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MATERIALES BASICOS DE LA CONSTRUCCION

Todo individuo necesita un lugar para vivir. Durante la historia, la gente ha cumplido
con esta necesidad con técnicas y materiales muy variados, dependiendo del lugar,
del clima y del suelo.

Hay muchos tipos de materiales que se pueden usar para construir una vivienda, solo
es necesario caminar en los alrededores del lugar para poder identificar qué
materiales se tiene cerca. Algunos de los materiales más comunes en la construcción
tradicional son:

PIEDRA BRAZA

La piedra braza es un material natural, de origen volcánico y que cumple con una
doble función; por un lado, la piedra braza se emplea en los muros de carga, debido
a que resiste muy bien el peso y tiene la capacidad de resistir la tensión y se le
conoce comúnmente como piedra braza revuelta o mezclada. A la piedra braza
revuelta o mezclada también se le da el nombre de piedra para mampostería.

Las principales propiedades de la piedra braza son su fácil manejo y la resistencia


al desgaste.
PIEDRA DE RIO

Es uno de los materiales de origen natural más utilizados en la jardinería. Como su


nombre lo indica, la piedra de rio debe su origen al proceso mecánico de circulación
del agua a través de un lecho, canal, o cuenca. La piedra de rio, es un material
diseñado por la naturaleza y al que ha dotado de propiedades de alto valor de
aprovechamiento para la edificación de terrazas, jardines y algunos tipos de piso.
La piedra de rio es un material fuerte y resistente, decorativo y que tiene la
característica de ser fácilmente manipulable e instalado.
La piedra de rio se usa comúnmente para el diseño y construcción de elementos
decorativos relacionados con jardines, estanques, peceras, cascadas artificiales y,
en general, cualquier aplicación donde intervengan el agua y las plantas.
ARENA

La Arena es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la construcción. La


Arena, en virtud de su composición, tendrá diferentes características: cuando la
Arena está constituida por partículas pequeñas de rocas trituradas, en especial
cuando se trata de rocas silíceas, su uso frecuente será para la elaboración de
mortero y concreto. Cuando la Arena es gruesa se utiliza con gravilla para la
fabricación del concreto para pisos. Y si la Arena es fina, el uso más común es para
los trabajos generales de construcción o albañilería, y trabajos de mampostería.
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2), y su
origen es muy variado; puede extraerse de los ríos o lagos, en lagunas ocasiones
se encuentra en los depósitos volcánicos, o puede provenir a partir de roca triturada
por medios mecánicos, cuando el hombre simula las fuerzas que provocan la
desintegración química y mecánica de la rocas bajo meteorización y abrasión.
En general, la propiedad fundamental de la Arena proviene de su capacidad para
reducir las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse.
Las partículas de Arena normalmente está formada por partículas entre los 4.75 y
0.075 mm. En cuanto al uso, si se quiere hacer una mezcla para aplicarla a muros
y pisos, la proporción de ingredientes es, aproximadamente, por cada saco de
cemento se necesitarán 2 1/2 botes de agua, 3/4 de bote de grava... y 6 1/2 botes
de arena.
El costo de la lo arena lo determinan muchos factores, el precio de extracción y la
ubicación de la mina son algunos de ellos.
GRAVA

La Grava es un agregado grueso de uso común y generalizado, es uno de los


principales componentes del concreto; por este motivo, la calidad de la grava
triturada es de vital importancia para asegurar que la estructura del concreto cumpla
con su propósito.
La Grava es un material que se extrae de rocas de cantera, triturados o procesados
a partir de procedimientos mecánicos. El proceso de producción de la Grava es tal
que debe asegurar que las partículas constitutivas tengan un rango de tamaño de
3/4 de pulgada aproximadamente.
Por sus propiedades, es necesario que la Grava provenga de materiales de amplia
vida útil, resistentes y sólidos mecánicamente, completamente libre de partículas
contaminantes que pudieran afectar el tiempo y calidad de fraguado del concreto.
La granulometría de la grava pueden ser desde muy pequeñas, de 3/6 a 3/8 de
pulgada, y hasta grava triturada de tamaño mayor, es decir, de 3 a 6 pulgadas.
El costo de la grava lo determinan muchos factores, el precio de extracción y la
ubicación de la mina son algunos de ellos.
La proporción de la Grava y la arena al cemento y el agua. Dependerá de la solidez
necesaria; por ejemplo, si se usa grava por cada saco de cemento se usará un bote
de agua, 2 1/3 botes de arena y 4 3/4 botes de grava.
CALHIDRA

