República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad José Antonio Páez

Facultad de Ingeniería

DIFUSIÓN

Sección: 205N1

Grupo #3

Integrantes:

Esteves, Antony. C.I: 25892738

San Diego, julio del 2016

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 ÍNDICE

Tema Página
Introducción --------------------------------------------------------------- 3

Difusión -------------------------------------------------------------------- 4

Mecanismos de Difusión --------------------------------------------------- 5

Leyes de Fick -------------------------------------------------------------- 7

Crecimiento de Cristales -------------------------------------------------- 9

Solidificación en condiciones de Equilibrio ------------------------------ 12

Gráficas de Solidificación en diferentes condiciones -------------------- 13

Colada Continua ---------------------------------------------------------- 14

Proceso de la Colada Continua ------------------------------------------ 15

Conclusiones ------------------------------------------------------------- 19

Bibliografía --------------------------------------------------------------- 20

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 INTRODUCCIÓN

La difusión es el movimiento de los átomos en un material. Los átomos

se mueven de una manera predecible, tratando de eliminar diferencias

de concentración y de producir una composición homogénea y uniforme.

El movimiento de los átomos es necesario para muchos de los

tratamientos que llevamos a cabo sobre los materiales. Es necesaria la

difusión para el tratamiento térmico de los metales, la manufactura de

los cerámicos, la solidificación de los materiales, la fabricación de

transistores y celdas solares y la conductividad eléctrica de muchos

cerámicos. Si comprendemos cómo se transfiere la masa mediante la

difusión, podremos diseñar técnicas de procesamiento de materiales,

dispositivos a prueba de fugas, e incluso equipo de purificación.

Figura 1. Difusión Intersticial, uno de los mecanismos de la Difusión.

3
Difusión
La difusión es el mecanismo por el cual la materia se transporta a

través de la materia. Los átomos en los gases, líquidos y sólidos están

en constante movimiento y emigran después de un periodo. En los

gases, el movimiento atómico es relativamente rápido, prueba de ello es

la aparición inmediata de olores al cocinar o las partículas de humo. El

movimiento atómico en los líquidos en general es más lento que en los

gases, como puede observarse cuando se vierte un colorante en agua

líquida. El movimiento atómico en los sólidos está limitado por su enlace

con posiciones de equilibrio. Sin embargo, las vibraciones térmicas que

tienen lugar en los sólidos permiten que algunos átomos se muevan. La

difusión de los átomos en los metales y aleaciones es particularmente

importante, ya que, en su mayoría, las reacciones en estado sólido

conllevan movimientos atómicos. Ejemplos de reacciones en estado

sólido son la precipitación de una segunda fase a partir de soluciones

sólidas y la nucleación y crecimiento de nuevos granos en la

recristalización de un metal trabajado en caliente.

Figura 2. Representación del movimiento de los átomos en una estructura.

4
Mecanismos de la difusión
Existen dos principales mecanismos de la difusión de los átomos en una

red cristalina:

1) mecanismo sustitucional o por vacantes

2) mecanismo intersticial.

1. Mecanismo de difusión sustitucional o por vacantes. Los

átomos pueden moverse en la red cristalina de una posición atómica

a otra si tienen suficiente energía de activación procedente de sus

vibraciones térmicas y si existen vacantes u otros defectos cristalinos

en la red hacia las que los átomos puedan desplazarse. Las vacantes

en los metales y aleaciones son defectos en equilibrio, y por ello

siempre hay algunas presentes que posibilitan la difusión

sustitucional de los átomos. Cuando se aumenta la temperatura del

metal, hay más vacantes y más energía térmica disponible y por

tanto la velocidad de difusión es superior a temperaturas más

elevadas.

Figura 3. Ilustración del comportamiento de un átomo mediante el mecanismo

de Difusión por Vacantes.
5
2. Mecanismos de difusión intersticial. La difusión intersticial de los

átomos en las redes cristalinas tiene lugar cuando los átomos se

mueven de un sitio intersticial a otro intersticio vecino sin desplazar

de manera permanente a ninguno de los átomos de la red cristalina

de la matriz. Para que el mecanismo intersticial sea operativo, el

tamaño de los átomos que se difunden debe ser relativamente

pequeño comparado con el de los átomos de la matriz. Los átomos

pequeños como el hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y carbono se

pueden difundir intersticialmente en algunas redes metálicas

cristalinas. Por ejemplo, el carbono puede difundirse intersticialmente

en hierro a BCC y en hierro γ FCC. En la difusión intersticial del

carbono en hierro, los átomos de carbono deben pasar entre los

átomos de la matriz de hierro.

Figura 4. Ilustración del comportamiento de un átomo mediante el mecanismo

de Difusión Intersticial.

6
Leyes de Fick
1° Ley de Fick (Velocidad de Difusión): la velocidad a la cual se

difunden los átomos en un material se puede medir mediante el flujo J,

que se define como el número de átomos que pasa a través de un plano

de superficie unitaria por unidad de tiempo. La primera Ley de Fick

determina el flujo neto de átomos.

