Sec. 3 Cap 8 Especificaciones Tecnicas POZO TERMINAL 2

1.1.10.
16 ELECTRICO ESTACIÓN DE BOMBEO

1.1.10.16.1 RED AEREA EN MEDIA TENSION
1.1.10.16.1.0 INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR PRINCIPAL DE 13200 VOLTIOS
(POZO TERMINAL 2
Descripción del rubro.
La línea de media tensión será aérea, trifásica 13.2 kV con neutro corrido, puesta a tierra,
utilizando postes de hormigón de 500KG.
Procedimiento de trabajo.
Para el tendido de la acometida se partirá desde las coordenadas detalladas para la estación en
donde existe un poste trifásico. Del cual se iniciará el tendido para la alimentación de la unidad
de bombeo, debiéndose cambiar la altura del poste para que cumpla con lo requerido por la
unidad de distribución que debe ser de 12 metros, en las hojas de estacamiento se encuentran
las coordenas y sus respectivas estructuras.
El conductor a utilizarse será calibre (Nº 2 AWG del tipo ACSR) denominación SPARROW, que
permite transmitir la potencia requerida. El cable ACSR Conductor de Aluminio Reforzado con
Acero deberá cumplir con las siguientes especificaciones técnicas:
 Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19

 Conductividad mínima del 61% IACS, según la norma NTC 360 (ASTM B 230).
 El núcleo de acero estará conformado por alambres de acero cableados
concéntricamente, según características de fabricación especificadas en la norma ASTM
B 500.
 Los alambres de acero deberán tener un recubrimiento de Zinc (galvanizado) clase A de
acuerdo con la norma NTC 461 (ASTM B 498).
 El cableado será clase AA.
 Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados
concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas de fabricación
especificadas en la norma NTC 309(ASTM B-232).
 La construcción se hará con giro hacia la derecha para la capa exterior (sentido de las
agujas del reloj visto desde el observador, sentido “Z”).
 Todos los cables deberán ser cableados con una tensión uniforme. La dirección de las
diferentes capas interiores se irá alternando.
Los aisladores a utilizarse en la línea serán de porcelana, las partes metálicas de los aisladores
estarán protegidas adecuadamente contra la acción corrosiva de la atmósfera.
Medición y Forma de Pago
Este rubro será cancelado luego de que se finalice la instalación de la acometida de media
tensión contabilizando la cantidad de postes y la longitud de la acometida. Se deberá verificar
los tipos de postes y los elementos instalados, los cuales deben cumplir con las normativas
vigentes para estos elementos.
Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 1

La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se encuentra debidamente
indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de medición, cantidades y precios.
Estos precios constituirán la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas,
transporte, materiales, dispositivos auxiliares y obras conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos estará a entera satisfacción de la Fiscalización.
1.1.10.16.2 RED SUBTERRANEA EN MEDIA TENSION

1.1.10.16.2.0 ACOMETIDA DE INGRESO A TRASFORMADOR PADMOUNTED
La energía eléctrica de alimentación al transformador será suministrada a través de una
acometida de media tensión trifásica de 13800V conformado por tres conductores de cobre
calibre # 2 AWG de cobre con aislamiento XLPE-15kV y un conductor a tierra aislado calibre 4
AWG Cobre, que irán desde el poste de la empresa Eléctrica para la estación con coordenadas:
UBICACIÓN COORDENAS X COORDENADAS Y

ESTACION “POZO
TERMINAL 2” 655202,305 9760990,096
Hasta el trasformador trifásico tipo Padmounted de propiedad privada con una

potencia trifásica de:
UBICACIÓN KVA
ESTACION “POZO TERMINAL 2” 100
Con una relación de voltaje 13200/440 V. Esta acometida será subterránea y estará alojada en
un ducto rígido metálico de 4” de diámetro. (Anexo diagrama unifilar).
En la instalación de los cables, deben considerarse los siguientes parámetros, debido a las
propiedades físicas de los cables:
 Cintas de señalización: Para indicar la existencia de ductos eléctricos se debe colocar

una cinta o banda de PVC en toda la trayectoria del banco de ductos.
La cinta o banda se colocará a una profundidad de 20 cm medidos desde el nivel del
piso terminado de la acera o calzada.
Igualmente se contará tanto en recamaras como en los ductos con señalización que
alerte la presencia de Alto Voltaje y el circuito que está presente. Para esto se contará
con marcación de cada conductor a la salida y entrada de cada ducto.
La cinta de señalización deberá contener la siguiente información:
 Señal de advertencia de peligro de riesgo eléctrico. (ISO 3864)

 Leyenda de advertencia de la presencia de cables eléctricos.

 Logotipo de la empresa distribuidora.
 Disposición e identificación de cables: Todos los cables deberán estar debidamente

señalizados e identificados, de forma que se indique la propiedad de la empresa a quien
pertenecen, la designación del circuito, la tensión y la sección de los cables y la
dirección del flujo de corriente.
 Máxima tensión de jalado: es la tensión máxima del jalado que excede los límites
elásticos del conductor, pueden causar alargamiento y desplazamiento de los
componentes. En cables aislados, el alargamiento puede crear espacios vacíos los
cuales son puntos de deterioro por efecto corona. La tensión de jalado no debe de
exceder el mínimo de los siguientes valores:
 Tensión permisible en el conductor.

 Tensión permisible en el perno o dispositivo de tracción.
 Presión lateral permisible
 Longitud de jalado: es la distancia máxima que puede jalarse un cable durante su

instalación, de tal forma que no se dañe.
 Presión lateral: la presión lateral es la fuerza radial ejercida sobre el aislamiento y

cubierta de un cable en una curva, excediendo la máxima presión lateral permisible, el
cable puede sufrir daño por aplastamiento.
 Radio mínimo de curvatura: el radio mínimo de curvatura al que se puede someter

un cable aislado no debe ser menor que los recomendados por el fabricante. Como
norma se usa 12 veces el diámetro externo para un cable con aislamiento extruido y
con pantalla a base de cintas metálicas y 8 veces para cables con aislamiento extruido
sin pantalla, arriba de 600V. En instalaciones con jalones difíciles se debe usar menos
de 15 veces el diámetro externo para cables con pantalla a base de cintas.
 Fricción: Normalmente se usa el valor de 0.5 como coeficiente de fricción. Se han

medido valores de 0.2 a 0.8 los cuales dependen del tipo de material del ducto, del

grado de deterioro del material de la cubierta del cable y del tipo de lubricante a usar.
El valor de 0.5 es el que generalmente usan los instaladores.
Las características de los materiales son mostradas a continuación:
 Material del conductor: Cobre

 Numero de polos: Uno
 Voltaje de operación: 13.2 KV fase – fase
 Capacidad de conducción: 178 amperios si está enterrado
 Sección transversal: 33.6mm cuadrados
 Numero de Hilos 7
 Aislamiento: XLPE (polietileno reticulado, espesor 5.59mm)
 Temperatura de servicio del conductor: 90 °C
 Temperatura máxima de operación en cortocircuito: 250 °C
 Cubierta exterior altamente deslizable de PVC rojo resistente a la flama
Este rubro será cancelado luego de que se contabilice el trazado lineal del conductor instalado
con respecto a lo planificado en los diseños eléctricos que serán constatados por el Fiscalizador,
1.1.10.16.3 CENTRO DE TRANSFORMACION

