Conclusiones y Recomendaciones Del Analisis de Seguridad y Salud Ocupacional

SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
33. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las conclusiones y recomendaciones se las realizara de acuerdo a los diferentes puntos

donde se realizó la identificación de peligros e identificación de riesgos.
4. Estructura del Edificio y locales de Trabajo
La empresa Faderpa no cuenta con una infraestructura optima ni buena debido a que la
empresa no diseño nada y solo se acoplo a la estructura base que tenía ese terreno
Los locales de trabajo son amplios pero no tienen un buen orden, ni tampoco buenas
condiciones para los trabajadores
Las recomendaciones que diríamos serían las siguientes:
1. Tratar de que las condiciones para los trabajadores sean las mejores
2. Realizar un orden actualizado en toda la empresa para así poder tener una mayor
movilidad y mayor orden durante el trabajo realizado
5. Iluminación
Tanto en el área de producción como en los almacenes se carece de iluminación, lo
óptimo para la empresa seria que incorporaran más iluminarias en los lugares de trabajo,
para poder evitarse de riesgos laborales y esfuerzos visuales
Como conclusión podemos decir que la empresa FADERPA no cumple con la iluminación
adecuada para sus áreas de trabajo, ocasionando el problema de que no trabajen durante
la noche por falta de luz
Las sugerencias que realizaremos serán de:
1. Añadir más iluminarias dentro de los galpones
2. Añadir iluminarias especiales para los trabajos que necesitan hacer mayor
esfuerzo visual
3. Implantar iluminarias en los lugares donde existe mucho transito
PLAN DE EVACUACIÓN SI EXISTE UN CORTE DE LUZ
En caso de que exista un corte de luz los trabajadores deben seguir los pasos siguientes:
1. Ante cualquier corte de electricidad que exista el trabajador debe informar al
gerente
2. De inmediato se dejaran de realizar sus labores debido a que por la falta de luz
pueda existir mayor riesgo laboral
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3. Los operarios deben permanecer fuera del área de producción hasta que vuelva
la energía.
4. Una vez que se compruebe que se normalizo la energía los operarios deben volver
a sus puestos de trabajo
6. Ventilación
La ventilación es escasa en la empresa de FADERPA debido a que la empresa tiene que
tener alta ventilación por las materias primas que se utilizan debido a que estos son
dañinos para la salud de los operarios y en las áreas que se utilizan gasolina son las
áreas que debería existir mayor ventilación debido a que la gasolina puede ocasionar
mareos, malestares, Dolores de cabeza por su excesiva inhalación
En conclusión llegamos a decir que en la empresa de FADERPA si existe ventilación y
los operarios tienen mascarillas para evitar la aspiración de estos materiales pero no es
suficiente debido a su alto peligro de las sustancias al ser respiradas durante mucho
tiempo y que a los operarios les incomode y se saquen las mascarillas
Como sugerencia para la empresa podemos decir que se podría:
5. Acomodar las maquinarias que se utilizan la gasolina u otros componentes cerca
a las ventanas para asi poder tener mayor ventilacion y no dejando inhábiles a los
trabajadores
6. Incorporar ventiladores para que no exista acumulación de aire y esta pueda fluir
constantemente evitando cansancio a los operarios
7. Vías de Acceso y Comunicación
En conclusión podemos decir que la empresa de FADERPA tiene un sistema de acceso
muy desordenado el cual llegaría a afectar al momento en que exista algún riesgo laboral,
o incendios, estas vías de acceso se verían cortan para tal riesgo
Nuestra sugerencia es de:
- Realizar un reordenamiento de las maquinarias así dando mayor camino en caso
de emergencias
- Acomodado productos en proceso en lugares ya específicos
- Tener una vía de acceso más grande para los vehículos así evitando riesgos
durante la circulación de los trabajadores
8. Escapes

Llegamos a decir que durante nuestras visitas en la empresa FADERPA no existe otra
salida de escape el cual en caso de emergencia logra ser una mayor dificultad al
momento de la evacuación
En conclusión podemos decir que la empresa carece de estos escapes debido a que la
infraestructura de la planta ya estaba construida y esto ocasiono un grande problema
porque la empresa tuvo que acoplarse a la infraestructura y no cumpliendo varios normas
de seguridad
Las sugerencias que realizamos son las siguientes
1. La empresa debería tener muy bien planeada los planes de evacuación en caso
de emergencias, así minimizando estas imperfecciones.
2. La empresa deberá añadir otras salidas en caso de riesgo dentro el área de
proceso para evitar congestionamiento en caso de emergencia
9. Instalación Eléctrica
La empresa de FADERPA consta con una instalación eléctrica nada favorable debido a
que los cables están colgado sin alguna distribución específica.
Como sugerencia y recomendación para evitar riesgos seria lo más aconsejable volver a
diseñar el sistema de cableado así poder incorporar las luminarias y evitando algún
accidente futuro.
PLAN DE EMERGENCIAS
En caso de que ocurra algún choque eléctrico a una persona esta deberá los siguientes
pasos
1. Lo primero será informar al encargado de lo ocurrido y posterior mente al gerente
2. Parar su área en el que estaba encargado de operar
3. Identificar la gravedad de la emergencia
4. Llevarlo a sanidad a que lo revise el doctor
5. En caso que sea leve o de mínimo contacto el operario es trasladado a una sala
de recuperación hasta que pueda estar hábil para volver a su trabajo
6. En caso de que sea un riesgo mayor es trasladado rápidamente al Hospital más
cercano.
10. Calor y Humedad
En la empresa de FADERPA podemos decir que como se encuentra en la ciudad de La
Paz el ambiente es seco el cual no es un problema para los trabajadores.

Pero en el caso del calor la empresa no consta de aires acondicionados para mantener
un ambiente cálido dentro la empresa.
Nuestra recomendación es de sugerir que se implemente un centro de ventilación (aire
acondicionado) dentro del área de producción debido a que en la ciudad de El Alto el
clima es frio y los trabajadores se verían menos expuestos a las enfermedades.
11. Servicios Higiénicos
Los servicios higiénicos son de vital importancia en cualquier tipo de instalación, son
instalaciones relativamente permanentes y difíciles de ampliar o de cambiar de lugar; por
lo tanto, se deben planear anticipadamente para un mayor número de usuarios. En la
tabla a continuación se indica el número recomendado de sanitarios para hombres y
mujeres, y en la figura a continuación se indican las especificaciones de OSHA.
Los sanitarios deben estar limpios, iluminados y bien ventilados y el piso debe tener
pendiente hacia uno o más drenajes de piso. La entrada y las puertas del cuarto de
sanitarios se deben diseñar de tal manera que haya privacidad.
OSHA (subparte J, 1910.141) especifica una regadera por cada 10 empleados de cada
sexo que se necesite bañar durante un turno, Al planear las regaderas individuales, se
deben asignar 17 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 cuadrados por regaderas para pasillos de acceso al área de
secado y el gabinete de la regadera. La regadera y el área de secado necesitan drenaje.
FIGURA. Número mínimo de accesorios de plomería (National estándar plumbing code)

