3.

1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de

tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee.
Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los
negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de
producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.

Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los

insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos
de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir. Un ejemplo;
una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente producirá más de una
clase de ellos que de otra con una cantidad determinada de recursos. Por lo tanto,
aun cuando los gerentes de una fábrica de automóviles declaren que sus
instalaciones tienen 6mil hrs hombres disponibles al año, también están pensando
que las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos puertas o 120 mil modelos
de cuatro puertas. Ello refleja que saben lo que sus insumos de tecnología y de
fuerza de trabajo pueden producir y conocer la mezcla de productos que exigirán a
estos recursos.

La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las

personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las
operaciones.

La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de

operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.

HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres
periodos.

Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para

adquirir o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de
la capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta
gerencia.

Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los

próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los recortes
de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la
subcontratación pueden alterar la capacidad.

Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas

diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la
producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias
de personal y otras rutas para la producción.

El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque

para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo
que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. El nivel de
capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la
empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los
administradores y personal de apoyo que requiere.

Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de un

servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.

Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios
para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario
excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en
los negocios.
Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseñado
el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en el cual se
minimiza el costo promedio por unidad.

Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad, el cual revela

qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación:

Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de operación

Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500

automóviles por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por día,
entonces el índice de utilización de la capacidad seria 96%.

Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%

Importancia de las decisiones de capacidad:

 Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas

 Afecta los costos operativos
 Altos costos iniciales
 Involucra compromiso gerencial de L.P.
 Afecta la competitividad
 Afecta la facilidad de administrar y gerenciar
 La globalización suma complejidad
 Impacta los planes de largo plazo

Flexibilidad de la capacidad

Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o

disminuir los niveles de producción con rapidez, o de pasar la capacidad de
producción de forma expedita de un producto o servicio a otro. Esta flexibilidad es
posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como
estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
  Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un
producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros desmontables
y suministro de energía eléctrica muy accesible y fácil de cambiar de ruta y,
en consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio.
 Procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son, por un lado, los
sistemas flexibles de producción y, de la otra, el equipamiento simple y fácil
de preparar. Estos dos enfoques tecnológicos permiten pasar rápidamente,
a bajo costo, de una línea de productos a otra y ello conlleva a lo que se
conoce como economías de alcance. (Por definición, las economías de
alcance existen cuando múltiples productos se pueden producir a costo más
bajo en combinación que por separado).
 Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son capaces de
pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitación
más amplia que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de
gerentes y de personal administrativo para que éstos cambien rápidamente
sus asignaciones laborales.

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD

Cuando se proyecta añadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones.

Tres muy importantes son:

 Conservar el equilibrio del sistema.

 Frecuencia de los aumentos de capacidad.
 Fuentes externas de capacidad.
COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ

Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales, capacidades

de plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de la red de
la planta. Por lo general, esto se hace con los pasos siguientes:

1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos individuales
dentro de cada línea de productos.

2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir los

pronósticos de las líneas de productos.

3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante el

horizonte del plan.

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD

Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las unidades de

capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, una planta de automóviles utiliza el
número de automóviles por año, la Kraft Inc. se puede referir a la producción en
toneladas de queso al mes. En este caso, la capacidad se mide en unidades de
producción; pero qué pasa con organizaciones con líneas de productos más
diversificados, por ejemplo: ¿cómo puede medirse la capacidad de un despacho de
abogados o de una clínica veterinaria?, en parte, las respuestas dependen del
problema de la combinación de productos, es difícil de encontrar una unidad de
producción común que tenga sentido. En caso de sustitución, la capacidad puede
ser medida en términos de medidas de insumos. Un despacho de abogados puede
expresar su capacidad en términos del número de abogados empleados.
Cuando las unidades producidas son más diversas, es común utilizar una medida
de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces,
una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o los
productos del proceso de conversión. Algunos ejemplos comunes de medidas de
capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se muestran en la
siguiente tabla.

En resumen, la medición de la capacidad requerirá de la solución de los siguientes

asuntos:

 Una medida agregada.

 Efectos de la mezcla de productos.
 Políticas de operación (por ejemplo, horas por semana).
 Capacidad constante y capacidad pico.

3.2 Economías de escala

En microeconomía, las economías de escala son las ventajas de costes que una
empresa obtiene debido al aumento de su tamaño (expansión). Son los factores que
hacen caer el coste medio de por unidad según se incrementa la producción.
Las economías de escala son un concepto a largo plazo y se refiere a la reducción
en el costo unitario como consecuencia de una nueva instalación o los ahorros de
costos al fusionarse con otra empresa. Por el contrario también pueden existir
deseconomías de escala (sobrecapacidad, horas extras, marketing adicional,…).
La base de las economías de escala es hacer las cosas de manera eficiente.
Las fuentes más comunes de economías de escala se basan en las compras
(compra al por mayor de materiales a través de contratos a largo plazo), mejora de
la dirección (aumento de la especialización de los directivos), instalaciones (el coste
instalación y mantenimiento de la maquinaria es el mismo si la utilizamos al 60% de
su capacidad que al 90%), financieros (pago de menores interés de los préstamos
de los bancos y tener acceso a una gama más amplia de instrumentos financieros,),
marketing (repartir el coste de la publicidad en mayor número de productos
vendidos) y tecnológico (tomando ventaja de los rendimientos a escala en la función
de producción).
Cada uno de estos factores reduce los costes medios a largo plazo (CMLP) de la
producción por el cambio a corto plazo del coste medio total (CMCP). Las
economías de escala también se derivan parcialmente del work to doing (aprender
haciendo).
En este punto, debemos señalar que el uso de economías puede tener dos efectos,
por un lado reducir los costes medios (aumentando la producción con la misma
maquinaria y mismos costes de marketing y costos financieros) o desplazar la
función de costes (instalando una nueva maquinaria, externalizando un determinado
servicio o reduciendo los gastos financieros o de marketing que reduzca los costes
medios para cualquier nivel de producción).
Economías de escala es un concepto práctico que puede explicar los fenómenos
del mundo real, tales como los patrones de comercio internacional o el número de
empresas en un mercado. La explotación de las economías de escala ayuda a
explicar por qué las empresas crecen algunas industrias ya que necesitan un
tamaño mínimo para ser rentables (energía, telecomunicaciones, automóviles,…).
También es una justificación para las políticas de libre comercio, ya que algunas de
las economías de escala pueden requerir un mercado más grande de lo que es
posible dentro de un país en particular - por ejemplo, no sería eficiente para Panamá
tener su propio fabricante de automóviles, si tan sólo se venden a su mercado local.

https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-capacidad

http://www.enciclopediafinanciera.com/definicion-economias-de-escala.html