COSTOS DE SOSTENIMINETO CON PERNOS

SPLIT SET DE 7’

MECÁNICA DE ROCAS II
.

COSTOS DE SOSTENIMINETO CON

PERNOS SPLIT SET DE 7’

FACULTAD : INGENIERÍA – INGENIERÍA MINAS

ASIGNATURA : MECÁNICA DE ROCAS II

DOCENTE : Ing. JULIO PORRAS MAYTA

INTEGRANTES : ALVAREZ ORE, Camber Fernando

DURÁN RODRÍGUEZ, Eugenio Manuel
GOMEZ BALTAZAR, Julio Cesar

HUANCAYO – PERÚ
2018
 I. INTRODUCCIÓN

Los pernos anclados por fricción o pernos de fricción son el más reciente desarrollo
en la técnica del anclado. Ellos mejoran la estabilidad de la roca y los factores de
seguridad al apretarse a la roca cuando ocurren movimientos laterales de los
estratos el perno de fricción se usa primordialmente en operaciones de minería
metalífera, pero también se presta para soporte de las paredes en operaciones de
carbón. Actualmente existen dos tipos (Split set y Swellex)

Se pueden encontrar en el mercado en dos tamaños: 33 mm y 39 mm. Se fabrican

de acero de alta resistencia. Para mayor protección contra la corrosión, compuestos
de acero galvanizado y acero inoxidable, también en el mercado existen variantes
tanto en el material, como en el diámetro, etc. En los ambos pernos se debe tener
en cuenta la resistencia a la fricción para el deslizamiento entre la roca y el tipo, en
ejemplo swellex sumado a la acción mecánica de bloqueo es generada por la fuerza
axial entre la superficie del taladro y el perno. En cambio, cuando se utiliza el perno
Split set en instalaciones transitorias la presencia de humedad no será
inconveniente, pero debe descartarse para el uso permanente bajo estas
condiciones.

Aunque los dos pernos utilizan el mismo método de fricción para su instalación,
estrictamente hablando solo el Split setes realmente de fricción. En caso del swellex,
combina la fuerza de la fricción sumada al mecanismo de expansión del perno en el
taladro que habitualmente tiene paredes irregulares.

1.1 Objetivos Generales

 Identificar las características de los Split set.

 Conocer las ventajas y desventajas.

1.2 Objetivos Específico

 Determinar los costos de sostenimiento utilizando pernos Split set de 7’

 II. MARCO TEÓRICO

2.1. DEFINICIONES
a) Costos:
Es el sacrificio, o esfuerzo económico que se realiza para lograr un objetivo. Los
rubros son diversos, como: Sueldos, Materiales, Servicios, etc. Es básicamente un
concepto económico, es lo que influye en el resultado de la empresa.

b) Pérdidas:
Si no se logra el objetivo deseado tenemos una pérdida. La mercadería que se
deteriora es una pérdida; porque ya no tiene un objetivo determinado.

c) Desembolsos:
Es un concepto financiero, no es económico. Forma parte del manejo de dinero.
Está relacionada con los movimientos de caja o tesorería. Uno puede comprar al
contado un insumo, pero hasta que el producto no se elabora no es un costo.

d) Amortización o depreciación:
Hay bienes que se utilizan para producir, pero no se incorporan al producto como
insumo. Por ejemplo: Equipos, instalaciones, etc. Se les aplica la “amortización o
depreciación” asociados a su vida útil, obsolescencia, etc. Esto sí es un costo.

e) Inversión:
Es un gasto que se hace antes de una actividad operativa. Mayormente son
equipos e instalaciones. Cuando entren en producción serán considerados costos,
y se estimarán como depreciaciones y/o amortizaciones.
2.1.2. Funciones de los costos
El estudio de costos tiene dos campos: Control Operativo e Intérprete Económico,
es una bisagra que, observando y controlando el escenario productivo, lo
decodifica y traslada a un adecuado lenguaje de gestión.
El rubro contable: Bienes de Cambio (Materias Primas – Producción en Proceso
– Producto Terminado) describe el objetivo de control productivo. Controla
además la generación de riqueza en una empresa. Este proceso incorpora otras
actividades que generan valor, como comercialización, administración, etc.

Proceso de transformación. Es el recorrido que hacen los Bienes de Cambio. Es

donde se transforman e incorporan valor agregado. El gráfico adjunto muestra un
esquema global, fijando los mecanismos de enlace de los que se vale Costos.

2.1.3. El Sistema de costos

El sistema de Costos es parte del sistema de gestión de una empresa. Debe
permitir conocer que pasó, dónde, cuándo, cuánto y por qué pasó. Facilita la
corrección de los desvíos del pasado y preparar mejor el futuro.

Se utiliza para realizar las siguientes tareas:

 Sirve para calcular el precio adecuado de los productos y servicios.
 Conocer qué bienes o servicios producen utilidades o pérdidas.
 Para comparar los costos reales con los costos presupuestados.
 Permite comparar los costos entre diferentes períodos.
 Permite comparar los costos entre sus diferentes departamentos.
 Permite comparar los costos entre Diferentes empresas.
 Localiza los puntos débiles de una empresa.
 Determina las áreas que requieren urgentes medidas de racionalización.
 Controla el impacto de las medidas de racionalización realizadas.
 Facilita diseñar e impulsar programas de expansión o/y optimización.
 Facilita diseñar e impulsar nuevos productos y servicios.
 Guía en las decisiones de inversión.
 Facilita negociar con los actuales proveedores y alternativos.
 Facilita negociar con los clientes actuales y alternativos.
 Facilita optimizar el precio, calidad y características del producto
 Facilita estructurar eficientes procesos y servicios.
 Se utiliza como instrumento de planificación y control.

2.1.4. Clasificación de los costos

Clasificación según la función que cumplen
 Costo de Producción
 Costo de Comercialización
 Costo de Administración.

Clasificación según su asignación

 Costos Directos
 Costos Indirectos

Clasificación según su grado de variabilidad

 Costos Fijos
 Costos Variables

Clasificación según su comportamiento

 Costos Unitarios
 Costo Totales

2.1.5. Sistemas del Punto de Equilibrio y de Contribución Marginal

En toda empresa hay dos grandes tipos de costos: Fijos y Variables, según su
comportamiento ante los cambios en el volumen de la producción.

Las variables aplicadas en este método son las siguientes:

 Producción (q): Es el volumen de producción, en unidades.
 Precio Unitario (PU): Es el valor unitario de venta del producto.
 Ventas (V): Es ingreso obtenido por las ventas [ q x PU ]
 Costo Fijo (CF): El costo que no varía con la producción
 Costo Variable Unitario (CVU): Es el costo unitario que varía con la
Producción
 Costo Variable Total (CVT): Equivalentes a [ q x CUT ]
 Costo Total: Es la suma de los costos fijos y variables [ CF + CV ]
 Utilidad (U): Es el resultado económico de la empresa [ V – CT ]
 Las principales fórmulas son las siguientes:
 Ventas: V = CF + CV + U
 Precio de Venta = Costo Total unitario + Utilidad
 Costo Total unitario (CTU) = CT / q = (CV + CF) / q

2.1.6. El Punto de Equilibrio (PE)

En la siguiente gráfica mostramos el comportamiento de los costos fijos, los
costos variables, los costos totales, las utilidades y las ventas

En el Gráfico se puede visualizar cómo se comportan los costos y las ventas

en función del volumen de producción.
Obsérvese que existe el “Punto de Equilibrio”, aquel que no se tiene Utilidades ni
Pérdidas. También hay otras dos zonas opuestas: Una en la que se generan
pérdidas y en la otra se generan utilidades.

El cruce de las líneas que representan las ventas y los costos fijos se denomina
“Punto de cierre” (PC), e indica que la compañía perdería menos $ cerrando sus
puertas, ya que no tendría que soportar los costos fijos.

Para un determinado costo fijo de la Empresa, y conocida la Contribución

Marginal de cada producto, se puede calcular el importe de las ventas ó el
volumen de producción para no ganar ni perder.