NUMERO DE EMPLEADOS NUMERO MUNIMO DE

EXCUSADOS
1-15 1
16-36 2
36-55 3
56-80 4
81-110 5
111-150 6
Mayor de 150 Un accesorio adicional por cada 40
empleados
TABLA. Excusados requeridos por OSHA (sub-parte J. 1910.141)
Actualmente en la empresa se cuenta con alrededor de 10 excusados en el área de
producción para un total de 80 empleados que operan en esta área, cumpliendo de
manera por más eficiente los requerimientos Osha.
Cabe destacar que también se cuenta con la instalación de duchas para el aseo personal
de los operadores en cada jornada después de haber concluido con las actividades
diarias. Las duchas instaladas son 15 y son de uso exclusivo de los varones, puesto que
no existen operadores de planta mujeres dentro la empresa.
Mantenimiento
Los sanitarios son instalaciones normalmente cubiertos, lo cual dificulta su revisión para
un buen mantenimiento, pero este no limita a la empresa a no hacerlo, el mantenimiento
de esta área es del tipo correctivo, es decir que se lo realiza cuando existe falla.
Inspección Diaria
La inspección y control del buen funcionamiento del área de sanitarios es realizada por
los mismos operadores al momento de su utilización. Por lo general el material sanitario
tiene una vida útil de alrededor de 25 años.
12. Vestidores y Casilleros
Los casilleros pueden ser de tamaño completo o medio el completo es recomendable..

OSHA (subparte J, 1910.141) especifica una regadera por cada 10 empleados de cada

sexo que se necesite bañar durante un turno, Al planear las regaderas individuales, se
deben asignar 17 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 cuadrados por regaderas para pasillos de acceso al área de
secado y el gabinete de la regadera. La regadera y el área de secado necesitan drenaje.
Los casilleros deben ubicarse sobre una base de concreto recubierta de azulejo, de 4 a
6 pulg sobre el piso, para que pueda lavar el piso sin mojar el casillero
FIGURA. Vestidor para 25 personas (con excusados y regaderas)
La cobertura superior debe tener pendiente para evitar que se coloquen objetos sobre
ella, los casilleros se deben ubicar de modo que no bloqueen la iluminación
Actualmente en Faderpa se cuenta con vestidores adecuados a las necesidades de los

operarios mismos que poseen 2 casilleros cada uno para el depósito de su indumentaria,
un casillero para su ropa de trabajo, y otro para su vestimenta de diario.
13. Sistema de Alarma
Se entiende por alarma la señal o aviso que advierte sobre la proximidad de un peligro.
El aviso de alarma informa a la comunidad en general o a una entidad específica (como
ser los bomberos o la policía) que deben seguir ciertas instrucciones de emergencia dado
que se ha presentado una amenaza. Las alarmas que constituyen los organismos que

deben responder ante una emergencia, suelen forma parten de un sistema que incluye
diversos estados. El primero de ellos es el prealerta, que avisa a los responsables del
organismo sobre un incidente que puede tener lugar. El segundo estado es el alerta, que
exige tomar las medidas y los recaudos necesarios. Finalmente llega la alarma, que es
el llamado a la acción.
En la empresa no se cuenta con algún sistema de alarma ante ningún tipo ya que no se
ha registrado ningún incidente y en el caso de alarma contra incendios no se tiene ya que
se cuenta con extinguidores en las secciones de trabajo.
Es decir que si se llegase a materializar un accidente no existen protocolos ni directrices

a seguir por parte de los operarios, se cuenta con los extinguidores pero no existe una
orden de quien opera esta.
Mantenimiento.
No se tiene un programa de mantenimiento si no se tiene un sistema de alarma
14. Protección contra caída de personas
Todos los riesgos a los que un trabajador debe enfrentarse en su día a día son
importantes, todos deben ser evaluados minuciosamente y planificar las acciones
preventivas adecuadas. Sin embargo, es evidente que unos riesgos son más críticos que
otros, algunos riesgos pueden comprometer la seguridad y salud del usuario mucho más
súbitamente que otros.
El piso del área de compresión tiene ciertas rajaduras y grietas las cuales pueden ser
responsables de la caída de los operarios.
En el tema de trabajo en altura se observó que existe solo una tarea que implique este
tipo de riesgo (control del calentador) y la protección no es la adecuada.
Mantenimiento.
No se tiene un programa de mantenimiento si no se tiene el equipo, pero en el tema de

instalación y condiciones de trabajo el mantenimiento del buen estado de estado de estas
debe realizarse de manera constante, en la empresa este se realiza semestralmente.
15. Orden y Limpieza

El buen mantenimiento de la planta no es tarea de una sola persona ni de un día, al

contrario, es de constancia y de la responsabilidad de todos y cada uno de los operarios,
al menos en sus estaciones de trabajo. A Faderpa le interesa que sus operarios puedan
desempeñar su labor en una forma eficaz, productiva y cómoda. Para lograr esto se
necesita de la cooperación de todos sus operarios para lograr esto se debería de realizar
una limpieza del área de operación al menos una vez por semana para un mejor
desempeño del mismo operario. Una estación de trabajo ordenada facilita el desarrollo
de la misma.
En el tema de pasillos y zonas de circulación estas vías deben encontrarse libre de

obstáculos para un mejor transito tanto de operarios como de vehículos.
Mantenimiento
A parte del mantenimiento del orden y limpieza diario que debe realizarse por parte de
todos los operarios a su estación de trabajo, Faderpa tiene programada una limpieza
general de la planta al menos una vez por semestre
17. Prevención y protección contra incendios
Se llama protección contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en los

edificios para protegerlos contra la acción del fuego.
Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:
1. Salvar vidas humanas
2. Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.
3. Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de

tiempo más corto posible.
La salvación de vidas humanas suele ser el único fin de la normativa de los diversos
estados y los otros dos los imponen las compañías de seguros rebajando las pólizas
cuanto más apropiados sean los medios.
Las medidas fundamentales contra incendios pueden clasificarse en dos tipos:

1. Medidas pasivas: Se trata de las medidas que afectan al proyecto o a

la construcción del edificio, en primer lugar facilitando la evacuación de los
usuarios presentes en caso de incendio, mediante caminos (pasillos y escaleras)
de suficiente amplitud, y en segundo lugar retardando y confinando la acción del
fuego para que no se extienda muy deprisa o se pare antes de invadir otras zonas.
2. Medidas activas: Fundamentalmente manifiesta en las instalaciones de extinción

de incendios.
En Faderpa actualmente como medida preventiva se cuenta con extinguidores de clase

ABC distribuidos alrededor de las instalaciones tanto de producción como de almacén de
materias primas y producto terminado.
Lo que no existe es un protocolo que indique quien es el encargado de operar dichos

extinguidores en caso de materializarse un incidente.
18. Simulacros contra Incendios
Los simulacros de incendios son para más cosas que solo incendios. Conocer las rutas
de evacuación de un edificio ayudará en el evento de un corte de electricidad, fuga de
gas o química, u otra situación de emergencia que pueda ocurrir en la oficina. Los
simulacros de incendio aseguran que los empleados salgan del edificio a tiempo y
conozcan las áreas de reunión designadas para el equipo, lo cual ayudará a los
rescatistas en el caso de que un empleado no aparezca durante una emergencia real en
el negocio.
En Faderpa se realiza el simulacro contra incendios al menos una vez por año este se lo
realiza con la ayuda de los bomberos para la capacitación de los operarios en caso de la
materialización de este.
PLAN DE EVACUACION
Crea un comité de seguridad. El comité debería incluir al menos un representante de

cada departamento del negocio, y el grupo debería nombrar a un representante de cada
departamento como líder. El líder del equipo es responsable de asegurar que su equipo
salga del edificio, y debe encontrarse con los miembros del equipo en una ubicación
predeterminada fuera del edificio.

