Laporan Resmi Analisa Semen Pembongkaran

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN
Disusun Oleh :
HENDRI ANUR
14.420.4100.833
PLUG/C
KELOMPOK III
LABORATORIUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45
YOGYAKARTA
2016
LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN
Laporan Praktikum Analisa Semen Pemboran ini, dibuat sebagai salah satu
syarat untuk mengikuti responsi akhir Praktikum Analisa Semen Pemboran Jurusan
Teknik Perminyakan, Fakultas Teknik, Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
OLEH :
NAMA : Hendri Anur
NIM : 14.420.4100.833
PLUG :C
KELOMPOK : III
Yogyakarta, 30 November 2016
Disetujui untuk Jurusan Teknik Perminyakan
Oleh Hendri Anur :
( )
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan ini dengan baik dan tepat pada waktunya.
Penulisan Laporan ini sebagai wujud pertanggung-jawaban penulis, setelah
melakukan kegiatan Praktikum Analisa Semen Pemboran pada kurikulum semester
V Tahun Akademik 2015/2016.
Dalam penulisan Laporan ini penulis banyak dibantu berbagai pihak, oleh
karena itu dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih
kepada:
1. Bapak Sri Haryono, ST selaku Kepala Laboratorium Analisa Semen Pemboran,
Jurusan Teknik Perminyakan UP’45, Yogyakarta.
2. Para Asisten Pembimbing, yang telah banyak membantu dan mengarahkan
praktikan selama praktikum maupun penyusunan laporan resmi.
3. Kedua Orang tua, dan saudara – saudara ku atas dukungannya selama ini.
4. Rekan–rekan dari semua plug yang telah memberikan bantuan selama
praktikum maupun penyusunan laporan resmi.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih banyak mempunyai

kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang
membangun agar dalam penyusunan laporan berikutnya dapat lebih baik.
Akhir kata penulis mengharapkan agar laporan ini sangat berguna baik bagi
penulis sendiri maupun bagi pembaca sekalian.
Yogyakarta, 30 November 2016

Penulis,
Hendri Anur
ii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................ ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR GRAFIK ............................................................................................ ix
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1
BAB II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN
SAMPEL ......................................................................................... 2
2.1. Tujuan Percobaan ................................................................... 2
2.2. Dasar Teori ............................................................................ 2
2.3. Alat dan Bahan ...................................................................... 4
2.4. Prosedur Percobaan ............................................................... 6
2.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan .......................................... 7
2.6. Pembahasan ........................................................................... 8
2.7. Kesimpulan ............................................................................ 9
BAB III PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN ............................ 10
3.2. Dasar Teori ............................................................................ 10
3.3. Alat dan Bahan ...................................................................... 13
3.6. Pembahasan ........................................................................... 17
3.7. Kesimpulan ............................................................................ 18
BAB IV PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN ........................... 19
4.2. Dasar Teori ............................................................................ 19
4.3. Alat dan Bahan ...................................................................... 21
4.6. Pembahasan ........................................................................... 25
4.7. Kesimpulan ............................................................................. 26
iii
BAB V PENGUJIAN THICKENING TIME .............................................. 27
5.2. Dasar Teori ............................................................................ 27
5.3. Alat dan Bahan ...................................................................... 28
5.6. Pembahasan ........................................................................... 30
5.7. Kesimpulan ............................................................................ 31
BAB VI PENGUJIAN FREE WATER ......................................................... 32
6.2. Dasar Teori ............................................................................ 32
6.3. Alat dan Bahan ...................................................................... 33
6.6. Pembahasan ........................................................................... 37
6.7. Kesimpulan ............................................................................ 38
BAB VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS ................................................ 39
7.2. Dasar Teori ............................................................................ 39
7.3. Alat dan Bahan ...................................................................... 40
7.6. Pembahasan ........................................................................... 44
7.7. Kesimpulan ............................................................................ 45
BAB VIII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH ................................ 46
8.2. Dasar Teori ............................................................................ 46
8.3. Alat dan Bahan ...................................................................... 47
8.6. Pembahasan ........................................................................... 51
8.7. Kesimpulan ............................................................................ 52
BAB IX PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH .................................. 53
9.2. Dasar Teori ............................................................................ 53
9.3. Alat dan Bahan ...................................................................... 55
9.6. Pembahasan ........................................................................... 59
9.7. Kesimpulan ............................................................................ 60
iv
BAB X PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN ................ 61
10.1. Tujuan Percobaan .................................................................. 61
10.2. Dasar Teori ........................................................................... 61
10.3. Alat dan Bahan ..................................................................... 62
10.4. Prosedur Percobaan .............................................................. 63
10.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan ......................................... 64
10.6. Pembahasan .......................................................................... 66
10.7. Kesimpulan ........................................................................... 67
BAB XI PEMBAHASAN UMUM ................................................................ 68
BAB XII KESIMPULAN UMUM .................................................................. 75
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 78
LAMPIRAN
v
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Mixer ......................................................................................... 5
Gambar 2.2. Cetakan Sampel Kubik 2 x 2 in ................................................. 5
Gambar 2.3. Timbangan ................................................................................. 5
Gambar 2.4. Semen Portland Kelas G ........................................................... 5
Gambar 3.1. Pressurized Mud balance ........................................................... 13
Gambar 4.2. Fann VG Meter ......................................................................... 22
Gambar 4.3. Stopwatch .................................................................................. 22
Gambar 5.1. Atmospheric Consistometer ....................................................... 28
Gambar 5.2. Stopwatch ................................................................................... 28
Gambar 6.1. Mixing Container ...................................................................... 35
Gambar 6.2. Gelas Ukur ................................................................................. 35
Gambar 7.1. Mixing Container ...................................................................... 41
Gambar 7.3. Stopwatch .................................................................................. 41
Gambar 7.4. Filter Press ................................................................................ 41
Gambar 8.1. Hydraulic Press ......................................................................... 47
Gambar 8.2. Jangka Sorong ........................................................................... 47
Gambar 9.1. Hydraulic Press ......................................................................... 55
Gambar 9.2. Jangka Sorong ........................................................................... 55
Gambar 10.1. Blaine Permeameter ................................................................. 63
Gambar 10.2. Timbangan ................................................................................ 63
vi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Tipe Komposisi dan Kehalusan Semen API ................................... 4
Tabel 2.2 Hasil Pengujian Pembuatan Suspensi Semen .................................. 8
Tabel 3.1 Hasil Pengujian Densitas Suspensi Semen ...................................... 16
Tabel 4.1 Hasil Pengujian Rheologi Suspensi Semen ..................................... 23
Tabel 5.1 Hasil Pengamatan Pengujian Thickening Time .............................. 29
Tabel 5.2 Hasil Pengujian Hasil Pengujian Thickening Time Dengan
Penambahan Additive (Pasir Laut) .................................................. 30
Tabel 6.1 Rekomendasi IPA Tentang Kandungan Air Normal Dalam
Semen .............................................................................................. 33
Tabel 6.2 Hasil Pengujian Free Water ............................................................ 36
Tabel 7.1 Penambahan Filtrate Per 2 Menit Dengan Alat Filter Press .......... 43
Tabel 7.2 Hasil Pengujian Filtration Loss ...................................................... 44
Tabel 8.1 Tabel Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor ....................... 49
Tabel 8.2 Hasil Pengujian Compressive Strength .......................................... 50
Tabel 9.1 Tabel Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor ....................... 54
Tabel 9.2 Hasil Pengujian Shear Bond Strength ........................................... 58
Tabel 10.1. Hasil Pengujian Luas Permukaan Bubuk Semen ........................... 65
vii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 3.1. Berat Additives vs. Densitas (Mud Balanced) ............................. 16

Grafik 3.2. Berat Additives vs. Densitas (Perhitungan) .................................. 17
Grafik 4.1. Berat Additives vs. μp ................................................................... 24
Grafik 4.2. Berat Additives vs. Yb .................................................................. 24
Grafik 5.1. Waktu vs. Thickening Time ......................................................... 30
Grafik 6.1. Berat Additives vs. Free Water .................................................... 37
Grafik 8.1. Berat Additives vs. Compressive Strength ................................... 50
Grafik 9.1. Berat Additives vs. Shear Bond Strenght ..................................... 58
Grafik 10.1.Densitas Semen vs. OSP .............................................................. 66
viii
BAB I
PENDAHULUAN
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itulah perlu dilakukan uji
laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen. Diharapkan
dengan kualitas semen yang baik konstruksi sumur dapat bertahan lebih dari 20
tahun.
Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen
didasarkan pada “Brookhaven National Laboratory” dan API Spec 10
“Specification For Material and Testing For Well Cementing”.
Secara garis besar percobaan Laboratorium Analisa Semen Pemboran dapat
dibagi dalam beberapa kelompok kecil, yaitu :
1. Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Semen
2. Uji Rheologi Suspensi Semen
3. Uji Sifat-sifat Fisik Suspensi Semen
4. Uji Sifat-sifat Fisik Batuan Semen
Uji Sifat-sifat fisik batuan semen pemboran sedikit berbeda dengan uji yang
lainnya, karena batuan semen yang terjadi merupakan fungsi waktu. Dengan
demikian sifat-sifat tersebut akan berbeda tergantung dari waktu pengkondisiannya
baik terhadap temperatur maupun waktunya.
Laporan Praktikum Semen Pemboran | 1

BAB II
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN SAMPEL
2.1. TUJUAN PERCOBAAN
1. Memahami cara pembuatan suspensi semen.
2. Membuat cetakan dari suspense semen dan mengeringkan dalam water
bath.
3. Membuat cetakan sampel semen guna keperluan pengukuran Compresive
Strength, Shear Bond Strength, dan lain-lain.
2.2. DASAR TEORI

Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan
material semen, baik berupa semen Portland, air dan additive. Adapun fungsi-
fungsi dari semen dalam operasi pemboran minyak dan gas adalah sebagai
berikut :
1. Melekatkan casing pada dinding lubang sumur.
2. Melindungi casing dari masalah-masalah mekanis suatu operasi pemboran
(seperti getaran).
3. Melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat korosif.
4. Memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain dibelakang casing.
Semen Portland merupakan semen yang banyak digunakan dalam industri

perminyakan, karena semen ini termasuk semen hidrolis dalam arti akan mengreras
bila bertemu atau bercampur dengan air. Semen Portland memiliki 4 komponen
mineral utama, yaitu :
1. TRICALCIUM SILICATE
Tricalcium Silicate (3CaO.SiO2) dinotasikan sebagai C3S yang
dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2. Komponen ini merupakan yang
terbanyak dalam semen Portland, sekitar 40-45 % untuk semen yang lambat
proses pengerasannya dan sekitar 60-65 % untuk semen yang cepat proses
pengerasannya (High Early Strength Cement). Komponen C3S pada semen
memberikan strength yang terbesar pada awal pengerasan.

2. DICALCIUM SILICATE
Dicalcium Silicate (2CaO.SiO2) dinotasikan sebagai C2S yang juga
dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2. Komponen ini sangat penting dalam
memberikan final strength cement. Karena C2S ini menghidrasinya lambat
maka tidak berpengaruh dalam setting time sement, akan tetapi sangat
menentukan dalam kekuatan semen lanjut. Kadar C2S dalam semen tidak
lebih dari 20%.
3. TRICALCIUM ALUMINATE
Tricalcium Alluminate (3CaO.Al2O3) dinotasikan sebagai C3A yang
terbentuk dari reaksi CaO dengan Al2O3. Walaupun kadarnya lebih kecil dari
silicate (sekitar 15 % untuk high early strength cement dan sekitar 3% untuk
semen yang tahan terhadap sulfat), namun berpengaruh pada rheologi
suspensi semen dan membantu proses pengerasan awal pada semen.
4. TETRACALCIUM ALUMINOFERRITE
Tetracalcium Alluminate (4CaO.Al2O3.Fe2O3) dinotasikan sebagai
C4AF yang terbentuk dari reaksi CaO, Al2O3, dan Fe2O3. Komponen ini
hanya sedikit pengaruhnya pada Strength semen. API menjelaskan bahwa
kadar C4AF ditambah dengan dua kali kadar C3A tidak boleh lebih dari 24 %
untuk semen yang tahan terhadap kandungan sulfat yang tinggi. Penambahan
oksida besi yang berlebihan akan menaikkan kadar C4AF dan menurunkan
kadar C3A, dan berfungsi menurunkan panas hasil reaksi / hidrasi C3S dan
C2S.
Semen Portland terbuat dari bahan-bahan mentah tertentu, pemilahan bahan-

bahan mentah tersebut sangat berpengaruh terhadap komposisi bubuk semen yang
diinginkan. Ada dua macam bahan mentah yang dibutuhkan dalm menghasilkan
semen Portland, yaitu :
 Material Calcareous
Material ini berisi kalsium karbonat dan kalsium oksida yang terdiri
dari limestone dan batuan semen. Limestone adalah batuan yang terbentuk
dari sebagian besar zat-zat organik sisa (seperti kerang laut atau koral) yang

terakumulasi. Limestone ini merupakan komponen dasari dari kalsium
karbonat. Sedangkan batu semen adalah batuan yang komposisinya serupa
dengan semen batuan.
 Material Argillaceous
Material ini berisi clay atau mineral clay.
- Clay adalah bahan yang bersift plastis bila basah dan keras bila
dipanaskan. Terdiri dari sebagian besar aluminium silikat dan mineral
lainnya.
- Shale adalah batuan fosil yang terbentuk dari gabungan clay, lumpur, dan
silt (endapan lumpur).
Tabel 2.1.
Tipe Komposisi dan Kehalusan Semen API
Typical Potential Phase Composition (%) Typical

API ASTM
Fineness
Class Type C3S B-C2S C3A C4AF
(cm2/gr)
A I 45 27 11 8 1600
B II 44 31 5 13 1600
C III 53 19 11 9 2200
D 28 49 4 12 1500
E 38 43 4 9 1500
G (II) 50 30 5 12 1800
H (II) 50 30 5 12 1600
2.3. ALAT DAN BAHAN

 Alat :

1. Mixer
2. Timbangan
3. Cetakan sampel
4. Gelas Ukur
 Bahan :
1. Semen portland kelas G
2. Air 264 ml
3. Additive (Bentonite)
Gambar 2.1. Gambar 2.2.

