
ubicación de la muestra y con esto prevenir la contaminación de la muestra con
material adyacente al área de muestreo. Es importante que el incremento de muestra
sea compuesto de la sección transversal completa del flujo de material. Repetir el
proceso anterior para remover el número de incrementos necesarios para obtener la
muestra a granel.

8.4.1.2. Muestreo en la polea principal:

(1) Cuando se transporta en una cinta un material de canto rodado o granular, los
finos tienden a tamizarse por el material grueso y se transportan al fondo y en el
centro de la cinta. Los gruesos y finos entonces se segregan dependiendo de la
granulometría y las condiciones físicas del material muestreado. Como el material es
proyectado de la polea principal, el material grueso se mueve ligeramente hacia
adelante con los finos, cayendo cerca de la polea principal. La consideración más
importante, entonces, al muestrear en la polea principal es que la sección transversal
completa del material en flujo (fino y grueso) se obtenga con el paso del equipo de
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muestreo. Y además, que el movimiento del equipo muestreador sea realizado de

una manera oportuna, para que se reduzca cualquier sesgo en el muestreo por el
movimiento lateral del muestreador.

(2) El muestreo en la polea principal se puede completar manualmente únicamente si

el flujo del material está en su mínimo por razones de seguridad, de otra manera se
recomienda la utilización de un muestreador automático.

8.4.2. Muestreo en material apilado:

8.4.2.1. Muestrear en material apilado, a menos que sea ocasionalmente necesario,

no es recomendado por la dificultad de garantizar una muestra sin sesgo. Cuando se
apila material de magnitud, ocurre segregación, con partículas gruesas moviéndose a
la base exterior de la pila y las partículas finas moviéndose hacia el centro. Es muy
difícil asegurar muestras representativas debido a la segregación que ocurre
usualmente cuando el material es apilado, con las partículas gruesas moviéndose a
la base exterior de la pila. Cuando es necesario muestrear material apilado, se deben
realizar todos los esfuerzos necesarios para contratar los servicios de un equipo
potente que sea capaz de exponer el material a varias alturas y ubicaciones. Se
deben tomar muestras separadas de diferentes áreas del material apilado para
representar el material en esa porción. Los resultados de los ensayos de muestras
individuales deberán de indicar la extensión o segregación existente en el material
apilado.

8.4.2.2. Si es necesario muestrear material apilado, se deben obtener varios

incrementos desde varios puntos combinados para crear una muestra a granel. El
número de incrementos debe ser suficiente para indicar el grado de variabilidad
existente dentro de la pila. Esto es de particular importancia cuando se ensaya para
conocer la granulometría del material.

8.4.2.3. Si está disponible un equipo potente, se pueden obtener incrementos más

grandes que luego se pueden combinar para formar una pila pequeña desde la cual
se pueden remover la muestra a granel. Los incrementos deben ser de un número
suficiente y de varias ubicaciones en el material principal apilado para asegurar la
formación de una muestra representativa y sin sesgo del material apilado. Después
de mezclar el material apilado pequeño, se pueden obtener varios incrementos de
diferentes ubicaciones para formar una muestra a granel. Dependiendo del tamaño
del material apilado principal, muchas muestras de material apilado se pueden formar
de las cuales, se pueden obtener muestras a granel.

8.4.2.4. Cuando se muestrea manualmente un material apilado (ver nota 1), su forma
dicta la metodología a ser utilizada. Si el material apilado tiene una superficie superior
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larga y plana, los incrementos pueden ser tomados desde varias ubicaciones en la
superficie superior. De lo contrario, los incrementos deben ser tomados del lateral, en
una línea desde la base hasta la parte superior del material apilado. En ningún
momento el material se debe tomar directamente de la superficie, la muestra se debe
obtener en al menos 30 cm (1 pie) por debajo de la superficie debido a la
segregación. Cuando un material apilado está activo, los incrementos se pueden
obtener desde la ubicación de trabajo.

NOTA 1: La seguridad es un tema importante cuando se toma este tipo de muestras debido a los
deslizamientos de los materiales. Se debe tener precaución en todo momento, ya que la muestra
individual también puede estar en riesgo. Dos personas deben ser involucradas en este tipo de
muestreo con un individuo a la distancia de la pila, pensando en la seguridad del muestreador. Se
debe realizar una inspección de las ubicaciones de antemano para evitar que posibles daños por
deslizamientos en esas ubicaciones. Esta no es una práctica recomendada.