Provee información de evacuación a todos los empleados antes de que el simulacro

comience. Los empleados deben conocer el camino de evacuación para su área de
trabajo, y los caminos alternativos en el caso que la salida esté bloqueada. Crea carteles
de evacuación y colócalas en todo el edificio. Los empleados también deben recibir
información acerca de cómo reportar un incendio y utilizar un extinguidor, así como
también a quién contactar en caso de emergencia.
Desarrolla distintos escenarios de simulacros de incendios para ayudarlos a prepararse

para la evacuación. Haz que los empleados se parén frente a seis salidas diferentes
sosteniendo carteles que digan "Salida bloqueada, elija una ruta alternativa". Esto hará
que los empleados estén al tanto de las diferentes rutas de salida del edificio y hará que
piensen acerca de lo que podría pasar en una emergencia real.
Conduce simulacros de incendio regulares, pero no te excedas. Para propósitos de

entrenamiento inicial, haz los simulacros cada dos semanas por un corto período de
tiempo. Luego del período de entrenamiento, un simulacro de incendio cada tres meses
es suficiente. Realizar simulacros más frecuentemente puede causar que tus empleados
se sientan autocomplacientes, y algunos pueden rehusarse a participar. También es difícil
realizar un simulacro de incendio sorpresa si son demasiado frecuentes.
Instrucciones En Caso De Incendio
1. Ante cualquier principio de incendio que se detecte, el personal debe proceder a

accionar de inmediato el sistema de alarma.
2. De inmediato a la alarma el vigilante de turno procederá a cortar la energía
eléctrica y verificar que no queden sectores energizados.
3. Conocida la alarma, el personal hará uso de los extintores y procederá a la
extinción del fuego con la máxima rapidez y decisión.
4. La alarma es una alerta, no significa una evacuación, por lo que los empleados
deberán permanecer en sus puestos.
5. Los coordinadores deberán identificar las causas de la alarma o incendio y una
vez evaluada la situación determinaran si procede o no la evacuación.
6. De decidirse la evacuación por parte del personal, la evacuación será en dirección
de las zonas de seguridad.

7. Efectuada la evacuación el coordinador deberán chequear que no hayan quedado

persona sin evacuar a las zonas de seguridad.
8. Cuando una persona sea atrapada por el fuego y no pueda utilizar las vías de
escape, deberá cerrar la puerta (si corresponde) y sellar los bordes para evitar la
entrada de humo.
9. Recordar siempre que hay tres elementos que normalmente se adelantan al fuego,
el humo, el calor, los gases.
10. Si una persona es atrapada por el humo, debe permanecer lo más cerca del piso.
La respiración debe ser corta por la nariz hasta liberarse del humo.
11. Si el humo es muy denso, se debe cubrir la nariz y la boca con un pañuelo, también
tratar de estar lo más cerca posible del piso.
12. Al tratar de escapar del fuego se deben palpar las puertas antes de abrirlas, si la
puerta esta caliente o el humo esta filtrándose, no se debe abrir. Es aconsejable
encontrar otra salida.
13. Si las puertas están frías, se deberán abrir con mucho cuidado y cerrarlas en caso
que las vías de escape estén llenas de humo o si hay una fuerte presión de calor
contra la puerta. Pero si no hay peligro, proceder de acuerdo al plan de
evacuación.
14. No entrar en lugares con humo.
15. Mantener la zona amagada aislada.
INFORMACION DE EQUIPOS Y SUSTANCIAS ALMACENADAS
La ubicación de los equipos visualizar en plano de planta, donde se indica las vías de
evacuación y zonas de seguridad del plano
Se cuenta con las siguientes medidas de protección personal:
INFORMACION: Las hojas de seguridad del producto almacenado se mantendrán en

bodega y en oficina administrativa.
RECOMENDACIONES GENERALES
Evacuación

1. Dada la alarma y antes que se ordene la evacuación, se deben desconectar las

maquinas.
2. Durante la evacuación, ninguna persona debe hablar o gritar, ni hacer otra cosa
que caminar con paso rápido, sin correr o dirigirse a la zona de seguridad
preestablecida u otra que en ese instante los líderes determinen.
3. Los líderes deberán dar las órdenes en un tono de voz normal y sin gritar.
4. Si la alarma sorprende a alguna persona en otro sector, esta deberá sumarse al
grupo y seguir las instrucciones.
5. Las personas que hayan evacuado un sector por ningún motivo deberán
devolverse. El coordinador debe impedirlo.
6. Nadie que no tenga una función específica que cumplir en la emergencia, deberá
intervenir en ella. Sólo debe limitarse a seguir las instrucciones.
7. La autorización para que se devuelva o retorne al trabajo será dada por el
coordinador.
8. No preocuparse en tomar cosas personales y seguir lo pre-establecido por el plan
de emergencia.
De Orden y Prevención
1. No tire cigarrillos encendidos al basurero, apáguelos bien en un cenicero.

2. No fume ni coma en las áreas de trabajo.
3. El acceso a los extintores debe permanecer libre y despejado, a fin de poder utilizar
con prontitud estos equipos en caso de emergencia.
Disposiciones Generales
1. Se debe contar con un plano de cada una de las plantas, en el cual se encuentre
debidamente señalizadas las zonas de seguridad, las salidas y las rutas.
2. Todo el personal de la planta debe estar en conocimiento del Plan de Evacuación
y Emergencia y de la ubicación de los elementos de protección (extintores,
mangueras, alarma, etc.)
3. Las visitas que se encuentren en las instalaciones al momento de ordenada la
evacuación, deberán salir conjuntamente con los funcionarios de la empresa.
4. El resultado óptimo de una evacuación dependerá en gran medida de la
cooperación del personal, manteniendo el debido silencio y siguiendo sus

instrucciones. Es fundamental llevar a cabo prácticas del Plan, las cuales pueden
ser informadas y/o efectuarse sin previo aviso.
5. Al término de una emergencia o ejercicio programado, los líderes realizaran un
recuento del personal y elaboraran un informe, indicando en él los comentarios o
sugerencias con el fin de subsanar las anormalidades detectadas.
Enlaces Comunicacionales
Servicios De Emergencias Fono
Bomberos 119
Ambulancia (radio ) 165
Policía 110
19. Extinguidores contra incendios
Tanto en el área de recepción y almacenamiento de materia prima e insumos como en el