Mixer Cetakan Sampel Kubik 2x2 in

Timbangan Semen Portland Kelas G
2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

1. Menimbang bubuk semen sebanyak 600 gr, dengan timbangan.
2. Mengukur air dengan WCR (Water Cement Ratio) yang diinginkan, harga
WCR tersebut tidak boleh melebihi batas air maksimum atau kurang dari
batas air minimum. Kadar air maksimum adalah air yang dicampurkan ke
dalam semen tanpa menyebabkan terjadinya pemisahan lebih dari 3.5 ml,
dalam 250 ml suspensi semen jika didiamkan 2 jam dalam temperatur
kamar. Sedang kadar air minimum adalah jumlah air yang dapat
dicampurkan ke dalam semen untuk memperoleh konsistensi maksimum
sebesar 30 uc. (WCR dari tabel untuk semen kelas G menurut standar API
adalah 44%).
3. Jika ingin menggunakan additive, melakukan prosedur sebagai berikut :
 Jika additive berupa padatan, penimbangan dilkukan berdasarkan %
berat yang dibutuhkan.
 Jika additive berupa cairan, % penambahan dilakukan dengan
mengukur volume additif berbanding dengan volume air yang
dibutuhkan.
4. Mencampur bubuk semen dengan additive padatan pada kondisi kering,
kemudian air dan additive larutan dimasukkan ke dalam mixing container
dan menjalankan mixer pada kecepatan rendah 4000 rpm. Selanjutnya
memasukkan campuran semen dan additive padatan ke dalamnya tidak

lebih dari 15 detik. Kemudian menutup mixing container dan melanjutkan
pengadukan pada kecepatan tinggi 12000 rpm selama 35 detik.
Untuk kebutuhan pengujian dapat menggunakan 3 buah bentuk cetakan

sample sebagai berikut:
 Cetakan Pertama
Berupa kubik berukuran 2 x 2 in, yang diperlukan untuk pengukuran
Compresive Strength standar API.
 Cetakan Kedua
Berupa silinder casing berukiran tinggi 2 in, dan diameter dalamnya
1 in. cetakan sample ini diperlukan untuk pengukuran shear bondstrength
antara casing dan semen, serta pengukuran permeabilitas dengan casing.
 Cetakan Ketiga
Berupa core silinder berukuran 1-1½ dan diameter luarnya 1 in.
cetakan sample ini digunakan untuk pengukuran permeabilitas semen
dengan casing dan pengukuran compressive strength.
2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

 Hasil Percobaan
Berat semen dasar : 600 gr (Kelas G)
WCR : 44%
Additive : Bentonite
Berat additive : 2 gram
 Perhitungan
Wair = WCR x Berat Semen Dasar
= 44% x 600 gram
= 264 gram
Vair = Wair/ ρ air
= 264 gram / (1 gr/cc)
= 264 cc

 Tabulasi Perhitungan
Tabel 2.2.
Hasil Pengujian Pembuatan Suspensi Semen
Plug/ Wsemen WCR Wbentonite Wbarite V air

Regu (gram) (%) (gram) (gram) (ml)
A/1 350 44 7 - 154
A/2 350 44 3,5 - 154
A/3 600 44 18 - 264
B/1 600 44 2 - 264
B/2 600 44 5 - 264
B/3 600 44 - - 264
C/1 600 44 - 2 264
C/2 600 44 - - 264
C/3 600 44 - 7 264
2.6. PEMBAHASAN
Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan material
semen baik berupa semen portland, air dan additive. Dalam percobaan ini, kami
mencampur semen (600 gram), air (264 ml) dan bentonite (2 gram) dalam mixer
container, mixer dioperasikan pada kecepatan 4000 rpm untuk 15 detik pertama dan
dilanjutkan dengan putaran 12000 rpm selama 35 detik. Campuran tersebut akan
selesai dicampur menggunakan mixer setelah suspensi semen telah tercampur
secara merata. Waktu untuk selesai mencampur semua bahan terhitung dalam
hitugan detik.
WCR sebesar 44% berarti berat air dibandingkan dengan berat semen yaitu
sebesar 44%. Berat air : Berat semen = 264 : 600 = 44 : 100. Oleh karena itu, harga
WCR tersebut tidak boleh melebihi batas air maksimum atau kurang dari batas air
minimum.

Berat air yang dihasilkan dari percobaan yang kami lakukan dengan
menggunakan WCR 44% dan semen 600 gram yaitu diperoleh 264 gram air,
𝑔𝑟
sehingga volume air didapat sebesar 464 ml (air = 1 ⁄𝑚𝑙 ). Tentunya, zat additive
berupa bentonite (2 gram) yang ditambahkan pada campuran suspensi semen,
digunakan untuk mendapatkan sifat – sifat suspensi semen yang diinginkan.
Aplikasi dari pembuatan suspensi semen dan cetakan adalah kita dapat
mendesain perencanaan slurry semen yang sesuai dengan sifat fisik semen
berdasarkan penambahan additive tertentu, sedangkan pada cetakan semen kubik
untuk pengukuran compressive strength yang berkaitan dengan kuat tekan semen
dari pengaruh tekanan formasi dengan arah horizontal, pada cetakan core silinder
untuk pengukuran shear bond strength yang berfungsi menahan beban dari semen
dan casing itu sendiri dengan arah tekanan secara vertikal.
2.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel yang
kami lakukan, dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Berat air yang dihasilkan dengan WCR 44% dan semen 600 gram, yaitu 264
gram, sehingga volume air yang dihasilkan, yaitu 264 ml.
2. Dengan memperlihatkan harga WCR yang ada, maka pencampuran semen
dan additive harus diperhatikan agar sesuai dengan yang diinginkan.
3. Dalam pembuatan suspensi semen, menggunakan komposisi bahan, yaitu
semen (600 gram), air (264 ml) dan bentonite 2 gram, dimana bahan – bahan
tersebut dicampur menggunakan mixer dan telah merata didalam hitungan
detik.
4. Additive berupa bentonite digunakan untuk mendapatkan sifat – sifat
suspensi semen yang diinginkan.
BAB III
PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN

1. Menentukan densitas suspensi semen dengan menggunakan Mud Balance.
2. Mengetahui fungsi additive barite dan bentonite.
3.2. DASAR TEORI

Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara jumlah
berat bubuk semen, air dan additive terhadap jumlah volume bubuk semen, air, dan
additive.
Dirumuskan sebagai berikut :
WS  Wair  Wadd
SGS =
VS  Vair  Vadd
Dimana :
SGS = Densitas suspensi semen
WS = Berat bubuk semen
Wadd = Berat additive
Wair = Berat air
VS = Volume bubuk semen
Vadd = Volume additive
Vair = Volume air
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis

suspensi semen di dalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup menahan
tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi pecah, sehingga terjadi
lost circulation.
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi
primary cementing dan remedial cementing, guna menghindari terjadinya fracture
pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat dilakukan dengan hal-
hal sebagai berikut :
1. Menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender.

2. Menambahkan bahan-bahan yang dapat memperbesar volume suspensi
semen, seperti Pozzolan.
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan

formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat ditambahkan material-
material pemberat ke dalam suspensi semen seperti Barite.
Klasifikasi semen yang dilakukan API terdiri dari :
1. Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 ( permukaan ) sampai 6000
ft. Semen ini terdapat dalam tipe biasa atau ordinary type saja.
2. Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan tersedia
dalam jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi
(moderate and high sulfate resistant).
3. Kelas C
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan mempunyai
sifat high–early strength (proses pengerasannya cepat). Semen ini tersedia
dalam jenis moderate and high sulfate resistant.
4. Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 12000 ft dan
untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi. Semen
ini tersedia dalam jenis moderate and high sulfate resistant.
5. Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 14000 ft dan
untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi. Semen
ini tersedia juga dalam jenis moderate and high sulfate resistant.
6. Kelas F
Semen kelas F digunakan dari kedalaman 10000 ft sampai 16000 ft dan untuk
kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi. Semen ini
tersedia dalam jenis high sulfate resistant.
7. Kelas G

Semen kelas G digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan merupakan
semen dasar. Bila ditambahkan retarder, semen ini dapat dipakai untuk sumur
yang dalam dan range temperatur yang cukup besar. Semen ini tersedia dalam
jenis moderate and high sulfate resistant.
8. Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan merupakan
pula semen dasar. Dengan penambahan accelerator dan retarder, semen ini
dapat digunakan pada range kedalaman dan temperatur yang besar. Semen
ini hanya tersedia dalam jenis moderate sulfate resistant.
Untuk lebih bisa mengkondisikan pada saat penyemenan pada lubang bor,
semen juga dapat diberi beberapa zat tambahan atau additive yang fungsinya
bermacam-macam agar pekerjaan penyemenan mencapai hasil yang memuaskan
sesuai dengan kondisi sumur yang akan disemen. Sampai saat ini lebih dari 100
additive telah dikenal, namun umumnya additive-additive tersebut dikelompokan
dalam 8 kategori, yaitu:
1. Accelerator, yaitu additive yang dapat mempercepat proses pengerasan
suspensi semen.
2. Retarder, yaitu additive yang dapat memperlambat proses pengerasan
suspensi semen.
3. Extender, yaitu additive yang digunakan untuk mengurangi densitas dari
suspensi semen.
4. Weighting Agent, yaitu additive yang dapat menambah densitas dari suspensi
semen.
5. Dispersant, yaitu additive yang dapat mengurangi viscositas suspensi semen.
6. Fluid Loss Control Agent, yaitu additive yang digunakan untuk mencegah
hilangnya fasa liquid suspensi semen ke dalam formasi sehingga terjaganya
kandungan cairan pada suspensi semen.
7. Loss Circulation Control Agent, yaitu additive yang mengontrol hilangnya
suspensi semen kedalam formasi yang lemah atau bergua.
8. Special Additive.

Pengukuran densitas di laboratorium berdasarkan dari data berat dan volume
tiap komponen yang ada dalam suspensi semen, sedangkan di lapangan dengan
menggunakan alat “Pressurized Mud Balance”.
3.3. ALAT DAN BAHAN

 Alat
1. Pressurized mud balanced
 Bahan
1. Air
2. Additive
3. Semen Portland kelas G
Gambar 3.1.
Pressurized Mud Balance

1. Mengkalibrasikan peralatan pressurized mud balanced dengan cara :
- Membersihkan peralatan mud balanced.
- Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan dibersihkan
bagian luarnya.
- Meletakkan kembali mud balanced pada kedudukan semula.

- Rider ditempatkan pada skala 8,33 ppg.
- Meneliti nuvo glass, bila tidak seimbang atur screw sampai seimbang
2. Mempersiapkan suspensi semen yang akan diukur densitasnya.
3. Memasukkan suspensi semen kedalam cup mud balanced, kemudian
ditutup dan semen yang melekat pada dinding bagian luar dibersihkan
sampai bersih.
4. Meletakkan balanced arm pada kedudukan semula, kemudian atur rider
hingga seimbang, membaca harga skala sebagai densitas suspensi semen
dalam ppg.

 Hasil Percobaan
Berat Semen = 600 gram
WCR = 44%
Wadd = 2 gram (bentonite)
ρsemen = 3,12 gr/cc
ρbentonite = 0,593 gr/cc
ρair = 1 gr/cc
 Perhitungan
 Wair = 44% x 600 gram = 264 gram
 Vair = Wair / ρair
= 264 gr / (1 gr/cc) = 264 cc
 Setelah menggunakan alat mud balanced dan mencampur 600 gram
semen + 264 ml + 2 gram bentonite diperoleh SGS sebesar 15,4 ppg.
Pembuktian Menggunakan Perhitungan Rumus :
 Vsemen (Vs) = W s / ρs
= 600 gr/ (3,12 gr/cc)
= 192,31 cc
 Vadd (bentonite) = Wadd / ρadd

= 2 gr/ (0,593 gr/cc)
= 3,37 cc
 Vair = 264 cc
 Vtotal = Vsemen + V add + Vair
= 192,31 cc + 3,37 cc + 264 cc
= 459,68 cc
(Ws + Wadd+Wair)
 SGS = (Vs+Vadd+Vair)
(600 + 2 + 264)gr
=
(192,31 + 3,37 + 264)cc
= 1,88 gr/cc
 Konversi gr/cc ke ppg, yaitu 1 ppg = 0,12 gr/cc, maka :
1,88 gr/cc
= 15,7 ppg
0,12
 Selisih menggunakan rumus dan mud balance :
(15,7 - 15,4) ppg = 0,3 ppg
 Tingkat ketidaktelitian pengamat sebesar :
0,3 ppg
x 100% = 1,91%
15,7 ppg
Tabel 3.1
Hasil Pengujian Densitas Suspensi Semen
Plug/ Wair Wsemen Wadd Wadd Densitas (ppg)
Regu (ml) (gr) (Barite) (Bentonite) Rumus Mud Balanced
A/1 154 350 - 7 15,25 16

A/2 154 350 - 3,5 15,54 16
A/3 264 600 - 18 15,1 15,2
B/1 264 600 - 2 15,7 15,4
B/2 264 600 - 5 15,637 15,75
B/3 264 600 - - 15,81 15,75
C/1 264 600 2 - 15,7 15,4

C/2 264 600 - - 15,78 15,7
C/3 264 600 7 - 15,5 15,4
 Grafik
Additives vs. Densitas (Mud Balanced)

16.2
Densitas (Mud Balanced), ppg
16
15.8
15.6
15.4
15.2
15
0 5 10 15 20
Berat Additives, gr
Additive (Bentonite) Additive (Barite) Tanpa Additive
Grafik 3.1.
Berat Additives vs. Densitas (Mud Balance)
Additives vs. Densitas (Perhitungan)