8.4.2.5. Cuando se muestrea desde el lateral de un material apilado, en una línea

desde la parte superior hasta la parte inferior, seleccionar un mínimo de cinco
ubicaciones desde las cuales los incrementos serán tomados (consultar a la práctica
E122). Remover la superficie del material de la ubicación de los incrementos a la
profundidad adecuada con el objeto de poder crear un banco de trabajo pequeño. La
utilización de un escudo o una barrera encima del punto de muestreo es
recomendado para prevenir posterior segregación y contaminación. Desde el banco
expuesto, remover un incremento desde lo más adentro de la pila como sea posible.
Repetir este procedimiento para cada uno de las ubicaciones seleccionadas y
mezclar los incrementos para formar una muestra a granel.

8.4.2.6. Cuando se muestrea desde la parte superior de un material apilado plano, la

ubicación de los incrementos debe ser espaciada por encima de toda la superficie y
debe ser de un número que asegure la representatividad de la muestra a granel. De
nuevo, los incrementos deben tomarse de una profundidad de al menos 30 cm (1
pie).

8.4.2.7. Cuando se muestrea desde la cara de trabajo de un material apilado activo,

seleccionar un mínimo de cinco a diez puntos de la cara de trabajo entera de la cual
se retirará un incremento. Los sitios de donde se toman los incrementos deben ser de
al menos al menos 60 cm (2 pies) desde la base del material apilado, y no debe
incluir material acumulado que haya caído de los laterales de una cara activa debido
a la segregación. Combinar los incrementos para formar una muestra a granel.

8.4.3. Otros puntos de muestreo:

8.4.3.1. Otros puntos de muestreo incluyen alimentadores del material apilado,

alimentadores de cascada, ductos, etc. Como antes, la consideración más importante

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es obtener una muestra representativa. Esto significa obtener una sección transversal
completa del flujo del material.

NOTA 2: Se debe prestar atención al flujo de material en el punto de muestreo desde una purga
(desde un contenedor, material apilado, etc.) En el momento que el material pasa por el punto de
purga, puede ocurrir segregación en el material. De la misma manera, cuando el material fluye desde
una purga, sus características pueden cambiar con el tiempo. En la medida que los incrementos de
muestras son obtenidos, un sesgo no intencional se puede obtener con respecto a la muestra a granel.
Esto no puede ser el caso, si el flujo del material es dirigido desde un proceso o sistema tal como una
plataforma de cribado. En cualquier caso, se pueden obtener resultados engañosos si se ignora esta
consideración, incluso con técnicas de muestreo correctas.

CAL

8.5. Muestreo individual en la cubierta del horno:

8.5.1. El muestreo individual en la cubierta del horno es una muestra no
representativa y con sesgo, indica únicamente condiciones químicas del flujo de
material de donde se obtuvo. Indica el grado de calcinación, con relación al tamaño
de las partículas en ese punto en el tiempo y ayuda al operador en la toma de
decisiones sobre el funcionamiento del horno. Debido a la naturaleza del proceso de
calcinación del horno, es el proceso más cercano y es la indicación más oportuna de
la calidad del material que se puede obtener. Por lo tanto, este muestreo es muy
importante independientemente del sesgo natural de la muestra.

NOTA 3: Los problemas de seguridad relacionados a los procesos en el horno, involucran

temperaturas altas de calcinación y condiciones de viento en el momento del muestreo. Se debe
utilizar equipo de protección.

8.5.2. Una pala o un cucharón grande unido a un poste largo de metal se utiliza para
obtener la muestra. Se pasa paralelo al eje del horno a través del flujo en proceso
para obtener todos los tamaños de las fracciones del material. Se deben obtener y
combinar varios incrementos al formar una muestra a granel para incrementar la
probabilidad de representatividad. Lo anterior es de suma importancia debido a que
las características químicas pueden variar en función del tamaño de partículas
(guijarros). También es preferible que transcurran varios minutos entre la adición del
incremento a la muestra a granel debido a que el tamaño de las partículas del flujo de
material puede cambiar. La muestra se debe almacenar en un contenedor largo
protegido contra el polvo, dejándola enfriar a temperatura ambiente para luego ser
procesada para el análisis químico.