2.1.7. La Contribución Marginal

En esta Gráfica mostramos el comportamiento de los costos unitarios fijos, costos
unitarios variables, los costos unitarios totales y las ventas unitarias.

Se llama "contribución marginal" o "margen de contribución" a la diferencia entre

el Precio de Venta y el Costo Variable Unitario. Si la contribución marginal es
"positiva", contribuye a absorber el costo fijo y dejar inclusive un "margen" para
la utilidad o ganancia.
Cuando la contribución marginal es igual al costo fijo, y no deja margen para la
ganancia, se dice que la empresa está en su "punto de equilibrio".

Cuando la contribución marginal no cubre los costos fijos, la empresa puede

seguir trabajando sólo en el corto plazo, incluso con resultado negativo. Porque
esa contribución marginal absorber parte de los costos fijos.

Este concepto es importante en las decisiones de retirar o incorporar nuevos

productos de la empresa, por la incidencia que pueden tener los mismos en la
absorción de los "costos fijos" y su capacidad de "generar utilidades". Es
importante analizar la "contribución marginal" de cada producto. Una empresa
debe alentar y priorizar aquellos con alta contribución marginal.

2.1.8. Cadena de Valor en el sector minero

En el Gráfico anterior muestra una típica la Cadena de Valor en

una Empresa Minera.
El margen de las empresas mineras depende del valor de sus productos
minerales, que están en función de precios internacionales, fuera de su control,
y también de los costos de sus actividades primarias y de apoyo. Los costos son
la única variable en la que tienen cierto control. Cada empresa debe analizar la
composición de su propia cadena de valor y formular un plan realista y con visión
de mediano plazo.

Sin embargo, aquí se sugiere un plan efectivo que consiste en:

 Establecer las actividades que generan mayor valor y fortalecerlas. o Adquirir

nuevas tecnologías para optimizar sus procesos en general o Detectar qué
áreas generan el mayor costo y en qué tipo de gasto. o Potenciar su Sistema
de Costos y de Gestión.
 Mejorar continuamente las condiciones comerciales.
 Administrar mejor el recurso humano y empoderarlo

2.1.9. Flujo de caja

Es un estado financiero que no “costea económicamente” las operaciones, sino
que reporta el movimiento dinerario o de efectivo. Le sirve más a la Gerencia
Financiera. Registra y comparar la oportunidad de ocurrencia de los ingresos y
desembolsos. Vg. Los ingresos por ventas se dan en casos meses después de
entregado. Igualmente, las compras de insumos y de servicios en ocasiones se
pagan por adelantado y en otros casos se pagan meses después de haber sido
“consumidos”.

En este estado financiero no se consideran los costos por depreciación de activos

fijos ni la amortización de intangibles, por no constituir desembolsos.
2.1.10. Flujo económico típico en una operación minera

El gráfico muestra el flujo de la inversión en distintas fases de la minería.

2.1.11. Dilución, recuperación y mermas

Entre los aspectos que más influyen en los resultados económicos tenemos:

a) La dilución del mineral:

 Es la reducción en la ley de cabeza, al incorporar parte del estéril en
la extracción del mineral, por un inadecuado seccionamiento.
 Se afectan los ingresos y las utilidades, pues los costos se mantienen
iguales.
 Se recomienda efectuar un adecuado control geológico – Minero.
b) Menor recuperación metalúrgica:
 Es la disminución de la recuperación en el proceso, debido a malas
prácticas de tratamiento. En la práctica se pierde mineral fino, afecta
los ingresos y las utilidades de la empresa.
 Se recomienda efectuar un adecuado control metalúrgico.

c) Mermas, especialmente del mineral y en los concentrados:

 Es la reducción del volumen de productos con valor económico debido
a malas condiciones operativas en su manejo.
 Las pérdidas se dan en un mal transporte y en las rumas mal
preparadas contra el viento. Los robos constituyen también una
merma.
 Afectan los ingresos y las utilidades. Se recomienda un adecuado
manejo.
2.2. CLASIFICACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE – BARRAS HELICOIDALES Y
SPLIT SET

El gráfico muestra la clasificación del sostenimiento por refuerzo.

2.2.1. Factores Operativos Claves de Selección

La diferenciación de la categoría de los anclajes se efectuará evaluando los

siguientes factores operativos:
 Evaluación del tiempo de exposición de las labores a sostener.
 Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.
 Control de Calidad de los elementos de sostenimiento: anclajes.
 Análisis de factores de seguridad.
 Dimensionamiento de la labor minera.
 Análisis de los servicios para la aplicación de la alternativa seleccionada.
 Evaluación de costo – beneficio de la alternativa seleccionada.
2.2.2. Factores Operativos Claves
2.2.2.1. Tiempo de Exposición y Capacidad de Carga

La evaluación del tiempo de exposición de la labor subterránea y a la

capacidad de carga que ofrece el anclaje, marcan la base para la selección
de la categoría de anclaje a utilizar.

Es importante indicar que la evaluación del primer parámetro, marcará el filtro

para la elección de la categoría de anclaje a ser aplicado, ya que asociará el
tiempo de exposición de la labor minera, con las características mecánicas
de la categoría del anclaje.

Recordando que los pernos de anclaje están agrupados en dos categorías

de refuerzo: adherencia y fricción. Dentro de los cuales se encuentran
agrupados los diversos tipos de anclajes conocidos en el mercado.

2.2.2.2. Tiempo de Exposición

La evaluación del tiempo de exposición, asociada al grado se seguridad
requerida de la labor subterránea inestable, determinará el filtro de selección
de la categoría de anclajes a ser aplicada.

En esta parte del análisis, es importante tener claro si la categoría del anclaje
seleccionado corresponde a un soporte permanente o si es que esta
corresponde a un soporte temporal.

Esta premisa es importante al momento de seleccionar el tipo de

sostenimiento, ya que las categorías por adherencia están asociadas a
sostenimiento permanente, mientas que la categoría por fricción está
asociada a sostenimiento temporal.
Como ejemplo de esta selección, el sostenimiento de una labor subterránea,
como el caso de una Rampa, deberá ser estabilizada aplicando anclajes por
adherencia: Barra Helicoidal, ya que tendrá un mayor tiempo de exposición
[sostenimiento permanente] asociado a una capacidad de carga alta del
perno de anclaje.

Una vez seleccionada la categoría del anclaje, se tendrá que optar por un
tipo de anclaje de la categoría de refuerzo para el mejor control de las
inestabilidades subterráneas.

En esta etapa se tendrán que evaluar factores operativos, mecánicos y de

costo – beneficio para cada una de las alternativas de anclajes
pertenecientes a dicha categoría, asociadas a la condición geomecánica del
medio.

2.2.2.3. Capacidad de Carga.

La capacidad de carga que ofrece el perno de anclaje, está representada por
el tonelaje que ofrece en el control de las inestabilidades subterráneas.
En esta etapa, es importante tener en cuenta que existe una diferencia entre
el elemento de sostenimiento antes de ser inserto y el aplicado en el macizo
rocoso.

La capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medición cuando

este se encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se debe tener
claro el concepto de anclaje, el cual resulta de la asociación del macizo
rocoso, el perno de acero, y los encapsulantes aplicados: cartuchos de
cemento, cartuchos de resina e inyecciones de lechada de cemento.
2.2.2.4. Capacidad de Carga - Ensayos.
La capacidad de carga real del anclaje seleccionado, es obtenida mediante
un programa de monitoreo, que consiste en efectuar pruebas de arranque o
también llamados ensayos “pull tests”. Es importante en esta etapa tener en
cuenta que las capacidades de carga de los anclajes monitoreados, estarán
en relación directa al dominio geomecánico en el cual fueron aplicados.

Como patrones de evaluación se debe indicar que los anclajes de la

categoría por adherencia, ofrecen las mayores capacidades de carga.
Mientras que los anclajes de la categoría por fricción, ofrecen capacidades
de carga menores que los anclajes por adherencia.

El grafico muestra las pruebas de arranque.

Una recomendación importante a seguir, antes de estandarizar un tipo de
anclaje en el proyecto subterráneo, es efectuar los programas de ensayos
con las diversas alternativas de anclajes durante el proceso de selección de
la alternativa de sostenimiento. Con ello se logrará documentar las
capacidades de carga reales que ofrecen los anclajes, en función a las
condiciones geomecánicas características del yacimiento y a los
requerimientos de diseño.

