Вы находитесь на странице: 1из 54

Мин. Обр. науки России «Санкт-Петербургский Политехнический Университет Петра Великого» Институт энергетики и транспортных систем Кафедра «Компрессорная, вакуумная холодильная техника»

Работа допущена к защите

Заведующий кафедрой

Кожухов Ю.В.

2016 г.

«

»

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА

Анализ решения обратной задачи проектирования центробежного компрессора в модуле Compal программного комплекса ConceptsNREC

по направлению 13.03.03 – Энергетическое машиностроение.

Выполнил

студент гр.43224/1

Научный руководитель

ассистент

<подпись>

<подпись>

Санкт-Петербург

2016

Лаптев А.Д.

Данилишин А.М.

Содержание.

Список условных обозначений……………………………………………… …4

Введение……………………………………………………………………… ….5

1. Цели и задачи…………………………………………………………… …….8

2. Техническое задание…………………………………………………… ……9

3. Моделирование проточной части в программе Compal……………………10

3.1. Выбор метода проведения расчета………………………………….10

3.2. Задание единиц измерения………………………………………… 11

3.3. Условия работы компрессора……………………………………….12

3.4. Задание радиусов входа…………………………………………… 12

3.5. Угол входа лопатки………………………………………………… 13

3.6. Параметры лопаток на входе…………………………………….… 14

3.7. Выбор входного патрубка……………………………………… … 15

3.8. Выбор типа колеса……………………………………………… … 15

3.9. Задание зазора между лопаткой и корпусом…………………….…16

3.10. Геометрия рабочего колеса на выходе………………………… 16

3.11. Параметры лопаток на выходе из рабочего колеса…………….…17

3.12. Выбор типа диффузора…………………………………………… 18

3.13. Геометрические параметры диффузора………………………… 18

3.14. Выбор выходного элемента…………………………………… ….19

3.15. Настройки окончательной модели компрессора……………….…20

3.16. Дополнительные возможности рабочего окна программы………21

3.17. Расчет в программе Compal и получение результатов расчета….25

4. Результаты расчета и анализ полученных данных………………………….28

4.1. Сравнение экспериментальных характеристик и расчетных в

контрольных сечениях ступени компрессора……………………………….…28

4.2.

Сравнение экспериментальных характеристик и расчетных при

различных скоростях вращение ротора………………………………… … 37

4.3. Сравнение степени повышения давления ступеней РК-61, РК-62,

РК-63…………………………………………………………………………

41

4.4. Сравнение характеристик численных экспериментов программ zzz2

и Compal……………………………………………………………………

5. Заключение……………………………………………………………… …53

Список литературы………………………………………………………….…54

…44

Список условных обозначений.

D - диаметр

m ; m- массовый расход.

n – показатель политропы; частота вращения ротора. р - давление. Ψп – коэффициент политропного напора.

R - газовая постоянная; радиус.

Ф условный коэффицинт расхода. z - число лопаток. П – степень повышения давления. в пр - коэффициент перетечек в тр - коэффициент трения

- толщина лопатки. Сокращения, подстрочные и надстрочные индексы:

0, 1, 2, 3, 4 - индексы контрольных сечений. ВП - входной патрубок. КПД, η - коэффициент полезного действия. БЛД - безлопаточный диффузор. ОРК - осерадиальное рабочее колесо. РК - рабочее колесо. ЦК - центробежный компрессор. вт - втулочный. к - конечное. н - начальное. ср - средний. *- заторможенные параметры. _ - линейный размер, отнесѐнный к D 2 ; скорость, отнесѐнная к u 2 .

Введение.

Компрессор – энергетическая машина, предназначенная для сжатия и перемещения газа. Компрессоры принято делить на две большие группы:

компрессоры объемного действия и компрессоры динамического действия (турбокомпрессоры). Группу компрессоров динамического действия также можно разделить на осевые и центробежные компрессоры. В осевых компрессорах рабочее тело (газ) движется в направлении оси ротора, тогда как в центробежных компрессорах газ движется в радиальном направлении.

Турбокомпрессоры широко применяются в энергетике, транспорте и промышленности различных типов (металлургия, газо- и нефтедобыча, пищевая промышленность, медицина и т.д.). Широчайшее применение турбокомпрессоров в газотурбинных двигателях, для турбонаддува ДВС, в обслуживании различного рода пневматических систем, в качестве вентиляторов, в производстве чугуна и стали, для получения холода в пищевой промышленности, в системах кондиционирования, в нагнетателях природного газа, в электронике, в космической и оборонной промышленности объясняет потребность в исследованиях машин этого

типа[1].

Рабочее колесо центробежного компрессора является единственным элементом ступени, в котором происходит увеличение энергии газового потока: механическая энергия привода затрачивается на увеличение потенциальной и кинетической энергии газа и преодоление сопротивления течению. Целью всех проводившихся исследований рабочих колес, по существу, являлось установление связи между коэффициентом теоретической работы u2 и коэффициентом расхода r2 установление закономерностей, связывающих политропный КПД с геометрией ступени и условным числом Маха по окружной скорости Мu, уточнение методов расчета тр и пр. Систематические исследования в части модельных

рабочих колес с пространственными лопатками позволяют повышать эффективность проточной части за счет повышения политропного КПД[2].

повышения политропного КПД [2]. Рис. 1. Модельные осерадиальные
повышения политропного КПД [2]. Рис. 1. Модельные осерадиальные

Рис. 1. Модельные осерадиальные рабочие колеса с

пространственными лопатками.

Известно, что основными достоинствами проточных частей ЦК с ОРК являются: повышенная расходность, выражаемая коэффициентом расхода r2, повышенная напорность, оцениваемая коэффициентом удельной работы

. Благодаря этим качествам центробежные ступени с ОРК по сравнению с обычными ступенями с цилиндрическими РК при одних и тех же начальных условиях отличаются повышенной быстроходностью и существенно сниженными габаритами. Указанные преимущества ОРК привели в мировой практике к их широкому внедрению в стационарное центробежное

компрессоростроение[2].

