Practica No 1 Torno Paralelo PDF

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECATRÓNICA
“SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA”

SÉPTIMO NIVEL
TEMA:
PARTES PRINCIPALES, CARACTERISTICAS TECNICAS Y SEGURIDADES DEL
TORNO PARALELO CNC GT 40a
INTEGRANTES:
 PICHUCHO JAVIER
 GARZON DIEGO
FECHA:
Latacunga
ENERO/2015
Tabla de contenido
1. TEMA: .................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS:. ........................................................................................................................... 3
3. MATERIALES .......................................................................................................................... 3
4. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 3
Sistema de Movimiento de la Herramienta .................................................................... 5
Este sistema se encarga de controlar el movimiento de la herramienta de corte,
tanto individualmente a lo largo de cada uno de los ejes del torno, como también
simultáneamente a lo largo de los dos ejes ....................................................................... 5
Torreta Portaherramientas................................................................................................. 5
Contiene los portaherramientas y gira según comandos para seleccionar la
herramienta deseada. Para este torno se tiene una torreta con capacidad máxima
para albergar a 4 tipos de herramientas diferentes, girando ángulos múltiplos de 90°
en sentido anti horario. .......................................................................................................... 5
Encapsulado .......................................................................................................................... 5
Es la puerta de seguridad. Está formada por una estructura metálica, y un material
polimérico transparente que permite observar desde afuera el trabajo de maquinado
que se lleva a cabo en el torno. ........................................................................................... 5
Controlador del Torno CNC ............................................................................................... 5
Características del Torno GT40a...................................................................................... 5
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 11
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................... 22
7. CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 26
8. RECOMENDACIONES: .......................................................................................................... 26
9. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 27
1. TEMA:
Conocer las partes principales, características técnicas, herramientas de
corte, sujeción y seguridades que se deben tener al momento de usar el
torno paralelo CNC GT 40a
2. OBJETIVOS:.
 Identificar las partes del torno CNC GSK GT40a.
 Conocer y comprobar las características técnicas del torno GT40a
mediante la utilización del manual de operaciones y mediciones de sus
diferentes parámetros.
 Identificar las herramientas de corte.
 Detallar las herramientas de sujeción de cortadores
 Describir las herramientas de sujeción de piezas
 Conocer las normas de seguridad para la utilización del torno GT40a
para la manipulación correcta del torno CNC.
3. MATERIALES
 Torno CNC GSK GT40a.

 Manual de operación.
 Plato o mandril.
 Tabla de características del torno CNC GSK GT40a.
 Herramientas (insertos).
 Hexagonales.
 Flexómetro.
 Herramientas de corte
 Herramientas de sujeción de cortadores
4. MARCO TEÓRICO
Torneado
El torneado es un proceso en el cual la pieza sujeta en el cabezal del torno y
tiene el movimiento de corte (de rotación), y la herramienta realiza los
movimientos de avance y penetración. Las superficies obtenidas son
superficies de revolución, exteriores o interiores, aunque la pieza de partida no
tiene por qué ser una pieza cilíndrica, por ejemplo hay sistemas de sujeción
específicos para piezas cuadradas. Aunque con sistemas de copiado se puede
obtener superficies que no son de revolución como una leva1
1
Rodriguez J. (2008). PROCESOS INDUSTRIALES para materiales metálicos.(pág. 117).
España.
Ilustración 1 movimientos del torneado
Torno paralelo CNC GT 40ª

TORNO CNC
Es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se

caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas
de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el
mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador. Es una máquina
ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.2
Ilustración 2 torno paralelo CNC GT 40a
Partes Torno paralelo CNC GT 40ª
2
Alecop. (2009). Centro de mecanizado didactico de CNC. En Alecop, Centro de
mecanizado didactico de CNC (pág. 8). España.
Sistema de Movimiento de la Herramienta

Este sistema se encarga de controlar el movimiento de la herramienta de corte,
tanto individualmente a lo largo de cada uno de los ejes del torno, como
también simultáneamente a lo largo de los dos ejes
Torreta Portaherramientas
Contiene los portaherramientas y gira según comandos para seleccionar la
herramienta deseada. Para este torno se tiene una torreta con capacidad
máxima para albergar a 4 tipos de herramientas diferentes, girando ángulos
múltiplos de 90° en sentido anti horario.
Encapsulado
Es la puerta de seguridad. Está formada por una estructura metálica, y un
material polimérico transparente que permite observar desde afuera el trabajo
de maquinado que se lleva a cabo en el torno3.
Controlador del Torno CNC