8.5.3. Para aumentar la homogeneidad, toda la muestra a granel debe triturarse

previo a ser reducida a la cantidad deseada de material.

8.6. Muestreo en el enfriador del horno: Al igual que con el muestreo en la descarga
del horno, el propósito del muestreo dicta el método a ser utilizado. Si se requieren

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resultados químicos como un proceso de control, se puede reducir la frecuencia de

incrementos y la cantidad de material que compone una muestra a granel. Si los
resultados se requieren como una herramienta para el proceso de control, el tiempo
se vuelve crítico y se vuelve más importante una foto instantánea de las
características químicas del producto en proceso. Por lo tanto, la frecuencia de
muestreo se determina dependiendo de la variabilidad del proceso y del producto
resultante. Este principio se aplica para cualquiera de los métodos utilizados para el
muestreo.

8.6.1. Muestreo en cintas transportadoras, ductos o bandejas: El muestreo en el

enfriador puede involucrar diferentes métodos. Tal como se muestrea en la piedra
caliza, muchas de las técnicas son similares, tales como en las cintas
transportadoras. Otras técnicas involucran puntos de descarga, tales como ductos y
alimentadores. Para esas técnicas por favor consultar la sección anterior en donde se
hace referencia al muestreo de piedra caliza.

NOTA 4: Cuando se muestrea en el enfriador del horno, el material puede estar bastante caliente y el
área bastante sucia. Se deben tomar las precauciones de seguridad apropiadas.

8.6.2. Tornillo o barrena:

8.6.2.1. Es un método que involucra el uso de una abertura ubicada a lo largo el eje
del tornillo transportador, el cual está cerrado ya sea por una válvula o una puerta. La
dimensión más pequeña de la apertura debe ser como mínimo de tres veces la
dimensión más larga de la partícula del material que está siendo transportado.

NOTA 5: Cuando se obtienen muestras desde un tornillo o barrena, el tamaño de la partícula puede
ser modificado como resultado del proceso de transporte. Por lo tanto, una muestra obtenida en esta
modalidad puede no ser apta para ser utilizada en la determinación de características de tamaño. La
naturaleza química del material, sin embargo, si se puede determinar por medio de las muestras
obtenidas de esta manera.

8.6.2.2. Esto es importante para obtener un flujo libre del material dentro del aparato
de muestreo, y para asegurar una muestra representativa relativa a las
características químicas del material. El número de incrementos y las cantidades para
componer la muestra a granel debe ser determinada de antemano, así como para
obtener una muestra representativa sin sesgo. (Consultar la práctica ASTM E122).

8.6.2.3. Un segundo método involucra el muestreo en la descarga del tornillo o

barrena. En este caso, se debe obtener la sección transversal completa del flujo de
material para una correcta representación. De nuevo el número de incrementos y sus
cantidades se deben determinar de antemano. (consultar la práctica ASTM E122).

8.7. Depósitos de almacenaje: si las muestras son tomadas de un depósito, estas

deberán ser tomadas desde una sección trasversal completa del flujo del material

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como está siendo descargado. Al inicio de la descarga desde los contenedores, se

debe permitir que fluya material suficiente para asegurar una uniformidad normal,
antes que se recolecte la muestra.

8.8. Muestreo en el punto de carga:

NOTA 6: El plan de muestreo incluyendo el tamaño de la muestra, frecuencia del muestreo, etc. (como
también en lo posible, problemas con muestreos, como por ejemplo la degradación del producto) debe
ser evaluado con los clientes antes de la compra.

8.8.1. Depósitos, vehículos ferroviarios, camiones y barcos de transporte, deben ser

muestreados mientras estén siendo cargados. Muestrear desde los cargamentos a
granel (camiones, vehículos ferroviarios o barcos de carga) no es una práctica
recomendada, debido al sesgo relativo del tamaño de la partícula y la obtención
representativa de la muestra. Si hay sesgo, este es generalmente proporcional al
rango de tamaño de las partículas. Es difícil obtener una representación correcta de
partículas en un cargamento a granel. Cuando se muestrea desde cargamentos a
granel, la seguridad es una tema de alta preocupación. Es preferible, cuando sea
práctico, muestrear el producto en el momento que está siendo transferido a una
unidad de envío.

