Identificación de mena para la concentración

1. Competencia
o Reconocer las especies mineralógicas valiosas (menas) presentes en el mineral de
mina.
o Emplear el plato concentrador (puruña)
o Plantear el método de la concentración

2. Generalidades

El término mena se emplea para denominar a aquellos minerales localizados en las

minas que puedan ser extraídos y reportar asimismo interés económico.

En el uso común, este término se aplica también a algunos minerales no metálicos,

como la fluorita y el azufre. Sin embargo, los materiales utilizados para propósitos
como la piedra de construcción, agregados para las carreteras, abrasivos, cerámica
y fertilizantes, no suelen denominarse menas, sino que se clasifican como rocas y
minerales industriales.
En las plantas grandes se utiliza el plato concentrador para identificar la mena
también para verificar si los sensores de alta tecnología este en perfectas
condiciones.
La puruña es una herramienta típica de un ingeniero metalúrgico
3. Experimento

Procedimiento:
o Mineral molido a malla 10 mediante una olla en seco
o Se le coloca en la cámara que tiene sistema de movimiento.

o Se pesa 30gr de mineral pulverizado y se coloca en el plato concentrador con

60gr de agua.
 I. Se mueve
horizontalmente, lavando
el mineral con el
movimiento. Repetimos
10 veces.
II. El mineral (galena –oro..
etc) se queda en el fondo
y la ganga se queda en la
superficie
III. Se mueve y se agrega
agua hasta identificar el
mineral que contiene de
acuerdo al color q
presente estas partículas

Colores
 Galena = gris brillante
 Oro(de alta pureza)= amarill patito
 Oro-Cu = amarillo patito rojizo
 Oro-Ag= amrillo blanquezco

Se debe de elegir el metodo:

Si es oro fino = lixiviacion y cianuracion

Oro grueso= concentracion gavimetrica

Chalcopirita y molibdenita = flotacion

LA PURUÑA:

Es una herramienta tipica de procesos

 Es conica
 Disco de 6 pulg de diametro
 Angulo de 150°

Se utiliza en plantas :

Cleaner= debe notarse mas mineral que ganga si no sucede esto es que esta ocurriendo un
plobema.

Scavenger= debe notarse mas ganga que mineral si no sucede esto es que esta ocurriendo un
plobema.
 En las plantas grandes se utiliza el plato para verificar si los sensores de alta tecnologia este en
perfectas condiciones

Olla pulverizadora de anillos:acero aleado (cr-zn)

Parte del niquel puede pasar al mineral por mucha abrasion. Estos elementos pasan como
contaminantes

4. Conclusiones

o Se reconoció las especies mineralógicas valiosas (menas) presentes en el mineral

de mina a poder Emplear el plato concentrador puruña y a Plantear el método
de la concentración para estas especies mineralógicas.
o Se conoció la importancia de la puruña par aun Ing. metalúrgico ya que con
eso se puede si se está haciendo un buen proceso de flotación ya que algunas
veces los sensores electrónicos podrían des calibrarse.
 FLOTACION DE PIRITA AURIFERA
En el presente informe se dará a conocer los pasos es decir el plan de trabajo para
realizar la flotación de un mineral de pirita aurífera analizando siempre las variables, ph,
tiempo de acondicionamiento, tiempo de flotación así como también la potencia de los
reactivos y sus dosis empleadas.
1.) Competencias:

 Flotar una muestra de pirita aurífera

 Dosificar los reactivos de flotación
 Utilizar correctamente la máquina de flotación
2.) Generalidades:
En algunas ocasiones la pirita aurífera no se puede amalgamar ni cianurar, es porque la
estructura que rodea de la pirita encapsula al oro, entonces se aplica el proceso de
flotación.

Pirita aurífera:
Se denomina pirita aurífera al mineral de pirita (FeS2) al mineral de hierro común se encuentra
en el sur de Perú, que presenta oro en pequeñas cantidades encapsulado dentro de ella que
presenta forma cubica y al observar por un microscopio presenta tamaños aproximados de 4
micras. También es llamado el oro encapsulado en matriz piritica, oro en solución solida de
pirita. Cabe resaltar que para flotarla debe tener un ph neutro.

Potencia de una solución:

Es la cantidad de reactivo que se usa para poder preparar una solución de reactivo
para una determinada parte en la flotación, reactivos colectores, espumantes o
modificadores; todo esto se lleva a cabo teniendo en cuenta la cantidad de reactivo
como influye en el proceso.

Tiempo de solución:
Es el tiempo en que se logra cuando el reactivo o soluto se disuelva para aplicarlo el
reactivo debe de estar en un estado acuoso, este tiempo es importante ya que se pude
saber el tiempo estimado de disolución en un tanque con solo realizar los cálculos
respectivos a nivel de laboratorio y también si se agita la mezcla se puede agilizar el
tiempo de disolución.

Tiempo de acondicionamiento:
Se denomina tiempo de acondicionamiento al tiempo en la hidrofobizacion de una pulpa
(mineral + agua), mediante el uso de un colector para que ya esté listo para la siguiente etapa
que es la flotación por espumas

Tiempo de flotación:
Es la flotación por espumas de un mineral que está mezclado con agua formando una pulpa,
aquí se emplean los reactivos de flotación espumantes.
3.) Experimento:

Cuadro1 de flotación

Cálculos para las diferentes dosis aplicadas para la flotación:

Ejemplo:

Dosis para el Z-6 a 1%, P/V para 40 gr /Tm de mineral

1 𝑇𝑚
40 𝑔𝑟/𝑇𝑚 = 0.04𝑔𝑟
1000
1gr Z − 6 − − − − − 100ml
0.04 𝑔𝑟 𝑍 − 6 − − − − 𝑋
𝑋 = 4𝑚𝑙
Para la flotacion aurífera en el laboratorio se tiene, el reactivo de sulfato de cobre (CuSO4) al
5% P/V , 60 gr de CuSO4/Tm de mineral
Sol:

1 𝑇𝑚
60 𝑔𝑟/𝑇𝑚 = 0.06𝑔𝑟
1000
1gr Z − 6 − − − − − 100ml
0.06 𝑔𝑟 𝑍 − 6 − − − − 𝑋
𝑋 = 6𝑚𝑙
𝑃 6𝑚𝑙
% = = 1.2𝑚𝑙
𝑉 5
Entonces se debe de agregar 1.2ml de slc de CuSO4 a la celda de acondicionamiento.

En la celda de acondicionamiento:
 Antes de echar el mineral a la celda, se tamizar el mineral para que las partículas de
gran tamaño no dificulten el proceso o pueda dañar la maquina DENVER. Pasar por la
malla 35 para asegurar que no haya restos de plástico ni ninguna otra cosa que
 impida la flotación dela pirita, si hay mineral que no pasa lo molemos con el
mortero.
 El mineral se acondiciona con 1.2 ml de CuSO4 tiempo estimado 1 minuto.
 4ml de reactivo Xantato (Z-6), para que se acondicione con la pulpa en ese
acondicionamiento el (Z-6) debe de reaccionar con la pirita, tiempo estimado 4
minutos.
 Se utilizó 1 gota de aerofloat (A-404) es un colector, tiempo estimado 2 minutos
 6 gota de MIBC tiempo estimado 4 minutos
 Tiempo total = 10 minutos
 Para recoger las espumas, son 20 paletadas por minuto y las espumas se recoge en unas
bandejas

Flotación Escavenger (agotamiento):

 1 ml de Xantato 6 (Z-6), tiempo estimado de flotación 6minuos.
 Se echa chorros de agua a los costados de la celda y en la parte del difusor e impulsor
porque ahí se acumula el mineral
 Para recoger las espumas, son 20 paletadas por minuto y las espumas se recoge en unas
bandejas

Flotación Cleaner:

 Se mezcla los concentrados de Rougher y Scaveger

 1 gota de aerofloat 404 (A-404) es un colector tiempo estimado 1 minuto
 Para recoger las espumas, son 20 paletadas por minuto y las espumas se recoge en unas
bandejas

Conclusiones:

 Para hacer la flotación en la maquina DENVER el mineral debe de tamizar, las

consecuencias seria el daño a la partes del difusor o el impulsor.
 Antes de hacer el proceso de flotación se debe de hacer los cálculos respectivos, para
no hacer un gasto innecesario de reactivos.
 El recojo de espumas, son 20 paletadas por minuto pueden variar según como se
presente la flotación de espumas a veces puede disminuir o pueden ser más de 20
paletadas por minuto

Bibliografía:
http://digital.csic.es/bitstream/10261/21303/1/348.pdf
http://www.danafloat.com/es/mining_ores/gold_pyrite
Guía de concentración de minerales I
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/117024/cf-cayunao_bc.pdf?sequence=1