Estos programas deberán ser desarrollados cada uno de los dominios

geomecánicos característicos del proyecto subterráneo, es decir, deberán
ser diferenciados de los dominios dominantes y aleatorios de cada una de
las labores subterráneas

2.2.2.5. Control de Calidad de los Elementos de Soporte

Evaluación de las Propiedades Mecánicas de los Pernos de Anclaje,
Evaluación de las propiedades mecánicas pre instalación y propiedades
mecánicas post instalación (simbiosis roca y simbiosis encapsulante):
Control de Calidad Antes, Durante y Después de la aplicación soporte.

Parámetros de Análisis:
 Límite de Fluencia del Acero.
 Resistencia a la tracción del Acero.
 Capacidades de carga logradas.
 Análisis de curvas deformación vs carga.

2.2.2.6. Análisis de los factores de Seguridad (FS)

Establecimiento de los Factores de Seguridad a aplicarse en los diseños
subterráneos para el control de la Estabilidad de las excavaciones. La
determinación de los factores de seguridad estará asociada a los, Tiempos
de exposición de las labores mineras. Es decir, los FS estarán en relación
directa al tiempo de exposición de las labores a ejecutarse.
El grado de seguridad demandado para la estabilidad de la labor subterránea,
deberá analizarse y controlarse con la alternativa o las alternativas de
sostenimiento a aplicarse, para no caer en un sobredimensionamiento de
dichos sistemas de soporte. Establecimiento de corridas con ayuda de
Software Geomecánicos.

2.2.2.7. Dimensionamiento de la labor minera

Vincula el análisis de las aberturas expuestas susceptibles a inestabilidad.
En ésta etapa, el dimensionamiento - abiertos de las excavaciones, tomará
un papel clave en la elección de las alternativas de soporte a proponer; ya
que conjugará factores externos más complejos cuando más grande sea la
excavación. La determinación del soporte, estará vinculada al
dimensionamiento de los elementos de sostenimiento a proponer, así como
los equipamientos anexos que serán destinados para la aplicación del
soporte.

Se debe visualizar la capacidad de equipo que cuenta el Proyecto Civil o

Minero, para la aplicabilidad de los elementos de soporte propuestos. Caso
contrario, de no existir los equipos adecuados proponer sistemas de
reemplazo con la disponibilidad de equipo de la compañía.

2.2.2.8. Evaluación de Costo Beneficio

En esta etapa es vital la evaluación de costo beneficio de la alternativa de
perno de anclaje selecciona. La evaluación de beneficio de carga es
importante, anexada al costo del anclaje, estableciendo el índice: USD/Tn.
Sostenida.

Es decir, a que costo sostenemos una tonelada de masa rocosa,

estableciendo de esta forma una optimización del sostenimiento aplicado en
la operación subterránea, esto contribuirá a un mejor control de los costos de
 sostenimiento en el proyecto. De otro lado es importante analizar el Servicio
Post Venta de los Proveedores, asociado al beneficio del producto. En esta
etapa el servicio es vital para la estandarización y control de la aplicación
efectiva del anclaje seleccionado.

El esquema muestra metodología de selección de soporte.

2.3. Elementos de Sostenimiento

2.3.1. Categoría de los Elementos de Sostenimiento

Conforme a la funcionalidad de soporte para el control de las inestabilidades de
la masa rocosa, los elementos de sostenimiento son clasificados en dos
categorías de soporte: Sostenimiento por Refuerzo y Sostenimiento por Soporte.
Dicha clasificación se basa en la aplicabilidad de los elementos de sostenimiento
con relación a su disposición en la masa rocosa. Conforme a ello los elementos
podrán ser aplicados como soporte interno [Sostenimiento por Refuerzo] y como
soporte externo (Sostenimiento por Soporte).
La aplicabilidad de cada alternativa de soporte, obedecerá a la complejidad de la
inestabilidad de la masa rocosa a sostener (Características Geomecánicas de la
masa rocosa) y a la disponibilidad operativa.
 2.3.2. SOSTENIMIENTO POR REFUERZO.
Como lo indicáramos, la aplicabilidad de esta categoría de sostenimiento,
corresponde a elementos de soporte dispuestos dentro de la masa rocosa.
Siendo sus exponentes los Pernos de Anclaje (Bolt) y los Cables de Acero (Cable
Bolting). Dentro de este esquema conforme al mecanismo de anclaje dentro de
la masa rocosa; los pernos son clasificados en dos tipos de anclajes:

a) Los Anclajes por Adherencia, son elementos que necesitan de una

matriz para fijarse en la masa rocosa. Dicha matriz es constituida por
encapsulantes, los cuales tendrán que fusionarse con la Barra de Acero
[Alma del Anclaje], afín de constituir el Anclaje. Ejemplo los anclajes de Barra
Helicoidal.
b) Los Anclajes por Fricción, no necesitan de un matriz cementante para
fijarse en el taladro, generando presiones radiales a lo largo del anclaje
instalado. Ejemplo los pernos de anclaje Split Set.

2.4. PERNOS DE ANCLAJE CON BARRAS HELICOIDALES

El Anclaje con Barra Helicoidal, está constituido por una Barra de Acero de rosca
continua a lo largo del perno (Helicoidal), asociado a la dotación de una matriz
(encapsulante), la cual será introducida previamente en el taladro. Es el perno de
anclaje que aporta la mayor capacidad de carga.

Las matrices corresponden a diversas alternativas de encapsulantes, lo que permite

una versatilidad operativa para la aplicación de la Barra Helicoidal. Los
encapsulantes más utilizados corresponden a: cartuchos de resina, cartuchos de
cemento y lechada de cemento; pudiendo establecerse híbridos conforme a las
exigencias del diseño geomecánico.

La selección del tipo de encapsulante a utilizar, estará influenciada por las

características geomecánicas del frente, la velocidad de sostenimiento que se
requiere; la funcionalidad de la excavación (tiempos de exposición); y el grado de
seguridad requerido.

2.4.1. Anclajes por Adherencia - Alternativas de Encapsulantes

Producto de la evaluación geomecánica de la masa rocosa del frente de avance,
se dispondrán las medidas relacionadas a determinar el tipo de encapsulante a
ser utilizado, la distribución de las mallas para la perforación de los taladros, y las
características físicas del anclaje de acero (diámetros y longitudes).

Respecto a la selección de las alternativas de encapsulantes, deben de tomarse

las siguientes consideraciones durante la elección:

a) De usarse Cartuchos de Cemento,

La aplicación de esta alternativa dependerá de un buen manejo de los
tiempos de auto sostenimiento del frente de avance. Su uso en toda la
columna del taladro, determinará un aporte de capacidad de carga efectiva
del anclaje a partir de las 10 - 12 horas de haber sido instalada la barra de
acero.
b) De usarse Cartuchos de Resina,
La aplicación de esta alternativa dependerá de un buen manejo de los
tiempos de auto sostenimiento y de un buen control de los diámetros de
perforación receptores de los cartuchos de resina. Su uso en toda la columna
del taladro, determinará un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje
a partir de las 5 - 10 minutos de haber sido instalada la Barra de acero -
Helicoidal.

La aplicabilidad de Resinas por lo general es usada como Cebo, es decir su

disposición se encuentra en el fondo del taladro.

c) De usarse Inyecciones de Cemento,

La aplicación de esta alternativa al igual que los cartuchos de cemento,
dependerá de un manejo adecuado de los tiempos de auto sostenimiento del
frente a sostener. Su uso en toda la columna del taladro, determinará un
aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de las 20 - 24 horas
de haber sido instalada la Barra de acero – Helicoidal.
2.5. PERNOS DE ANCLAJE POR FRICCION – SPLIT SET

Los pernos de anclaje por fricción se caracterizan por anclarse a la masa rocosa sin
necesidad de poseer una matriz encapsulante para ser fijados a la roca. Su
funcionalidad radica en la presión que estos ejercen sobre la masa rocosa
longitudinalmente (a lo largo del perno) una vez estos son instalados. El anclaje
efectúa una presión en forma radial a lo largo del perno, controlando de esta manera
los desplazamientos de bloques o cuñas. Este tipo de anclajes es aplicado en
labores mineras de poco tiempo de exposición principalmente.