16
Densitas (perhitungan), ppg
15.8
15.6
15.4
15.2
15
14.8
14.6
2 3.5 5 7 18
Berat Additives, gr

Grafik 3.2.
Berat Additives vs. Densitas (Perhitungan)
3.7. PEMBAHASAN
Dalam suatu operasi penyemenan, densitas suspensi semen sangat penting
karena berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik suspensi semen didalam lubang
sumur. Densitas suspensi semen ini didefinisikan sabagai perbandingan antara
jumlah berat bubuk semen, air dan additive terhadap jumlah volume bubuk semen
air dan additive.
Dalam percobaan ini, additive yang digunakan yaitu bentonite. Dimana,
bentonite dapat digunakan untuk menurunkan densitas suatu suspensi semen. Hal
tersebut dapat dibuktikan secara teoritis densitas suspensi semen tanpa additive
(bentonite), yaitu 15,78 ppg sedangkan dengan ditambah additive (bentonite)
densitasnya sebesar 15,7 ppg.
Berdasarkan analisa yang kami lakukan, dengan menggunakan alat mud
balance diperoleh densitas suspensi semen sebesar 15,4 ppg, sedangkan dengan
menggunakan rumus densitasnya 15,7 ppg. Sehingga tingkat ketidaktelitian
pengamat diperoleh sebesar 1,91 %. Hal tersebut dapat disebabkan oleh
ketidaktepatan dalam menimbang ataupun membaca skala pada alat mud balance.
Nilai densitas yang kami peroleh cukup tinggi, oleh karena itu suspensi semen ini
dapat digunakan bila tekanan formasi cukup besar.
Berdasarkan Grafik 3.1. diatas, diperoleh bahwa barite tidak memberikan
pengaruh apapun terhadap densitas. Sedangkan bentonite memberikan pengaruh
yang tidak konsisten terhadap densitas. Oleh karena itu, menurut asumsi penulis
terdapat kesalahan dalam menimbang dan membaca skala pada alat mud balance
dari beberapa kelompok yang melakukan percobaan. Pada suspensi semen yang
tidak menggunakan additive, maka harga densitasnya tergantung pada berat semen
dan airnya. Sedangkan berdasarkan Grafik 3.2. diatas, diperoleh bahwa barite
merupakan additive yang dapat menambah densitas suspensi semen (weighting
agents) dan bentonite merupakan additive yang cenderung dapat mengurangi
densitas suspensi semen (extender). Namun pada suspensi semen yang tidak

menggunakan additive, maka harga densitasnya tergantung pada berat semen dan
airnya.
3.8. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian densitas suspensi semen yang kami
lakukan, dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Densitas suspensi semen berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis suspensi
semen di dalam lubang sumur.
2. Secara teoritis, SGS semen = 15,78 ppg tanpa bentonite dan SGS semen = 15,7
ppg dengan bentonite. Sehingga dapat disimpulkan bentonite digunakan untuk
menurunkan densitas suatu suspsensi semen dan barite untuk menaikkan
densitas suspensi semen.
3. Berdasarkan percobaan yang dilakukan, densitas suspensi semen dengan
menggunakan alat mud balance, yaitu 15,4 ppg sedangkan dengan perhitungan
sumur sebesar 15,7 ppg sehingga ketidaktelitian pengamat sebesar 1,91 %
4. Berdasarkan nilai densitas yang kami peroleh, suspensi semen ini digunakan
bila tekanan formasi cukup besar.
BAB IV
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

1. Untuk menghitung hidrolika operasi penyemenan.
2. Untuk menentukan harga Plastic Viscosity dan Yield Point semen
pemboran.
3. Untuk dapat memahami rheology semen semen pemboran.
4. Untuk dapat mengetahui efek penambahan zat additive pada semen
pemboran.
4.2. DASAR TEORI

Pengujian rheology suspensi semen dilakukan untuk menghitung hidrolika
operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada perkiraan

kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran, suspensi semen sangat
tergantung dari besaran pengukuran parameter rheology di laboratorium.
Ada dua tipe dasar alat yang digunakan untuk pengukuran rheology dewasa
ini, yaitu Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational Viscometer,
dan yang biasa digunakan dalam laboratorium adalah Rotational Viscometer yang
lebih dikenal dengan Rheometer atau Fann VG meter.
Berikut adalah beberapa istilah yang selalu diperhatikan dalam penentuan

rheologi suatu suspense semen :
1. Viscositas Plastik (Plastic Viscosity) seringkali digambarkan sebagai bagian
dari resistensi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik.
2. Yield Point adalah bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik
menarik antar partikel. Gaya tarik menarik ini disebabkan oleh muatan-
muatan pada permukaan partikel yang didispersikan fasa fluida.
3. Gel Strength didefinisikan hampir sama dengan yield point, bedanya gel
strength merupakan ukuran gaya tarik-menarik yang statik sedangkan yield
point merupakan gaya tarik-menarik yang dinamik.
Penentuan harga shear stress dan shear rate yang masing-masing dinyatakan
dalam bentuk penyimpangan skala penunjuk (dial reading) dan RPM motor pada
Fann VG meter harus diubah menjadi harga Shear stress dan shear rate dalam
satuan dyne/cm2 dan detik-1. Adapun persamaan tersebut yaitu:
τ = 5,077 x C
γ = 1.704 x RPM
Dimana :
τ : shear stress, dyne/cm2
γ : shear rate, detik-1

C : dial reading, derajat
RPM : rotation per minutes dari rotor
Untuk menentukan plastic viscosity dan yield point dalam field unit
digunakan persamaan Bingham Plastic berikut:

t 600  t 300
p =
y 600  y300
Dengan memasukkan persamaan shear stress dan shear rate ke dalam

persamaan Bingham Plastic, maka akan didapat :
p = C600 - C300
Yb = C300 - p
Dimana :
p = Plastic Viscosity, cp
Yb = Yield Point Bingham, lb / 100 ft2
C600 = dial reading pada 600 RPM, derajat
C300 = dial reading pada 300 RPM, derajat
Dalam penyemenan, sebenarnya yang dimaksud konsistensi adalah

viskositas, cuma dalam pengukurannya ada sedikit perbedaan prinsip. Sehingga
penggunaan konsistensi ini dapat dipakai untuk membedakan viskositas pada
operasi penyemenan dengan viskositas pada operasi pemboran (Lumpur
pemboran).
Viskositas yang terlalu tinggi akan menimbulkan dampak yang berpengaruh

pada proses penyemenan, yaitu :
 Penetration rate turun.
 Pressure Loss tinggi sehingga terlalu banyak gesekan.
 Pressure Surge yang berhubungan dengan loss circulation dan swabbing
yang berhubungan dengan blow out.
4.3. ALAT DAN BAHAN

 Alat
1. Mixing Container
2. Stop Watch

3. Gelas Ukur
4. Timbangan
5. Fann VG Meter
 Bahan
1. Air
2. Suspensi Semen (kelas A)
3. Additive Bentonite
4. CMC
Gambar 4.1.
Timbangan

Fann VG Meter Stopwatch

1. Mengisi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai
batas yang telah ditentukan
2. Meletakkan bejana pada tempatnya, mengatur skala kedudukannya

sedemikian rupa sehingga rotor dan bob tercelup ke dalam semen menurut
batas yang telah ditentukan.
3. Menggerakkan rotor pada posisi high dan menempatkan kecepatan rotor

pada kedudukan 600 RPM. Pemutaran terus dilakukan sehingga
kedudukan skala (dial) mencapai keseimbangan. Mencatat harga yang
ditunjukkan skala sebagai pembacaan 600 RPM.
4. Menurunkan kecepatan menjadi 300 RPM dan mencatat skala sebagai

pembacaan 300 RPM.
5. Menghitung besarnya Plastic Viscosity dan Yield Point.

 Hasil Percobaan
WCR = 44 %
Wadd (bentonite) = 2 gram
 Perhitungan
 Wair = 44 % x 600 gram = 264 gram
 Vair = Wair / ρair
= 264 gr / (1 gr/cc) = 264 cc
 μp = C600 - C300
= 174 - 108
= 66 cp
 Yb = C300 - μp
= 108 - 66

= 42 lb/100 ft2
Tabel 4.1.
Hasil Pengujian Rheologi Suspensi Semen
Plug/ Wair Wsemen Wadd Wadd

μp Yb
Regu (gram) (gram) (Barite) (Bentonite)
A/1 154 350 - 7 126 47
A/2 154 350 - 3,5 7 5
A/3 264 600 - 18 3 2
B/1 264 600 - 2 66 42
B/2 264 600 - 5 110 68
B/3 264 600 - - 114 -22
C/1 264 600 2 - 55 35
C/2 264 600 - - 54 71
C/3 264 600 7 - 43 59
 Grafik
Berat Additives vs. μp

140
120
100
80
μp, cp
60
40
20
0
0 5 10 15 20
Berat Additives, gr
Grafik 4.1.

Berat Additive (Bentonite dan Barite) vs. μp
Berat Additives vs. Yb

80
70
Yb , lb/ 100 ft^2
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20
Berat Additives, gr
Grafik 4.2.
Berat Additive (Bentonite dan Barite) vs. Yb
4.6. PEMBAHASAN
Dalam operasi penyemenan, besar-kecilnya viskositas harus diperhatikan
karena viskositas berhubungan langsung dengan kemampuan alir suspensi semen.
Besar-kecilnya harga viskositas ini berhubungan dengan perkiraan besarnya
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran suspensi semen, yang
berkaitan pula dengan operasi penyemenan itu sendiri.
Besar-kecilnya harga viskositas dalam operasi penyemenan dapat diatur
dengan menambahkan zat additive. Dalam percobaan ini menggunakan
penambahan additive berupa bentonite, dimana merupakan additive yang bersifat
mengencerkan suspensi semen dan dapat memperkecil harga viskositas.
Dari hasil percobaan menggunakan fann VG Meter diperoleh harga C600
sebesar 174 derajat, harga C600 sebesar 108 derajat, sehingga dari hasil percobaan
tersebut dapat dihitung harga plastic viscosity dan yield point-nya. Dengan

menggunakan rumus diperoleh nilai plastic viscosity sebesar 66 cp nilai yield point
Birmingham sebesar 42 lb/100 ft2.
Tentunya, harga plastic viscosity dan yield point dari semua kelompok
berbeda-beda karena penambahan zat additive berupa bentonite juga berbeda
beratnya untuk per kelompok. Selain itu, viskositas yang didapat mempunyai
pengaruh terhadap thickening time dari suspense semen tersebut.
Berdasarkan pada Grafik 4.1. dan Grafik 4.2. terlihat bahwa penambahan
additive (bentonite) menyebabkan harga viskositas plastik (μp) dan yield point
cenderung menurun. Seharusnya, jika μp menurun, maka Yb naik, sehingga
diasumsikan terdapat kesalahan pembacaan skala pada alat Fann VG Meter.
Sedangkan penambahan additive (barite) menyebabkan harga viskositas plastik
turun dan yield point naik.
4.8. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian rheologi suspensi semen yang kami
lakukan, dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Dari hasil pembacaan skala Fann VG Meter diperoleh :
- C600 = 174 derajat
- C300 = 108 derajat
2. Berdasarkan hasil perhitungannya, diperoleh :
- Harga plastic viscosity = 66 cp
- Harga yield point = 42 lb/100 ft2
3. Viskositas berhubungan dengan perkiraan kehilangan tekanan yang
disebabkan oleh friksi dan sifat aliran.

4. Penambahan bentonite berfungsi untuk memperkecil harga viskositas
suspensi semen.
5. Banyaknya additive yang digunakan berpengaruh terhadap besar perubahan
dari harga viskositas.
BAB V
PENGUJIAN THICKENING TIME

1. Untuk mengukur waktu yang diperlukan suspense semen mencapai
konsistentensi 100 UC (thickening time).
2. Mengetahui efek penambahan additive terhadap thickening time suatu
suspensi semen.
5.2. DASAR TEORI

Thickening time adalah waktu yang diperlukan suspensi semen mencapai
konsistensi 100 UC (unit of cosistensy). 100 Unit of Consistency adalah batasan

suspensi semen masih dapat dipompa. Thickening time suspensi semen dirancang
untuk melampaui waktu pemompaan dan waktu kerja sesuai dengan kebutuhan
operasional. Dalam penyemenan, sebenarnya yang dimaksud konsistensi adalah
viscositas, cuma dalam pengukurannya ada sedikit perbedaan prinsip. Sehingga
penggunaan konsistensi ini dapat dipakai untuk membedakan pada operasi
penyemenan dengan pada operasi pemboran (Lumpur pemboran).
Thickening time suspensi semen ini sangatlah penting. Waktu pemompaan

harus lebih kecil dari thickening time karena bila tidak, akan menyebabkan suspensi
semen mengeras lebih dahulu sebelum seluruh suspensi semen mencapai target
yang diinginkan dan bila mengeras di dalam casing merupakan kejadian yang
sangat fatal dalam operasi pemboran selanjutnya.
Untuk sumur-sumur yang dalam dan untuk kolom penyemenan yang panjang,
diperlukan waktu pemompaan yang lama, sehingga thickening time harus
diperpanjang. Untuk memperpanjang thickening time dapat ditambahkan retarder
ke dalam suspensi semen, seperti Calsium Lignosulfonat, Carboxymethyl
Hydroxyethyl Cellulose dan senyawa asam organic lainnya. Sedangkan pada sumur
yang dangkal diperlukan thickening time yang tidak lama, karena selain target yang
akan dicapai tidak terlalu panjang juga untuk mempersingkat waktu. Untuk
mempersingkat thickening time, dapat ditambahkan accelerator ke dalam suspensi
semen, seperti Calsium Chlorida, Sodium Chlorida, Gypsum, Sodium Silicate, air
laut dan additive yang tergolong dalam dispersant.
Perencanaan besarnya thickening time bergantung pada kedalaman sumur dan

waktu untuk mencapai daerah target yang akan disemen. Di laboratorium,
pengukuran thickening time menggunakan alat High Pressure High Temperature
(HPHT), disimulasikan pada kondisi temperature dan tekanan sirkulasi. Thickening
Time suspensi semen dibaca bila pada alat di atas telah menunjukkan 100 UC untuk
standar IPA, namun ada perusahaan lain yang menggunakan angka 70 UC (seperti
pada Hudbay) dengan pertimbangan faktor keselamatan, kemudian
diekstrapolasikan ke 100 UC.