Несмотря на разнообразие конкретных путей проектирования ступени турбокомпрессора, все разработчики придерживаются единого порядка:

- выбор схемы компрессора, т.е. выбор числа ступеней, числа и частоты вращения валов, количества промежуточных охлаждений, типа ступеней;

- определение основных размеров ступеней с помощью инженерных программ расчета КПД и напора;

- профилирование лопаточных аппаратов ступене[3].

Последовательность профилирования ступени в программном пакете ConceptsNREC:

Основные размеры ступени определяются на основании собственных рекомендаций по проектированию. Рассчитывается КПД, и сравнивается с КПД варианта, основные размеры которого несколько отличаются. Сопоставление ряда вариантов приводит к основным размерам, обеспечивающим наибольший КПД.

Для профилирования лопаточных аппаратов используется информация об обтекании лопаток невязким потоком. Течение рассчитывается на осесимметричных поверхностях между лопатками методом сеток. Такой расчет не дает информации об обтекании входной и выходной кромок. Т. е., по результатам расчета нет возможности судить о характере обтекания входных и выходных кромок[4].

1. Цели и задачи.

Целью работы является проведение анализа и решение обратной задачи ступени центробежного компрессора с осерадиальным рабочим колесом РК-6 в программе Compal, которая является частью программного пакета Concepts NREC. Сравнение полученных результатов с экспериментальными данными, проведенными на кафедре «компрессорной вакуумной и холодильной техники», и с результатами расчета в программе zzz2, которая также является собственностью кафедры «компрессорной, вакуумной и холодильной техники».

В работе были решены следующие задачи:

1) Построение ступени центробежного компрессора в модуле Compal программного пакета ConceptsNREC;

2) Решение обратной задачи проектирования в программе Compal;

3) Построение характеристик ступени

компрессора при различных

режимах работы и в различных контрольных сечениях;

4) Сравнение полученных характеристик ступени компрессора с экспериментальными данными и расчетами в программе zzz2 и анализ их расхождения.

2. Техническое задание.

Параметры компрессора задаются для РК-61, РК-62, РК-63. РК-62 и РК-63 являются модификациями рабочего колеса РК-61, с изменением высоты лопаток b 2 . Расчет проводится для всех вариант рабочих колес.

ширина выхода для РК-61 - b 2 =21,658 мм;

ширина выхода для РК-62 - b 2 =19,89 мм;

ширина выхода для РК-63 - b 2 =17,68 мм;

диаметр колеса - D 2 =442 мм;

средний угол входа лопатки -

1

л ср

36,88

угол выхода лопатки -

л 2

59,5

град ;

град ;

количество лопаток - z=24;

диаметр входа колеса - D н =232,05 мм;

диаметр втулки - D вт =96,4 мм;

диаметр диффузора - D 4 =707,2 мм;

толщина лопатки - 3мм;

скорость вращения - n=11500 об/мин;

массовый расход - m =3,2 кг/с;

зазор между лопаткой и корпусом - 0,8 мм;

рабочее вещество - воздух;

полное давление на входе -

*

p 0

=0,1 МПа;

полная температура на входе -

Т

*

0

=293К

3. Моделирование проточной части в программе Compal.

Программа Compal является частью программного пакета Concepts NREC и осуществляет одномерный расчет ступени турбокомпрессора, т.е. программа рассчитывает параметры газа в каждом сечении ступени, начиная с сечения 0-0 и до выходного устройства.

В

основе

решения

задачи

законы сохранения:

1) закон сохранения массы;

газодинамики

2) закон сохранения энергии;

лежат

фундаментальные

3) закон сохранения кол-ва движения(импульса).

Прежде чем начинать расчет в программе, необходимо задать параметры компрессора.

3.1 Выбор метода проведения расчета.

Выбор метода проведения расчета. Рис. 2. Выбор метода проведения

Рис. 2. Выбор метода проведения расчета.

В этом окне необходимо выбрать, каким методом будет проводиться расчет. Выбор метода расчета зависит от поставленных целей.

Analysis позволяет проводить расчет газодинамических параметров с постоянной геометрией ступени.

Метод Design позволяет оптимизировать геометрию, для получения необходимых параметром газа.

3.2 Задание единиц измерения.

3.2 Задание единиц измерения. Рис. 3. Выбор единиц измерения. В

Рис. 3. Выбор единиц измерения.

В этом окне необходимо выбрать в каких единицах измерения вам удобнее работать.

- угол наклона: меридиональный или тангенциальный;

- длина: метры или миллиметры;

- температура: градусы Кельвина или градусы Цельсия;

- давление: Паскали или килоПаскали;

- расход потока: кг/с, м 3 /с, м 3 /мин,м 3 /час, литр/с.

3.3 Условия работы компрессора.

В окне, представленном на рис. 5 необходимо задать параметры работы

компрессора на расчетном режиме.

- полное давление на входе (P00=10 5 Па);

- полная температура на входе (T00=293К);

- массовый расход (M=3,2 кг/c);

- скорость вращения (N=11500 об/мин);

- выбор газа(идеальный газ, с постоянным коэффициентом адиабаты).

коэффициентом адиабаты). Рис. 4. Задание условий работы

Рис. 4. Задание условий работы компрессора.

3.4 Задание радиусов входа.

В этом окне необходимо задать радиус входа колеса и радиус втулки.

R1T – радиус входа рабочего колеса, R1H – радиус втулки, эти параметры отмечены на рисунке 4.

Рис. 5. Задание радиуса входа и радиуса втулки рабочего колеса. 3.5

Рис. 5. Задание радиуса входа и радиуса втулки рабочего колеса.

3.5 Угол входа лопатки.

колеса. 3.5 Угол входа лопатки . Рис. 6. Задание угла входа

Рис. 6. Задание угла входа лопатки.