Este tomo CNC viene integrado con un controlador GSK, modelo 980TD, para
máquinas de torneado, fabricado por los mismos fabricantes del torno.
Características del Torno GT40a
Tabla 1 Características técnicas del torno GT 40a
ITEMS DETALLE
Máximo volteo sobre bancada 400 mm
Máximo volteo sobre carro 200 mm
Distancia entre centros 1000 mm
Longitud máxima de torneado con torre de cambio de Z = 850 mm
herramientas de 4 posiciones
Longitud máxima de torneado con torre de cambio de Z = 750 mm
herramientas de 6 posiciones
Variador de velocidad de 150 a 2400 rpm
Pasaje de barra 55 mm / 45 mm con
plato h.
Velocidad máxima en ejes X y Z X: 3,8 m/min y Z: 7,6
m/min
Máximo recorrido en ejes X = 220 mm / Z = 1000
mm
Motor principal (potencia) 7,5 kw
Motores en los ejes X y Z servo
3
Anónimo. (s.f.). Manual de Programacion CNC. Recuperado el 07 de Junio de 2014, de
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/1/1a/CiclosFijos8025M.pdf
Torre de cambio de herramientas automática de 4 posiciones

Control numérico GSK 980TDa
Resolución milesimal
Peso 2150 Kg
Dimensiones generales 2262 x 1420 x 1845
El torno básico viene con plato manual y torre portaherramientas automática de

4 posiciones.
Panel de Control GSK 980TDa.
Ilustración 3 panel de control GSK 980TDa
Características:
 Ejes controlados (X, Y, Z), los ejes de enlace (X, Z), la precisión
de interpolación y un máximo de 0,001 mm. rápida velocidad de
desplazamiento 30.000 mm / min, lineal / interpolación arco.
 Incremento de comandos menos 0,001, relación de electrónica
(1~32767)/(1~32767).
 La compensación de tono de error, la remuneración del
contragolpe, la compensación de longitud de herramienta,
desgaste de la herramienta de compensación e indemnización
herramienta nariz radio.
 Embebido PLC, acceso por escalera editar en el PC para ser
descargados a CNC.
 S, la aceleración exponencial/control de la desaceleración para
cumplir con alta velocidad y mecanizado de alta precisión.
 Al tocar a la máquina métricas/pulgada/múltiples recta, cono hilo,
hilo de la cara del extremo, el hilo de paso variable, hilo de alta
velocidad de ejecución con distancia del sistema de retracción, el
ángulo y la velocidad.
 Métrico/pulgadas de programación, biselado automático,

herramienta de gestión de la vida.
 Declaración de programación macro de comando, programa,
llame al macro con parámetros.
 Pantalla Chino e Inglés ventana seleccionada por el parámetro.
 Gran capacidad de memoria (6144KB, 384 programas de piezas)
con la pantalla completa de edición.
 Reloj, fecha, hora de energía en espera.
 Cómodo manejo con la contraseña operación multinivel.
 La comunicación bidireccional entre el CNC y el PC del CNC, y el
CNC, y la actualización de software de comunicaciones del CNC
y los programas de PLC.
 Dimensión de la instalación, interfaz eléctrica, los comandos son
compatibles con GSK980TD.
Herramientas y su sujeción
Las herramientas del torno son monofilo y pueden ser enterizas, soldads y
plaquitas intercambiables, en las primeras toda la herramienta es del mismo
material, mientras que las soldados o las plaquitas intercambiables, la
herramienta está formada por el elemento de corte y un mango
Ilustración 4 Herramientas y sujetadores
Los principales tipos de herramientas son:
 Refrentado y cilindrado de exteriores

 Ranurado exteriores e interiores
 Tronzados
 Roscas interiores y exteriores
La sujeción de las herramientas en los torno pueden ser:
 Portaherramientas de simple brida, fijación mediante brida y una sola

herramienta.
 Torre porta herramientas, fijación mediante tornillos para 4
herramientas.
 Torre portaherramientas regulable en altura.
 Sistemas modulares de fijación, son sistemas de cambio rápido y
precisos con elementos modulares intercambiables.
Ilustración 5 Sujeción de herramientas