área de producción se cuenta con un total de 4 extinguidores distribuidos en todo el
ambiente, debidamente identificados y visibles para cualquier caso de emergencia, es
necesario mencionar que al momento de la visita solo se observaron que existían 3
extinguidores y uno carecían de uno por la razón de que fue mandado para recargarlo.
La misma empresa realiza un cuidado y control de la existencia de extinguidores y se
Lleva un cronograma de inspección, de cuando re realizo su inspección y cuando se
realizará la siguiente inspección además Tiene identificado que es un extinguidor de tipo
“ABC-POLVO QUIMICO”
como conclusión existe la Falta de extinguidores, y su apropiado mantenimiento y

cargado de los mismos, este tiene un nivel de riesgo alto de tipo I esto quiere decir que
es una situación crítica y requiere atención ya que por esta causa se facilitaría la
expansión del fuego por que se trabaja con gasolina , aguarrás de pino y al materializarse
el fuego puede ocasionar daños como La generación de gases tóxicos, principal causa
de muerte en los incendios, La generación de humos y gases calientes que pueden
producir quemaduras externas e internas, además de dificultar la visibilidad y, por tanto,
la evacuación, El calor producido por las llamas puede causar extenuación,

deshidratación y bloqueo respiratorio y Finalmente, el pánico puede alterar el

comportamiento delante del fuego, llegando a provocar comportamientos suicidas.
1. se debería completar los extintores en cada área de trabajo donde exista el mínimo
riesgo de que pueda materializarse el fuego
2. Formar al personal en la prevención y extinción de incendios inherentes a su

actividad.
3. formar y capacitar al personal sobre el uso correcto de los extintores para evitar
un accidente mucho mayor
4. Señalizar correctamente las zonas de mayor riesgo de incendio.
5. Realizar el mantenimiento periódico correcto de los extintores
6. Disponer de un Plan de Emergencia y Evacuación contra Incendios escrito,

conocido, implantado, actualizado y objeto de prácticas periódicas por parte de
todo el personal
7. En caso que el extintor ha sido utilizado, aunque solamente haya sido para la
extinción de un pequeño foco de fuego, siempre debe volver a recargarse. Si el
incendio con el que ha sido utilizado es de mayor magnitud, no sólo tendrá que
volverse a recargar, sino que además debe someterse a una revisión.
PLAN DE MANTENIMIENTO DE EXTINTORES

Mantenimiento

Es el examen minucioso que permite establecer la funcionalidad y estado de cada

una de las partes del extintor, así como la reparación, ajuste o reemplazo de las mismas,
garantizando su óptimo estado de uso.
El Departamento de seguridad y salud laboral son los responsables de que se
lleven a cabo inspecciones mensuales visuales y el chequeo de mantenimiento anual.
Los extintores reutilizables deben ser recargados después de cada uso. Los
extintores desechables deben ser utilizados sólo una vez y deben ser reemplazados una
vez utilizados o después de 12 años de la fecha de fabricación.
1. Se deben chequear:
Las partes mecánicas del extintor y su estado
La cantidad y condición del agente extinguidor
Las condiciones de los medios de expulsión
2. Se debe guardar:
Fecha de mantenimiento y nombre de la compañía que lo realizó.
Fecha de la última recarga y nombre de la compañía que la realizó.
Fecha de la prueba de Presión Hidrostática y nombre de la compañía que la realizó.
Al realizar una Revisión del extintor se realizan las siguientes preguntas:
¿Se encuentra golpeado el extintor?
¿Tiene el pin de seguridad?
¿Tiene el sello de seguridad?
¿La aguja del manómetro se encuentra dentro de la franja de seguridad?
¿Ha sido operado el extintor?
20. Primeros auxilios
La empresa realiza capacitación con el grupo SAR BOLIVIA sobre primeros auxilios y se
realiza con frecuencia los simulacros aunque no se ha reportado en toda su historia de

trabajo más que un accidente que gracias a esta capacitación supieron manejarla con la
debida responsabilidad.
PLAN DE EMERGENCIA:
II.- RESPONSABILIDADES EN LA EJECUCIÓN DEL PLAN
Estos puntos están a cargo de personas que han sido debidamente seleccionadas,
instruidas y entrenadas, las cuales tienen a su cargo la Supervisión y Dirección de la
evacuación masiva de los funcionarios y público visitante, por ello el Gerente General
será el coordinador de la emergencia y Evacuación, el cual a su vez contará con la
cooperación de 10 trabajadores de la planta.
Funciones Del Coordinador General
1. Ocurrida una emergencia, deberá evaluar la situación y determinar la evacuación.

2. Dar la alarma interna y/o externa, si fuera necesario (Bomberos, carabineros,
Hospital del trabajador, etc.)
3. Ordenar la evacuación total o parcial.
4. Autorizar ayuda externa si es necesaria.
5. Priorizar rescate de bienes.
6. Disponer rescate de personal.
7. Tranquilizar al personal con la ayuda de los líderes, hacerlos salir hacia las áreas
seguras previamente determinadas.
8. Estar atentos a cualquier información con relación a la emergencia que le sea
entregada por el personal.
9. Poseer una lista actualizada de todo el personal que labora en el área. Verificar
lista de personal visualmente en el momento de la emergencia y en la zona de
seguridad.
10. Supervisar la evacuación.
11. Organizar a la empresa en la emergencia.
12. Verificar que todos hayan sido evacuados.
13. Evitar el ingreso de toda persona ajena
Funciones De Los Trabajadores
1. Conocer todas las vías de evacuación y zona de seguridad.

2. Abandonar el área en forma calmada.

3. Avisar en caso de retiro de la jornada laboral.
4. Mantener pasillos accesibles. (limpios)
5. Dar aviso de cualquier fuego incipiente.
Personal Responsable del Plan de Emergencia
Nombre Cargo
Gerente General Coordinador de

RAFAEL PINTO Emergencia
El equipo de comunicación a utilizar será celular.
TIPO DE EVACUACIONES
Para efectos de evacuaciones se considerará ésta como, toda acción debidamente

programada y establecida consistente en desalojar y abandonar una zona afectada a
causa de una emergencia. Una evacuación será siempre efectiva y positiva cuando se
cumpla con los siguientes requisitos:
1. Los accesos y salidas deben estar siempre libres de obstáculos.

2. Poseer vías alternativas de salida asegurándose de que las personas conozcan
las instrucciones para acceder a ellas.
3. Protección de los espacios verticales para mantener el fuego en una sola área
4. Mantener instrucciones y efectuar simulacros para que las personas tengan
conocimientos sobre como y cuando iniciar la evacuación.
5. Saneamiento de cualquier lugar que muestre un riesgo potencial hacia el lugar a
evacuar, tanto de incendio o estructural tales como desprendimiento de cornisa.
6. Evacuar a las personas del recinto del siniestro.
7. Dar seguridad y atención al personal después de la evacuación.
Evacuación Parcial: Se llevará a efecto, solo cuando se precise evacuar un área
determinada, el que estará al mando del líder
Evacuación Total: Se realizará cuando la situación sea tal que se requiera evacuar
totalmente las instalaciones.
21. Señalización.

La señalización expuesta en la empresa es adecuada, como ya fue mencionada ya que

se comprobó la existencia de esta en las diferentes áreas como ser almacén tanto de
materia prima y de producto terminado como en el área de producción, además de la
renovación de las mismas cada 6 meses en cuanto a pintura y un año en los demás.
La única recomendación seria colocar señalización sobre atrapamiento en maquina
como esta en el área de proceso.
Y colocar en sectores específicos como la fresadora:
Y para cotes y golpes esta:
22. Resguardo de maquinaria
La empresa cuenta con maquinarias de uso constante y diario, las cuales no cuentan con
resguardo y la mayoría se encuentran a temperaturas altas mientras se las usa y los
trabajadores recorren esta área
Por tratarse de una zona peligrosa por las altas temperaturas manejadas en la fabricación
de piezas y en la que es factible la accesibilidad no cuenta con resguardo de ningún tipo

y Contacto con superficie extremadamente caliente ocasionaría Quemaduras de

importancia en partes del cuerpo
Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos
que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como los engranajes. Las partes
del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y también es una
causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para
evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas
próximas a elementos rotativos.
Como recomendación Implementar un Resguardo móvil que Son resguardos que están
unidos al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo, por ejemplo, mediante
bisagras o guías de deslizamiento, y que se pueden abrir sin necesidad de utilizar ninguna
herramienta.
Requisitos generales de los Resguardos móviles
Los resguardos móviles:
1. deben impedir o limitar al máximo posible el acceso a las zonas de peligro cuando
están en posición de cerrados.
2. deben garantizar las distancias de seguridad.
23. Sustancias peligrosas

