Análisis de concreto con CCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“ANÁLISIS COMPARATIVO DE CONCRETOS ADICIONADOS CON PUZOLANAS

ARTIFICIALES DE CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ (CCA), FLY ASH Y PUZOLANA
NATURAL”
Presentado por:
Beltrán Taipe, Karen Jennifer
Bachiller en Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de
San Agustín de Arequipa
Ccama Mendoza, Franco Miuller
Bachiller en Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de
San Agustín de Arequipa
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

DE INGENIERO CIVIL
Director de tesis:
María Elena Sánchez García
Profesor Principal de la Facultad de Ingeniería Civil de la
Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
AREQUIPA-PERÚ
2017
DEDICATORIA
El presente trabajo y lo que representa la elaboración de este documento no sería posible sin
el soporte y respaldo:
De Dios,
Quien desde el cielo hace que todo sea posible.
De mi madre y hermanos,
Por el apoyo incondicional que me dieron para lograr mi realización profesional.
De mis sobrinos,
Por la alegría renovada que me brindan
De mi compañera y amiga Karen,

Por su ayuda y dedicación a culminar juntos este reto
Franco Miuller Ccama Mendoza

DEDICATORIA
Esta presente investigación la dedico:
A Dios,
Quien siempre me ha protegido, cuidado y brindado soporte cuando sentía ya no tenía
fuerzas para seguir, poniendo siempre a ángeles en el camino, brindándome fortaleza
y esperanza.
A mis padres, hermanos y tía,

Por el apoyo incondicional, fortaleza, amor, enseñanzas y humildad que día a día me
fueron enriqueciendo, compartiendo momentos únicos juntos; papá Jonny; mamá
Creiz; hermanos Quellie, Jhon, Jean, Patrick, Jonny, Horeana y Joao; y tía Chanita,
gracias.
A mis amigos y docentes,

Quienes me han acompañado en el camino de la realización tanto profesional como
personal, transmitiéndome día a día conocimiento, experiencia y lecciones de vida,
que han forjado parte importante de la persona que formo parte hoy; Ing. María Elena
Sánchez; Ing. Carlos Guerra; Ing. Rene Vera; Ing. José Aduvire; Ing. Jesús Seda;
Juampi; Vich; Jose Miguel, Cori, Tigre, Miguelito, Juan y Franco (amigo y
compañero de tesis), sin quienes este paso no hubiera sido posible, gracias totales.
Karen Jennifer Beltrán Taipe

Betajennka
RESUMEN
RESUMEN
La contaminación ambiental no es problema nuevo, tampoco un problema regional; se trata
de un problema global asociado al crecimiento de la población y a la urbanización del
planeta. (Mehta & Monteiro, 2008).
La construcción civil es uno de los dos sectores de la economía que afecta considerablemente
el medio ambiente, tanto por el consumo de recursos naturales y por la producción de
residuos.
La cáscara de arroz es un producto de lenta biodegradación, que ocupa por su volumen

grandes espacios en vertedero. La ceniza de cascara de arroz por otro lado no ocupa grandes
áreas y tiene potencial para ser aprovechada en diferentes ramas de la construcción civil. Sin
embargo, este residuo todavía no ha sido aprovechado a nivel comercial.
En el Perú, el cultivo de arroz es uno de los más importantes en producción y área cosechada.
En el año 1999, la producción de arroz en cáscara fue de aproximadamente dos millones de
toneladas. Siendo la cáscara el 20% del peso total, durante 1999, se acumularon 400000
toneladas de cáscara de arroz, el cual es un subproducto voluminoso y contaminante.
Las plantas cementeras a nivel mundial demandan un alto consumo energético y grandes
volúmenes de emisión de gases de efecto invernadero.
La cáscara de arroz es un producto de biodegradación lenta, ocupa grandes espacios de
almacenamiento razón por la cual puede ser aprovechado en la rama de la construcción como
ceniza de cáscara de arroz, quemándola y moliéndola.
Frente a esto nuestra investigación pretende hacer uso de la cascara de arroz que es un
residuo de la cadena productiva del arroz e incorporarlo como CCA en la industria del
concreto.
PALABRAS CLAVE
Contaminación ambiental, fly ash, cascarilla de arroz, producción, quema, molienda, ceniza
de cascarilla de arroz, sustentable, concreto, resistencia, durabilidad, permeabilidad.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -i-

ABSTRACT
ABSTRACT
Air pollution is not a new problem, nor a regional problema; It is an overall problem
associated to the growth of the population and to the urbanization of the planet. (Mehta &
Monteiro, 2008).
Civil construction is one of the two sectors of the economy that affects considerably the
environment, both by natural resource consumption and waste production.
The shell of rice is a product of slow biodegradation, that occupied by its volume large spaces
in the landfill. The ash of shell of rice on the other hand not occupies large areas and has
potential to be exploited in different branches of the civil construction. However, this residue
still not has been harvested commercially.
In Peru, rice cultivation is one of the most important in production and area harvested. In
1999, the production of rice was approximately 2 million tonnes. With the shell being 20%
of the total weight, during 1999, 400000 tons of rice husk, which is a bulky and
contaminating product, was accumulated.
Cement plants worldwide demand high energy consumption and large volumes of
greenhouse gas emissions.
Rice husk is a product of slow biodegradation, it occupies large storage spaces, it´s the reason
why it can be exploited in the branch of the construction as rice husk ash, burning and
grinding it.
In front of this, our investigation pretends to make use of rice husk that is a residue of the
productive chain of the rice and to incorporate it like CCA in the industry of the concrete.
KEY WORDS
Ambiental pollution, fly ash, rice husk, production, burning, grinding, rice husk ash,
sustainable, concrete, strength, durability, permeability.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -ii-

ÍNDICE
ÍNDICE
Resumen i
Abstract ii
Índice iii
INTRODUCCIÓN
I.-Introducción 1
Importancia de la ceniza de la cascarilla de arroz (CCA) global 1
Importancia de la ceniza de la cascarilla de arroz (CCA) en el Perú 1
Economía y ecología en las instituciones del cemento 2
Investigaciones del estudio de la CCA 2
II.-Problemática 3
Objetivos 3
Objetivo General 3
Objetivos Específicos 3
Hipótesis 3
CAPITULO I: MARCO TEÓRICO – ESTADO DEL ARTE
1.1 Puzolanas 4
1.1.1 Origen de las puzolanas 4
1.1.2 Definición 5
1.1.3 Clasificación de puzolanas 5
1.1.3.1 Puzolanas naturales 6
• Cenizas Volcánicas 6
• Tufos o tobas volcánicas (zeolitas) 6
• Tierras de diatomeas (diatomitas) 6
1.1.3.2 Puzolanas artificiales 7
• Humo de sílice (microsílice) 7
• Cenizas Volates (fly ash) 7
• Arcillas activas térmicamente 11
• Ceniza de cáscara de arroz 11
1.1.4 Uso de las puzolanas en el cemento portland 12
1.1.4.1 Actividad puzolánica 13
1.2 Ceniza de cáscara de arroz (CCA) 14
1.2.1 Cáscara de arroz 15
1.2.2 Propiedades de la cáscara de arroz 16
1.2.3 Producción de arroz en el Perú 16
1.2.4 Procedimiento de obtención de ceniza de cascarilla de arroz 17
1.2.5 Evaluación de la puzolanidad 18
1.2.6 Caracteristicas de la CCA 19
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - iii-

ÍNDICE
CAPITULO II: DESARROLLO EXPERIMENTAL
2.1 Materiales para el concreto de alto desempeño 21

2.1.1 Cemento 21
Propiedades químicas del cemento 22
Propiedades mecánicas y físicas 22
2.1.2 Agua 23
2.1.3 Agregados 23
2.1.4 Ceniza de cascarilla de arroz (CCA) 26
o Producción de cáscara de arroz 27
➢ Quema de cascarilla 27
➢ Molienda de la ceniza de cascarilla de arroz 29
Composición de la CCA alrededor de varios países 31
2.1.5 Fly ash 32
2.1.6 Puzolana natural 32
2.1.7 Aditivos 32
2.2 Diseño de mezclas 33
Protocolo de vaceado por tanta 37
2.3 Pruebas realizadas al concreto 38
2.4.1 Concreto en estado fresco 38
2.4.1.1 Peso unitario del concreto en estado fresco 38
2.4.1.2 Slump 39
2.4.1.3 Tiempo de fragua 40
2.4.1.4 Porcentaje de aire 40
2.4.1.5 Temperatura 41
2.4.2 Concreto en estado endurecido 42
2.4.2.1 Compresión 42
2.4.2.2 Módulo de elasticidad 43
2.4.2.3 Permeabilidad 44
2.4.2.4 Resistividad 46
2.4.2.5 Ultrasonido 47
CAPITULO III: PRESENTACIÓN DE ANÁLISIS Y RESULTADOS OBTENIDOS
3.1 Pruebas realizadas en concreto en estado fresco 49

1.1.1 Slump, peso unitario, % de aire, temperatura del concreto y
mantención a las 2 horas 49
1.1.2 Fragua 50
1.2 Pruebas realizadas en concreto en estado endurecido 51
3.2.1 Resistencia a la compresión 51
3.2.2 Módulo de elasticidad 59
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ÍNDICE
3.2.3 Permeabilidad 60
3.2.4 Resistividad 60
3.2.5 Ultrasonido 61
CAPITULO IV: ANÁLISIS DE VIABILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL USO

DE CONCRETO CON ADICIÓN DE CENIZAS DE CASCARILLA DE ARROZ EN
COMPARACIÓN CON EL HUMO DE SÍLICE
4.1 Viabilidad de la producción de concreto con adiciones de cenizas de

cascarilla de arroz. 63
4.2 Análisis de costos de producción de concreto con adición de cenizas
de cascarilla de arroz y concreto con fly ash 65
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 70
BIBLIOGRAFÍA 74
ANEXOS
ANEXO A: Propiedades de los agregados

ANEXO B: Aditivos
ANEXO C: Diseño de mezclas y propiedades en estado fresco
ANEXO D: Fragua
ANEXO E: Resistencia a la compresión
ANEXO F: Módulo de elasticidad
ANEXO G: Permeabilidad
ANEXO H: Resistividad
ANEXO I: Ultrasonido
FIGURAS
Figura 1.1 Clasificación de los materiales puzolánicos 5

Figura 1.2 Rendimiento promedio
16
Figura 1.3 Preparación de cubos de mortero según ASTM C 595 19
Figura 1.4 Variaciones polimórficas en función de la temperatura y presión 24
Figura 1.5 Imágenes de MEB cuarzo (a), tridimita (b) y cristobalita (c) 25
Figura 1.6 Esquema ilustrativo del fenómeno de DRX (Ley de Bragg) 26
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - v-

ÍNDICE
Figura 2.1 Gráfico de granulometría del agregado fino 24

Figura 2.2 Gráfico de granulometría del agregado grueso 25
Figura 2.3 Esquema de producción de la CCA 27
Figura 2.4 Preparación de cubos de mortero según ASTM 595 29
Figura 2.5 Molino de bolas de Yura.S.A 30
Figura 2.6 Molino de bolas de Yura.S.A 30
Figura 2.7 Tamizador electrónico de YURA S.A 30
Figura 2.8 Peso Unitario 39
Figura 2.9 Slump 39
Figura 2.10 Agujas de Vicat 40
Figura 2.11 Medición de la temperatura del concreto en estado fresco 41
Figura 2.12 Resistencia a la compresión 42
Figura 2.13 Resistencia a la compresión 42
Figura 2.14 Módulo de elasticidad 44
Figura 2.15 Permeabilímetro de Torrent 45
Figura 2.16 Ensayo con el permeabilímetro de Torrent 45
Figura 2.17 Equipo de resistividad 46
Figura 2.18 Ensayo de resistividad 46
Figura 2.19 Equipo de ultrasonido 48
Figura 2.20 Ensayo de ultrasonido 48
Figura 3.1 Grafico de resistencia a la compresión patrón y fly ash 56
Figura 3.2 Grafico de resistencia a la compresión patrón y puzolana natural 57
Figura 3.3 Grafico de resistencia a la compresión patrón y CCA 58
TABLAS
Tabla 1.1 Parámetros del índice de actividad puzolánica 14

Tabla 1.2 Cantidad de ceniza producida por distintos cereales 15
Tabla 1.3 Composición química de la CCA 16
Tabla 1.4 Producción anual apro ximada de cascarilla de arroz 17
Tabla 1.5 Límites permisibles para el índice de actividad puzolánica 19
Tabla 1.6 Composición química de CCA en otros países 19
Tabla 2.1 Propiedades químicas del cemento 22

Tabla 2.2 Propiedades mecánicas y físicas de cemento tipo I 22
Tabla 2.3 Requisitos que debe cumplir el agua 23
Tabla 2.4 Resultados de análisis químico por el método semiquant de la CCA 28
Tabla 2.5 Resultados de análisis químico por difracción de rayos X de la CCA 28
Tabla 2.6 Resultado de la actividad puzolánica de la quema de cascarilla a diferentes
temperaturas y tiempos 29
Tabla 2.7 Resultados de ensayos físicos y mecánicos de la CCA 31
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - vi-

ÍNDICE
Tabla 2.8 Resultados de ensayos químicos de la CCA 31

Tabla 2.9 Composición química de Fly ash de Ilo 32
Tabla 2.10 Módulo de finura de la combinación de agregados según tamaño máx. 35
Tabla 2.11 Clasificación de la permeabilidad del concreto en función de KT 44
Tabla 2.12 Calidad del concreto por medio de la velocidad de pulso 47
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - vii-

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
IMPORTANCIA DE LA CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ (CCA) GLOBAL
El cemento portland es uno de los materiales de construcción más empleados en la

producción de concreto, debido fundamentalmente, a las excelentes propiedades mecánicas
que presenta en estado endurecido. En la actualidad se estima que a nivel mundial se
manufacturan anualmente alrededor de 1.8x toneladas de cemento, cifra que se
incrementa como consecuencia del crecimiento poblacional y con ello el desarrollo
económico y social. Sin embargo, la producción del CP (cemento portland) es una de las
prácticas más contaminantes en el proceso de obtención del clinker, donde la producción
de una tonelada de cemento libera cerca de una tonelada de CO2 y gases de NO2 y SO2,
asociados a la descarbonatación de la caliza en el horno de clinkerización, así como a la
quema de combustibles fósiles (Garther, 2004).
La industria cementera, junto con grupos de investigación a nivel mundial, busca

soluciones para la conservación y protección de los recursos no renovables mediante el
desarrollo de materias primas y combustibles alternativos para el mejoramiento de los
procesos de producción y calidad de los productos, enmarcado en las políticas de
sostenibilidad de los diferentes acuerdos internacionales.
IMPORTANCIA DE LA CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ (CCA) EN EL

PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -1-

INTRODUCCIÓN
ECONOMÍA Y ECOLOGÍA EN LAS SUSTITUCIONES DEL CEMENTO
La producción de cemento en Arequipa es actualmente 395,500 toneladas al año.

Considerando que por cada tonelada de cemento que se produce en el país se produce
0.507 toneladas de CO2, esto claramente nos muestra la importancia de buscar
sustituciones parciales del cemento en la producción de concretos que represente un ahorro
considerable en el uso de esta materia prima, a la vez que reduce las emisiones de CO2 al
medio ambiente contribuyendo de esta forma a aliviar los problemas ecológicos que
provoca esta industria tan necesaria en el desarrollo sostenido de nuestro país.
INVESTIGACIONES DEL ESTUDIO DE LA CCA
Muchos trabajos se han venido realizando como objetivo utilizar la CCA en diversos
sectores industriales y de manera especial en la industria de la construcción civil. En un
trabajo publicado por la Dra. Rosaura Vásquez A. en su investigación “Las cenizas de
cáscara de arroz, adición puzolánica en cemento y concreto” en la cual hace referencia las
ventajas de incorporar adiciones como la CCA en los cuales involucran aspectos
importantes como el ahorro de energía no renovable, la protección y conservación del
medio ambiente y la mejora de las propiedades del concreto.
También podemos destacar investigaciones de Franco Zunino Sommariva y Mauricio

López Casanova, en la cual destacan a la ceniza de cascarilla de arroz como una alternativa
promisoria para concretos más resistentes y durables.
Así mismo a José Antonio de las pozas del río, quien logró obtener CCA bajo una quema
no controlada utilizando hornos artesanales.
Todos estos investigadores centraron fundamentalmente sus esfuerzos en el estudio de los

procesos de quemas y las propiedades de la CCA obtenidas. También Luciana de Nazare
Pinheiro Cordeiro, quien aporta algunas referencias sobre investigaciones realizadas en
Brasil sobre utilización de la CCA bajo el proceso de calcinación controlada como
puzolana artificial en el diseño de morteros para acabados.

INTRODUCCIÓN
II.-PROBLEMÁTICA
Las plantas cementeras a nivel mundial demandan un alto consumo energético y grandes
volúmenes de emisión de gases de efecto invernadero.
La cáscara de arroz es un producto de biodegradación lenta, ocupa grandes espacios de
almacenamiento razón por la cual puede ser aprovechado en la rama de la construcción
como ceniza de cáscara de arroz, quemándola y moliéndola.
Frente a esto nuestra investigación pretende hacer uso de la cáscara de arroz que es un
residuo de la cadena productiva del arroz e incorporarlo como CCA en la industria del
concreto
OBJETIVOS
 Objetivo General
Encontrar el porcentaje óptimo de sustitución de cemento por CCA (10%, 20% y 30%) que
nos permita obtener mejores propiedades físico-mecánicas en el concreto, compararlo con
fly ash y puzolana natural en sus propiedades físico-mecánicas.
 Objetivos Específicos
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados.
 Encontrar el porcentaje óptimo de sustitución de cemento por CCA (10%, 20% y
30%) que nos permita obtener mejores propiedades físico-mecánicas en el
concreto.
 Comparar las propiedades físico-mecánicas del concreto con el fly ash y puzolana
natural, con el porcentaje óptimo de sustitución de cemento por CCA.
 Comparar los costos y viabilidad de la elaboración del concreto con fly ash,
puzolana natural y el concreto con el porcentaje óptimo de CCA.
HIPÓTESIS
Las cenizas de cáscara de arroz es una adición viable en la producción de concreto, puesto
que reduce la cantidad de cemento en las mezclas de concreto. Además de mejorar algunas
de las propiedades mecánicas del concreto.

CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO – ESTADO DEL ARTE
1.1. PUZOLANAS
1.1.1 Origen de las puzolanas
Los griegos, 400 A.C. fueron los primeros que emplearon puzolanas en morteros de cal.
Más tarde, los romanos no sólo usaron piezas de cerámica, ladrillos y tejas pulverizadas
para formar las primeras puzolanas artificiales, sino también descubrieron que algunos
suelos volcánicos mezclados con cal eran excelentes para producir morteros hidráulicos
(un mortero hidráulico fragua y endurece bajo el agua, siendo más duradero que un
mortero corriente de cal). Tales suelos fueron encontrados en los alrededores de la
población de Pozzuoli, cerca de Nápoles, y de aquí el nombre de puzolana.
1.1.2 Definición
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice reactiva y/o
aluminio, que tienen poca o ninguna calidad aglomerante, que mezcladas con cal en
presencia de agua, fraguan y endurecen como un cemento. Asimismo, son ingredientes
importantes en la producción de materiales alternativos al cemento Portland.

1.1.3 Clasificación de las puzolanas
Los materiales Puzolánicos o adiciones activas de mayor interés en la industria del

cemento pueden dividirse en dos grandes grupos: naturales y artificiales (subproductos
industriales).
Al primer grupo pertenecen las verdaderas puzolanas y las tobas volcánicas, así como una
serie de otros productos naturales, que tienen en común un comportamiento similar frente a
la cal.
En el segundo grupo, están, principalmente, las escorias de altos hornos, las cenizas
volantes y las arcillas calcinadas. En la figura 1.1, puede verse una clasificación de dichos
materiales.
Sedimentarios Diatomitas
Naturales
Intrusivos Granito
Ígneos
Extrusivos Tobas volcánicas
Cenizas Volantes
Materiales
Puzolánicos
Escoria de altos
hornos
Humo de sílice
Artificiales
Escoria metalúrgica
Ceniza de cáscara
de arroz
Residuos de
calcinación de los
esquistos y pizarras
Figura 1.1: Clasificación de los materiales puzolánicos

Fuente: Propia

1.1.3.1 Puzolanas naturales
A este grupo pertenecen las verdaderas puzolanas y las tobas volcánicas, así como una
serie de otros productos naturales, que tienen en común un comportamiento similar frente a
la cal. Las puzolanas naturales son productos sialíticos, este nombre se debe al alto
contenido en silicio y aluminio.
Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas

geológicamente recientes. El proceso de los materiales puzolánicos naturales incluye
usualmente trituración, molienda y clasificación por tamaños, en algunos casos también se
realiza una activación térmica, exceptuando las diatomitas todas las puzolanas naturales se
derivan de rocas y minerales volcánicos.
 Cenizas volcánicas
Se forman por erupciones de carácter explosivo, en pequeñas partículas que son templadas
a temperatura ambiente, originando la formación del estado vítreo.
 Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)

Producto de la acción hidrotermal sobre las cenizas volcánicas y de su posterior
cementación diagenética.
 Tierras de diatomeas (diatomitas)

Es una puzolana de origen orgánico, formada por rocas porosas silíceas sedimentarias, en
su mayor parte se forman por depósitos de caparazones o esqueletos silíceos procedentes
de organismos unicelulares, tales como las algas acuáticas unicelulares (diatomeas) y los
protozoos radiolarios.
Las tierras de diatomeas cuando son puras son materiales puzolánicos, sin embargo,
cuando están contaminadas con materiales arcillosos es necesario calcinarlas para mejorar
su puzolanidad.

1.1.3.2 Puzolanas artificiales
Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas,

generalmente como subproductos y materiales tratados térmicamente. Por ende se presenta
un problema de almacenamiento produciendo un importante impacto medioambiental. De
aquí el interés en que se utilicen como materia prima en otras industrias incrementando su
consumo, lo que aporta las siguientes ventajas adicionales:
• Alargan la vida de los recursos naturales.

• Rentabilización del residuo, mejorando el balance económico de la empresa
generadora.
Se entra así en el concepto de gestión racional de las materias primas. Se pasa de un

elemento contaminante a uno útil, lo que representa una acción regenerativa de la cual la
técnica puede sentirse más satisfecha.
En este segundo grupo están, principalmente, las cenizas de la combustión de carbón, la

sílice volatilizada (humo de sílice) durante ciertas operaciones metalúrgicas y escorias de
alto horno granuladas de la metalurgia férrea y no férrea, las cenizas volantes, los residuos
de la calcinación de los esquistos y pizarras (arcillas calcinadas) y ceniza de cáscara de
arroz (CCA).
1.1.3.2.1. Humo de sílice (microsílice)

Es un subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza con carbón en hornos de arco
eléctrico para la producción de silicio o aleaciones de ferrosilicio. El material que es
extremadamente fino es colectado por filtración de los gases de escape del horno, en filtros
de mangas. El humo de sílice puede ser mezclado con el Clinker de cemento Portland en la
cementera, o puede añadirse al concreto.
1.1.3.2.2. Cenizas volantes (fly ash)

Las cenizas volantes o fly ash se definen, como “un polvo fino con partículas
principalmente esféricas, cristalinas, originadas por la combustión del carbón pulverizado,

con o sin materiales de combustión, que tiene propiedades puzolánicas y que está
compuesto fundamentalmente de SiO2 y Al2O3; el contenido de SiO2 reactivo, tal y como
se define y describe en la norma es de al menos, 25% en masa.
Previamente a su combustión, el carbón se pulveriza mediante molinos. Posteriormente,

con o sin combustibles secundarios, se inyecta dentro del horno mediante una corriente de
aire caliente a alta velocidad, y estando en suspensión, se quema a una temperatura de
1500+/- 200°C, que está por encima del punto de fusión de la mayoría de los minerales
presentes. Durante este proceso las partículas inorgánicas no sufren una combustión
completa, y se producen partículas de ceniza. Las reacciones que se originan dependen no
solamente de la temperatura en el hogar, sino también del tipo de carbón, de la finura de
molido y de la permanencia en la zona caliente del hogar.
La producción de energía eléctrica a partir de centrales termoeléctricas que emplean carbón

(antracita pulverizada u otros carbones bituminosos) como combustible origina
fundamentalmente dos tipos de residuos: las cenizas volantes y las cenizas de hogar o
escorias, cuya principal diferencia es el tamaño de las partículas. Las partículas más finas
(cenizas volantes) se obtienen por precipitación mecánica o electrostática del polvo en
suspensión comprendido en los gases procedentes de la combustión, mientras que las más
gruesas, cenizas de hogar o escorias, caen al fondo por gravedad, se suelen extraer por
arrastre con agua hasta los silos de almacenamiento provisional. El porcentaje de uno y
otro residuo depende de la configuración de la central térmica, del tipo de caldera
empleado y de las condiciones del proceso de combustión. Las cenizas volantes
constituyen típicamente el 80% del total de ceniza, correspondiendo el 20% restante a
cenizas de hogar o de fondo. El total en peso de las cenizas volantes, producidas en
centrales térmicas es aproximadamente del 30% de la masa de carbón consumida.
Los distintos tipos de carbón y quemadores que se emplean en estos procesos dan lugar a
diferentes calidades de ceniza volante, algunas de las cuales, debido especialmente a sus
propiedades puzolánicas, han demostrado ser útiles en la fabricación de concreto. También
influyen en otras propiedades del concreto fresco y endurecido, particularmente en la
demanda de agua (positiva o negativamente), el tiempo de fraguado (incrementándolo) y la

resistencia a edades tempranas (mayor reducción relativa que a edades tempranas).
Cenizas volantes propiedades físicas
Las cenizas volantes secas suelen presentarse como arena o polvo muy fino, suave al tacto
y de color gris más o menos claro, según la proporción de hierro y carbón sin quemar. Sus
características físicas y propiedades dependen de múltiples factores entre los que cabe
resaltar: la composición química de los componentes incombustibles del carbón, el grado
de pulverización del mismo, el tipo de caldera, la temperatura de combustión, el tipo de
extractor, el sistema por el cual las cenizas son retiradas de la central térmica. Así, se
pueden distinguir básicamente tres grupos: las cenizas convencionales procedentes de
central térmica, las obtenidas en centrales de lecho fluido y las procedentes de centrales
con planta de desulfuración.
La finura media de las cenizas volantes bruta, es decir, sin moler, es comparable a la del
cemento portland ordinario y su tamaño de grano oscila entre 0,2 y 200 micras de
diámetro, llegando en casos excepcionales a valores de hasta 500 micras. La densidad de
conjunto es aproximadamente de 0,89g/cm3 y el peso específico de las partículas oscila
entre 2,0 a 2,9 g/cm3
El contenido de humedad depende de la forma en que estas se depositen de abandonar los

filtros y precipitadores. Cuando se quieren aprovechar estas cenizas deben recogerse a la
salida de los filtros, a fin de que su contenido de agua sea mínimo.
En cuanto a las cenizas procedentes de centrales de lecho fluido, también tonalidades

marrones pulverulenta, con partículas de tipo plano más bien lajosas, con una
granulometría comprendida entre 0,5 y 315 micras. La superficie especifica es alta, 200
m2/kg, similar a la de los cementos.
La coloración generalmente es grisácea, presentando también tonalidades marrones, debido

a los óxidos de hierro, o negras. La presencia de carbón sin quemar da colores oscuros.