8.8.2. El muestreo se debe realizar por medio del corte del flujo del material que va
hacia el contenedor, vehículo ferroviario, camión o barco por medio de un dispositivo
muestreador adecuado, dirigiendo el flujo del producto entero rápidamente a un
contenedor de muestras, o por la detención de una cinta transportadora y limpiando
meticulosamente el material dentro de un contenedor de muestras. Para prácticas de
muestreo que involucren cintas transportadoras, consultar el numeral 8.4.1.

8.8.3. Si se carga directamente desde un ducto o un contenedor, puede no ser

practico el muestrear desde la fuente, debido al volumen, el peso y la velocidad del
material. Para muestreos que involucren contenedores, consultar el numeral 8.7.1.

8.8.4. El muestreo puede también consistir de cortes intermitentes del flujo con un
muestreador automático adecuado para dar una muestra compuesta representativa.
Se deben revisar los sistemas de muestreo mecánico para asegurarse que el tamaño
de las partículas no sea degradado.

8.8.5. De ser necesario, los productos finos de cal pueden ser muestreados desde los
cargamentos a granel con la utilización de dispositivos especiales que permitan
realizar muestreos a lo largo de la profundidad del cargamento. Estos dispositivos
generalmente consisten en muestreadores cilíndricos con dos cavidades, una adentro
de la otra con aperturas consistentes. La dimensión más angosta de las aperturas
debe permitir el flujo libre en el material que está siendo muestreado. Cuando uno de
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los cilindros es rotado, las aperturas se abren o se cierran, relativamente a la posición

de los dos cilindros. El cilindro se fuerza hacia abajo a lo largo de la profundidad del
producto con las aperturas cerradas. A la profundidad máxima, uno de los cilindros se
rota para permitir que el producto fluya dentro del cilindro y colecte una muestra. El
cilindro se rota nuevamente para cerrar la apertura y el dispositivo muestreado se
retira del material. La muestra se recoleta desde la parte superior del cilindro. Se
recomienda que se obtengan diferentes incrementos de diferentes ubicaciones
espaciadas de forma uniforme a lo largo de la unidad del cargamento para componer
una muestra a granel acorde al tamaño de la unidad de envío y el plan de muestreo.

8.9. Muestreo de cargas a granel:

8.9.1. De ser necesario, utilizar las prácticas establecidas en el inciso 8.4.2 para
métodos de muestreo directo desde cargamentos a granel.

8.9.2. Las muestras individuales deben ser tomadas desde todos los puntos en la
unidad de embarque que sean necesarias para representar el material, tomando en
cuenta la probabilidad de segregación que pudo haberse dado cuando el material fue
cargado. Estas muestras individuales usualmente serán combinadas para formar una
muestra compuesta. Esta muestra debe ser reducida, pero si se desea información
de variación, se deben ensayar las muestras individuales.

8.10. Muestreo en material empacado:

8.10.1. Muestra aleatoria: Se pueden tomar muestras aleatorias utilizando una

combinación de métodos. Se pueden tomar bolsas al azar dentro de un palé (o
tarima) o entre varios palés (o tarimas). Se puede tomar una muestra de cada bolsa.
Luego se forma una muestra compuesta de todas las bolsas y se ensaya.

8.10.2. Dispositivos muestreadores (thief simple): Se puede tomar el material desde

una apertura disponible. (ver 8.8.5)

8.10.3. Las muestras no deben tomarse de paquetes cuya integridad se haya visto
comprometida.

9. Preparación de muestras de laboratorio

9.1. La preparación de la muestra es la reducción de la muestra a granel tanto en

tamaño de partículas como en cantidad de material a la muestra de laboratorio
adecuada, a fin de mantener la representación de la muestra a granel inicial. Se
deben seguir los procedimientos como se indican de manera minuciosa y exhaustiva
con el fin de mantener esa representación. El método de preparación de la muestra a
ser utilizado depende del tipo de material, ensayos a realizar y las características de
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la muestra a granel en relación con el tamaño de las partículas y la cantidad de

material.