Так как в рабочее колесо РК-6 – осерадиальное, то у него лопатка закручена на входе, и имеет различные углы входа по высоте лопатки.

Tip – угол входа лопатки на диаметре D н ;

RMS – угол входа лопатки на серединном диаметре;

Hub – угол входа лопатки на D вт ;

3.6 Параметры лопаток на входе.

В данном окне необходимо установить количество лопаток на входе и их толщину, эти параметры представлены на рисунке 6.

представлены на рисунке 6. Рис. 7. Задание параметров

Рис. 7. Задание параметров лопаток на входе.

3.7

Выбор входного патрубка.

В этом окне представленные различные виды входных патрубков, каждый из которых обладает различным коэффициентом потерь и свойством течения газа в нем(рис. 7).

течения газа в нем(рис. 7). Рис. 8. Варианты входных

Рис. 8. Варианты входных патрубкаов.

3.8 Выбор типа колеса.

. 3.8 Выбор типа колеса. Рис. 9 . Типы рабочих колѐс.

Рис. 9. Типы рабочих колѐс.

Данная программа предоставляет на выбор два варианта, открытое или закрытое рабочее колесо. При выборе открытого рабочего колеса, необходимо знать зазор между лопаткой и корпусом, а при выборе закрытого имеется возможность установки лабиринтных уплотнений, для уменьшения утечек газа. Преимущества открытых колес в том, что их масса меньше из-за

отсутствия покрывного диска, что приводит к увеличению прочности колеса, но в открытых колес большие утечки газа, так как нет возможности установки лабиринтных уплотнений, поэтому открытые колеса используются в компрессорах с большим расходом газа.

3.9 Задание зазора между лопаткой и корпусом.

между лопаткой и корпусом. Рис. 10. Установка зазора между

Рис. 10. Установка зазора между лопаткой и корпусом.

В данном окне необходимо задать зазор между лопаткой и корпусом,

для расчета утечек газа. Утечки газа оказывают большое влияние на производительность компрессора, особенно утечки велики в рабочих колесах

без покрывного диска.

3.10 Геометрия рабочего колеса на выходе.

В окне, представленном на рисунке 10, необходимо задать геометрию

на выходе из рабочего колеса.

Параметры рабочего колеса на выходе, которые необходимо знать для газодинамического расчета отмечены на рисунке 10.

- B2 – ширина колеса на выходе;

- R2 – радиус колеса на выходе.

- R2 – радиус колеса на выходе. Рис. 11. Геометрия рабочего колеса

Рис. 11. Геометрия рабочего колеса на выходе

3.11 Параметры лопаток на выходе из рабочего колеса.

на выходе из рабочего колеса. Рис. 12. Задание параметров

Рис. 12. Задание параметров лопаток на выходе из рабочего колеса.

Угол выхода лопатки Beta2b одинаковый по всей высоте лопатки, поэтому задается только серединный угол выхода лопатки, как представлено на рисунке 11(углы задаются в градусах). Так же необходимо задать количество лопаток на выходе и их толщину, если толщина лопаток не изменяется, то задаются те же параметры, что и на входе(п. 3.6).

3.12 Выбор типа диффузора.

3.6). 3.12 Выбор типа диффузора. Рис. 13. Виды диффузоров.

Рис. 13. Виды диффузоров.

Необходимо выбрать тип диффузора, который будет использоваться в компрессоре.

3.13 Геометрические параметры диффузора.

В данном окне необходимо задать геометрию на выходе из диффузора. Bex – ширина диффузора на выходе;

Rex – радиус диффузора на выходе.

Геометрия диффузора на входе задается автоматически, исходя из параметров рабочего колеса на выходе(диаметр и ширина диффузора на входе, такие же, как и на выходе из колеса).

Рис. 14. Задание геометрических параметром диффузора. 3.14 Выбор

Рис. 14. Задание геометрических параметром диффузора.

3.14 Выбор выходного элемента.

3.14 Выбор выходного элемента. Рис. 15. Виды выходных элементов. 19

Рис. 15. Виды выходных элементов.

В данном окне необходимо выбрать вид выходного элемента. Его выбор зависит от того, какой компрессор необходимо сконструировать.

Для компрессоров с известной геометрией выходного элемента выбирают улитку (Volute) или сборочную камеру. Для многоступенчатых компрессоров, если это не концевая ступень выбирают поворотное колено с последующим обратно - направляющим аппаратом и входом в следующую ступень (NREC Deswirl). Для компрессоров, в которых есть выходной элемент, но не известны его геометрические параметры выбирают NREC Spec. Loss. Это специальное выходное устройство, условно изображенное на рисунке 14(внизу), в котором производится газодинамический расчет с учет потерь, но без учета течения газа.

3.15 Настройки окончательной модели компрессора.

она

автоматически строит схематичную ступень компрессора по заданным геометрическим размерам(рис. 15).

После

внесения

всех

необходимых

параметров

в

программу,

параметров в программу, Рис. 16. Схематичная ступень

Рис. 16. Схематичная ступень компрессора.

Для полноценной работы программы необходимо еще задать угол входа потока равный углу вода лопатки. Это можно сделать в меню Components->Impeller inlet->Options->Set blade angle to flow angle(рис. 16).

blade angle to flow angle( рис . 16). Рис. 17. Установка безударного

Рис. 17. Установка безударного входа.

3.16 Дополнительные возможности рабочего окна программы.

Для изменения какого-либо элемента ступени компрессора, необходимо зайти во вкладу Setup->Layout. В данной вкладке имеется возможность выбора входного участка, типа рабочего колеса, диффузора и выходного устройства. Если выбранные элементы не подходят по конструкции, имеется возможность заменить один из элементов ступени, не выходя в начальное окно.

Рис. 18. Вкладка Layout Так же имеется возможность расчета ни одной

Рис. 18. Вкладка Layout

Так же имеется возможность расчета ни одной точки, а построения характеристики компрессора в целом, для этого необходимо зайти во вкладку Setup->General->Data input(рис. 18).