En cuanto a algunas de las propiedades geotécnicas de las cenizas volantes, obtenidas a

partir de resultados de laboratorio, serán:
a) Su granulometría es semejante a la de un suelo limoso, entre 80 y 95 % de las

partículas tienen tamaño limo. El porcentaje de partículas tamaño arcilla es muy
pequeño o inexistente.
b) Carecen de plasticidad dada la ausencia de minerales arcillosos en su composición,

lo que les confiere asimismo una sensibilidad al agua muy débil, más cercana a la
de los suelos granulares que a los de grano fino.
c) La permeabilidad de las cenizas volantes compactadas es semejante a las de un

suelo limoso, variado también en función de sus características granulométricas.
Valores típicos de permeabilidad son 2x a 3x m/s.
Cenizas volantes propiedades químicas
La composición química de las cenizas volantes es muy variable dependiendo de la

composición química de los componentes del carbón. Los porcentajes en los que se
presentan los distintos componentes de la ceniza varían sustancialmente de unas a otras. En
general poseen los siguientes componentes, en mayor proporción: sílice (SiO 2), alúmina
(Al2O3), óxidos de hierro (Fe2O3), cal (CaO) y carbón sin quemar; en menor proporción,
generalmente menor del 5% en peso: magnesia (MgO), óxido de azufre (SO 3), alcalinos
(Na2O y K2O), y otros constituyentes en cantidades aún más reducidas, como compuestos
de titanio, vanadio, manganeso, fosforo, germanio, galio, etc.
Las cenizas volantes se clasifican en diferentes tipos, atendiendo principalmente a su

contenido en cal, y según la norma ASTM C 618-08ª, se definen:
1. Clase F: Producidas por la calcinación de carbón antracítico o bituminoso,

contienen pequeñas cantidades de cal, generalmente inferiores al 15%, y mayor
combinación de sílice, alúmina y hierro. Estas cenizas presentan propiedades

puzolánicas.
2. Clase C: Producidas por la calcinación de carbón sub-bituminoso o lignito,

contienen una mayor cantidad de cal, generalmente entre 15% y 30%. Estas cenizas
presentan propiedades puzolánicas y cementicias.
Otra clasificación seria la basada en la concentración de los elementos, habitualmente

utilizada según sus aplicaciones. Las cenizas se clasifican como siálicas, ferrosiálicas,
sulfocálcicas, calciosiálicas o ricas en fases de aluminosilicatos. Simplificándose esta
clasificación en silíceas y calcáreas:
1. Las cenizas volantes siliceas ó V: Son un polvo fino de partículas esféricas que
tienen propiedades puzolánicas y que consta principalmente de dióxido de silicio
reactivo SiO2 y óxido de aluminio (Al 2O3). El resto contiene óxido de hierro
(Fe2O3) y otros compuestos.
2. Las cenizas volantes calcáreas o W: Son un polvo fino que tiene propiedades
hidráulicas o puzolánicas, que consta esencialmente de óxido de calcio reactivo
(CaO), dióxido de hierro (Fe2O3) y otros compuestos.
1.1.3.2.3. Arcillas activas térmicamente

Las arcillas naturales no presentan actividad puzolánica a menos que su estructura
cristalina sea destruida mediante un tratamiento térmico a temperaturas del orden de 600 a
900 grados centígrados.
1.1.3.2.4. Ceniza de cascara de arroz

Durante la operación de descascarillado del arroz se produce un material de baja densidad
global y que, por tanto, representa un grave problema para su vertido o almacenamiento.
Cada tonelada de arroz virgen produce 200 kilogramos de cascarilla, que después de su
combustión produce aproximadamente 40 kilogramos de cenizas.
Si la combustión se realiza de forma incontrolada, las cenizas producidas están formadas,

principalmente, por cristobalita y tridimita, y deben de molerse muy finamente para que
posean propiedades puzolánicas. Sin embargo, las cenizas producidas a baja temperatura
contienen sílice en forma celular y no cristalina por consiguiente un producto altamente
puzolánico.
1.1.4 Uso de las puzolanas en el cemento portland
La preocupación por la durabilidad de las estructuras, la resistencia y aumentar el interés

en la eliminación adecuada de los residuos, conlleva a hacer cada vez más frecuente el uso
de puzolanas en productos de cemento Portland.
Jahren (2003) proyectó para un estimado de 2.5 mil millones de toneladas de cemento en
2020, las siguientes cantidades de adiciones al clínker que podrían ser utilizados como una
herramienta para reducir las emisiones de dióxido de carbono asociadas con la producción
de cemento:
Ceniza volante: 500 millones de toneladas;

Filler calizo: 170 millones de toneladas;
Escoria de alto horno: 75 millones de toneladas;
Puzolana natural: 50 millones de toneladas;
Otras cenizas: 25 millones de toneladas;
Total: 820 millones de toneladas.
Como puede verse, sólo con la adición de puzolanas naturales sería posible reducir, en
peso, 50 millones de toneladas de clínker, sin incluir otros tipos de aditivos que se pueden
utilizar. Teniendo en cuenta todas las adiciones disponibles que puede ser mezclado con
cemento Portland, es posible reducir el factor de clínker a 0,62, mucho más bajo en
comparación con el factor global, que es 0,86 (Mehta y Monteiro, 2008). En un largo plazo
eso significaría ayudar en gran manera al medio ambiente, mediante la reducción del
consumo de recursos naturales no renovables, el ahorro energético y la reducción de las
emisiones de CO2, tanto en la producción de clínker como en la fabricación de cemento.

1.1.4.1 Actividad puzolánica
La puzolana cuando se introduce en una muestra de cemento, reacciona con el hidróxido

de calcio (CH) formado en la hidratación del cemento y genera productos resistentes tales
como hidrato de silicato de calcio (CSH) y aluminato de calcio hidratado (CAH) y/o
aluminato de silicato de calcio hidratado (SACH) (Vieira, 2005; Tashima, 2006).
El término actividad puzolánica incluye todas las reacciones que involucran los
componentes activos de la puzolana, hidróxido de calcio y agua; en general este término se
refiere a dos factores, que son: la cantidad máxima de hidróxido de calcio que puede
reaccionar con la puzolana, y la velocidad a la que se procesa tal combinación (Massazza,
1998). La primera depende de la relación Ca(OH)2 / fases activas y el equilibrio entre las
fracciones de cal combinados y libres en el sistema. El segundo se relaciona fuertemente
con la superficie específica de las partículas (Cook 1986).
La reacción puzolánica tiene que ser una reacción que se desencadena debido a la
reactividad de la sílice y alúmina al hidróxido de calcio, la debilidad y la inestabilidad de
sus enlaces estructurales en el material original (Malquori, 1960). Esta se caracteriza por
un consumo lento de la CH libre, después de la hidratación del cemento, generando CSH
(hidrato de silicato de calcio) adicional y puede ser representado de una forma simplificada
por la Ecuación 1.1.
Donde:
o CHCemento portland: Hidróxido de calcio del cemento portland
o H: Agua
o C-S-H: Silicato de calcio hidratado
Las partículas finamente divididas de puzolana residual (que no reaccionan con los
productos de hidratación de cemento) y otros compuestos formados durante la reacción
puzolánica, tales como aluminato de calcio hidratado (CAH), actúan sólo como filler,
reduciendo la porosidad de la estructura resultante. La combinación de efectos puzolánicos

y de filler en la reacción puzolánica representa una importante contribución a la resistencia

y durabilidad de la pasta endurecida en medios ácidos (Vieira, 2005).
Especificaciones
Parámetro ASTM C 595
Finura:
Retenido malla 45 um (N°325),por ciento Máximo 20
Índice de actividad puzolánica:
con cemento portland, 28 días ,por ciento Mínimo 75
Tabla 1.1: Parámetros del índice de actividad puzolánica según la norma ASTM C 595
1.2 CENIZAS DE CASCARARILLA DE ARROZ (CCA)
La competitividad en el mundo globalizado está exigiendo cada vez más sectores de la

economía, la atención en cuestiones como la energía y la recuperación de residuos. La
cáscara de arroz es uno de los más abundantes residuos agrícolas. Principalmente
compuesta de celulosa, lignina y residuos orgánicos, tiene una estructura fibrosa, de baja
densidad y alto volumen (Houston, 1972).
Cada tonelada de arroz producido se generan 200 kg de cascara (Mehta y Monteiro 1994).
De acuerdo con la NBR 10004 (ABNT, 2004), es un residuo de clase II, no inertes y no
peligrosos para la salud humana y el medio ambiente. Sin embargo, su degradación lenta
contribuye al residuo permanecen sin cambios durante largos periodos de tiempo.(Rego
2004).
En el caso de la industria del arroz, muchos han reemplazado el proceso de generación de

calor y generación de vapor por cáscara de arroz. Este intercambio fue tomada por la
mayoría de alto valor calorífico de este residuo (aproximadamente 3300 kcal / kg) y su
costo prácticamente nulo.

En la generación de energía mediante la combustión de cáscara de arroz, el resultado final

es la ceniza de cáscara de arroz (CCA), también conocido como ceniza residual cuando se
obtienen sin control de temperatura y tiempo de quema (DELLA et al., 2001). Este es un
residuo con un alto contenido de sílice y de alta superficie específica; durante la
combustión de lignina y la celulosa presentes en la cascara se eliminan, permaneciendo una
estructura celular porosa (Ferreira, 1999).
El uso de ceniza directa o indirectamente, con fines comerciales, cerró el ciclo de la

industrialización del arroz, es posible el aprovechamiento total de la materia prima desde el
campo. Después de todo, una producción industrial ideal es aquel que genera residuos cero
(Hoffman et al. 2002). Si se quemaron todas las cáscaras de arroz disponibles para la
generación de energía, un producto final, en términos de ceniza pura, sería de alrededor de
20% del peso total de la cascara (Mehta y Monteiro 1994).
1.2.1. Cáscara de arroz
La cáscara de arroz, también denominada "pajilla", se obtiene del proceso de pilado, en el

cual la cáscara se separa haciendo pasar el arroz en cáscara entre rodillos de jebe, luego de
una operación previa de limpieza.
Cosecha Parte de la planta Ceniza (% en peso)

Maíz Hoja 12
Arroz Cascara 20
Arroz Paja 14
Sorgo Hoja 12
Caña de azúcar Bagazo 15
Girasol Hoja y tallo 11
Trigo Hoja 10
Tabla 1.2: Cantidad de ceniza producida por distintos cereales
(Fuente:Mehta.PK)

1.2.2. Propiedades de la cascara de arroz

La composición química promedio de la cáscara de arroz es la siguiente:
componente fórmula composición

Celulosa: polímero de glucosa 50%
Lignina: polímero de fenol 30%
Sílice: componente primaria de ceniza 20%
Tabla 1.3: Composición química de la CCA
(Fuente:Mehta.PK)
1.2.3. Producción de arroz en el Perú
Con referencia a Camaná y según cifras del INEI, en la Costa, el 95% de la superficie de
arroz se siembra con semillas mejoradas; en la Selva se utilizan todavía semillas de
autoconsumo, pero la situación cambia rápido, particularmente en la región de Jaén-Bagua,
que tiende a ser la zona de mayor producción junto con el valle de Camaná en la Costa sur
(16% de la producción nacional), siendo éste el móvil sobre el que se basa la investigación.
Rendimiento Promedio (kg/ha)
Figura 1.2: Rendimiento promedio

(Fuente: INEI)

Basado en los datos de estadísticos de producción del 2012 realizado por el ministerio de
agricultura sobre producción de arroz en Arequipa, basándonos en una variación de 1.6%
de producción en la producción de por hectárea y el rendimiento por hectárea podemos
concluir que la producción de arroz en Arequipa.
RENDIMIENTO HECTAREA PRODUCCION

13.354 ton/ha 32’771 ha 437’623.9 ton
Tabla 1.4: Producción anual aproximada
(Fuente: Propia)
De la tabla podemos concluir que basándonos en la producción de arroz podemos obtener

17’504.96 ton de ceniza de cascara de arroz anuales aproximadamente.
1.2.4 Procedimiento de obtención de Ceniza de cascarilla de arroz
Los diferentes estudios experimentales han mostrado que cuando la temperatura de

calcinación de la cáscara de arroz es baja y la duración de la exposición a esta temperatura
se mantiene en un tiempo relativamente corto, la sílice en las cenizas retenidas muestra un
carácter amorfo.
figura 1.3: horno mufla

(Fuente: Propia)

Procedimiento de obtención de Ceniza de cascarilla de arroz
1. Secado de la muestra de cascara de arroz (CA) durante 24 horas

2. Selección de una muestra 100g de cascara de arroz (CA) seca
3. Preparación del horno de quema: limpieza, programar la temperatura y el
tiempo de quema del horno.
4. Colocación de la CCA en capas sin compactar
5. Quema durante 2 horas a 600°C
6. Recogida de la ceniza escalonadamente con cuidado
7. Almacenamiento en bolsas impermeables de la CCA, para posteriormente
molerla en molino de bolas.
8. Posteriormente se tamiza en la malla N°325 (45um) hasta que el retenido en
la malla N°325 sea menor al 20%.
1.2.5 Evaluación de la puzolanidad
Se utilizó la norma (ASTM C 311, 1999), utilizándose la variante de utilizar una

sustitución en peso de 20% del cemento para la elaboración del mortero y obtener
resistencias a compresión a los 28 días para luego sacar el índice con referencia al patrón
según la expresión siguiente:
A
Indice de Actividad Puzolanica IAP  x100
B
(Ecuación 1.1)
Donde:
A: Resistencia a compresión a los 28 días de la muestra con % de sustitución del 20%
B: Resistencia a compresión a los 28 días de la muestra patrón

Figura 1.4: Preparación de cubos de mortero según ASTM C 595

(Fuente:propia)
Especificaciones
Parámetro Resultados ASTM C 595
Finura:
Retenido malla 45 um (N°325),por ciento 14 Máximo 20
Índice de actividad puzolánica:
con cemento portland, 28 días ,por ciento 76 Mínimo 75
Tabla 1.5: límites permisibles para el índice de actividad puzolánica según la norma ASTM C 595
(Fuente:propia)
1.2.6 Caracteristicas de la CCA
Se puede ver también por análisis químico, la adición de sílice, CCA puede presentar en
sus elementos inorgánicos constitución tales como sodio, potasio, calcio, magnesio y
hierro. Se observa también que los álcalis K2O y Na2O ocurren como principales
impurezas y alcanzan valores de hasta el 6,5%. Otras impurezas tales como CaO y MgO
están presentes en todas las cenizas, sólo en cantidades no superiores al 2%.Dependiendo
del suelo y/o fertilizante utilizado, la ceniza puede presentar una alta cantidad de K 2O y

Na2O, que son las principales impurezas. Y que la pérdida por ignición, en general, tiene
valores cercanos a 10%. En cuanto a las características de las cenizas, Dafico (2001)
informa que la falta de visión comercial puede haber sido una de las principales razones
por las cuales, varios investigadores detuvieron sólo en busca de un material altamente
reactivo, sin molestarse en desarrollar un producto que además de las propiedades
puzolánicas, color presente, lo que aumenta considerablemente su valor comercial. Según
Boateng y Skeete (1990), cambios en el color están asociados con el desarrollo del proceso
de combustión, así como por los cambios estructurales en la ceniza de sílice. El color
blanco es, la oxidación completa de la ceniza de carbono, por las altas temperaturas o
largos períodos de retención, con la formación de sílice en forma de cristobalita y tridimita.
Color más oscuro es indicativo de la presencia de un contenido de carbono superior. Con
respecto a la composición mineralógica, HARA et al. (1989)
SiO2 K2O Cl CaO Na2O P2O5 SO3 MgO Fe2O3 Al2O3 MnO
formula
% % % % % % % % % % %
ceniza E 86.5 7.27 1.88 1.22 0.78 0.7 0.57 0.48 0.35 0.16 0.1
guatemala 90 2.41 - 0.4 - - - 0.3 0.4 0.1 0.11
ecuador 83.2 1.29 0.07 1.02 0.15 0.4 0.13 1.03 1.05 0.95 -
ecuador 94.1 2.1 0.005 0.55 0.11 0.41 0.06 0.95 0.3 0.12 -
pacasmayo 91.7 3.08 - 0.23 0.29 - - 0.28 0.08 0.07 -
cuba 73.53 - - 0.42 - - - 0.96 0.15 0.02 -
Tabla 1.6: Composición química de CCA en otros países
(Fuente:Propia)

CAPÍTULO II
DESARROLLO EXPERIMENTAL
2.1. MATERIALES PARA EL CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO
Esta investigación presenta una nueva alternativa para obtener concreto de alto desempeño
en el país, mejorando los procedimientos tradicionales de diseño de este tipo de concreto.
A esto se le suma la incorporación de una puzolana que tiene como característica el aumento
del tiempo de hidratación durante el mezclado de la pasta. Esta puzolana es la ceniza de
cáscara de arroz CCA, que tiene como principal componente químico la sílice que
combinada con el hidróxido de calcio del cemento reacciona generando un nuevo
componente llamado silicato de calcio.
La presencia de un aditivo superplastificante reductor de agua aportara de mejor manera con

el aumento de la resistencia inicial debido a que es una molécula con carga eléctrica negativa
tiene la propiedad de absorberse en la partícula de cemento sin impedirle de ninguna manera
que esta partícula se hidrate de manera normal.
2.1.1. Cemento
El cemento usado en la presente investigación es el cemento portland tipo I (como
patrón para adicionarle todas las demás puzolanas), tipo IP y HE, todos producidos
por la fábrica de cementos YURA S.A. cumpliendo estos con las normas ASTM y
NTP.

PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO

Se presenta una serie de propiedades químicas de los tipos de cemento más comerciales I, y
IP.
Descripción Tipo I Tipo IP
Dióxido de silicio + RL(SiO2+Ri) 21,72 36,64
Oxido de Aluminio,Al2O3 3,97 7,14
Oxido férrico, Fe2O3% 3,41 3,00
Oxido de calcio, CaO% 64,90 44,75
Oxido de Magnesio, MgO% 2,21 1,75
Trióxido de Azufre, SO3,% 2,04 1,75
Perdida de calcinación, PF.% 0,59 1,41
Residuo insoluble, R.I.,% 0,70 -
Cal Libre 0,90 -
Tabla 2.1: Propiedades químicas del cemento
(Fuente: Cementos Yura S.A)
PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS.
Descripción ASTM C-150 Yura I Unidad

Peso específico No específica 3,11 gr/cm3
Resistencia a la compresión
A 1dia No específica 155,20 kg/m2
A 3 días 127 mínimo 248,16 kg/m2
Superficie específica No específica 3260,00 m2/kg
Fraguado Vicat Inicial 45 mínimo 120,00 Minutos
Fraguado Vicat Final 7 máximo 4,00 Horas
Finura Malla #325 No específica 16,10 %
Finura Malla #200 No específica 0,50 %
Contenido de aire el mortero 12 máximo 4,46 %
Tabla 2.2: Propiedades mecánicas y físicas del cemento Tipo I
(Fuente: Cementos Yura S.A)

2.1.2. Agua
Los parámetros mínimos que debe de cumplir el agua se encuentran en la norma NTP
339.088, y ser de preferencia potable. Si se hace necesario el uso de agua no potable, se
deben de realizar estudios comparándola con agua potable.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos totales
generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua
que contenga más de 2,000 ppm de sólidos disueltos deberá ser ensayada para investigar su
efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
Siendo el resultado de los análisis del agua usada en ésta investigación mostrados en la
siguiente tabla comparados con los valores máximos admisibles para su uso en el concreto:
Valor Máximo
Sustancias Disueltas Resultado Estado
Admisible
Cloruros 77.67 ppm 300 ppm Se cumple
Sulfatos 120.00 ppm 300 ppm Se cumple
Sales de Magnesio 52.30 ppm 150 ppm Se cumple
Sales Solubles 523.0 ppm 1500 ppm Se cumple
P.H 7.68 Mayor de 7 Se cumple
Sólidos en suspensión 3.80 ppm 1500 ppm Se cumple
Materia Orgánica 3.19 ppm 10 ppm Se cumple
Tabla 2.3: Requisitos que debe cumplir el agua
2.1.3. Agregados
Los agregados son aquellos materiales que ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
concreto (70% al 85% de la masa) por lo tanto influye notablemente en las propiedades tanto
en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economía del
concreto. A continuación se ve las propiedades físicas de los agregados (arena gruesa y
piedra huso 67) usados en la presente investigación:

Figura 2.1: Gráfico de granulometría del agregado fino

(Fuente:propia)

Figura 2.2: Gráfico de granulometría del agregado grueso

(Fuente:propia)

Se puede observar que la arena posee un módulo de fineza de 3.02, lo cual indica que
tendremos una mejor trabajabilidad y resistencia a la compresión, especialmente cuando se
cuenta con bajas relaciones de a/c cemento como es nuestro caso a/c=0.40; además de
cumplir con la NTP 400.037.
Por otro lado el agregado grueso Huso 67, por ser piedra chancada produce mayor resistencia
que la grava redondeada, además de cumplir con la NTP 400.037.
2.1.4. Ceniza de cascarilla de arroz (CCA)
Mediante la calcinación controlada de la cáscara de arroz, a baja temperatura (600°C) por

un tiempo de 2 horas, se ha obtenido una ceniza que consiste esencialmente en sílice amorfa,
para la investigación con un alto contenido de SiO2 (86.5%), de gran área superficial (22600
cm2/g) y que, en consecuencia, posee gran actividad puzolánica.
La puzolana artificial desarrollada (ceniza de cáscara de arroz), cumple con los requisitos de
los índices de actividad puzolánica a través de los cuales ha sido evaluada.
Dada la importante producción de arroz en el Perú, en la zona de influencia de Cementos

Yura S.A. se podría contar con 17,504.96 tn de ceniza de cáscara de arroz/año. Teniendo en
cuenta este volumen, será viable producir cemento Pórtland con adición de ceniza de cáscara
de arroz, a escala industrial, en plantas de cemento como YURA S.A.

Figura 2.3: Esquema de la producción de la CCA

(Fuente:propia)
o Producción de cáscara de arroz:

 Quema de cascarilla: Se ha procedido a realizar las quemas de la siguiente
manera, tomando como punto de partida las referencias de la bibliografía:
o Ceniza A → T° 400°C → 3 hrs
o Ceniza B → T° 500°C → 1 hr
o Ceniza C → T° 500°C → 2 hrs
o Ceniza D → T° 600°C → 1 hrs
o Ceniza E → T° 600°C → 2 hr
o Ceniza F → T° 650°C → 2.5 hrs
o Ceniza F → T° 700°C → 2.5 hrs
Primero se realizó el análisis químico por el método semiquant para

determinar las propiedades químicas de la ceniza.

SiO2 K2O Cl CaO Na2O P2O5 SO3 MgO Fe2O3 Al2O3 MnO
Fórmula
% % % % % % % % % % %
ceniza A 85.50 7.96 1.95 1.37 0.77 0.66 0.69 0.51 0.26 0.17 0.11
ceniza B 86.10 7.66 1.94 1.20 0.73 0.75 0.50 0.58 0.25 0.12 0.10
ceniza C 86.50 7.54 1.78 1.21 0.70 0.70 0.53 0.49 0.28 0.13 0.11
ceniza D 86.90 7.18 1.61 1.20 0.73 0.65 0.50 0.50 0.38 0.12 0.10
ceniza E 86.40 7.27 1.88 1.22 0.78 0.70 0.57 0.48 0.35 0.16 0.10
ceniza F 86.20 7.53 1.78 1.16 0.79 0.75 0.59 0.53 0.34 0.09 0.10
ceniza G 86.40 7.53 1.40 0.35 0.85 0.83 0.51 0.57 0.45 0.12 0.10
Tabla 2.4: Resultados de análisis químico por el método semiquant de la CCA
(Fuente: propia)
Posteriormente se realizó el análisis mineralógico por difracción de rayos X,
con la finalidad de determinar el porcentaje de sílice amorfa en la muestra,
siendo ésta la que reacciona con el hidróxido de calcio para producir silicato
de calcio hidratado, que es responsable de la resistencia mecánica y otras
propiedades del concreto.
Muestra R wp Periclase Quartz Anhydrite Calcita Mulita Flyash_amorph
ceniza A 6.9 0.17 0.74 0.72 0.85 0.65 96.87

ceniza B 7.38 0.19 0.67 0.61 0.79 0.00 97.74
ceniza C 7.39 0.22 0.68 0.64 1.01 0.01 97.43
ceniza D 8 0.24 0.69 0.59 0.77 0.02 97.7
ceniza E 7.71 0.28 0.72 0.51 0.71 0.00 97.78
ceniza F 7.97 0.3 0.6 0.41 0.7 0.00 97.99
ceniza G 8.91 0.27 0.5 0.35 0.71 0.01 98.17
Tabla 2.5: Resultados de análisis químico por difracción de rayos X de la CCA
(Fuente:propia)
Para culminar se llevó a cabo la actividad puzolánica por el método del cemento,
para la preparación del mortero de referencia se utilizó la norma ASTM C 595, donde
las proporciones que se utilizaron fueron de una parte de cemento y 2,75 partes de
arena; y una relación de agua cemento de 0.485.
Se realizaron un total de 6 probetas de cemento portland ordinario por muesta de
ceniza de cascarilla de arroz, los cuales fueron para el ensayo de resistencia de
compresión evaluadas a los 7, 14 y 28 días de curado.

Figura 2.4: Preparación de cubos de mortero según ASTM C 595

(Fuente:propia)
Obteniendo los siguientes resultados:

Temperatura Tiempo Act.puz
Muestra
°C horas 28 dias
ceniza A 400 3 73%
ceniza B 500 1 62%
ceniza C 500 2 74%
ceniza D 600 1 68%
ceniza E 600 2 76%
ceniza F 650 2.5 72%
ceniza G 700 2.5 60%
Tabla 2.6: Resultado de la actividad de puzolánica de la quema de
cascarilla a diferentes temperaturas y tiempos
(Fuente:propia)
Siendo la ceniza E, la cual usaremos para la investigación, procediendo al

siguiente paso que es la molienda.
 Molienda de la ceniza de cascarilla de arroz: Se ha procedido a realizar la

molienda en un molino de bolas, a diferentes tiempos hasta llegar hasta un
retenido en la malla N°325 de 14%.

Figura 2.5: Molino de bolas de Yura.S.A

(Fuente: Propia)
Figura 2.6: Molino de bolas de Yura.S.A

(Fuente: Propia)
Figura 2.7: Tamizador electrónico de YURA S.A

(Fuente: Propia)

Siendo la ceniza E escogida, quema a 600 °C por un tiempo de 2 hrs, una tiempo de
molienda de 2.5 hrs como la definitiva para la presente investigación, obteniendo el
siguiente resultado, y cumpliendo con las especificaciones de la ASTM C 595:
Parámetro Resultados Especificaciones ASTM C 595

Finura:
14 % Máximo 20 %
Retenido malla 45 um (N°325),por ciento
Indice de actividad puzolánica:
76 % Mínimo 75 %
con cemento portland, 28 días, por ciento
Tabla 2.7: Resultados de ensayos físicos y mecánicos de la CCA
(Fuente:propia)
Composición química de la CCA investigada comparada con CCA alrededor de varios

países
SiO2 K2 O Cl CaO Na2O P2O5 SO3 MgO Fe2O3 Al2O3 MnO
formula
% % % % % % % % % % %
CCA(CAMANÁ) 86.5 4.27 1.88 1.22 0.78 0.7 0.57 0.48 0.35 0.16 0.1
GUATEMALA 90 2.41 - 0.4 - - - 0.3 0.4 0.1 0.11
ECUADOR 1 83.2 1.29 0.07 1.02 0.15 0.4 0.13 1.03 1.05 0.95 -
ECUADOR 2 94.1 2.1 0.005 0.55 0.11 0.41 0.06 0.95 0.3 0.12 -
C.PACASMAYO 91.7 3.08 - 0.23 0.29 - - 0.28 0.08 0.07 -
CUBA 73.53 - - 0.42 - - - 0.96 0.15 0.02 -
Tabla 2.8: Resultados de ensayos químicos de la CCA
(Fuente: Recopilación de varias bibliografías encontradas)
Los análisis químicos de muestras de ceniza de cáscara de arroz de varios países alrededor
del mundo muestran que los rangos de contenido de sílice entre el 70 y el 95 por ciento. Los
óxidos de potasio (K2O) y sodio (Na2O), se producen como impurezas principales. El
contenido de K2O de una muestra de CCA puede variar entre 1 y 5 por ciento, dependiendo
del tipo y la cantidad de fertilizantes que se utilizan para el cultivo del arroz. Las impurezas
como los óxidos de calcio (Cao), magnesio (MgO), y fósforo (P2O5), se encuentran en
cantidades más pequeñas (es decir, menos del 1 por ciento) de cada una de estas.