1.1.10.16.3.0 TRANSFORMADOR PADMOUNTED DE 100 KVA (POZO TERMINAL
2)
En el diseño presentado se proyecta instalar un transformador para uso exterior tipo Padmounted
se ha considerado las indicaciones de las norma de la empresa eléctrica descritos en el NATSIM
que indican lo siguiente: “Cuando se considere el uso de transformadores tipo Padmounted,
deberá ubicárselo en un espacio comprendido entre la línea del cerramiento frontal y la línea de
construcción del inmueble, con una separación mínima de 1,5 m. desde la línea de cerramiento
frontal al lado más cercano del transformador a 0,5 m y en los lados laterales a 1,0m de la línea
de construcción del inmueble (fachada)”. Adicional se ha previsto instalar barreras de protección
ya que el transformador estará ubicado en un patio exterior.
El transformador Padmounted se montará sobre una base de hormigón de 10 cm. respecto al
nivel del piso terminado; debajo del compartimiento de primario y secundario se construirá una
caja de paso de hormigón, con una abertura que se ajuste a las dimensiones del mismo y de 80
cm. de profundidad. En dicho compartimiento se acoplarán las tuberías de entrada de primario y
de salida del secundario. Estas tuberías serán del tipo metálico rígido para uso eléctrico.
El transformador será trifásico con una capacidad de 150kVA 13200/440 V, será nuevo y
cumplirá con la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 2115:2004 para transformadores trifásicos y
se dispondrá de los protocolos de prueba para presentárselo a la Empresa distribuidora cuando
lo solicite

La instalación del transformador debe realizarse en un sitio de fácil acceso donde se garantice
el acceso y retiro mediante vehículo grúa o montacargas, con capacidad de izar y transportar el
transformador.
El transformador debe quedar instalado en un lugar con área libre suficiente que permita la
apertura de las puertas del gabinete del transformador, las cuales deben alcanzar un ángulo
mayor de 135°.
La instalación del transformador debe garantizar unas distancias mínimas a edificaciones, muros,
vías y árboles. En caso de instalarse cerca de muros, estos deben ser resistentes al fuego.
El transformador se ubicará sobre una base o pedestal de concreto cuyas características
constructivas se detallan en los planos adjuntos. En cualquier caso, deberá garantizar que éste
quede completamente a nivel (máximo dos grados de inclinación con respecto a la horizontal).
Es de anotar que las dimensiones del pedestal estarán de acuerdo con la capacidad del
transformador y es un dato que debe ser suministrado por el fabricante del mismo.
El transformador tipo pedestal se anclará sólidamente a la base o pedestal de concreto a través
de los pernos instalados para tal fin. Los dispositivos de anclaje deben ser accesibles solamente
desde el interior de los compartimentos.
Se requiere la construcción de una zanja alrededor del transformador, cuya profundidad y ancho
sean de 200mm y 500mm respectivamente y que deberá ser rellena con grava (triturado) de
diámetro no inferior a 1”. En este caso, se deberá disponer de un plan de contingencias donde
se establezcan las condiciones bajo las cuales debe atenderse un posible derrame de aceite,
para evitar su propagación y la contaminación que puede generar sobre el área que rodea el
equipo.
El foso debe ser construido alrededor del transformador y debe tener una profundidad y ancho
mínimos de 200mm y 500mm respectivamente. Adicionalmente, éste debe ser completamente
cubierto de grava (“triturado”) con un diámetro mínimo de 1’’ para ahogar la combustión que
posiblemente pueda presentarse como producto de un derrame de aceite.

Este rubro será cancelado luego de que se finalice las instalaciones del transformador en su
totalidad verificando el voltaje de salida definido en las características del equipo y que además
se cumplan con los requisitos de instalación exigidos por el fabricante.
Los valores medidos serán contrastados con respecto a los planificados en los diseños eléctricos
por el Fiscalizador, La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se
encuentra debidamente indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de medición,
cantidades y precios.
1.1.10.16.3.0 TRANSFORMADOR SECO 10 KVA (POZO TERMINAL 2)
Descripción del Rubro
Para la alimentación del tablero de servicios auxiliares se ha seleccionado un transformador seco de

37.5 KVA para los niveles de voltaje de 220 V a 127 V el cual deberá cumplir con todas las siguientes
características:
 Oreja de levante
 Tapa para salida / ingreso conductores
 Chapa
 Puerta
 Rejilla de ingreso de aire

 Bases
 Deflector de aire
Procedimiento de Trabajo
La instalación del transformador debe realizarse en un sitio de fácil acceso donde se garantice el
acceso y retiro mediante vehículo grúa o montacargas, con capacidad de izar y transportar el
transformador.
El transformador debe quedar instalado en un lugar con área libre suficiente que permita la apertura
de las puertas del gabinete del transformador, las cuales deben alcanzar un ángulo mayor de 135°.
La instalación del transformador debe garantizar unas distancias mínimas a edificaciones, muros,
vías y árboles. En caso de instalarse cerca de muros, estos deben ser resistentes al fuego.
El transformador se ubicará sobre una base o pedestal de concreto cuyas características constructivas
se detallan en los planos adjuntos. En cualquier caso, deberá garantizar que éste quede
completamente a nivel (máximo dos grados de inclinación con respecto a la horizontal).
Es de anotar que las dimensiones del pedestal estarán de acuerdo con la capacidad del transformador
y es un dato que debe ser suministrado por el fabricante del mismo.
El transformador tipo pedestal se anclará sólidamente a la base o pedestal de concreto a través de

los pernos instalados para tal fin. Los dispositivos de anclaje deben ser accesibles solamente desde
el interior de los compartimentos.
Este rubro será cancelado luego de que se finalice las instalaciones del transformador en su totalidad
verificando el voltaje de salida definido en las características del equipo y que además se cumplan
con los requisitos de instalación exigidos por el fabricante.
Los valores medidos serán contrastados con respecto a los planificados en los diseños eléctricos por
el Fiscalizador, La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se encuentra
debidamente indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de medición, cantidades y precios.
1.1.10.16.3.0 TABLERO DE BANCO DE CAPACITORES DE 75 KVAR (POZO

TERMINAL 2)
Descripción del Rubro
Si asumimos un factor de potencia de 0.8, el banco de capacitores requerido para mejorar el
factor de potencia será de 60 KVAR.
Según las especificaciones de los capacitores comerciales se determinara tener un banco de
capacitores de 60 KVAR
Para definir si se requiere un banco de capacitores automático se deberá realizar las mediciones
respectivas en el proyecto funcionando y determinar las horas para que se defina el tiempo de
ingreso de los demás capacitores.
Procedimiento de Trabajo
Los transformadores, motores, etc. son consumidores inductivos. Para la formación de su campo
magnético estos toman potencia inductiva o reactiva de la red de alimentación, Esto significa
para las plantas generadores de energía eléctrica una carga especial, que aumenta cuanto más
grande es y cuanto mayor es el desfase. Esta es la causa por la cual se pide a los consumidores
o usuarios mantener una factor de potencia cercano a 1. Los usuarios con una alta demanda de
potencia reactiva son equipados con contadores de potencia reactiva (vatiómetro o vatímetro de
potencia reactiva).