- Single data позволяет рассчитать одну точку, на заданном оптимальном расходе компрессора

- Multiple data позволяет провести расчет на оптимальном расходе и на некотором промежутке, для построения характеристики компрессора.

Рис. 19. Вкладка Data input. При расчете нескольких точек одновременно

Рис. 19. Вкладка Data input.

При расчете нескольких точек одновременно необходимо задать параметры солвера, для этого необходимо зайти во вкладку Solver->Multiple point analysis.

Для построения характеристики компрессора от расхода, при различных параметрах работы компрессора необходимо задать параметр, который будет изменяться(в данном случае скорость вращения ротора(рис. 19)), количество кривых на графике и различные скорости вращение ротора.

скорости вращение ротора. Рис. 20. Построение

Рис. 20. Построение характеристики компрессора от расхода, при различных скоростях вращения ротора.

Для построения характеристики компрессора от расхода(вкладка Flow), нужно задать количество расчетных точек и интервал построения, отнесенный к оптимальному расходу(п. 3.3).

- Even space – автоматическое разбиение заданного интервала на равные части

- Enter fractions – разбиение заданного интервала вручную.

заданного интервала вручную. Рис. 21. Задание интервала

Рис. 21. Задание интервала расчета.

Во вкладке Components имеется возможность изменения или уточнения параметров элементов компрессора. Параметры входного участка, входа рабочего колеса, выхода рабочего колеса, диффузора, выходного устройства.

колеса, диффузора, выходного устройства. Рис. 22. Вкладка Components. 24

Рис. 22. Вкладка Components.

3.17 Расчет в программе Compal и получение результатов расчета.

Для запуска расчета необходимо зайти во вкладку Solver->Run. После этого и после настройки всех параметров компрессора, расчет запустится автоматически(рис. 21).

запустится автоматически(рис. 21). Рис. 23. Вкладка Solver. После

Рис. 23. Вкладка Solver.

После проведения расчета можно вывести результаты в форме таблицы или графике. Для этого необходимо зайти во вкладку Window(рис. 22).

необходимо зайти во вкладку Window (рис. 22). Рис. 24. Вкладка Window. 25

Рис. 24. Вкладка Window.

Map table view – выведение результатов в таблицу.

Параметры, выводимые в таблице можно сортировать при помощи команды Output filter view во вкладке window(рис. 23).

filter view во вкладке window (рис. 23). Рис. 25. Выбор необходимых

Рис. 25. Выбор необходимых параметров для вывода в таблице.

параметров для вывода в таблице. Рис. 26. Вывод выбранных

Рис. 26. Вывод выбранных параметров.

Map view – вывод результатов в графической форме. Можно построить график от любых посчитанных параметров, для этого в контекстном меню имеется команда Propеrties, которая позволяет выбрать параметры, которые должны быть на графике.

которые должны быть на графике. Рис. 27 Команда Prop е rties. Рис. 28.

Рис. 27 Команда Propеrties.

графике. Рис. 27 Команда Prop е rties. Рис. 28. График зависимости KPD*=f(m).

Рис. 28. График зависимости KPD*=f(m).

4. Результаты расчета и анализ полученных данных.

Для анализа полученных результатов в программе Compal необходимо построить характеристику ступени компрессора и сравнить ее с экспериментальными данными. Эксперимент проводился ранее на кафедре «Компрессорной, вакуумной и холодильной техники» А.М. Симоновым. Так же следует сравнить полученные данные с программой zzz2, которая, аналогично программе Compal, предоставляет возможность решения обратной задачи проектирования. В данной работе рассмотрены два различных варианта сравнения характеристик ступени турбокомпрессора:

1) Сравнение результатов, полученных в ходе эксперимента, с результатами, полученными при помощи численного моделирования в программном комплексе ConcoptsNREC. Все характеристики строились по полным параметрам( ηп*, ψп*, П*) по причине нехватки экспериментальных статических параметров.

2) Сравнение результатов расчета программ Compal и zzz2. Характеристики сравнивались по статическим параметрам по причине невозможности получения полных параметров в программе zzz2.

4.1

Сравнение

экспериментальных

характеристик

и

расчетных

в

контрольных сечениях ступени компрессора.

Все полученные значения сведены в таблицу и представлены на графиках, что бы наглядно показать достоинства и недостатки численного моделирования в программном комплексе ConceptsNREC.

Таблица 1.

Результаты экспериментальных исследований ступени РК-61(

b

2

0,049 )

Ф

ηп*2

ηп*4

ηп*

ψп*2

ψп*4

ψп*

0,0537

0,9112

0,8597

0,7548

0,7411

0,6912

0,611

0,0559

0,908

0,8657

0,7582

0,7364

0,6912

0,6106

0,0638

0,9141

0,8778

0,768

0,7192

0,684

0,6039

0,0721

0,907

0,8735

0,7593

0,6903

0,6651

0,5797

0,0778

0,885

0,8544

0,7374

0,6591

0,6386

0,5453

0,09

0,8213

0,7912

0,6548

0,5706

0,5481

0,4505

Таблица 2.

Результаты расчета в программе Compal ступени РК-61(

b

2

0,049 ).

Ф

m', кг/c

ηп*2

ηп*4

ηп*

ψп*2

ψп*4

ψп*

0,0528

2,56

0,9372

0,8549

0,8167

0,7073

0,6452

0,6164

0,0594

2,88

0,9329

0,8586

0,8186

0,6862

0,6315

0,6021

0,066

3,2

0,9273

0,8594

0,8175

0,6635

0,6149

0,5850

0,0726

3,52

0,9203

0,8574

0,8137

0,6394

0,5958

0,5654

0,0792

3,84

0,9118

0,8529

0,8073

0,6138

0,5742

0,5434

0,0858

4,16

0,9014

0,8456

0,7977

0,5863

0,5499

0,5188

0,0924

4,48

0,8886

0,8349

0,7845

0,5563

0,5227

0,4912

Сравнение параметров компрессора проводилось по контрольным сечениям ступени для выявления отклонений численного эксперимента от натурного в подвижных и неподвижных элементах ступени компрессора.