Los estudios realizados a la cáscara de arroz por varios países como Estados Unidos de Norte
América (Berkeley, Universidad de California), Bangkok (Instituto Asiático de Tecnología),
Kapur, Japón, han demostrado que el material puede ser comparable a otras puzolanas.
2.1.5. Fly ash
El fly ash utilizada en la investigación procede de Ilo, de color grisáceo, con un peso
específico 3.13 gr/cm3, índice de actividad puzolanica a los 28 días 95.65%, pasante de la
malla #325 de 7.10%, con la siguiente composición química:
SiO2 K2 O Cl CaO Na2O P2O5 SO3 MgO Fe2O3 Al2O3 MnO

Fórmula
% % % % % % % % % % %
Ceniza Ilo
(fly ash) 51.6 7.27 0.858 3.44 2.4 0.145 0.847 1.58 6.69 20.5 0.083
Tabla 2.9: Composición química de Fly ash de Ilo
(Fuente:propia)
Según la norma ASTM C 618-08ª, se la clasifica como clase F, por contener menor al 15%
cal y mayor combinación de sílice, alúmina y hierro. Ésta ceniza presenta propiedades
puzolánicas.
2.1.6. Puzolana natural
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice reactiva y/o
aluminio, que tienen poca o ninguna calidad aglomerante, que mezcladas con cal en
presencia de agua, fraguan y endurecen como un cemento. Asimismo, son ingredientes
importantes en la producción de materiales alternativos al cemento Portland.
2.1.7. Aditivos
Los aditivos usados en la presente investigación cumplen con las especificaciones de la
norma NTP 339.086.
Para la presente investigación únicamente se utilizó dos aditivos:

1. ViscoCrete 3330: Es un superplastificante de tercera generación (esta es la

propiedad que contribuye en mayor medida a la investigación por el tema de
la fineza de las adiciones) para concretos y morteros. Ideal para climas fríos
y/o se necesita altas resistencias a tempranas edades. (Ver hoja técnica en el
anexo A)
2. TM12: Es un aditivo plastificante y retardante de fragua exento de cloruros,

es decir le incorpora ligeramente aire al concreto de manera que este sea hace
más trabajable. (Ver hoja técnica en el anexo A)
2.2.DISEÑO DE MEZCLAS
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman
el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Pondremos como ejemplo el diseño de mezclas de la muestra patrón (cemento tipo I),
los demás diseños son realizados de la misma manera que este, es decir, por el mismo
método:
a) Propiedades de los insumos utilizados
a. Propiedades de los agregados:
Propiedad Ag. Fino Ag. Grueso
P.e. de masa (Kg/mᶟ) 2617 2736
P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
P.e. Apararente
(Kg/mᶟ) 2726 2782
% ABS 1.52 0.6
% HUM 5.70 0.70
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662
% pas N°200 5.06

b. Propiedades del cemento:

Propiedad Cemento Kg/m3
P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415
a/c 0.4
Iniciaremos con 415 Kg de cemento como partida, y una relación de a/c

0.40, debido a que se desea llegar a un f’c de 800 Kg/cm2
aproximadamente, es decir, nuestro interés es trabajar una resistencia alta,
para de esta manera poder ver el reemplazo óptimo de las puzolanas
usadas en la investigación de una manera más notoria.
c. Propiedades de los aditivos

ADITIVO PORCENTAJE PESO ESP.
Viscocrete 3330 0.80% 1070 Kg/mᶟ
TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Se han realizado varias iteraciones para poder determinar qué porcentaje de

aditivos usar tanto para el superplastificante y el incorporador de aire, de tal
manera que estos porcentajes se mantengan constantes a lo largo de toda la
investigación, y asegurándonos que este parámetro no ocasione una variable
en la presente trabajo.
b) Proporciones básicas para la mezcla

Todos los insumos en proporción deben sumar la unidad.
𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 415
𝑚3
a. Cemento 𝐶 = 𝑃.𝑒.
= 𝐾𝑔 = 0.1326
3130
𝑚3
𝑎 1 1 𝑚3
b. Agua A= 𝑐 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 1000 = 0.40 ∗∗ 1000 𝐾𝑔 = 0.1660
𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗%𝑉𝐶 415 ∗.0.8%
𝑚3
c. Viscocrete 3330 𝑉𝐶 = = 𝐾𝑔 = 0.0031
𝑃𝑒𝑉𝐶 1070∗
𝑚3
𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗%𝑇𝑀12 415 ∗.0.15%
𝑚3
d. TM 12 TM12 = = 𝐾𝑔 = 0.0005
𝑃𝑒𝑇𝑀12 1150∗
𝑚3
Así sumando el cemento, agua y aditivos tenemos en total

𝐶 + 𝐴 + 𝑉𝐶 + 𝑇𝑀12 = 0.1326 + 0.1660 + 0.0031 + 0.0005 = 0.3022

Siendo lo que le resta a la unidad la suma de agregado fino y grueso:
1 − 0.3022 = 0.6978
Para determinar que proporción de agregado fino y grueso usaremos, vamos
a determinarlo con el método de la combinación de módulos de finura:
Se calcula las proporciones de los agregados finos y gruesos en base a la

siguiente expresión:
𝑚 = 𝑟𝑓 ∗ 𝑚𝑓 + 𝑟𝑔 ∗ 𝑚𝑔
𝑟𝑓 + 𝑟𝑔 = 1
Donde:
o m : modulo de finura de la combinación de agregados
o rf, rg : % de agregado fino y grueso respectivamente en relación al volumen absoluto
total del agregado.
o mf, mg: Modulo de finura del agregado fino y grueso.
Los módulos de finura de la combinación de agregados recomendados según

el tamaño máximo, se muestran en la siguiente tabla:
Tamaño
m
Máx
3" 6.70
2 1/2" 6.44
2" 6.14
1 1/2" 5.75
1" 5.22
3/4" 4.81
1/2" 4.30
3/8" 3.90
1/4" 3.39
#4 3.02
Tabla 2.10. Módulo de finura de la combinación de agregados según tamaño máx.
(Fuente: Pablo Portugal (2007) “Tecnología del concreto de alto desempeño”)
Entonces realizando el cálculo respectivo, de la siguiente ecuación se obtiene:

5.22 = 𝑟𝑓 ∗ 3.02 + 𝑟𝑔 ∗ 6.68
𝑟𝑓 + 𝑟𝑔 = 1

Se obtiene: rf = 0.46
rg = 0.54
e. Ag. Grueso 𝐴𝐺 = 𝑟𝑔 ∗ 0.6978 = 0.54 ∗ 0.6978 = 0.3768

f. Ag. Fino 𝐴𝐹 = 𝑟𝑓 ∗ 0.6978 = 0.46 ∗ 0.6978 = 0.3210
Finalmente tenemos lo siguiente:
VOLUMEN
Mat. Cementicio 0.13

Ag. Fino 0.32
Ag. Grueso 0.38
Agua 0.17
Viscocrete 3330 0.00
TM 12 0.00
0 0.00
1.00
Con estas proporciones en volumen, se procede a determinar los pesos de

todos los componentes, siendo los siguientes (los agregados en SSS):
PESOS SSS
Mat. Cementicio 415.00 Kg

Ag. Fino 850.58 Kg
Ag. Grueso 1037.32 Kg
Agua 166.00 Kg
Viscocrete 3330 3320.00 g
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
c) Determinación de los valores proporcionales de los agregados húmedos:

Pesos húmedos de los agregados
1+%𝐻𝑈𝑀𝐴𝐺 1+1.01%
a. AG →𝐴𝐺ℎú𝑚 = 𝐴𝐺𝑆𝑆𝑆 ∗ = 1037.32𝐾𝑔 ∗ 1+0.60% = 1041.54 𝐾𝑔
1+%𝐴𝐵𝑆𝐴𝐺
1+%𝐻𝑈𝑀𝐴𝐹 1+3.96%
b. AF→𝐴𝐹ℎú𝑚 = 𝐴𝐹𝑆𝑆𝑆 ∗ 1+%𝐴𝐵𝑆𝐴𝐹
= 850.58𝐾𝑔 ∗ 1+1.52% = 871.02 𝐾𝑔 A

d) Aporte de humedad de los agregados y agua efectiva:

a. AG →𝐻2 𝑂𝐴𝐺 = 𝐴𝐺𝑆𝑆𝑆 − 𝐴𝐺ℎú𝑚 = 1037.32 − 1041.54 = −4.228
b. AF→ 𝐻2 𝑂𝐴𝐹 = 𝐴𝐹𝑆𝑆𝑆 − 𝐴𝐹ℎú𝑚 = 850.58 − 871.02 = −20.443
c. Total 𝐻2 𝑂 = 𝐻2 𝑂𝐴𝐺 + 𝐻2 𝑂𝐴𝐹 = −4.228 + −20.443 = −24.671
d. Agua efectiva necesitada 𝐻2 𝑂𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 = 𝐻2 𝑂𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 + 𝐻2 𝑂
166 + (−24.671) = 141.33𝐾𝑔
e) Obteniendo los siguientes valores de diseño:

Ag. Fino 871.02 Kg
Agua 141.33 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
f) Siendo nuestra tanda de 0.06 m3

Ag. Fino 52.261 Kg
Agua 8.480 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 384.684 Kg
Protocolo de vaceado por tanda:

o Se pesan todos los componentes, de acuerdo a lo calculado en el diseño
de mezcla.
o Se enciende el equipo, se debe de verificar que no esté seco el tambor
de la mezcladora, ya que nos quitaría humedad, tiene que estar
húmeda.
o Se hecha el 50% del agua de diseño con los aditivos.
o Se prosigue con hechar el agregado fino casi simultáneamente con el

cemento (o material cementico)

o Posteriormente se adiciona el agua restante del diseño y a los 20
segundos el agregado grueso.
o Se deja mezclar por 10 min desde el contacto agua cemento, debido a
que es el tiempo en el aditivo (Viscocrete 3330) empieza a hacer
efecto.
(Ver anexo B)
2.3.PRUEBAS REALIZADAS AL CONCRETO
2.3.1. Concreto en estado fresco
2.3.1.1.Peso unitario del concreto en estado fresco
Norma NTP 334.005 “Método de ensayo normalizado para determinar la densidad del
cemento Pórtland”, ASTM C-138
La prueba del peso unitario es una herramienta importante para controlar la calidad del
concreto recién mezclado. Los equipos y procedimientos realizados en la ejecución de este
ensayo se realizaron de acuerdo a las normas establecidas.
En el anexo B, podremos ver todos los ensayos realizados de peso unitario en el concreto
fresco.
𝑊𝑐
PU concreto= 𝑉𝑟
(Ecuación 2.3)
Donde:
Wc: peso del concreto
Vr: Volumen del recipiente

Figura 2.8: Peso Unitario

(Fuente: propia.)
2.3.1.2.Slump
Norma NTP 339.035 “Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de
Cemento Portland”, ASTM C143.
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y
acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones. La trabajabilidad es
apreciada generalmente en ensayos de consistencia. Los equipos y procedimientos realizados
en la ejecución de este ensayo se realizaron de acuerdo a las normas establecidas.
En el anexo B, podremos ver todos los ensayos realizados slump en el concreto fresco.
Figura 2.9: Slump

(Fuente: propia.)

2.3.1.3. Tiempo de fragua
Norma NTP 334.006 “Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
utilizando la aguja de Vicat”, ASTM C191
El término fraguado se usa para describir la velocidad de cambio del estado plástico al estado
endurecido de una pasta de cemento, mortero o concreto (bajo ciertas y determinadas
condiciones de temperatura y humedad), y es medido en función del tiempo, según la
resistencia que ofrezca a la penetración.
En el anexo C, podremos ver todos los ensayos realizados para analizar su tiempo de
fragua de cada espécimen en el concreto fresco.
Figura 2.10: Agujas de Vicat

(Fuente: propia.)
2.3.1.4. Porcentaje de aire
Norma NTP 339.083 “Método de ensayo normalizado para contenido de aire de mezcla de
hormigón (concreto) fresco, por el método de presión”, ASTM C231
Sabemos que mientras más aire tenga internamente el concreto su resistencia a la compresión
disminuirá. Pero también se tiene que tomar en cuenta la incorporación de aire para casos de

climas con baja temperatura, es decir que el aire incorporado en ciertas cantidades favorece
la resistencia para bajas temperaturas, sobre todo en casos en que el agua atrapada
internamente aumente su volumen cuando entra en congelamiento. Los equipos y
procedimientos realizados en la ejecución de este ensayo se realizaron de acuerdo a las
normas establecidas.
En el anexo B, podremos ver todos los ensayos realizados para analizar su porcentaje de
aire de cada espécimen en el concreto fresco.
2.3.1.5. Temperatura
Norma NTP 339.184 “Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de

mezclas de concreto”, ASTM C 1064
Los equipos y procedimientos realizados en la ejecución de este ensayo se realizaron de

acuerdo a las normas establecidas.
En el anexo B, podremos ver todos los ensayos realizados para analizar su temperatura de
cada espécimen en el concreto fresco.
Figura 2.11: Medición de la temperatura del concreto en estado fresco

(Fuente: propia.)

2.3.2. Concreto en estado endurecido
INTRODUCCION
Es la etapa cuando el concreto ya fraguado inicia el proceso de verdadero endurecimiento

que lo conduce a la adquisición de propiedades mecánicas; esta etapa suele representarse
mediante la evolución de la resistencia a compresión simple del concreto la cual es
determinada en especímenes representativos a sus diferentes edades.
2.3.2.1. Compresión
Norma NTP 339.034 “Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia
a la compresión del concreto en muestras cilíndricas”, ASTM C 39/39M
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un

espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos
por centímetro cuadrado (Kg/cm2), en esta investigación se analizarán roturas a la edad de
1, 7, 28 y 56 días designado con el símbolo f’c. Los equipos y procedimientos realizados en
la ejecución de este ensayo se realizaron de acuerdo a las normas establecidas.
En el anexo D, podremos ver todos los ensayos realizados para analizar su resistencia a la
compresión de cada espécimen en el concreto endurecido.
Figura 2.12: Resistencia a la compresión

(Fuente: propia.)

Figura 2.13: Resistencia a la compresión

(Fuente: propia.)
2.3.2.2.Módulo de elasticidad
Norma ASTM C 469 “Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson’s
Ratio of Concrete in Compression”
El módulo de elasticidad de un material es un parámetro que mide la variación de esfuerzo

con relación a la deformación en el rango elástico de un elemento sometido a cargas. Es
función del ángulo de la línea esfuerzo-deformación y es una medida de la rigidez o
resistencia a la deformación de dicho material.

En el anexo E, podremos ver todos los ensayos realizados para analizar su módulo de
elasticidad de cada espécimen en el concreto endurecido.

Figura 2.14: Módulo de elasticidad

(Fuente: propia.)
2.3.2.3.Permeabilidad
Método de Torrent “Un método rápido y no-destructivo para medir la permeabilidad al aire
del hormigón”
La medición in situ de la permeabilidad al aire es una técnica rápida, completamente no

destructiva y que provee información importante para calificar la calidad de las capas
superficiales del hormigón, típicamente, el hormigón de recubrimiento.
La permeabilidad al aire del hormigón tiene relación directa con su durabilidad potencial,
pero también aporta información acerca de la calidad de ejecución y la existencia de defectos
no visibles.
Clasificación de la permeabilidad del concreto en función de KT
Clase KT ( 𝟏𝟎−𝟔 m 𝟐) Permeabilidad
PK1 <0,01 Muy baja
PK2 0,01-0,1 Baja
PK3 0,1-1,0 Moderada
PK4 1,0-10,0 Alta
PK5 >10 Muy alta
Tabla 2.11: Clasificación de la permeabilidad del concreto en función de KT
(Fuente: Método de Torrent.)

El método “Torrent” fue desarrollado principalmente para el control de ejecución, es decir,

para ser aplicado a estructuras nuevas; sin embargo, la técnica puede aplicarse en estructuras
ya construidas, para obtener información sobre la calidad del hormigón de recubrimiento.
En el anexo F, podremos ver todos los ensayos realizados para analizar su permeabilidad por
el método de Torrent de cada espécimen en el concreto endurecido.
Figura 2.15: Permeabilímetro de Torrent

(Fuente:Propia)
Figura 2.16: Ensayo con el permeabilímetro de Torrent

(Fuente:Propia)

2.3.2.4.Resistividad
La resistividad eléctrica es una propiedad de cada material y corresponde al reciproco de su

conductividad, su unidad de medida es K ohm x cm (ohm x cm). Es un reflejo del mecanismo
de la cinética de la reacción de la corrosión dentro del concreto.
Los resultados obtenidos por (FERNADEZ, 2005) verificaron que la utilización de la CCA
aumentó significativamente la resistividad eléctrica del concreto. Este aumento fue tanto
mayor cuanto mayor es el porcentaje de sustitución. Esto también es corroborado por
(SOUSA, 2008). (Ver anexo G)
Figura 2.17: Equipo de resistividad

(Fuente:Propia)
Figura 2.18: Ensayo de resistividad

(Fuente:Propia)

2.3.2.5.Ultrasonido
Norma ASTM C 597 “Standard Test Method for Pulse Velocity Through Concrete”
Entre los métodos físicos no destructivos de ensayo del hormigón figuran los impulsos
ultrasónicos.
La velocidad del pulso ultrasónico es la relación que existe entre la distancia de viaje a través
del concreto de una onda ultrasónica y el tiempo que tarda en recorrerla (DURAR,1997).
Clasificación de la calidad del concreto por medio de la velocidad de pulso

ultrasónico según Leslie y Cheesman.
VELOCIDAD
CALIDAD DEL CONCRETO
(m/s)
Mas de 4,500 Excelente
3500 - 4500 Buena
3000 - 3500 Regular
2000 - 3000 Mala
Menos de 2000 Muy mala
Tabla 2.12: Calidad del concreto por medio de la velocidad de pulso
(Fuente:Leslie Cheesman)

En el anexo H, podremos ver todos los ensayos realizados para analizar calidad del concreto
por medio de la velocidad de ultrasonido de cada espécimen en el concreto endurecido.

Figura 2.19: Equipo de ultrasonido

(Fuente:Propia)
Figura 2.20: Ensayo de ultrasonido

(Fuente:Propia)

CAPITULO III: PRESENTACIÓN DE ANÁLASIS Y RESULTADOS OBTENIDOS
CAPÍTULO III
PRESENTACIÓN DE ANÁLISIS Y
RESULTADOS OBTENIDOS
3.1 PRUEBAS REALIZADAS EN CONCRETO EN ESTADO FRESCO
3.1.1 SLUMP, PESO UNITARIO, % DE AIRE, TEMPERATURA DEL CONCRETO
Y MANTENCIÓN A LAS 2 HORAS.
PATRÓN FA 5% FA 10% FA 15% FA 25% IP HE UND

Slump 8 3/4" 6 1/2" 2 3/4" 1 3/4" 8 3/4" 9" 5 1/4"
Peso Unit. 2386.71 2374.19 2372.97 2369.23 2356.51 2336.87 2364.54 kg/m3
% de Aire 2.09% 2.23% 2.23% 1.90% 1.77% 1.87% 1.97%
T° Concreto 20.06 20.57 20.73 20.90 21.50 20.57 20.80 °C
Slump a 2h 6 1/2" 3 1/2" 1" 1/2" 6" 8" 4"
CCA 10% CCA 20% CC30% UND

Slump 5 1/4" 9 1/4" 8 1/4"
Peso Unit. 2353.13 2350.69 2322.65 kg/m3
% de Aire 2.00% 1.93% 1.82%
T° Concreto 20.47 21.00 22.93 °C
Slump a 2h 4 1/4" 7" 6"
Se observa que a medida que se va incrementando la adición se va perdiendo trabajabilidad,

a excepción de la adición con puzolana; el peso unitario va disminuyendo a medida que se

va incrementando la adición; el porcentaje de aire también disminuye, aportando a la

pérdida de trabajabilidad; la temperatura en el concreto aumenta a medida que se va
reemplazando por puzolana (fly ash, puzolana natural y ceniza de cascarilla de arroz), es
decir, se ha dado una liberación de calor mayor en el proceso de hidratación; la mantención
a las dos horas disminuye en 2” en promedio, sin embargo, se observa al concreto más
pesado, es decir pierde la facilidad para ser maneobrado.
3.1.2 FRAGUA
FRAGUA RESISTENCIA FRAGUA RESISTENCIA

N° TIPO DE INICIAL INICIAL FINAL FINAL TIEMPO DE
CEMENTO (hrs) (lb/plg2) (hrs) (lb/plg2) FRAGUA
1 CEMENTO IP 3:42 500.00 5:03 4000.00 5:03
2 CEMENTO HE 2:19 500.00 4:36 4000.00 4:36
3 CEMENTO TIPO I 2:07 500.00 4:20 4000.00 4:20
4 FLY ASH 5% 2:03 500.00 4:16 4000.00 4:16
5 FLY ASH 10% 1:43 500.00 4:17 4000.00 4:17
6 FLY ASH 15% 1:44 500.00 4:05 4000.00 4:05
7 FLY ASH 25% 1:15 500.00 3:31 4000.00 3:31
8 CCA 10% 2:16 500.00 3:54 4000.00 3:54
9 CCA 20% 2:05 500.00 3:38 4000.00 3:38
10 CCA 30% 2:07 500.00 3:55 4000.00 3:55
A medida que se va incrementando el % de adición el tiempo de fragua tanto inicial como

final disminuyen, sólo en la adición de puzolana natural se observa que sucede lo contrario,
incluso su tiempo de fragua es mayor que el patrón; esto es debido a que tanto el fly ash
como la ceniza de cáscara de arroz son más finos que el cemento usado tipo I, al ver más
finos, estos hacen que haya una mayor absorción de agua por estas partículas, lo cual
ocasión la pérdida rápida de humedad en el tiempo.*
Nota: se puede observar que en la adicion de 30% de CCA, se tiene un tiempo de fragua
inicial y final mayor al esperado, esto es principalmente al incremento apreciable de aditivo
superplastificante usado para poder trabajar esta mezcla.

3.2 PRUEBAS REALIZADAS EN CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

3.2.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
PATRON
EDAD FECHA FECHA Resistencia Promedio Desviacion Coeficiente de
(DIAS) VACEADO ROTURA Kg/cm2 kg/cm2 Standard Variacion (%)
(kg/cm2)
1 26/08/2015 27/08/2015 346.92 342.71 3.04 0.89
27/08/2015 28/08/2015 340.95
28/08/2015 29/08/2015 339.64
31/08/2015 01/09/2015 341.23
01/09/2015 02/09/2015 344.83
7 26/08/2015 02/09/2015 736.78 728.57 8.07 1.11
27/08/2015 03/09/2015 734.80
28/08/2015 04/09/2015 717.98
31/08/2015 07/09/2015 722.47
01/09/2015 08/09/2015 730.81
28 26/08/2015 23/09/2015 827.83 826.17 1.81 0.22
27/08/2015 24/09/2015 826.29
28/08/2015 25/09/2015 823.14
31/08/2015 28/09/2015 827.26
01/09/2015 29/09/2015 826.31
56 26/08/2015 21/10/2015 834.91 833.04 4.56 0.55
27/08/2015 22/10/2015 833.16
28/08/2015 23/10/2015 826.34
31/08/2015 26/10/2015 838.85
01/09/2015 27/10/2015 831.93
FLY ASH 5 %
(kg/cm2)
1 28/08/2016 29/08/2016 308.60 324.40 13.99 4.31
31/08/2015 01/09/2015 329.40
31/08/2015 01/09/2015 335.20
7 28/08/2016 04/09/2016 711.60 705.03 10.27 1.46
31/08/2015 07/09/2015 693.20
31/08/2015 07/09/2015 710.30
28 28/08/2016 25/09/2016 798.40 803.13 7.27 0.90
31/08/2015 28/09/2015 799.50
31/08/2015 28/09/2015 811.50

56 28/08/2016 23/10/2016 841.20 841.03 4.05 0.48

31/08/2015 26/10/2015 836.90
31/08/2015 26/10/2015 845.00
FLY ASH 10 %

(kg/cm2)
1 28/08/2015 29/08/2015 264.20 253.57 14.46 5.70
29/08/2015 30/08/2015 259.40
31/08/2015 01/09/2015 237.10
7 28/08/2015 04/09/2015 656.50 674.60 16.05 2.38
29/08/2015 05/09/2015 680.20
31/08/2015 07/09/2015 687.10
28 28/08/2015 25/09/2015 806.90 808.30 1.93 0.24
29/08/2015 26/09/2015 807.50
31/08/2015 28/09/2015 810.50
56 28/08/2015 23/10/2015 864.80 869.57 7.66 0.88
29/08/2015 24/10/2015 865.50
31/08/2015 26/10/2015 878.40
FLY ASH 15 %

(kg/cm2)
1 28/08/2015 29/08/2015 221.40 231.43 13.90 6.01
31/08/2015 01/09/2015 225.60
01/09/2015 02/09/2015 247.30
7 28/08/2015 04/09/2015 653.60 661.03 6.79 1.03
31/08/2015 07/09/2015 662.60
01/09/2015 08/09/2015 666.90
28 28/08/2015 25/09/2015 811.20 813.70 5.13 0.63
31/08/2015 28/09/2015 810.30
01/09/2015 29/09/2015 819.60
56 28/08/2015 23/10/2015 844.70 851.33 6.17 0.72
31/08/2015 26/10/2015 856.90
01/09/2015 27/10/2015 852.40

FLY ASH 25 %
EDAD FECHA FECHA Resistencia Promedio Desviación Coeficiente de

(DIAS) VACEADO ROTURA Kg/cm2 kg/cm2 Standard Variación (%)
(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 218.00 225.87 8.69 3.85
03/09/2015 04/09/2015 224.40
04/09/2015 05/09/2015 235.20
7 02/09/2015 09/09/2015 608.90 608.83 6.60 1.08
03/09/2015 10/09/2015 602.20
04/09/2015 11/09/2015 615.40
28 02/09/2015 30/09/2015 771.00 784.03 31.17 3.98
03/09/2015 01/10/2015 761.50
04/09/2015 02/10/2015 819.60
56 02/09/2015 28/10/2015 820.60 820.47 9.80 1.19
03/09/2015 29/10/2015 810.60
04/09/2015 30/10/2015 830.20
CEMENTO IP

(kg/cm2)
1 01/09/2015 02/09/2015 203.55 213.42 13.19 6.18
01/09/2015 02/09/2015 208.32
02/09/2015 03/09/2015 228.40
7 01/09/2015 08/09/2015 470.71 482.22 11.88 2.46
01/09/2015 08/09/2015 481.52
02/09/2015 09/09/2015 494.43
28 01/09/2015 29/09/2015 623.98 621.35 2.72 0.44
01/09/2015 29/09/2015 621.51
02/09/2015 30/09/2015 618.55
56 01/09/2015 27/10/2015 646.59 645.68 4.11 0.64
01/09/2015 27/10/2015 641.19
02/09/2015 28/10/2015 649.26

CEMENTO HE

(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 312.44 317.74 13.52 4.26
02/09/2015 03/09/2015 333.11
02/09/2015 03/09/2015 307.66
7 02/09/2015 09/09/2015 684.16 693.94 14.03 2.02
02/09/2015 09/09/2015 710.01
02/09/2015 09/09/2015 687.65
28 02/09/2015 30/09/2015 779.89 786.28 10.72 1.36
02/09/2015 30/09/2015 798.66
02/09/2015 30/09/2015 780.29
56 02/09/2015 28/10/2015 796.28 800.17 7.40 0.92
02/09/2015 28/10/2015 808.70
02/09/2015 28/10/2015 795.52
CCA 10%

(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 300.65 312.05 10.16 3.26
03/09/2015 04/09/2015 320.14
04/09/2015 05/09/2015 315.37
7 02/09/2015 09/09/2015 665.22 676.18 10.19 1.51
03/09/2015 10/09/2015 685.37
04/09/2015 11/09/2015 677.94
28 02/09/2015 30/09/2015 798.60 804.83 6.57 0.82
03/09/2015 01/10/2015 811.70
04/09/2015 02/10/2015 804.18
56 02/09/2015 28/10/2015 852.86 852.22 1.45 0.17
03/09/2015 29/10/2015 853.24
04/09/2015 30/10/2015 850.57

CCA 20%

(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 233.82 237.86 7.96 3.35
03/09/2015 04/09/2015 232.73
04/09/2015 05/09/2015 247.03
7 02/09/2015 09/09/2015 629.61 655.50 27.44 4.19
03/09/2015 10/09/2015 684.26
04/09/2015 11/09/2015 652.64
28 02/09/2015 30/09/2015 790.55 789.23 5.76 0.73
03/09/2015 01/10/2015 782.92
04/09/2015 02/10/2015 794.20
56 02/09/2015 28/10/2015 864.91 866.74 3.56 0.41
03/09/2015 29/10/2015 864.46
04/09/2015 30/10/2015 870.84
CCA 30%

(kg/cm2)
1 03/09/2015 04/09/2015 187.74 189.29 1.34 0.71
04/09/2015 05/09/2015 190.02
05/09/2015 06/09/2015 190.10
7 03/09/2015 10/09/2015 587.06 587.22 2.87 0.49
04/09/2015 11/09/2015 584.43
05/09/2015 12/09/2015 590.16
28 03/09/2015 01/10/2015 768.68 775.61 6.39 0.82
04/09/2015 02/10/2015 776.85
05/09/2015 03/10/2015 781.29
56 03/09/2015 29/10/2015 837.26 839.95 2.42 0.29
04/09/2015 30/10/2015 840.65
05/09/2015 31/10/2015 841.95

En todos los vaceados realizados desde el patrón hasta la adición de 30% de CCA, se ha
tenido cuidado con el coeficiente de variación sea menor al 5%, eliminado errores y
réplicas de vaceados que no cumplían dentro del rango aceptable, reconociendo los errores
cometidos durante el vaceado de estas.
Graficas de Resistencias a la Compresión a/c = 0.40

Patrón FLY ASH 5% FLY ASH 10% FLY ASH 15% FLY ASH 25%
1000.00
869.57
900.00 808.30
800.00 674.60
Resistencia (Kg/cm2)
700.00 803.13 841.03

600.00
705.03
500.00
400.00
324.40
300.00
200.00 253.57
100.00
0.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Dias
Figura 3.1: Gráfico de resistencia a la compresión patrón y fly ash

(Fuente:propia)
Se observa que a medida que se incrementa la adición de fly ash, va mejorando el

comportamiento de resistencia a la compresión, sin embargo, esto es hasta un
umbral, a partir del cual si se sigue incrementando fly ash la resistencia disminuye,
se considera este umbral como porcentaje óptima de adición de fly ash para nuestro
concreto siendo este 10%.