La funcionalidad efectiva de este tipo de anclajes radica en el diámetro de

perforación de los taladros (aguajeros en el taladro) que recibirán a los Tubos
Estabilizadores de Roca – Split Set, los diámetros deberán ser menores de 39mm,
ya que el Split Set posee este diámetro de diseño. Asimismo, estos anclajes
deberán estar conformados de flejes de calidad estructural, afín de garantizar la
capacidad de resortes.
El perno split set es un tipo de sostenimiento metálico considerado temporal que
trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del
taladro.

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los

extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al
ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro, se genera
una presión radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro,
cerrando parcialmente la ranura durante este.

La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo
ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación de la
roca circundante al perno, logrando así Sostenimiento en Labores Mineras
Subterráneas proceso. Indirectamente una tensión de carga.

2.5.1. Parámetros
Diámetro: 39 milímetros.
Longitud: 5 pies (1.50 metros).
Resistencia: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo principalmente
del diámetro del taladro y del tipo de la roca.
Tipo de roca: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y débil no es
recomendable su uso.
Instalación: Requiere una máquina jackleg o un jumbo. Una presión de aire de
60 a 80 psi.
Diámetro de perforación del taladro: Es crucial para su eficacia. Es
recomendable para los split set de 39 mm. un diámetro de perforación de 35 a 38
mm. Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que sean
galvanizados.

Los bulones tipo Split-Set corresponden a una marca registrada por Ingersoll
Rand Comp. (EE.UU.) y están constituidos por un tubo, de 2,3 mm de espesor,
que tiene una ranura longitudinal y un diámetro superior al del taladro en el que
va a ser anclado.

El proceso de colocación de un Split-Set es sumamente sencillo, ya que basta

con presentar el Split-Set en el taladro donde debe ser anclado e introducido a
percusión.

2.5.2. Forma de Trabajo

Los estabilizadores de fricción “Split Set” están constituidos por un tubo de acero
seccionado en su longitud. En el taladro el Split Set ejerce una presión radial contra
la roca, su contacto es longitudinal y provee un inmediato refuerzo al macizo rocoso
previniendo el movimiento o separación de los bloques a soportar.
La estabilización se produce por fricción y la resistencia mínima aproximada es de
1.0 ton/pie (305 mm.).

2.5.3. TIPOS DE ANCLAJES

La fricción ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar creando
fuerzas que se extienden radialmente. Este proceso provee la fuerza de fricción
que actúa previniendo el movimiento o separación del terreno.

Se alcanza valores de anclaje de 1 - 1,5 toneladas por cada 30,5 cm. con éstos
elementos, dependiendo principalmente del anclaje y el tipo de la roca. Los
estabilizadores se utilizan generalmente en roca severamente agrietada o
fracturada sujeta a condiciones de baja tensión. Se usa adaptador (empujador)
para empujar el estabilizador dentro de la perforación.

La resistencia de estabilización de este tipo de Bulones puede verse influenciada

por:
  Diámetro del taladro perforado (más diámetro = menos resistencia).
 La presencia de agua (agua dentro de la perforación = menos resistencia).
 Presencia de fallas y fracturas (más fracturada = más resistencia).
 Oxidación presente por la superficie del perno (tubo oxidado = más
resistencia).
 Tipo y calidad de la roca (roca más dura = menos resistencia).

2.6. VENTAJAS DE UTILIZARLOS

Los Split-Set consiguen un cierto efecto de puesta en carga inmediato y permiten
un deslizamiento muy importante antes de la rotura. Las ventajas principales de este
método para la instalación de pernos de sostenimiento están la resistencia
inmediata debido a su función como anclaje de la resina rápida y la reducción de
costo de la lechada para estos elementos de sostenimiento de roca.

2.7. INCONVENIENTES DE UTILIZACIÓN

Como aspectos negativos hay que señalar su escasa capacidad de anclaje, que en
el mejor de los casos no sobrepasa las 11 t por bulón, la gran sensibilidad del anclaje
al diámetro de perforación y los problemas que plantea su durabilidad.

2.8. INSTALACIÓN DE LOS SPLIT SET

El proceso de colocación es sencillo y consiste en colocar el Split-Set en el taladro
donde debe ser anclado e introducirlo a presión. Su puesta en carga es inmediata y
permite un deslizamiento muy importante antes de la rotura. Están constituidos por
un tubo de 2 a 3 mm de espesor, que presenta una ranura horizontal y un diámetro
superior al del taladro Pertenecen al tipo de bulones de anclaje repartido. Trabajan
por fricción, lo cual les permite mantener la carga máxima con unos
desplazamientos muy importantes.

2.8.1. TIPOS DE SPLIT SET

Los distintos fabricantes van generando nuevos desarrollos para sus productos,
con lo que debo advertir que a pesar del esfuerzo que he realizado en este
proyecto para incluir todos los tipos puede haber en el mercado alguno que no
haya podido incluir. Dicho esto, creo que la clasificación más acertada sería:

El gráfico muestra Split Set

2.8.2. Split Set Estándar.

Se trata del clásico Split Set, aunque puede existir algunos modelos
diferentes según el material con el que se construyan: Chapa de acero
norma; galvanizada, etc.
 2.8.3. Split Set Cementado
Se basa en el principio de los pernos mecánicos o de carga puntual cuyo
Trabajo se realiza en el extremo del perno donde se ubica el anclaje.

El gráfico muestra comportamiento de Split Set

En el extremo se sitúa un cartucho de cemento. La acción del Split Set

generará un refuerzo longitudinal inmediato del macizo rocoso. Con la fragua
de los cartuchos de cemento, ayudará a consolidar su resistencia total hasta
5 veces más que un split set estándar.

2.9. ACCESORIOS
2.9.1. Placas de Apoyo
a) Placa Plana
b) Placa en cúpula: Aplican una fuerza más distante del perímetro de la
perforación y previenen la pérdida de la tensión en los pernos.

Para aquellos sostenimientos que se estima que sean de larga vida se

requiere una protección especial pudiéndose pedir galvanizadas. Además de
la clasificación previa, debemos añadir que si el terreno donde se va a colocar
el bulón es irregular podremos disponer de placas de asiento esférico o
biselado
2.9.2. Adaptadores

2.9.3. Probador Hidráulico

Todos los fabricantes recomiendan las pruebas de arranque en situ para verificar
la resistencia de los elementos para el sostenimiento de terrenos. Son utilizados
para hacer pruebas de arranque de los elementos de sostenimiento colocados.
Con estos dispositivos se puede verificar la resistencia de los pernos en
diferentes tipos de terreno y hacer comparaciones de los elementos, así como de
su disposición.
 III. CONCLUSIONES

 Se identificó la característica sostenimiento por fricción y longitudes

básicas de anclaje del perno Split Set.

 La instalación causa contracciones a lo largo del perno, esto tensiona

efectivamente la platina contra la superficie de la roca. Se requiere
protección contra la corrosión si se usa instalaciones permanentes.

 El costo de sostenimiento es de S/. 65.95 sesenta y cinco y noventa y

cinco centavos de Sol.
 IV. BIBLIOGRAFÍA

Arana Sevallos, I. (2014). Reducción de costos en aplicación de voladura controlada

en Catalina Huanca Sociedad Minera. Minería, LXI (447), 64 – 70

Basurto Lavanda, M (2013). Gestión de Costos en Proyectos y operaciones

Mineras. Lima: IIMP

Clemente Ygnacio, T. y Clemente Lazo, J. (2009). Análisis de costos de operación

en minería subterránea y evaluación de proyectos mineros. Huancayo: Edición
Gráfica Industrial E.I.R.L.