La demanda de potencia reactiva se puede reducir sencillamente colocando condensadores en
paralelo a los consumidores de potencia inductiva QL.
Dependiendo de la potencia reactiva capacitiva Qc de los condensadores se anula total o

parcialmente la potencia reactiva inductiva tomada de la red. A este proceso se le denomina
compensación.
Para compensar un motor trifásico es necesario probar primeramente el tipo de arranque que se
tendrá:
• Si el motor es arrancado directamente: requiere compensación
• Si es arrancado por medio de un dispositivo arrancador estrella-delta.: requiere
compensación
• Si es arrancado por medio de variadores de frecuencia: no se requiere

La medición para el pago de este rubro será por metro. Las cantidades determinadas del rubro
indicado se pagarán a los precios contractuales que consten en el contrato. Estos precios
constituirán la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas, transporte,
materiales, dispositivos auxiliares y obras conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
estará a entera satisfacción de la Fiscalización.
1.1.10.16.4 SISTEMA DE EMERGENCIA

1.1.10.16.4.0 GENERADOR 150 KVA 440 VAC (POZO TERMINAL 2
El generador de emergencia debe ser automático y debe abastecer a los elementos de seguridad
y control más importantes de la estación de bombeo, así se lo dimensionó para esto de acuerdo
a su factor de frecuencia de uso (FFU) y a su factor de servicio (FS), obteniendo como resultado
una potencia utilizada más próxima a la realidad con lo que se puede utilizar más eficientemente
el generador de emergencia. Además, contará con un breaker de transferencia automática que
estará ubicado en el tablero de distribución principal.
La capacidad del generador será de acuerdo a la tabla detallada a continuación:
RPM : 1800 RPM

POTENCIA PRINCIPAL: 100 KVA
POTENCIA STAND BY: 110 KVA
A/C VOLTAJE : 110-127/208-220 V AC
FRECUENCIA: 60 Hz
AMPERAJE : 417.00 A
AMPERAJE MAXIMO : 459.00 A
GENERADOR 150 ENCENDIDO: ELECTRICO
KVA 440/254 AC SISTEMA DE POR AGUA
ENFRIAMIENTO:
INDICADOR DE NIVEL SI
DE COMBUSTIBLE
PESO: 5,566.70 kg / 12,272.35
lbs
MEDIDAS: 112x114.5x352 mm
(ANCHO x ALTOxLARGO)

Potencia Prime: Potencia disponible con carga variable durante un número ilimitado de horas al
año (ISO8528-1). Acepta sobrecargas de 10% más de la potencia por una hora cada 12 horas.
Potencia Stand by: Potencia disponible con carga variable para el caso en que la red comercial
falle. No acepta sobrecargas (ISO8528-3). Tiene un límite de uso de 500 horas anuales o 300
horas continuas.
Para proceder a la instalación de los Generadores de Emergencia se debe verificar lo siguiente:
 El lugar de instalación que tenga la ventilación que se necesita a la entrada del radiador
como para la salida.
 El silenciador debe tener el mismo diámetro que la salida del motor.
 El tanque de combustible debe ser de la capacidad solicitada y tener su columna de nivel
y sus válvulas de salida y drenaje, así como sus provisiones para llenado, respiración y
retorno de combustible
 La base debe ser del tamaño de las baterías.
Una vez determinada la orientación y el lugar sobre el cual se colocará el grupo motogenerador
se deberá cumplir con los siguientes requisitos adicionales:
 El tablero de transferencia debe quedar lo más cerca posible de la acometida de la Cia.

de Luz.
 El piso debe estar plano y nivelado.
 La resistencia del piso debe ser por lo menos de 1 ½ veces el peso del motogenerador
cuando éste está en operación.
 Obligatoriamente se montará la planta sobre amortiguadores antivibratorios.
 Alrededor de la planta deberá haber espacio para inspección y mantenimiento de por lo
menos un metro.
 La base de Cimentación dependerá de la Firmeza del Piso, pero es Recomendable
colocar la Planta Sobre una base de por lo menos 10 cm. de altura para evitar que al
lavar el piso se mojen los amortiguadores.
La línea de alimentación al motor diésel debe hacerse con la tubería del diámetro adecuado y
estar perfectamente sellada desde la salida del tanque hasta la entrada del motor para impedir
la entrada de aire.
Antes de unir los tubos, se deben de limpiar perfectamente por dentro. Se deberá usar cinta de
teflón para sellar las cuerdas en todas las conexiones y apretar con abrazaderas mecánicas. Se
recomienda instalar una válvula check en la alimentación
La restricción máxima a la entrada de combustible al motor no debe exceder 4 pulg. de mercurio
y a la salida no debe exceder de 10 pulg. de mercurio.
Colocación del tanque de combustible:
Es muy importante la operación del tanque de combustible en relación con el motor diesel para
evitar restricciones por distancia y entrada de aire a la tubería.
Es recomendable que la distancia entre el tanque de combustible y el motor diesel sea lo más
corta posible y ambos estén dentro del mismo cuarto, sin embargo, si lo anterior no se puede
conseguir se debe evitar que la longitud de la tubería exceda de 15 metros ya que, si lo hace, se
debe utilizar un tanque adicional con sistema de llenado por transferencia de combustible a
través de una bomba.
Los gases calientes producto de la combustión deben ser llevados hacia el exterior lo más rápido
posible, por lo tanto, la longitud total de la tubería de escape debe ser lo más corta posible para

que de esta manera la operación del motor sea lo más eficiente posible. De otra manera una
tubería muy larga produce restricciones que afectan la potencia del motor.
Una longitud de la tubería de 10 - 15 metros se considera aceptable y no requiere aumentar el
diámetro de esta, sino que puede mantenerse igual que el diámetro de salida del turbo cargador
y así mantener la restricción por abajo de tres (3) pulgs. de mercurio que es la máxima permitida.
Si la longitud dada en tubería excede 15 mts se deberá aumentar una pulgada en el diámetro
cada 10 ó 15 mts. Según las curvas de la trayectoria.
Las conexiones eléctricas del generador de emergencia deben estar hechas para que en sus
terminales el voltaje generado sea exactamente igual que el de la acometida Eléctrica.

Este rubro será cancelado luego de que se finalice la instalación de la parte mecánica y eléctrica
de los generadores y se debe verificar que se cumplan con los requisitos de instalación que se
definen por el fabricante y tomando en cuenta el procedimiento de trabajo que se detalló en el
ítem anterior.
1.1.10.16.5 TABLEROS DE DISTRIBUCION

1.1.10.16.5.0 PANEL DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL (POZO TERMINAL 2)
En este tablero se ha centralizado la distribución de energía a los tableros de distribución
derivados.
Está provisto con un breaker de transferencia automática el mismo que actúa en el caso de
pérdida de energía eléctrica por parte de la distribuidora.
La protección de los tableros de distribución está calculada conforme al criterio de
dimensionamiento que se indica en los cálculos de demanda.
El disyuntor termo magnético principal a instalar para servicio será del tipo caja moldeada
motorizado al igual que el breaker de alimentación de emergencia. Adicionalmente se tendrán
los dispositivos de control para el accionamiento automático de los breaker motorizados
convirtiendo a este tablero en la transferencia automática de la estación de bombeo.
Procedimiento de trabajo
UBICACION DESCRIPCION
De este se derivan acometidas al tablero de distribución TCB,
TR2. La acometida tendrá calibre para las fases, 3F#1/0
AWG TTU, para el neutro #2 AWG TTU y 4 AWG TTU para la
ESTACIÓN “POZO tierra. Esta acometida está protegida con un disyuntor trifásico
TERMINAL 2” con capacidad de 200 amperios y transportada a través de un
ducto eléctrico en piso y el recorrido de la acometida será
subterráneo y está indicado en el plano adjunto.