Tanto en el área de recepción y almacén de insumos como en el área de producción se

evidencia la existencia de estas sustancias como son el asbesto, el aguarrás de pino y la
gasolina ya que son sus principales materias primas y su uso en algunos casos de uso
prolongado, se maneja de manera buena aunque los efectos de estas sustancias tienen
ciertos efectos en los trabajadores mantienen los EPPS correctos y su almacenamiento
tiene su señalización y control respectivos.
Principalmente que se deberían realizar controles médicos cada cierto tiempo y se

controle su salud y el medico disponible si es que alguno presentara efectos de algún tipo
o reacciones de las sustancias
Controlar que mantengan usando los EPPS y que estos se encuentren en buen estado.
Plan de almacenamiento y manejo
MANEJO SEGURO ASBESTO
• Planificación del trabajo
• Capacitación
• Implementación
Elementos de Protección Personal (EPP):

• Protección respiratoria con máscara de medio rostro con filtro P100 o tipo P3 , u
otra de mayor eficiencia.
• Antiparras
• Buzo tipo tyvek, con capucha y cubre calzado
• Guantes de nitrilo o de cuero
• Zapatos de seguridad
• Casco de seguridad con barbiquejo
• Arnés de seguridad (si corresponde).
MANEJO SEGURO
1. APLICAR PINTURA VINILICA A LAS SUPERFICIES,MANUALMENTE.
2. HUMEDECER SOLUCIÓN JABONOSA O CON SOLUCIÓN DE
1. LATEX VINILICO AL 20% , UTILIZANDO UN ASPERSOR A BAJA
2. PRESIÓN (BOMBA MANUAL), PARA EVITAR DESPRENDIMIENTO DE

3. FIBRAS DE ASBESTO.
4. NO UTILIZAR MÁQUINAS O HERRAMIENTAS DE ALTA
5. VELOCIDAD EN LA INTERVENCIÓN DE MATERIALES CON ASBESTO
CEMENTO.
6. NO ASERRAR , NO LIJAR, NO PULIR, NO CORTAR , NO GOLPEAR,
7. NO TALADRAR.
RESIDUOS: Una vez retirados los materiales de asbesto-cemento, deben ser envueltos
en plástico de a lo menos 80µm de espesor, u otro tipo de envoltorio o encapsulado,
pero de igual o mejor calidad, y ser etiquetados: “MATERIAL CON ASBESTO
CEMENTO”.
24. Asistencia médica

La empresa cuenta con áreas de primeros auxilios se cuenta con un médico general los
cuales prestan atención los lunes, miércoles y viernes a partir de las 9:00 a.m. hasta las
10:45 a.m. en la primera planta ya que hay solo un medico se tiene una Constancia y
control medico irregular que produce una Insatisfacción laboral ya que no podría ir a la
hora que tengan un percance si no esperar a que sea el horario o pasar a la segunda
planta para ser atendido si fuera el caso

La verdadera labor del médico internos es, junto con el equipo de prevención, controlar
todas y cada una de las variables que puedan hacer peligrar a los trabajadores de esa
empresa.
Los médicos de empresa internos trabajan, en la elaboración de proyectos de mejora,

detectando las fortalezas y debilidades de esa empresa y trabajan día a día para construir
un lugar de trabajo seguro y si su constancia es irregular no se podrían llevar a cabo
estos proyectos, Evitar invertir en servicios de prevención propios para ahorrar en el
presente, suele representar un gasto para el futuro.
Como recomendación Se debería tener un médico con más horas en el lugar de trabajo
o si no tener un ayudante para poder contener las 2 plantas, ya que no se han reportado
accidentes de gran magnitud para tenerlo todo el día pero si una parte más extensa, No
es necesario incorporar al médico en planillas de la empresa. Se puede tercerizar el
servicio.
25. Ropa de trabajo protección personal y tiempo de renovación
La ropa de trabajo para la protección personal es algo muy importante para la

disminución de riesgos determinando un equipo específico para el tipo de riesgo al
que se enfrente, dentro la empresa se detectó como principal riesgo el polvo de
asbesto concentrado en el ambiente de trabajo del área de producción de balatas la
cual la principal vía de entrada del asbesto en nuestro organismo es la vía respiratoria.
Las fibras de asbesto, debido a sus características aerodinámicas, pequeño tamaño
y forma alargada, pueden permanecer en suspensión en el aire el tiempo suficiente
para que representen un riesgo respiratorio. Igualmente, pueden adherirse a la ropa y
a la piel y desprenderse posteriormente con el consiguiente riesgo de inhalación. Una
vez inhaladas, nuestros mecanismos de defensa en el sistema respiratorio empiezan
a actuar y tratan de eliminarlas. Las fibras de mayor tamaño se depositan en la nariz
y en vías respiratorias superiores siendo eliminadas mediante procesos fisiológicos
normales. Sin embargo, muchas de ellas no consiguen ser eliminadas y llegan hasta

la zona más profunda de nuestras vías respiratorias, los alvéolos pulmonares,

causando allí sus efectos dañinos.
Se pueden identificar otros riesgos sin dejar de ser poco importantes como riesgo de
caídas, choques o incendios, los cuales deben contar con un sistema de prevención
de riesgos y su respectiva indumentaria para la protección personal.
1. Protección de la cabeza
La principal indumentaria seria el casco, para la protección de la cabeza donde se

preverá el nivel de impacto ante posibles choques o caídas. Dentro la empresa se
puede evidenciar el poco uso de cascos pero se lo debería considerar como
frecuente debido a que como se evidencio, la existencia de niveles de riesgo de
choques o caídas en las áreas de almacenes y elaboración de placas para las
balatas es considerable.
El casco debe ser dieléctrico, de fácil graduación y para trabajos en alturas llevará,
además barbiquejo para evitar la caída del casco. La duración se calcula en 10 años
dentro del almacén y dos a partir de la fecha de entrega del elemento, por lo cual
es importante registrar la fecha de entrada al almacén y de entrega al trabajador
que, puede hacerse en el casco cuando tiene pregrabados los años y meses en el
cuerpo del casco hacia la visera o en su defecto en el mismo sitio grabar con un
punzón.
Mantenimiento mensual
Revisión de tafilete, atalajes y cordón, signos de deformación o líneas claras cuando
se flecte suavemente y recambio cada vez que presenten signos de deterioro.
Mantenimiento cada dos años

Sustitución de cascos que hayan estado en servicio.
2. Protección de la vista

La protección de la vista es muy importante dentro la empresa debido a que los

operarios se ven expuestos a la proyección de piezas como en el pulido y partículas
como el asbesto. Se es necesario elegir modelos que tengan variedad de tallas y
modelos que se ajusten al rostro del trabajador sin ocasionar molestias o perjuicios
en su puesto de trabajo.
EQUIPO DE RIESGO HACIA EL QUE ES EFICIENTE