5.3. ALAT DAN BAHAN
 Alat  Bahan
6. Atmospheric Consistometer 1. Suspensi semen (Air +
7. Slurry Container barite)
8. Paddle 2. Additive CMC
9. Stopwatch

Atmospheric Consistometer Stopwatch
1. Menyiapkan peralatan dan stopwatch, sebelum mengkalibrasi peralatan.
2. Menghidupkan switch master dan set temperatur pada skala diinginkan.
3. Menuangkan suspensi semen kedalam slurry container sampai ketinggian
yang ditunjukkan oleh garis batas.
4. Paddle yang telah dilapisi grease dipasang pada Lid, kemudian
memasukkan lid ke dalam slurry container, kemudian memasukkan
kesemuanya kedalam atmospheric consistometer.
5. Menghidupkan motor dan stopwatch dan membaca skala penunjuk dalam
selang waktu tertentu sampai jarum menunjukkan angka 70 UC.

 Hasil Percobaan
Tabel 5.1.
Hasil Pengamatan Pengujian Thickening Time
Waktu (Menit) Thickening Time
0 20
5 27
10 28
20 29
30 31
40 32
50 34
55 32
57 29
58,6 25
61 8
63 4
65 3
67 1
69 0
Tabel 5.2.
Hasil Pengujian Thickening Time Dengan Penambahan Additive (Pasir Laut)
Air Semen Additive (gr)

Plug Thickening Time
(ml) (gram) Pasir Laut
Semen dasar 264 600 0 0
B1 264 594 6 38
B2 264 594 12 38
 Grafik

Waktu vs. Thickening Time
40
35
30
Thickening Time
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80
Waktu (menit)
Grafik 5.1.
Waktu vs. Thickening Time
5.6. PEMBAHASAN
Dalam suatu operasi penyemenan diperlukan untuk melakukan pengujian
thickening time suspensi semen. Hal tersebut merupakan bagian penting yang harus
diperhatikan dalam operasi penyemenan ialah kedalaman target penyemenan dan
waktu yang diperlukan bubuk semen untuk mencapai target tersebut.
Dalam percobaan yang kami lakukan, didapatkan thickening time yang
berbeda-beda. Semakin banyak waktu yang dibutuhkan untuk pengujian thickening
time, semakin menurun harga thickening time yang diperoleh setelah melewati
harga thickening time maksimum (saat 50 menit), hal tersebut ditunjukkan pada
Grafik 5.1. diatas. Selain itu, dengan tambahan additive berupa pasir laut diperoleh
harga thickening time yang berbeda. Pada suspensi semen (air 264 ml + 600 gr
semen) diperoleh harga thickening time sebesar 0. Sedangkan pada suspensi semen
(air 264 ml + 594 gram semen + 6 gram pasir) diperoleh harga thickening time
sebesar 38 menit. Begitu pula yang terjadi pada suspensi semen (264 ml + 594 gram
semen + 12 gram pasir laut).

Umumnya, pada operasi di lapangan, pengaturan besar kecilnya thickening
time dapat dilakukan dengan penambahan zat-zat additive. Untuk mempercepat
proses pengerasan suspensi semen atau memperkecil thickening time, dapat
menggunakan additive accelerator, misalnya NaCl, gypum, dan lain-lain.
Sedangkan pada keadaan sebaliknya, dapat menambahkan additive retarder,
misalnya : CMC, Lignosulfonat, dan lain-lain.
5.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian thickening time dapat disimpulkan sebagai
berikut :
1. Harga thickening time tanpa penambahan additive (pasir laut), yaitu sebesar
0 menit. Sedangkan harga thickening time dengan penambahan additive
(pasir laut) 6 gram maupun 12 gram, yaitu 38 menit.
2. Thickening time harus diatur sedemikian rupa agar dapat melampaui waktu
pemompaan dan waktu kerja sesuai kebutuhan operasional operasi
penyemenan.
3. Dengan menambahkan additive accelerator, dapat memperkecil thickening
time, sedangkan penambahan additive retarder, dapat memperbesar
thickening time.

BAB VI
PENGUJIAN FREE WATER

a. Mengetahui kandungan free water dari suspensi semen.
b. Mengetahui batas kadar air maksimum yang diizinkan dari suspensi
semen.
6.2. DASAR TEORI

Free water didefinisikan sebagai kandungan air bebas yang terpisahkan dari
suspensi semen. Apabila harga free water ini terlalu besar melebihi batas air
maksimum maka akan terjadi pori – pori pada suspensi semen. Ini akan
mengakibatkan suspensi semen mempunyai permeabilitas besar, sehingga bisa
menyebabkan kontak fluida antara formasi dengan annulus dan strength semen
berkurang. Hal tersebut mengakibatkan fungsi semen tidak seperti yang diinginkan
yaitu menyekat casing dengan fluida formasi yang korosif..
Dalam penentuan harga free water ini, hal yang perlu diperhatikan adalah
WCR (Water Cement Ratio) , yaitu perbandingan air yang dicampur terhadap
bubuk semen sewaktu suspensi dibuat. Jumlah air yang dicampurkan tidak boleh
lebih dari kadar air maksimum atau kurang dari batas air minimum karena akan
mempengaruhi baik buruk ikatan cementing-nya.
Kadar air minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan
konsistensi suspensi semen lebih dari 30 UC. Bila air yang ditambahkan lebih kecil
dari kadar minimumnya, maka akan terjadi gesekan-gesekan (friksi) yang cukup
besar di annulus sewaktu suspensi semen dipompakan dan juga akan menaikkan
tekanan di annulus.
Kadar Air Maksimum adalah batas air yang dicampurkan ke dalam campuran
suspensi semen tanpa menyebabkan pemisahan lebih dari 3.5 mL dalam 250 mL
suspensi semen, bila didiamkan selama 2 jam pada temperatur kamar. Air bebas
yang terjadi tidak boleh lebih dari 3.5 ml. Bila air bebas melebihi 3.5 ml maka akan

terjadi pori-pori pada semen. Dan ini akan menyebabkan semen mempunyai
permeabilitas yang besar.
Dalam hasil penyemenan, permeabilitas semen yang diinginkan adalah tidak ada atau sekecil mungkin. Karena
bila permeabilitas semen besar akan menyebabkan terjadinya kontak fluida antara formasi dengan annulus dan strength
semen berkurang, sehingga fungsi semen tidak akan seperti yang diinginkan yaitu, menyekat casing dengan fluida
formasi yang korosif. Bertambahnya permeabilitas semen dapat disebabkan karena air pencampur telalu banyak karena
kelebihan additive atau temperatur formasi yang terlalu tinggi. Kandungan air normal dalam suspensi semen yang
direkomendasikan oleh API dapat dilihay pada tabel berikut:
Tabel 6.1.
Rekomendasi IPA Tentang Kandungan Air Normal Dalam Semen
Water % by weight Water

API Class Cement
of Cement Gal per Sack L per Sack
A and B 46 5,19 19,6
C 56 6,32 23,9
D, E, F, and H 38 4,29 16,2
G 44 4,97 18,8
J (Tentative) - - -
6.3. ALAT DAN BAHAN

 Alat
- Mixing Container
- Timbangan
- Gelas Ukur
- Tabung Ukur
- Stop Watch
- Sendok
- Plastik
- Kain Pembersih

 Bahan
- Semen Portland kelas B
- Air atau H2O
- Additive yaitu Bentonite, NaCl

Mixing Container Gelas Ukur
Gambar 6.3.
Timbangan

1. Menggunakan tabung ukur, kemudian mengisi tabung tersebut dengan
suspensi semen yang akan diukur kadar airnya sebanyak 250 ml.
2. Mendiamkan selama dua jam sehingga terjadi air bebas pada bagian atas
tabung, mencatat harga air bebas yang terbentuk.
3. Air bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3,5 ml.

 Hasil Percobaan
Wsemen = 350 gram
WCR = 44 %
Wadd (barite) = 5 gram
 Perhitungan
 Wair = 44 % x 350 gram = 154 gram
 V air = 154 cc = 154 ml (ρair = 1 gr/cc)
 Setelah mencampurkan 350 gram semen, 154 cc air, dan 5 gram barite
dan didiamkan selama 45 menit, diperoleh free water sebesar 10,5 ml
Tabel 6.2.
Hasil Pengujian Free Water
Plug/ Wsemen Wair Wadd Wadd Free Water

Regu (gram) (ml) (Bentonite) (Barite) (ml)
A/1 350 154 7 gram - 11
A/2 350 154 3 gram - 11
A/3 350 154 1 gram - 8
B/1 350 154 - 5 gram 10,5
B/2 350 154 - 3 gram 7,5
B/3 350 154 - 1 gram 7,5
C/1 600 264 5 gram - 1,5
C/2 600 264 - 3 gram 6
C/3 600 264 - - 7

 Grafik
Berat Additives vs. Free Water

12
10
Free Water, ml
0
0 2 4 6 8
Berat Additives (Bentonite dan Barite), gr
Additive (Bentonite) Additive (Barite)
Grafik 6.1.
Berat Additives vs. Free Water
6.6. PEMBAHASAN
Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen. Apabila harga
free water ini terlalu besar melebihi batas air maksimum, maka akan
mengakibatkan terjadinya pori – pori pada semen.
Dalam pembuatan suspensi semen diperlukan perbandingan yang tepat
dalam menentukan jumlah air dan bubuk semen. Perbandingan air yang
dicampur terhadap semen sewaktu suspensi semen dibuat disebut water cement
ratio (WCR). Jumlah air yang dicampur tidak boleh lebih atau kurang karena
akan mempengaruhi baik buruknya ikatan semen. Dalam percobaan pengujian
free water digunakan komposisi 350 gram semen, 5 gram barite dan 154 ml air
dari jumlah water cemen ratio (WCR).
Setelah suspensi semen yang kami buat didiamkan selama 45 menit pada
temperatur kamar, didapatkan free water sebanyak 10,5 ml. Hal ini menunjukkan
bahwa jumlah air dalam suspensi semen melebihi kadar air maksimumnya. Bila
suspensi semen ini digunakan maka pori – pori pada semen akan besar, sehigga
fungsi semen dalam menyokong casing, menyekat antar lapisan dan menahan
getaran akan berkurang.

Dengan penambahan additive berupa 5 gram barite akan menyebabkan
volume suspensi semen bertambah besar dan permeabilitasnya naik. Untuk
mencegahnya, maka jumlah barite yang ditambahkan haruslah tepat. Sedang
penambahan air ke dalam suspensi dapat pula menyebapkan pori – pori semen dan
permeabilitasnya besar bila jumlah air yang di tambahkan melebihi kadar air
maksimumnya. Berdasarkan Grafik 6.1. diatas, terlihat bahwa penambahan
additive bentonite menghasilkan volume free water yang cenderung naik.
Sedangkan, penambahan additive barite menghasilkan volume free water yang
cenderung naik.
Dalam hasil penyemenan, tentunya permeabilitas semen yang diinginkan
adalah tidak ada atau sekecil mungkin. Karena bila permeabilitas semen besar akan
menyebapkan terjadinya kontak fluida antar formasi dengan annulus dan strength
semen akan berkurang.
6.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian free water yang kami lakukan, dapat
disimpulkan sebagai berikut :
1. Dari hasil percobaan dengan Wsemen = 350 gram, Wbarite = 5 gram dan Vair =
154 ml diperoleh free water sebesar 10,5 ml.
2. Free water yang dihasilkan melebihi kadar air maksimumnya, maka bila
suspensi semen ini digunakan, permeabilitasnya besar dan fungsi semen tidak
akan seperti yang diinginkan.
3. Penambahan additive berupa barite menyebabkan volume suspensi semen
bertambah dan permeabilitasnya naik.

BAB VII
PENGUJIAN FILTRATION LOSS
Untuk menentukan besarnya filtration loss yang terjadi.
7.2. DASAR TEORI
Filtration loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari suspensi semen ke
dalam formasi permeabel yang dilaluinya. Cairan ini sering disebut dengan filtrat.
Filtrat yang hilang tidak boleh terlalu banyak, karena akan menyebabkan suspensi
semen kekurangan air. Kejadian ini disebut dengan flash set.
Apabila suspensi semen mengalami flash set maka akan mengakibatkan friksi
di annulus dan dapat menyebabkan pecahnya formasi.
Pada primary cementing atau penyemenan pertama kali yang dilakukan
setelah casing diturunkan ke dalam sumur, besarnya filtration loss yang diizinkan
adalah sekitar 150-250 cc yang diukur selama 30 menit dengan menggunakan
saringan berukuran 325 mesh pada tekanan 1000 psi. sedangkan pada squeeze
cementing, filtration loss yang diizinkan sekitar 55-65 cc selama 30 menit.
Pengujian filtration loss di laboratorium menggunakan alat filter press pada
kondisi temperatur sirkulasi dengan tekanan 1000 Psi. Namun filter press
mempunyai kelemahan yaitu temperatur maksimum yang bisa digunakan hanya
sampai 82C (180F). Filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung
dalam sebuah tabung atau gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Bila waktu
pengujian tidak sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat diketahui
dengan rumus :
5.677
F30  Ft
t
Dimana :
F30 = Filtrat Pada 30 menit, ml
Ft = Filtrat Pada t menit, ml
t = Waktu Pengukuran, menit
Untuk mengontrol besar kecilnya filtration loss dapat digunakan :
a. Fluid Loss Control Agents

Yaitu additive-additive yang berfungsi mencegah hilangnya fasa liquid
semen kedalam formasi sehingga terjaga kandungan cairan pada suspensi
semen. Additive-additive yang termasuk ke dalam fluid loss control agents
adalah Polymer, CMHEC dan Latex.
b. Lost Circulation Control Agents
Yaitu additive-additive yang mengontrol hilangnya suspensi semen ke
dalam formasi yang lemah atau bergua. Biasanya material lost circulation
yang dipakai pada pemboran digunakan pula dalam suspensi semen. Additive-
additive yang termasuk dalam lost circulation control agents diantaranya
Gilsolinite, Cellophane flakes, gypsum, Bentonite dan Nut Shells.
7.3. ALAT DAN BAHAN
 Alat
 Mixing Container
 Timbangan
 Gelas Ukur
 Tabung Ukur
 Stop Watch
 Sendok
 Plastik Pembungkus
 Filter Paper
 Filter Press
 Bahan
1. Semen Portland kelas B
2. Air atau H2O
3. Additive yaitu Bentonite, NaCl

Gambar7.1. Gambar 7.2.
Mixing Container Timbangan

Stop Watch Filter Press

1. Mempersiapkan peralatan filter press dan segera memasang filter paper
secepat mungkin dan meletakkan gelas ukur di bawah silinder untuk
menampung fluid filtrate.
2. Menuangkan suspensi semen ke dalam silinder dan segera menutup rapat.
Kemudian mengalirkan udara atau gas N2 dengan tekanan 1000 psi.