Iriarte Izaguirre, L. (2013). Gerencia estratégica de costos y presupuestos en

minería. Lima: CAPMIN

Mauró Obando, O. (2014). Reducción de costos en explotación de mineral mediante

la optimización de perforación y voladura. Lima: Centro Tecnológico de Voladura
EXSA

Palero Fernández, F. (2012). Evaluación geológico-minera del distrito minero de

Huachocolpa. Huancavelica: Compañía de Minas Buenaventura

Ponce Ramírez, F. (2014). Estrategias de reducción de costos en perforación y

voladura aplicados a la minería. Lima: IIMP.
 ANEXO

TC. 3.3
MANO DE OBRA DIRECTA - 2018
JORNAL
CODIGO ACTIVIDAD JORNAL USD
SOLES
MOD001 PERFORISTA 95.0 28.8
MOD002 AYUDANTE PERFORISTA 89.0 27.0
MOD003 WINCHERO 95.0 28.8
MOD004 TIMBRERO 89.0 27.0
MOD005 SERVICIOS TRASLADO MAT. 89.0 27.0

MANO DE OBRA INDIRECTA - 018

SUELDO
CODIGO ACTIVIDAD SUELDO USD
SOLES
MOI001 RESIDENTE 13,200.0 4,000.0
MOI002 JEFE DE GUARDIA 10,000.0 3,030.3
MOI003 ING. DE SEGURIDAD 11,550.0 3,500.0
MOI004 INSPECTOR DE SEGURIDAD 3,500.0 1,060.6
OBREROS SOCAVON:
DIAS TOTAL
DIAS PAGADOS: UNIDAD CANTIDAD % BBSS
EQUIV. DIAS
DP001 CALENDARIO OBRERO DIAS 365 20.30% 74.095 439.095
DP002 CTS OBRERO DIAS 35 0.00% 0 35
DP003 GRATIFICACIONES OBRERO DIAS 60 20.30% 12.18 72.18
460 546.275
DIAS TRABAJADOS:
DT001 CALENDARIO OBRERO DIAS 365 365
- -
DT002 DIAS LIBRES DIAS 111.67 111.67
DT003 FERIADOS OBRERO DIAS 0 0
DT004 VACACIONES OBRERO DIAS -30 -30
DT005 PATERNIDAD DIAS -4 -4

219.33 219.33

FACTOR DE PAGO OBREROS 2.49

% BENEFICIOS SOCIALES DE LOS DIAS PAGADOS - OBREROS SOCAVON

BE001 ESSALUD 9.00%
BE002 SCTR (COBERTURA DE PENSIONES) SUPERFICIE 6.00%
BE003 SEGURO DE VIDA LEY D.688 1.10%
BE004 SCTR (COBERTURA DE SALUD) 2.20%
BE005 APORTE DE JUBILACIÓN MINERA ANTICIPADA 2.00%
20.30%
EMPLEADOS:
DIAS TOTAL
DIAS PAGADOS: UNIDAD CANTIDAD % BBSS
EQUIV. DIAS
DP001 CALENDARIO EMPLEADO DIAS 365 17.30% 63.145 428.145
DP002 CTS EMPLEADO DIAS 35 0.00% 0 35
DP003 GRATIFICACIONES EMPLEADO DIAS 60 17.30% 10.38 70.38
460 533.525
DIAS TRABAJADOS:
DT001 CALENDARIO EMPLEADO DIAS 365 365
- -
DT002 DIAS LIBRES DIAS 111.67 111.67
DT003 FERIADOS EMPLEADO DIAS 0 0
DT004 VACACIONES EMPLEADO DIAS -30 -30
DT005 PATERNIDAD DIAS -4 -4

219.33 274.17

FACTOR DE PAGO OBREROS 1.95

% BENEFICIOS SOCIALES DE LOS DIAS PAGADOS - EMPLEADOS

BE001 ESSALUD 9.00%
BE002 SCTR (COBERTURA DE PENSIONES) SUPERFICIE 3.00%
BE003 SEGURO DE VIDA LEY D.688 1.10%
BE004 SCTR (COBERTURA DE SALUD) 2.20%
BE005 APORTE DE JUBILACIÓN MINERA ANTICIPADA 2.00%
17.30%
 EJECUCIÓN DEL PROYECTO EN MESES 4 MESES
GASTOS GENERALES 2018
APELLIDOS PARCIAL TOTAL
ITEM DESCRIPCION UNIDAD INC CANT. BBSS P. UNIT. (USD)
Y NOMBRES (USD) (USD)
1.00 ADMINISTRACIÓN
1.01 GERENTE GENERAL MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.02 GERENTE DE OPERACIONES MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.03 ASESOR OPERATIVO 1 MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.04 ASESOR OPERATIVO 2 MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.05 ING. GEOMECANICO MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.06 ADMINISTRADOR - RRHH MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.07 ASISTENTE ADMINISTRATIVO MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.08 CONTADOR MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.09 SECRETARIA MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.10 ANALISTA DE COSTOS MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.11 JEFE LOGISTICO MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
1.12 CONDUCTOR LIC-A2B MES 100% 1.00 1.46 0.00 0.00
SUB TOTAL USD 0.00
2.00 OFICINA, SERVICIOS
2.01 EQUIPOS DE COMPUTO MES 100% 2.00 800.00 1,600.00 177.78
2.02 IMPRESORA - FOTOCOPIADORA MES 100% 1.00 800.00 800.00 88.89
2.03 PROYECTOR MES 100% 1.00 1,500.00 1,500.00 166.67
2.04 UTILES Y CONSUMIBLES DE OFICINA GBL 100% 1.00 500.00 2,000.00 2,000.00
2.05 GASTOS FINANCIEROS 100% 1.00 500.00 2,000.00 2,000.00
SUB TOTAL USD 4,433.33
TOTAL GASTOS GENERALES USD 4,433.33
 SUMINISTROS PROYECTO SOSTENIMIENTO RB - 2018