9.2. Generalmente cuando se requiere un análisis de cribado, se requiere una

muestra a granel mayor comparada con la de un análisis químico. Pero el objetivo
principal es mantener la representación de la muestra a granel, de manera que los
valores de las pruebas finales reflejen las características del material inicial. Al
trabajar con materiales gruesos, la segregación de los diferentes tamaños de las
fracciones es un problema importante, ya que como los tamaños de fracciones son
diferentes, tendrán diferentes propiedades. Se debe evitar la segregación a través del
uso consiente de dispositivos divisores y la estricta adherencia a los procedimientos.

9.3. La división de muestras brutas pueden realizarse en múltiples etapas de la

reducción en tamaño y cantidad. La reducción del tamaño de las partículas del
material o su trituración deben preceder a la disminución en la cantidad o división de
la muestra bruta a retener la naturaleza representativa de la muestra inicial, y es
relativa a la cantidad de material presente en cada etapa de reducción.

NOTA 7: Un alto contenido de humedad en la piedra caliza causa problemas relacionados a la

reducción de la muestra a granel (división) a la muestra de ensayo, así como, en los procedimientos
que relativos al tamaño. En este caso, el secado se convierte en una necesidad.

9.4. Dispositivos divisores:

9.4.1. Cuarteador tipo riffle: Un cuarteador tipo rifle es un dispositivo que debe tener
el mismo número de ductos adyacentes de anchos idénticos con aperturas hacia
contenedores adyacentes o bandejas colectoras. Los contenedores o bandejas que
alimentan el divisor debe ser de un ancho idéntico al del ducto. Algunos divisores
tienen un sumidero que contiene el material antes de su reducción. La consideración
importante es que el ducto tiene la misma probabilidad de selección.

9.4.2. Divisor sectorial: un divisor sectorial es un dispositivo radial ya sea con un

alimentador mezclador o estacionario, que ayuda a obtener muestras idénticas para
ensayos comparativos. Con este tipo de dispositivo, la velocidad del mezclador y la
relación de flujo de material debe ser tan constante y tan uniforme como sea posible.
Todos los sectores del divisor deben ser radiales y equitativos en tamaño y sin
escape de material de ningún sector.

9.4.3. Homogenización y cuarteo: La homogenización y cuarteo es un método

antiguo que puede ser utilizado para lotes pequeños o grandes, en donde se crea y
cuartea un montículo cónico para obtener una muestra.

9.4.3.1. Mezclar y esparcir la muestra de material en una superficie limpia, y luego

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amontonarlo en un montículo cónico por medio de paleo del material en la cúspide

del cono. Aplanar el cono simétricamente desde el centro para formar una pila plana
circular.

9.4.3.2. Luego dividir la pila en cuartos iguales e idénticos con una pala o regla.
Aleatoriamente seleccionar la sub muestra de uno o más de los cuartos. Para dividir
aún más la sub-muestra, se debe repetir el proceso de cuarteo y homogenización.

9.5. Dimensionamiento de muestras para análisis de laboratorio:

9.5.1. Según sea necesario, triturar la muestra (Ver nota 8) por un medio adecuado a
un tamaño lo suficientemente pequeño como para ser fácilmente manejado por el
equipo de pulverización del laboratorio o al tamaño requerido por el método analítico.

NOTA 8: Si se llevaran a cabo ensayos físicos en la muestra, se recomienda que una segunda
muestrea sea enviada al laboratorio con el único fin de los ensayos físicos. Si se requiere un cribado
de la muestra para determinar las características físicas de tamaño, o una sub-muestra representativa
de la muestra original, no debe preparase más que “como se recibe” por el laboratorio.

9.5.2. La utilización de equipos de pulverización adecuados, reducen aún más la

muestra (o sub-muestra) a un tamaño apropiado para el procedimiento de análisis a
realizar sobre la muestra. (Ver nota 9). Por favor consultar el Cuadro 2 como
referencia para pulverizar.

NOTA 9: Cuando se pulveriza la muestra a un tamiz de malla específico, es incorrecto cribar una
muestra en el tamiz deseado y desechar la fracción del material retenido en el tamiz. Es imperativo
que el conjunto (total) de la muestra sea utilizado. A través de la experiencia previa con el equipo de
molienda en particular, la rutina producida debería ser conocida por lo que no se requiere un cribado
real.