Patrón IP HE
1000.00
900.00 786.28
800.00
693.94 800.17
700.00
600.00
500.00
400.00
317.74
300.00
200.00
100.00 0.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Dias
Figura 3.2: Gráfico de resistencia a la compresión Patrón y puzolana natural

(Fuente:propia)
Se observa que a medida que se incrementa la adición de puzolana, va

disminuyendo la resistencia a la compresión con respecto al patrón, siendo esta
adición opuesta a las otras adiciones utilizadas en la investigación.


Patrón CCA 10% CCA 20% CCA 30%
1000.00
866.74
900.00 789.23
800.00 655.50
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00 237.86
200.00
100.00
0.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Dias
Figura 3.3: Gráfico de resistencia a la compresión Patrón y CCA

(Fuente:propia)
Se observa que a medida que se incrementa la adición de CCA, va mejorando el

comportamiento de resistencia a la compresión, sin embargo, esto es hasta un
umbral, a partir del cual si se sigue incrementando el % de CCA la resistencia
disminuye, se considera este umbral como porcentaje óptima de adición de CCA
para nuestro concreto siendo este 20%.

3.2.2 MÓDULO DE ELASTICIDAD
MODULO DE ELASTICIDAD
TIPO CODIGO f'c (kgf/cm2) modulo de PROMEDIO DE modulo de MODULO MODULO
elasticidad Ec MODULO DE elasticidad Ec PROMEDIO EXPERIMENTAL
(kgf/cm2) ELASTICIDAD (kgf/cm2) PROMEDIO
Teorico TEORICO experimetal
PATRON 31/08 A 839 434444 435238 486276.73 486515.89 477548.07

31/08 B 486755.05
27/08 A 855 438624 486625.32 486605.60
27/08 B 486585.87
01/09 A 832 432648 459624.66 459522.72
01/09 B 459420.78
IP 01/09 A 641 379826 381017 423745.18 450375.86 423283.57
01/09 B 477006.53
02/09 A 649 382209 396144.45 396191.28
02/09 B 396238.10
HE 02/09 A 809 426565 424921 425755.42 425727.38 424870.80
02/09 B 425699.34
02/09 C 796 423277 425245.33 424014.22
02/09 D 422783.11
F 5% 29/08 A 841 435052 435052 486688.82 486697.28 486697.28
29/08 B 486705.74
F 10% 29/08 A 866 441291 441291 486616.69 486614.13 486614.13
29/08 B 486611.56
F 15% 28/08 A 845 435956 435956 469519.20 478111.98 478111.98
28/08 B 486704.76
F 25% 03/09 A 811 427066 427066 423177.00 433913.37 433913.37
03/09 B 444649.73
CCA 02/09 A 853 438057 438057 433380.65 435697.28 435697.28
10% 02/09 B 438013.90
CCA 02/09 A 865 441140 441140 486664.24 486645.21 486645.21
20% 02/09 B 486626.18
CCA 03/09 A 837 434032 434032 486696.78 486728.88 486728.88
30% 03/09 B 486760.97

El módulo experimental supera al teórico en todos los casos, lo podemos corroborar con el
factor K, que vendría a ser la relación entre el módulo experimental y el teórico (15000 ∗
√𝑓′𝑐), también podemos destacar que el módulo varía de acuerdo a como varía el gráfico
de resistencia a la compresión.
3.2.3 PERMEABILIDAD
DISEÑO kT (10-6 m2)
PATRÓN <0.001
FLY ASH 5% <0.001
FLY ASH 10% <0.001
FLY ASH 15% <0.001
FLY ASH 25% <0.001
IP <0.001
HE <0.001
CCA 10% <0.001
CCA 20% <0.001
CCA 30% <0.001
Se observa que en todos los diseños realizados tienen una permeabilidad muy baja, siendo
esta la mínima escala para poderla medir según este procedimiento usad mediante el
permeámetro de Torrent.
3.2.4 RESISTIVIDAD
RESISTIVIDAD
DISEÑO KΩ-cm KΩ-cm
PATRÓN 180.90 182.69
184.48
FLY ASH 5% 200.73 201.56
202.39
FLY ASH 10% 201.49 203.73
205.97
FLY ASH 15% 287.79 286.31
284.82
FLY ASH 25% 283.05 283.25
283.45
IP 422.05 421.99
421.93

HE 210.08 209.81
209.53
CCA 10% 251.40 251.72
252.04
CCA 20% 406.43 403.90
401.36
CCA 30% 570.28 572.46
574.64
Se observa que la resistividad incrementa a medida que incrementa la adición utilizada.
3.2.5 ULTRASONIDO
ULTRASONIDO
DISEÑO m/s m/s
PATRÓN 4588 4585
4583
FLY ASH 5% 4635 4631
4628
FLY ASH 10% 4800 4837
4873
FLY ASH 15% 4649 4694
4739
FLY ASH 25% 4519 4484
4450
IP 3859 3854
3849
HE 4389 4420
4451
CCA 10 % 4701 4705
4709
CCA 20 % 4821 4820
4820
CCA 30 % 4594 4608
4623
Se observa que las adiciones de fly ash y CCA, así como el patrón presentan resultados de
ultrasonido > 4500 m/s, indicándose una calidad de concreto excelente, sin embargo, las
adiciones de puzolana como son los casos de IP y HE presentan valores entre 3500 – 4500
m/s, lo que indicaría que la calidad de concreto en estos casos es buena.

CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE VIABILIDAD TÉCNICA Y

ECONÓMICA DEL USO DE CONCRETO CON
ADICIÓN DE CENIZAS DE CASCARILLA DE
ARROZ EN COMPARACIÓN CON FLY ASH
CAPITULO IV: ANÁLISIS DE VIABILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL USO DE CONCRETO CON ADICIÓN
DE CENIZAS DE CASCARILLA DE ARROZ EN COMPARACIÓN CON FLY ASH
4.1 Viabilidad de la producción de concreto con adiciones de cenizas de

cascarillas de arroz.
Desarrollo sostenible
La definición clásica de desarrollo sostenible tuvo sus inicios en 1987, “desarrollo
sostenible, es aquel que satisface las necesidades actuales sin comprometer la capacidad
de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades”
A lo largo del tiempo el desarrollo sostenible avanza con la idea de preservar los
recursos naturales y comprendiendo que estos son limitados. Hoy en día el medio
ambiente va reaccionando ante la acción producida por la actividad humana.
A lo largo del tiempo el desarrollo sostenible avanza con la idea de preservar los
recursos naturales y comprendiendo que estos son limitados. Hoy en día el medio
ambiente va reaccionando ante la acción producida por la actividad humana, a partir de
la revolución industrial, la actividad humana ha exacerbado el calentamiento global a
través de la acumulación acelerada de GEI (Gas del Efecto Invernadero) en la
atmósfera, especialmente dióxido de carbono y metano. (Vargas, Junio 2009) , se ha
constatado que las reservas de petróleo se agotan a causa de una fuerte inversión en
energía renovable y ahorro energético, el incremento de la contaminación del aire y del
suelo ante los sistemas industriales y residuos sólidos, reduciendo la cantidad de agua
dulce con la desaparición de nieve en los glaciares, por consiguiente el caudal y el curso
de los ríos, desapareciendo lagunas naturales debido a la falta de afloramiento de las
aguas subterráneas y desaparición de acuíferos.
Otro enfoque más amplio es el socio-económico, la meta no es el nivel sostenido de la
producción física de un ecosistema, sino el aumento sostenido del nivel de bienestar
individual y social de una determinada comunidad. El término sustentabilidad, aplicado
originalmente en un contexto biológico/físico, se traslada a un contexto socioeconómico
mucho más amplio. El aspecto clave de este enfoque se encuentra en mantener el
equilibrio intergeneracional: asegurar que las generaciones futuras cuenten con al menos
las mismas oportunidades que las generaciones presentes.

Del grafico podemos concluir que para ser viable debe cumplir los requisitos de ser
ecológico y económico.
Podemos concluir que el concreto con ceniza de cascarilla de arroz es ecológico puesto
de que La producción de cemento en el Arequipa es actualmente 395,500 toneladas al
año. Considerando que por cada tonelada de cemento que se produce en el país se
produce 0.507 toneladas de CO2 por cada tonelada de Clinker producido al sustituir el
cemento por un porcentaje de CCA no solo estamos contribuyendo a disminuir la
emisión de CO2 , sino que también estamos reinsertando una materia prima desechable
como es la cascarilla de arroz.
De esta manera estamos contribuyendo a aliviar los problemas ecológicos que provoca
la industria de construcción que es tan necesaria en nuestro país.
Según diversas investigaciones se concluye que el costo de concreto con CCA es menor
o igual al concreto con cemento tipo I. con lo cual el concreto con adición de CCA seria
económico.

4.2 Análisis de costos de producción de concreto con adición de cenizas de

cascarilla de arroz y concreto con fly ash.
Según diversas investigaciones se concluye que el costo de concreto con CCA es menor
o igual al concreto con cemento tipo I,
ANALISIS DE COSTO
880.00 450.00
869.57 440.00
860.00 866.74
438.28
430.00
840.00
833.04 420.00
820.00
413.69
411.97
410.00
800.00
800.17 401.25 400.00
780.00
390.00
760.00 380.00
PATRON FLY ASH 10% HE CCA 20%
F'C KG/CM2 COSTO ( S./ )
Del grafico podemos concluir que el concreto con CCA(20%) alcanza resistencias a los
60 días muy semejantes al fly ash (10%) por lo que podríamos concluir que es viable
técnicamente , pero con un costo menor CCA (S./ 401.25) y FLY ASH (S./ 411.97 ).
por lo que podríamos decir que es viable económicamente
Caso contrario ocurre con los concretos elaborados con cemento Tipo I (S./ 438.28) y
HE ( S./ 413.69 ) los cuales resultan más caros y con una menor resistencia a los 60
días, y no serían viables tanto técnicamente y económicamente.

COSTO DE DISEÑO DE MEZCLAS
Diseño de Mezcla SSS F'C ( KG/CM2) Costo

Cemento Tipo I 415.00 Kg/m3
Ag. Fino 850.58 Kg/m3
S./ 438.28
Ag. Grueso 3/4" Huso 67 1037.32 Kg/m3
PATRON Agua 166.00 lt/m3 833.04
Viscocrete 3330 (0,80%) 3.320 Kg/m3
Plastiment TM 12 (0,15%) 0.623 Kg/m3
Peso Total 2472.84 Kg/m3

FLY ASH 10% 41.50 Kg/m3
S./ 411.97
FLY ASH 10% 869.57
Agua 166.00 lt/m3
Viscocrete 3330 (0,80%) 3.320 Kg/m3
Cemento HE 332.00 Kg/m3

Puzolana 20% 83.00 Kg/m3
Ag. Fino 850.34 Kg/m3 S./ 413.69
Cemento HE 800.17
Agua 166.00 lt/m3
Viscocrete 3330 (0,85%) 3.527 Kg/m3

CCA 20% 83.00 Kg/m3
S./ 401.25

CCA 20% 866.74
Agua 166.00 lt/m3
Viscocrete 3330 (0.85%) 5.603 Kg/m3

✓ Del grafico podemos concluir que el concreto con CCA(20%) alcanza

resistencias a los 60 días muy semejantes al fly ash (10%) por lo que podríamos
concluir que es viable técnicamente puesto que es económico(S./ 10.72 menor
en costo respecto al fly ash) y ecológico( estamos reinsertando la ceniza de
cascarilla de arroz en lugar de desecharlo y disminuyendo la producción de
clinker).

S10
Análisis de precios unitarios

Fecha
presupuesto
30/08/2016
Partida CONCRETO CON CCA (18%) RELACION A/C=0.40
Costo unitario directo
Rendimiento m3/DIA 16.0000 414.42
por : m3
Descripción
Código Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Recurso
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.2000 0.1000 21.23 2.12
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.5000 19.30 9.65
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.5000 16.01 8.01
0101010005 PEON hh 4.0000 2.0000 14.50 29.00
48.78
Materiales
02070100010003 PIEDRA CHANCADA 3/4" m3 0.3767 55.00 20.72
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.3209 45.00 14.44
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5
0213010001 bol 7.8110 24.76 193.40
kg)
VISCONCRETE
02221500010022 l 3.2960 25.70 84.71
3330
02221500010023 TM 12 (INCORPORADOR DE AIRE) l 0.5413 6.89 3.73
0290130022 AGUA m3 0.1439 5.40 0.78
317.78
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 5.0000 48.78 2.44
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 1.0000 0.5000 25.00 12.50
14.94
Subpartidas
010101010304 OBTENCION DE CENIZA kg 41.1500 0.80 32.92
32.92
Partida CONCRETO CON FLY ASH (12%) RELACION A/C=0.40

Costo unitario directo
Rendimiento m3/DIA 16.0000 412.80
por : m3
Descripción
Código Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Recurso
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.2000 0.1000 21.23 2.12
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.5000 19.30 9.65
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.5000 16.01 8.01
0101010005 PEON hh 4.0000 2.0000 14.50 29.00
48.78
Materiales
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.3212 45.00 14.45
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5
0213010001 bol 8.7882 24.76 217.60
kg)
0213010007 FLY ASH kg 41.5000 0.17 7.06
VISCONCRETE
02221500010022 l 3.2967 25.70 84.73
3330
0290130022 AGUA m3 0.1422 5.40 0.77
349.08
Equipos
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 1.0000 0.5000 25.00 12.50
14.94

Partida CONCRETO CON CEMENTO HE RELACION A/C=0.40

Rendimiento m3/DIA 16.0000 Costo unitario directo por : m3 413.69
Precio
Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Parcial S/.
S/.
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.2000 0.1000 21.23 2.12
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.5000 19.30 9.65
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 1.0000 16.01 16.01
0101010005 PEON hh 4.0000 2.0000 14.50 29.00
56.78
Materiales
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.3209 45.00 14.44
02130100010004 CEMENTO PORTLAND HE bol 9.7647 23.76 232.01
02221500010022 VISCONCRETE 3330 l 2.7149 25.70 69.77
0290130022 AGUA m3 0.1660 5.40 0.90
341.57
Equipos
MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23
03012900030001 hm 1.0000 0.5000 25.00 12.50
HP)
15.34
Partida CONCRETO CON CEMENTO TIPO I PATRON RELACION A/C=0.40

Rendimiento m3/DIA 16.0000 Costo unitario directo por : m3 438.28
Precio
Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Parcial S/.
S/.
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.2000 0.1000 21.23 2.12
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.5000 19.30 9.65
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 1.0000 16.01 16.01
0101010005 PEON hh 4.0000 2.0000 14.50 29.00
56.78
Materiales
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.3209 45.00 14.44
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bol 9.7647 24.76 241.77
02221500010022 VISCONCRETE 3330 l 3.2967 25.70 84.73
0290130022 AGUA m3 0.1422 5.40 0.77
366.16
Equipos
MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23
03012900030001 hm 1.0000 0.5000 25.00 12.50
HP)
15.34

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. La adición de ceniza de cascarilla de arroz (CCA) constituyen una fuente

considerable para aportar al desarrollo sostenible de nuestro país por lo que
puede aportar en protección ambiental, recursos energéticos y sustitución de
importaciones de materiales cementicios suplementarios como reemplazo de
cemento. Así como también la mejora en las propiedades mecánicas del concreto
y de durabilidad a lo largo del tiempo.
2. Siendo el porcentaje de sílice amorfa activa en la ceniza uno de los elementos

principales para la puzolana de buena calidad, se logró obtener una ceniza con
86.5% de sílice en su composición, de la cual el 97.78% de ésta es sílice amorfa
activa, como se puede observar en la tabla 2.4 y 2.5 respectivamente.
3. En el proceso de obtención de la ceniza es muy importante la molienda como la

calcinación. Para transformar la cascarilla en ceniza se mantuvo constante la
temperatura de calcinación en 600°C por un tiempo de 2 horas, para eliminar la
materia orgánica, pero que a su vez que la sílice presente en la cascarilla, no se
cristalice, es por esto que no se quemó a mayores temperaturas, manteniendo su
estado amorfo y con él su capacidad de reacción con la cal.
4. La finura de la ceniza es un elemento esencial en su calidad, pues al aumentar la

finura aumenta la capacidad de reacción de la sílice con la cal y por consiguiente
es mayor el aporte en resistencia a la compresión, para ello es necesario llevarla
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - 70-

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
a un proceso de molienda hasta alcanzar una fineza de 20% como máximo de

retenido en la malla N°325 de 45µm. En nuestro caso el retenido en la malla
N°325 de 45µm fue de 14% como se puede observar en la tabla 2.7
5. Para evaluar la calidad y las posibilidades de empleo de la ceniza se realizó un

análisis químico en YURA.SA. el cual se observar en la tabla 2.4 .La
composición química, según comparación con resultados obtenidos en países
como Estados Unidos de Norte América, Ecuador, Cuba, y Guatemala. es
distinta esto debido a que las propiedades químicas de la CCA es dependiente
del proceso de cultivo del arroz, es por ello que sus características químicas sean
distintas. como se puede observar en la tabla 2.8.
6. Los criterios para elegir la ceniza más adecuada fueron el análisis de difracción
de rayos X y el índice de actividad puzolánica de la CCA, la ceniza óptima fue
obtenida a 600°C por un tiempo de calcinación de 2 horas y está compuesta
básicamente por sílice amorfa, como se observa en la tabla 2.5 Y 2.6
respectivamente.
7. Como aspecto negativo se aprecia que la adición de ceniza al concreto provoca

una demanda mayor de agua lo cual tiende a disminuir su resistencia mecánica,
en la presente investigación se suplió esta necesidad incrementando el aditivo
superplastificante en los diseños que se ameritaba, mejorando la trabajabilidad
del concreto para realizar el análisis correspondiente.
8. La trabajabilidad a las dos horas de todas diseños disminuyen en 2” de Slump

aproximadamente, y además se tornan menos trabajables (pesados).
9. En la fragua, a medida que se va incrementando el % de adición el tiempo de

fragua tanto inicial como final disminuyen, esto debido a que las mezclas son
más secas y van perdiendo trabajabilidad. sólo en las mezclas con puzolana (HE
y TIPO IP) el fraguado inicial y final aumentan, incluso su tiempo de fragua es
mayor que el patrón.

10. El incremento de la resistencia del concreto no se ve afectada por sustituciones

de hasta un 20% (óptimo) de CCA, siendo su valor de resistencia a 60 días
equivalente al concreto con 10% (óptimo) de fly ash. Manteniendo constante la
relación a/c=0.40. Al aumentar estos % de CCA (30%) y fly ash (15% y 25%)
la resistencia del concreto, así como la trabajabilidad disminuyen.
11. Todos los diseños realizados tienen un kT (10-16 m2) <0.001 de permeabilidad,
por el método de Torrent, es decir, presentan una permeabilidad muy baja, esto
debido principalmente a la relación a/c = 0.40 usada en el diseño.
12. Al aumentar el porcentaje de sustitución (CCA, fly ash) se incrementa la

resistividad en el concreto, por ende también se incrementa la resistencia a la
corrosión, lo que nos lleva a poder hacer uso de estos concretos en ambientes
agresivos.
13. En la prueba de ultrasonido, se observa que las adiciones de fly ash y CCA, así
como el patrón presentan resultados de ultrasonido > 4500 m/s, indicándose una
calidad de concreto excelente, sin embargo, las adiciones de puzolana como son
los casos de IP y HE presentan valores entre 3500 – 4500 m/s, lo que indicaría
que la calidad de concreto en estos casos es buena, siendo ésta directamente
proporcional a la resistencia a la compresión adquirida.
14. Se debe llevar un control estricto en el uso de fertilizantes para el cultivo del
arroz, para no alterar las propiedades químicas de la cascara de arroz que se vaya
a utilizar como puzolana artificial.
15. Al calcinar la cáscara de arroz, se deberá controlar la temperatura y tiempo

quema, ya que de lo contrario no se obtendrá una sílice amorfa activa.

RECOMENDACIONES
1. Realizar un análisis de concreto con CCA para resistencias de 175 kg/cm2 ,210
kg/cm2 ,280 kg/cm2 que son los más usados en la industria de la construcción.
2. Analizar las propiedades mecánicas del concreto con CCA manteniendo

constante el Slump. Incorporando agua y/o aditivos para que la mezcla sea
trabajable.
3. Implementar un proceso de molienda que reduzca el tamaño de partículas para

obtener la fineza adecuada y similar a la del cemento.
4. Considerar el flujo de oxígeno al momento de realizar la quema, es decir

investigaciones que varíen el agujero del horno al momento de la quema.
5. Investigar el uso de la CCA, aplicado a los pavimentos, ya que en la adición de

30% de CCA en el concreto, se ha observado un comportamiento bituminoso en
en el concreto.
6. Verificar y tener en cuenta la compatibilidad de aditivos en el uso de un diseño

de mezclas.
7. Realizar pruebas de resistencia a la comprensión a más tiempo, medio año o año

después de vaceado, para poder realizar un estudio más exhaustivo, ya que en
este tipo de adiciones, según estado del arte, se sigue adquiriendo resistencia a la
compresión a largo plazo.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
LIBROS:
NORMAS Y CÓDIGOS
1. NTP 334.005 (2011) “Método de ensayo normalizado para determinar la

densidad del cemento Pórtland”. Perú.
2. NTP 339.035 (2015) “Método de ensayo para la medición del asentamiento del
concreto de Cemento Portland”. 4a. Edición. Perú.
3. NTP 334.006 (2013) “Determinación del tiempo de fraguado del cemento
hidráulico utilizando la aguja de Vicat”, Perú.
4. NTP 339.083 (2003) “Método de ensayo normalizado para contenido de aire de
mezcla de hormigón (concreto) fresco, por el método de presión”. Perú.
5. NTP 339.184 (2013) “Método de ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de concreto”, Perú.
6. NTP 339.034 (2015) “Método de ensayo normalizado para la determinación de
la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas”, 4ª Edición.
Perú.
7. ASTM C 618 (2008) “Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or
Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Concrete”.
Estados Unidos.
8. ASTM C 469 (1994) “Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity
and Poisson’s Ratio of Concrete in Compression”. Estados Unidos.