Cal hidratada
Es el nombre comercial del hidróxido de calcio, que se forma al agregarse agua al
óxido de calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse.
Los albañiles, cuando vierten agua sobre cal viva, dicen que la “apagan”. Cal
apagada es el nombre vulgar del hidróxido de calcio. El apagado exotérmico; es
decir, que en este proceso se desprende gran cantidad de calor que evapora parte
del agua utilizada. La cal “apagada” tiene un volumen tres veces mayor que el de la
cal viva.

YESO

El yeso es otro producto que ha superado con éxito la prueba del tiempo. El yeso
es el aglomerante más antiguo que se conoce, un material natural que al ser molido
y deshidratado forma un polvo que, al volverse a combinar con agua, se convierte
en una pasta moldeable que fragua con el tiempo. El yeso resulta ideal para hacer
molduras y vaciados. El uso del yeso también comprende la combinación con la
arena para sustituir el cemento en construcciones que no soporten grandes cargas,
tales como bardas de poca altura, o tabiques.
Otros usos importantes del yeso son los plafones, láminas de tablarroca, placas
acústicas y cartones enyesados para su uso en muros y bardas domésticas.
Cabe recordar que el yeso es resistente al fuego, no es abrasivo, se calcina a muy
baja temperatura, y se puede usar como agente oxidante, o para acabados en
construcción.

ACERO

El acero es unos de los principales productos utilizados en la construcción. El acero


está compuesto principalmente por carbono y en menor proporción por magnesio,
silicio y cobre.
Entre todos los productos que se producen de acero; la mayoría se destina a la
construcción por su trabajabilidad y resistencia.
El acero corrugado principalmente en la varilla ayuda a la adherencia del concreto.
CEMENTO

El cemento es uno de los prioritarios materiales de la construcción utilizados para


viviendas, edificios, puentes, y todo tipo de construcciones. Es el elemento
imprescindible que permite erigir despliegues verticales resistentes, con una
flexibilidad adecuada a los terrenos, y es también muy versátil en su uso.

El cemento es una mezcla conglomerante elaborada a partir de la hidratación en


agua de caliza y arcilla molidas, a las que se añade áridos como gravas y arenas
para adquirir mayor fortaleza. Se mezclan los componentes secos y, luego de su
hidratación, ha de aplicarse prontamente, pues se secado es relativamente rápido.
Esta mezcla hidratada propicia una pasta flexible y plástica, muy uniforme (si los
secos han sido bien molidos, claro) que al secar o fraguar adquiere una dureza y
una resistencia únicas. También se trata de una pieza flexible, soportando bien las
fluctuaciones y movimientos de la tierra.

Para su colocación en la construcción se vale de encofrados, vigas y columnas, de


modo de aportar mayor firmeza a las piezas, dado que el cemento seco es un tanto
pesado. También es muy versátil, pues el cemento puede tratarse con propiedades
antihongos, combatientes de la humedad o impermeabilizantes, y también puede
pintarse o pigmentarse.
Dependiendo de su técnica de aplicación, el cemento puede alisarse al punto de
lucirse tal cual, o puede ser parte de los cimientos en la construcción.

El cemento es una de las partes fundamentales de la construcción, solo, en la mezcla


de hormigón, o en la formación de concreto.
MATERIALES TRANSFORMADOS

CEMENTO

Tipos de cemento
Hay una variedad de tipos de cemento, designados a partir de su composición. Cada
variante de este material tiene sus mejores usos y aplicaciones, en los distintos sectores
de la construcción:

El cemento portland es un cemento cocido en su materia prima. Ya molidas, se cuece


las calizas y arcillas a unos 1500°C, formando al enfriar el llamado clinker, al que se
agrega piedra o yeso natural previo a la hidratación. También se puede agregar silicatos
y aluminatos.