Las características técnicas y constructivas de los tableros se encuentran detalladas a
continuación:
El tablero de distribución principal está conectado a la línea eléctrica principal y de él se derivan
los circuitos secundarios que van hacia los tableros de distribución secundarios. Este tablero
contiene el interruptor principal. La alimentación se la realizara con los conductores definidos en
los estudios de demanda respectivos
Para la instalación del tablero de distribución principal se definió la construcción de una base de
concreto de cuyas medidas aproximadas son 1.60 m de altura x 1m de ancho x 50 cm de espesor
pero dependerá fundamentalmente de los requerimientos del fabricante.
La propuesta presentada debe contemplar instalación del tablero en sitio y conexión de cada una
de las acometidas y alimentadores, en el proceso de instalación el contratista deberá marcar
cada una de los alimentadores de forma que puedan ser conectados en el nuevo tablero
mediante bornes ponchables. Además, deberá contar con los accesorios necesarios para su
correcta instalación y funcionamiento en el punto dispuesto para ello, todos los gastos de
trasporte, mano de obra e instalación correrán por cuenta del contratista, además este punto
contempla los elementos que no son mencionados en ítems anteriores los cuales son necesarios
para el correcto funcionamiento del equipo. Se deberá tener en cuenta en caso de ser necesario
prolongar las acometidas por medio de bornes ponchables tubulares de acuerdo al calibre de
cada acometida
El contratista presentará al Fiscalizador el diseño de los tableros, para su aprobación. Los
tableros deben venir completamente ensamblados y alambrados de fábrica, el Contratista los
montará, y nivelará en el sitio indicado en planos. El diagrama unifilar de los tableros se muestra
en planos.
Deberá cuidarse la nivelación adecuada del tablero. Los tubos de entrada y salida se conectarán
por la parte inferior del tablero. El contratista deberá hacer los ponches apropiados (en diámetro
y cantidad) para conectar los tubos y fijarlos a los tableros con conector, tuerca y/o contratuerca.
No se abrirán más ponches que aquellos a donde se acopla tubería.
Deberá darse pintura de acabado o retoques, si fuera necesario.
Al final, el tablero deberá ser rotulado para su identificación, con un rótulo de material duradero,
y de tamaño adecuado y fijado por remaches. Cada disyuntor deberá tener además su propio
rótulo identificador del servicio que presta, adherido.
Finalmente se identificará y conectará los circuitos de salida de acuerdo a las indicaciones de los
planos del proyecto. Se deberá torquear adecuadamente los terminales, la barra de neutro y la
de tierra, para no tener fallas de contacto en el voltaje auxiliar.
El tablero será recibido por el Fiscalizador cuando se encuentre instalado y se hallan realizado
las pruebas pertinentes de funcionamiento.
Garantía: Se debe ofrecer garantía mínima de un año para la totalidad de los elementos
(Gabinete, Transferencia, etc).
Soporte: El proveedor participante deberá contar con taller para prestar servicio de
mantenimiento y soporte técnico.
Aseguramiento de la calidad: Se debe presentar certificado de aseguramiento de la calidad
ISO 9001:2000 cuyo objeto sea la fabricación de tableros eléctricos.

La forma de pago para los tableros de distribución será al 100% una vez estos estén energizados
y se les haya hecho la prueba de resistencia a tierra, polaridad, de la cual se levantará el acta
respectiva con el Fiscalizador, incluye los breakers indicados en el diagrama unifilar y las barras
de distribución para la instalación.

1.1.10.16.5.0 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIOS
Son tableros Eléctricos de uso industrial que protegen las instalaciones de servicios secundarios
tales como Control de Bombas, Transformador Seco y tablero de control de tecle de booster.
En este tablero se deberán instalar los sistemas de arranque para los motores de las bombas los
cuales deben tener todas las protecciones, indicadores de falla y dispositivos electrónicos para
realizar la secuencia de alternación de las bombas.
Tablero de Distribución de Control de Bombas TCB

La acometida tendrá un calibre 3F#2 AWG TTU Cu, para las
fases, #4 AWG TTU para la tierra. Esta acometida está
protegida con un disyuntor trifásico de tres polos con
capacidad de 100 amperios y será transportada a través de
ESTACIÓN “POZO ducto al piso (Anexo diagrama unifilar)
TERMINAL 2”
Tablero Transformador Seco TR2
La acometida tendrá un calibre 4x10 concentrico superflex.
Esta acometida está protegida con un disyuntor trifásico de
DOS polos con capacidad de 30 amperios y es transportada
a través de ducto al piso (Anexo diagrama unifilar).

Son tableros Eléctricos de uso industrial que protegen las instalaciones de servicios auxiliares
tales como iluminación interior y exterior o tomas de uso general.
En este tablero se deberán instalar los sistemas de arranque para los motores de las bombas los
cuales deben tener todas las protecciones, indicadores de falla y dispositivos electrónicos para
realizar la secuencia de alternación de las bombas.
cada acometida
en planos.


1.1.10.16.5.0 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DERIVADOS
Son tableros Eléctricos de uso industrial que protegen las instalaciones de servicios derivados
tales como Tablero de Servicios Auxiliares, Tablero de Servicios Generales, Tablero de Control
de Luces 1, Tablero de Control de Luces 2:
Tablero de Servicios Generales

La acometida tendrá un calibre 4x8 concentrico superflex .
Esta acometida está protegida con un disyuntor trifásico de
ESTACIÓN “POZO dos polos con capacidad de 50 amperios y es transportada a
TERMINAL 2” través de ducto al piso (Anexo diagrama unifilar).
Tablero de Servicios Auxiliares

La acometida tendrá un calibre 4X12 CONCENTRICO. Esta
acometida está protegida con un disyuntor monofásico de dos

polos con capacidad de 20 amperios y es transportada a
través de ducto al piso (Anexo diagrama unifilar).
Tablero de Control de Luces 1

La acometida tendrá un calibre 2F# 4X12 CONCENTRICO.
Esta acometida está protegida con un disyuntor monofásico
de dos polos con capacidad de 20 amperios y es transportada
Tablero de Control de Luces 2

La acometida tendrá un calibre 2F# 4X12 CONCENTRICO.
Esta acometida está protegida con un disyuntor monofásico
de dos polos con capacidad de 20 amperios y es transportada
cada acometida
en planos.