BIBLIOGRAFÍA
9. Astm C 597 (2009) “Standard Test Method for Pulse Velocity Through
Concrete”. Estados Unidos.
10. R. J. TORRENT (1998) “Un método rápido y no-destructivo para medir la
permeabilidad al aire del hormigón”. Nota técnica. "Holderbank" Management
& Consulting Ltd. Suiza.
LIBROS
1. S. SUGITA (1996) “Fundamental Study on the Effective Utilisation of Rice
Hush Ash as Concrete Material”, Ph D Thesis, Hokkaido University, Japan.
2. J. JAMES, AND S. SAO, (1986) “Characterisation os silica in RHA”, Ceramic
Bulletin, V.65, N° 8.
3. P. K. MEHTA (1994) “Rice husk ash – a unique supplementary cementing
material”, Adv. Concr. Technol., Proc. CANMET.
4. M. H. ZHANG, V. M. MALHOTA (1996) “High-performance concrete
incorporating rice husk ash as a supplementary cementing material”, ACI Mater
J. 93 (6)
5. PABLO PORTUGAL (2007) “Tecnología del concreto de alto desempeño”
TESIS
1. BELCKY MARÍA DE LOS ÁNGELES JUAREZ QUEVEDO “La utilización

de cáscara de arroz bajo el proceso de calcinación controlada como puzolana
artificial en el diseño de morteros para acabados”
2. JOSÉ ANTONIO DE LAS POZAS DEL RIO (2012), “Contribución al empleo
en cuba de la ceniza de cascara de arroz”, la Habana.
3. ABELARDO PRADA , CAROLL E. CORTES, “La descomposición térmica de
la cascarilla de arroz: una alternativa de aprovechamiento integral”

BIBLIOGRAFÍA
4. LUIS ALFREDO ALLAUCA PINCAY, HUGO ENRIQUE AMEN Y JESSICA

PAOLA LUNG ALVAREZ “Uso de sílice en hormigones de alto desempeño”
5. LUCIANA DE NAZARE PINKEIRO CORDEIRO “Análisis de la variación de
índice de amorfismo de la ceniza de cascarilla de arroz sobre la actividad
puzolánica”
6. GIACCIO G. ZERBINO R. ISAIA G “Las Cenizas de Cáscara de Arroz y la
Reacción Álcali Sílice”
7. ROSAURA VASQUEZ A. “las cenizas de cáscara de arroz, adición puzolánica
en cemento y concreto”
8. IDALBERTO AGUILA ,MILENA SOSA “Evaluación físico química de
cenizas de cascarilla de arroz, bagazo de caña y hoja de maíz y su influencia en
mezclas de mortero, como materiales puzolanicos”
9. ÁGUILA, I. (1999), “Tecnología alternativa de producción de cemento
puzolánico con ceniza de cascarilla de arroz”. Caracas. Universidad Central de
Venezuela. Trabajo de Grado, Magister Scientiarum en Desarrollo Tecnológico
de la Construcción.
10. SALAS, J.; P. CASTILLO; M.I. SÁNCHEZ DE ROJAS Y J. VERAS. (1986),
“Empleo de cenizas de cáscara de arroz como adiciones en morteros”. Madrid.
Materiales de Construcción, vol. 36, nº 203, pp. 21-39.
11. MARCO ANTONIO CÉSPEDES GARCÍA, “Resistencia a la compresión del
concreto a partir de la velocidad de pulsos de ultrasonido”

ANEXO A
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
GRANULOMETRÍA Y CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO HASTA
MALLA 2 1/2"
MATERIAL : ARENA GRUESA MUESTRA No : 1

CANTERA: LA PODEROSA FECHA DE MUESTREO : 03/06/2015
PROCEDENCIA: PLANTA FECHA DE INGRESO : 03/06/2015
ANALIZADO POR: KAREN BELTRÁN / FRANCO CCAMA FECHA DE ANÁLISIS : 04/06/2015
GRANULOMETRÍA PROPIEDADES FÍSICAS
MALLA PESO % % RET. % QUE MODULO DE FINURA 3.02

NTP 400.037
ASTM RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA TAMAÑO MAX. NOM.
3
2 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 - PESO ESP. SSS 2650 kg/m
2" 0.00 0.00 0.00 100.00 - PESO VOL. COMPAC. 1889 kg/m3
1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 - PESO VOL. SUELTO 1681 kg/m3
1" 0.00 0.00 0.00 100.00 - % ABSORCIÓN 1.52 %
3/4" 0.00 0.00 0.00 100.00 - % HUMEDAD %
1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 - % MALLA < # 200 5.06 %
3/8" 0.00 0.00 0.00 100.00 100
1/4" 0.00 0.00 0.00 100.00 - HUSO ARENA
Nº 4 13.40 1.48 1.48 98.52 95-100
Nº 8 160.80 17.73 19.21 80.79 80-100 OBSERVACIONES:
Nº 16 235.10 25.93 45.14 54.86 50-85
Nº 30 187.50 20.68 65.82 34.18 25-60 PESO ESP. SECO = 2.617 g/cm3
Nº 50 127.30 14.04 79.86 20.14 5-30 PESO ESP. APARENTE = 2.726 g/cm3
Nº 100 97.80 10.79 90.65 9.35 0-10
Nº 200 47.60 5.25 95.90 4.10 0-5
<Nº 200 37.20 4.10 100.00 0.00 -
TOTAL: 906.70 100.00
GRÁFICO DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO

100
90
80
70
% Que Pasa
60
50
40
30
20
10
0
m
Pulgad
Tamiz Abertura
GRANULOMETRÍA Y CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO HASTA
MALLA 2 1/2"
MATERIAL : PIEDRA HUSO 67 MUESTRA No : 1

CANTERA: LA PODEROSA FECHA DE MUESTREO : 03/06/2015
PROCEDENCIA: PLANTA FECHA DE INGRESO : 03/06/2015
ANALIZADO POR: KAREN BELTRÁN / FRANCO CCAMA FECHA DE ANÁLISIS : 04/06/2015
GRANULOMETRÍA PROPIEDADES FÍSICAS
MALLA PESO % % RET. % QUE MODULO DE FINURA 6.68

NTP 400.037
ASTM RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA TAMAÑO MAX. NOM. 3/4"
3
2 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 - PESO ESP. SSS 2753 kg/m
2" 0.00 0.00 0.00 100.00 - PESO VOL. COMPAC. 1662 kg/m3
1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 - PESO VOL. SUELTO 1455 kg/m3
1" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 % ABSORCIÓN 0.60 %
3/4" 700.00 6.02 6.02 93.98 90-100 % HUMEDAD %
1/2" 4700.00 40.45 46.47 53.53 - % MALLA < # 200 0.54 %
3/8" 2480.00 21.34 67.81 32.19 20-55
1/4" 2280.00 19.62 87.44 12.56 - HUSO 67
Nº 4 940.00 8.09 95.52 4.48 0-10
Nº 8 400.00 3.44 98.97 1.03 0-5 OBSERVACIONES:
Nº 16 120.00 1.03 100.00 0.00 - PESO ESP. SECO = 2.736 g/cm3
Nº 30 0.00 0.00 100.00 0.00 - PESO ESP. APARENTE = 2.782 g/cm3
Nº 50 0.00 0.00 100.00 0.00 -
Nº 100 0.00 0.00 100.00 0.00 -
Nº 200 0.00 0.00 100.00 0.00 -
<Nº 200 0.00 0.00 100.00 0.00 -
TOTAL: 11620.00 100.00
GRÁFICO DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO

100.00
90.00
80.00
70.00
% Que Pasa
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
m
Pulgad
Tamiz Abertura
ANEXO B
ADITIVOS
ANEXO C
DISEÑO DE MEZCLAS
PRUEBAS REALIZADAS EN CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
DISEÑO DE MEZCLAS
PATRÓN
Proyecto De : Análisis comparativo de concretos adicionados con puzolanas artificiales Fecha : 26/08/15
Tesis con CCA, fly ash y puzolana natural
Tesistas : Beltrán Taipe, Karen Jennifer Directora : Ing. Sánchez García, María Elena
Ccama Mendoza, Franco Miuller Aserora : Ing. Carpio Salazar, Patricia
1 Propiedades de los agregados y cemento
Propiedad Ag. Fino Ag. Grueso

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
P.e. Apararente (Kg/mᶟ) 2726 2782
% ABS 1.52 0.6
% HUM 3.96 1.01
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415
a/c 0.4

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
2 Proporciones básicas para la mezcla

CEMENTO 430
7.1 Contenido de cemento igual que el paso 6 AGUA 185
7.2 Contenido de arena volumenes absolutos ARENA 805
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Mat. Cementicio 0.1326 POLYHEED 1.075
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
Peso Ag. Fino 850.58
PESOS SSS VOLUMEN
Mat. Cementicio 415.00 Kg Mat. Cementicio 0.13

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.32
Ag. Grueso 1037.32 Kg 1031.13 Ag. Grueso 0.38
Agua 166.00 Kg Agua 0.17
Viscocrete 3330 3320.00 g Viscocrete 3330 0.00
TM 12 622.50 g TM 12 0.00
0 0.00 g 0 0.00
Total 2472.84 Kg 1.00
3 Determinacion de los valores proporcionales de los componentes y sus correciones
Peso Humedo
Ag. Fino 871.02 Kg
4 Aportes de humedad de los agregados

Ag. Grueso -4.228
Ag. Fino -20.443
-24.671
Agua Efectiva 141.33 lt/mᶟ

5 Valores finales de diseño (Kg/mᶟ)
Mat. Cementicio 415.00 Kg Cemento Tipo I 415.00 Kg

Ag. Fino 871.02 Kg
Agua 141.33 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
TANDA 0.06

Ag. Fino 52.261 Kg
Agua 8.480 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 384.684 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 27.7 °C
Hum. Relativa 21.00%
Slump 8 3/4"
Peso Unit. 2396.95 kg/m3
% de Aire 2.30%
T° Concreto 20 °C
Slump a 2h 6 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
PATRÓN
Propiedad Ag. Fino Ag. Grueso Modulo de fineza

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 4.79 1.18
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 877.98 Kg

Ag. Grueso -5.981
Ag. Fino -27.397
-33.378


Ag. Fino 877.98 Kg
Agua 132.62 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
TANDA 0.06

Ag. Fino 52.68 Kg
Ag. Grueso 62.60 Kg
Agua 7.96 Kg
TM 12 37.35 g
0 0.00 g
Total 384.68 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 20 °C
Slump 8 3/4"
Peso Unit. 2395 kg/m3
% de Aire 2.25%
T° Concreto 19 °C
Slump a 2h 6 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
PATRÓN

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 5.70 0.70
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 885.60 Kg

Ag. Grueso -1.031
Ag. Fino -35.022
-36.053


Ag. Fino 885.60 Kg
Agua 129.95 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
TANDA 0.06

Ag. Fino 53.14 Kg
Ag. Grueso 62.30 Kg
Agua 7.80 Kg
TM 12 37.35 g
0 0.00 g
Total 384.68 Kg
RESULTADOS
Slump 9"
% de Aire 1.90%
T° Concreto 18 °C
Slump a 2h 6 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
PATRÓN

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 4.61 0.40
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 876.43 Kg

Ag. Grueso 2.052
Ag. Fino -25.847
-23.796


Ag. Fino 876.43 Kg
Agua 142.20 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
TANDA 0.06

Ag. Fino 52.59 Kg
Ag. Grueso 62.12 Kg
Agua 8.53 Kg
TM 12 37.35 g
0 0.00 g
Total 384.68 Kg
RESULTADOS
Slump 8 1/2"
% de Aire 1.80%
T° Concreto 21.9 °C
Slump a 2h 6 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
PATRÓN

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 4.17 0.40
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 872.76 Kg

Ag. Grueso 2.042
Ag. Fino -22.178
-20.136


Ag. Fino 872.76 Kg
Agua 145.86 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
TANDA 0.06

Ag. Fino 52.37 Kg
Ag. Grueso 62.12 Kg
Agua 8.75 Kg
TM 12 37.35 g
0 0.00 g
Total 384.68 Kg
RESULTADOS
Slump 9 1/4"
% de Aire 2.20%
Slump a 2h 6 3/4"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 5%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 5.70 0.70
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 885.60 Kg

Ag. Grueso -1.031
Ag. Fino -35.022
-36.053


Ag. Fino 885.60 Kg fly ash 5% 20.75 Kg
Agua 129.95 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Agua 7.797 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 383.439 Kg
RESULTADOS
Hum. Relativa
Slump 6 3/4"
Peso Unit. 2362.56 19.374
% de Aire 2.60%
Slump a 2h 3 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 5%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 4.61 0.40
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 876.43 Kg

Ag. Grueso 2.052
Ag. Fino -25.847
-23.796


Agua 142.20 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Agua 8.532 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 383.439 Kg
RESULTADOS
Slump 6 1/4"
Peso Unit. 2376.71 19.49
% de Aire 2.00%
Slump a 2h 3 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 5%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 4.61 0.40
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 876.43 Kg

Ag. Grueso 2.052
Ag. Fino -25.847
-23.796


Agua 142.20 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Agua 8.532 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 383.439 Kg
RESULTADOS
Slump 6 1/2"
Peso Unit. 2383.29 19.544
% de Aire 2.10%
Slump a 2h 3 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 10%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 5.70 0.70
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 885.60 Kg

Ag. Grueso -1.031
Ag. Fino -35.022
-36.053


Agua 129.95 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Mat. Cementicio 22.410 Kg Cemento Tipo I 20.17 Kg 8.0676
Ag. Grueso 62.301 Kg 12.1014
Agua 7.797 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 382.194 Kg
RESULTADOS
Slump 2 3/4"
Peso Unit. 2370.12 19.436
% de Aire 2.30%
Slump a 2h 1"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 10%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 4.38 0.71
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 874.54 Kg

Ag. Grueso -1.134
Ag. Fino -23.962
-25.097


Agua 140.90 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Grueso 62.307 Kg 12.1014
Agua 8.454 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 382.194 Kg
RESULTADOS
Slump 2 3/4"
Peso Unit. 2377.44 19.496
% de Aire 2.50%
Slump a 2h 1"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 10%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 4.61 0.40
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 876.43 Kg

Ag. Grueso 2.052
Ag. Fino -25.847
-23.796


Agua 142.20 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Grueso 62.116 Kg 12.1014
Agua 8.532 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 382.194 Kg
RESULTADOS
Slump 2 1/2"
Peso Unit. 2371.34 19.61
% de Aire 1.90%
Slump a 2h 1"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 15%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 5.70 0.70
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 885.60 Kg

Ag. Grueso -1.031
Ag. Fino -35.022
-36.053


Agua 129.95 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Grueso 62.301 Kg 10.79415
Agua 7.797 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 380.949 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 21 °C
Slump 1 1/4"
Peso Unit. 2370.12 19.436
% de Aire 1.80%
T° Concreto 20 °C
Slump a 2h 1/4"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 15%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 4.61 0.40
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 876.43 Kg

Ag. Grueso 2.052
Ag. Fino -25.847
-23.796


Agua 142.20 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Grueso 62.116 Kg 10.79415
Agua 8.532 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 380.949 Kg
RESULTADOS
Slump 1 3/4"
Peso Unit. 2368.66
% de Aire 1.90%
Slump a 2h 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 15%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 4.17 0.40
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 872.76 Kg

Ag. Grueso 2.042
Ag. Fino -22.178
-20.136


Agua 145.86 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Grueso 62.116 Kg 10.79415
Agua 8.752 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 380.949 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 20 °C
Slump 1 3/4"
Peso Unit. 2368.9
% de Aire 2.00%
Slump a 2h 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 25%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.6
% HUM 3.73 0.60
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3036 0.696
Ag. Grueso 0.3761

Ag. Fino 0.3203
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 848.92 Kg 836.21 Ag. Fino 0.3203
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2470.62 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 867.44 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.514
-18.555


Agua 147.45 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2470.62 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Agua 8.847 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 471.613 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 17 °C
Slump 8 3/4"
Peso Unit. 2356.47 19.324
% de Aire 1.80%
Slump a 2h 6" Pesado
OBSERVACION
Se tuvo que incrementar el superplastificante para poderlo maniobrar el concreto

DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 25%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
1 Paso: Seleccionar el Slump y la resistencia de concreto srequeridos
Slump 1 - 2"
Resistencia 450 kg/cm2
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3036 0.696
Ag. Grueso 0.3761

Ag. Fino 0.3203
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 848.92 Kg 836.21 Ag. Fino 0.3203
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2470.62 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 867.44 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.514
-18.555

Agua 147.45 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2470.62 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Agua 8.847 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 471.613 Kg
RESULTADOS
Slump 8 3/4"
Peso Unit. 2357.58
% de Aire 1.70%
T° Concreto 22 °C
OBSERVACION

DISEÑO DE MEZCLAS
FLY ASH 25%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 4.16 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3036 0.696
Ag. Grueso 0.3761

Ag. Fino 0.3203
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 848.92 Kg 836.21 Ag. Fino 0.3203
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2470.62 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 871.00 Kg

Ag. Grueso -0.037
Ag. Fino -22.076
-22.113

Agua 143.89 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2470.62 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Agua 8.633 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 471.613 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 20 °C
Slump 8 3/4"
Peso Unit. 2355.49
% de Aire 1.80%
T° Concreto 21 °C
OBSERVACION

DISEÑO DE MEZCLAS
IP

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 4.17 0.402
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3015 0.699
Ag. Grueso 0.3772

Ag. Fino 0.3213
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 851.52 Kg 838.78 Ag. Fino 0.3213
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2474.11 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 873.73 Kg

Ag. Grueso 2.044
Ag. Fino -22.202
-20.158
Mat. Cementicio 415.00 Kg Cemento Tipo IP 415.00 Kg

Ag. Fino 873.73 Kg
Agua 145.84 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2474.11 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.424 Kg
Agua 8.750 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 335.010 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 27 °C
Slump 9"
Peso Unit. 2335
% de Aire 2.20%
Slump a 2h 8"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
IP

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 4.17 0.402
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3015 0.699
Ag. Grueso 0.3772

Ag. Fino 0.3213
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 851.52 Kg 838.78 Ag. Fino 0.3213
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2474.11 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 873.73 Kg

Ag. Grueso 2.044
Ag. Fino -22.202
-20.158

Ag. Fino 873.73 Kg
Agua 145.84 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2474.11 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.424 Kg
Agua 8.750 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 335.010 Kg
RESULTADOS
Slump 9"
Peso Unit. 2342.81
% de Aire 1.80%
Slump a 2h 8"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
IP

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3015 0.699
Ag. Grueso 0.3772

Ag. Fino 0.3213
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 851.52 Kg 838.78 Ag. Fino 0.3213
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2474.11 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 870.10 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.570
-18.612

Ag. Fino 870.10 Kg
Agua 147.39 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2474.11 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.206 Kg
Agua 8.843 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 335.010 Kg
RESULTADOS
Slump 10 3/4"
Peso Unit. 2332.81
% de Aire 1.60%
Slump a 2h 8 1/2"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
HE

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3018 0.698
Ag. Grueso 0.3770

Ag. Fino 0.3212
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 851.05 Kg 838.31 Ag. Fino 0.3212
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2473.47 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 869.61 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.560
-18.601
Mat. Cementicio 415.00 Kg Cemento Tipo HE 415.00 Kg

Ag. Fino 869.61 Kg
Agua 147.40 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2473.47 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.177 Kg
Agua 8.844 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 359.847 Kg
RESULTADOS
Slump 5 1/2"
Peso Unit. 2364.6
% de Aire 1.90%
Slump a 2h 4"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
HE

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3018 0.698
Ag. Grueso 0.3770

Ag. Fino 0.3212
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 851.05 Kg 838.31 Ag. Fino 0.3212
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2473.47 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 869.61 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.560
-18.601

Ag. Fino 869.61 Kg
Agua 147.40 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2473.47 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.177 Kg
Agua 8.844 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 359.847 Kg
RESULTADOS
Slump 5 1/4"
Peso Unit. 2369.88 19.434
% de Aire 2.00%
Slump a 2h 4"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
HE

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3018 0.698
Ag. Grueso 0.3770

Ag. Fino 0.3212
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 851.05 Kg 838.31 Ag. Fino 0.3212
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2473.47 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 869.61 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.560
-18.601

Ag. Fino 869.61 Kg
Agua 147.40 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2473.47 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.177 Kg
Agua 8.844 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 359.847 Kg
RESULTADOS
Slump 5"
Peso Unit. 2359.15 19.346
% de Aire 2.00%
Slump a 2h 4"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
CA 10%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 869.13 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.550
-18.591

Ag. Fino 869.13 Kg CA 10% 41.50 Kg 0.1
Agua 147.41 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.148 Kg CA 10% 2.24 Kg 0.1
Ag. Grueso 62.241 Kg 12.1014
Agua 8.845 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 382.194 Kg
RESULTADOS
Slump 5 1/4"
Peso Unit. 2348.66 19.26
% de Aire 2.10%
Slump a 2h 4 1/4"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
CA 10%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 869.13 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.550
-18.591

Ag. Fino 869.13 Kg CA 10% 41.50 Kg 0.1
Agua 147.41 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.148 Kg CA 10% 2.24 Kg 0.1
Ag. Grueso 62.241 Kg 12.1014
Agua 8.845 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 382.194 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 25 °C
Slump 5"
Peso Unit. 2362.07
% de Aire 1.90%
Slump a 2h 4 1/4"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
CA 10%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 4.16 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3022 0.698
Ag. Grueso 0.3768

Ag. Fino 0.3210
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 850.58 Kg 837.84 Ag. Fino 0.3210
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2472.84 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 872.70 Kg

Ag. Grueso -0.037
Ag. Fino -22.119
-22.156

Ag. Fino 872.70 Kg CA 10% 41.50 Kg 0.1
Agua 143.84 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2472.84 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.362 Kg CA 10% 2.24 Kg 0.1
Ag. Grueso 62.241 Kg 12.1014
Agua 8.631 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 382.194 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 20 °C
Slump 5 1/4"
Peso Unit. 2348.66 19.26
% de Aire 2.00%
T° Concreto 20 °C
Slump a 2h 4 1/4"
OBSERVACION
DISEÑO DE MEZCLAS
CA 20%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3040 0.696
Ag. Grueso 0.3759

Ag. Fino 0.3202
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 848.45 Kg 835.75 Ag. Fino 0.3202
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2469.98 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 866.96 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.503
-18.545

Ag. Fino 866.96 Kg CCA 20% 83.00 Kg 0.2
Agua 147.46 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2469.98 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.017 Kg CCA 20% 3.98 Kg 0.2
Ag. Grueso 62.086 Kg 9.5616
Agua 8.847 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 491.470 Kg
RESULTADOS
Slump 9"
Peso Unit. 2342.81 19.212
% de Aire 2.00%
Slump a 2h 7"
OBSERVACION
Se tuvo que incrementar el superplastificante por el % de adición suministrada

DISEÑO DE MEZCLAS
CA 20%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3040 0.696
Ag. Grueso 0.3759

Ag. Fino 0.3202
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 848.45 Kg 835.75 Ag. Fino 0.3202
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2469.98 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 866.96 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.503
-18.545

Ag. Fino 866.96 Kg CCA 20% 83.00 Kg 0.2
Agua 147.46 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2469.98 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.017 Kg CCA 20% 3.98 Kg 0.2
Ag. Grueso 62.086 Kg 9.5616
Agua 8.847 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 491.470 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 25 °C
Slump 9 1/2"
Peso Unit. 2354.27 19.306
% de Aire 1.90%
Slump a 2h 7 1/4"
OBSERVACION

DISEÑO DE MEZCLAS
CA 20%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 4.16 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3040 0.696
Ag. Grueso 0.3759

Ag. Fino 0.3202
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 848.45 Kg 835.75 Ag. Fino 0.3202
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2469.98 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 870.52 Kg

Ag. Grueso -0.037
Ag. Fino -22.064
-22.101

Ag. Fino 870.52 Kg CCA 20% 83.00 Kg 0.2
Agua 143.90 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2469.98 Kg
ceniza
TANDA 0.05 puzolana
fly ash
Ag. Fino 43.526 Kg CCA 20% 3.32 Kg 0.2
Ag. Grueso 51.738 Kg 7.968
Agua 7.195 Kg
TM 12 31.125 g
0 0.000 g
Total 409.559 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 20 °C
Slump 9 1/4"
Peso Unit. 2355
% de Aire 1.90%
Slump a 2h 7"
OBSERVACION

DISEÑO DE MEZCLAS
CA 30%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 3.73 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3051 0.695
Ag. Grueso 0.3752

Ag. Fino 0.3196
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 847.03 Kg 834.35 Ag. Fino 0.3196
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2468.08 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 865.51 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -18.473
-18.514

Ag. Fino 865.51 Kg CCA 30% 124.50 Kg 0.3
Agua 147.49 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2468.08 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 51.930 Kg CCA 30% 5.98 Kg 0.3
Ag. Grueso 61.982 Kg 8.3664
Agua 8.849 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 565.981 Kg
RESULTADOS
Slump 8 1/4"
Peso Unit. 2325.49 19.07
% de Aire 1.80%
Slump a 2h 6"
OBSERVACION

DISEÑO DE MEZCLAS
CA 30%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 4.16 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3051 0.695
Ag. Grueso 0.3752

Ag. Fino 0.3196
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 847.03 Kg 834.35 Ag. Fino 0.3196
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2468.08 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 869.06 Kg

Ag. Grueso -0.037
Ag. Fino -22.027
-22.064

Ag. Fino 869.06 Kg CCA 30% 124.50 Kg 0.3
Agua 143.94 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2468.08 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.144 Kg CCA 30% 5.98 Kg 0.3
Ag. Grueso 61.982 Kg 8.3664
Agua 8.636 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 565.981 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 25 °C
Slump 8"
Peso Unit. 2316.96 19
% de Aire 1.85%
T° Concreto 23 °C
Slump a 2h 6"
OBSERVACION

DISEÑO DE MEZCLAS
CA 30%

P.e. SSS (Kg/mᶟ) 2650 2753
% ABS 1.52 0.600
% HUM 4.00 0.604
TMN 3/4 "
M.F. 3.02 6.68
P.U.S (Kg/mᶟ) 1681 1455 Mfi 5.22
P.U.C (Kg/mᶟ) 1889 1662 Xf 0.46
% pas N°200 5.06 Xg 0.54

P.e. (g/cmᶟ) 3.13 415

TM 12 0.15% 1150 Kg/mᶟ
Kg/mᶟ
Slump 1 - 2"
f'cr 608.89 kg/cm2

CEMENTO 430
3/4" 981
VISC 3330 2.15
Agua 0.1660
TM 12 0.0005
0 0.0000
0.3051 0.695
Ag. Grueso 0.3752

Ag. Fino 0.3196
PESOS SSS VOLUMEN

Ag. Fino 847.03 Kg 834.35 Ag. Fino 0.3196
Agua 166.00 Kg Agua 0.1660
TM 12 622.50 g TM 12 0.0005
0 0.00 g 0 0.0000
Total 2468.08 Kg 1.0000
Peso Humedo 2401

Ag. Fino 867.73 Kg

Ag. Grueso -0.041
Ag. Fino -20.692
-20.733

Ag. Fino 867.73 Kg CCA 30% 124.50 Kg 0.3
Agua 145.27 Kg
TM 12 622.50 g
0 0.00 g
Total 2468.08 Kg
ceniza
TANDA 0.06 puzolana
fly ash
Ag. Fino 52.064 Kg CCA 30% 5.98 Kg 0.3
Ag. Grueso 61.982 Kg 8.3664
Agua 8.716 Kg
TM 12 37.350 g
0 0.000 g
Total 565.981 Kg
RESULTADOS
T° Ambiente 28 °C
Slump 8 1/4"
Peso Unit. 2325.49
% de Aire 1.80%
Slump a 2h 6"
OBSERVACION
Se tuvo que incremento el superplastificante por el % de adición suministrada

ANEXO D
FRAGUA
DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO POR MEDIO DE SU RESISTENCIA A LA PENETRACION
ASTM C-403 NTP 334-082
DISEÑO: TIPO I FECHA: 1/09/2015

a/c: 0.4 Hora de Inicio: 0:55
Cemento: 24.9 KG Slump: 9 1/4"
Arena: 52.35 KG Tiempo
Piedra: 62.1 KG FI = 500 Lb/pul ² 2:07
Aditivo Viscocrete 3330: 211.65 G FF = 4000 Lb/pul² 4:18
Aditivo Plastiment TM 12 37.35 G
TIEMPO Número de ФAGUJA AREA AGUJA T°CONCRETO(

HORA FUERZA RESISTENCIA T°AMBIENTE % HUMEDAD
TRANSCURRIDO aguja PULGADAS PUL2 Mortero)
2:01 1:06 1 1.125 0.994019551 74 74.44521585 25.7 25.9 23

2:52 1:57 2 13/16 0.518485506 103 198.6555048 25.7 26.6 23
3:09 2:14 3 9/16 0.248504888 176 708.235567 25 26.9 24
3:45 2:50 4 5/16 0.076699039 90 1173.417564 25.6 25.7 24
4:25 3:30 5 4/16 0.049087385 136 2770.569249 25 24.1 28
5:41 4:46 6 3/16 0.027611654 130 4708.156894 24.4 21.6 29
5:56 5:01 6 3/16 0.027611654 155 5613.571682 24.4 21.6 29

ASTM C-403 NTP 334-082
DISEÑO: TIPO I FECHA: 1/09/2015


1:59 1:04 1 1.125 0.994019551 84 84.50538015 27.3 29.5 23
2:57 2:02 2 13/16 0.518485506 126 243.0154719 27.4 29.5 23
3:06 2:11 3 9/16 0.248504888 174 700.1874356 27.3 28.9 23
3:58 3:03 4 5/16 0.076699039 113 1473.290942 27.2 28.7 23
4:37 3:42 5 4/16 0.049087385 138 2811.312915 27.2 28.3 23
5:45 4:50 6 3/16 0.027611654 132 4780.590077 27.5 28.4 23
6:21 5:26 6 3/16 0.027611654 174 6301.68692 27.5 28.4 23
ASTM C-403 NTP 334-082
DISEÑO: FLY ASH 5% FECHA: 29/08/2015