10.Rechazo

10.1. Circunstancias específicas entre el fabricante y el comprador pueden dictar que

los acuerdos contractuales lleguen a suplantar las recomendaciones de rechazo.

10.2. El rechazo del material basado en la falla del cumplimiento de las pruebas
prescritas en la especificación, debe ser reportado al productor dentro de una
semana después que los ensayos han sido completados o dentro de 30 días después
que se haya recibido el envío y se debe hacer constar la causa de rechazo.

10.3. Las muestras representativas del material rechazado deberán de mantenerse en

un contenedor hermético y a prueba de humedad por al menos 2 semanas desde la
fecha del ensayo original reportado al productor.

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11.Reensayos

11.1. Circunstancias específicas entre el fabricante y el comprador pueden dictar que

los acuerdos contractuales lleguen a suplantar las recomendaciones de un nuevo
análisis.

11.2. Cualquiera de las partes contratantes podrán solicitar un reensayo dentro de 2

semanas de la fecha del reporte de ensayo original. Los gastos derivados del
reensayo deben correr a cuenta de quién lo solicita.

11.3. En caso que las partes contratantes no puedan llegar a un acuerdo mutuo,
basados en los resultados del ensayo original, una tercera muestra del material debe
ser entregada, cerrada, a un laboratorio de referencia para el ensayo. Los resultados
de este ensayo de referencia serán vinculantes para ambas partes.

12.Empaque

12.1. La cal y los productos de piedra caliza, pueden ser enviados a granel o en
contenedores de acuerdo entre el productor y el comprador.

12.2. Todos los empaques debe estar en buenas condiciones al momento de la

inspección.

13.Marcaje

13.1. A menos que se acuerde lo contrario entre el fabricante y el comprador, cada

paquete se debe marcar de forma legible en el mismo nombre del producto, el peso
neto de su contenido, el nombre del fabricante, el lugar de fabricación y el nombre de
la marca, en caso aplique.

13.2. Además la información anterior, lo siguiente puede ser marcado en cada

paquete de embarque: “El contenido cumple con los requisitos de la práctica NTG
41018 h3 ASTM C50/C50M”.

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Cuadro No. 2: Equipo para preparar muestras. A,B,C

Tamaño de la
Tamaño partícula del
Procedimientos de ensayo que
de muestreo analítico Tipo de equipo
aplican:
muestra (Tamaño máximo
nominal)
Rompe mandíbulas.
Molino de martillos.
>50 <3.35 mm (Tamiz Rollo rompedor.
NTG 41018 h2 (ASTM C110)
gramos No. 6) Molino de discos
Otros- de ser
modificable.

ASTM C25
Martillo de molino (con
>1 gramo
300 µm (Tamiz No. pantalla de descarga
<50 NTG 41018 h2 (ASTM C110)
50) apropiada).
gramos
Molino de discos.
ASTM C400

Mortero y mano
>0.5
150 µm (Tamiz No. mecánica.
gramos <1 ASTM C25.
100) Anillo y molino de
gramo D
disco.
<0.5 <75 µm (Tamiz No. Mortero y mano ASTM C25.
E
gramos 200) mecánica. ASTM C1271
E
Anillo y el molino de ASTM C1301
D
disco.

----ULTIMA LÍNEA.----

_____________________________________________________________________________
A
La precisión asociada con el procedimiento analítico especifico en relación al peso de la muestra, puede ser
afectado severamente por el tamaño de las partículas de la muestra analítica.
B
Dependiendo de los requerimientos de ensayo, como lo es el color (blancura), o traza de elementos (hierro,
aluminio, cromo, níquel, tungsteno, etc.), puede resultar contaminación en la preparación del equipo,
particularmente cuando se muele a partículas más finas que el Tamiz, No. 50. Por lo tanto, los materiales de
construcción del equipo deben ser considerados según los requerimientos de ensayo y la muestra de tamaño de
partícula.
C
El listado anterior no es completo debido a que puede existir equipo similar.
D
Debido a la naturaleza hidroscopica de la cal viva y el tiempo involucrado para pulverizar, no se recomienda la
utilización de un mortero hecho a mano.
E
Debido a la naturaleza de los métodos descritos dentro de esta norma, se requiere una muestra homogénea,
fina y pulverizada independientemente del tamaño de la muestra analítica.