1.1.10.16.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

1.1.10.16.6.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE ESTACIÓN DE BOMBEO (POZO
TERMINAL 2)

Todo sistema eléctrico estará debidamente puesto a tierra. Todas las canalizaciones y cubiertas
metálicas deberán ser puestas a tierra. La puesta a tierra se obtendrá mediante electrodos de
un diámetro de 5/8" y una longitud de 6', enterradas donde se conectará el conductor de la red
de tierra. El recorrido de los conductores del sistema de puesta a tierra, y sus derivaciones, será
los más cortos posible y sin cambios bruscos de dirección. No deben estar sometidos a
esfuerzos mecánicos y estarán protegidos contra la corrosión y el desgaste mecánico natural.
Factores a considerar
 Calidad de suelo
 Magnitud de la corriente de falla
 Área de la malla a implantar
Desde el tablero de distribución TDP y TCB se instalarán las varillas de cobre ubicadas de
manera equidistante y a un metro de profundidad del nivel del piso terminado. La malla de tierra
se unirá a estas varillas por medio de soldaduras exotérmicas usando los moldes de soldaduras
requeridos para cada configuración se debe verificar el correcto fundido de los materiales cuando
se use la soldadura exotérmica evitando fugas en los moldes o daños en la soldadura.
El objetivo luego de realizar las soldaduras deberá ser que la medición realizada a la malla sea
menor a 5 Ω. El cable de tierra tendrá igual sección que los conductores activos de la derivación
individual, con un mínimo de 1/0, Cu.
Para la medición de la malla a tierra para el proyecto se usará el modelo de dos capas que se
explicó en la memoria técnica, para la verificación se procederá a realizar 10 mediciones de la
malla a tierra y se tabularan los resultados para la recepción de la malla a tierra.

Equipos para la medición de la malla a tierra

Este rubro será cancelado luego de que se finalice la malla a tierra en su totalidad verificando la
cantidad de varillas instaladas con respecto a las planificadas en los diseños eléctricos que serán
constatados por el Fiscalizador, La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente
rubro se encuentra debidamente indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de
medición, cantidades y precios.
1.1.10.16.7 ACOMETIDAS EN BAJA TENSION
ALIMENTADOR GEN A TDP (3F#1/0 AWG TTU, N#2 AWG TTU CU, T#4 AWG TTU) (POZO
TERMINAL 2)
Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar energía desde el generador
eléctrico hasta el tablero general.
Esta conformada por los siguientes componentes:

 Punto de alimentación
 Conductores
 Ductos
 Tablero general de acometida
 Iterruptor general
 Armario de medidores
Toda acometida subterránea en baja tensión se debe construir de tal forma que se pueda
inspeccionar a la salida de la red y a la entrada al tablero que pertenece. Por lo tanto, el punto
de conexión se debe hacer en una caja de inspección que esté localizada en zona comunal o
zona pública de fácil y libre acceso a personal autorizado.
Los conductores de la acometida deberán ser continuos, desde el punto de conexión del GEN
hasta los bornes del TDP.
No se aceptarán empalmes, ni derivaciones, en ningún tramo de la acometida.
Se construirán las acometidas de baja tensión en forma subterránea hasta cada uno de los
tableros, en tubería PVC con diámetro y calibre de los conductores especificado en los planos y
en los cuadros de carga. En el tendido de la tubería subterránea se construirán registros por lo
menos cada 30 ml, ubicados en lugares de fácil acceso para inspección y cableado
Las características de los materiales se muestran a continuación:

Especificación: Conductor de cobre suave
cableado; Aislamiento en polietileno;
resistente a la abrasión, al calor y la humedad;
Chaqueta exterior en PVC retardante a la
llama, resistente a la abrasión, al calor y la
humedad.
Aplicación: usados en instalaciones
industriales, sistemas de distribución e
 Cable CU. TTU # 1/0 AWG iluminación. Instalación en sitios secos,
húmedos o mojados. Apto para enterrado
directo en calibres 8 AWG y mayores, en
lugares donde no exista tráfico pesado.
Temperatura: 90ºC;
Tensión de operación: 2000V.
Hilos: 19;
Capacidad de Corriente: 150 Amperios
 Cable CU. TTU # 2 AWG Especificación: Conductor de cobre suave

humedad.
iluminación. Instalación en sitios secos,
Temperatura: 90ºC;
Hilos: 19;

humedad.
 Cable CU. #4 AWG TTU industriales, sistemas de distribución e
Temperatura: 75ºC;
Hilos: 7;

1.1.10.16.7.0 ALIMENTADOR TR01 A TDP (3F#1/0 AWG TTU, N#2 AWG TTU CU,
T#4 AWG TTU) (POZO TERMINAL 2
Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar energía desde el
transformador TR01 hasta el tablero general.

 Conductores
 Ductos
inspeccionar a la salida de la red y a la entrada al tablero que pertenece. Por lo tanto, el punto
de conexión se debe hacer en una caja de inspección que esté localizada en zona comunal o
zona pública de fácil y libre acceso a personal autorizado. Los conductores de la acometida
deberán ser continuos, desde el punto de conexión del TR01 hasta los bornes de la entrada del
tablero eléctrico TDP.
No se aceptarán empalmes, ni derivaciones, en ningún tramo de la acometida. En la caja o
armario de medidores deberá reservarse en su extremo una longitud del conductor de la
acometida suficiente que permita una fácil conexión al equipo de medida.

humedad.
 Cable CU. TTU # 1/0 AWG iluminación. Instalación en sitios secos,
Temperatura: 90ºC;
Hilos: 19;

humedad.
Temperatura: 90ºC;
Hilos: 19;

humedad.
 Cable CU. #4 AWG TTU industriales, sistemas de distribución e
Temperatura: 75ºC;
Hilos: 7;

1.1.10.16.7.0 ALIMENTADOR TDP A TCB (3F #2 AWG TTU, T#4 AWG TTU) (POZO
TERMINAL 2
Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar energía desde el tablero
TDP hasta el tableroTCB o tablero de control de Bombas.

 Conductores
 Ductos
 Tablero TCB
inspeccionar a la salida de la red y a la entrada al tablero TCB.
Por lo tanto, el punto de conexión se debe hacer en una caja de inspección que esté localizada
en zona comunal o zona pública de fácil y libre acceso a personal autorizado.
Los conductores de la acometida deberán ser continuos, desde el punto de conexión TDP hasta
los bornes de la entrada del TCB.
en los cuadros de carga.
En el tendido de la tubería subterránea se construirán registros por lo menos cada 30 ml,
ubicados en lugares de fácil acceso para inspección y cableado
Las características de los materiales más importantes se muestran a continuación:
humedad.
Temperatura: 90ºC;
Hilos: 19;

humedad.
Temperatura: 75ºC;
Hilos: 7;

1.1.10.16.7.0 ALIMENTADOR TDP A TR2 (CABLE CONCENTRICO 4X10)(POZO

TERMINAL 2
Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar energía desde el tablero
TDP hasta el transformador seco TR2 que se usa para los niveles de voltaje de 220/110 V.