Cemento: 23.655 KG Slump: 41/2"
TIEMPO Número de ФAGUJA AREA AGUJA T°CONCRETO %

HORA FUERZA RESISTENCIA T°AMBIENTE
TRANSCURRIDO aguja PULGADAS PUL2 (Mortero) HUMEDAD
1:06 1:01 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.3 29.6 23

1:48 1:43 2 13/16 0.518485506 85 163.9390088 25.7 29.4 23
2:10 2:05 3 9/16 0.248504888 118 474.8397552 25.8 24.2 23
3:31 3:26 4 5/16 0.076699039 150 1955.695941 26 28.5 23
4:01 3:56 5 4/16 0.049087385 124 2526.107257 26.9 24.3 23
4:16 4:11 6 3/16 0.027611654 102 3694.092332 24.5 22.5 23
4:36 4:31 6 3/16 0.027611654 132 4780.590077 26.3 22.4 24

ASTM C-403 NTP 334-082

Aditivo Viscocrete:3330 199.2 G FF = 4000 Lb/pul² 4:16
TIEMPO Número de ФAGUJA AREA AGUJA T°CONCRETO

TRANSCURRIDO aguja PULGADAS PUL2 (Mortero)
10:00 1:02 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.3 26.6 23

10:18 1:20 2 13/16 0.518485506 75 144.6520666 25.7 26.5 23
10:33 1:35 3 9/16 0.248504888 70 281.6846005 25.8 24.2 23
11:01 2:03 3 9/16 0.248504888 130 523.1285438 26 26.2 23
11:34 2:36 4 5/16 0.076699039 82 1069.113781 26.2 27.4 23
12:15 3:17 4 5/16 0.076699039 108 1408.101077 26.9 25.3 23
12:43 3:45 5 4/16 0.049087385 110 2240.901599 26.9 24.8 23
13:33 4:35 6 3/16 0.027611654 140 5070.322809 27 22.4 24
13:45 4:47 6 3/16 0.027611654 188 6808.719201 27 21.8 28
ASTM C-403 NTP 334-082


11:06 0:47 1 1.125 0.994019551 65 65.39106798 25.3 29.6 23

11:26 1:07 2 13/16 0.518485506 128 246.8728604 25.7 29.4 23
12:15 1:56 3 9/16 0.248504888 162 651.8986469 25.8 24.2 23
13:02 2:43 4 5/16 0.076699039 88 1147.341619 26 28.5 23
13:18 2:59 4 5/16 0.076699039 100 1303.797294 26.2 27.4 23
13:55 3:36 5 4/16 0.049087385 56 1140.822632 26.9 24.3 23
14:16 3:57 6 3/16 0.027611654 42 1521.096843 24.5 22.5 23
14:26 4:07 6 3/16 0.027611654 60 2172.99549 23.8 22.4 24
14:37 4:18 6 3/16 0.027611654 83 3005.977094 22.5 18.9 28
14:47 4:28 6 3/16 0.027611654 142 5142.755992 21.5 18.2 34

ASTM C-403 NTP 334-082

Cemento: 22.41 KG Slump: 4.5"

9:56 0:50 1 1.125 0.994019551 90 90.54147874 25.3 29.6 23
10:23 1:17 2 13/16 0.518485506 95 183.2259511 25.7 29.4 23
10:55 1:49 3 9/16 0.248504888 118 474.8397552 25.8 24.2 23
11:17 2:11 4 5/16 0.076699039 128 1668.860536 26 28.5 23
12:15 3:09 5 4/16 0.049087385 148 3015.031242 26.9 24.3 23
12:54 4:05 6 3/16 0.027611654 96 3476.792783 24.5 22.5 23
13:39 4:33 6 3/16 0.027611654 150 5432.488724 23.8 22.4 24
ASTM C-403 NTP 334-082

TIEMPO Número de ФAGUJA T°CONCRETO(Mort

HORA AREA AGUJA PUL2 FUERZA RESISTENCIA T°AMBIENTE % HUMEDAD
TRANSCURRIDO aguja PULGADAS ero)
12:25 0:50 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.3 26.6 23

12:55 1:20 2 13/16 0.518485506 85 163.9390088 25.7 26.5 23
13:06 1:31 3 9/16 0.248504888 92 370.2140464 25.8 24.2 23
13:20 1:45 3 9/16 0.248504888 130 523.1285438 26 26.2 23
13:55 2:20 4 5/16 0.076699039 88 1147.341619 26.2 27.4 23
14:35 3:00 4 5/16 0.076699039 100 1303.797294 26.9 25.3 23
15:18 3:43 5 4/16 0.049087385 108 2200.157933 26.9 24.8 23
15:54 4:19 6 3/16 0.027611654 115 4164.908022 27 21.8 28

ASTM C-403 NTP 334-082


4:08 0:54 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.3 26.6 23
4:42 1:28 2 13/16 0.518485506 75 144.6520666 25.7 26.5 23
5:00 1:46 3 9/16 0.248504888 75 301.8049291 25.8 24.2 23
5:00 1:46 3 9/16 0.248504888 130 523.1285438 26 26.2 23
5:55 2:41 4 5/16 0.076699039 142 1851.392157 26.2 27.4 23
6:53 3:39 5 4/16 0.049087385 90 1833.464944 26.9 24.8 23
7:13 3:59 6 3/16 0.027611654 129 4671.940303 27 22.4 24
ASTM C-403 NTP 334-082


6:20 0:17 1 1.125 0.994019551 65 65.39106798 25.3 29.6 23

6:46 0:43 2 13/16 0.518485506 128 246.8728604 25.6 29.4 22
7:16 1:13 3 9/16 0.248504888 162 651.8986469 25.8 24.2 22
7:42 1:39 4 5/16 0.076699039 88 1147.341619 25.2 28.5 22
8:02 1:59 4 5/16 0.076699039 100 1303.797294 26.2 27.4 22
8:25 2:22 5 4/16 0.049087385 56 1140.822632 26 24.3 21
8:45 2:42 6 3/16 0.027611654 42 1521.096843 25.5 22.5 21
9:06 3:03 6 3/16 0.027611654 60 2172.99549 23.8 22.4 21
9:22 3:19 6 3/16 0.027611654 83 3005.977094 22.6 18.9 21
9:58 3:55 6 3/16 0.027611654 142 5142.755992 21.6 18.2 21

ASTM C-403 NTP 334-082


9:36 0:30 1 1.125 0.994019551 90 90.54147874 25.3 29.6 20
10:01 0:55 2 13/16 0.518485506 95 183.2259511 25.7 29.2 20
10:35 1:29 3 9/16 0.248504888 118 474.8397552 25.8 24.1 20
11:17 2:11 4 5/16 0.076699039 128 1668.860536 26 28.3 20
11:45 2:39 5 4/16 0.049087385 148 3015.031242 26.9 24.2 21
12:24 3:18 6 3/16 0.027611654 96 3476.792783 24.5 22.6 19
12:59 3:53 6 3/16 0.027611654 150 5432.488724 23.8 22.2 19
ASTM C-403 NTP 334-082
DISEÑO: CEMENTO IP FECHA:

Aditivo Viscocrete 3330: 37.35 GR FF = 4000 Lb/pul² 5:06
Aditivo Plastiment TM 12 7 GR
TIEMPO Número de ФAGUJA AREA AGUJA T°CONCRETO(Mo

TRANSCURRIDO aguja PULGADAS PUL2 rtero)
2:58 2:58 1 1.125 0.994019551 200 201.2032861 25.7 28.7 23

3:26 3:26 2 13/16 0.518485506 176 339.450183 25.8 27.7 23
3:39 3:39 3 9/16 0.248504888 144 579.4654639 26.7 25.4 23
4:03 4:03 4 5/16 0.076699039 124 1616.708644 27.3 25.8 23
4:40 4:40 5 4/16 0.049087385 120 2444.619926 27.4 24.5 24
5:35 5:35 6 3/16 0.027611654 158 5722.221456 27.4 24.5 24

ASTM C-403 NTP 334-082
DISEÑO: CEMENTO IP FECHA:

Cemento: 24.9 KG Slump: 10"
Aditivo Plastiment TM 12 7 GR
TIEMPO Número de ФAGUJA AREA AGUJA T°CONCRETO(Mo

TRANSCURRIDO aguja PULGADAS PUL2 rtero)
2:39 2:34 1 1.125 0.994019551 120 120.7219716 25.50 28.60 23.00
3:18 3:13 2 13/16 0.518485506 184 354.8797368 25.70 26.70 23.00
3:55 3:50 3 9/16 0.248504888 102 410.4547036 26.30 26.10 24.00
3:55 3:50 4 5/16 0.076699039 84 1095.189727 27.17 25.90 24.00
4:32 4:27 5 4/16 0.049087385 90 1833.464944 27.00 24.30 24.00
5:30 5:25 6 3/16 0.027611654 154 5577.35509 27.30 22.70 25.00
ASTM C-403 NTP 334-082
DISEÑO: TIPO HE FECHA: 2/09/2015

Aditivo Plastiment TM 12 37.35 GR

4:16 1:15 1 1.125 0.994019551 140 140.8423003 25.7 25.9 23

4:36 1:35 2 13/16 0.518485506 100 192.8694222 25.7 26.6 23
5:35 2:34 3 9/16 0.248504888 95 382.2862436 25 26.9 24
5:52 2:51 4 5/16 0.076699039 80 1043.037835 25.6 25.7 24
6:22 3:21 5 4/16 0.049087385 146 2974.287577 25 24.1 28
6:53 3:52 6 3/16 0.027611654 82 2969.760503 24.4 21.6 29
7:59 4:58 6 3/16 0.027611654 122 4418.424162 24.4 21.6 29

ASTM C-403 NTP 334-082
DISEÑO: TIPO HE FECHA: 2/09/2015

Aditivo Plastiment TM 12 37.35 GR

3:58 0:57 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.7 25.9 23

4:26 1:25 2 13/16 0.518485506 106 204.4415875 25.7 26.6 23
5:34 2:33 3 9/16 0.248504888 186 748.4762242 25 26.9 24
5:55 2:54 4 5/16 0.076699039 70 912.6581057 25.6 25.7 24
6:26 3:25 5 4/16 0.049087385 132 2689.081918 25 24.1 28
7:15 4:14 6 3/16 0.027611654 88 3187.060052 24.4 21.6 29
7:59 4:58 6 3/16 0.027611654 136 4925.456443 24.4 21.6 29
ASTM C-403 NTP 334-082
DISEÑO: CCA 10% FECHA: 2/09/2015


6:30 1:14 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.3 26.6 23

7:06 1:50 2 13/16 0.518485506 75 144.6520666 25.7 26.5 23
7:35 2:19 3 9/16 0.248504888 74 297.7808634 25.8 24.2 23
7:53 2:37 3 9/16 0.248504888 197 792.7409472 26 26.2 23
8:28 3:12 4 5/16 0.076699039 148 1929.619995 26.2 27.4 23
8:58 3:42 5 4/16 0.049087385 170 3463.211562 26.9 24.8 23
9:46 4:30 6 3/16 0.027611654 139 5034.106218 27 22.4 24

ASTM C-403 NTP 334-082


12:29 1:04 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.3 26.6 23

12:48 1:23 2 13/16 0.518485506 75 144.6520666 25.7 26.5 23
13:21 1:56 3 9/16 0.248504888 74 297.7808634 25.8 24.2 23
13:49 2:24 3 9/16 0.248504888 197 792.7409472 26 26.2 23
14:12 2:47 4 5/16 0.076699039 148 1929.619995 26.2 27.4 23
14:54 3:29 5 4/16 0.049087385 170 3463.211562 26.9 24.8 23
15:58 4:33 6 3/16 0.027611654 140 5070.322809 27 22.4 24
ASTM C-403 NTP 334-082


12:15 0:50 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.3 26.6 23

12:26 1:01 2 13/16 0.518485506 75 144.6520666 25.7 26.5 23
13:08 1:43 3 9/16 0.248504888 74 297.7808634 25.8 24.2 23
13:50 2:25 3 9/16 0.248504888 197 792.7409472 26 26.2 23
14:28 3:03 4 5/16 0.076699039 148 1929.619995 26.2 27.4 23
14:39 3:14 5 4/16 0.049087385 170 3463.211562 26.9 24.8 23
15:48 4:23 6 3/16 0.027611654 139 5034.106218 27 22.4 24

ASTM C-403 NTP 334-082


7:19 0:47 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.3 26.6 23

7:38 1:06 2 13/16 0.518485506 75 144.6520666 25.7 26.5 23
8:21 1:49 3 9/16 0.248504888 74 297.7808634 25.8 24.2 23
8:45 2:13 3 9/16 0.248504888 127 511.0563466 26 26.2 23
9:28 2:56 4 5/16 0.076699039 148 1929.619995 26.2 27.4 23
9:49 3:17 5 4/16 0.049087385 170 3463.211562 26.9 24.8 23
10:56 4:24 6 3/16 0.027611654 139 5034.106218 27 22.4 24
ASTM C-403 NTP 334-082

Cemento: 18.924 KG Slump: 3/4"
TIEMPO Número de ФAGUJA AREA AGUJA T° CONCRETO

1:05 0:58 1 1.125 0.994019551 70 70.42115013 25.3 26.6 23

1:26 1:19 2 13/16 0.518485506 75 144.6520666 25.7 26.5 23
1:52 1:45 3 9/16 0.248504888 74 297.7808634 25.8 24.2 23
2:15 2:08 3 9/16 0.248504888 129 519.1044781 26 26.2 23
2:44 2:37 4 5/16 0.076699039 148 1929.619995 26.2 27.4 23
3:44 3:37 5 4/16 0.049087385 145 2953.915744 26.9 24.8 23
4:19 4:12 6 3/16 0.027611654 138 4997.889626 27 22.4 24

ASTM C-403 NTP 334-082


3:01 0:56 1 1.125 0.994019551 65 65.39106798 25.3 26.6 23

3:25 1:20 2 13/16 0.518485506 76 146.5807608 25.7 26.5 23
3:51 1:46 3 9/16 0.248504888 80 321.9252577 25.8 24.2 23
4:19 2:14 3 9/16 0.248504888 135 543.2488724 26 26.2 23
4:58 2:53 4 5/16 0.076699039 150 1955.695941 26.2 27.4 23
5:39 3:34 5 4/16 0.049087385 145 2953.915744 26.9 24.8 23
6:23 4:18 6 3/16 0.027611654 138 4997.889626 27 22.4 24
DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO POR MEDIO DE SU RESISTENCIA A LA
PENETRACION
ASTM C-403 NTP 334-082
FRAGUA INICIAL RESISTENCIA FRAGUA FINAL RESISTENCIA

N° TIPO DE CEMENTO TIEMPO DE FRAGUA
(hrs) INICIAL (lb/plg2) (hrs) FINAL (lb/plg2)
1 CEMENTO IP 3:42 500.00 5:03 4000.00 5:03

2 CEMENTO HE 2:19 500.00 4:36 4000.00 4:36
3 CEMENTO TIPO I 2:07 500.00 4:20 4000.00 4:20
4 FLY ASH 5% 2:03 500.00 4:16 4000.00 4:16
5 FLY ASH 10% 1:43 500.00 4:17 4000.00 4:17
6 FLY ASH 15% 1:44 500.00 4:05 4000.00 4:05
7 FLY ASH 25% 1:15 500.00 3:31 4000.00 3:31
8 CCA 10% 2:16 500.00 3:54 4000.00 3:54
9 CCA 20% 2:05 500.00 3:38 4000.00 3:38
10 CCA 30% 2:07 500.00 3:55 4000.00 3:55
*DE LA TABLA PODEMOS CONCLUIR QUE EL TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO PATRON ES 4:20 MIN
*DE LA TABLA PODEMOS CONCLUIR QUE EL TIEMPO DE FRAGUA DEL CEMENTO HE ES 4:36 MIN
*DE LA TABLA PODEMOS CONCLUIR QUE EL TIEMPO DE FRAGUA DEL CEMENTO IP ES 5:03 MIN
*DE LA TABLA PODEMOS CONCLUIR QUE LA FRAGUA DEL CONCRETO CON FLY ASH VA DISMINUYENDO A MEDIDA QUE SE
INCREMENTA EL % DE FLY ASH
*DE LA TABLA PODEMOS CONCLUIR QUE LA FRAGUA DEL CONCRETO CON CCA VA DISMINUYENDO A MEDIDA QUE SE
INCREMENTA EL % DE CCA, SIN EMBRAGO, EN LA ADICIÓN DE 30% DE CCA LA FRAGUA AUMENTA DEBIDO AL INCREMENTO
APRECIABLE DE ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE REALIZADO PARA MEJORAR LA TRABAJABILIDAD
ANEXO E
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
LABORATORIO DE CONCRETO
ENSAYOS A COMPRESION DE TESTIGOS DE CONCRETO
ASTM C39
Fecha :
Proyecto De Tesis : Análisis comparativo de concretos adicionados con puzolanas artificiales con CCA, fly ash y puzolana natural
Ccama Mendoza, Franco Miuller Asesora : Ing. Carpio Salazar, Patricia
Resistencia
Edad Diam Area Carga Resistencia Resistencia
Número de testigo Descripción Fecha Vaciado Fecha Ensayo de Diseño (%)
(días) (cm) (cm2) (kg) Obtenida kg/cm2 Promedio (kg/cm2)
(kg/cm2)
1 26/08/2015 27/08/2015 1 10.17 81.2 27520 338.8
2 26/08/2015 27/08/2015 1 10.19 81.6 28790 353.0 346.92
3 26/08/2015 27/08/2015 1 10.08 79.7 27820 349.0
1 26/08/2015 02/09/2015 7 10.11 80.2 59460 741.4
2 26/08/2015 02/09/2015 7 10.16 81.0 60020 741.0 736.78
3 PATRÓN 26/08/2015 02/09/2015 7 10.14 80.7 58720 727.9
1 (a/c = 0.40) 26/08/2015 23/09/2015 28 10.14 80.7 66720 827.0
2 26/08/2015 23/09/2015 28 10.14 80.7 66950 829.9 827.83
3 26/08/2015 23/09/2015 28 10.14 80.8 66750 826.6
1 26/08/2015 21/10/2015 56 10.14 80.8 63340 784.4
2 26/08/2015 21/10/2015 56 10.19 81.6 69270 849.0 834.91
3 26/08/2015 21/10/2015 56 10.20 81.7 71170 871.4

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 27/08/2015 28/08/2015 1 10.17 81.2 27520 338.8
2 27/08/2015 28/08/2015 1 10.11 80.3 27820 346.5 340.95
3 27/08/2015 28/08/2015 1 10.17 81.2 27390 337.5
1 27/08/2015 03/09/2015 7 10.18 81.3 60460 743.5
2 27/08/2015 03/09/2015 7 10.15 80.9 59260 732.4 734.80
3 PATRÓN 27/08/2015 03/09/2015 7 10.16 81.1 59060 728.5
1 (a/c = 0.40) 27/08/2015 24/09/2015 28 10.12 80.4 67330 837.9
2 27/08/2015 24/09/2015 28 10.17 81.2 66820 823.4 826.29
3 27/08/2015 24/09/2015 28 10.17 81.2 66350 817.6
1 27/08/2015 22/10/2015 56 10.15 80.8 68470 847.0
2 27/08/2015 22/10/2015 56 10.17 81.3 67970 836.3 833.16
3 27/08/2015 22/10/2015 56 10.16 81.0 66100 816.1

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 28/08/2015 29/08/2015 1 10.14 80.8 28960 358.6
2 28/08/2015 29/08/2015 1 10.18 81.4 26390 324.2 339.64
3 28/08/2015 29/08/2015 1 10.16 81.0 27220 336.1
1 28/08/2015 04/09/2015 7 10.18 81.3 57890 711.9
2 28/08/2015 04/09/2015 7 10.16 81.1 59220 730.5 717.98
3 PATRÓN 28/08/2015 04/09/2015 7 10.14 80.8 57460 711.5
1 (a/c = 0.40) 28/08/2015 25/09/2015 28 10.13 80.6 65050 807.1
2 28/08/2015 25/09/2015 28 10.18 81.3 67520 830.4 823.14
3 28/08/2015 25/09/2015 28 10.13 80.6 67050 831.9
1 28/08/2015 23/10/2015 56 10.19 81.5 65570 804.8
2 28/08/2015 23/10/2015 56 10.16 81.1 67140 828.1 826.34
3 28/08/2015 23/10/2015 56 10.19 81.6 69000 846.1

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 31/08/2015 01/09/2015 1 10.05 79.3 27160 342.4
2 31/08/2015 01/09/2015 1 10.18 81.3 27320 336.0 341.23
3 31/08/2015 01/09/2015 1 10.20 81.6 28190 345.3
1 31/08/2015 07/09/2015 7 10.15 80.9 58440 722.3
2 31/08/2015 07/09/2015 7 10.14 80.8 58340 722.4 722.47
3 PATRÓN 31/08/2015 07/09/2015 7 10.15 80.8 58420 722.7
1 (a/c = 0.40) 31/08/2015 28/09/2015 28 10.14 80.8 64720 801.4
2 31/08/2015 28/09/2015 28 10.15 80.9 69180 855.0 827.26
3 31/08/2015 28/09/2015 28 10.13 80.6 66520 825.4
1 31/08/2015 26/10/2015 56 10.15 80.9 62800 776.1
2 31/08/2015 26/10/2015 56 10.14 80.7 72640 900.4 838.85
3 31/08/2015 26/10/2015 56 10.13 80.6 67700 840.0

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 01/09/2015 02/09/2015 1 10.12 80.4 28300 352.2
2 01/09/2015 02/09/2015 1 10.14 80.8 27700 343.0 344.83
3 01/09/2015 02/09/2015 1 10.14 80.8 27400 339.3
1 01/09/2015 08/09/2015 7 10.13 80.5 57610 715.5
2 01/09/2015 08/09/2015 7 10.15 80.8 59640 737.8 730.81
3 PATRÓN 01/09/2015 08/09/2015 7 10.17 81.2 59980 739.1
1 (a/c = 0.40) 01/09/2015 29/09/2015 28 9.98 78.2 65080 831.9
2 01/09/2015 29/09/2015 28 10.15 80.9 66380 820.4 826.31
3 01/09/2015 29/09/2015 28 10.17 81.2 67080 826.6
1 01/09/2015 27/10/2015 56 10.16 81.1 66700 822.7
2 01/09/2015 27/10/2015 56 10.02 78.9 67000 849.7 831.93
3 01/09/2015 27/10/2015 56 10.11 80.3 66100 823.4

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 28/08/2015 29/08/2015 1 10.16 81.1 24620 303.7
2 28/08/2015 29/08/2015 1 10.06 79.5 24900 313.3 308.60
3 28/08/2015 29/08/2015 1 10.05 79.3 24500 308.8
1 28/08/2015 04/09/2015 7 10.14 80.8 57560 712.8
2 28/08/2015 04/09/2015 7 10.14 80.7 57160 708.5 711.60
3 FA 5% 28/08/2015 04/09/2015 7 10.19 81.5 58120 713.4
1 (a/c = 0.40) 28/08/2015 25/09/2015 28 10.15 80.8 64650 799.8
2 28/08/2015 25/09/2015 28 10.15 80.8 63850 789.9 798.40
3 28/08/2015 25/09/2015 28 10.13 80.6 64920 805.5
1 28/08/2015 23/10/2015 56 10.15 80.8 67940 840.5
2 28/08/2015 23/10/2015 56 10.15 81.0 68440 845.4 841.20
3 28/08/2015 23/10/2015 56 10.18 81.4 68170 837.5

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
Número de testigo Descripción Fecha Vaciado Fecha Ensayo 2 de Diseño (%)
(días) (cm) (cm ) (kg) Obtenida kg/cm2 Promedio (kg/cm2)
(kg/cm2)
1 31/08/2015 01/09/2015 1 10.06 79.5 26140 328.9
2 31/08/2015 01/09/2015 1 10.16 81.1 27400 338.0 329.40
3 31/08/2015 01/09/2015 1 10.15 80.9 26000 321.3
1 31/08/2015 07/09/2015 7 10.14 80.8 55940 692.7
2 31/08/2015 07/09/2015 7 10.19 81.5 56980 699.4 693.20
3 FA 5% 31/08/2015 07/09/2015 7 10.16 81.1 55740 687.5
1 (a/c = 0.40) 31/08/2015 28/09/2015 28 10.13 80.6 64380 798.8
2 31/08/2015 28/09/2015 28 10.05 79.3 63820 804.5 799.50
3 31/08/2015 28/09/2015 28 10.15 80.8 64280 795.2
1 31/08/2015 26/10/2015 56 10.17 81.2 67570 832.6
2 31/08/2015 26/10/2015 56 10.15 80.8 67140 830.6 836.90
3 31/08/2015 26/10/2015 56 10.14 80.8 68440 847.5

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 31/08/2015 01/09/2015 1 10.17 81.2 28070 345.9
2 31/08/2015 01/09/2015 1 10.13 80.5 26020 323.2 335.20
3 31/08/2015 01/09/2015 1 10.13 80.5 27090 336.5
1 31/08/2015 07/09/2015 7 9.98 78.2 56080 716.9
2 31/08/2015 07/09/2015 7 10.06 79.4 55740 702.0 710.30
3 FA 5% 31/08/2015 07/09/2015 7 9.99 78.4 55810 712.0
1 (a/c = 0.40) 31/08/2015 28/09/2015 28 10.03 78.9 63980 810.6
2 31/08/2015 28/09/2015 28 10.02 78.9 64380 816.4 811.50
3 31/08/2015 28/09/2015 28 10.17 81.2 65520 807.4
1 31/08/2015 26/10/2015 56 10.09 80.0 67470 843.8
2 31/08/2015 26/10/2015 56 10.02 78.8 69670 884.4 845.00
3 31/08/2015 26/10/2015 56 10.05 79.3 64000 806.8

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 28/08/2015 29/08/2015 1 10.14 80.7 22210 275.3
2 28/08/2015 29/08/2015 1 10.19 81.6 21630 265.2 264.20
3 28/08/2015 29/08/2015 1 10.19 81.5 20540 252.1
1 28/08/2015 04/09/2015 7 10.17 81.2 52860 650.7
2 28/08/2015 04/09/2015 7 10.19 81.5 53920 661.8 656.50
3 FA 10% 28/08/2015 04/09/2015 7 10.18 81.3 53420 657.0
1 (a/c = 0.40) 28/08/2015 25/09/2015 28 10.14 80.8 66450 822.9
2 28/08/2015 25/09/2015 28 10.14 80.7 64250 796.4 806.90
3 28/08/2015 25/09/2015 28 10.15 80.9 64850 801.5
1 28/08/2015 23/10/2015 56 10.15 80.8 69840 864.0
2 28/08/2015 23/10/2015 56 10.17 81.2 70600 869.1 864.80
3 28/08/2015 23/10/2015 56 10.15 80.9 69700 861.4

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 29/08/2015 30/08/2015 1 10.17 81.2 21090 259.6
2 29/08/2015 30/08/2015 1 10.03 79.0 20160 255.2 259.40
3 29/08/2015 30/08/2015 1 10.04 79.2 20850 263.4
1 29/08/2015 05/09/2015 7 10.02 78.8 53160 674.8
2 29/08/2015 05/09/2015 7 10.15 80.9 54750 676.6 680.20
3 FA 10% 29/08/2015 05/09/2015 7 9.99 78.3 53960 689.1
1 (a/c = 0.40) 29/08/2015 26/09/2015 28 10.15 80.9 66250 818.8
2 29/08/2015 26/09/2015 28 10.17 81.2 65250 803.2 807.50
3 29/08/2015 26/09/2015 28 10.15 80.9 64780 800.6
1 29/08/2015 24/10/2015 56 9.98 78.1 67500 863.8
2 29/08/2015 24/10/2015 56 10.15 80.8 69870 864.4 865.50
3 29/08/2015 24/10/2015 56 9.96 77.8 67600 868.5