PRECIO PRECIO
CODIGO VIDA PRECIO
ITEM DESCRIPCION ITEM UNIDAD UNITARIO UNITARIO
RECURSO UTIL PARCIAL
SOLES USD
ACEROS
1 ACR001 BROCA ESCARIADORA DE BOTONES DE 1-1/2" x 11°, (38mm), 779404 Pies 70.14 21.26 900.00 0.02
2 ACR002 BARRA CONICA DE 7/8" X 2' 7876 1106 11 / 9051-0204 / 7876-6 Pies 171.64 52.01 8,000.00 0.01
3 ACR003 BARRA CONICA DE 7/8" X 4' 7876 1112 11/ 90504865/ 47876-6 Pies 192.53 58.34 10,000.00 0.01
4 ACR004 BARRA CONICA DE 7/8" X 6' 7876 1118 11/ 90504868 / 47876-6 Pies 242.57 73.51 8,000.00 0.01
5 ACR005
6 ACR006
7 ACR007
8 ACR008
9 ACR009
10 ACR010
FERRETERIA
1 FER001 REDUCCION DE TUBO FIERRO NEGRO DE 1" A 3/4" Ea 8.00 2.42 60.00 0.04
2 FER002 REDUCCION DE TUBO FIERRO NEGRO DE 2" A 3/4" Ea 11.94 3.62 60.00 0.06
3 FER003 REDUCCION DE TUBO DE FIERRO NEGRO DE 4-1/4" A 4" Ea 35.00 10.61 60.00 0.18
4 FER004 REDUCCION DE FIERRO NEGRO DE 2" A 1" CON LOMO PESCADO Ea 16.00 4.85 60.00 0.08
5 FER005 PITA CORDEL N0.12 Mt 0.02 0.01 20.00 0.00
6 FER006 COMBA DE ACERO FORJADO DE 6 LB Ea 31.72 9.61 90.00 0.11
7 FER007 COMBA DE ACERO FORJADO DE 12 LB Ea 53.79 16.30 180.00 0.09
8 FER008 COMBA DE ACERO FORJADO DE 20 LB Ea 89.88 27.24 180.00 0.15
9 FER009 LAMPA TIPO CUCHARA MINERA NRO. 603/604.NRO.2/206 Ea 19.15 5.80 100.00 0.06
10 FER010 PICO MINERO DE DOBLE PUNTA.(SIN MANGO) Ea 29.71 9.00 106.00 0.08
11 FER011 HOJA DE SIERRA MECANICA DE 1/2" X 12" Ea 2.50 0.76 30.00 0.03
12 FER012 MANGUERA DE JEBE Y LONA DE 1/2", 200 PSI (50 MT) Mt 4.94 1.50 210.00 0.01
13 FER013 MANGUERA DE JEBE Y LONA DE 1", 200 PSI (50 MT) Mt 10.69 3.24 210.00 0.02
14 FER014 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO DE 1/2" CON DOS PERNOS Ea 4.94 1.50 60.00 0.02
15 FER015 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO DE 1" CON DOS PERNOS Ea 7.90 2.39 60.00 0.04
16 FER016 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO DE 3/4" CON DOS PERNOS Ea 9.64 2.92 60.00 0.05
17 FER017 TUBO ANTIESTATICO Mt 134.80 40.85 60.00 0.68
18 FER018 ACEITE MOBIL ALMO 527 Gln 27.40 8.30 1.00 8.30
19 FER019 TUBO DE PVC PARTIDO POR LA MITAD DE ½" X 3 MTS Pza 2.20 0.67 1.00 0.67
20 FER020 TUBO DE PVC PARTIDO POR LA MITAD DE ½" X 2 MTS Pza 1.68 0.51 1.00 0.51
21 FER021 TELA ARPILLERA BLANCA DE POLIPROPILENO DE 3 ML ANCHO Mt 0.00 0.00 1.00 0.00
TELA ARPILLERA ESTABILIZADA A RAYO ULTRA VIOLETA 3 MT
22 FER022 Mt 4.70 1.43 1.00 1.43
ANCHO
23 FER023 SOGA MANILA DE 3 CORDONES DE 1/2" Mt 1.28 0.39 1.00 0.39
24 FER024 SOGA DE NYLON DE 1/2" Mt 0.89 0.27 1.00 0.27
25 FER025 SOGA DE NYLON DE 1" Mt 3.36 1.02 1.00 1.02
26 FER026 PINTURA ESMALTE COLOR AMARILLO LUCERO Gln 34.51 10.46 1.00 10.46
27 FER027 MANGUERA DE JEBE Y LONA DE 2" , 150 PSI Mt 26.85 8.14 90.00 0.09
28 FER028 MANGO DE 36" PARA PICO Ea 5.99 1.82 60.00 0.03
29 FER029 CARGADOR DE EXAMON PENBERTHY Ea 4,880.89 1,479.06 720.00 2.05
30 FER030 LLAVE STILSON DE 14" Ea 96.76 29.32 270.00 0.11
31 FER031 BARRETILLA DE 6' Ea 57.00 17.27 60.00 0.29
32 FER032 ATACADOR DE EUCALIPTO DE 1" Diametro x 10' Ea 6.01 1.82 15.00 0.12
33 FER033 ADAPTADOR DE SPLIT SET Ea 411.25 124.62 720.00 0.17
34 FER034 BARRETILLA DE 4' Ea 50.00 15.15 60.00 0.25
35 FER035 BARRETILLA DE 8' Ea 62.00 18.79 60.00 0.31
36 FER036 BARRETILLA DE 10' Ea 72.00 21.82 60.00 0.36
37 FER037 BARRETILLA DE 12' Ea 80.00 24.24 60.00 0.40
38 FER038 CARRETILLA TIPO BOOGIE Ea 146.77 44.47 90.00 0.49
39 FER039 CARRIZO Ea 1.00 0.30 1.00 0.30
40 FER040 FLEXOMETRO Ea 22.93 6.95 30.00 0.23
41 FER041 PETROLEO DIESEL 2/ BIODIESEL B2 Ea 8.75 2.65 1.00 2.65
42 FER042 MANGA DE VENTILACIÓN Ø 18" Mt 8.52 2.58 90.00 0.03
43 FER043 MANGA DE VENTILACIÓN Ø 24" Mt 9.94 3.01 90.00 0.03
44 FER044 MANGA DE VENTILACIÓN Ø 30" Mt 11.52 3.49 90.00 0.04
45 FER045 DISCO DE JEBE DE 6"Ø ORIFICIO EXAGONAL DE 7/8", 1/2" ESPESOR Ea 19.74 5.98 90.00 0.07
46 FER046 VALVULA DE BOLA DE BRONCE DE 1" 125 PSI Ea 37.27 11.29 180.00 0.06
47 FER047 VALVULA DE BOLA DE BRONCE DE 2" 125 PSI Ea 164.36 49.81 180.00 0.28
48 FER048 VALVULA DE BOLA DE BRONCE DE 4" 125 PSI Ea 2,967.50 899.24 180.00 5.00
49 FER049 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO DE 4" CON 2 PERNOS Ea 43.30 13.12 180.00 0.07
50 FER050 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO DE 2" CON 2 PERNOS Ea 16.65 5.04 180.00 0.03
ACOPLAMIENTO VICTAULIC ESTILO 995 DE 2" CON
51 FER051 Ea 43.99 13.33 180.00 0.07
EMPAQUETADURA,PERNOS TUERC
ACOPLAMIENTO VICTAULIC ESTILO 995 DE 4" CON
52 FER052 Ea 109.13 33.07 180.00 0.18
EMPAQUETADURA,PERNOS TUERC
53 FER053 CADENA ESLABONADA DE FIERRO GALVANIZADO DE 1/4" Mt 3.22 0.98 180.00 0.01
REDUCCIÓN DE HDPE 4" A 1" x 80 CM LONGITUD DE EXTREMO LISO
54 FER054 Ea 99.14 30.04 120.00 0.25
A LOMO DE PEZ
REDUCCIÓN DE HDPE 4" A 2" x 80 CM LONGITUD DE EXTREMO LISO
55 FER055 Ea 102.10 30.94 120.00 0.26
A LOMO DE PEZ
TERMINAL DE HDPE DE 2" CON SALIDA A 2" LONGITUD DE 45 CM,
56 FER056 Ea 80.50 24.39 120.00 0.20
EXTREMO LISO A LOMO DE PEZ
TERMINAL DE HDPE DE 2" CON SALIDA A 1" LONGITUD DE 50 CM,
57 FER057 Ea 76.20 23.09 120.00 0.19
EXTREMO LISO A LOMO DE PEZ
58 FER058 BROCHA PLANA NYLON 2" Ea 5.10 1.55 15.00 0.10
59 FER059 THINNER ACRILICO GLN 4.65 1.41 7.00 0.20
60 FER060 CIZALLA DE 24" Ea 432.45 131.05 90.00 1.46
61 FER061 ESCOBILLA DE ACERO DE 5" CON MANGO DE MADERA Ea 3.41 1.03 60.00 0.02
62 FER062 LLAVE FRANCESA DE 12" Ea 97.82 29.64 270.00 0.11
63 FER063 LAVADERO DE OJOS Ea 750.00 227.27 180.00 1.26
INSUMOS DE SOSTENIMIENTO
CARTUCHO DE RESINA DE FRAGUADO DE 30 SEGUNDOS, 28 X 305
1 INS001 Ea 1.82 0.55 1.00 0.55
MM (1-1/8 X 12") PARA PERNO DE ANCLAJE, CAJA X 50 UNIDADES
CARTUCHO DE RESINA DE FRAGUADO LENTO DE 2 - 4 MINUTOS, 28
2 INS002 X 305 MM (1-1/8 X 12") PARA PERNO DE ANCLAJE, CAJA X 50 Ea 1.91 0.58 1.00 0.58
UNIDADES
3 INS003 PERNO SPLIT SET 7' Ea 23.10 7.00 1.00 7.00
PERNO HELICOIDAL DE ANCLAJE DE 22 MM X 6' CON PLACA DE
4 INS004 Ea 18.65 5.65 1.00 5.65
SUJECION Y PERNOS DE FIJACION
PERNO HELICOIDAL DE ANCLAJE DE 22 MM X 7' CON PLACA DE
5 INS005 Ea 20.20 6.12 1.00 6.12
SUJEC
PERNO HELICOIDAL DE ANCLAJE DE 22 MM X 8' CON PLACA DE
6 INS006 Ea 36.09 10.94 1.00 10.94
SUJECION Y PERNOS DE FIJACION
MALLA ELECTROSOLDADA DE ALAMBRE N° 8, COCADA DE 4" X 4",
7 INS007 DE 1.50 MT DE ANCHO X 3 MT DE LONGITUD PUNTAS DE 0.5 CM Ea 50.54 15.32 1.00 15.32
LARGO, LOS 4 LADOS
MALLA ELECTROSOLDADA DE FIERRO NEGRO N° 8, COCADA DE 4"
8 INS008 Ea 247.24 74.92 1.00 74.92
X 4", DE 2 MT DE ANCHO X 25 MT DE LONGITUD
9 INS009 CEMENTO ANDINO (BOLSA 42.5 Kg.) Ea 19.58 5.93 1.00 5.93
10 INS010 FIBRA METALICA DRAMIX ZL 30/75 (L=30, D=0.75) Sacos de 20Kg 5.84 1.77 1.00 1.77
11 INS011 FIBRA HIBRIDA WIRANDMIX400 16.78 5.08 1.00 5.08
12 INS012 ADITIVO SIGUNIT O DE SIKA (Gl.) L-22 Gl 4.37 1.32 1.00 1.32
13 INS013 MALLA ELECTS FE N#10 2.03MX25M COC3"X3" RL 247.24 74.92 1.00 74.92
14 INS014 MALLA ELECTS FE N#10 2.4MX25M COC3"X3" RL 285.77 86.60 1.00 86.60
15 INS015 MALLA ELECTS FE N#10 3MX20M COC3"X3" RL 359.27 108.87 1.00 108.87
16 INS016 ADITIVO NEOPLAST 2000HP QSI GRANEL LT 10.17 3.08 1.00 3.08
17 INS017 ADITIVO GUNITOC L-33 PLUS QSI GRANEL LT 4.11 1.25 1.00 1.25
18 INS018 SOPORTE TIPO PATA DE GALLO, LONG. 3M Ea 387.42 117.40 365.00 0.32
19 INS019 EMPUJADOR DE SPLIT SET SS-39 DE 7/8" x 4 1/4" Ea 411.25 124.62 720.00 0.17
ARENA PARA SHOTCRETE GRANULOMETRIA MAXIMA DE 3/8" Y
20 INS020 m3 94.50 28.64 1.00 28.64
HUMEDAD MAXIMA DE 7%
21 INS021 CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO A GRANEL Kg 0.43 0.13 1.00 0.13
22 INS022 FIBRA SINTETICA BARCHIP R 50 Kg 16.22 4.92 1.00 4.92
23 INS023 HIPERPLASTIFICANTE NEOPLAST 2000 HP (litro) LT 10.07 3.05 1.00 3.05
24 INS024 REMOVEDOR DE CONCRETO (BARRACUDA) GL GL 44.51 13.49 2.00 6.74
25 INS025 CEMBOLT GL 0.50 0.15 1.00 0.15
 EQUIPOS Y MAQUINARIA