3. Mencatat volume filtrate sebagai fungsi waktu dengan stopwatch, interval
pengamatan setiap 2 menit pada 10 menit pertama, kemudian setiap 5
menit untuk 20 menit selanjutnya. Mencatat volume filtrate pada menit ke-
25.
4. Harga filtration loss diketahui dari volume filtrate yang ditampung dalam
gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Bila waktu pengujian tidak
sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat diketahui dengan
rumus :
5,677
F 30
 Ft x
t
Dimana :
F30 = Filtrat Pada 30 menit, ml
Ft = Filtrat Pada t menit, ml
t = Waktu Pengukuran, menit
5. Menghentikan penekanan udara atau gas N2, membuang tekanan udara
dalam silinder dan menuangkan sisa suspensi semen yang di dalam silinder
kedalam breaker.
 Hasil Percobaan
WCR = 44 %
Wadd (bentonite) = 8 gram (1/2 sendok makan)
WNaCl = 3 gram (1/4 sendok makan)
Berikut ada tabel yang menunjukkan penambahan filtrate per 2 menit setelah
10 menit pertama :

Tabel 7.1
Penambahan Filtrate Per 2 Menit Dengan Alat Filter Press
Waktu (menit) Penambahan Filtrate (ml)

2 67,5
4 2,5
6 1
8 1
10 0,25
Total 72,25
 Perhitungan
- Menentukan Wair
𝑊𝑎𝑖𝑟 = 44% 𝑥 600 𝑔𝑟 = 264 𝑔𝑟
- Menentukan Vair
264 gr
Vair = = 264 cc = 264 ml
1 gr⁄cc
- Menentukan filtrate selama 10 menit
Fitrat selama 10 menit = 72,25 ml
- Tebal Suspensi Semen = 5,88 cm
- Menentukan F30
5,677 5,677
F30 = Ft x = 72,25 x = 129,7 ml
√10 √10

Tabel 7.2.
Hasil Pengujian Filtration Loss
Plug/ WSemen Volume WBentonite WNaCl WCMC Tebal Suspensi Filtrate Filtrate
Regu (gram) Air (ml) (gram) (gram) (gram) Semen (cm) @10 menit @30 menit
A/1 600 264 8 - - 4,865 26 ml 46,67 ml
A/2 600 264 8 - - 5,97 31 ml 72,12 ml
A/3 600 264 - - 2 4,755 5,68 ml 10,2 ml
B/1 600 264 8 3 - 5,88 72,25 ml 129,7 ml
B/2 600 264 4 - - 5,875 62,75 ml 112,65 ml
B/3 600 264 2 5 - 5,725 52,74 ml 94,68 ml
C/1 600 264 2 8 - 6,27 26,5 ml 47,57 ml
C/2 600 264 4 4 - 5,47 46,2 ml 82,99 ml
C/3 600 264 8 2 - 5,68 59,5 ml 106,81 ml
7.6. PEMBAHASAN
Filtration Loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari suspensi semen ke

dalam formasi permeable yang dilaluinya. Cairan yang hilang ini disebut filtrate,
jika jumlah filtrate terlalu banyak, dapat menyebabkan gesekan di annulus dan
pecahnya formasi.
Pada percobaan pengujian filtration loss digunakan komposisi 600 gram
semen, 8 gram bentonite, 3 gram NaCl dan 254 ml air didapatkan harga filtration
loss sebesar 72,25 ml (percobaan selama 10 menit) dan tebal suspensi semen
sebesar 5,88 cm. Dengan menggunakan perhitungan melalui rumus, dapat diperoleh
harga filtration loss sebesar 129,7 ml (percobaan selama 30 menit). Penambahan
bentonite pada suspensi semen dapat berfungsi untuk mengontrol hilangnya
suspensi semen ke dalam formasi yang lemah atau bergua (lost circulation control
agents), sedangkan NaCl berfungsi untuk mempercepat proses pengerasan suspensi
semen (accelerator).

Namun, apabila ditemukan hasil percobaan yang kurang sesuai dengan dasar
teori, hal tersebut disebabkan karena :
a. Kekurangtelitian praktikan dalam menimbang dan membaca skala pada
alat yang digunakan.
b. Alat yang tidak berfungsi secara optimal karena pemadaman listrik.
Aplikasi di lapangan dari pengujian filtration loss adalah kita dapat
mengetahui besarnya filtration loss yang terjadi. Apabila filtration loss terlalu besar
dapat menyebapkan pecahnya formasi karena banyak cairan atau filtrate suspensi
semen yang hilang ke formasi. Hal tersebut bisa menyebabkan terjadinya loss
circulation.
7.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian filtration loss, dapat disimpulkan sebagai

berikut :
1. Berdasarkan data pengujian filtration loss, filtrate yang diperoleh selama 10
menit, yaitu 72,25 ml dan tebal suspensi semen sebesar 5,88 cm.
2. Berdasarkan perhitungan dengan rumus, filtrate yang diperoleh selama 30
menit, yaitu 129, 7 ml.
3. Penambahan bentonite berfungsi sebagai loss circulation control agents,
sedangkan penambahan NaCl berfungsi sebagai accelerator.

BAB VIII
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH

Untuk mengukur besarnya Compressive Strength dari suspensi semen.
8.2. DASAR TEORI
Dalam lubang pemboran, kekuatan semen sangat dipengaruhi oleh
pembebanan triaxial yang kompleks dan failure stress merupakan pembebanan
utama dari penilaian untuk standart compressive strength (Naville, 1981).
Dalam percobaan yang dilakukan di laboraturium, setelah batuan semen
dilepas dari cetakan, kemudian ditempatkan pada alat hydraulic press dimana disini
sample akan ditekan secara axial sampai batuan pecah. Compressive strength dapat
ditentukan dengan melihat harga takanan pada saat terjadi peretakan (pecah)
menyilang dari sampel yang diuji.
Pada saat sampel ditempatkan pada hydraulic press untuk pengukuran
strength sedimen, harga pembebanan diatur tergantung pada antisipasi harga
strength dari sampel semen. Pengukuran compressive strength semen dirancang
untuk mendapatkan beberapa indikasi mengenai kemampuan semen untuk
mengisolasi lapisan batuan dan untuk melindungi serta menyokong casing.
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan, maka strength semen
harus :
1. Melindungi dan menyokong casing.
2. Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan
3. Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi
4. Menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif
5. Menyekat antar lapisan yang permeable.
8.3. ALAT DAN BAHAN
 Alat
1. Mixing Container
2. Stop Watch
3. Gelas Ukur

4. Timbangan
5. Hydraulic Press
6. Cetakan Semen
7. Gerinda
8. Jangka Sorong
Peralatan Hydraulic Press terdiri dari beberapa rangkaian sebagai berikut :
1. Pompa hidrolik
2. Motor
3. Bearing Block Hydraulic Mortar
4. Manometer pengukur tekanan
5. Mold Cylinder
6. Batang pendorong
7. Holder silinder penyangga
 Bahan
1. Air
2. Suspensi (Semen + barite)

Hydraulic Press Jangka Sorong

a. Membersihkan permukaan sampel dari tetesan air dan pasir atau gerusan
butiran semen agar tidak menempel pada bearing block mesin penguji.
b. Memeriksa permukaan sampel apakah sudah benar – benar rata, apabila
belum, meretakan dengan menggunakan gerinda.
c. Meletakkan sampel semen pada block bearing dan mengatur supaya tepat
di tengah – tengah permukaan block bearing di atasnya dan block bearing
di bawahnya, sampel semen harus berdiri vertikal.
d. Memperkirakan tekanan maksimum retak (pecah), apabila lebih dari 3000
psi (skala manometer) beri pembebanan awal setengah tekanan
maksimum, bila kurang dari 3000 psi pembebanan awal tidak diperlukan.
e. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dari 80 detik.
f. Menghidupkan motor penggerak pompa dan tidak melakukan pembetulan
(pengaturan) pada control testing selama pembebanan sampai didapatkan
pembebanan maksimum ketika batuan pecah.
g. Mencatat harga pembebanan maksimum tersebut.
h. Melakukan penghitungan compressive strength semen, dengan
menggunakan rumus :
A1
CS = k × P × ( )
A2
Dimana :
CS = Compressive Strength Semen, psi.
P = Pembebanan maksimum, psi.
A1 = Luas Bearing Block Hydraulic Mortar, in2.
A2 = Luas permukaan sampel semen, in.
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (t)
terhadap diameter (d). Untuk t/d yang lebih kecil dari 2 maka
digunakan tabel dibawah ini :

Tabel 8.1.
Tabel Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor
t/D Koefisien Faktor

1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87

 Hasil Percobaan
- Vair = 186,5 ml
- Wsemen = 350 gram
- Wbentonite = 3 gram
- t = 4,48 cm
- d = 2,56 cm
- r1 = 3,3 inch
- r2 = 0,5 inch
- Pmax = 59 psi
 Perhitungan
a. Menentukan nilai k (konstanta koreksi)
t 4,48
= = 1,75
d 2,56
k = 0,98  Berdasarkan Tabel Perbandingan t/d Terhadap Koefisien
Faktor (Tabel 8.1. diatas)
b. Menentukan Luas Bearing Block Hydraulic Mortar (A1)
A1 = π r1 2 = 3,14 x (3,3 inch)2 = 34,22 inch2
c. Menentukan Luas Permukaan Sampel Semen (A2)
A2 = π r2 2 = 3,14 x (0,5 inch)2 = 0,786 inch2

d. Menentukan Compressive Strength
CS = k x P x (A1 ⁄A2 )
= 0,98 x 59 x (34,22⁄0,786)
= 2517,3 psi
Tabel 8.2
Hasil Pengujian Compressive Strength
Plug/ Vair Wsemen Additive (gr) Pmax Compressive
Regu (ml) (gr) Bentonite Barite (psia) Strength (psi)
A/1 173,7995 350 1,5 - 50 2134,44
A/2 178,066 350 2 - 55 93,915
A/3 180,3 350 2,5 - 57 2433,3
B/1 186,5 350 3 - 59 2517,3
B/2 190,86 350 3,5 - 62 2646,7
B/3 161,161 350 - 0,5 58 2475,95
C/1 161,3 350 - 1 61,5 2625
C/2 161,48 350 - 1,5 63 2689,39
C/3 161,64 350 - 2 65 2774,77

 Grafik
Berat Additives vs. Compressive Strength

3000.00
Compressive Strength (psi)
2000.00
Bentonite
Barite
1000.00
0.00
0 1 2 3 4
Berat Additives (gram)
Grafik 8.1.
Berat Additives vs. Compressive Strength
8.6. PEMBAHASAN
Pada percobaan pengujian compressive strength dengan pembuatan cetakan
sampel berkomposisi 350 gram semen, 3 gram bentonite dan 186,5 ml air diperoleh
konstanta koreksi (k) sebesar 0,98 yang diperoleh dari tabel, karena t/d = 1,75.
Selain itu, perhitungan diperoleh luas bearing block hydraulic motor sebesar 34,22
inch2 dan luas permukaan sampel semen sebesar 2517,3 psi. Besarnya compressive
strength tersebut telah memenuhi rekomendasi API untuk melanjutkan operasi
pemboran.
Secara umum dengan penambahan additive seperti bentonite, strength
semen rata-rata mengalami kenaikan (pada Grafik 8.1.). Seharusnya strength
semen menurun dengan penambahan bentonite. Hal ini bisa terjadi karena tidak
adanya penambahan air sesuai dengan penambahan bentonite. Jadi dengan
penambahan additive besarnya strength semen dapat disesuaikan dengan keadaan
formasinya. Berdasarkan Grafik 8.1. penambahan additive barite menyebabkan
kenaikan harga compressive strength.

Oleh karena harga compressive strength telah memenuhi rekomendasi API
(lebih dari strength minimum 1000 psi), maka suspensi semen ini dapat dan mampu
melindungi dan menyokong casing, menahan goncangan selama operasi pemboran,
menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif serta menyekat antar lapisan yang
permeable.
Aplikasi dilapangan dari pengujian compressive strength adalah kita dapat
mengetahui besarnya strength dari suspensi semen, dimana kemampuan strength
dari suspensi semen ini akan dapat mengisolasi batuan dan untuk melindungi serta
menyokong casing.
8.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian compressive strength dapat disimpulkan
sebagai berikut :
1. Dengan komposisi 350 gram semen, 3 gram barite dan 186,5 ml air diperoleh
harga compressive strength sebesar 2517,3 psi (memenuhi rekomendasi API).
2. Harga compressive strength yang dihasilkan dari percobaan ini mengindikasi
bahwa semen dapat menahan tekanan yang berasal dari formasi maupun
casing.
3. Penambahan additive berupa bentonite dapat mengakibatkan harga
compressive strength menurun.