График 1.

Зависимость ηп*2=f(Ф) и ψп*2=f(Ф) в сечении 2-2(выход из рабочего

колеса), относительная высота лопаток

b

2

0,049 .

ηп*2; ψп*2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
ηп*2;
ψп*2
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
Ф
η*эксп
η*compal
ψп*эксп
ψп*compal
оптимальн

График 2.

Зависимость ηп*4=f(Ф) и ψп*4=f(Ф) в сечении 4-4(выход из

диффузора), относительная высота лопаток

b

2

0,049 .

ηп*4; 1.0 ψп*4 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
ηп*4;
1.0
ψп*4
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
η*эксп
ψп*эксп
η*compal
Ф
ψп*compal
оптимальн

График 3.

Зависимость ηп*=f(Ф) и ψп*=f(Ф) для ступени компрессора,

относительная высота лопаток

b

2

0,049 .

ηп*; ψп* 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
ηп*; ψп*
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
Ф
η*эксп
ψп*эксп
η*compal

ψп*compal0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 Ф η*эксп ψп*эксп η*compal оптимальн

оптимальн0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 Ф η*эксп ψп*эксп η*compal

Аналогичные зависимости построены для ступеней РК-62 и РК-63, с

относительной высотой лопат

b

2

0,045 и b

2

0,04 соответственно.

Таблица 3.

Результаты экспериментальных исследований ступени РК-62(

b 0,045)

2

Ф

ηп*2

ηп*4

ηп*

ψп*2

ψп*4

ψп*

0,0548

0,9084

0,8511

0,754

0,7132

0,675

0,5927

0,0620

0,9179

0,8738

0,7619

0,7000

0,6660

0,5839

0,0667

0,9195

0,8748

0,7622

0,6871

0,6562

0,5744

0,0739

0,904

0,8592

0,7416

0,6614

0,6305

0,5503

0,0815

0,8606

0,8136

0,6900

0,6037

0,5714

0,4891

0,091

0,7618

0,7272

0,5838

0,505

0,4764

0,3862

Таблица 4.

Результаты расчета в программе Compal ступени РК-62(

b 0,045).

2

Ф

m', кг/c

ηп*2

ηп*4

ηп*

ψп*2

ψп*4

ψп*

0,0528

2,56

0,9332

0,8513

0,8127

0,6917

0,631

0,6024

0,0594

2,88

0,928

0,8538

0,8131

0,6678

0,6144

0,5851

0,066

3,2

0,9215

0,8533

0,8106

0,6425

0,5949

0,5651

0,0726

3,52

0,9135

0,8499

0,8050

0,6156

0,5727

0,5425

0,0792

3,84

0,9038

0,8435

0,7962

0,5867

0,5476

0,5169

0,0858

4,16

0,8917

0,8337

0,7835

0,5554

0,5193

0,488

0,0924

4,48

0,8764

0,8196

0,7659

0,5209

0,4872

0,4552

График 4.

Зависимость ηп2*=f(Ф) и ψп2*=f(Ф) в сечении 2-2(выход из рабочего

колеса), относительная высота лопаток

b

2

0,045.

ηп*2;

ψп*2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10
ψп*2
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
η*эксп
ψп*эксп
η*compal
Ф

ψп*compal0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп η*compal Ф оптимальн

оптимальн0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп η*compal Ф

График 5.

Зависимость ηп*4=f(Ф) и ψп*4=f(Ф) в сечении 4-4(выход из

диффузора), относительная высота лопаток

b

2

0,045.

ηп*4;

ψп*4 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10
ψп*4
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05 0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
η*эксп
ψп*эксп
η*compal
Ф

ψп*compal0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп η*compal Ф оптимальн

оптимальн0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп η*compal Ф

График 6.

Зависимость ηп*=f(Ф) и ψп*=f(Ф) для ступени компрессора,

относительная высота лопаток

b

2

0,045.

ηп*; ψп* 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
ηп*; ψп*
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05 0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
η*эксп
ψп*эксп
Ф
η*compal
ψп*compal

оптимальн0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп Ф η*compal ψп*compal

Таблица 5.

Результаты экспериментальных исследований ступени РК-63(

b

2

0,04 ).

Ф

ηп*2

ηп*4

ηп*

ψп*2

ψп*4

ψп*

0,06

0,9160

0,8703

0,7688

0,7

0,6664

0,5863

0,065

0,9182

0,8746

0,7699

0,6833

0,652

0,5728

0,072

0,9086

0,867

0,7603

0,6562

0,6282

0,5463

0,075

0,8965

0,8572

0,7453

0,6403

0,6137

0,5314

0,0847

0,8385

0,7986

0,6627

0,5641

0,5353

0,4573

0,0927

0,7155

0,6744

0,5105

0,4496

0,4224

0,3238

Таблица 6.

Результаты расчета в программе Compal ступени РК-63(

b

2

0,04 ).

Ф

m', кг/c

ηп*2

ηп*4

ηп*

ψп*2

ψп*4

ψп*

0,0594

2,88

0,92

0,8452

0,8033

0,6386

0,5866

0,5575

0,0649

3,1467

0,9136

0,8432

0,7991

0,614

0,5667

0,5371

0,0704

3,4133

0,9059

0,8387

0,7923

0,5879

0,5444

0,5142

0,0759

3,6800

0,8976

0,8328

0,7836

0,5610

0,5204

0,4897

0,0814

3,9467

0,8877

0,8241

0,7716

0,5319

0,4938

0,4624

0,0869

4,2133

0,8752

0,8117

0,7552

0,4999

0,4636

0,4314

0,0924

4,48

0,859

0,7943

0,7328

0,464

0,429

0,3958

График 7.