Nomenclatura para reconocimiento de plaquitas
Tabla 2 características de la nomenclatura de herramientas
Tipo de operaciones
Las operaciones que se pueden realizar en torno son : refrentado exteriores

e interiores, cilindrada exterior, a diámetro constante, mandrinado o
cilindrado interior, cilindrados a diámetros variables. Perfilad cónico,
redondeado o achaflanado, ranurado exterior e interior, tronzado (Exterior),
roscado interior e interior.4
4
Rodriguez J. (2008). PROCESOS INDUSTRIALES para materiales metálicos.(pág. 117).
España.
Ilustración 6 tipo de operaciones torno
Seguridad para el torno
Normas de seguridad para los operarios

 Los trabajadores deben utilizar casco, anteojos de seguridad contra
impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales
duros, frágiles o quebradizos.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ajustadas a la muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas
en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben
recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
 Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados
Durante el trabajo:
 Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas
de la herramienta que gira o se mueve.
 Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben
realizarse con la máquina parada.
 Antes de poner en marcha el torno conviene probarlo siempre a
mano, haciendo girar el eje, para asegurarse que no haya
estorbos.
Normas de seguridad para el torno
 Los interruptores y palancas de embrague de los tornos, se han
de asegurar para que no sean accionados involuntaria mente.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e

incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
 Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de
piezas, herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno
completamente parado.
 Antes de manejar un torno por primera vez, asegúrate de que el
torno está correctamente conectado a tierra
 Se debe limpiar la máquina una vez finalizado cualquier operación
mecánica, antes de dejar el trabajo y una vez por semana se
debe proceder hacer una limpieza especial pasando todos los
órganos de la máquina, no solo aquellos que están a la vista, sino
también los internos.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben
mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.
5. PROCEDIMIENTO
1. Reconocer las partes principales del torno paralelo CNC GT 40 a
2 4
Ilustración 7 parte frontal torno CNC GT 40ª
3 3
8
5
9
6
10
Ilustración 8 Parte frontal del torno CNC GT 40a 11
12
Ilustración 9 panel de control
13
Tabla 3 descripción de las partes del torno paralelo CNC GT 40a
NUMERAL DESCRIPCIÓN
1 Lámpara
2 Mandril (Husillo)
3 Bancada
4 Torreta Portaherramientas
5 Manguera del lubricante
6 Carro Transversal
7 Carro portaherramientas
8 Palanca del bloqueo del punto
9 Contrapunto
10 Guías para movimiento axial
11 Carro Longitudinal
12 Controlador GSK 980TD
13 Encapsulado
2. Comprobación de las características técnicas del torno paralelo

CNC GT 40 a
Mediante la utilización de instrumentos de medición y el manual de operación se realizara la

comprobación de las características técnicas que posee nuestro torno paralelo CNC GT 40ª
Ilustración 10 verificaciones las características técnicas del torno CNC

Ilustración 11 manual de operaciones
Tabla 4 Características técnicas torno CNC GT 40a
ITEMS DETALLE
Máximo volteo sobre bancada 400 mm
Máximo volteo sobre carro 200 mm
Distancia entre centros 1000 mm
Longitud máxima de torneado con torre de cambio Z = 850 mm
de herramientas de 4 posiciones
Longitud máxima de torneado con torre de cambio Z = 750 mm
de herramientas de 6 posiciones
Variador de velocidad de 150 a 2400 rpm
Pasaje de barra 55 mm / 45 mm con plato h.
Velocidad máxima en ejes X y Z X: 3,8 m/min y Z: 7,6 m/min
Máximo recorrido en ejes X = 220 mm / Z = 1000 mm
Motor principal (potencia) 7,5 kw
Motores en los ejes X y Z servo
Torre de cambio de herramientas automática de 4 posiciones
Control numérico GSK 980TDa
Resolución milesimal
Peso 2150 Kg
Dimensiones generales 2262 x 1420 x 1845
3. Identificación de las herramientas de corte, herramientas de

sujeción de cortadores
Mediante la utilización de gráficos se identificaran cada una de las

herramientas de corte y sujeción de cortadores que se utilizan en el torno CNC
GT 40ª
Cermet
Un cermet es un material compuesto formado por materiales cerámicos y

metales.
Los cermets están diseñados para combinar la resistencia a altas

temperaturas y a la abrasión de los cerámicos con la maleabilidad de los
metales. Como matriz se utiliza el metal, usualmente níquel, molibdeno,
o cobalto, y la fase dispersa está constituida
por carburos refractarios, óxidos, boruros o alúmina.
Herramientas Descripción
Nombre: Pin y portaherramientas
de sujeción de 35 ° insertos
rómbicos negativos
Material: Plaquitas de metal duro

con recubrimiento o cermet con
recubrimiento
Nomenclatura: MVJNR 2020 K16C

Placa: VNMG160408
Operación: ideal para perfiles

triangulares.
Material: Plaquita de metal duro

con recubrimiento
Nomenclatura: MTENN 2020 K16

Placa: TNMG 1604
Operación: Mecanizado exterior

Nombre: Cuchilla para torno HSS
Nomenclatura: 3P PH 3690 HSS
Nombre: Titular Clamp, ángulo de