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 31/08/2015 01/09/2015 1 10.20 81.6 20020 245.2
2 31/08/2015 01/09/2015 1 10.16 81.1 18310 225.8 237.10
3 31/08/2015 01/09/2015 1 10.17 81.2 19520 240.3
1 31/08/2015 07/09/2015 7 10.19 81.5 55610 682.6
2 31/08/2015 07/09/2015 7 10.15 80.8 54380 672.7 687.10
3 FA 10% 31/08/2015 07/09/2015 7 10.13 80.5 56840 706.0
1 (a/c = 0.40) 31/08/2015 28/09/2015 28 10.17 81.2 67250 827.9
2 31/08/2015 28/09/2015 28 10.18 81.4 64780 795.9 810.50
3 31/08/2015 28/09/2015 28 10.16 81.0 65420 807.7
1 31/08/2015 26/10/2015 56 10.17 81.2 71600 881.4
2 31/08/2015 26/10/2015 56 10.21 81.8 69880 854.4 878.40
3 31/08/2015 26/10/2015 56 10.14 80.7 72570 899.5

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 28/08/2015 29/08/2015 1 10.09 80.0 17710 221.5
2 28/08/2015 29/08/2015 1 10.11 80.2 17910 223.3 221.40
3 28/08/2015 29/08/2015 1 10.11 80.2 17600 219.5
1 28/08/2015 04/09/2015 7 10.17 81.2 54660 673.5
2 28/08/2015 04/09/2015 7 10.21 81.8 52060 636.5 653.60
3 FA 15% 28/08/2015 04/09/2015 7 10.21 81.9 53290 650.9
1 (a/c = 0.40) 28/08/2015 25/09/2015 28 10.15 80.9 64750 800.2
2 28/08/2015 25/09/2015 28 10.15 80.8 65420 809.3 811.20
3 28/08/2015 25/09/2015 28 9.99 78.4 64580 823.9
1 28/08/2015 23/10/2015 56 10.16 81.0 68540 846.2
2 28/08/2015 23/10/2015 56 10.00 78.5 67040 853.6 844.70
3 28/08/2015 23/10/2015 56 9.98 78.3 65300 834.3

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 31/08/2015 01/09/2015 1 10.16 81.1 18240 225.0
2 31/08/2015 01/09/2015 1 10.13 80.6 18400 228.3 225.60
3 31/08/2015 01/09/2015 1 10.17 81.2 18160 223.6
1 31/08/2015 07/09/2015 7 10.12 80.4 53140 661.3
2 31/08/2015 07/09/2015 7 10.16 81.0 53280 657.8 662.60
3 FA 15% 31/08/2015 07/09/2015 7 10.15 80.8 54040 668.5
1 (a/c = 0.40) 31/08/2015 28/09/2015 28 10.16 81.1 65580 808.9
2 31/08/2015 28/09/2015 28 10.15 80.9 65450 808.9 810.30
3 31/08/2015 28/09/2015 28 10.09 80.0 65050 813.1
1 31/08/2015 26/10/2015 56 10.20 81.6 70700 866.1
2 31/08/2015 26/10/2015 56 10.17 81.2 70170 864.7 856.90
3 31/08/2015 26/10/2015 56 10.19 81.6 68500 839.9

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 01/09/2015 02/09/2015 1 10.00 78.5 19200 244.7
2 01/09/2015 02/09/2015 1 9.99 78.4 20040 255.7 247.30
3 01/09/2015 02/09/2015 1 10.12 80.4 19400 241.4
1 01/09/2015 08/09/2015 7 10.02 78.8 54260 688.6
2 01/09/2015 08/09/2015 7 10.04 79.2 52210 659.1 666.90
3 FA 15% 01/09/2015 08/09/2015 7 10.06 79.4 51840 652.8
1 (a/c = 0.40) 01/09/2015 29/09/2015 28 10.04 79.1 64680 817.8
2 01/09/2015 29/09/2015 28 10.02 78.9 64750 821.1 819.60
3 01/09/2015 29/09/2015 28 10.12 80.4 65950 819.9
1 01/09/2015 27/10/2015 56 10.12 80.4 67800 843.7
2 01/09/2015 27/10/2015 56 10.11 80.2 68770 857.5 852.40
3 01/09/2015 27/10/2015 56 10.17 81.2 69470 856.0

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 1 10.09 80.0 17200 215.1
2 02/09/2015 03/09/2015 1 10.11 80.2 18040 224.9 218.00
3 02/09/2015 03/09/2015 1 10.18 81.3 17400 214.0
1 02/09/2015 09/09/2015 7 10.05 79.3 48140 606.9
2 02/09/2015 09/09/2015 7 10.11 80.3 49280 613.9 608.90
3 FA 25% 02/09/2015 09/09/2015 7 10.15 80.9 49040 606.1
1 (a/c = 0.40) 02/09/2015 30/09/2015 28 10.09 80.0 60250 753.5
2 02/09/2015 30/09/2015 28 10.03 79.0 61780 781.9 771.00
3 02/09/2015 30/09/2015 28 10.11 80.3 62420 777.6
1 02/09/2015 28/10/2015 56 10.18 81.4 65600 806.0
2 02/09/2015 28/10/2015 56 10.15 80.9 66880 826.6 820.60
3 02/09/2015 28/10/2015 56 10.11 80.3 66570 829.3

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 03/09/2015 04/09/2015 1 10.14 80.8 17490 216.6
2 03/09/2015 04/09/2015 1 10.17 81.2 18570 228.6 224.40
3 03/09/2015 04/09/2015 1 10.16 81.1 18480 227.9
1 03/09/2015 10/09/2015 7 10.20 81.7 49410 604.7
2 03/09/2015 10/09/2015 7 10.03 78.9 48250 611.3 602.20
3 FA 25% 03/09/2015 10/09/2015 7 10.13 80.6 47610 590.7
1 (a/c = 0.40) 03/09/2015 01/10/2015 28 10.14 80.8 61410 760.5
2 03/09/2015 01/10/2015 28 10.18 81.3 60580 745.0 761.50
3 03/09/2015 01/10/2015 28 9.99 78.3 61010 779.1
1 03/09/2015 29/10/2015 56 10.09 80.0 64370 805.0
2 03/09/2015 29/10/2015 56 10.11 80.2 64640 806.0 810.60
3 03/09/2015 29/10/2015 56 10.18 81.3 66740 820.8

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 04/09/2015 05/09/2015 1 10.11 80.3 18250 227.3
2 04/09/2015 05/09/2015 1 10.11 80.3 19570 243.8 235.20
3 04/09/2015 05/09/2015 1 10.15 80.9 18980 234.6
1 04/09/2015 11/09/2015 7 10.21 81.9 51140 624.6
2 04/09/2015 11/09/2015 7 10.22 82.0 50280 612.9 615.40
3 FA 25% 04/09/2015 11/09/2015 7 10.23 82.2 50040 608.8
1 (a/c = 0.40) 04/09/2015 02/10/2015 28 10.05 79.3 62750 791.0
2 04/09/2015 02/10/2015 28 10.07 79.6 61420 771.2 778.00
3 04/09/2015 02/10/2015 28 10.08 79.8 61580 771.7
1 04/09/2015 30/10/2015 56 10.11 80.3 67300 838.3
2 04/09/2015 30/10/2015 56 10.11 80.3 66580 829.4 830.20
3 04/09/2015 30/10/2015 56 10.15 80.9 66570 822.7

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 01/09/2015 02/09/2015 1 10.00 78.5 16370 208.4
2 01/09/2015 02/09/2015 1 10.12 80.4 16200 201.4 203.55
3 01/09/2015 02/09/2015 1 10.16 81.1 16280 200.8
1 01/09/2015 08/09/2015 7 10.18 81.4 36900 453.4
2 01/09/2015 08/09/2015 7 10.13 80.6 38320 475.5 470.71
3 IP 01/09/2015 08/09/2015 7 10.14 80.7 38990 483.3
1 (a/c = 0.40) 01/09/2015 29/09/2015 28 10.12 80.4 49320 613.8
2 01/09/2015 29/09/2015 28 10.17 81.2 50520 621.9 623.98
3 01/09/2015 29/09/2015 28 10.13 80.6 51280 636.3
1 01/09/2015 27/10/2015 56 10.09 80.0 53540 669.6
2 01/09/2015 27/10/2015 56 10.11 80.2 51200 638.4 646.59
3 01/09/2015 27/10/2015 56 10.18 81.3 51370 631.8

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 01/09/2015 02/09/2015 1 10.17 81.2 17500 215.6
2 01/09/2015 02/09/2015 1 10.14 80.7 16620 206.0 208.32
3 01/09/2015 02/09/2015 1 10.11 80.3 16320 203.3
1 01/09/2015 08/09/2015 7 10.12 80.4 37490 466.5
2 01/09/2015 08/09/2015 7 10.13 80.6 40340 500.5 481.52
3 IP 01/09/2015 08/09/2015 7 10.17 81.2 38750 477.5
1 (a/c = 0.40) 01/09/2015 29/09/2015 28 10.17 81.2 49480 609.1
2 01/09/2015 29/09/2015 28 9.94 77.5 48490 625.5 621.51
3 01/09/2015 29/09/2015 28 10.16 81.0 51020 629.9
1 01/09/2015 27/10/2015 56 10.15 80.8 52840 653.7
2 01/09/2015 27/10/2015 56 10.09 79.9 52040 651.5 641.19
3 01/09/2015 27/10/2015 56 10.09 79.9 49400 618.4

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 1 10.15 80.9 18600 229.9
2 02/09/2015 03/09/2015 1 10.15 80.9 18650 230.5 228.40
3 02/09/2015 03/09/2015 1 10.11 80.3 18050 224.8
1 02/09/2015 09/09/2015 7 10.02 78.9 39790 504.6
2 02/09/2015 09/09/2015 7 10.15 80.9 39160 484.0 494.43
3 IP 02/09/2015 09/09/2015 7 10.14 80.8 39950 494.7
1 (a/c = 0.40) 02/09/2015 30/09/2015 28 10.12 80.4 49500 615.4
2 02/09/2015 30/09/2015 28 10.12 80.4 50440 627.1 618.55
3 02/09/2015 30/09/2015 28 10.13 80.5 49370 613.2
1 02/09/2015 28/10/2015 56 10.13 80.6 53110 659.0
2 02/09/2015 28/10/2015 56 10.16 81.0 52540 648.7 649.26
3 02/09/2015 28/10/2015 56 10.13 80.5 51540 640.1

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 1 10.16 81.0 25430 314.0
2 02/09/2015 03/09/2015 1 10.12 80.4 24390 303.5 312.44
3 02/09/2015 03/09/2015 1 10.05 79.3 25370 319.8
1 02/09/2015 09/09/2015 7 10.06 79.5 56740 713.8
2 02/09/2015 09/09/2015 7 10.17 81.2 55550 683.8 684.16
3 HE 02/09/2015 09/09/2015 7 10.23 82.2 53820 654.8
1 (a/c = 0.40) 02/09/2015 30/09/2015 28 10.14 80.7 61840 766.5
2 02/09/2015 30/09/2015 28 10.16 81.0 64740 799.3 779.89
3 02/09/2015 30/09/2015 28 10.12 80.4 62180 773.8
1 02/09/2015 28/10/2015 56 10.15 80.9 63270 781.9
2 02/09/2015 28/10/2015 56 10.15 80.9 64510 797.3 796.28
3 02/09/2015 28/10/2015 56 10.16 81.1 65640 809.6

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 1 10.04 79.2 26400 333.5
2 02/09/2015 03/09/2015 1 10.06 79.4 27030 340.4 333.11
3 02/09/2015 03/09/2015 1 10.16 81.0 26360 325.5
1 02/09/2015 09/09/2015 7 10.19 81.5 57710 708.3
2 02/09/2015 09/09/2015 7 10.03 78.9 55310 700.7 710.01
3 HE 02/09/2015 09/09/2015 7 10.15 80.8 58280 721.0
1 (a/c = 0.40) 02/09/2015 30/09/2015 28 10.12 80.4 63940 795.7
2 02/09/2015 30/09/2015 28 10.14 80.7 62910 779.8 798.66
3 02/09/2015 30/09/2015 28 10.07 79.6 65280 820.5
1 02/09/2015 28/10/2015 56 10.05 79.3 66670 840.4
2 02/09/2015 28/10/2015 56 10.01 78.6 65110 828.2 808.70
3 02/09/2015 28/10/2015 56 10.14 80.8 61170 757.5

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 1 9.98 78.1 24080 308.1
2 02/09/2015 03/09/2015 1 10.17 81.2 25070 308.6 307.66
3 02/09/2015 03/09/2015 1 10.14 80.8 24730 306.2
1 02/09/2015 09/09/2015 7 10.18 81.4 56180 690.2
2 02/09/2015 09/09/2015 7 10.18 81.4 54810 673.4 687.65
3 HE 02/09/2015 09/09/2015 7 10.01 78.6 54980 699.3
1 (a/c = 0.40) 02/09/2015 30/09/2015 28 10.16 81.1 63710 785.8
2 02/09/2015 30/09/2015 28 10.14 80.7 62410 773.6 780.29
3 02/09/2015 30/09/2015 28 10.18 81.3 63540 781.4
1 02/09/2015 28/10/2015 56 10.16 81.1 63040 777.6
2 02/09/2015 28/10/2015 56 10.06 79.5 64970 817.4 795.52
3 02/09/2015 28/10/2015 56 10.17 81.2 64240 791.6

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 1 9.99 78.4 23620 301.3
2 02/09/2015 03/09/2015 1 10.09 79.9 23660 296.2 300.65
3 02/09/2015 03/09/2015 1 10.16 81.1 24680 304.4
1 02/09/2015 09/09/2015 7 10.16 81.1 53840 664.1
2 02/09/2015 09/09/2015 7 10.15 80.9 53610 662.6 665.22
3 CCA 10% 02/09/2015 09/09/2015 7 10.16 81.1 54240 669.0
1 (a/c=0.40) 02/09/2015 30/09/2015 28 10.12 80.4 64010 796.6
2 02/09/2015 30/09/2015 28 10.00 78.5 63680 810.8 798.60
3 02/09/2015 30/09/2015 28 10.18 81.3 64110 788.4
1 02/09/2015 28/10/2015 56 10.00 78.5 67570 861.2
2 02/09/2015 28/10/2015 56 10.17 81.2 68370 842.5 852.86
3 02/09/2015 28/10/2015 56 10.16 81.1 69310 854.9

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 03/09/2015 04/09/2015 1 10.18 81.4 25370 311.7
2 03/09/2015 04/09/2015 1 10.18 81.4 26150 321.3 320.14
3 03/09/2015 04/09/2015 1 10.20 81.6 26730 327.4
1 03/09/2015 10/09/2015 7 10.15 80.9 55250 682.8
2 03/09/2015 10/09/2015 7 10.19 81.5 56150 689.2 685.37
3 CCA 10% 03/09/2015 10/09/2015 7 10.14 80.7 55190 684.1
1 (a/c=0.40) 03/09/2015 01/10/2015 28 10.15 80.9 66580 822.9
2 03/09/2015 01/10/2015 28 10.18 81.4 64880 797.1 811.70
3 03/09/2015 01/10/2015 28 10.18 81.3 66280 815.1
1 03/09/2015 29/10/2015 56 10.14 80.8 69010 854.6
2 03/09/2015 29/10/2015 56 10.03 78.9 67240 851.9 853.24
3 03/09/2015 29/10/2015 56 10.14 80.7 68840 853.3

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 04/09/2015 05/09/2015 1 9.99 78.4 24270 309.6
2 04/09/2015 05/09/2015 1 10.05 79.3 25090 316.3 315.37
3 04/09/2015 05/09/2015 1 10.06 79.5 25450 320.2
1 04/09/2015 11/09/2015 7 10.01 78.7 53070 674.4
2 04/09/2015 11/09/2015 7 10.01 78.7 53120 675.0 677.94
3 CCA 10% 04/09/2015 11/09/2015 7 10.04 79.2 54190 684.5
1 (a/c=0.40) 04/09/2015 02/10/2015 28 10.10 80.1 63580 793.6
2 04/09/2015 02/10/2015 28 10.09 80.0 63880 798.9 804.18
3 04/09/2015 02/10/2015 28 9.99 78.4 64280 820.1
1 04/09/2015 30/10/2015 56 10.05 79.3 68010 857.3
2 04/09/2015 30/10/2015 56 10.06 79.5 67240 845.9 850.57
3 04/09/2015 30/10/2015 56 10.09 80.0 67840 848.4

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 02/09/2015 03/09/2015 1 10.12 80.4 19320 240.2
2 02/09/2015 03/09/2015 1 10.17 81.2 18820 231.7 233.82
3 02/09/2015 03/09/2015 1 10.17 81.2 18650 229.6
1 02/09/2015 09/09/2015 7 10.14 80.7 51410 637.3
2 02/09/2015 09/09/2015 7 10.16 81.0 50050 618.0 629.61
3 CCA 20% 02/09/2015 09/09/2015 7 10.16 81.0 51320 633.6
1 (a/c=0.40) 02/09/2015 30/09/2015 28 10.03 79.0 62710 793.7
2 02/09/2015 30/09/2015 28 10.00 78.5 61880 787.9 790.55
3 02/09/2015 30/09/2015 28 10.02 78.8 62240 790.1
1 02/09/2015 28/10/2015 56 10.00 78.5 67970 865.4
2 02/09/2015 28/10/2015 56 10.06 79.4 68210 859.0 864.91
3 02/09/2015 28/10/2015 56 10.05 79.3 69040 870.3

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 03/09/2015 04/09/2015 1 10.18 81.3 19460 239.3
2 03/09/2015 04/09/2015 1 10.16 81.1 18050 222.6 232.73
3 03/09/2015 04/09/2015 1 10.13 80.6 19040 236.2
1 03/09/2015 10/09/2015 7 10.13 80.6 54920 681.4
2 03/09/2015 10/09/2015 7 10.14 80.8 55360 685.5 684.26
3 CCA 20% 03/09/2015 10/09/2015 7 10.11 80.2 55000 685.8
1 (a/c=0.40) 03/09/2015 01/10/2015 28 10.16 81.0 63260 781.1
2 03/09/2015 01/10/2015 28 10.15 80.9 63610 786.1 782.92
3 03/09/2015 01/10/2015 28 10.21 81.9 63990 781.6
1 03/09/2015 29/10/2015 56 10.12 80.4 70610 878.7
2 03/09/2015 29/10/2015 56 10.13 80.5 69430 862.3 864.46
3 03/09/2015 29/10/2015 56 10.17 81.2 69170 852.3

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 04/09/2015 05/09/2015 1 10.17 81.2 20530 253.0
2 04/09/2015 05/09/2015 1 10.18 81.4 19460 239.1 247.03
3 04/09/2015 05/09/2015 1 10.17 81.2 20210 249.0
1 04/09/2015 11/09/2015 7 10.16 81.1 53790 663.5
2 04/09/2015 11/09/2015 7 10.19 81.6 52220 640.3 652.64
3 CCA 20% 04/09/2015 11/09/2015 7 10.05 79.3 51890 654.1
1 (a/c=0.40) 04/09/2015 02/10/2015 28 10.11 80.2 63470 791.4
2 04/09/2015 02/10/2015 28 10.18 81.4 64240 789.3 794.20
3 04/09/2015 02/10/2015 28 10.19 81.6 65400 801.9
1 04/09/2015 30/10/2015 56 10.18 81.3 70770 870.3
2 04/09/2015 30/10/2015 56 10.19 81.5 70670 867.4 870.84
3 04/09/2015 30/10/2015 56 10.19 81.5 71270 874.8

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 03/09/2015 04/09/2015 1 10.14 80.8 15270 189.1
2 03/09/2015 04/09/2015 1 10.32 83.6 15390 184.2 187.74
3 03/09/2015 04/09/2015 1 10.26 82.6 15690 190.0
1 03/09/2015 10/09/2015 7 10.14 80.7 46430 575.5
2 03/09/2015 10/09/2015 7 10.13 80.5 46640 579.3 587.06
3 CCA 30% 03/09/2015 10/09/2015 7 10.04 79.1 47960 606.4
1 (a/c=0.40) 03/09/2015 01/10/2015 28 10.17 81.2 61640 759.6
2 03/09/2015 01/10/2015 28 10.14 80.8 60080 744.0 768.68
3 03/09/2015 01/10/2015 28 9.99 78.3 62840 802.5
1 03/09/2015 29/10/2015 56 10.13 80.5 68910 855.9
2 03/09/2015 29/10/2015 56 10.14 80.8 67110 831.0 837.26
3 03/09/2015 29/10/2015 56 10.16 81.0 66810 824.9

OBSERVACIONES:
La mezcla se ha vuelto muy viscoelastica y demasiado pesada.
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 04/09/2015 05/09/2015 1 10.04 79.2 15000 189.5
2 04/09/2015 05/09/2015 1 10.33 83.8 15450 184.3 190.02
3 04/09/2015 05/09/2015 1 10.15 80.9 15880 196.3
1 04/09/2015 11/09/2015 7 10.10 80.1 46500 580.4
2 04/09/2015 11/09/2015 7 10.13 80.5 47010 583.9 584.43
3 CCA 30% 04/09/2015 11/09/2015 7 10.14 80.7 47520 589.0
1 (a/c=0.40) 04/09/2015 02/10/2015 28 10.14 80.8 61620 763.1
2 04/09/2015 02/10/2015 28 10.04 79.2 60500 764.2 776.85
3 04/09/2015 02/10/2015 28 9.98 78.2 62840 803.3
1 04/09/2015 30/10/2015 56 10.09 80.0 68530 857.1
2 04/09/2015 30/10/2015 56 10.14 80.8 67610 837.2 840.65
3 04/09/2015 30/10/2015 56 10.15 80.9 66970 827.7

OBSERVACIONES:
ASTM C39
Fecha :
Resistencia
(kg/cm2)
1 05/09/2015 06/09/2015 1 10.10 80.1 15110 188.6
2 05/09/2015 06/09/2015 1 10.30 83.3 15360 184.3 190.10
3 05/09/2015 06/09/2015 1 10.09 80.0 15780 197.3
1 05/09/2015 12/09/2015 7 10.12 80.4 47030 584.7
2 05/09/2015 12/09/2015 7 10.11 80.3 46540 579.7 590.16
3 CCA 30% 05/09/2015 12/09/2015 7 10.09 80.0 48460 606.1
1 (a/c=0.40) 05/09/2015 03/10/2015 28 10.14 80.8 61810 765.4
2 05/09/2015 03/10/2015 28 10.12 80.4 62080 771.8 781.29
3 05/09/2015 03/10/2015 28 10.05 79.3 63990 806.7
1 05/09/2015 31/10/2015 56 10.11 80.3 68720 856.0
2 05/09/2015 31/10/2015 56 10.12 80.4 67820 843.2 841.95
3 05/09/2015 31/10/2015 56 10.09 80.0 66100 826.7

OBSERVACIONES:
ANEXO F
MÓDULO DE ELASTICIDAD
RESISTENCIA A LA COMPRESION
fć prom
CODIGO D1 (mm) D2 (mm) Dprom (cm) Area (cm2) Carga (kgf) fć (kgf/cm2)
(kgf/cm2)
1A -1 101.3 101.4 10.135 80.67 67686.07 839 839
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

carga max(kgf) 151193.7069
D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Dprom (cm) 15.1475 hprom (cm) 20.23
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO PATRÓN 56 DÍAS 31-ago
Carga (kg) lect. L (plg) lect. T (plg) def. L (cm) def. T (cm) ɛ unit. L ɛ unit. T Esf. (kg/cm2)
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10920 0.0022 0.0001 0.0028 0.0001 0.00014045 8.2279E-06 60.60
12891 0.0028 0.0002 0.0035 0.0002 0.00017389 1.64558E-05 71.53
17067 0.0038 0.0003 0.0049 0.0004 0.000240771 2.46837E-05 94.71
20295 0.0046 0.0004 0.0058 0.0005 0.000287587 3.29116E-05 112.62
25462 0.0059 0.0005 0.0074 0.0006 0.000367844 4.11395E-05 141.29
29617 0.0064 0.0007 0.0081 0.0009 0.000401285 5.75953E-05 164.35
33132 0.0069 0.0009 0.0088 0.0011 0.000434725 7.40511E-05 183.86
35050 0.0075 0.0010 0.0095 0.0012 0.000468166 8.2279E-05 194.50
38246 0.0079 0.0011 0.0100 0.0014 0.000494918 9.05069E-05 212.23
42667 0.0085 0.0012 0.0108 0.0015 0.000535046 9.87348E-05 236.77
46897 0.0094 0.0013 0.0119 0.0016 0.000588551 0.000106963 260.24
50178 0.0097 0.0014 0.0123 0.0017 0.000608615 0.000115191 278.45
54386 0.0104 0.0015 0.0133 0.0019 0.000655432 0.000123419 301.80
57582 0.0107 0.0016 0.0135 0.0020 0.000668808 0.000131646 319.53
59766 0.0112 0.0017 0.0142 0.0021 0.000702248 0.000139874 331.65
61844 0.0117 0.0018 0.0149 0.0022 0.000735689 0.000148102 343.18
65093 0.0121 0.0019 0.0154 0.0024 0.000762441 0.00015633 361.21
68289 0.0127 0.0020 0.0161 0.0025 0.000795881 0.000164558 378.95
71485 0.0133 0.0021 0.0169 0.0026 0.00083601 0.000172786 396.68
76812 0.0144 0.0022 0.0183 0.0027 0.000902891 0.000181014 426.24
80988 0.0149 0.0023 0.0189 0.0029 0.000936331 0.000189242 449.42
82139 0.0152 0.0025 0.0193 0.0030 0.000956395 0.00019747 455.80
85441 0.0160 0.0026 0.0203 0.0031 0.001003212 0.000205698 474.13
88424 0.0165 0.0027 0.0210 0.0032 0.001036652 0.000213925 490.68
90576 0.0166 0.0028 0.0211 0.0034 0.00104334 0.000222153 502.62
92792 0.0170 0.0029 0.0216 0.0035 0.001070093 0.000230381 514.92
94870 0.0176 0.0030 0.0223 0.0036 0.001103533 0.000238609 526.45
96979 0.0181 0.0031 0.0230 0.0037 0.001136973 0.000246837 538.15
100250 0.0186 0.0032 0.0237 0.0039 0.001170414 0.000255065 556.30
105576 0.0200 0.0034 0.0254 0.0041 0.001257359 0.000271521 585.86
109731 0.0213 0.0037 0.0271 0.0045 0.001337616 0.000296204 608.92
113993 0.0224 0.0039 0.0284 0.0047 0.001404497 0.00031266 632.57
121397 0.0233 0.0041 0.0296 0.0050 0.001464689 0.000329116 673.65
124593 0.0245 0.0045 0.0311 0.0055 0.001538258 0.000362028 691.39
128375 0.0256 0.0048 0.0325 0.0059 0.001605139 0.000386711 712.38
131571 0.0266 0.0051 0.0338 0.0062 0.00167202 0.000411395 730.11
136259 0.0277 0.0056 0.0352 0.0069 0.001738901 0.000452535 756.12
140094 0.0298 0.0061 0.0379 0.0075 0.001872662 0.000493674 777.41
145421 0.0312 0.0070 0.0396 0.0086 0.001959607 0.000567725 806.96
149043 0.0332 0.0080 0.0422 0.0097 0.002086681 0.000641776 827.06
153198 0.0349 0.0090 0.0444 0.0110 0.00219369 0.000724055 850.12
155542 0.0365 0.0102 0.0464 0.0125 0.002294011 0.00082279 863.13
158738 0.0384 0.0112 0.0487 0.0137 0.002407708 0.000905069 880.86
160868 0.0405 0.0143 0.0514 0.0174 0.00254147 0.001151906 892.69
161934 0.0426 0.0174 0.0541 0.0212 0.002675232 0.001398743 898.60
161934 0.0427 0.0184 0.0543 0.0224 0.00268192 0.001481022 898.60
162200 0.0437 0.0204 0.0555 0.0249 0.002742112 0.00164558 900.08
m 4.86E+05
inter -2.74E+00
Esfuerzo Maximo 839.00 ax^2+bx+c
S1 2.16E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.929E-06 a -103,154,746.36
S2 335.60 ϵ2 0.000696 ϵt2 9.690E-05 b 637,514.59