 Conductores
 Ductos
El punto de conexión se debe hacer en una caja de inspección que esté localizada en zona
comunal o zona pública de fácil y libre acceso a personal autorizado.
Los conductores de la acometida deberán ser continuos, desde el punto de conexión TDP hasta
los bornes de la entrada del TR2.
No se aceptarán empalmes, ni derivaciones, en ningún tramo de la acometida. En la caja o
armario de medidores deberá reservarse en su extremo una longitud del conductor de la
acometida suficiente que permita una fácil conexión al equipo de medida.

humedad.
 Cable CU. CONCENTRICO 4#10 industriales, sistemas de distribución e
AWG TTU iluminación. Instalación en sitios secos,
Temperatura: 75ºC;
Hilos: 7;

1.1.10.16.7.0 ALIMENTADOR TR2 A TSG (CABLE CONCENTRICO 4X8 ) (POZO
TERMINAL 2
Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar energía desde el
transformador seco hasta el tablero de servicios generales.
 Conductores
 Ductos
 Tablero TSG

humedad.
 Cable CU CONCENTRICO. 4# 8 industriales, sistemas de distribución e
AWG TTU iluminación. Instalación en sitios secos,
Temperatura: 75ºC;
Hilos: 7;


1.1.10.16.7.0 ALIMENTADOR DE TSG A TSA (4X12 SUPERFLEX) (POZO
TERMINAL 2)
Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar energía desde la red de
distribución hasta el tablero general o de medición de la instalación.
 Conductores
 Ductos
 Tablero TSA
Los conductores de la acometida deberán ser continuos, desde el punto de conexión TSG hasta
los bornes TSA.
Especificaciones: Conductor de cobre

suave extra flexible con conductividad mínima
de 100% IACS, Aislamiento en PVC
retardante a la llama (VW-1), al incendio y
resistencia a la abrasión, el calor y ambientes
mojados. Cubierta de Nylon sobre aislamiento
de PVC, resistente a la abrasión, el impacto y
 Cable CU. 4X12 SUPERFLEX la interperie- rayos U.V;
Temperatura de Operación: En lugares
secos, húmedos y mojados 90°C;
Hilos: 7;

1.1.10.16.6.0 ALIMENTADOR DE TSG A TCL2 (4X12 SUPERFLEX) (POZO

TERMINAL 2)
Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar energía desde TSG hasta el
tablero control de luces 2 o TCL2.

 Conductores
 Ductos
 Tablero TSA
Los conductores de la acometida deberán ser continuos, desde el punto de conexión del TSG
hasta los bornes de la entrada del TCL2.

Hilos: 7;


1.1.10.16.7.0 ALIMENTADOR DE TSG A TCL1 (4X12 SUPERFLEX) (POZO
TERMINAL 2)
Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar energía desde TSG hasta el
tablero control de luces 1 o TCL1.
 Conductores
 Ductos
 Tablero TSA
Los conductores de la acometida deberán ser continuos, desde el punto de conexión del TSG
hasta los bornes de la entrada del TCL1.

Hilos: 7;


1.1.10.16.8 CIRCUITOS DE ALUMBRADO INTERIOR

CIRCUITO DE ILUMINACIÓN TABLERO DE CONTROL DE LUCES 1 CUARTO
ELÉCTRICO (POZO TERMINAL 2)
ILUMINACIÓN INTERIOR CUARTO GENERADOR (POZO TERMINAL 2)
CIRCUITO DE ILUMINACIÓN INTERIOR CASETA DE GUARDIA PD1 (POZO
TERMINAL 2)

La alimentación para cada uno de los circuitos de luminarias será monofásica, a un voltaje de
servicio de 110 Voltios.
Las luminarias a usarse serán: Lámpara fluorescente de balastro electrónico, de 3 x 32 watts day
Light, para 120 voltios, modelo empotrable, con difusor reflectivo (en el baño sólo se instalará ojo
de buey con foco ahorrador de 100 Watts). Las lámparas se suspenderán de la estructura de
cubierta mediante alambre galvanizado 18. No se deberá dejar descansar la lámpara en la
estructura del tumbado.
Cada circuito de iluminación y disyuntor deberá llevar una placa en la que indique el circuito al
que pertenece y en los tableros y paneles se debe colocar un diagrama de los circuitos.
Al menos que se indique de otra forma, la ubicación de los puntos de luminarias será en las
ubicaciones indicadas en los planos, el cableado será con el respectivo código de colores,
usando cable flexible.
Para la canalización horizontal por el tumbado se usarán electrocanales desde los cuales se
distribuirá hasta llegar a los paneles respectivos con tubería (EMT O PVC) de 3/4” como mínimo.
Se deberán usar conectores, acoples, cajas y otros elementos que permitan una fijación rígida .

Este rubro será cancelado por el número de puntos efectivamente instalados y aceptados por el
Fiscalizador, contabilizados en sitio después de su ejecución. La cantidad total a intervenirse con
la ejecución del presente rubro se encuentra debidamente indicada en la tabla de descripción de
rubros, unidad de medición, cantidades y precios.
Las ubicaciones de los puntos de luminarias se encuentran detalladas gráficamente en los planos
de implantación eléctrica.
Se considerará terminado una vez que el contratista complete todo el sistema y se hagan las
pruebas respectivas.
1.1.10.16.9 CIRCUITOS DE ALUMBRADO EXTERIOR

1.1.10.16.8.0 CIRCUITO DE ILUMINACIÓN EXTERIOR (POZO TERMINAL 2)
1.1.10.16.9.0 CIRCUITO DE ILUMINACIÓN EXTERIOR TCL1 (POZO TERMINAL 2)

La alimentación para cada uno de los circuitos de luminarias será monofásica, a un voltaje de
servicio de 240 Voltios. Y se considerara luminarias para aplicación vial con tecnología LED de

alta potencia, los ductos para la conexión de las luminarias serán de PVC pesado de 2” los cuales
pasan por el contorno de la estación de bombeo llegando a las cajas de paso que es donde se
realizara la interconexión de las luminarias. Las cajas de paso tendrán una dimensión de
30x30x30 cm.
Cada circuito de iluminación y disyuntor deberá llevar una placa en la que indique el circuito al
que pertenece y en los tableros y paneles se debe colocar un diagrama de los circuitos.
Al menos que se indique de otra forma, la ubicación de los puntos de luminarias será en las
ubicaciones indicadas en los planos, el cableado será con el respectivo código de colores,
usando cable flexible.
Para la canalización que se usara en la alimentación de las luminarias exteriores se usara
tuberías de PVC pesado que pasaran a través de cajas de revisión que estarán ubicadas de
manera próxima a cada luminaria luego de lo cual se tendrá la tubería de alimentación que llegara
a una caja de 4x4 de donde se conectara la luminaria

Este rubro será cancelado por el número de puntos efectivamente instalados y aceptados por el
Fiscalizador, contabilizados en sitio después de su ejecución. La cantidad total a intervenirse con
la ejecución del presente rubro se encuentra debidamente indicada en la tabla de descripción de
rubros, unidad de medición, cantidades y precios.
Las ubicaciones de los puntos de luminarias se encuentran detallados gráficamente en los planos
de implantación eléctrica.
Se considerará terminado una vez que el contratista complete todo el sistema y se hagan las
pruebas respectivas.
1.1.10.16.10 ALIMENTADOR DE BOMBAS

ALIMENTADOR A BOMBA DE 75 HP DESDE TCB (POZO TERMINAL 2)

Este alimentador corresponde a la alimentación desde el tablero de distribución de la Estación
de Bombeo a la bomba sumergible de 56.25 KW que se encuentra ubicada en el pozo de
bombeo.
Esta bomba será alimentada por un variador de frecuencia que posee una alimentación trifásica
y una salida para alimentar al motor trifásico.
Los conductores deberán pasar por la tubería de 3” (esta medida de tubería deberá prevalecer
sobre los planos) destinada para este alimentador y llegar desde el tablero TCB hasta el cáncamo
de bombeo donde se encuentra la bomba. Para el montaje del alimentador se deben usar los
terminales y accesorios necesarios.
La tubería que va a la alimentación de la bomba debe estar protegida por una loseta de hormigón
con su respectiva señalización a una profundidad de 1.5 metros del piso terminado.