El cemento portland también puede ser derivado en cemento con adiciones activas,
que es la mezcla a la que se añade hasta un 35% de otros componentes: escoria
siderúrgica, humo de sílice, puzolana natural y calcinada, ceniza volcánica silícea,
ceniza calcárea y caliza. También puede convertirse en cemento resistente con
sulfatos.

El cemento siderúrgico es la mezcla del clinker del portland y un regulador de


fraguado, con escoria siderúrgica. Es un cemento frío (no eleva su temperatura al
comenzar el fraguado, a diferencia de la mayoría de los demás mencionados), y es
activo hidráulicamente.
CAL

¿Qué es la roca caliza?


Es una roca formada por sedimentación de lodos ricos en carbonato de calcio y
compactación posterior a través de miles de años. El Carbonato de Calcio natural se forma
de los restos de animales y vegetales ya que estos organismos concentran altas reservas
del mineral tomado de la atmósfera a partir del bióxido de carbono y calcio disueltos en el
agua marina.

¿Qué es la cal?
Es un producto químico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es sometida a altas
temperaturas (más de 1000°C) hasta obtener Cal Viva; en esa fase tiene lugar la
transformación del Calcio: de Carbonato a Óxido –por desprendimiento del dióxido de
Carbono (CO2), contenido en la piedra.

Al agregar agua o humedad, (apagar la cal) el material se hidrata y se denomina hidróxido


de calcio; parte del agua se libera a la atmósfera como vapor ya que en este momento se
origina una reacción de calor (exotérmico) no contaminante.

Cales aéreas:

Cales constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que endurecen lentamente al aire
bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire. En general, no endurecen bajo el agua,
pues no poseen propiedades hidráulicas. Pueden ser cales vivas o cales hidratadas.

Cales vivas (Q):

Cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio y de magnesio, producidos por la
calcinación de caliza y/o dolomía. Las cales vivas tienen una reacción exotérmica en contacto con el
agua. Las cales vivas se presentan en distintas granulometrías que van desde terrones a material
finamente molido. Incluyen las cales cálcicas y las cales dolomíticas.

Cales hidratadas (S):

Cales aéreas, cálcicas o dolomíticas resultantes del apagado controlado de las cales vivas. Se
producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.

Cales cálcicas (CL):


Cales constituidas principalmente de óxido de calcio o de hidróxido de calcio, sin adición de
materiales puzolánicos o hidráulicos.

NOTA − Las cales de conchas son cales cálcicas hidratadas producidas por la calcinación de
conchas seguido de un apagado. Las cales de carburo son cales cálcicas hidratadas que son un
producto derivado de la fabricación del acetileno a partir del carburo cálcico.

Cales dolomíticas (DL):

Cales constituidas principalmente por óxidos o hidróxidos de cal y de magnesio, sin adición de
materiales puzolánicos o hidráulicos.

Cales dolomíticas semihidratadas:

Cales dolomíticas hidratadas, constituidas principalmente por hidróxido de calcio y por óxido de
magnesio.

Cales dolomíticas totalmente hidratadas:

Cales dolomíticas hidratadas constituidas principalmente por hidróxido de calcio y por hidróxido de
magnesio.

Cal hidráulica natural (NHL):

Cal hidráulica natural es una cal con propiedades hidráulicas, resultando de la cocción de piedras
arcillosas o silíceas (incluyendo la tiza) más o menos calizas, con reducción a polvo por apagado,
con o sin molienda. Tiene propiedades de configuración y endurece cuando se mezcla con agua y
por reacción con dióxido de carbono del aire (carbonatación). Las propiedades hidráulicas resultan
exclusivamente de la composición química especial de la materia prima natural. Se permiten hasta
el 0,1% de agentes. La cal hidráulica natural no contiene ningún otro aditivo. Hay tres clases según
hidraulicidad.