Зависимость ηп2*=f(Ф) и ψп2*=f(Ф) в сечении 2-2(выход из рабочего

колеса), относительная высота лопаток

b

2

0,04 .

ηп*2;

ψп*2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10
ψп*2
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05 0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
η*эксп
ψп*эксп
Ф
η*compal
ψп*compal

оптимальн0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп Ф η*compal ψп*compal

График 8.

Зависимость ηп*4=f(Ф) и ψп*4=f(Ф) в сечении 4-4(выход из

диффузора), относительная высота лопаток

b

2

0,04 .

ηп*4;

ψп*4 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10
ψп*4
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05 0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
η*эксп
ψп*эксп
Ф
η*compal
ψп*compal

оптимальн0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп Ф η*compal ψп*compal

График 9.

Зависимость ηп*=f(Ф) и ψп*=f(Ф) для ступени компрессора,

относительная высота лопаток

b

2

0,045.

ηп*; ψп* 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
ηп*; ψп*
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
η*эксп
ψп*эксп
Ф

η*compal0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп Ф оптимальн ψп*compal

оптимальн0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп Ф η*compal

ψп*compal0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 η*эксп ψп*эксп Ф η*compal оптимальн

После сравнения всех графиков видна положительная тенденция, кривые экспериментальных исследований и кривые численных экспериментов близки по своим значениям и расхождения между ними на оптимальном режиме работы компрессора составляют не больше 4%.

Отрицательным фактором является не совпадение формы экспериментальных кривых и расчетных, расхождение характера экспериментальных кривых и расчетных по коэффициенту полезного действия, так как расчетные кривые показывают повышение КПД с уменьшением расхода, и не наблюдается точка максимального КПД у расчетных кривых. Также имеются расхождения между экспериментальным коэффициентом политропного напора и расчетным, экспериментальных

коэффициент политропного напора больше во всех случаях. Такое явление возможно из-за не полного учета потерь в алгоритме решения программы.

4.2 Сравнение экспериментальных характеристик и различных скоростях вращение ротора.

расчетных при

расчетными

0,049 ), это связано с тем, что

эксперимент проводился только для ступени РК-61, а для ступеней РК-62 и РК-63 экспериментальные данные при различных скоростях вращения ротора отсутствуют.

проводится только для ступени РК-61 (

Сравнение

экспериментальных

характеристик

b

2

с

Эти характеристики являются значимыми для сравнения, так как не достаточно сравнить характеристики ступени на расчетном режиме, но и необходимо выяснить, на сколько близки будут расчетные кривые и экспериментальные при нерасчетном режиме работы компрессора.

Таблица 7.

Результаты экспериментальных исследований степени

повышения давления в сечении 2-2 ступени РК-61при

различных скоростях вращения ротора.

n=11500 об/мин

n=10300 об/мин

n=8800 об/мин

m', кг/с

П*2

m', кг/с

П*2

m', кг/с

П*2

2,6785

1,766

2,2133

1,5771

2,0467

1,3917

2,811

1,7627

2,5320

1,5706

2,6552

1,3826

3,2

1,7442

2,9231

1,5528

3,1107

1,3541

3,5838

1,7

3,2525

1,5318

3,3825

1,3286

3,8636

1,661

3,5759

1,5053

3,8839

1,2684

4,487

1,5445

4,1348

1,4188

   

Таблица 8.

Результаты экспериментальных исследований степени

повышения давления в сечении 4-4 ступени РК-61при

различных скоростях вращения ротора.

n=11500 об/мин

n=10300 об/мин

n=8800 об/мин

m', кг/с

П*4

m', кг/с

П*4

m', кг/с

П*4

2,6785

1,7077

2,2133

1,5397

2,0467

1,3908

2,811

1,7048

2,532

1,5339

2,6552

1,3619

3,2

1,6973

2,9231

1,5218

3,1107

1,3341

3,5838

1,6723

3,2525

1,5048

3,3825

1,3085

3,8636

1,6391

3,5759

1,4786

3,8839

1,2502

4,487

1,5185

4,1348

1,4067

   

Таблица 9.

Результаты расчета в программе Compal степени повышения давления в сечении 2-2 ступени РК-61при различных скоростях вращения ротора.

n=11500 об/мин

n=10300 об/мин

n=8800 об/мин

m', кг/с

П*2

m', кг/с

П*2

m', кг/с

П*2

2,56

1,7333

2,2929

1,5596

1,959

1,3864

2,82

1,7121

2,5257

1,5432

2,1579

1,375

3,08

1,6899

2,7586

1,5261

2,3569

1,3632

3,34

1,6667

2,9915

1,5085

2,5558

1,3511

3,6

1,6426

3,2244

1,4903

2,7548

1,3387

3,86

1,6175

3,4572

1,4715

2,9537

1,3259

4,12

1,5911

3,6901

1,4519

3,1527

1,3127

4,38

1,5633

3,9230

1,4314

3,3517

1,2991

4,64

1,5338

4,1558

1,4099

3,5506

1,285

Таблица 10.

Результаты расчета в программе Compal степени повышения давления в сечении 4-4 ступени РК-61при различных скоростях вращения ротора.

n=11500 об/мин

n=10300 об/мин

n=8800 об/мин

m', кг/с

П*4

m', кг/с

П*4

m', кг/с

П*4

2,56

1,657

2,2929

1,5054

1,9590

1,3516

2,82

1,6439

2,5257

1,4946

2,1579

1,3437

3,08

1,6286

2,7586

1,4823

2,3569

1,3348

3,34

1,6112

2,9915

1,4687

2,5558

1,3252

3,6

1,5921

3,2244

1,4538

2,7548

1,3148

3,86

1,5712

3,4572

1,4378

2,9537

1,3038

4,12

1,5485

3,6901

1,4207

3,1527

1,292

4,38

1,5238

3,923

1,4023

3,3517

1,2796

4,64

1,4969

4,1558

1,3826

3,5506

1,2665

График 10.