El calculo del conductor y sus protecciones se muestran a continuación:
TCB.- TABLERO DE CONTROL DE BOMBAS
POTENCIA
TC DEMAND DEMAND CONDUCTO DISYUNTO
DESCRIPCION PUNT. W/PUNT. INSTALADA F.D F.P
B A (kW) A (KVA) R R
(KW)
1,0 0,9
3,1 BOMBA 75 HP 1 56250 56,25 56,25 61,14 4x2 100 A-3P
0 2
SUBTOTAL 0,9
56,25 56,25 2 61,14
Demanda Total 56,3

(KW)
Demanda Total 61,1
(KVA)
Corriente (A) 80,3 100,4028251
Breaker Principal 100 AMP

(A) 3P
Alimentador 3F- 3# 2 AWG TTU Cu, T #4
Principal AWG TTU
El alimentador seleccionado para esta bomba tiene las siguientes características técnicas:

Hilos: 7;

Este rubro será cancelado luego de que se contabilice el trazado lineal del conductor instalado
con respecto a lo planificado en los diseños eléctricos que serán constatados por el Fiscalizador,

1.1.10.16.11 MEDICION
1.1.10.16.11.0 TABLERO DE MEDICIÓN INDIRECTA (POZO TERMINAL 2
La medición será trifásica del tipo indirecta en baja tensión, el tablero de medición será construido
con plancha de hierro galvanizado de 1/16” mm de espesor tratada con base anticorrosiva y
acabado final de esmalte. Toda la carcasa metálica estará conectada a una varilla de acero
recubierto de cobre de 5/8" de diámetro por 6' de longitud que irá enterrada directamente en el
suelo.
Las dimensiones y la ubicación del tablero de medición están indicadas en los planos adjuntos.
La medición estará conformada por transformadores de corriente con una relación de
transformación 400:5.
El tablero viene completamente ensamblado y alambrado de fábrica, el Contratista lo montará, y
nivelará en el sitio indicado fijándolo al zócalo y pared con anclas apropiadas, de acuerdo a los
planos del proyecto; y conectará los cables de llegada y/o salida.
El detalle del tablero se muestra en planos. El contratista lo fabricará según detalles, con
elementos eléctricos de primera calidad y de marcas reconocidas en el mercado, y en una fábrica
que garantice un correcto alambrado, y un excelente acabado (pintura al horno, previo
tratamiento desoxidante y fosfatizante).
Deberá cuidarse la nivelación adecuada del tablero. No se aceptarán daños o pérdidas de los
instrumentos propios del tablero. Deberá darse pintura de acabado o retoques, si fuera
necesario.
y de tamaño adecuado y fijado por remaches.
El medidor, será instalado por el contratista, enchufándolo sobre la base socket, al momento final
de la obra, cuando la fiscalización lo solicite, y la empresa distribuidora le entregue dicho
medidor.
Se pagará como una unidad, contra la instalación completa del tablero, a satisfacción de
Fiscalización. Estos precios constituirán la compensación total por la mano de obra, equipo,
herramientas, transporte, materiales, dispositivos auxiliares y obras conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos estará a entera satisfacción de la Fiscalización.
1.1.10.16.12 AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (POZO TERMINAL 2

1.1.10.16.12.0 SUMINISTRO, CALIBRACIÓN E INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE
TELEMETRÍA (TANQUE POZO TERMINAL 2)
Descripción del rubro
Consiste en los instrumentos informáticos y eléctricos que se usaran para la comunicación entre
la estación principal y la estación POZO TERMINAL 2.
Estos equipos estarán enlazados vía conexión GSM/GPRS al Servidor de la Empresa en
recursos informáticos, donde se recibirán y procesarán los datos, enviándolos al pozo POZO
TERMINAL 2 que es donde se implementara el Sistema SCADA de Distribución Principal.
, los cuales poseen las siguientes características:
 Sistema de comunicaciones
 Control local de la Estacion Remota a través de Programable Logic Controllers (PLC)
 Instrumentación de campo y actuadores.
El objetivo de los equipos de telemetría es tener el valor de las variables de nivel de los
tanques de almacenamiento, los valores de caudal de salida y la medición de la presión que se
envía a la red y enviarlos a la central de monitoreo que se encuentra ubicada en las
instalaciones del Pozo POZO TERMINAL 2.

Una vez establecida la situación existente se ha procedido a diseñar la automatización
necesaria de acuerdo a los requerimientos generales, y se ha producido, de acuerdo a los
términos de referencia de la consultoría:
 P&I Drawing (esquema de proceso e instrumentación)

 Tabla de cantidades
La elaboración de los planos en la situación actual para la estación remota a automatizar

determina los requerimientos básicos para el Sistema SCADA en términos de equipos
electromecánicos, electrónicos y las instalaciones.
El diseño de la instrumentación necesaria se presenta en los P&I Drawings, esquema de

proceso e instrumentación, desarrollados de acuerdo a las normas (ISA S5.1 - S5.3).

La medición para el pago de este rubro será por unidad. Las cantidades determinadas del rubro
indicado se pagarán a los precios contractuales que consten en el contrato.
1.1.10.16.13.0 SUMINISTRO, CALIBRACIÓN E INSTALACIÓN DE FT (TRANSMISOR DE

CAUDAL) (TANQUE POZO TERMINAL 2)

Suministro, instalación y calibración de transmisores de caudal en la tubería de impulsión de la
estación, el cual poseen las siguientes características:
Detalles de salidas de medición

La salida de medición utiliza el estándar de comunicación de sensores
Standard 4…20 mA Output

La Salida 4…20 mA es la usada en la mayoría de dispositivos y sistemas de récord y registro
transmitiendo una señal análoga de corriente que es proporcional a la tasa baja del sistema. La
salida 4…20 esta internamente alimentada internamente y puede generar corrientes negativas y
positivas de diferentes voltajes. 200 100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 10 12 14 16
18 20 22 24 26 28 (VDC) Loop Load (Ohms)
Detalles de entrada de configuración

La unidad debe ser programada con el Ultralink Software utility, este software es utilizado para
configurar, calibrar y comunicarse con el medidor de flujo TFXL. Adicionalmente tiene muchas
herramientas de troubleshooting para hacer diagnóstico y corrección de instalación de manera
más fácil. Los requerimientos del sistema son los siguientes
Computadora tipo PC
Windows 2000, XP, VISTA o 7
De esta manera se valida que para la operación y configuración del equipo se requiere de una
conexión física permanente, por lo que la misma debe contar con una PC permanente en sitio
con un software de gestión remota, como Team Viewer que permita acceder de manera
permanente o en su defecto movilizarse desde la central hacia el punto a ser medido