PROTECCIÓN
Gafas tipo universal. 1. Proyección de partículas

2. Proyección de piezas y partes.
Gafas de copa o cazoleta 1. Proyección de partículas

2. Proyección de piezas y partes
Monogafas - Proyección de partículas en ángulos muy

amplios.
Mantenimiento
Revisión semanal:
Se debe revisar que permanezcan ópticamente neutras y sin rayones, quemaduras
o cualquier otro desperfecto que limite o distorsione la visión.
El estado de brazos, cabezales y bandas de sujeción y sus hebillas en condiciones

de perfecto funcionamiento, en caso de cualquier alteración se debe proceder a su
cambio.
Revisiones diarias:
Limpieza de la superficie acristalada con agua jabonosa para retirar el polvo y
películas de grasa que puedan formarse.
Precauciones especiales:

Abstenerse de colocar la superficie acristalada de los protectores visuales sobre

materiales abrasivos, en lugares polvorientos o donde haya vapores o gases
impregnantes. En tales casos se debe disponer de estuches o cajas herméticas
que protejan los elementos de protección visual. Las monogafas pueden
emplearse sobre gafas formuladas para protegerlas de impactos y rayones.
1. Protección de manos
Como ya se había detallado el asbesto es una sustancia de alta toxicidad por lo cual
se debe tener sumo cuidado en la inhalación, las fibras de asbesto invisibles pueden
quedar atrapadas en arrugas de la piel y pliegues de las manos, o entre el vello, y
no se eliminan del todo con un simple lavado de manos, causando contaminación
secundaria.
Los guantes de protección deben ser de material no poroso, que sean desechables
o que puedan lavarse y mantenerse de forma realmente fácil.
El mejor guante, aquel que ofrezca una protección eficaz de las manos para evitar
la contaminación con asbesto, debe tener las siguientes propiedades:
1. Cubrir totalmente la piel y no dejar al aire la parte de la mano entre el guante
y la ropa.
2. No ser poroso y no dejar que penetren las pequeñas fibras de asbesto.
3. Ser suficientemente resistente a la abrasión, cortes, desgarros, pinchazos,
productos químicos.
El hecho de que existan diferentes guantes que cumplan estos criterios es una
ventaja, ya que permite combinarlos con otras características para cubrir totalmente
las necesidades del trabajador: comodidad, agarre, destreza, aislamiento térmico,
prevención de alergias, etc.
Ejemplos de guantes de protección recomendados para asbesto:

1) Solvex Plus 37.675

Compuesto de copolímero de polibutadieno acrilonitrilo con ácido metacrílico. El
nitrilo actúa como una excelente barrera contra las micropartículas de asbesto. En
este campo, dé prioridad a un producto con un AQL (Nivel aceptable de calidad
para micro-perforaciones). El nitrilo ofrece una resistencia mecánica de alto
rendimiento a la abrasión, cortes, desgarros, pinchazos, ofrece una protección
óptima contra numerosos productos químicos utilizados en la industria de la
construcción o en segmentos donde a menudo se utiliza asbesto.
2) Hycron 27-805
3) Greenfit Plus 79-300
Otro aspecto muy importante también es la protección de las manos en el área de

secado en el cual se utilizan sustancias inflamables como la gasolina el uso de
guantes de material no inflamable es indispensable para evitar la irritabilidad de la
piel y posibles quemaduras en caso de accidentes tal es el caso de los guantes
protectores de PVC, de nitrilo o neopreno.
Otro factor muy importante es la exposición a temperaturas altas donde las manos
del operador se ven afectadas por niveles altos de temperatura en el área de los
hornos para es necesario el uso de guantes de nitrilo 3M los cuales son los más
efectivos.
Y para el uso general de procesos mecánicos, un aspecto de suma importancia en
su selección es determinar el tallaje adecuado, de acuerdo con el tamaño de la
mano del trabajador, pues cuando se suministra un guante muy grande se
aumentan las posibilidades de atrapamiento.
Sus principales características y prestaciones se describen en el siguiente cuadro:
MATERIAL CARACTERÍSTICAS
Mantenimiento

Protege contra raspaduras por manejo de

CARNAZA materiales ligeramente ásperos y
aislamiento térmico mediano.
CARNAZA REFORZADA CON

Para manejo de materiales muy abrasivos.
MALLA DE ACERO
Protege frente a elementos cortantes

MALLA DE ACERO manuales como cuchillos (no utilizable en
equipos mecánicos)
Protege de mugre, cortadas y contusiones

LONA SUAVE
leves.
Agarre firme en materiales aceitosos,

manejo de objetos ásperos o agudos,
LONA FUERTE
cortantes, resistente a raspaduras y al uso;
buena disposición al calor.
FIBRA SINTÉTICA Suavizador, resistente a cortadas y

TERRYCLORTH raspaduras, moderadamente al calor
Revisión diaria de costuras y de la totalidad del material protector. Lavado periódico

de los guantes, teniendo especial cuidado en secarlos cuidadosamente, en caso de
no ser desechables. Al secarlos se deben colocar por el revés.
Cuando se manipulen sustancias tóxicas, bases, ácidos, etc., que puedan producir
lesiones al trabajador, es aconsejable probar su impermeabilidad inflándolos y
sumergiéndolos en agua, haciendo presión, si se observan burbujas debe
desecharse porque existen porosidades.
Antes de colocarse los guantes impermeables se aconseja espolvorear las manos

y el interior de los guantes con talco en polvo.
Los guantes de malla de acero o de fibra y acero, deben revisarse diariamente y

desecharse en el momento en que presenten rotura de los hilos en cualquier lugar
de su superficie.

1. Protección de cuerpo
Debido al constante manejo de sustancias toxicas tales como el asbesto o

inflamables como la gasolina se debe tener en cuenta los sistemas o equipos de
prevención de riegos debido a su alto nivel de peligrosidad incurrida en el personal.
La posibilidad de que las fibras de asbesto se introduzca en la estructura del tejido

hace necesario que la estructura de los equipos de protección contra el asbesto sea
suave, desprenda poca pelusa y esté formada por poros de pequeño tamaño,
además de ofrecer un tratamiento antiestático para evitar la adherencia de las fibras.
Muchos de los materiales de protección de uso limitado disponibles en el mercado,
como los polipropilenos multicapas, a pesar de ofrecer un acabado suave, contienen
estructuras porosas demasiado amplias como para evitar la penetración de las
partículas de asbesto. Por tanto hay que asegurarse de que la prenda seleccionada
está fabricada en un material que presente una estructura fina que impida la
penetración de las fibras de asbesto.
Los materiales utilizados habitualmente para la fabricación de ropa de protección
de uso limitado disponibles en el mercado son los siguientes:
• Polipropileno con película de barrera.
• Polipropileno SMS (multicapa).
• Polipropileno 2 capas.
• Tyvek®.28
La prenda debe ser ligera, flexible y agradable al tacto. Por supuesto, una barrera
eficaz no sirve de mucho si no está diseñada para adaptarse al usuario. El diseño
de la prenda debe permitir la libertad de movimientos y, al mismo tiempo, mantener
la prenda perfectamente ceñida alrededor de la máscara facial, los guantes y el
calzado del usuario. Una prenda bien adaptada, combinada con EPP adicional
compatible, puede suponer la diferencia entre un usuario bien protegido y un usuario
mal protegido.
Mantenimiento