Зависимость П*2=f(m’) в сечении 2-2(выход из РК) при

различных скоростях вращения ротора

П*2 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 1.8 2.8 3.8 4.8
П*2
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
1.8
2.8
3.8
4.8

11500эксп1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 1.8 2.8 3.8 4.8 8800эксп 10300Compal оптимальн 10300эксп

8800эксп1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 1.8 2.8 3.8 4.8 11500эксп 10300Compal оптимальн 10300эксп 11500Compal

10300Compal1.2 1.1 1.0 1.8 2.8 3.8 4.8 11500эксп 8800эксп оптимальн 10300эксп 11500Compal 8800Compal

оптимальн1.1 1.0 1.8 2.8 3.8 4.8 11500эксп 8800эксп 10300Compal 10300эксп 11500Compal 8800Compal m' , кг,с

10300эксп1.0 1.8 2.8 3.8 4.8 11500эксп 8800эксп 10300Compal оптимальн 11500Compal 8800Compal m' , кг,с

11500Compal1.8 2.8 3.8 4.8 11500эксп 8800эксп 10300Compal оптимальн 10300эксп 8800Compal m' , кг,с

8800Compal1.8 2.8 3.8 4.8 11500эксп 8800эксп 10300Compal оптимальн 10300эксп 11500Compal m' , кг,с

m', кг,с

График 11.

Зависимость П*4=f(m’) в сечении 4-4(выход из диффузора)

при различных скоростях вращения ротора

П*4 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 1.8 2.8 3.8 4.8 11500эксп
П*4
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
1.8
2.8
3.8
4.8
11500эксп
8800эксп
m', кг/с
10300эксп
11500Compal

10300Compal2.8 3.8 4.8 11500эксп 8800эксп m', кг/с 10300эксп 11500Compal оптимальн 8800Compal

оптимальн1.8 2.8 3.8 4.8 11500эксп 8800эксп m', кг/с 10300эксп 11500Compal 10300Compal 8800Compal

8800Compal2.8 3.8 4.8 11500эксп 8800эксп m', кг/с 10300эксп 11500Compal 10300Compal оптимальн

Следует отметить хорошее согласование расчетных и экспериментальных параметров при различной частоте вращения. Как видно из графиков 10 и 11 экспериментальные и расчетные кривые очень близки по своим значениям, их разница составляет не более 2%. Так же положительным фактором является совпадение форм кривых, т. е. и экспериментальные и расчетные кривые убывают с увеличением массового расхода. Однако расчетные кривые находятся ниже, чем экспериментальные, и это может быть связано с неточностями задания потерь в проточной части, а именно, потери на вихреобразование и потери трения в пограничном слое.

4.3 Сравнение степени повышения давления ступеней РК-61, РК-62,

РК-63.

Для сравнения степени повышения давления ступеней были рассмотрены два контрольных сечения, а именное сечение на выходе из колеса и на выходе из диффузора, и построены графики зависимости степени повышения давления от массового расхода.

Таблица 11.

Результаты экспериментальных исследований степени

повышения давления в сечении 2-2 и 4-4.

b'2=0,049

 

b'2=0,045

   

b'2=0,04

m', кг/с

П*2

П*4

m', кг/с

П*2

П*4

m', кг/с

П*2

П*4

2,6834

1,7663

1,7086

2,7618

1,751

1,694

2,9568

1,7327

1,6801

2,8268

1,7613

1,706

3,081

1,7302

1,6864

3,2155

1,7113

1,6695

3,2

1,7405

1,7

3,3917

1,7061

1,6721

3,5813

1,6736

1,6416

3,603

1,6984

1,6757

3,702

1,6722

1,6362

3,7191

1,6524

1,6227

3,8616

1,6618

1,6401

4,0826

1,6037

1,573

4,2257

1,5543

1,5305

4,487

1,5505

1,5216

4,5793

1,4818

1,459

4,645

1,4195

1,4

 

Таблица 12.

 

Результаты расчета в программе Compal степени

 

повышения давления в сечении 2-2 и 4-4.

b'2=0,049

 

b'2=0,045

 

b'2=0,04

 

m', кг/с

П*2

П*4

m', кг/с

П*2

П*4

m', кг/с

П*2

П*4

2,656

1,7255

1,6525

2,72

1,6993

1,6304

2,976

1,6386

1,5793

2,96

1,7003

1,636

3,0293

1,6704

1,6098

3,2533

1,6076

1,5542

3,264

1,6735

1,6165

3,3387

1,64

1,5862

3,5307

1,5752

1,5267

3,568

1,6456

1,5945

3,648

1,6082

1,5599

3,808

1,5418

1,4972

3,872

1,6163

1,5702

3,9573

1,5744

1,5307

4,0853

1,5058

1,4644

4,176

1,5853

1,5433

4,2667

1,5384

1,4984

4,3627

1,4663

1,4275

4,48

1,5522

1,5137

4,576

1,4991

1,4622

4,64

1,422

1,3851

График 12.

Зависимости П*2=f(m’); П*4=f(m’) в сечении 2-2 и 4-4

в ступени РК-61(

b

2

0,049 ).

П*2, П*4 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 П*2эксп П*4эксп m',
П*2, П*4
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
П*2эксп
П*4эксп
m', кг/с
П*2Compal
П*4Compal

оптимальн1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 П*2эксп П*4эксп m', кг/с П*2Compal П*4Compal

График 13.

Зависимости П*2=f(m’); П*4=f(m’) в сечении 2-2 и 4-4

b  0,045). в ступени РК-62( 2 П*2, П*4 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3
b
 0,045).
в ступени РК-62(
2
П*2, П*4
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
П*2эксп
П*4эксп
m', кг/с
П*2Compal
П*4Compal
оптимальн

График 14.