1.1.10.16.13.0 SUMINISTRO, CALIBRACIÓN E INSTALACIÓN DE PT

(TRANSMISOR DE PRESIÓN) (TANQUE POZO TERMINAL 2)
Suministro, instalación y calibración de indicadores de presión en la salida de impulsion, los
cuales poseen las siguientes características:
 Los transmisores de presión manométrica deben ser del tipo electrónico inteligentes,
señal de salida de 4-20 mA con protocolo de comunicación HART, voltaje de operación
nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos, con indicación local alfanumérica de cristal
líquido con 4 dígitos como mínimo.
 Los transmisores deben tener ajuste de amortiguamiento (Damping) y con memoria de
configuración no volátil.
 Los transmisores deben ser suministrados con accesorios adecuados para montaje en
yugo de 2".
 El elemento sensor debe ser tipo diafragma, material de acero inoxidable 316 como
mínimo, otros materiales pueden ser utilizados dependiendo del tipo de fluido de
proceso, las otras porciones húmedas del sensor será conforme a los requerimientos de
corrosión de la aplicación.
 El cuerpo del transmisor debe ser de acero inoxidable 316 como mínimo incluyendo el
adaptador y las bridas, a menos que se especifique otro.
 La caja de la electrónica de los transmisores deben ser a prueba de intemperie NEMA
4x, adecuadas para uso en áreas peligrosas Clase 1, División 1 y Grupos C y D, a
prueba de explosión aprobado por UL, FM o equivalente.
 La caja de la electrónica de los transmisores deben ser de aluminio protegida con
recubrimiento epóxico.
 No se debe usar juntas de asbesto en ninguna parte del transmisor.
 El mecanismo detector debe ser electrónico tipo "Strain gage" con elementos tipo
estado sólido. El contratista podrá suministrar un detector con técnica más adelantada.
 La electrónica de los transmisores deben ser del tipo de electrónica permanente sellada
a base de micro- procesador, de tal manera que no requieran mantenimiento ni partes
de repuesto.
 El tamaño de la conexión al proceso debe ser de ½” NPT, hembra.
 El tamaño de la conexión al “conduit” del transmisor e indicador remoto debe ser de ½”
NPT hembra.
 La exactitud mínima debe ser de ± 0.075 % del "span" o mejor.
 La repetibilidad mínima debe ser de 0.1% del " span" o mejor.
 La máxima banda muerta debe ser de 0.05% del "span" o mejor.
 Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación, capaz de soportar
como mínimo, una carga de 600 para un suministro de 24 V.C.D.
 Los transmisores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente
de -40 °C a 85 °C y la temperatura de operación de acuerdo a las hojas de
especificaciones de cada instrumento.
 El cuerpo del módulo sensor debe resistir una sobre-presión igual o mayor al 150% del
rango máximo de la presión estática del instrumento, sin dañarse.
 Los transmisores deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por señales
de radiofrecuencia y electromagnéticas.
 Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios.
 Los transmisores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida
 El transmisor debe de tener protección por corto circuito en líneas de señalización.

 Los transmisores deben ser resistentes al choque y a la vibración con un valor mínimo
de 0.1 g.
 Los transmisores deben tener rangos de ajuste de supresión y elevación del cero, del
100% del "span".
 Los ajustes de cero y “span” deben ser externos y con cubierta.
Con respecto a los rangos propios de los instrumentos y de calibración se tiene que:
Estación Rango de Calibración Rango del Instrumento

Estacion POZO (0 - 16) BARG / (0 - 220) PSIG
(0 - 10) BARG / (0 - 140) PSIG
TERMINAL 2
El Constructor deberá suministrar este instrumento, de acuerdo a la respectiva hoja de datos,
además de proveer todo el personal técnico calificado, instrumentos, herramientas, y materiales
requeridos para el montaje, instalación, y calibración de este equipo considerando el típico de
montaje de este instrumento, en donde se tienen los siguientes materiales:
El instrumento deberá poseer una placa de acero inoxidable donde estará grabada la etiqueta
del instrumento, y además las láminas o electrograbados no son aceptados.
El Fiscalizador suministrará al Contratista los documentos y referencias básicas para el montaje

de instrumentos industriales. La entrega de las referencias básicas se hará mediante un Acta
firmada por el Fiscalizador y el Contratista, quien las analizará y verificará. La conservación de
las referencias básicas correrá por cuenta del Contratista.

Sec. 3 Cap 8 Especificaciones Tecnicas POZO TERMINAL 2

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Sec. 3 Cap 8 Especificaciones Tecnicas POZO TERMINAL 2

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1.1.10.

16 ELECTRICO ESTACIÓN DE BOMBEO

 Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 1

1.1.10.16.2 RED SUBTERRANEA EN MEDIA TENSION

UBICACIÓN COORDENAS X COORDENADAS Y

Hasta el trasformador trifásico tipo Padmounted de propiedad privada con una

 Cintas de señalización: Para indicar la existencia de ductos eléctricos se debe colocar

 Señal de advertencia de peligro de riesgo eléctrico. (ISO 3864)

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 2

 Disposición e identificación de cables: Todos los cables deberán estar debidamente

 Tensión permisible en el conductor.

 Longitud de jalado: es la distancia máxima que puede jalarse un cable durante su

 Presión lateral: la presión lateral es la fuerza radial ejercida sobre el aislamiento y

 Radio mínimo de curvatura: el radio mínimo de curvatura al que se puede someter

 Fricción: Normalmente se usa el valor de 0.5 como coeficiente de fricción. Se han

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 3

Las características de los materiales son mostradas a continuación:

 Material del conductor: Cobre

Medición y Forma de Pago

1.1.10.16.3 CENTRO DE TRANSFORMACION

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 4

Medición y Forma de Pago

1.1.10.16.3.0 TRANSFORMADOR SECO 10 KVA (POZO TERMINAL 2)

Descripción del Rubro

Para la alimentación del tablero de servicios auxiliares se ha seleccionado un transformador seco de

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 5

El transformador tipo pedestal se anclará sólidamente a la base o pedestal de concreto a través de

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1.1.10.16.3.0 TABLERO DE BANCO DE CAPACITORES DE 75 KVAR (POZO

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Dependiendo de la potencia reactiva capacitiva Qc de los condensadores se anula total o

Medición y Forma de Pago

1.1.10.16.4 SISTEMA DE EMERGENCIA

La capacidad del generador será de acuerdo a la tabla detallada a continuación:

RPM : 1800 RPM

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 7

 El tablero de transferencia debe quedar lo más cerca posible de la acometida de la Cia.

Colocación del tanque de combustible:

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 8

Medición y Forma de Pago

1.1.10.16.5 TABLEROS DE DISTRIBUCION

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 9

Medición y Forma de Pago

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 10

1.1.10.16.5.0 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIOS

Tablero de Distribución de Control de Bombas TCB

Descripción del rubro.

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 11

Medición y Forma de Pago

1.1.10.16.5.0 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DERIVADOS

Tablero de Servicios Generales

Tablero de Servicios Auxiliares

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 12

Tablero de Control de Luces 1

Tablero de Control de Luces 2

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 13

1.1.10.16.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Descripción del rubro.

Consultor: POLICONSTRUC S.A. Versión 1 OCTUBRE 2016 - Página | 14

Medición y Forma de Pago

1.1.10.16.7 ACOMETIDAS EN BAJA TENSION

Esta conformada por los siguientes componentes: