Planeación de la

producción

Proyectos

Olga Rocío Alfonso Estefen

SENA Regional Risaralda
Descripción del producto o servicio

Se debe definir el bien o servicio que

planea producir

• Tipo
• Usos
• Usuarios (nicho o mercado objetivo)
• Presentación
• Composición
• Características físicas
 CONCEPTOS IMPORTANTES
PRODUCTO

Opción elegible, viable y repetible que la oferta pone a

disposición de la demanda para satisfacer una
necesidad o atender un deseo a través de su uso o
consumo

MANUFACTURA
Transformación de materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o productos
terminados para su distribución y consumo. (M.O. y
maquinaria).
 Tipos de productos manufacturados

1) Bienes de consumo:

Productos de valor agregado que los clientes adquieren de forma

directa en el mercado (sin intermediarios). Bien final: automóviles,
teléfonos móviles, ordenadores, televisores, ropa, alimento.

2) Bienes de capital:

Productos que adquieren las empresas para llevar a cabo su labor

comercial. (activos fijos).

3) Materiales y suministros:

Productos que son adquiridos por las empresas con el fin de dar
término a productos propios. Ejemplo: fábrica textil (insumos:
botones, cremalleras o cinturones de cuero necesarios para acabar
sus diseños y confecciones).
 Proceso de elaboración de productos
manufacturados

Se elaboran generalmente a gran escala y su proceso de

fabricación considera etapas:

1) Investigación: antes de tomar cualquier decisión.

2) Diseño industrial: etapa previa a la elaboración. Bosquejos

del producto o servicio.

3) Desarrollo del producto: elaboración del producto.

Fabricación de piezas y revisión de su utilidad.

4) Evaluación: el producto manufacturado obtenido se

somete a una serie de valoraciones.
 CONCEPTOS IMPORTANTES

SERVICIO

Conjunto de actividades que buscan responder a las

necesidades de un cliente. Incluye actividades
desempeñadas por el estado (servicios públicos) o por
empresas particulares (servicios privados).
 CONCEPTOS IMPORTANTES

• PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION,

Determina cuándo se deberá producir el bien o
servicio y en que cantidad.
• PROGRAMACION DE LA PRODUCCION, Fijar
planes y horarios de la producción, de acuerdo a la
prioridad.
• CAPACIDAD, Cantidad de producción que un
sistema es capaz de lograr durante un periodo
específico de tiempo.
Capacidad: cantidad de producción que un
sistema es capaz de lograr durante un período
específico de tiempo.

 Capacidad diseñada: corresponde al máximo

nivel posible de producción o de prestación
del servicio.

 Capacidad instalada: corresponde a la

capacidad máxima disponible
permanentemente.

 Capacidad utilizada: es la fracción de

capacidad instalada que se está empleando.
 INDICADORES DE CAPACIDAD

UTILIZACIÓN = CAPACIDAD UTILIZADA / CAPACIDAD DISEÑADA

O INSTALADA

EFICIENCIA= CAPACIDAD UTILIZADA/ CAPACIDAD EFECTIVA

 CAPACIDAD UTILIZADA.

*Capacidad utilizada: lo que estoy usando

actualmente o lo que inicialmente usaré.

C U = Capacidad usada
Mejor nivel operativo.

Capacidad usada: tasa de producción alcanzada

actualmente.
Capacidad diseñada o mejor nivel operativo:
capacidad para la cual el proceso fue diseñado.
 Plan estratégico
Largo plazo
Plan agregado de (3 -10 años)
producción

Programa Maestro de
producción Medio plazo
(6 -12 meses)
Programación de compras y
producción

Ejecución y control Corto plazo

(- de un mes)
Producción por trabajo: bajo pedido. Consiste en elaborar un
solo producto cada vez. El resultado puede ser diferente en cada
ocasión (personalizado). Hay uso intensivo en mano de obra. usa
métodos manuales o combinación de manuales y mecánicos.

Producción por lotes: se elabora pequeña cantidad de productos

idénticos.
Puede ser intensiva en mano de obra, o no, cuando se introduce el concepto
de las plantillas o modelos, que agilizan la producción y reducen la
personalización.
Producción en masa: producción de cientos de productos
idénticos, por lo general en una línea de producción. Hay tareas
automatizadas, salida de un buen volumen de productos con uso de
menos trabajadores.

Producción de flujo continuo: producción de miles de productos

idénticos. La diferencia es que la línea de producción se mantiene en
funcionamiento constante (24 horas al día, siete días a la semana).
Maximización de la producción y eliminación de costos adicionales por
iniciar y detener el proceso productivo.
Procesos altamente automatizados y requiere muy pocos
trabajadores.
 *
Volumen de
ventas

Crecimiento

Madurez
Declinación

Introducción Tiempo
 *

* Constituye la base de la planeación de la

producción a largo plazo.
* Una proyección perfecta es usualmente
imposible.
*

Competencia Proveedores Demanda

Planeación y
Entorno Programación de
socioeconómico Capacidad
Producción. financiera

Externo
Fuerza Capacidad de
Laboral Inventario producción Interno
 Capacidad

Cantidad de unidades de producción

que un sistema es capaz de lograr
durante un período específico de
tiempo.
Factor de utilización (U).

U=
Número de horas productivas reales
Número de horas del turno por período

*
 *
Factor de utilización (U).

Ejemplo 1: en empresa donde se trabajan jornadas de 6:00

am a 2:00 pm y de 2:00 pm a 10:00 pm se acostumbra a
realizar una pausa dentro del turno de 20 minutos para
alimentación, en este caso cuál es el factor de utilización?