Зависимости П*2=f(m’); П*4=f(m’) в сечении 2-2 и 4-4

b  0,04 ). в ступени РК-63( 2 П*2, П*4 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4
b
 0,04 ).
в ступени РК-63(
2
П*2, П*4
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
П*2эксп
П*4эксп
m', кг/c
П*2Compal
П*4Compal
оптимальн

Несовпадение экспериментальных и расчетных кривых незначительное. Это может обуславливаться различными условиями работы программы Compal, а именно уравнениями потерь в рабочем колесе и диффузоре. Хорошим показателем работы программы является отсутствие большой разницы экспериментальных значений и расчетных, отклонения имеются, но они в пределах допускаемой величины.

4.4 Сравнение характеристик численных экспериментов программ zzz2 и Compal.

Для сравнения и анализа результатов было проведено несколько расчетов различных ступеней в программах zzz2 и Compal. Все расчеты проводились по статическим параметрам и построены характеристики ступеней РК-61, РК-62, РК-63.

Таблица 13.

Результаты численных экспериментов для ступени РК-63.

 

zzz2

 

Compal

m', кг/с

η

П

m', кг/с

η

П

2,8848

0,8195

1,5856

2,88

0,8033

1,5535

3,1453

0,8322

1,5751

3,1314

0,7994

1,5315

3,4057

0,8401

1,5604

3,3829

0,7932

1,5073

3,6862

0,8426

1,5394

3,6343

0,7853

1,4816

3,9466

0,8389

1,5157

3,8857

0,7747

1,4537

4,2071

0,8293

1,4883

4,1371

0,7605

1,4229

4,4875

0,8139

1,4564

4,3886

0,7413

1,3885

4,6478

0,8032

1,4376

4,64

0,7151

1,3493

График 15.

Зависимость КПД от массового расхода ступени РК-63.

η 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
η
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
m', кг/с
zzz2
Compal
оптимальн

График 16.

Зависимость степени повышения давления от массового расхода ступени РК-63.

П 1.80 1.70 1.60 1.50 1.40 1.30 1.20 1.10 1.00 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
П
1.80
1.70
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
m', кг/с
zzz2
Compal
оптимальн

Таблица 14.

Результаты численных экспериментов для ступени РК-62.

 

zzz2

 

Compal

m', кг/с

η

П

m', кг/с

η

П

2,5843

0,7946

1,6049

2,56

0,8127

1,6059

2,8848

0,8156

1,6022

2,8571

0,8132

1,5872

3,2054

0,8332

1,5941

3,1543

0,8111

1,5659

3,5259

0,8443

1,5796

3,4514

0,8065

1,5421

3,8465

0,8472

1,5581

3,7486

0,7991

1,5158

4,167

0,8411

1,5298

4,0457

0,7885

1,4868

4,4875

0,8285

1,4976

4,3429

0,7742

1,4547

4,6478

0,8208

1,481

4,64

0,7547

1,4189

График 17.

Зависимость КПД от массового расхода ступени РК-62.

η 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
η
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
zzz2
Compal
оптимальн
m', кг/с

График 18.

Зависимость степени повышения давления от массового расхода ступени РК-62.

П 1.80 1.70 1.60 1.50 1.40 1.30 1.20 1.10 1.00 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
П
1.80
1.70
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
2.5 3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
m', кг/с
zzz2
Compal
оптимальн

Аналогично экспериментальным данным в программах zzz2 и Compal балы посчитана ступень РК-61 при различных скоростях вращения ротора. Результаты численного эксперимента представлены в таблице и на графиках.

Таблица 15.

Результаты численных экспериментов для ступени РК-61,

при n=11500 об/мин.

 

zzz2

 

Compal

m', кг/с

η

П

m', кг/с

η

П

2,8848

0,8114

1,6111

2,72

0,818

1,6144

3,2054

0,8301

1,6061

2,9943

0,8185

1,5987

3,5259

0,843

1,595

3,2686

0,8169

1,5808

3,8465

0,8484

1,5771

3,5429

0,8134

1,5609

4,167

0,8452

1,5523

3,8171

0,8078

1,5393

4,3072

0,8413

1,5397

4,0914

0,8001

1,5156

4,4875

0,8353

1,523

4,3657

0,7897

1,4898

4,6478

0,829

1,5077

4,64

0,7762

1,4615

График 19.

Зависимость КПД от массового расхода ступени РК-61,

при n=11500 об/мин.

η 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 2.5 3.0 3.5
η
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
m', кг/с
zzz2
Compal
оптимальн

График 20.

Зависимость степени повышения давления от массового расхода ступени РК-61, при n=11500 об/мин.

П 1.70 1.65 1.60 1.55 1.50 1.45 1.40 1.35 1.30 1.25 1.20 2.5 3.0 3.5
П
1.70
1.65
1.60
1.55
1.50
1.45
1.40
1.35
1.30
1.25
1.20
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
m', кг/с
zzz2
Compal
оптимальн

Таблица 16.

Результаты численных экспериментов для ступени РК-61,

при n=10300 об/мин.

 

zzz2

 

Compal

m', кг/с

η

П

m', кг/с

η

П

2,4317

0,803

1,4749

2,4362

0,8193

1,4723

2,5397

0,8116

1,4744

2,6818

0,8191

1,4596

2,918

0,8345

1,4671

2,9275

0,8169

1,4454

3,2422

0,8460

1,4549

3,1732

0,8129

1,4300

3,5665

0,8476

1,4362

3,4188

0,8070

1,4133

4,1248

0,8294

1,3931

3,6645

0,7989

1,3953

4,4851

0,8091

1,3622

3,9102

0,7885

1,3758

     

4,1558

0,7753

1,355

График 21.

Зависимость КПД от массового расхода ступени РК-61,

при n=10300 об/мин.

η 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 2.0 2.5 3.0
η
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
m',кг/c
zzz2
Compal
оптимальн

График 22.

Зависимость степени повышения давления от массового расхода ступени РК-61, при n=10300 об/мин.

П 1.70 1.65 1.60 1.55 1.50 1.45 1.40 1.35 1.30 1.25 1.20 2.0 2.5 3.0
П
1.70
1.65
1.60
1.55