BAB IX
PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH

1. Mengukur Shear Bond Strength semen dengan menggunakan alat
Hydraulic Press.
2. Mengetahui efek penambahan additive terhadap Shear Bond Strength
suatu suspensi semen.
3. Mengetahui cara kerja suatu alat penguji Shear Bond Strength suspensi
semen.
9.2. DASAR TEORI

Strength pada semen terbagi menjadi dua, yaitu Compressive Strength dan
Shear Bond Strength. Dalam percobaan kali ini akan dilakukan percobaan tentang
Shear Bond Strength.
Shear Bond Strength didefenisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan
tekanan – tekanan yang berasal dari berat casing atau menahan tekanan–tekanan
dalam arah vertikal. Pengukuran Shear Bond Strength ini dilakukan karena pada
saat pengukuran Compressive Strength tidak menunjukkan harga shear strength
dari ikatan antara semen dengan casing atau semen dengan formasi batuan.
Pengukuran Shear Bond Strength di laboraturium dilakukan dengan
menggunakan Hydraulic Press. Pengukuran Shear Bond Strength dapat diketahui
dengan melihat harga tekanan pada saat terjadi peretakan (pecah) menyilang dari
sampel yang diuji dimana harga pembebanan diatur tergantung pada antisipasi
harga strength dari sampel semen. Untuk mencapai hasil penyemenan yang
diinginkan maka strength semen harus mampu untuk :
- Melindungi dan menyokong casing.
- Menahan tekana hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan.
- Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi.
- Menyekat lubang dari fluida formasi korosif.
- Menyekat antar lapisan yang permeable.

Penilaian penyemenan biasanya berdasarkan Compressive Strength atau
tensile strength dari batuan semen, dengan asumsi bahwa materialnya memenuhi
syarat untuk pembentukan strength yang baik serta menghasilkan suatu ikatan yang
kuat. Pada kenyataan di lapangan bahwa asumsi di atas tidak selalu benar. Untuk
itu, diperlukan suatu pengujian di laboraturium terhadap kualitas semen ini.
Harga Shear Bond Strength dapat dicari dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut :
𝐴
𝑆𝐵𝑆 = 𝑘 × 𝑃[𝜋 𝐷1 ℎ]
Dimana :
SBS = Shear Bond Strength, psi.
A1 = Luas Bearing Block Hydraulic Mortar, in2
D = Diameter dalam casing sempel (semen), in
h = Tinggi sampel semen, in
P = Pembebanan maksimum, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h) terhadap
diameter (D)
Tabel 9.1.
Tabel Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor
t/D Koefisien Faktor

1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87

9.3. ALAT DAN BAHAN
 Alat
- Hydraulic Press, berikut bagian-bagian peralatannya :
 Hydraulic Pump
 Motor
 Bearing Block Hydraulic Mortar
 Manometer Pengukur Tekanan
 Mold silinder
 Batang Pendorong
 Holder Silinder Penyangga
 Gerinda
- Mixer Container
- Cetakan Semen
- Jangka Sorong
- Plastik Pembungkus
 Bahan
- Semen Kelas G
- Air
- Barite

Hydraulic Press Jangka Sorong

1. Membersihkan permukaan sampel dan permukaan mold dari tetesan air
dan pasir atau gerusan butiran semen agar tidak menempel pada bearing
block mesin penguji.
2. Meletakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder silinder
penyangga yang didudukkan pada bearing block hydraulic bagian bawah.
Posisi sampel harus berdiri vertikal.
3. Menundukkan batang pendorong pada permukaan sampel semen dan
menurunkan posisi bearing block hydraulic bagian atas dengan memutar
tangkai pengontrol spiral.
4. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dari 80 detik. Jangan melakukan pengaturan
(pembetulan) pada kontrol testing motor selama pembebanan sampai
terjadi pergeseran sampel semen dari casing sampel. Pada saat terjadi
pergeseran merupakan harga pembebanan yang maksimum.
5. Mencatat harga pembebanan geser maksimum, kemudian Shear Bond
Strength dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
𝐴1
𝑆𝐵𝑆 = 𝑘 × 𝑃[ ]
𝜋𝐷ℎ
Dimana :
SBS = Shear Bond Strength, psi.
A1 = Luas Bearing Block Hydraulic Mortar, in2
D = Diameter dalam casing sempel (semen), in
H = Tinggi sampel semen, in
P = Pembebanan maksimum, psi
K = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h)
terhadap diameter (D)

 Hasil Percobaan
- Vair = 186,5 ml - t = 4,25 cm

- Wair = 186,5 ml - d = 3,4 cm = 1,34 in
- Wsemen = 350 gram - r1 = 3,3 in
- Wadd = 3 gram (bentonite) - max = 60 psi
 Perhitungan
a. Menentukan nilai k (konstanta koreksi)
t 4,25 cm
=
d 3,4 cm
= 1,25
k = 0,93  Berdasarkan Tabel Perbandingan t/d Terhadap Koefisien
Faktor (Tabel 8.1. diatas)
b. Menentukan Luas Bearing Block Hydraulic Mortar (A1)
A1 = π r1 2 = 3,14 x (3,3 inch)2
= 34,22 inch2
c. Menentukan Shear Bond Strength
A1
SBS = k × P × ( )
π. D. h
34,22
= 0,93 × 60 × [ ]
𝜋. (1,34). (1,67)
= 55,8 . (4,87)
= 271,746 psi

Tabel 9.2.
Hasil Pengujian Shear Bond Strength
Plug/ Vair Wsemen Additive (gr) Pmax Shear Bond
Regu (ml) (gr) Wbentonite Wbarite (psia) Strength (psi)
A/1 173,7995 350 1,5 - 55,5 243,11
A/2 178,066 350 2 - 57 257,74
A/3 182,3 350 2,5 - 58 285,11
B/1 186,5 350 3 - 60 271,746
B/2 190,86 350 3,5 - 59,5 269,28
B/3 161,161 350 - 0,5 62 280,6
C/1 161,27 350 - 1 55 299,475
C/2 161,48 350 - 1,5 62,5 282,86
C/3 161,64 350 - 2 65 294,17
 Grafik
Berat Additives vs. Shear Bond Strength

350
Shear Bond Strength (psi)
300
250
200
150 Bentonite
100 Barite
50
0
0 1 2 3 4
Berat Additives (gram)
Grafik 9.1.
Additive vs Shear Bond Strength

9.6. PEMBAHASAN
Shear bond strength terukur antara semen dengan dinding formasi dan semen
dengan dinding casing. Kekuatan ikat semen terhadap dinding casing sangat
dipengaruhi oleh dinding casing seperti kekasaran dan pengaruh mud cake yang
menempel, demikian juga pengaruhnya terhadap kekuatan ikat dengan formasi.
Pada umumnya harga shear bond strength semen lebih kecil 8-10 kali dari harga
shear strength semen.
Berdasarkan percobaan pengujian Shear Bond Strength dengan pembuatan
suspensi semen berkomposisi 350 gram semen, 3 gram bentonite dan 186,5 ml air
diperoleh konstanta korelasi (k) sebesar 0,93 yang diperoleh dari tabel, karena t/d
= 1,25. Selain itu, dari perhitungan diperoleh luas bearing block strength sebesar
271,746 psi. Shear bond strength sebesar ini menunjukkan bahwa kekuatan semen
dalam menahan tekanan yang berasal dari arah vertikal ialah sebesar 271,746 psi.
Apabila tekanan dari arah vertikal melebihi harga tersebut, maka apabila semen
tersebut digunakan dalam operasi penyemenan, casing dapat terlepas ikatannya dari
semen dan dinding formasi.
Penambahan additif ke dalam semen menyebabkan perubahan harga shear
bond strength, tergantung dari jenis additif yang ditambahkan. Berdasarkan Grafik
9.1. penambahan bentonite menunjukkan kenaikan. Sedangkan secara teori, fungsi
dari bentonite adalah menghisap air, sehingga volume suspensi semen lebih kecil
8-10 kalinya, selain itu penambahan bentonite akan menurunkan strength akhir.
Penulis mengasumsikan terjadi kesalahan dalam melakukan percobaan. Selain itu,
penambahan barite menunjukkan kenaikan. Secara teoritis bahwa penambahan
barite akan menaikkan shear bond strength.
Dalam percobaan, penambahan additive berupa bentonite, kita tidak dapat

melihat pengaruhnya terhadap shear bond strength. Tetapi, umumnya dengan
penambahan bentonite, maka harga shear bond strength semen akan menurun.

9.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian shear bond strength, dapat disimpulkan
sebagi berikut :
1. Dengan komposisi 350 gram semen, 3 gram bentonite dan 186,5 ml air
diperoleh harga shear bond strength sebesar 271,746 psi.
2. Apabila tekanan dari arah vertikal melebihi shear bond strength, maka
apabila semen digunakan dalam operasi penyemenan, casing dapat terlepas
ikatannya dari semen dan dinding formasi.
3. Pengaruh penambahan bentonite, tidak terlihat jelas dalam percobaan.
Namun, pada umumnya penambahan bentonite akan menurunkan shear bond
strength. Sedangkan barite akan menaikkan shear bond strength.

BAB X
PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN
1. Untuk mengetahui shear bond strength dari semen.
2. Untuk menguji permeabilitas semen.
3. Untuk mengetahui luas permukaan bubuk semen.
10.2. DASAR TEORI
Dalam suatu lubang pemboran, semen sangat dipengaruhi oleh pembebanan
triaxial yang kompleks dan failure stress merupakan pembebanan utama dari
penelitian untuk standart compressive strength (Neville, 1981). Dilakukannya
pengukuran shear bond strength semen dikarenakan pengukuran compressive
strength tidak menunjukkan harga shear strength dari ikatan antara semen dengan
casing atau semen dengan formasi batuan. Penilaian penyemenan biasanya
berdasarkan compressive strength atau tensile strength dari batuan semen, dengan
assumsi bahwa materialnya memenuhi syarat untuk pembentukan strength yang
baik serta menghasilkan suatu ikatan yang kuat. Pada kenyataan dilapangan bahwa
asumsi diatas tidak selalu benar. Untuk itulah diperlukan suatu pengujian di
laboratorium terhadap kualitas semen ini.
menempel, demikian juga pengaruhnya pada kekuatan ikat dengan formasi.
Pengujian permeabilitas semen, dilakukan untuk mendeteksi apakah semen
tersebut layak untuk digunakan sehingga dapat menjalankan fungsinya dengan
baik. Permeabilitas semen harus sekecil mungkin misalnya pada sumur panas
bumi diharapkan tidak lebih dari 0,1 mD. Permeabilitas yang diukur di
laboratorium terdiri dari permeabilitas matrik semen dan permeabilitas yang
diukur pada casing. Pengukuran permeabilitas semen pada casing diperlukan
untuk mendeteksi apakah ada celah antara casing dengan semen setelah proses
pengerasan semen.

Pada sumur bertemperatur tinggi dan adanya pengaruh CO2 pada semen
sumur panas bumi, menyebabkan kenaikan permeabilitas semen. Pengujian luas
permukaan bubuk semen sangat berpengaruh pada kekuatan suspensi semen
dalam menahan tekanan formasi dan tekanan casing. Semakin besar luas
permukaan bubuk suatu semen, maka ukuran partikel semen semakin kecil dan
semen tersebut semakin kompak. Dengan demikian semakin besar pula
kemampuan semen tersebut untuk menahan tekanan. Pengukuran suspensi semen
di laborarorium menggunakan alat Blaine Permeameter. Sebelum menentukan
luas permukaan bubuk semen, kita harus menentukan faktor-faktor yang
berpengaruh terhadap luas permukaan bubuk semen. Persamaan untuk
menentukan luas permukaan bubuk semen adalah :
  23.2 x  3 x t  
 
OSP =  
  S x1   x  
 
Dimana :
OSP = Luas permukaan butir semen
 = Porositas semen
t = Waktu pengukuran dengan Blaine Permeameter
S = Densitas semen
 = Viskositas
10.3. ALAT DAN BAHAN

 Alat
1. Blaine Permeameter
2. Pignometer
3. Timbangan
 Bahan
1. Toluena
2. Semen Portland kelas G

Blaine Permeameter Timbangan
1. Penentuan Densitas Bubuk Semen
a. Berat Pignometer = W1 gram
b. Berat Pignometer + fluida (toluene) = W2 gram
c. Densitas fluida =
W1  W2  , gr/cc
Volume Pignometer
d. Berat pignometer + semen = W3 gram

e. Berat semen = W4 gram = (W3 – W1) gram
f. Berat pignometer + semen + fluida = W5 gram
W4  Densitas Fluida
g. Densitas semen = , gr/cc
W2  W4  W5 
2. Penentuan Luas Permukaan Butir Semen (OSP)
a. Densitas semen (ρs) = x gr/cc
b. Temperatur ruang = 24,5 ; 25°C/78°F (misal)
c. T = 25°C/ 78°F  UDARA = 0,0001828 (dari tabel) 
UDARA = 0,0001828 = 0,01352
d. √ = 0,01352   = 0.354 (dari tabel)

e. Waktu pengukuran dengan Blaine Permemeter = 35.7 detik (misal)
f. t = 35.7 detik  √t = 5.9749

 23.2   3  t 
g. OSP = 
  s  1      
 
 Hasil Percobaan
- W pignometer (W1) = 40,73 gram
- W pignometer + fluida (W2) = 79,67 gran
- W pignometer + semen (W3) = 63,51 gram
- W pignometer+semen+fluida (W5) = 101,45 gram
- V pignometer = 50 ml
 Perhitungan
1. Penentuan Densitas Bubuk Semen
a. Berat Pignometer = 40,73 gram (W1)
b. Berat Pignometer + fluida (toluene) = 79,67 gram (W2)
c. Densitas fluida (ρf)
W2 − W1 (79,67 − 40,73)gr gr
ρf = = = 0,78 ⁄ml
vol. pignometer 50 ml
d. Berat Pignometer + Semen = 63,51 gram (W3)
e. Berat Semen = W3 - W1
= (63,51 - 40,73) gram
= 22,78 gram (W4)
f. Berat Pignometer + Semen + Fluida = 101,45 gram (W5)
g. Densitas Semen (ρsemen )
(𝑊4 𝑥𝜌𝑓 ) (22,78 𝑥 0,78)
𝜌𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 = (𝑊2 +𝑊4 −𝑊𝑠 )
= (79,67+22,78−101,45 )
= 17,77 𝑔𝑟/𝑐𝑐