T.C. 3.3

EQUIPOS A UTILIZAR

PRECIO PRECIO UNIDAD

CODIGO % VIDA COSTOXUND
ITEM DESCRIPCION ITEM UND UNITARIO UNITARIO VIDA
RECURSO RESPUESTOS UTIL USD
US$ S/. UTIL

EQ01 MAQUINA PERFORADORA JACKLEG EA 5,000.00 16,500.00 1.25 90,000.00 PIES 0.07
EQ02 GALLOWAY DE 2 PISOS EA 20,000.00 66,000.00 1.20 360.00 GUARDIA 66.67
EQ03 TECLE ELECTRICO DE 5.0 TN EA 2,000.00 6,600.00 1.30 3,600.00 HR 0.72
EQUIPO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA -
EQ04 TERRAFORTE EA 20,000.00 66,000.00 1.30 360.00 GUARDIA 72.22
WINCHE DE IZAJE DE 70 H.P. (INCLUYE
EQ05 ACCESORIOS) EA 4,500.00 12,800.00 1.30 360.00 GUARDIA 16.25
EQ06 TECLE MECANICO DE 2 TN EA 606.06 2,000.00 1.30 3,600.00 HR 0.22
EQ07 TECLE MECANICO DE 5 TN EA 1,212.12 4,000.00 1.30 3,600.00 HR 0.44
EQ08 EQUIPO DE OXICORTE HR 424.24 1,400.00 1.30 7,200.00 HR 0.25
CRYDERMAN
Parametros
Valor del equipo en US$ 70,000.00
Vida util en horas 5,000.00
Descripcion US$xHR S/.xHR
1. Costo de Propiedad
Costo de depreciación 14.000 46.20
2. Costo de operación
Costo de Mantenimiento y reparaciones 80% 11.200 36.96
COSTO TOTAL 25.20 83.16

COSTO DE MAQUINA PERFORADORA

Parametros
Valor del equipo en US$ 5,000.00
Vida util en pies perforados 60,000.00
Descripcion US$xDIA S/.xDIA
1. Costo de Propiedad
Costo de depreciación 0.083 0.28
2. Costo de operación
Costo de Mantenimiento y reparaciones 80% 0.067 0.22
COSTO TOTAL 0.15 0.50

BOMBA ELECTRICA DE 10.0 HP

Parametros
Valor del equipo en US$ 8,500.00
Vida util en horas 5,000.00
Descripcion US$xHR S/.xHR
1. Costo de Propiedad
Costo de depreciación 1.700 5.61
2. Costo de operación
Costo de Mantenimiento y reparaciones 80% 1.360 4.49
Costo de Mangueras y Accesorios 30% 0.510 1.68

COSTO TOTAL 3.57 11.78

TECLE ELECTRICO DE 5.0 TN
Parametros
Valor del equipo en US$ 4,200.00
Vida util en horas 10,000.00
Descripcion US$xHR S/.xHR
1. Costo de Propiedad
Costo de depreciación 0.420 1.39
2. Costo de operación
Costo de Mantenimiento y reparaciones 20% 0.084 0.28
Costo de tablero y Accesorios 10% 0.042 0.14

COSTO TOTAL 0.55 1.80

 CALCULO DE FACTOR MANO DE OBRA INDIRECTA (USD)
1
SUELDO SUELDO SUELDO DIA CANTIDAD INCIDENCIA TOTAL (USD)
ITEM CARGO L.S.
MES DIA + L.S. PERSONAL (N° LABORES) FACTOR MOI
1 RESIDENTE 4,000.00 133.33 1.946 259.47 1.00 2.00 129.73
2 JEFE DE GUARDIA 3,030.00 101.00 1.946 196.54 1.50 1.00 294.82
3 ING. DE SEGURIDAD 3,500.00 116.67 1.946 227.03 1.00 2.00 113.52
4 INSPECTOR DE SEGURIDAD 1,060.00 35.33 1.946 68.76 1.50 1.00 103.14
5.00 641.20

