“EVAPORADORES, CONDENSADORES, CALDEROS Y

PRODUCCIÓN DE GASES INDUSTRIALES”

Aplicaciones en Transferencia de Calor

Integrantes:

 Carhuapoma Espinoza, Adrián

 Céspedes Vásquez, Rudy Brian
 Medina Morales, Luiggi
 Mendoza Chacón, Manuela
 Ulloa Bello, Jordan

Docente:

 Ing. Henry Esquerre Pereyra

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“EVAPORADORES, CONDENSADORES, CALDEROS Y

PRODUCCIÓN DE GASES INDUSTRIALES”

Contenido

Introducción ..................................................................................................................... 3
I. Evaporadores ............................................................................................................. 4
Evaporadores de Tubos Horizontales ................................................................. 4
Evaporadores de Tubos Verticales .................................................................... 6
Evaporadores de Cresta...................................................................................... 7
Evaporadores de Múltiple Efecto ....................................................................... 7
II. Condensadores ....................................................................................................... 10
Condensadores Tubo Aleta .............................................................................. 10
Condensadores Tipo Serpentin ........................................................................ 11
Condensadores de Flujo Paralelo .................................................................... 11
Condensadores - Tecnología ........................... 1Error! Bookmark not defined.
III. Calderas ................................................................................................................... 14
Principales Tipos de Calderas ........................................................................... 14
Calderas Pirotubulares ............................................................................ 14
Calderas Acuotubulares ......................................................................... 15
Calderas de Vaporización Instantánea ............................................... 17
Conclusiones........................................................................................................ 18
Recomendaciones ............................................................................................. 18
IV. Gases Industriales .................................................................................................... 19
Métodos de Obtención de Hidrógeno ........................................................... 19
Métodos de Obtención de Oxígeno ............... Error! Bookmark not defined.1
Métodos de Obtención de Nitrógeno ............ Error! Bookmark not defined.3
Métodos de Obtención de Argón ................... Error! Bookmark not defined.4

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Introducción

En la vida diaria se encuentran muchas situaciones físicas en las que es necesario

transferir calor desde un fluido caliente hasta uno frío con múltiples propósitos. Por
ejemplo, ahorro de energía (combustible) lo que disminuye los costos de
operación; o para llevar al fluido a una temperatura óptima, bien sea para un
procesamiento posterior o para alcanzar condiciones de seguridad necesarias en
el caso de transporte y/o almacenamiento. Para transferir calor existen una amplia
variedad de equipos denominados intercambiadores de calor.

Los equipos de intercambio de calor se pueden clasificar de acuerdo a diferentes

criterios: tipo de contacto entre las corrientes fluidas, relación área de
transferencia de calor a volumen ocupado, número de fluidos involucrados, de
acuerdo al servicio, tipo de construcción, etc. En esta Guía se presentan diferentes
tipos de equipos y sus aplicaciones más relevantes a fin de que el estudiante se
familiarice con los intercambiadores de calor más utilizados a nivel industrial, de
manera que al finalizar el curso pueda clasificarlos de acuerdo a su función y
configuración, y pueda seleccionar el más adecuado para una aplicación
determinada.

Los Autores.

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“EVAPORADORES”

Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes

esenciales de un evaporador son la cámara de calefacción y la cámara de
evaporación. El haz de tubos corresponde a una cámara y la coraza corresponde
a la otra cámara. La coraza es un cuerpo cilíndrico en cuyo interior está el haz de
tubos.

Las dos cámaras están separadas por la superficie sólida de los tubos, a través de
la cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposición de estas
cámaras, diseñadas para que la eficacia sea máxima, da lugar a distintos tipos de
evaporadores.

Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:

 Evaporadores de tubos horizontales: El vapor calefactor es vapor de agua

saturado que cede su calor de condensación y sale como agua líquida a la
misma temperatura y presión de entrada. Este evaporador se denomina de
tubos horizontales porque los tubos están dispuestos horizontalmente.

En el siguiente evaporador, la cámara de calefacción está formada por los

tubos horizontales, que están soportados por dos placas. El vapor entra en los

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tubos y se condensa al cedes su calor de condensación. Puede quedar

vapor no condensable, que se elimina mediante una purga. La cámara de
evaporación formada por un cuerpo cilíndrico vertical, cerrado por las
bases, con una salida para el disolvente evaporado por la parte superior y
otra salida para la disolución concentrada en la parte inferior. Estos
evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un diámetro
aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El diámetro de los tubos
acostumbra a ser de 2 a 3 centímetros.

En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor
al líquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del
evaporador sale la disolución concentrada y el disolvente evaporado.

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 Evaporadores de tubos verticales: Se denominan así porque el haz de tubos

está dispuesto verticalmente dentro de la coraza.

 Evaporador Standard: es uno de los más conocidos. La evaporación

tiene lugar dentro de los tubos, saliendo por la parte superior el
disolvente evaporado y por la parte inferior la disolución concentrada.
El vapor calefactor entra por encima del haz de tubos y sale como
agua condensada.

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 Evaporador de Cesta: es otro tipo de evaporador de tubos verticales,

en el cual la coraza tiene forma cónica. Este tipo de evaporador se
utiliza cuando lo que se pretende es llevar la evaporación al extremo,
es decir, evaporar todo el disolvente de la disolución diluida para
obtener cristales. Los cristales formados se recogen por la parte inferior.
El elemento calefactor se trata de un cuerpo compacto que se puede
extraer para su limpieza.

 Evaporador múltiple efecto: consta de un conjunto de evaporadores, donde

el primer efecto es el primer evaporador y así sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como
vapor calefactor del segundo efecto.
Métodos de alimentación en los múltiples efectos:

Alimentación directa: El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo

sentido de circulación que el vapor, saliendo el producto en el último efecto.
El líquido circula en el sentido de las presiones decrecientes y no es necesario
aplicar ninguna energía auxiliar para que el líquido pase de un efecto al
otro.

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Alimentación a contracorriente: El líquido a evaporar entra en el último

efecto y sale concentrado por el primero. El líquido a concentrar y el vapor
calefactor circulan en sentido contrario. Aquí el líquido circula en sentido de
presiones crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada efecto para
bombear la disolución concentrada de un efecto al siguiente.

Alimentación mixta: Cuando en una parte del sistema de alimentación es

directa y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es útil si tenemos
disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura, nos
encontramos que el último efecto, donde hay menos temperaturas la
viscosidad de la disolución concentrada aumenta, lo que hace disminuir

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sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar eso,

se utiliza la alimentación a contracorriente o la mixta.

Alimentación en paralelo: Cuando el alimento entra simultáneamente a

todos los efectos y el líquido concentrado se une en una sola corriente.
Sistema utilizado en la concentración de disoluciones de sal común, donde
los cristales depositados hacen que resulte difícil la disposición de la
alimentación directa.

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“CONDENSADORES“

El condensador es un intercambiador térmico. En el exterior del condensador

tenemos el aire que será el elemento que enfríe y en el interior el refrigerante o
elemento a enfriar. Se encuentra en el lado de alta presión del circuito. El
refrigerante entra en estado gaseoso “condensa”, cediendo calor al aire, y sale
del condensador en estado líquido. El calor cedido en el condensador es igual a la
suma del calor absorbido en el evaporador y la energía (calor) absorbida por el
refrigerante durante la compresión.

 Condensadores tubo aleta:

En el condensador de tubo aleta, el refrigerante circula por un tubo de sección

circular, y sigue un único circuito, aunque hay casos en los que el circuito tiene
un doble paso. La entrada del refrigerante debe ser siempre por el lado
superior del condensador. Los tubos deben estar en posición horizontal para
facilitar la circulación del aceite.

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 Condensador tipo serpentín:

Está compuesto por un tubo plano, que sigue un circuito de zig-zag. Las aletas
de aluminio se encuentran soldadas entre los diferentes pasos del tubo.

 Condensador de flujo paralelo: Existen dos tubos verticales colectores a ambos

lados del condensador. Microtubos horizontales paralelos van de un colector a
otro. En el caso de flujo paralelo puro, todos los tubos están en paralelos. En el
caso de multiflujo, normalmente el número de tubos conectados en paralelo
va disminuyendo a medida que el refrigerante se va condensando. Como en
el caso de condensadores de tubos la entrada debe ser por el lado superior y
la salida por el inferior, y los tubos de circulación principales estar en horizontal.

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Los condensadores se pueden inclinar e incluso poner en posición horizontal.

Dicha posición es normal en vehículos con condensador en techo como
autocares.

Condensadores – tecnologías:

 La tecnología de tubo de cobre-aleta de aluminio se utilizaba en circuitos de

R12.
 La tecnología de serpentín de aluminio, con aleta de aluminio se utilizaba en
circuitos de R12.
 La tecnología de tubo de aluminio, con aleta de aluminio se utilizaba en
circuitos de R12.

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 La tecnología de microtubo de aluminio con multiflujo o flujo paralelo, con

aleta de aluminio se utiliza en circuitos de R134a por ser la de mayor
rendimiento.

Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas como plantas de fuerza

de vapor, plantas de proceso químico y plantas eléctricas nucleares para
vehículos espaciales. Los tipos principales son los condensadores de superficie, los
condensadores de chorro y los condensadores evaporativos.

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“CALDERAS”

Las calderas, en sus vertientes de vapor y agua caliente, están ampliamente

extendidas tanto para uso industrial como no industrial, encontrándose en
cometidos tales como, generación de electricidad, procesos químicos,
calefacción, agua caliente sanitaria, etc. Estos ejemplos muestran la complejidad
que puede tener una caldera y que haría muy extenso la descripción de los
elementos que se integran en ellas. Por ello, para el lector interesado en el
conocimiento, no ya de sus elementos, si no del léxico empleado en calderas, le
remitimos a la Norma UNE 9001, donde encontrara una terminología
suficientemente amplia. Así mismo, para garantizar su seguridad, el Reglamento
de Aparatos a Presión, establece unas prescripciones específicas algunas de las
cuales se recogen en los siguientes puntos.

PRINCIPALES TIPOS DE CALDERAS:

Aunque existen numerosos diseños y patentes de fabricación de calderas, cada
una de las cuales puede tener características propias, las calderas se pueden
clasificar en dos grandes grupos; calderas pirotubulares y acuatubulares, algunas
de cuyas características se indican a continuación.

 Calderas Pirotubulares:

Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la

combustión de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo
exterior esta bañado por el agua de la caldera. El combustible se quema en un
hogar, en donde tiene lugar la transmisión de calor por radiación, y los gases
resultantes, se les hace circular a través de los tubos que constituyen el haz
tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por
conducción y convección. Según sea una o varias las veces que los gases
pasan a través del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos.
En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo
atraviesan un determinado número de tubos, cosa que se logra mediante las

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denominadas cámaras de humos. Una vez realizado el intercambio térmico, los

humos son expulsados al exterior a través de la chimenea.

 Calderas Acuotubulares:

En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el

que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a través
del calderín o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de
la caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de
intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador,
economizador, etc. Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos
de agua, tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la
combustión del combustible y constituyendo la zona de radiación de la caldera.

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Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustión son

conducidos a través del circuito de la caldera, configurado este por paneles de
tubos y constituyendo la zona de convección de la caldera. Finalmente, los
gases son enviados a la atmósfera a través de la chimenea.

Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar

de elementos, como los ya citados, economizadores y precalentadores, que
hacen que la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor,
aprovechando así mejor el calor sensible de dichos gases.

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 Calderas de Vaporización Instantánea:

Existe una variedad de las anteriores calderas, denominadas de vaporización

instantánea, cuya representación esquemática podría ser la de un tubo
calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en
forma de vapor por el otro. Dado que el volumen posible de agua es
relativamente pequeño en relación a la cantidad de calor que se inyecta, en
un corto tiempo la caldera está preparada para dar vapor en las condiciones
requeridas, de ahí la denominación de calderas de vaporización instantánea.

Hay que destacar que en estas calderas el caudal de agua inyectada es

prácticamente igual al caudal de vapor producido, por lo que un desajuste
entre el calor aportado y el caudal de agua, daría lugar a obtener agua
caliente o vapor sobrecalentado, según faltase calor o este fuese superior al
requerido.

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CONCLUSIONES:

La caldera es la parte principal de una fabrica la cual cuyo objetivo es generar

vapor lo cual se utiliza mucho para la obtención de cualquier producto, también
puede ser como medio de calefacción para grandes lugares y trabajan con varios
tipos de combustibles ya sean líquidos o sólidos.

RECOMENDACIONES:

Ya que sabemos que es la parte principal de una fábrica debemos tener mucho
cuidado al operarla ya que la mala operación y el mal mantenimiento podría
dañarse y generar grandes daños como una gran explosión debemos controlar la
presión del vapor cada cierto momento. Debemos tratar el agua que vamos a
utilizar para la caldera ya que podría ocurrir corrosión dentro de ella o
asentamiento de sólidos en su interior.

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“GASES INDUSTRIALES”

Los gases industriales de más amplio uso y producción son el Oxígeno, Nitrógeno,
Hidrógeno y los gases inertes tales como el Argón. Estos gases desempeñan roles
tales como reactivos para procesos, forman parte de ambientes que favorecen
reacciones químicas y sirven como materia prima para obtener otros productos.

El uso de estos gases en la industria es de gran importancia. En las industrias

alimentarias se usan para almacenar y conservar alimentos por largos períodos de
tiempo. En las industrias químicas forman parte de numerosos procesos de
obtención y transformación.

En la metalurgia el uso de gases industriales es indispensable. El oxígeno juega un

papel preponderante en la fabricación y refinación de aceros. El uso de
atmósferas inertes de Argón es intensivo en procesos siderúrgicos. El tratamiento
térmico de aceros y aleaciones no ferrosas precisa del uso de atmósferas
controladas de hidrógeno y nitrógeno para alcanzar óptimos resultados.

Elementos y piezas hechos de materiales de nueva generación tales como

polímeros y sus compuestos dependen en gran medida, para su manufactura, de
la presencia de atmósferas controladas y/o inertes así como una buena parte de
las tecnologías basadas en el uso de los rayos láser y de los superconductores.

Métodos de obtención del Hidrógeno:

 Electrolisis:

El proceso de la electrólisis consiste en la descomposición del agua utilizando la

electricidad. Es un proceso que está disponible comercialmente con una
tecnología comprobada. Es un proceso industrial conocido desde hace tiempo
y por ello perfectamente entendido; tiene la ventaja de que es modular y

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puede adaptarse fácilmente para pequeñas o grandes cantidades de gas; el

hidrógeno que se obtiene mediante este procedimiento tiene una gran pureza.
Otra ventaja de la electrólisis es su posible combinación con las energías
renovables para producir 𝐻2 a partir de fuentes renovables, compensando la
naturaleza intermitente de algunas de estas fuentes. Plantea una competencia
directa con el uso directo de la electricidad renovable: la energía generada se
vierte a la red o se emplea en la electrólisis.

 Reformado:

(Aplicaciones estacionarias y en vehículos): Consiste en la reacción de

hidrocarburos con calor y vapor de agua. También es un proceso generalizado
a gran escala y permite obtener un hidrógeno de bajo coste a partir de gas
natural. Plantea oportunidades para combinarse con la fijación de 𝐶𝑂2 a gran
escala (“almacenamiento del carbono”). Como contrapartida las unidades a
pequeña escala no son comerciales y el hidrógeno contiene algunas impurezas
(en algunas aplicaciones puede resultar necesaria una limpieza del gas o
reacciones secundarias para la eliminación del 𝐶𝑂). Las emisiones de 𝐶𝑂2 junto al
proceso de fijación del 𝐶𝑂2, que genera costes adicionales, son los
inconvenientes que se le pueden encontrar a este proceso.

 Gasificación:

Partiendo de hidrocarburos pesados y biomasa se forma hidrógeno y gases para

reformado mediante la reacción con vapor de agua y oxígeno. Perfectamente
adecuado para hidrocarburos pesados a gran escala, puede utilizarse para
combustibles sólidos, como el carbón, y líquidos. Presenta algunas similitudes con
combustibles sintéticos derivados de la biomasa –la gasificación de biomasa en
fase de demostración-. Las unidades pequeñas son muy escasas, ya que el
hidrógeno suele exigir una limpieza sustancial antes de su uso. La gasificación de
biomasa aún es objeto de investigación y tiene implicaciones debido a la
utilización de grandes extensiones de tierra. El hidrógeno que se obtendría

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mediante este proceso entra en competencia con los combustibles sintéticos

derivados de la biomasa.
 Ciclos termoquímicos:

Que utilizan el calor barato de alta temperatura procedente de la energía

nuclear o solar concentrada. Este proceso sería potencialmente atractivo para
su aplicación a gran escala, con bajo coste, y sin emisión de gases de
invernadero, para la industria pesada o el transporte. Para ello existen diferentes
proyectos de colaboración internacional (Estados Unidos, Europa y Japón) sobre
investigación, desarrollo y puesta en operación de plantas que operen con este
proceso. Actualmente hace falta una mayor investigación y desarrollos no
comerciales sobre el proceso que pueden alargarse durante los próximos diez
años: los temas que se estudia desarrollar son materiales, tecnología química, y
la implantación del reactor nuclear de alta temperatura (HTR).

 Producción biológica:

Las algas y las bacterias producen directamente hidrógeno en determinadas

condiciones. Durante los últimos años se estudia este recurso de gran
envergadura potencial aunque con un ritmo de producción de hidrógeno
bastante lento. Se necesitan grandes superficies y la mayor parte de los
organismos apropiados no se han encontrado todavía. Hoy día está siendo
objeto de estudio en distintos centros investigación.

Métodos de obtención del Oxígeno:

El aire se compone aproximadamente, de un 21 % de oxígeno, un 78 % de

nitrógeno y pequeñas cantidades de gases raros, tales como el helio, el argón y el
neón. Para obtener el oxígeno, tal como se utiliza en soldadura, es necesario
separarlo del resto de gases que componen el aire.
Desde el punto de vista Industrial, pueden seguirse dos procedimientos para la
obtención del oxígeno: la electrólisis del agua y la destilación fraccionada del aire.

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 Obtención por electrólisis:

Se prepara una solución de soda cáustica en agua, y se introducen en la misma

dos electrodos conectados a un generador de corriente continua. Al circular la
corriente eléctrica a través de la solución, se produce la descomposición del
agua en sus dos elementos integrantes, recogiéndose el oxígeno, en forma
gaseosa, en uno de los electrodos, y el hidrógeno, en el otro. Este procedimiento
resulta muy costoso y apenas se emplea, por lo que el oxígeno para
aplicaciones Industriales suele obtenerse por destilación fraccionada del aire.

 Obtención por destilación fraccionada del aire:

El aire atmosférico se recoge en grandes depósitos que se conocen como torres

de lavado. A través de estas torres se hace circular una solución de sosa
cáustica, que somete al aire a un proceso de lavado, eliminando el anhídrido
carbónico. A la salida de la torre de lavado el aire se comprime y se hace a
través de unas depuradoras en los que se eliminan las partículas de aceite y el
vapor de agua. De aquí el agua pasa a los cilindros de secado. Estos cilindros
contienen potasa cáustica, que seca el aire y elimina cualquier residuo de
anhídrido carbónico y vapor de agua. En el extremo superior de estos cilindros
existen nuevos filtros de un algodón especial, que evitan que cualquier sustancia
extraña pueda pasar a las líneas de alta presión. Una vez seco, limpio y
sometido a elevadas presiones, el aire pasa a las columnas de rectificación, en
las que se enfría y se expande hasta presiones próximas a la atmosférica. Esta
gran expansión del aire previamente enfriado provoca la licuación del mismo.
Partiendo del aire en estado líquido resulta sencillo separar el oxígeno y el
nitrógeno, debido a la diferencia de temperaturas de ebullición de ambos
gases. El nitrógeno, que tiene una temperatura de ebullición más baja, se
evapora primero, dejando un residuo de oxígeno líquido en el fondo del
condensador. A continuación, el oxígeno líquido pasa a través de un serpentín
en el que se calienta hasta pasar al estado gaseoso.

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El gas producido se controla con un caudalímetro y se almacena en grandes

tanques. De aquí se recoge para cargar las botellas tal como se utilizan en la
Industria.