Cal hidráulica (HL):

Cal hidráulica es una mezcla de cal y otros materiales como cemento, escoria de alto horno, cenizas
volantes, filler calizo (carga) y otros materiales adecuados. Tiene la característica de fraguar bajo el
agua. Pero el dióxido de carbono atmosférico también contribuye al proceso de endurecimiento. No
es necesario declarar los ingredientes. Hay tres clases según hidráulicidad.

Cal Formulada (FL):

Cal formulada es una de cal con propiedades hidráulicas, compuesta principalmente de cal aérea
(CL) o cal hidráulica natural (NHL) con adición de material puzolánico o hidráulico. Tiene la
característica de fraguar cuando se mezcla con agua y de endurecer también por reacción con
dióxido de carbono del aire (carbonatación). Aparte del grado de hidráulicidad (FL5, FL3,5,FL2) hay
los subgrupos A, B y C en cada una, según porcentajes de cal libre, que pueden ser más altos en
esta cal que en las anteriores, sobre todo si se basa en cal aérea. Su composición se tiene que
declarar en porcentajes en los envases.
YESO

Entre los materiales más versátiles para construcción destaca el yeso. Se usa, tanto
en la construcción, como decoración y hasta medicina. Hoy hacemos una
recopilación sobre los tipos de yeso para construcción y sus usos.
Los tipos de yeso que se emplean en la construcción son:

Yeso grueso
Se emplea como pasta de agarre o sujeción. Es de mucha utilidad al hacer
tabicación, revestimientos interiores, como conglomerante, entre otros.

Yeso fino
Como su nombre lo indica, es más fino que el yeso grueso. Su uso es por lo
regular para dar un acabado liso.

Escayola
Es uno de lo más conocidos. Es empleado para la elaboración de techos y
tabiques.

Escayola especial
Se diferencia de la escayola tradicional, en que su uso es para decoración; como
molduras, paneles de tabiques, placas, bovedillas, entre otros.

Yeso prefabricado
Posee mayor resistencia que los finos y gruesos. Es utilizado para hacer paneles
de yeso y elementos de tabiquería prefabricados.
ACERO

Acero Corrugado
Acero corrugado: es utilizado para armar hormigón armado y cimentaciones de obra
pública y civil, es un acero laminado, está formado por barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, estas
barras permite que no sufra daños al momento de cortarlo y doblarlo.
Acero Galvanizado
El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un tratamiento al final del
cual queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de zinc protegen al
acero evitando que se oxide. El acero galvanizado también es un material con un
acabado más duradero, resistente a las ralladuras y que resulta más atractivo para
muchos consumidores. El acero galvanizado también es utilizado en la fabricación
de muchos componentes de uso industrial.
Acero Inoxidable
Es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición un mínimo de 10.5
% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidables contienen además otros elementos
como el níquel y el molibdeno. Estos aceros son resistentes a la corrosión, el cromo
que contiene posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él, formando una
capa pasiva que evita la corrosión del hierro contenido en la aleación.

Acero Laminado
El acero laminado se utiliza en muchas industrias de la construcción, como parte de
las estructuras de una edificación para darle el soporte que necesita para resistir el
peso de los materiales, las personas que habitarán, el paso del tiempo y también
los desastres naturales.
El proceso de fabricación de acero laminado es el siguiente: El acero que sale del
horno siderúrgico se convierte en acero en bruto fundido en lingotes de gran peso y
tamaño que, posteriormente se laminan para convertir el acero en los diferentes
tipos de aceros comerciales que existen en el mercado de acuerdo con el uso que
se les dará.
Para el proceso del laminado, se calientan previamente los lingotes de acero
fundido, hasta que alcance una temperatura que permita deformar el lingote por un
proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena cilíndrica que
funciona bajo una fuerza de presión, esta cadena se llama tren de laminación.
MATERIA: MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONTRUCCION

ARQ. CECAR CELESTINO

ALUMNO: FERNANDO HERNANDEZ RAMOS

2° CUATRIMESTRE DE ARQUITECTURA

TEMAS: MATERIALES BASICOS DE LA CONTRUCCION


MATERIALES TRANSFORMADOS

13/FEBRERO/2018