JULIO/2017

MANUFACTURA AVANZADA

PRÁCTICA DE LABORATORIO EN TORNO CNC

PRÁCTICA 5
TUTORIAL 2 (ROSCA)

OBJETIVO
I. El alumno comprenderá las normas de seguridad específicas aplicables a
la práctica.
II. El alumno utilizará los instrumentos de medición convencionales (escala,
vernier y micrómetro) para determinar las dimensiones de la pieza que
fabricó.
III. El alumno realizará el maquinado de una pieza en un torno de control
numérico, de acuerdo a especificaciones de un plano de fabricación.
IV. Determinara la velocidad de corte y avance necesario de acuerdo al
material especificado en el plano de fabricación.
V. El alumno realizara el diseño en 2D y 3D del proyecto a maquinar en el
software Auto-Cad o Solidwork.
VI. El alumno realizará un programa de control numérico de acuerdo con las
especificaciones del diseño.
VII. El alumno identificara y corregirá los errores que se presenten durante la
simulación.
VIII. El alumno aprenderá a transferir el programa de control numérico de la
computadora al Torno.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1. Material
a) Material de la pieza (acero maquinable).

2. Herramientas

A. Vernier o micrómetro.
B. Herramientas del torno.
C. Herramientas de corte.

3. Equipo y Maquinaria

a) Software de simulación del torno de control numérico Centroid T-Series

CNC11 Versión 3.04
b) Estación de trabajo con software CNC11 Versión 3.04 c) Torno CNC.

4. Equipo de Seguridad

A. Lentes de seguridad.
B. Zapato de seguridad.
C. Camisa de manga larga 100% algodón.
D. Casco de seguridad.

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

DESARROLLO
1. Se coloca la pieza en el chuck, se fija con la llave correspondiente y se coloca la guarda.
2. Se sube el interruptor.
3. Se enciende la máquina, moviendo la perrilla en ON.
4. Para enviar la maquina a la posición de referencia se enciende el botón Cycle Start.
5. Procedemos a introducir nuestro programa en torno manualmente.
6. Presionamos Alt –tab para irnos a las aplicaciones activas y seleccionamos la pantalla
del programa.

7. Cargamos nuestra práctica y le damos enter.

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

8. Con el vernier, medimos la longitud disponible para maquinado de la pieza.

9. Modificamos el valor de la longitud en nuestra práctica con el que acabamos de obtener

ya que el anterior era una aproximación. Fijamos con F10.

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

10. Una vez que la practica este corregida procedemos a calcular el cero la pieza
(practica No. 2).
11. Para encender el torno presionamos Cycle Start 2 veces y automáticamente
comenzara a maquinar. Una vez que la herramienta toque la pieza, colocamos el
refrigerante con el botón refrigerante de inundación.
12. La maquina se detendrá automáticamente cuando termine de maquinar la pieza.
13. Desactivamos el refrigerante.
14. Procedemos a retirar la pieza del torno utilizando la llave correspondiente.
15. Para finalizar presionamos ESC en el teclado para salir de la pantalla en que nos
encontramos, oprimimos F10, F9 para salirnos del sistema y con la ventana de
inicio apagamos el ordenador.
16. Apagamos el torno moviendo la perilla en “off” y bajamos el interruptor general.

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

REPORTE DE LA PRÁCTICA

a) Realizar el diseño en 2D del perfil de la pieza con las acotaciones correspondientes.

b) Elaborar el diseño en 3D de la pieza con las dimensiones correspondientes utilizando

cualquiera de los 2 software siguientes: Auto-Cad o SolidWork con las acotaciones
correspondientes.

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

c) Anexar la hoja de proceso.

d) Codificar en programa ICN- Lathe

e) Correr el programa de simulación.
f) Calcular el tiempo de maquinado con la hoja de proceso y compararlo con el tiempo de
proceso que da el software para ver diferencias y coincidencias.

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

g) Generar los códigos G y M.

; ICN_PATH = \icn_lath\pract 6.lth

; CNC code generated by Intercon v2.68
; Description: pract6
; Programmer: DYR
; Date: 17-Jul-2017
; --- Header ---
N0001 G20 ; inch measurements
:::: --- Stock Dimensions ---
:::: X- = -25.0, X+ = 25.0
:::: Z- = -130.0, Z+ = 0.0
:::: ---
G40 ; Cutter Comp Off
G28
; --- Facing ---
N0002 T0100 ;DESBASTE
M9
G97 S750.0 M3
G4 P1.0
G0 X50.0 Z0.5 T0101
X50.0 Z0.5
G94 X0.1 Z0.3 G98 F140.0
S700.0 G0 X50.0 Z0.0
G1 X-0.5 Z0.0 F130.0
X-0.5 Z0.5
G0 X50.0 Z0.5
; --- Profile ---
N0003 S600.0 X50.6 Z0.5688
G1 X50.4 Z0.5688 F500.0
G42 ; Cutter Comp Right
G71 U0.5 R0.001
G71 P4 Q13 U0.2 W0.1
; --- Linear ---
N0004 S700.0 X-0.5 Z0.5 G98 F130.0
; --- Linear ---
N0005 X-0.5 Z0.0
; --- Linear ---
N0006 X0.0 Z0.0
; --- Linear ---
N0007 X15.625 Z0.0
; --- Linear ---
N0008 X30.0 Z-10.0
; --- Linear ---
N0009 X30.0 Z-27.0
; --- Arc CW ---
N0010 G2 X35.0 Z-30.0 I4.7861 K1.4468
; --- Linear ---
N0011 G1 X45.0 Z-30.0
; --- Arc CCW ---
N0012 G3 X49.5 Z-32.0 I-2.0427 K-4.5637