FACTOR DE MANO DE OBRA SUPERVISIÓN ADMINISTRACIÓN-

GEMINIS
CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD MONTO S/.
MOI001 SUPERVISIÓN 5.00 641.20
INSTALACIÓN DE PERNO DE 7'
DATOS: INCLUYE PERNO DE 7'
Tipo: Sostenimiento
Tamaño del Taladro: 7 pies Taladros a cargar: 50
N° de split set 50 Taladros de alivio: 0
Mano de Obra
Total
Código Descripción Factor por Costo Unit Costo Real
Recurso de Pago Guardia del recurso S./
MOD001 PERFORISTA 2.491 2.00 TAR 28.79 143.40
MOD002 AYUDANTE PERFORISTA 2.491 2.00 TAR 26.97 134.34
MOD003 WINCHERO 2.491 1.00 TAR 28.79 71.70
MOD004 TIMBRERO 2.491 0.50 TAR 26.97 33.59
MOD005 SERVICIOS TRASLADO MAT. 2.491 0.50 TAR 26.97 33.59
MOI001 SUPERVISIÓN EN TAJOS Y AVANCES TRACKLESS 641.20 641.20
6.00 1,057.82
Maquinas
Código Descripción Vida Util Consumo Costo Unit Costo Real
Recurso por Guardia del recurso S./
EQ01 MAQUINA PERFORADORA JACKLEG 90,000 PIES 350 PIES 0.07 24.31
GD
EQ02 GALLOWAY DE 2 PISOS 360 GUARDIA 1 66.67 66.67
GD
EQ05 WINCHE DE IZAJE DE 70 H.P. (INCLUYE ACCESORIOS) 360 GUARDIA 3 16.25 48.75
139.72
Suministros:
Perforación de taladros a cargar:
ACR001 BROCA ESCARIADORA DE BOTONES DE 1-1/2" x 11°, (38mm), 779404 350.00 Pies 0.02 8.27
ACR002 BARRA CONICA DE 7/8" X 2' 7876 1106 11 / 9051-0204 / 7876-6 100.00 Pies 0.01
ACR003 BARRA CONICA DE 7/8" X 4' 7876 1112 11/ 90504865/ 47876-6 100.00 Pies 0.01 0.58
ACR004 BARRA CONICA DE 7/8" X 6' 7876 1118 11/ 90504868 / 47876-6 100.00 Pies 0.01 0.92
INS003 PERNO SPLIT SET 7' 50.00 Ea 7.00 350.00
 CARTUCHO DE RESINA DE FRAGUADO DE 30 SEGUNDOS, 28 X 305 MM
INS001 (1-1/8 X 12") PARA PERNO DE ANCLAJE, CAJA X 50 UNIDADES 100.00 Ea 0.55 55.00
INS025 CEMBOLT 150.00 Ea 0.15 22.50
Herramientas:
FER012 MANGUERA DE JEBE Y LONA DE 1/2", 200 PSI (50 MT) 50.00 Mt 0.01 0.36
FER013 MANGUERA DE JEBE Y LONA DE 1", 200 PSI (50 MT) 50.00 Mt 0.02 0.77
FER014 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO DE 1/2" CON DOS PERNOS 4.00 Ea 0.02 0.10
FER015 ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO DE 1" CON DOS PERNOS 4.00 Ea 0.04 0.16
FER018 ACEITE MOBIL ALMO 527 0.16 Gln 8.30 1.33
FER026 PINTURA ESMALTE COLOR AMARILLO LUCERO 0.15 Gln 10.46 1.57
FER030 LLAVE STILSON DE 14" 1.00 Ea 0.11 0.11
FER045 DISCO DE JEBE DE 6"Ø ORIFICIO EXAGONAL DE 7/8", 1/2" ESPESOR 5.00 Ea 0.07 0.33
INS018 SOPORTE TIPO PATA DE GALLO, LONG. 3M 4.00 Ea 0.32 1.29
INS019 EMPUJADOR DE SPLIT SET SS-39 DE 7/8" x 4 1/4" 1.00 Ea 0.17 0.17
443.45
Gatos Generales 0.00% 0.00
Utilidad 18.00% 1,640.99
Total Indirectos 18.00% 1,640.99
Sub Total Costos 3,281.98
Implementos de Seguridad Nro Tar Costo Unitario
EPC001 Personal en Supervisión - EPP's 0.80 Tar 1.25 1.00
EPC002 Personal en tajos y frentes de avance - EPP's 6.00 Tar 2.45 14.72
Tareas Totales 6.80 15.72
Costo por guardia 3,297.70
Factor de Avance 50.00
Costo por Unidad 65.95
LANZADO DE SHOTCRETE 2"
DATOS: MATERIALES
Tipo: Sostenimiento
m3 / Gdia 15
m2/ Gdia 180
Mano de Obra
Código Descripción Factor Total por Costo Unit Costo Real
Recurso de Pago Guardia del recurso S./
MOD001 PERFORISTA 2.491 1.00 TAR 28.79 71.70
MOD002 AYUDANTE PERFORISTA 2.491 1.00 TAR 26.97 67.17
MOD003 WINCHERO 2.491 1.00 TAR 28.79 71.70
MOD004 TIMBRERO 2.491 1.00 TAR 26.97 67.17
MOD005 SERVICIOS TRASLADO MAT. 2.491 0.25 TAR 26.97 16.79
MOI001 SUPERVISIÓN EN TAJOS Y AVANCES TRACKLESS 641.20 641.20
4.25 935.74
Maquinas
Código Descripción Vida Util Consumo Costo Unit Costo Real
Recurso por Guardia del recurso S./
EQ02 GALLOWAY DE 2 PISOS 360 GUARDIA 0 GD 66.67 0.00
EQ05 WINCHE DE IZAJE DE 70 H.P. (INCLUYE ACCESORIOS) 360 GUARDIA 0 GD 16.25 0.00
0.00
Suministros:
Perforación de taladros a cargar:
INS017 ADITIVO GUNITOC L-33 PLUS QSI GRANEL 497.76 LT 1.25 620.31
INS020 ARENA PARA SHOTCRETE GRANULOMETRIA MAXIMA DE 3/8" Y HUMEDAD MAXIMA DE 7% 15.00 m3 28.64 429.55
CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO A GRANEL Kg 0.13
INS021 12,755.1 1662.03
FIBRA SINTETICA BARCHIP R 50 Kg 4.92
INS022 124.4 611.63
HIPERPLASTIFICANTE NEOPLAST 2000 HP (litro) LT 3.05
INS023 124.4 379.63
INS024 REMOVEDOR DE CONCRETO (BARRACUDA) GL 4.00 GL 6.74 26.98
Herramientas:
FER031 BARRETILLA DE 6' 4.00 Ea 0.29 1.15
FER035 BARRETILLA DE 8' 4.00 Ea 0.31 1.25
FER036 BARRETILLA DE 10' 4.00 Ea 0.36 1.45
FER060 CIZALLA DE 24" 1.00 Ea 1.46 1.46
FER006 COMBA DE ACERO FORJADO DE 6 LB 2.00 Ea 0.11 0.21
FER007 COMBA DE ACERO FORJADO DE 12 LB 2.00 Ea 0.09 0.18
FER061 ESCOBILLA DE ACERO DE 5" CON MANGO DE MADERA 2.00 Ea 0.02 0.03
FER009 LAMPA TIPO CUCHARA MINERA NRO. 603/604.NRO.2/206 8.00 Ea 0.06 0.46
FER062 LLAVE FRANCESA DE 12" 2.00 Ea 0.11 0.22
FER010 PICO MINERO DE DOBLE PUNTA.(SIN MANGO) 4.00 Ea 0.08 0.34
FER028 MANGO DE 36" PARA PICO 4.00 Ea 0.03 0.12
FER063 LAVADERO DE OJOS 1.00 Ea 1.26 1.26
3,738.28
Gatos Generales 0.00% 0.00
Utilidad 18.00% 841.32
Total Indirectos 18.00% 841.32
Sub Total Costos 5,515.34
Implementos de Seguridad Nro Tar Costo Unitario
EPC001 FACTOR DE SEGURIDAD - LANZADORES DE SHOTCRETE 3.00 Tar 8.37 25.10
EPC002 FACTOR DE SEGURIDAD - OPERADORES DE SHOTCRETE 1.00 Tar 8.37 8.37
Tareas Totales 4.00 33.47
Costo por guardia 5,548.81
Factor de Avance 180.00
Costo por m2 30.83
 PRESUPUESTO DE OBRA - FEBRERO 2018

OBRA: SOSTENIMIENTO CON PERNOS Y SHOTCRETE PARA RB

N° DE RB: 2
ITEM DESCRIPCION UND CANTIDAD UNITARIO PARCIAL TOTAL USD
1 SOSTENIMIENTO
1.1 COLOCACIÓN DE PERNOS DE 7' Ea 2,513.0 65.95 165,732.35
1.2 LANZADO DE SHOTCRETE DE 2" m2 2,375.1 30.83 73,222.79 238,955.14
COSTO POR SOSTENIMIENTO DE 02 RB 477,910.28

2 GASTOS GENERALES
2.1 GASTOS GENERALES (POR 04 MESES) Glb 1 4,433.33 4,433.33 4,433.33
TOTAL PRESUPUESTO 482,343.62