90 °, positivo para plaquitas
redondas 7 °

con recubrimiento
Nomenclatura: SRDCN2020K06
Placa: RCMT 0602
Nombre: cortadora de ranurado
Nomenclatura: ZQ 2020R – 30KC

Placa:SP-300
Material: Plaquita de Cermet con

recubrimiento
Operación: Ranurado, Tronzar
Nombre: HSS Barrena de calle 4 x

100 mm
Nomenclatura: HSS 4*100mm

(H8)
Material: HSS
Operación: Ranurado

Placa:SP-300

recubrimiento
Nombre: Apoyos tamaño de letra

palas con mango 20mm cilíndricos
cuchillo
Nomenclatura: 75W20-4K13
Material: Aleación dura

rómbicos negativos
Nomenclatura: MCLNR 2020 K12

Placa: CNMG120408
Material: Plaquita de Metal duro
con recubrimiento
Operación: ideal para perfiles

Nombre: Porta brocas
Material: metal duro
Operación: taladrado

Placa:SP-300

recubrimiento
Operación: Roscado interno

rómbicos negativos
Nomenclatura: MCLNL 2020 K12

Placa: CNMG120408

recubrimiento
Operación: para perfiles

Nomenclatura: G0W20 – T3K13

Placa:SP-300

recubrimiento
Nomenclatura: L20
Placa:SP-300

con recubrimiento
4. Sujetadores de piezas
Herramientas Descripción
Nombre: Contrapunta giratoria /

para altas cargas
Nombre: Contrapunta giratoria

Nombre: Mandril 3 mordazas / de

apriete manual / de torno
Nombre: Mandril 4 mordazas / de

apriete manual / de torno
Nombre: Mordaza de mandril
Nombre: Mordaza dura para

mandril
Nombre: Mandril de 3 mordazas /

de sujeción automática / de torno
/ con centro hueco
Nombre: Cilindro hidráulico /

giratorio
Nombre: Mandril de pinza
5. Normas de seguridad para operarios y torno paralelo
Normas de seguridad para los operarios
 Los trabajadores deben utilizar casco, anteojos de seguridad contra

impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales
duros, frágiles o quebradizos.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ajustadas a la muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas
en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben
recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
 Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados
Durante el trabajo:
 Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la

herramienta que gira o se mueve.
 Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben
realizarse con la máquina parada.
 Antes de poner en marcha el torno conviene probarlo siempre a
mano, haciendo girar el eje, para asegurarse que no haya estorbos.
Normas de seguridad para el torno
 Los interruptores y palancas de embrague de los tornos, se han

de asegurar para que no sean accionados involuntaria mente.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e
incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
 Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de
piezas, herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno
completamente parado.
 Antes de manejar un torno por primera vez, asegúrate de que el
torno está correctamente conectado a tierra
 Se debe limpiar la máquina una vez finalizado cualquier operación
mecánica, antes de dejar el trabajo y una vez por semana se
debe proceder hacer una limpieza especial pasando todos los
órganos de la máquina, no solo aquellos que están a la vista, sino
también los internos.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben
mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
PARTES PRINCIPALES DEL TONRNO PARALELO CNC GT 40ª
2 4
3 3
5 8
9
6
10
11
12
13
NUMERAL DESCRIPCIÓN
1 Lámpara
2 Mandril (Husillo)
3 Bancada
4 Torreta Portaherramientas
5 Manguera del lubricante
6 Carro Transversal
7 Carro portaherramientas
8 Palanca del bloqueo del punto
9 Contrapunto
10 Guías para movimiento axial
11 Carro Longitudinal
12 Controlador GSK 980TD
13 Encapsulado
 Base: Es el soporte de toda la máquina.
 Cabezal fijo: Es el cabezal que no tiene movimiento y donde se encuentra alojado el

husillo, aquí se coloca un plato para sujetar la pieza.
 Carro Longitudinal: sostiene al carro transversal y tiene el mecanismo para

desplazarse sobre el eje Z.
 Carro transversal: Sostiene la torre portaherramientas y permite desplazarse sobre el