Figura 5. Ilustración del flujo del flujo de átomos atravesando una cierta unidad
de área.

Figura 6. Ecuación de la primera Ley de Fick y sus unidades.

7
2° Ley de Fick:

En materiales de ingeniería, generalmente no se presenta el estado

estacionario en que las condiciones no cambian con el tiempo. En la

mayoría de los casos tiene lugar la difusión en estado no estacionario,

en la cual la concentración del soluto varía con el tiempo de un punto a

otro en el material. Por ejemplo, si se difunde carbono en la superficie

de un árbol de levas de acero para endurecerla, la concentración del

carbono bajo la superficie cambiará de un punto a otro con el tiempo a

medida que el proceso de difusión avance.

Esta ley establece que la velocidad del cambio de composición es igual

al coeficiente de difusión multiplicado por la velocidad de cambio del

gradiente de concentración. Una solución particular de esta ecuación

para un gas que se difunde en un sólido es de gran importancia en

algunos procesos de difusión en ingeniería y se utilizará para resolver

algunos problemas de difusión industrial que se dan en la práctica.

Figura 7. Representación de la variación Figura 8. Representación del cambio de

del flujo de materia a medida que se concentración del Soluto de un punto a
avanza más en un material. otro a medida que el proceso de difusión
avanza.
8
Crecimiento de cristales

Los griegos llamaron cristal al cuarzo, κρνσταλλοσ (crystallos = frío +

goteo), es decir, carámbanos de extraordinaria dureza y muy fríos. Pero

la formación de cristales no es exclusiva de los minerales, y los

encontramos también (aunque no necesariamente de modo natural) en

los compuestos llamados orgánicos, e incluso en los ácidos nucleicos, en

las proteínas, en los virus…

El proceso de cristalización puede presentarse a partir de sistemas

diferentes que comportan mecanismos distintos y que están

perfectamente modelizados.

“Kristallos” = Frío + Goteo

Figura 9. Carámbanos de hielo parecidos a los que vieron los griegos.

Líquido

Sólido
Figura 10. Solidificación del agua.

9
El crecimiento cristalino podemos dividirlo en los siguientes modelos:

 Crecimiento sólido-sólido o recristalización: el sólido inicial y

final tienen la misma estructura cristalina y la misma composición

química. Ejemplos en la naturaleza lo serían el Mármol creciendo a

partir de la Caliza, o la Cuarcita a partir de las Areniscas. Pero salvo

estos casos, su uso es muy restringido en la naturaleza.

Figura 11. Proceso de recristalización de un material.

Sólido Sólido
• Misma estructura Cristalina
• Misma composición Química

Figura 12. Proceso de Cristalización Sólido-Sólido del mármol a

partir de la Piedra Caliza.
10
 Cristalización líquido-sólido: en este tipo de cristalización existe

una reorganización de las estructuras, una abrupta transición de

fase, de una fase desordenada o con orden a corta distancia, propia

de un líquido, pasamos a otra ordenada, a un Cristal. De este modo

podemos tener:

Figura 13. Reestructuración atómica en la transición de fase

Líquido a Sólido.

1. Crecimiento a partir de solución

La fase fluida es diluida y los átomos que van a formar el Cristal están

dispersos en el líquido, es fundamental, por tanto, el transporte de masa

para que nuclee y crezca el Cristal.

Figura 14. Proceso de Solidificación en una Solución.

2. Crecimiento a partir de vapor

Tiene lugar en la naturaleza: pensemos en la formación de Minerales

pegmatíticos, fumarolas o drusas.

11
Solidificación en Condiciones de Equilibrio

 Cuando un metal puro se solidifica bajo condiciones cercanas al

equilibrio, toda la masa se cristaliza a una misma temperatura,

conocida como temperatura de cristalización (Tf). Esta temperatura

es constante y se mantiene mientras se libera todo el calor latente de

transformación. Una vez que el metal se ha solidificado ocurre el

enfriamiento.

 Cuando los metales no se solidifican bajo condiciones de equilibrio,

los cristales sólidos no se forman a la temperatura de solidificación

(Tf), sino que ocurre a una tempertura (t) menor que (Tf).

Figura 15. Curva de enfriamiento de un Figura 16. Curva de enfriamiento de un

metal puro en condiciones de Equilibrio. metal puro en condiciones de NO
Equilibrio. Nótese el fenómeno de
Recalescencia en el punto B y C de la
curva.

12
 Gráfica Temperatura vs Tiempo

Condiciones de Equilibrio Condiciones de NO Equilibrio

Figura 17. Comparación de curvas de enfriamiento de un metal puro en condiciones

de equilibrio VS no equilibrio.

En esta comparación se puede observar la diferencia de las condiciones

de solidificación de un material, donde el fenómeno de liberación de

calor adicional de transformación en condiciones de no equilibrio se

conoce con el nombre de RECALESCENCIA.

13
Colada Continua
La colada o vaciado es uno de los procesos más antiguos que se

conocen para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un

objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque

de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se

solidifique el líquido.