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

; --- Linear ---

N0013 G1 X49.5 Z-70.0
G40 ; Cutter Comp Off
; --- Finish Pass ---
N0014 G42 ; Cutter Comp Right
G70 P4 Q13 U0.2 W0.1
G40 ; Cutter Comp Off
G0 X50.4624 Z0.5688
; --- Profile End ---
N0015
G28 T0100
; --- Grooving Cycle ---
N0016 T0600 ;RANURADO
G97 S600.0 M3
G4 P1.0
X50.2 Z-37.1 T0606
G98 F500.0
G1 X50.2 Z-37.1
G75 R0.1
G75 X36.1 Z-61.9 P0.5 Q0.5 R0.0
G0 X50.2 Z-37.1
S700.0 X50.2 Z-37.1
X50.2 Z-37.1
X50.2 Z-36.97
G1 X50.0 Z-36.97 F130.0
X50.0 Z-36.97
G3 X49.94 Z-37.0 I-0.03
G1 X36.0 Z-37.0
X36.0 Z-61.9
G0 X50.2 Z-61.9
X50.2 Z-62.03
G1 X50.0 Z-62.03
X50.0 Z-62.03
G2 X49.94 Z-62.0 I-0.03
G1 X36.0 Z-62.0
X36.0 Z-61.8
G0 X50.2 Z-61.8
X50.2 Z-37.1
; --- Grooving Cycle ---
N0017 S600.0 X50.2 Z-37.1
F500.0
G1 X50.2 Z-37.1
G75 R0.1
G75 X32.1 Z-40.9 P0.5 Q0.5 R0.0
G0 X50.2 Z-37.1
S700.0 X50.2 Z-37.1
X50.2 Z-37.1
X50.2 Z-36.97
G1 X50.0 Z-36.97 F130.0
X50.0 Z-36.97
G3 X49.94 Z-37.0 I-0.03
G1 X32.0 Z-37.0

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

X32.0 Z-40.9
G0 X50.2 Z-40.9
X50.2 Z-41.03
G1 X50.0 Z-41.03
X50.0 Z-41.03
G2 X49.94 Z-41.0 I-0.03
G1 X32.0 Z-41.0
X32.0 Z-40.8
G0 X50.2 Z-40.8
X50.2 Z-37.1
; --- Grooving Cycle ---
N0018 S600.0 X50.2 Z-57.1
F500.0
G1 X50.2 Z-57.1
G75 R0.1
G75 X32.1 Z-61.9 P0.5 Q0.5 R0.0
G0 X50.2 Z-57.1
S700.0 X50.2 Z-57.1
X50.2 Z-57.1
X50.2 Z-56.97
G1 X50.0 Z-56.97 F130.0
X50.0 Z-56.97
G3 X49.94 Z-57.0 I-0.03
G1 X32.0 Z-57.0
X32.0 Z-61.9
G0 X50.2 Z-61.9
X50.2 Z-62.03
G1 X50.0 Z-62.03
X50.0 Z-62.03
G2 X49.94 Z-62.0 I-0.03
G1 X32.0 Z-62.0
X32.0 Z-61.8
G0 X50.2 Z-61.8
X50.2 Z-57.1
; --- Grooving Cycle ---
N0019 S600.0 X50.2 Z-68.1
F500.0
G1 X50.2 Z-68.1
G75 R0.1
G75 X0.6 Z-69.9 P0.5 Q0.5 R0.0
G0 X50.2 Z-68.1
S700.0 X50.2 Z-68.1
X50.2 Z-68.1
X50.2 Z-67.97
G1 X50.0 Z-67.97 F130.0
X50.0 Z-67.97
G3 X49.94 Z-68.0 I-0.03
G1 X0.5 Z-68.0
X0.5 Z-69.9
G0 X50.2 Z-69.9
X50.2 Z-70.03
G1 X50.0 Z-70.03

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

X50.0 Z-70.03
G2 X49.94 Z-70.0 I-0.03
G1 X0.5 Z-70.0
X0.5 Z-69.8
G0 X50.2 Z-69.8
X50.2 Z-68.1
; --- End of Program ---
N0020 G28 T0600
M5
M9
G40
; End of Program

EVIDENCIA

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

CONCLUSIÓN

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)

 MANUFACTURA AVANZADA

De acuerdo a la práctica número cinco que se realizó en clase, se hizo la pieza de arco
en el Torno Cnc comenzando con el vaciado de datos en el programa de CAM
escribiendo cada operación que se haría para completar la pieza, después se hizo la
conversión a código GM para continuar en el programa del torno y que pudiera leerlo y
correrlo. Una vez hecho esto, para finalizar se maquino la pieza en el torno tomando el
tiempo real que tardó en terminarla y así poder compararlo con el tiempo estimado que
se obtuvo en el programa.

PRÁCTICA 5: TUTORIAL 2 (ROSCA)