X
 Husillo: es el que da el movimiento de rotación a la pieza, éste eje recibe el

movimiento a través del motor y sus componentes mecánicos.
 Encapsulado: Es la carcasa de la máquina la cual da una seguridad al operador ya que

protege del desprendimiento de viruta durante el mecanizado.
 Panel de control: Es el corazón del procesamiento de control numérico de la máquina,

desde aquí se controla todo el proceso de mecanizado de una manera automática, se
pueden realizar ajustes de programa y variables, almacenamiento y traslado de datos.
 Guías prismáticas: son las guías para el apoyo del carro longitudinal y permiten que se
desplace a través de ellas.
 Torre porta herramientas: en éste se encuentran alojadas hasta máximo 4

herramientas para el cambio automático de las mismas.
 Bancada: aquí se alojan las guías prismáticas y es el soporte para el carro longitudinal.
 Cabezal móvil: es aquel que se puede desplazar sobre la bancada en el eje Z, y en él se

encuentra alojada la pínula o contra punto.
Algunas herramientas de corte con sus sujeciones que no se cuentan en el

laboratorio hecho un collage.
PORTAHERRAMIENTAS EXTERIORES CON SUS PLAQUITAS
INSERTO SNMG120400 INSERTO DCMT11T30 INSERTO DCMT11T300 INSERTO SNMG120400

SUJETADOR MSSNR 1616 H11 SUJETADOR SDNCN 1212 H11 SUJETADOR SDJCR 1616 H11 SUJETADOR MSSNR 1616 H11
PORTAHERRAMIENTAS INTERIORES CON SUS PLAQUITAS
INSERTO TPMR 120400 INSERTO VBMT 160300 INSERTO SP200 N-R-L INSERTO DCMT 070200
SUJETADOR S12M CUTPR L11 SUJETADOR S20S SVUBR LL16 SUJETADOR LAMA KORLOY SPB226 SUJETADOR S10K SDUCR L07
Seguridad del laboratorio y torno CNC GT 40 a
RIEZGOS
AL
OPERAR
EL TORNO
Señales obligatorias a usarse en el laboratorio de Sistemas Flexibles de

Manufactura y para el torno paralelo CNC GT-40a.
Protección obligatoria Protección obligatoria Protección obligatoria

de la vista. de la cabeza. del oído.
Protección obligatoria del Protección obligatoria de

Protección obligatoria de las
cuerpo. la cara.
manos.
7. CONCLUSIONES:
 El torno CNC solamente una vez se le encera los ejes porque se pierden
los valores de nuestro cero pieza
 En el torno CNC GSK GT-40a para la sujeción tanto de la pieza como de
las herramientas se lo debe realizar manualmente.
 El torno CNC GSK GT-40a se asemeja al centro de mecanizado vertical
LeadWell V-30 con algunos cambios y ciertos partes diferentes como es
el caso del número de ejes que manejan (torno 2 ejes; centro de
mecanizado vertical LeadWell V-30 tiene 4 ejes), los códigos G y M del
centro de mecanizado vertical son aplicables al torno salvo con algunas
excepciones donde su aplicación cambia y su uso es diferente cumple
con otras operaciones.
 Las herramientas de corte para el torneado se diferencian entre sí por el
material del que están constituidas, tipo de operación que realizan, la
forma de plaquita pudiendo tener una gran variedad de herramientas.
 Una de las partes en la que se diferencia el torno CNC del centro de
mecanizado es el panel de control es mucho más compacto y posee una
pantalla a colores Panel de Control GSK 980TDa.
 La potencia del motor principal es de 7.5kW esto quiere decir que el
requerimiento de potencia para el mecanizado no debe sobrepasar de
esta ya que se no ser así se estaría poniendo en riesgo la integridad del
torno tiene la misma potencia del centro de mecanizado leadwell V-30.
 Las normas de seguridad son para evitar posibles daños personales o
materiales debiéndose acatar cada una de ellas.
8. RECOMENDACIONES:
 Utilizar el manual de operación del Torno CNC para la correcta