Las prendas de protección deben ser objeto de un control regular, si presentan

defectos, grietas o desgarros y no se pueden reparar, hay que sustituirlas dado que
su acción protectora se habrá reducido. La vida útil de la ropa de protección guarda
relación con las condiciones de empleo y la calidad de su mantenimiento. Se
aconseja que el uso dentro del plazo de utilización (vida útil) en relación con las
características de la ropa, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo haga
constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de almacenamiento,
mantenimiento y utilización.
En los trajes de protección para trabajos con maquinaria, los finales de manga y
pernera se deben poder ajustar bien al cuerpo, y los botones y bolsillos deben
quedar cubiertos.
En caso de exposición a calor fuerte en forma de calor radiante, debe elegirse una
prenda de protección de material textil metalizado.
Las fibras naturales se pueden limpiar con métodos de lavado normales si no están
contaminadas con materiales tóxicos.
Por su parte, los trajes de protección contra sustancias químicas requieren
materiales de protección específicos frente al compuesto del que van a proteger. En
todo caso deben seguirse las indicaciones dadas por el fabricante.
En la reparación de prendas de protección, solo se deben utilizar materiales que
posean las mismas propiedades y, en algunos casos, solicitar reparaciones al
mismo fabricante.
2. Protección de los pies
Para proporcionar adecuada estabilidad para el tránsito por pisos lisos, húmedos,
en declives, etc., es aconsejable el uso de botas antideslizantes por consiguiente,
además de su capacidad para no deslizarse sobre el piso se requiere que el material
de la suela sea resistente a los agentes químicos que puedan existir en el piso del
lugar de trabajo y mostrarse firmes frente al deslizamiento.

El grabado de la suela debe conservarse con una profundidad mínima de 0.01 m en

el sitio más gastado, al presentar un mayor desgaste en cualquier sitio que haga
contacto con el piso debe sustituirse.
El calzado más adecuado es una bota y para este tipo de trabajo es la bota de
seguridad con punta de acero, esta clase de calzado es indispensable para quienes,
dentro de sus labores, tengan que manipular o movilizar materiales pesados y
rígidos, tales como las planchas y materia primas en cantidades grandes deben
usarse exclusivamente durante dicha operación, ya que son pesados y
frecuentemente pierden el acolchado en el borde de la puntera ocasionando
malestar al trabajador.
Mantenimiento diario del calzado

Al final de la jornada es recomendable revisar la suela y con un cepillo duro retirar
el barro que haya podido acumularse, éste disminuye su capacidad antideslizante.
Es aconsejable espolvorear el interior con polvos de talco medicinales.
Mantenimiento adicional de las botas de caucho

Semanalmente, deben ser lavadas con abundante agua y jabón, dejándolas secar
al sol volteadas las cañas. Una vez secas espolvorearlas con polvos de talco
medicinales.
Toda clase de calzado, debe ser revisado periódicamente para verificar el labrado
de la suela, la cual, si presenta en cualquiera de sus partes grabados de menos de
0.03 m deben ser desechado, igualmente si presenta evidencias de roturas,
descosidos o cualquier otro signo de desgaste y de disminución de su capacidad
protectora.
3. Protección del oído
Este tipo de protección es indispensable sobre todo en lugares como el prensado

los cuales son utilizados para reducir el nivel de presión sonora que percibe una
persona expuesta a un ambiente ruidoso. En caso de la empresa en el área de
balatas se identificó una posible fuente constante en el área de producción la cual

es el prensado de balatas, aproximadamente expuesta a 87 db(A) en un total de

horas de trabajo de llegan a ser niveles altos de exposición.
EXPOSICIÓN EN HORAS /DÍA NIVEL PERMISIBLE EN dB(A)
8 85
4 90
2 95
1 100
0.5 (30 min.) 105
0.25 (15 min.) 110
0.125 (7.5 min.) 115
Por tanto es indispensable emplearlos cuando se está sometido a niveles que

superen las intensidades y tiempos de exposición del cuadro.
Al seleccionar los equipos de protección se debe tener en cuenta la opinión del

trabajador dentro de la gama de equipos que aseguran una protección suficiente,
se le pide que escoja (sin conocer los precios) y su decisión lo compromete más
con la utilización del equipo.
Para su selección debe tenerse en cuenta, si disponen de mediciones de ruido y se

comparará con el Leq, nivel equivalente resultante de los estudios de ruido
efectuados.
La capacitación en la utilización de los equipos, junto con una buena selección

constituye el éxito de esta medida preventiva.
El equipo de protección sugerido es el Tapón de copa (orejeras) los cuales Son

hechos en material ligero en general de plástico y forrados por dentro con un
material absorbente del sonido. Para asegurar un confortable ajuste alrededor del

oído, están cubiertos de material elástico. Este recubrimiento actúa como obturador
y ayuda a amortiguar las vibraciones.
Estos protectores van adheridos a una diadema graduable o por una banda similar
a la de los auriculares, pueden utilizarse complementados con los de insertar para
una mayor protección. Es indispensable revisar periódicamente el buen estado de
las bandas de ajuste y del contenido absorbente del ruido colocado en el interior
de la copa.
Mantenimiento de los equipos
En los de copa es importante que no se humedezca la espuma del interior de la
copa.
4. Protección de las vías respiratorias
Como ya se había especificado el principal riesgo con el que se enfrenta la

empresa es a la exposición de polvos de asbesto de forma frecuente en las áreas
de producción de balatas para esto en los trabajos con asbesto, podemos utilizar
equipos filtrantes para partículas o bien equipos de suministro de aire.
Dentro de los equipos filtrantes podemos optar por equipos de presión negativa,
como son las mascarillas desechables, y las piezas faciales de máscara completa
o media máscara con filtros recambiables, o también equipos motorizados provistos
de filtros para partículas, moto ventilador y batería.
Por tanto, para seleccionar el equipo es fundamental conocer la concentración de

fibras de asbesto en el lugar de trabajo, puesto que si dividimos la concentración
real por el valor límite ambiental (o Concentración Promedio Permisible para el
amianto) nos da el valor mínimo del Factor de Protección que debe tener el equipo.
La concentración en fibras de asbesto debe medirse periódicamente en los lugares
de trabajo en los que exista riesgo de exposición al asbesto, para garantizar que
se respetan los valores de límite ambientales. Si se producen cambios en los
procesos o en las prácticas de trabajo, las mediciones deben repetirse.

En ocasiones sucede que técnicamente no es posible realizar las mediciones, en

tal caso tendremos que seleccionar el equipo en base a nuestra evaluación del
riesgo, aunque no hayamos cuantificado la exposición, y una vez tengamos los
resultados confirmar que el equipo de protección es el adecuado.
En cualquier caso, para trabajos con asbesto la protección mínima recomendada

por los fabricantes de equipos de protección respiratoria es el nivel P3, bien en
mascarilla autofiltrante o en filtro con pieza facial. La clasificación del asbesto como
cancerígeno nos obliga a reducir al máximo el porcentaje de fibras que puedan
pasar al interior y optar como mínimo por mascarillas de alta eficacia P3.
Equipos de protección respiratoria recomendados para asbesto
Equipo Factor de Ejemplos

Protección Nominal
(*)
Mascarilla Autofiltrante
Para Partículas FFP3 FPN = 50
Pieza facial de media máscara