2. Penentuan Luas Permukaan Butir Semen (OSP) :
a. ρsemen = 17,77 gr/cc
b. Temperatur Ruang = 25oC/ 78oF (misal)
250 C
c. T = 780 F → Viskositas Udara = 0,0001828 (dari tabel) →
√μ = 0,01352
d. √μ = 0,01352 → ∅ = 0,354 (dari Tabel)
e. Waktu pengukuran dengan blaine permeameter = 35,7 detik (misal)
f. t = 35,7 detik → √t = 5,9749
g. Menentukan OSP
3⁄
(23,2 𝑥 ∅ 2𝑥 √𝑡)
𝑂𝑆𝑃 =
(𝜌𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑥 [1 − ∅]𝑥√𝜇)
3⁄
[23,2 𝑥 (0,354) 2 𝑥(5,9749)]
=
[17,77 𝑥 (1 − 0,354)𝑥 (0,01352)]
29,1926 2
= = 188,12 𝑐𝑚 ⁄𝑔𝑟
0,1552
Tabel 10.1.
Hasil Pengujian Luas Permukaan Bubuk Semen
Plug/Regu W1 W2 W3 W4 W5 ρf ρs OSP
(cm2/gr)
A/1 40,73 63,51 81,67 40,94 112,54 0,46 9,86 339,02
A/2 40,73 82,59 52,44 11,71 93,85 0,84 21,86 152,92
A/3 40,73 96,7 63,51 22,84 122,45 1,12 3,06 1092,41
B/1 40,73 79,67 63,51 22,78 101,45 0,78 17,77 188,12
B/2 40,73 63,51 81,67 40,94 99,54 0,46 3,8 880,16
B/3 40,73 82,59 52,44 11,71 93,85 0,84 21,86 152,92
C/1 40,73 81,67 52,44 11,71 88,8 0,82 2,1 1591,83
C/2 40,73 82,59 52,44 11,71 93,85 0,84 21,86 152,92
C/3 40,73 79,67 52,44 11,71 90 0,78 11,68 286,196

 Grafik
Densitas Semen vs. OSP

1800
1600
1400
OSP (cm^2 . gram)
1200
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25
Densitas Semen (gram/cc)
Grafik 10.1.
Densitas Semen vs. OSP
10.6. PEMBAHASAN
Pengujian luas permukaan butir semen berfungsi untuk mengetahui kekuatan
semen untuk menahan tekanan. Semakin luas permukaan butir semen, maka
semakin kecil ukuran partikel semen tersebut. Semakin kecil ukuran partikel semen
maka semakin padat semen tersebut dan juga semakin kompak ikatannya. Semakin
kompak ikatan semen berarti semakin besar pula kemampuan semen dalam
menahan tekanan-tekanan yang dikenakan padanya.
Berdasarkan percobaan yang kami lakukan dan data yang diketahui diperoleh
densitas fluida sebesar 0,78 gr/ml dan diperoleh berat semen sebesar 22,78 gram.
Melalui perhitungan menggunakan rumus diperoleh densitas semen sebesar 17,77
gr/cc. Dalam menentukan luas permukaan butir semen dengan temperature ruang
25 oC dan µ = 0,0001828 diperoleh Ф = 0,354 (dari tabel). Dengan waktu
pengukuran selama 35,7 detik (dengan blaine permeameter) didapatkanlah OSP
sebesar 188,12 cm2/gr melalui perhitungan dari rumus.

Dengan dihasilkannya OSP sebesar 188,12 cm2/gr, maka permukaan butir
semen yang digunakan dalam praktikum termasuk luas atau besar. Sehingga,
ukuran butirnya relatif halus dimana semakin halus ukuran butir yang dihasilkan
maka semakin besar kekuatan dari semen tersebut karena ikatan semennya semakin
kompak. Oleh karena itu, OSP sebesar 188,12 cm2/gr termasuk memiliki ikatan
semen yang baik.
Berdasarkan Grafik 10.1. diatas diperoleh bahwa semakin kecil densitas
semen yangg digunakan, maka semakin besar luas permukaan bubuk semennya.
Secara teoritis, hal tersebut dapat dibuktikan dengan rumus mencari OSP. Dimana
hubungan antara Densitas semen dan OSP berbanding terbalik.
Aplikasi di lapangan dari percobaan pengujian luas permukaan bubuk semen
adalah kita dapat menentukkan luas permukaan bubuk semen apabila semakin luas
permukaan bubuk semen maka padatan tersebut mempunyai ukuran butiran yang
relatif halus dimana semakin halus ukuran butir yang dihasilkan maka semakin
besar kekuatan dari semen tersebut.
10.7. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan pengujian luas permukaan bubuk semen, dapat
disimpulkan sebagai berikut:
1. Berdasarkan perhitungan dan data diketahui diperoleh harga OSP sebesar
188,12 cm2/gr
2. OSP sebesar 188,12 cm2/gr termasuk memiliki ikatan semen yang baik
karena luas permukaan butirnya termasuk besar.
3. Semakin besar atau semakin luas permukaan bubuk semen (ukuran butiran
kecil), maka semakin kuat suspensi semen dalam menahan tekanan, baik
yang disebabkan oleh casing maupun yang diakibatkan oleh tekanan
formasi.

BAB XI
PEMBAHASAN UMUM
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah sejauh
mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itu perlu dilakukan uji laboratorium
untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen. Diharapkan dengan kualitas
semen yang baik konstruksi sumur dapat bertahan lebih dari 20 tahun.
Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan material
semen baik berupa semen portland, air dan additive. Dalam percobaan ini, kami
mencampur semen (600 gram), air (264 ml) dan bentonite (2 gram) dalam mixer
container, mixer dioperasikan pada kecepatan 4000 rpm untuk 15 detik pertama dan
dilanjutkan dengan putaran 12000 rpm selama 35 detik. Campuran tersebut akan
selesai dicampur menggunakan mixer setelah suspensi semen telah tercampur
secara merata. Waktu untuk selesai mencampur semua bahan terhitung dalam
hitugan detik.
WCR sebesar 44% berarti berat air dibandingkan dengan berat semen yaitu
sebesar 44%. Berat air : Berat semen = 264 : 600 = 44 : 100. Oleh karena itu, harga
WCR tersebut tidak boleh melebihi batas air maksimum atau kurang dari batas air
minimum.
Berat air yang dihasilkan dari percobaan yang kami lakukan dengan
menggunakan WCR 44% dan semen 600 gram yaitu diperoleh 264 gram air,
𝑔𝑟
sehingga volume air didapat sebesar 464 ml (air = 1 ⁄𝑚𝑙 ). Tentunya, zat additive
berupa bentonite (2 gram) yang ditambahkan pada campuran suspensi semen,
digunakan untuk mendapatkan sifat – sifat suspensi semen yang diinginkan.
Densitas suspensi semen sangat penting dalam suatu operasi penyemenan
karena berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik suspensi semen didalam lubang
sumur. Densitas suspensi semen ini didefinisikan sabagai perbandingan antara
jumlah berat bubuk semen, air dan additive terhadap jumlah volume bubuk semen
air dan additive.

Dalam percobaan ini, additive yang digunakan yaitu bentonite. Dimana,
bentonite dapat digunakan untuk menurunkan densitas suatu suspensi semen.
Bentonite sendiri dikategorikan sebagai additive extender. Hal tersebut dapat
dibuktikan secara toritis densitas suspensi semen tanpa additive (bentonite),
densitasnya 15,78 ppg sedangkan dengan ditambah additive (bentonite) densitasnya
sebesar 15,7 ppg.
Berdasarkan analisa yang kami lakukan, dengan menggunakan alat mud
balance diperoleh densitas suspensi semen sebesar 15,4 ppg, sedangkan dengan
menggunakan rumus densitasnya 15,7 ppg. Sehingga tingkat ketidaktelitian
pengamat diperoleh sebesar 1,91 %. Hal tersebut dapat disebabkan oleh
ketidaktepatan dalam menimbang ataupun membaca skala pada alat mud balance.
Nilai densitas yang kami peroleh cukup tinggi, oleh karena itu suspensi semen
ini dapat digunakan bila tekanan formasi cukup besar.
Berdasarkan Grafik 3.1. diatas, diperoleh bahwa barite tidak memberikan
pengaruh apapun terhadap densitas. Sedangkan bentonite memberikan pengaruh
yang tidak konsisten terhadap densitas. Oleh karena itu, menurut asumsi penulis
terdapat kesalahan dalam menimbang dan membaca skala pada alat mud balance
dari beberapa kelompok yang melakukan percobaan. Pada suspensi semen yang
tidak menggunakan additive, maka harga densitasnya tergantung pada berat semen
dan airnya. Sedangkan berdasarkan Grafik 3.2. diatas, diperoleh bahwa barite
merupakan additive yang dapat menambah densitas suspensi semen (weighting
agents) dan bentonite merupakan additive yang cenderung dapat mengurangi
densitas suspensi semen (extender). Namun pada suspensi semen yang tidak
menggunakan additive, maka harga densitasnya tergantung pada berat semen dan
airnya.
Dalam operasi penyemenan, besar-kecilnya viskositas harus diperhatikan
karena viskositas berhubungan langsung dengan kemampuan alir suspensi semen.
Besar-kecilnya harga viskositas ini berhubungan dengan perkiraan besarnya
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran suspensi semen, yang
berkaitan pula dengan operasi penyemenan itu sendiri.

Besar-kecilnya harga viskositas dalam operasi penyemenan dapat diatur
dengan menambahkan zat additive. Dalam percobaan ini menggunakan
penambahan additive berupa bentonite, dimana merupakan additive yang bersifat
mengencerkan suspensi semen dan dapat memperkecil harga viscositas.
Dari hasil percobaan menggunakan fann VG Meter diperoleh harga C600
sebesar 174 derajat, harga C600 sebesar 108 derajat, sehingga dari hasil percobaan
tersebut dapat dihitung harga plastic viscosity dan yield point-nya. Dengan
menggunakan rumus diperoleh nilai plastic viscosity sebesar 66 cp nilai yield point
Birmingham sebesar 42 lb/100 ft2.
Berdasarkan pada Grafik 4.1. dan Grafik 4.2. terlihat bahwa penambahan
additive (bentonite) menyebabkan harga viskositas plastik (μp) dan yield point
cenderung menurun. Seharusnya, jika μp menurun, maka Yb naik, sehingga
diasumsikan terdapat kesalahan pembacaan skala pada alat Fann VG Meter.
Sedangkan penambahan additive (barite) menyebabkan harga viskositas plastik
naik turun dan yield point naik.
Dalam suatu operasi penyemenan diperlukan untuk melakukan pengujian
thickening time suspensi semen. Hal tersebut merupakan bagian penting yang harus
diperhatikan dalam operasi penyemenan ialah kedalaman target penyemenan dan
waktu yang diperlukan bubuk semen untuk mencapai target tersebut.
Dalam percobaan yang kami lakukan, didapatkan thickening time yang
berbeda-beda. Semakin banyak waktu yang dibutuhkan untuk pengujian thickening
time, semakin menurun harga thickening time yang diperoleh setelah melewati
harga thickening time maksimum (saat 50 menit), hal tersebut ditunjukkan pada
Grafik 5.1. Selain itu, dengan tambahan additive berupa pasir laut diperoleh harga
thickening time yang berbeda. Pada suspensi semen (air 264 ml + 600 gr semen)
diperoleh harga thickening time sebesar 0. Sedangkan pada suspensi semen (air 264
ml + 594 gram semen + 6 gram pasir) diperoleh harga thickening time sebesar 38
menit. Begitu pula yang terjadi pada suspensi semen (264 ml + 594 gram semen +
12 gram pasir laut).
Umumnya, pada operasi di lapangan, pengaturan besar kecilnya thickening
time dapat dilakukan dengan penambahan zat-zat additive. Untuk mempercepat

proses pengerasan suspensi semen atau memperkecil thickening time, dapat
menggunakan additive accelerator, misalnya NaCl, gypsum, dan lain-lain.
Sedangkan pada keadaan sebaliknya, dapat menambahkan additive retarder,
misalnya : CMC, ligno sulphonate, dan lain-lain.
Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen. Apabila harga
free water ini terlalu besar melebihi batas air maksimum, maka akan
mengakibatkan terjadinya pori – pori pada semen.
Dalam pembuatan suspensi semen diperlukan perbandingan yang tepat
dalam menentukan jumlah air dan bubuk semen. Perbandingan air yang
dicampur terhadap semen sewaktu suspensi semen dibuat disebut water cement
ratio (WCR). Jumlah air yang dicampur tidak boleh lebih atau kurang karena
akan mempengaruhi baik buruknya ikatan semen. Dalam percobaan pengujian
free water digunakan komposisi 350 gram semen, 5 gram barite dan 154 ml air
dari jumlah water cemen ratio (WCR).
Setelah suspensi semen yang kami buat didiamkan selama 45 menit pada
temperatur kamar, didapatkan free water sebanyak 10,5 ml. Hal ini menunjukkan
bahwa jumlah air dalam suspensi semen melebihi kadar air maksimumnya. Bila
suspensi semen ini digunakan maka pori – pori pada semen akan besar, sehigga
fungsi semen dalam menyokong casing, menyekat antar lapisan dan menahan
getaran akan berkurang.
Dengan penambahan additive berupa 5 gram barite akan menyebabkan
volume suspensi semen bertambah besar dan permeabilitasnya naik. Untuk
mencegahnya, maka jumlah barite yang ditambahkan haruslah tepat. Sedang
penambahan air ke dalam suspensi dapat pula menyebapkan pori – pori semen dan
permeabilitasnya besar bila jumlah air yang di tambahkan melebihi kadar air
maksimumnya. Berdasarkan Grafik 6.1. terlihat bahwa penambahan additive
bentonite menghasilkan volume free water yang cenderung naik. Sedangkan,
penambahan additive barite menghasilkan volume free water yang cenderung naik.
Filtration Loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari suspensi semen ke
dalam formasi permeable yang dilaluinya. Cairan yang hilang ini disebut filtrate,
jika jumlah filtrate terlalu banyak, dapat menyebabkan gesekan di annulus dan
pecahnya formasi.