utilización de los códigos de programación, ya que el uso indebido de
ellos puede dañar el torno, la herramienta o la pieza.
 Verificar que no exista ningún hexagonal en el mandril o plato para evitar
posibles accidentes ya que este podría salir volando al momento del
encendido del Torno CNC.
 Ajustar muy bien la herramienta al carro porta herramientas para evitar
su daño.
 Tomar muy en cuenta las normas de seguridad para el operador y para
operar el Torno CNC
 Para el mecanizado de piezas largas tomar muy en cuenta todas las
especificaciones para evitar posibles movimientos de la pieza.
9. BIBLIOGRAFÍA
 Rodriguez J. (2008). PROCESOS INDUSTRIALES para materiales metálicos.(pág.
117). España.
 Arriaga Segundo, L. (s.f.). Las maquinas: herramientas con control numérico. Instituto
Politécnico Nacional.
 Moore J. (2007). MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIO. (pág. 57). España.
 VERTEX "MANUAL DE HERRAMIENTAS CENTROS DE MECANIZADO"
 Alecop. (2009). Centro de mecanizado didactico de CNC. En Alecop, Centro de

mecanizado didactico de CNC (pág. 8). España.
 Avila G. (2007).Uso de la tecnologia en el Aula II. España:idustrias press.
10. ANEXOS
FUENTES
Nombre del libro: Procesos industriales para materiales metalicos

Autor: Julian Rodriguez
Editorial: Vissionet
Nombre del libro: MATERIALES Y PROCESOS DE FARICACION

Autor: MOORE, KIBBEY
Editorial: UNED estudios
Nombre del libro: uso de tecnologia en el aula II

Autor: Gregorio Sanchez Avila
Editorial: Industrial Press
Nombre del PDF:

Fuente : Google académico
VERTEX, Catálogo de herramientas de corte y herramientas de sujeción para torno.
Selección y consejos sobre Insertos Intercambiables Para Torneado


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SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

“SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA”

 Torno CNC GSK GT40a.

Ilustración 1 movimientos del torneado

Torno paralelo CNC GT 40ª

Es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se

Ilustración 2 torno paralelo CNC GT 40a

Partes Torno paralelo CNC GT 40ª

Sistema de Movimiento de la Herramienta

Controlador del Torno CNC

Características del Torno GT40a

Tabla 1 Características técnicas del torno GT 40a

Torre de cambio de herramientas automática de 4 posiciones

El torno básico viene con plato manual y torre portaherramientas automática de

Panel de Control GSK 980TDa.

Ilustración 3 panel de control GSK 980TDa

 Métrico/pulgadas de programación, biselado automático,

Ilustración 4 Herramientas y sujetadores

Los principales tipos de herramientas son:

 Refrentado y cilindrado de exteriores

 Portaherramientas de simple brida, fijación mediante brida y una sola

Ilustración 5 Sujeción de herramientas

Nomenclatura para reconocimiento de plaquitas

Tabla 2 características de la nomenclatura de herramientas

Las operaciones que se pueden realizar en torno son : refrentado exteriores

Ilustración 6 tipo de operaciones torno

Seguridad para el torno

Normas de seguridad para los operarios

 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e

1. Reconocer las partes principales del torno paralelo CNC GT 40 a

Ilustración 7 parte frontal torno CNC GT 40ª

Ilustración 8 Parte frontal del torno CNC GT 40a 11

Ilustración 9 panel de control

Tabla 3 descripción de las partes del torno paralelo CNC GT 40a

2. Comprobación de las características técnicas del torno paralelo

Mediante la utilización de instrumentos de medición y el manual de operación se realizara la

Ilustración 10 verificaciones las características técnicas del torno CNC

Ilustración 11 manual de operaciones

Tabla 4 Características técnicas torno CNC GT 40a

3. Identificación de las herramientas de corte, herramientas de

Mediante la utilización de gráficos se identificaran cada una de las

Un cermet es un material compuesto formado por materiales cerámicos y

Los cermets están diseñados para combinar la resistencia a altas

Material: Plaquitas de metal duro

Nomenclatura: MVJNR 2020 K16C

Operación: ideal para perfiles

Nombre: Pin y portaherramientas

Material: Plaquita de metal duro

Nomenclatura: MTENN 2020 K16

Operación: Mecanizado exterior

Nombre: Cuchilla para torno HSS

Nomenclatura: 3P PH 3690 HSS

Operación: Mecanizado exterior

Nombre: Titular Clamp, ángulo de

Material: Plaquita de metal duro

Operación: Mecanizado exterior

Nombre: cortadora de ranurado

Nomenclatura: ZQ 2020R – 30KC

Material: Plaquita de Cermet con

Operación: Ranurado, Tronzar

Nombre: HSS Barrena de calle 4 x

Nomenclatura: HSS 4*100mm