FPN = 50
con filtro P3 recambiable
Pieza facial de máscara completa

FPN = 1.000(*)
con filtro P3
Equipo filtrante motorizado con TH2, FPN = 50

casco o capucha, TH2 y T H 3 TH3, FPN = 500

Equipo filtrante motorizado con

FPN = 2000
máscara completa T M 3
( * ) Los valores expresados son Factores de Protección Nominales que se deducen

de la fuga total hacia el interior obtenido en los ensayos de certificación de los
equipos de acuerdo con Normas Europeas Armonizadas.
Las mascarillas para partículas clasificadas como FFP1 y FFP2 están

desaconsejadas puesto que tienen un menor nivel de protección. Por supuesto, las
llamadas mascarillas de higiene no deben utilizarse en ningún caso en operaciones
que impliquen riesgo de exposición a asbesto.
Los principales factores a tener en cuenta en la selección del equipo de protección

respiratoria, son:
1. Características faciales: el tamaño y forma de la cara varían de una persona

a otra.
2. Ritmo y ambiente de trabajo: debe evaluarse la opción más cómoda según

el ritmo y las condiciones de trabajo.
3. Tiempo de uso: los equipos motorizados o de suministro de aire resultan más

cómodos si se van a utilizar durante períodos de tiempo prolongados.
4. Compatibilidad: con otros Equipos de Protección Individual.
5. Susceptibilidad del usuario: algunas personas pueden tener por ejemplo una
condición asmática previa. Se recomienda que el médico de empresa evalúe
a cada usuario antes de utilizar la protección respiratoria.
6. Visibilidad, movilidad y comunicación.
Mantenimiento

Los respiradores mecánicos suelen ser desechables o intercambiables, en el caso

de los primeros es importante enseñar a los trabajadores la forma correcta de
ajustarlos a la nariz.
Al final de la jornada es conveniente sacudirlos dándoles pequeños golpes que

ayuden a retirar el polvo, se deben almacenar “boca abajo” en lugar protegido del
polvo y de vapores impregnantes, preferiblemente dentro de una bolsa plástica.
Cuando se aprecie que aumenta su resistencia a la aspiración deben ser

sustituidos.
En los intercambiables es necesario para una buena protección, que el adaptador

facial se ajuste totalmente contra el rostro del trabajador. Para probarlo se
acostumbra tapar la válvula de aspiración e inspirar, el adaptador debe tratar de
pegarse a la cara. Es de anotar que en los trabajadores que usan barba no se hace
un buen sellamiento.
1. RECOMENDACIONES BASICAS DE SEGURIDAD
Mediante la siguiente evaluación que se dio de la empresa se identificó que no

existe recomendaciones dentro de toda el área de la empresa Faderpa por el cual
se dan las siguientes recomendaciones.
Las ideas principales que debe tener en un espacio visible para todos los
integrantes de la empresa son las siguientes:
¿Qué debes hacer?
1. Revisa de forma periódica tus hábitos de trabajo para detectar posibles

actuaciones que puedan generar riesgos.
2. Implícate en la Prevención de Riesgos Laborales de tu centro.
3. Las salidas, zonas de paso, vías de evacuación y espacios de trabajo
deberán mantenerse siempre despejados de objetos y líquidos o sustancias
resbaladizas.

4. Utiliza las herramientas y equipos de trabajo adecuados al trabajo que

vayas a realizar y para el que han sido diseñadas. Respeta las instrucciones
de empleo y mantenimiento. Si detectas anomalías en alguna máquina o
herramienta durante su funcionamiento, manejo o inspección visual,
informa al Responsable en materia de Seguridad y Salud Laboral del centro.
5. Usa aquellos equipos de protección individual (guantes, casco, protectores
auditivos,…) que sean necesarios para protegerte de los riesgos a que
estés expuesto.
¿Qué no debes hacer?
1. No almacenes objetos en zonas de paso, vías de evacuación, ni en lugares

que dificulten el acceso a los equipos de lucha contra incendios.
2. Nunca retires las protecciones ni anules los dispositivos de seguridad de los
equipos de trabajo.
3. No sobrecargues, ni manipules indebidamente la instalación eléctrica.
4. No almacenes, ni manipules productos inflamables próximos a una fuente
de calor.
5. No fumes, tomes alimentos o bebidas si trabajas con productos químicos o
estas expuesto a contaminantes biológicos.
27. REGISTRO Y ESTADISTICAS DE ACCIDENTES
Con la información detallada e identificada se concluyó que la empresa no posee

ningún registro y estadísticas de accidentes por el cual se realiza las siguientes
recomendaciones.

1. Como la empresa posee un consultorio médico que la misma encargada cree un

registro de las personas.
2. Los datos registrados sean utilizados para generar índices de gravedad dentro
de la empresa y ver si esto es originada por la empresa.
3. El registró y estadísticas de accidentes ayudara a la empresa a que determinen

si existe una buena práctica de producción sin generar daños al operario.
28. TRABAJO AL AIRE LIBRE
No existe una identificación de problemas y riesgos en este punto puesto que no

existe el desarrollo de esta actividad dentro de la empresa.
29. INTENSIDAD DE LOS RUIDOS Y VIBRACIONES.
Mediante la identificación de peligros y evaluación de riesgos se obtuvo una lectura

de 87 decibelios de nivel de ruido dentro del área de producción de balatas
producción por la maquina prensadora el cual es administrado por dos operarios, se
calculó las horas que se deberían trabajar a ese nivel de exposición y que la
diferencia de exposición de ruido no es amplia.
Con la siguiente información más la identificación de peligros y evaluación de

riesgos se propone la siguiente medida de prevención de la intensidad de los ruidos
y vibraciones.
1. Como la jornada laboral de Faderpa son 8 horas diarias, pero según el nivel de
ruido en el ambiente es de 87 decibelios lo cual generaría que
aproximadamente la jornada laboral solo sea de 6 horas con 24 minutos pero
esto no es posible porque afectaría al ritmo de producción.
Con la siguiente información más la identificación de peligros y evaluación de

riesgos se propone la siguiente medida de prevención de la intensidad de los ruidos
y vibraciones:

• Control de la Fijación de las máquinas ruidosas al suelo mediante anclajes para

atenuar las vibraciones y posicionarles en lugares que no generen
desnivelamientos.
• Proporcionando al trabajador equipos de protección individual, orejeras, tapones,

etc., teniendo en cuenta que siempre hay que anteponer las protecciones colectivas
a las individuales.
• Tener el uso del EPP de manera individual y privada.
30 y 31. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO PERSONAL DE LOS COMITES

DE SEGURIDAD
Conclusiones. Mediante la identificación de problemas y evaluación
32. NUMERO DE ENFERMOS AL AÑO
Mediante la información proporcionada por la empresa se evidencio que no poseen

control o registro de número de enfermos al año, por el cual se realiza las siguientes
recomendaciones.
2. Se debe realizar un registro de los enfermos que existen o que recurren al

consultorio médico de la empresa.
3. El control del registro debe ser periódicamente.
4. El número de enfermos origina índices dentro de la empresa el cual genera una

evaluación si dichas enfermedades son originadas por la empresa o no, y
también para ver si las enfermedades son con baja o sin baja.
5. La información del número de enfermos ayuda incluso a evidenciar si existe una

falla a la salud del empleado.
6. Guardar estos registros incluso para acreditaciones a nivel nacional o

internacional.


Conclusiones y Recomendaciones Del Analisis de Seguridad y Salud Ocupacional

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Conclusiones y Recomendaciones Del Analisis de Seguridad y Salud Ocupacional

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