Pada percobaan pengujian filtration loss digunakan komposisi 600 gram
semen, 8 gram bentonite, 3 gram NaCl dan 254 ml air didapatkan harga filtration
loss sebesar 72,25 ml (percobaan selama 10 menit) dan tebal suspensi semen
sebesar 5,88 cm. Dengan menggunakan perhitungan melalui rumus, dapat diperoleh
harga filtration loss sebesar 129,7 ml (percobaan selama 30 menit). Penambahan
bentonite pada suspensi semen dapat berfungsi untuk mengontrol hilangnya
suspensi semen ke dalam formasi yang lemah atau bergua (lost circulation control
agents), sedangkan NaCl berfungsi untuk mempercepat proses pengerasan suspensi
semen (accelerator).
Aplikasi di lapangan dari pengujian filtration loss adalah kita dapat
mengetahui besarnya filtration loss yang terjadi. Apabila filtrasion loss terlalu besar
dapat menyebapkan pecahnya formasi karena banyak cairan atau filtrate suspensi
semen yang hilang ke formasi. Hal tersebut bisa menyebabkan terjadinya loss
circulation.
Pada percobaan pengujian compressive strength dengan pembuatan cetakan
sampel berkomposisi 350 gram semen, 3 gram bentonite dan 186,5 ml air diperoleh
konstanta koreksi (k) sebesar 0,98 yang diperoleh dari tabel, karena t/d = 1,75.
Selain itu, perhitungan diperoleh luas bearing block hydraulic motor sebesar 34,22
inch2 dan luas permukaan sampel semen sebesar 2517,3 psi. Besarnya compressive
strength tersebut telah memenuhi rekomendasi API untuk melanjutkan operasi
pemboran.
Secara umum dengan penambahan additive seperti bentonite,
strength semen rata-rata mengalami kenaikan (pada Grafik 8.1.). Seharusnya
strength semen menurun dengan penambahan bentonite. Hal ini bisa terjadi karena
tidak adanya penambahan air sesuai dengan penambahan bentonite. Jadi dengan
penambahan additive besarnya strength semen dapat disesuaikan dengan keadaan
formasinya. Berdasarkan Grafik 8.1. penambahan additive barite menyebabkan
kenaikan harga compressive strength.
Oleh karena harga compressive strength telah memenuhi rekomendasi API
(lebih dari strength minimum 1000 psi), maka suspensi semen ini dapat dan mampu
melindungi dan menyokong casing, menahan goncangan selama operasi pemboran,

menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif serta menyekat antar lapisan yang
permeable.
Aplikasi dilapangan dari pengujian compressive strength adalah kita dapat
mengetahui besarnya strength dari suspensi semen, dimana kemampuan strength
dari suspensi semen ini akan dapat mengisolasi batuan dan untuk melindungi serta
menyokong casing.
menempel, demikian juga pengaruhnya terhadap kekuatan ikat dengan formasi.
Pada umumnya harga shear bond strength semen lebih kecil 8-10 kali dari harga
shear strength semen.
Berdasarkan percobaan pengujian Shear Bond Strength dengan pembuatan
suspensi semen berkomposisi 350 gram semen, 3 gram bentonite dan 186,5 ml air
diperoleh konstanta korelasi (k) sebesar 0,93 yang diperoleh dari tabel, karena t/d
= 1,25. Selain itu, dari perhitungan diperoleh luas bearing block strength sebesar
271,746 psi. Shear bond strength sebesar ini menunjukkan bahwa kekuatan semen
dalam menahan takanan yang berasal dari arah vertikal ialah sebesar 271,746 psi.
Apabila tekanan dari arah vertikal melebihi harga tersebut, maka apabila semen
tersebut digunakan dalam operasi penyemenan, casing dapat terlepas ikatannya dari
semen dan dinding formasi.
Penambahan additif ke dalam semen menyebabkan perubahan harga shear
bond strength, tergantung dari jenis additif yang ditambahkan. Berdasarkan Grafik
9.1. Berat Additives vs Shear Bond Strength, penambahan bentonite menunjukkan
kenaikan. Sedangkan, secara teori fungsi dari bentonite adalah menghisap air,
sehingga volume suspensi semen lebih kecil 8-10 kalinya, selain itu penambahan
bentonite akan menurunkan strength akhir. Penulis mengasumsikan terjadi
kesalahan dalam melakukan percobaan. Selain itu, penambahan barite
menunjukkan kenaikkan. Secara teoritis bahwa penambahan barite akan menaikkan
shear bond strength.

Dalam percobaan, penambahan additive berupa bentonite, kita tidak dapat
melihat pengaruhnya terhadap shear bond strength. Tetapi, umumnya dengan
penambahan bentonite, maka harga shear bond strength semen akan menurun.
Pengujian luas permukaan butir semen berfungsi untuk mengetahui kekuatan
semen untuk menahan tekanan. Semakin luas permukaan butir semen, maka
semakin kecil ukuran partikel semen tersebut. Semakin kecil ukuran partikel semen
maka semakin padat semen tersebut dan juga semakin kompak ikatannya. Semakin
kompak ikatan semen berarti semakin besar pula kemampuan semen dalam
menahan tekanan-tekanan yang dikenakan padanya.
Berdasarkan percobaan yang kami lakukan dan data yang diketahui diperoleh
densitas fluida sebesar 0,78 gr/ml dan diperoleh berat semen sebesar 22,78 gram.
Melalui perhitungan menggunakan rumus diperoleh densitas semen sebesar 17,77
gr/cc. Dalam menentukan luas permukaan butir semen dengan temperature ruang
25 oC dan µ = 0,0001828 diperoleh Ф = 0,354 (dari tabel). Dengan waktu
pengukuran selama 35,7 detik (dengan blaine permeameter) didapatkanlah OSP
sebesar 188,12 cm2/gr melalui perhitungan dari rumus.
Dengan dihasilkannya OSP sebesar 188,12 cm2/gr, maka permukaan butir
semen yang digunakan dalam praktikum termasuk luas atau besar. Sehingga,
ukuran butirnya relatif halus dimana semakin halus ukuran butir yang dihasilkan
maka semakin besar kekuatan dari semen tersebut karena ikatan semennya semakin
kompak. Oleh karena itu, OSP sebesar 188,12 cm2/gr termasuk memiliki ikatan
semen yang baik. Berdasarkan Grafik 10.1. diatas diperoleh bahwa semakin kecil
densitas semen yangg digunakan, maka semakin besar luas permukaan bubuk
semennya. Secara teoritis, hal tersebut dapat dibuktikan dengan rumus mencari
OSP. Dimana hubungan antara Densitas semen dan OSP berbanding terbalik.

BAB XII
KESIMPULAN UMUM
5. Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

kualitas semen sehingga perlu dilakukan uji laboratorium untuk mengetahui
komposisi dan sifat fisik semen.
6. Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen
didasarkan pada “Brookhaven National Laboratory” dan API Spec 10
“Specification For Material and Testing For Well Cementing”.
7. Dalam pembuatan suspensi semen, berat air yang dihasilkan dengan WCR 44%
dan semen 600 gram, yaitu 264 gram, sehingga volume air yang dihasilkan,
yaitu 264 ml.
8. Dengan memperlihatkan harga WCR yang ada, maka pencampuran semen dan
additive harus diperhatikan agar sesuai dengan yang diinginkan.
9. Additive berupa bentonite digunakan untuk mendapatkan sifat – sifat suspensi
semen yang diinginkan.
10. Densitas suspensi semen berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis suspensi
semen di dalam lubang sumur.
11. Secara teoritis, SGS semen = 15,78 ppg tanpa bentonite dan SGS semen = 15,7
ppg dengan bentonite. Sehingga dapat disimpulkan bentonite digunakan untuk
menurunkan densitas suatu suspsensi semen dan barite untuk menaikkan
densitas suspensi semen.
12. Berdasarkan percobaan yang dilakukan, densitas suspensi semen dengan
menggunakan alat mud balance, yaitu 15,4 ppg sedangkan dengan perhitungan
sumur sebesar 15,7 ppg sehingga ketidaktelitian pengamat sebesar 1,91 %
13. Berdasarkan nilai densitas yang kami peroleh, suspensi semen ini digunakan
bila tekanan formasi cukup besar.
14. Berdasarkan pengujian rheologi suspensi semen menggunakan Fann VG Meter
diperoleh C600 = 174 derajat dan C300 = 108 derajat.

15. Berdasarkan hasil perhitungan, diperoleh :
- Harga plastic viscosity = 66 cp
- Harga yield point = 42 lb/100 ft2
16. Viskositas berhubungan dengan perkiraan kehilangan tekanan yang
disebabkan oleh friksi dan sifat aliran.
17. Penambahan bentonite berfungsi untuk memperkecil harga viskositas suspensi
semen
18. Banyaknya additive yang digunakan berpengaruh terhadap besar perubahan
dari harga viskositas.
19. Harga thickening time tanpa penambahan additive (pasir laut), yaitu sebesar 0
menit. Sedangkan harga thickening time dengan penambahan additive (pasir
laut) 6 gram maupun 12 gram, yaitu 38 menit.
20. Thickening time harus diatur sedemikian rupa agar dapat melampaui waktu
pemompaan dan waktu kerja sesuai kebutuhan operasional operasi
penyemenan.
21. Dengan menambahkan additive accelerator, dapat memperkecil thickening
time, sedangkan penambahan additive retarder, dapat memperbesar thickening
time.
22. Dari hasil pengujian free water dengan Wsemen = 350 gram, Wbarite = 5 gram dan
Vair = 154 ml diperoleh free water sebesar 10,5 ml.
23. Free water yang dihasilkan melebihi kadar air maksimumnya, maka bila
suspensi semen ini digunakan, permeabilitasnya besar dan fungsi semen tidak
akan seperti yang diinginkan.
24. Pada pengujian free water, penambahan additive berupa barite menyebapkan
volume suspensi semen bertambah dan permeabilitasnya naik.
25. Berdasarkan data pengujian filtration loss yang ada, filtrate yang diperoleh
selama 10 menit, yaitu 72,25 ml dan tebal suspensi semen sebesar 5,88 cm.
26. Berdasarkan perhitungan dengan rumus, filtrate yang diperoleh selama 30
menit, yaitu 129, 7 ml.
27. Penambahan bentonite berfungsi sebagai loss circulation control agents,
sedangkan penambahan NaCl berfungsi sebagai accelerator.

28. Berdasarkan pengujian compressive strength dengan komposisi 350 gram
semen, 3 gram barite dan 186,5 ml air diperoleh harga compressive strength
sebesar 2517,3 psi (memenuhi rekomendasi API).
29. Harga compressive strength yang dihasilkan dari percobaan ini mengindikasi
bahwa semen dapat menahan tekanan yang berasal dari formasi maupun
casing.
30. Penambahan additive berupa bentonite dapat mengakibatkan harga
compressive strength menurun.
31. Berdasarkan pengujian shear bond strength, dapat dengan komposisi 350 gram
semen, 3 gram bentonite dan 186,5 ml air diperoleh harga shear bond strength
sebesar 271,746 psi.
32. Apabila tekanan dari arah vertikal melebihi shear bond strength, maka apabila
semen digunakan dalam operasi penyemenan, casing dapat terlepas ikatannya
dari semen dan dinding formasi.
33. Pengaruh penambahan bentonite, tidak terlihat jelas dalam percobaan. Namun,
pada umumnya penambahan bentonite akan menurunkan shear bond strength.
Sedangkan barite akan menaikkan shear bond strength.
34. Berdasarkan pengujian luas permukaan bubuk semen dengan perhitungan dan
data diketahui diperoleh harga OSP sebesar 188,12 cm2/gr.
35. OSP sebesar 188,12 cm2/gr termasuk memiliki ikatan semen yang baik karena
luas permukaan butirnya termasuk besar.
36. Semakin besar atau semakin luas permukaan bubuk semen (ukuran butiran
kecil), maka semakin kuat suspensi semen dalam menahan tekanan, baik yang
disebabkan oleh casing maupun yang diakibatkan oleh tekanan formasi.

DAFTAR PUSTAKA
………… 2014. “Modul Resmi Praktikum Analisa Semen Pemboran”. Jurusan
Teknik Perminyakan : Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.

Laporan Resmi Analisa Semen Pembongkaran

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Laporan Resmi Analisa Semen Pembongkaran

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

LABORATORIUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

Teknik Perminyakan, Fakultas Teknik, Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.

NAMA : Hendri Anur

Yogyakarta, 30 November 2016

Disetujui untuk Jurusan Teknik Perminyakan

Oleh Hendri Anur :

Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih banyak mempunyai

Yogyakarta, 30 November 2016

HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i

Grafik 3.1. Berat Additives vs. Densitas (Mud Balanced) ............................. 16

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 1

2.2. DASAR TEORI

Semen Portland merupakan semen yang banyak digunakan dalam industri

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 2

Semen Portland terbuat dari bahan-bahan mentah tertentu, pemilahan bahan-

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 3

Tipe Komposisi dan Kehalusan Semen API

Typical Potential Phase Composition (%) Typical

2.3. ALAT DAN BAHAN

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 4

Gambar 2.1. Gambar 2.2.

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 5

2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 6

Untuk kebutuhan pengujian dapat menggunakan 3 buah bentuk cetakan

2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 7

Plug/ Wsemen WCR Wbentonite Wbarite V air

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 8

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 9

3.2. DASAR TEORI

Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 10

Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 11

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 12

3.3. ALAT DAN BAHAN

3.4. PROSEDUR PERCOBAAN

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 13

3.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 14

Plug/ Wair Wsemen Wadd Wadd Densitas (ppg)

Regu (ml) (gr) (Barite) (Bentonite) Rumus Mud Balanced

A/1 154 350 - 7 15,25 16

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 15

Additives vs. Densitas (Mud Balanced)

Additive (Bentonite) Additive (Barite) Tanpa Additive

Additives vs. Densitas (Perhitungan)

Additive (Bentonite) Additive (Barite) Tanpa Additive

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 16

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 17

4.1. TUJUAN PERCOBAAN

4.2. DASAR TEORI

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 18

Berikut adalah beberapa istilah yang selalu diperhatikan dalam penentuan

τ : shear stress, dyne/cm2

γ : shear rate, detik-1

Laporan Praktikum Semen Pemboran | 19

Dengan memasukkan persamaan shear stress dan shear rate ke dalam