En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos objetos hechos por

colada o moldeo. El automóvil normal emplea una gran variedad de

piezas de diferentes materiales, hechas con diversos procedimientos de

colado o vaciado.

Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que

avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal líquido

en una lingotera sin fondo, que se alimenta indefinidamente.

Con este proceso se pueden formar, directamente del acero líquido,

secciones semi-acabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las

etapas de recalentamiento y de laminación de desbaste.

Figura 18. Representación simplificada

del principio de una colada continua.

14
 Figura 19. Representación del proceso de la colada continua y sus diferentes
componentes y utilidades.
Proceso.

En una lingotera abierta por ambos extremos y enérgicamente

refrigerada, se forma una capa sólida en la vena de la colada que se

cuela por su interior.

Se hace descender la capa sólida llena de metal líquido que se

desprende de la lingotera por contracción al enfriarse, para hacer

progresar en el aire la solidificación a la totalidad de la barra.

Elementos principales de una instalación de colada continua de acero.

1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)

2. Depósito distribuidor. (Asegura la perfecta separación de la escoria)

3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento

alternativo)

4. Sección de refrigeración. (Corriente de agua o agua pulverizada)

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5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre
ellos)

6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la

barra)

7. Sistema de extracción. (Avance continuo, almacenamiento de

barras).

Tipos de máquinas de colada.

1. Máquina de molde recto vertical.

2. Máquina de descarga curva.

3. Máquina de molde curvado.

Lingoteras:

Son hechas de placas de cobre ensambladas con un espesor de 6 a

7mm, con envoltura de placas de acero para perfiles grandes y medios,

y de tubos de cobre de espesor de 6 a 12 mm, con camisa externa que

forma el conducto para circulación del agua, estos para perfiles

pequeños.

Las lingoteras fijas tienen de 1500 a 2500 mm de longitud y las

lingoteras oscilantes tienen de 600 a 800mm, estas son las más usadas.

El agua que realiza la refrigeración absorbe 1/3 del calor. Sobre el nivel

del metal en la lingotera o a través de una ranura en la parte superior

se lubrica el paso de la barra por la lingotera con aceite de colza o con

cera de parafina.

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Movimiento oscilante de la lingotera:

 Permite mayores velocidades de colada.

 La lingotera desciende a una velocidad ligeramente superior a la de la

barra, produciéndose el "deslingotado negativo". Las carreras de la

lingotera están entre 10 y 60 mm, según la sección.

Enfriamiento secundario:

En la sección de enfriamiento la barra se solidifica totalmente, en esta

sección hay una batería de boquillas que rocían con agua pulverizada la

barra y grupos de rodillos guía y rodillos soportes que la conducen. El

enfriamiento debe ser uniforme y el mínimo indispensable.

Velocidad de extracción y capacidad de colada:

Se superan los 12 m/min para secciones pequeñas. La duración de la

colada en la cuchara se limita a 45 minutos con vaciado de fondo y a 75

minutos con inclinación de la cuchara.

Ventajas de la colada continua:

En la colada ordinaria se tienen los siguientes defectos:

1. Rechupes, uso de mazarotas, pérdidas de metal.

2. Segregaciones originan diferencias de composición entre cabecera y

pie y entre paredes y centro de los lingotes.

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3. Es necesario producir desbastes intermedios y lingotes cada vez
mayores; por consiguiente se deben aumentar tamaños de hornos y
laminadores.

En la colada continua:

1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la

contracción se llena inmediatamente.

2. Se reduce la importancia de segregación transversal y desaparece la

longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeñas.

3. La colada continua es más rápida y sencilla que la colada en

lingoteras, se disminuye por eso su costo de operación, se suprimen los

hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y los trenes

desbastadores.

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 EFECTOS DE LA SOLIDIFCACION EN LOS MATERIALES Y
CONCLUSIONES

Sin la Difusión, los procesos modernos sobre el tratado de materiales no

existirían.

En la cristalización natural el proceso más extendido e importante es el

crecimiento cristalino en solución. Y el crecimiento sólido-sólido está

muy restringido. El crecimiento a partir de vapor tiene un carácter

cercano al crecimiento en solución.

Los efectos que produce la solidificación en las propiedades de los

materiales, es muy importante, ya que determina la capacidad que

pueden poseer los diferentes materiales en sus aplicaciones. Por

ejemplo, para la fabricación de transistores, se necesita que la pieza del

material tenga la característica de ser un monocristal, ya que al existir

múltiples cristales, también se hallarían los llamados límites de granos,

y éstos provocarían un mal desempeño de la pieza para su

requerimiento.

También se puede agregar que, al solidificarse muy rápido un material,

esto tiende a que se modifiquen algunas de sus características ya

definidas, como también sucede que si disminuimos mucho la

temperatura, éste tiende a volverse más duro, pero a la vez más frágil.

Así funciona la solidificación en los materiales, modificando sus

propiedades.

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 BIBLIOGRAFÍA

Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de los Materiales. William Smith.

Cuarta Edición.

Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Donald Askeland. Cuarta Edición.

www.Wikipedia.com

www.Taringa.com

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