= 0.9583.
Factor de eficiencia. (E)

E= Tiempo estándar X unidades producidas

en un periodo/ Tiempo del periodo.

*
 *
Factor de eficiencia. (E)

Ejemplo: una actividad “X” tiene asignado un tiempo estándar

de 15 minutos por unidad (0.25 horas / unidad), la jornada de
trabajo real es de 7.7 horas y el operario “Z” realizó 29
unidades en el turno. ¿cuál es la eficiencia?

E= 0.25hrs / und X 29und / turno = 0.94

7.7 hrs / turno.
 *
Una planta manufacturera tiene una máquina
operada por una persona en cada turno, la
máquina funciona 2 turnos de 8 horas; en cada
turno hay un descanso para alimentación de
20 minutos en los que la máquina se detiene;
en la compañía se trabaja de lunes a sábado,
los estudios del departamento de métodos y
tiempos han mostrado que la eficiencia
promedio de los operarios en esa máquina es
del 94%.
¿cuál es la capacidad disponible para esa
máquina?
 *
1. Factor de utilización U = 7.6/8 = 0.9583
2. Factor de eficiencia E = 0.9400
3. Calculo de la capacidad disponible.

C.D. = 2 turnos X 8 horas X 6 días X 0.9583 X 0.940 =

86.48 horas estándar.
 *
Una empresa productora de lámparas, tiene en el dpto. de
moldeado de plástico, 3 máquinas. La empresa trabaja en un
turno de 8 hrs. cada día y hay 21 días de trabajo en un mes
promedio.

Tiempo disponible = (3 máquinas) x (8 hrs/días/máquina) x

(21 días/mes).

Tiempo disponible = 504 hrs./mes.

 *
*Se deben tomar 2 factores adicionales:

1er. Máquinas de moldeados no disponibles todo el

tiempo.(Las máquinas se pueden descomponer, el
trabajador puede ausentarse o el modelo o material no este
disponible). Se le conoce como utilización – tiempo
pesimista.
Es un número entre 0 y 1 =
1 menos el porcentaje de tiempo perdido a lo anterior
(ejemplo un 0,25).
 *
2do. Debe de haber un ajuste entre el tiempo estándar
promedio y el porcentaje de promedio actual. Se le
conoce como eficiencia o tiempo optimista: es el
promedio de las hrs. estándar de producción por hora de
reloj efectivamente trabajada.
-si el tiempo estándar = 1 por lo tanto la eficiencia es 1.
-si el tiempo requerido es menor que el tiempo estándar,
la eficiencia es mayor de 1. (tiempo optimista)
-si el tiempo requerido es mayor que el estándar, la
eficiencia es menor a 1. (tiempo pesimista)
Este tiempo tiende a ser pesimista debido por ejemplo al
continuo mejoramiento en los métodos de producción.
 *
*Supongamos que la utilización en este dpto. es de 0.756
y la eficiencia de 1.05.

Capacidad disponible = Tiempo disponible x utilización x

eficiencia.

Se redondea a la hora mas cercana,

Capacidad disponible = 504 x 0.756 x 1.05

Capacidad disponible = 400 hrs.

* Ejemplo:
Mejor nivel óptimo=120 unidades/semanal.
Resultado actual=83 unidades/semanal.
¿Cuál es la tasa de utilización?
C U = Capacidad utilizada = 83 und/sem = 0.692
Mejor nivel operativo 120 und/sem

Amortiguador = 100 – (.692*100)

Amortiguador = 30.8
*
 *
Planeación estratégica de las plantas para
calcular y analizar los puestos necesarios, la
maquinaria requerida y/o el aprovechamiento
máximo de los recursos.
 *
* Minutos reales disponibles : Resulta de multiplicar los
minutos del turno por el número de personas por un factor
resultante de los índices de gestión.
8 horas x 60 minutos= 480 minutos – 30 min = 450 minutos
450 minutos X 2 trabajadores = 900 minutos

* Unidades producidas : las unidades esperadas a

producir; la cifra sale del resultado de dividir los minutos
reales disponibles con el tiempo total de producción del
bien.
450 minutos/30 minutos = 15 unidades producidas por día.
 *
*Minutos necesarios: minutos totales requeridos para
realizar el total de la producción.
15 unidades x día. Se desea producir 450 unidades por
mes
450 X 30 minutos =13500 minutos

*Personas o puestos necesarios: requeridos en una

determinada operación. Es el resultado de dividir los
minutos necesarios entre los minutos reales disponibles de
un puesto de trabajo.
 Pasos a seguir para planear la producción (Aplicable al proyecto de cada grupo)
PASO UNO: Defina el período para el cual va a planear la producción.
PASO DOS: Calcule la producción requerida.
•Conociendo la cantidad estimada de productos a vender, defina el número de unidades por producto a producir en el período. Tenga en cuenta si se
tienen existencias de ellos, como también el número de unidades que se acostumbra a tener en inventario.

Empresa: _________________________________________
Producto: _________________________________________
Producción
requerida/Períodos oct nov dic en
Producción
requerida
Número de
unidades
estimadas en
ventas
(+) número de
unidades en
inventario al
finalizar el período
Total unidades
disponibles
(-) número de
unidades en
inventario al
iniciar producción
Total unidades a
producir
PASO TRES: Calcule las necesidades de materia prima. A continuación se calculan las necesidades de materia prima para llevar
a cabo la producción. Utilice el siguiente cuadro:
PASO CUATRO: Cálculo de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. Se puede determinar, en forma global, con base
en la experiencia

Empresa:_____________________________
Producto:_____________________ Período:_________________
Materia Prima Requerida:
Cantidad Número de Cantidad total de
Lista de materia necesaria por unidades a materia prima
prima producto producir requerida