Métodos de obtención del Nitrógeno:

El nitrógeno fue reconocido como sustancia independiente en 1772, por el

botánico escocés D. Rutherford, de la universidad de Edimburgo, quién demostró
que era incapaz de sostener la vida ni la combustión. Lavoisier lo denominó aire
mefítico, y más tarde ázoe (sin vida). J. A. Chaptal en 1823, propuso el nombre
de nitrógeno, debido a la presencia de este elemento en el nitre (salitre, KNO 3),
sustancia muy conocida. El nitrógeno constituye el 78 % en volumen de la
atmósfera. En 1942, se tuvo noticia de un pozo de gas, existente en Wyoming, que
suministra nitrógeno puro, y que se ha cerrado para servirse de él más adelante.

 A partir del aire:

El nitrógeno puede obtenerse del aire por simple eliminación del oxígeno. En el
laboratorio, haciendo pasar el aire arriba de cobre calentado, éste se apodera
del oxígeno para formar óxido cúprico sólido, 𝐶𝑢𝑂. Si se quema fósforo en una
campana invertida sobre agua se forma fósforo pentaoxidado sólido, que se
disuelve en el agua y deja un residuo que en su mayor parte es nitrógeno. Otro
método de obtención consiste en hacer burbujear aire en una solución alcalina
de pirogalol, que absorbe al oxígeno. En la industria el nitrógeno se obtiene a
partir del aire líquido.

 A partir de sus compuestos:

El nitrógeno puede prepararse por oxidación del amoníaco, por lo cual se hace
pasar este gas sobre óxido de cobre calentado al rojo.

2 𝑁𝐻3 + 3 𝐶𝑢𝑂 → 3 𝐻2 𝑂 + 𝑵𝟐 + 3 𝐶𝑢𝑂

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Un método más conveniente consiste en la descomposición del nitrito de

amonio, 𝑁𝐻4 𝑁𝑂2 . Este compuesto es inestable, y se descompone fácilmente en
agua y en nitrógeno. Cuando se calienta suavemente una disolución que
contiene una mezcla de cloruro de amonio y nitrito de sodio, se desprende
nitrógeno.
𝑁𝐻4+ + 𝑁𝑂2 → 2 𝐻2 𝑂 + 𝑵𝟐

Métodos de obtención del Argón:

El Argón es un gas monoatómico, químicamente inactivo, y equivale

aproximadamente al 1% de la cantidad de aire. No tiene olor, color, ni sabor, no es
corrosivo y no es inflamable. Es clasificado como gas inerte.
En su presentación comercial, es producto de la separación del aire, donde la
licuefacción y la destilación producen un grado de baja pureza, de donde el
Oxígeno es removido por una combinación catalítica con el Hidrógeno,
produciendo agua. Para terminar el proceso se requiere aplicar posteriormente un
proceso de secado y purificación. El Argón es utilizado en la industria eléctrica
(llenado de lámparas de luz incandescente, focos, etc.), en procesos de soldadura
de arco, en la fabricación de metales como sustituto del Nitrógeno (las altas
temperaturas provocan en el Nitrógeno la formación de nitruros) y en inertización
de atmósferas en la industria electrónica entre otras.

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Bibliografía:

 http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/evaporadors.html

 http://www.buenastareas.com/ensayos/Intercambiadores-De-
Calor/4782692.html

 https://www.google.com.pe/#q=Los+gases+industriales+de+m%C3%A1s+am
plio+uso+y+producci%C3%B3n+son+el+Ox%C3%ADgeno%2C+Nitr%C3%B3ge
no%2C+Hidr%C3%B3geno+y+los+gases+inertes+tales+como+el+Arg%C3%B3n
.+Estos+gases+desempe%C3%B1an+roles+tales+como+reactivos+para+proc
esos%2C+forman+parte+de+ambientes+que+favorecen+reacciones+qu%C3
%ADmicas+y+sirven+como+materia+prima+para+obtener+otros+productos.
++El+uso+de+estos+gases+en+la+industria+es+de+gran+importancia.+En+las
+industrias+alimentarias+se+usan+para+almacenar+y+conservar+alimentos+
por+largos+per%C3%ADodos+de+tiempo.+En+las+industrias+qu%C3%ADmic
as+forman+parte+de+numerosos+procesos+de+obtenci%C3%B3n+y+transfor
maci%C3%B3n.

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