Mód. Elast. Exp. 486276.73 Const. 16788.14 c -58.031671
Mód. Elast. Teorico 434482.43 Factor 1.12
Relacion de Poisson 0.146
GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACION LONGITUDINAL
900.00
800.00
y = 486277x - 2.7416
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
y = -103,154,746.357532x2 + 637,514.594199x - 58.031671
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
DEFORMACION LONGITUDINAL
S2 335.60 e2 0.000696
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486276.73 kg/cm2
E: modulo de elasticidad (kg/cm2)

S2:se calcula mediante la ecuacion de la curva esfuerzo deformacion unitaria
S1:corresponde a la deformacion unitaria inicial e1=0.000050
e2: deformacion que corresponde al esfuerzo S2, mediante la curva esfuerzo-deformacion unitaria.
e1: 0.000050
E= 434482.43 kg/cm2
f'c= 839.00 kg/cm2
K= 1.12
el factor "k" nos indica que nuestro modulo experimental es mayor al modulo teorico
fć prom
CODIGO D1 (mm) D2 (mm) Dprom (cm) Area (cm2) Carga (kgf) fć (kgf/cm2)
(kgf/cm2)
1A -1 101.3 101.3 10.13 80.60 67450 837 837
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10186 0.0021 0.0001 0.0027 0.0001 0.000131011 7.90464E-06 56.52
12024 0.0026 0.0002 0.0033 0.0002 0.000162204 1.58093E-05 66.73
15920 0.0036 0.0002 0.0045 0.0004 0.000224591 2.37139E-05 88.34
18931 0.0043 0.0003 0.0054 0.0005 0.000268261 3.16186E-05 105.05
23751 0.0055 0.0004 0.0069 0.0006 0.000343125 3.95232E-05 131.80
27627 0.0060 0.0006 0.0076 0.0008 0.000374318 5.53325E-05 153.30
30906 0.0065 0.0007 0.0082 0.0011 0.000405511 7.11417E-05 171.50
32695 0.0070 0.0008 0.0088 0.0012 0.000436704 7.90464E-05 181.43
35676 0.0074 0.0009 0.0093 0.0013 0.000461659 8.6951E-05 197.97
39800 0.0080 0.0010 0.0101 0.0014 0.000499091 9.48557E-05 220.86
43745 0.0087 0.0011 0.0111 0.0016 0.000549 0.00010276 242.75
46806 0.0090 0.0011 0.0115 0.0017 0.000567716 0.000110665 259.74
50731 0.0097 0.0012 0.0124 0.0018 0.000611386 0.00011857 281.52
53713 0.0099 0.0013 0.0126 0.0019 0.000623863 0.000126474 298.06
55750 0.0104 0.0014 0.0133 0.0020 0.000655057 0.000134379 309.37
57688 0.0109 0.0015 0.0139 0.0022 0.00068625 0.000142283 320.12
60719 0.0113 0.0016 0.0144 0.0023 0.000711204 0.000150188 336.94
63700 0.0118 0.0016 0.0150 0.0024 0.000742397 0.000158093 353.48
66681 0.0124 0.0017 0.0158 0.0025 0.000779829 0.000165997 370.03
71650 0.0134 0.0018 0.0170 0.0026 0.000842216 0.000173902 397.60
75546 0.0139 0.0019 0.0177 0.0028 0.000873409 0.000181807 419.22
76619 0.0142 0.0020 0.0180 0.0029 0.000892125 0.000189711 425.17
79700 0.0149 0.0021 0.0189 0.0030 0.000935795 0.000197616 442.27
82482 0.0154 0.0021 0.0196 0.0031 0.000966988 0.000205521 457.71
84489 0.0155 0.0022 0.0197 0.0032 0.000973227 0.000213425 468.85
86557 0.0159 0.0023 0.0202 0.0034 0.000998181 0.00022133 480.32
88494 0.0164 0.0024 0.0208 0.0035 0.001029375 0.000229234 491.07
90462 0.0169 0.0025 0.0215 0.0036 0.001060568 0.000237139 501.99
93513 0.0174 0.0025 0.0221 0.0037 0.001091761 0.000245044 518.92
98482 0.0187 0.0027 0.0237 0.0040 0.001172863 0.000260853 546.49
102357 0.0199 0.0030 0.0252 0.0043 0.001247727 0.000284567 568.00
106332 0.0209 0.0031 0.0265 0.0045 0.001310113 0.000300376 590.06
113239 0.0218 0.0033 0.0276 0.0048 0.001366261 0.000316186 628.38
116220 0.0229 0.0036 0.0290 0.0053 0.001434886 0.000347804 644.93
119748 0.0239 0.0039 0.0303 0.0056 0.001497272 0.000371518 664.50
122729 0.0248 0.0041 0.0316 0.0060 0.001559658 0.000395232 681.05
127102 0.0258 0.0045 0.0328 0.0066 0.001622045 0.000434755 705.31
130679 0.0278 0.0049 0.0353 0.0072 0.001746817 0.000474278 725.16
135648 0.0291 0.0057 0.0370 0.0083 0.00182792 0.00054542 752.74
139027 0.0310 0.0064 0.0394 0.0093 0.001946454 0.000616562 771.49
142903 0.0326 0.0072 0.0414 0.0105 0.002046272 0.000695608 792.99
145089 0.0341 0.0082 0.0433 0.0120 0.002139851 0.000790464 805.12
148070 0.0358 0.0090 0.0454 0.0132 0.002245908 0.00086951 821.67
150058 0.0378 0.0115 0.0480 0.0168 0.002370681 0.001106649 832.70
151052 0.0398 0.0139 0.0505 0.0204 0.002495453 0.001343788 838.21
151052 0.0398 0.0148 0.0506 0.0216 0.002501692 0.001422835 838.21
151300 0.0407 0.0164 0.0517 0.0239 0.00255784 0.001580928 839.59
m 4.87E+05
inter -2.77E+00
S1 2.16E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 3.017E-06 a -110,586,251.55
S2 334.76 ϵ2 0.000693 ϵt2 9.951E-05 b 637,514.59

900.00
y = 486755x - 2.7655
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
y = -110,586,251.547858x2 + 637,514.594199x - 54.131885
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 334.76 e2 0.000693
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486755.05 kg/cm2
ESFUERZO 8kgf/cm2)

e1: 0.000050
E= 433938.17 kg/cm2
f'c= 836.90 kg/cm2

K= 1.12
CODIGO D1 (mm) D2 (mm) Dprom (cm) Area (cm2) Carga (kgf) fć (kgf/cm2) fć prom (kgf/cm2)
1A -1 101.5 101.4 10.145 80.83 69113.05 855 855
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10250 0.0021 0.0001 0.0027 0.0001 0.000131834 8.05543E-06 56.88
12100 0.0026 0.0002 0.0033 0.0002 0.000163223 1.61109E-05 67.14
16020 0.0036 0.0003 0.0046 0.0004 0.000226001 2.41663E-05 88.90
19050 0.0043 0.0004 0.0055 0.0005 0.000269946 3.22217E-05 105.71
23900 0.0055 0.0005 0.0070 0.0006 0.000345279 4.02771E-05 132.63
27800 0.0060 0.0007 0.0076 0.0009 0.000376668 5.6388E-05 154.27
31100 0.0065 0.0009 0.0083 0.0011 0.000408057 7.24989E-05 172.58
32900 0.0070 0.0010 0.0089 0.0012 0.000439446 8.05543E-05 182.57
35900 0.0074 0.0011 0.0094 0.0013 0.000464558 8.86097E-05 199.22
40050 0.0080 0.0012 0.0102 0.0015 0.000502224 9.66651E-05 222.24
44020 0.0088 0.0013 0.0112 0.0016 0.000552447 0.000104721 244.27
47100 0.0091 0.0014 0.0116 0.0017 0.00057128 0.000112776 261.37
51050 0.0098 0.0015 0.0124 0.0018 0.000615225 0.000120831 283.29
54050 0.0100 0.0016 0.0127 0.0020 0.000627781 0.000128887 299.93
56100 0.0105 0.0017 0.0133 0.0021 0.00065917 0.000136942 311.31
58050 0.0110 0.0018 0.0140 0.0022 0.000690559 0.000144998 322.13
61100 0.0114 0.0019 0.0145 0.0023 0.00071567 0.000153053 339.05
64100 0.0119 0.0020 0.0151 0.0024 0.000747059 0.000161109 355.70
67100 0.0125 0.0021 0.0159 0.0026 0.000784726 0.000169164 372.35
72100 0.0135 0.0022 0.0171 0.0027 0.000847504 0.000177219 400.10
76020 0.0140 0.0023 0.0178 0.0028 0.000878893 0.000185275 421.85
77100 0.0143 0.0024 0.0182 0.0029 0.000897726 0.00019333 427.84
80200 0.0150 0.0025 0.0191 0.0031 0.000941671 0.000201386 445.04
83000 0.0155 0.0026 0.0197 0.0032 0.00097306 0.000209441 460.58
85020 0.0156 0.0027 0.0198 0.0033 0.000979338 0.000217497 471.79
87100 0.0160 0.0028 0.0203 0.0034 0.001004449 0.000225552 483.33
89050 0.0165 0.0029 0.0210 0.0035 0.001035838 0.000233607 494.15
91030 0.0170 0.0030 0.0216 0.0037 0.001067227 0.000241663 505.14
94100 0.0175 0.0031 0.0222 0.0038 0.001098616 0.000249718 522.18
99100 0.0188 0.0033 0.0239 0.0040 0.001180227 0.000265829 549.92
103000 0.0200 0.0036 0.0254 0.0044 0.001255561 0.000289995 571.56
107000 0.0210 0.0038 0.0267 0.0046 0.001318339 0.000306106 593.76
113950 0.0219 0.0040 0.0278 0.0049 0.001374839 0.000322217 632.33
116950 0.0230 0.0044 0.0292 0.0054 0.001443895 0.000354439 648.98
120500 0.0240 0.0047 0.0305 0.0057 0.001506673 0.000378605 668.68
123500 0.0250 0.0050 0.0318 0.0061 0.001569451 0.000402771 685.32
127900 0.0260 0.0055 0.0330 0.0067 0.001632229 0.000443049 709.74
131500 0.0280 0.0060 0.0356 0.0073 0.001757785 0.000483326 729.72
136500 0.0293 0.0069 0.0372 0.0084 0.001839397 0.000555825 757.46
139900 0.0312 0.0078 0.0396 0.0095 0.001958675 0.000628323 776.33
143800 0.0328 0.0088 0.0417 0.0107 0.00205912 0.000708878 797.97
146000 0.0343 0.0100 0.0436 0.0122 0.002153287 0.000805543 810.18
149000 0.0360 0.0110 0.0457 0.0134 0.00226001 0.000886097 826.83
151000 0.0380 0.0140 0.0483 0.0171 0.002385566 0.00112776 837.92
152000 0.0400 0.0170 0.0508 0.0207 0.002511122 0.001369423 843.47
152000 0.0401 0.0180 0.0509 0.0220 0.0025174 0.001449977 843.47
152500 0.0410 0.0200 0.0521 0.0244 0.0025739 0.001611086 846.25
m 4.87E+05
inter -2.76E+00
S1 2.16E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 3.055E-06 a -109,764,715.30
S2 342.00 ϵ2 0.000708 ϵt2 1.029E-04 b 637,260.39

900.00
y = 486625x - 2.759
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00 y = -109,764,715.303370x2 + 637,260.387149x - 54.385299
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 342.00 e2 0.000708
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486625.32 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 438605.73 kg/cm2
f'c= 855.00 kg/cm2

K= 1.11
1A -1 101.6 101.85 10.1725 81.27 69488.25 855 855
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
2
Carga (kg) lect. L (plg) lect. T (plg) def. L (cm) def. T (cm) ɛ unit. L ɛ unit. T Esf. (kg/cm )
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
9992 0.0020 0.0001 0.0026 0.0001 0.000128517 7.90464E-06 55.45
11796 0.0025 0.0002 0.0032 0.0002 0.000159117 1.58093E-05 65.46
15617 0.0035 0.0002 0.0045 0.0004 0.000220316 2.37139E-05 86.66
18571 0.0042 0.0003 0.0053 0.0005 0.000263155 3.16186E-05 103.05
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42913 0.0086 0.0010 0.0109 0.0016 0.00053855 0.00010276 238.13
45915 0.0089 0.0011 0.0113 0.0017 0.000556909 0.000110665 254.79
49766 0.0096 0.0012 0.0121 0.0018 0.000599748 0.00011857 276.16
52690 0.0097 0.0013 0.0124 0.0019 0.000611988 0.000126474 292.39
54689 0.0102 0.0014 0.0130 0.0020 0.000642587 0.000134379 303.48
56590 0.0107 0.0014 0.0136 0.0022 0.000673187 0.000142283 314.03
59563 0.0111 0.0015 0.0141 0.0023 0.000697666 0.000150188 330.53
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70286 0.0132 0.0018 0.0167 0.0026 0.000826184 0.000173902 390.03
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75160 0.0139 0.0019 0.0177 0.0029 0.000875143 0.000189711 417.08
78182 0.0146 0.0020 0.0186 0.0030 0.000917982 0.000197616 433.85
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84909 0.0156 0.0023 0.0198 0.0034 0.000979181 0.00022133 471.17
86810 0.0161 0.0023 0.0204 0.0035 0.00100978 0.000229234 481.72
88740 0.0166 0.0024 0.0210 0.0036 0.00104038 0.000237139 492.43
91733 0.0171 0.0025 0.0217 0.0037 0.001070979 0.000245044 509.04
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124683 0.0253 0.0044 0.0322 0.0066 0.001591169 0.000434755 691.88
128192 0.0273 0.0048 0.0347 0.0072 0.001713567 0.000474278 711.36
133066 0.0286 0.0056 0.0363 0.0083 0.001793125 0.00054542 738.41
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145252 0.0351 0.0089 0.0446 0.0132 0.002203157 0.00086951 806.03
147201 0.0370 0.0113 0.0470 0.0168 0.002325555 0.001106649 816.85
148176 0.0390 0.0137 0.0495 0.0204 0.002447952 0.001343788 822.26
148176 0.0391 0.0145 0.0496 0.0216 0.002454072 0.001422835 822.26
148420 0.0400 0.0161 0.0508 0.0239 0.002509151 0.001580928 823.61
S1 2.16E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 3.075E-06 a -112,732,110.63
S2 342.00 ϵ2 0.000709 ϵt2 1.036E-04 b 637,514.59

900.00
y = 486838x - 2.7697
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
y = -112,732,110.626543x2 + 637,514.594199x - 53.101483
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 342.00 e2 0.000709
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486585.87 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 438605.74 kg/cm2
f'c= 855.00 kg/cm2

K= 1.11
1A -1 102.5 102.6 10.255 82.60 68720.21 832 832
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061 0.00005
0.000725167
CÓDIGO PATRÓN 56 DÍAS 01-sep
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
7939 0.0017 0.0001 0.0021 0.0001 0.000105239 6.43038E-06 44.06
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CÓDIGO PATRÓN 56 DÍAS 01-sep
2
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m 4.87E+05
inter -2.76E+00
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900.00
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800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
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y = -113,821,087.477491x2 + 637,514.594199x - 52.593438
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 336.40 e2 0.000697
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486688.82 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 434999.98 kg/cm2
f'c= 841.00 kg/cm2
K= 1.12
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D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
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m 4.87E+05
inter -2.76E+00 ax^2+bx+c
Esfuerzo Maximo 841.00 a -113,320,012.59
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S2 336.40 ϵ2 0.000697 ϵt2 1.025E-04 c -52.825994

Mód. Elast. Exp. 486705.74 Const. 16782.96
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e1: 0.000050
E= 435000.00 kg/cm2
f'c= 841.00 kg/cm2
K= 1.12
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D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
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m 4.87E+05
inter -2.76E+00
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S2 346.40 ϵ2 0.000718 ϵt2 9.997E-05 b 637,514.59
900.00
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800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
y = -107,461,142.319793x2 + 637,514.594199x - 55.706111

500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 346.40 e2 0.000718
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486616.69 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 441418.14 kg/cm2
f'c= 866.00 kg/cm2
K= 1.10
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D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
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y = 486612x - 2.7584
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ESFUERZO (kgf/cm2)
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70000 0.0135 0.0021 0.0172 0.0026 0.000848586 0.000171508 388.44
71500 0.0138 0.0022 0.0175 0.0027 0.00086677 0.000178964 396.77
75000 0.0145 0.0023 0.0184 0.0028 0.000909199 0.000186421 416.19
77500 0.0150 0.0024 0.0190 0.0029 0.000939506 0.000193878 430.06
79500 0.0151 0.0025 0.0191 0.0030 0.000945567 0.000201335 441.16
80000 0.0154 0.0026 0.0196 0.0032 0.000969813 0.000208792 443.93
83000 0.0159 0.0027 0.0202 0.0033 0.001000119 0.000216249 460.58
85500 0.0164 0.0028 0.0208 0.0034 0.001030426 0.000223706 474.45
88000 0.0169 0.0029 0.0215 0.0035 0.001060733 0.000231162 488.33
93000 0.0182 0.0031 0.0231 0.0037 0.00113953 0.000246076 516.07
97200 0.0193 0.0033 0.0245 0.0041 0.001212266 0.000268447 539.38
101000 0.0203 0.0035 0.0258 0.0043 0.001272879 0.00028336 560.47
106000 0.0211 0.0037 0.0269 0.0045 0.001327431 0.000298274 588.21
110000 0.0222 0.0041 0.0282 0.0050 0.001394106 0.000328101 610.41
115000 0.0232 0.0044 0.0294 0.0053 0.001454719 0.000350472 638.15
117000 0.0241 0.0046 0.0307 0.0056 0.001515332 0.000372843 649.25
120000 0.0251 0.0051 0.0319 0.0062 0.001575946 0.000410127 665.90
127000 0.0270 0.0056 0.0343 0.0068 0.001697172 0.000447411 704.74
131800 0.0283 0.0064 0.0359 0.0078 0.001775969 0.000514523 731.38
135080 0.0301 0.0072 0.0383 0.0088 0.001891135 0.000581634 749.58
138800 0.0317 0.0081 0.0402 0.0099 0.001988116 0.000656203 770.23
142000 0.0331 0.0093 0.0421 0.0113 0.002079036 0.000745685 787.98
144000 0.0348 0.0102 0.0441 0.0124 0.002182079 0.000820254 799.08
147000 0.0367 0.0130 0.0466 0.0158 0.002303305 0.001043959 815.73
148000 0.0386 0.0157 0.0490 0.0192 0.002424532 0.001267665 821.28
148700 0.0387 0.0167 0.0492 0.0203 0.002430593 0.001342233 825.16
148900 0.0396 0.0185 0.0503 0.0226 0.002485145 0.00149137 826.27
m 4.70E+05
inter -4.45E+00
S1 1.90E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.582E-06 a -98,948,653.33

S2 338.00 ϵ2 0.000729 ϵt2 9.808E-05 b 605,789.93
900.00
y = 469519x - 4.4521
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00 y = -98,948,653.332142x2 + 605,789.934368x - 51.205184
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 338.00 e2 0.000729
S1 1.90E+01 e1 5.00E-05
E= 469519.20 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 436033.26 kg/cm2
f'c= 845.00 kg/cm2
K= 1.08
1C -2 100 100.1 10.005 78.62 66432.52 845 845
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10334 0.0021 0.0001 0.0027 0.0001 0.000132916 7.90464E-06 57.35
12199 0.0026 0.0002 0.0033 0.0002 0.000164563 1.58093E-05 67.70
16152 0.0036 0.0002 0.0046 0.0004 0.000227856 2.37139E-05 89.63
19206 0.0043 0.0003 0.0055 0.0005 0.000272162 3.16186E-05 106.58
24096 0.0055 0.0004 0.0070 0.0006 0.000348114 3.95232E-05 133.71
28028 0.0060 0.0006 0.0077 0.0008 0.000379761 5.53325E-05 155.53
31355 0.0066 0.0007 0.0083 0.0011 0.000411408 7.11417E-05 174.00
33170 0.0071 0.0008 0.0090 0.0012 0.000443054 7.90464E-05 184.07
36195 0.0075 0.0009 0.0095 0.0013 0.000468372 8.6951E-05 200.85
40379 0.0081 0.0010 0.0102 0.0014 0.000506348 9.48557E-05 224.07
44381 0.0089 0.0011 0.0113 0.0016 0.000556983 0.00010276 246.28
47487 0.0092 0.0012 0.0117 0.0017 0.000575971 0.000110665 263.51
51469 0.0099 0.0012 0.0125 0.0018 0.000620276 0.00011857 285.61
54494 0.0101 0.0013 0.0128 0.0019 0.000632935 0.000126474 302.40
56561 0.0106 0.0014 0.0134 0.0020 0.000664581 0.000134379 313.86
58527 0.0111 0.0015 0.0141 0.0022 0.000696228 0.000142283 324.77
61602 0.0115 0.0016 0.0146 0.0023 0.000721546 0.000150188 341.84
64626 0.0120 0.0017 0.0152 0.0024 0.000753192 0.000158093 358.62
67651 0.0126 0.0017 0.0160 0.0025 0.000791168 0.000165997 375.41
72692 0.0136 0.0018 0.0173 0.0026 0.000854462 0.000173902 403.38
76644 0.0141 0.0019 0.0179 0.0028 0.000886109 0.000181807 425.31
77733 0.0144 0.0020 0.0183 0.0029 0.000905097 0.000189711 431.35
80858 0.0151 0.0021 0.0192 0.0030 0.000949402 0.000197616 448.70
83681 0.0156 0.0022 0.0198 0.0031 0.000981049 0.000205521 464.36
85718 0.0157 0.0022 0.0200 0.0032 0.000987378 0.000213425 475.66
87815 0.0161 0.0023 0.0205 0.0034 0.001012696 0.00022133 487.30
89781 0.0166 0.0024 0.0211 0.0035 0.001044342 0.000229234 498.21
91777 0.0171 0.0025 0.0218 0.0036 0.001075989 0.000237139 509.29
94873 0.0176 0.0026 0.0224 0.0037 0.001107636 0.000245044 526.46
99914 0.0190 0.0027 0.0241 0.0040 0.001189917 0.000260853 554.44
103846 0.0202 0.0030 0.0256 0.0043 0.001265869 0.000284567 576.26
107878 0.0212 0.0032 0.0269 0.0045 0.001329163 0.000300376 598.64
114886 0.0221 0.0033 0.0280 0.0048 0.001386127 0.000316186 637.52
117910 0.0232 0.0037 0.0294 0.0053 0.00145575 0.000347804 654.30
121489 0.0242 0.0039 0.0307 0.0056 0.001519043 0.000371518 674.17
124514 0.0252 0.0042 0.0320 0.0060 0.001582337 0.000395232 690.95
128950 0.0262 0.0046 0.0333 0.0066 0.00164563 0.000434755 715.57
132580 0.0282 0.0050 0.0359 0.0072 0.001772217 0.000474278 735.71
137621 0.0295 0.0057 0.0375 0.0083 0.001854499 0.00054542 763.68
141049 0.0315 0.0065 0.0399 0.0093 0.001974756 0.000616562 782.70
144981 0.0331 0.0073 0.0420 0.0105 0.002076026 0.000695608 804.52
147199 0.0346 0.0083 0.0439 0.0120 0.002170966 0.000790464 816.83
150223 0.0363 0.0092 0.0461 0.0132 0.002278565 0.00086951 833.62
152240 0.0383 0.0117 0.0487 0.0168 0.002405152 0.001106649 844.80
153248 0.0403 0.0141 0.0512 0.0204 0.002531739 0.001343788 850.40
153248 0.0404 0.0150 0.0513 0.0216 0.002538068 0.001422835 850.40
153500 0.0413 0.0166 0.0525 0.0239 0.002595032 0.001580928 851.80
m 4.87E+05
inter -2.76E+00
S1 2.16E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.974E-06 a -109,001,302.01

S2 338.00 ϵ2 0.000700 ϵt2 9.903E-05 b 637,514.59
900.00
800.00
y = 486705x - 2.763
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00 y = -109,001,302.014278x2 + 637,514.594199x - 54.918998
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 338.00 e2 0.000700
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486704.76 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 436033.23 kg/cm2
f'c= 845.00 kg/cm2
K= 1.12
el factor "k" nos indica que nuestro modulo experimenmtal es mayor al modulo teorico
1D -1 101.2 100.5 10.085 79.88 64783.22 811 811
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO FLY ASH 25% 03-sep
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
7768 0.0018 0.0001 0.0023 0.0001 0.00011179 6.32826E-06 43.11
9321 0.0022 0.0002 0.0028 0.0002 0.000138407 1.26565E-05 51.73
11393 0.0031 0.0002 0.0039 0.0003 0.00019164 1.89848E-05 63.22
13464 0.0036 0.0003 0.0046 0.0004 0.000228903 2.5313E-05 74.72
18125 0.0047 0.0004 0.0059 0.0005 0.000292783 3.16413E-05 100.58
19679 0.0051 0.0005 0.0065 0.0007 0.0003194 4.42978E-05 109.20
22268 0.0055 0.0007 0.0070 0.0009 0.000346017 5.69543E-05 123.57
23304 0.0059 0.0008 0.0075 0.0010 0.000372633 6.32826E-05 129.32
25893 0.0063 0.0009 0.0080 0.0011 0.000393927 6.96108E-05 143.68
28482 0.0068 0.0009 0.0086 0.0012 0.000425867 7.59391E-05 158.05
33143 0.0075 0.0010 0.0095 0.0012 0.000468453 8.22673E-05 183.92
33143 0.0077 0.0011 0.0098 0.0013 0.000484423 8.85956E-05 183.92
37286 0.0083 0.0012 0.0106 0.0014 0.000521687 9.49238E-05 206.90
37804 0.0085 0.0013 0.0108 0.0015 0.000532333 0.000101252 209.78
40393 0.0089 0.0013 0.0113 0.0016 0.00055895 0.00010758 224.15
42257 0.0093 0.0014 0.0118 0.0017 0.000585567 0.000113909 234.49
44536 0.0097 0.0015 0.0123 0.0018 0.00060686 0.000120237 247.14
47643 0.0101 0.0016 0.0128 0.0019 0.000633477 0.000126565 264.38
49714 0.0106 0.0016 0.0135 0.0020 0.000665417 0.000132893 275.87
53857 0.0114 0.0017 0.0145 0.0021 0.00071865 0.000139222 298.86
55929 0.0119 0.0018 0.0151 0.0022 0.000745267 0.00014555 310.36
57482 0.0121 0.0019 0.0154 0.0023 0.000761237 0.000151878 318.98
60071 0.0127 0.0020 0.0162 0.0024 0.0007985 0.000158206 333.35
62143 0.0131 0.0020 0.0167 0.0025 0.000825117 0.000164535 344.84
63179 0.0132 0.0021 0.0168 0.0026 0.00083044 0.000170863 350.59
64007 0.0136 0.0022 0.0172 0.0027 0.000851733 0.000177191 355.19
66286 0.0140 0.0023 0.0178 0.0028 0.00087835 0.000183519 367.83
68357 0.0144 0.0024 0.0183 0.0029 0.000904967 0.000189848 379.33
70429 0.0148 0.0024 0.0188 0.0030 0.000931583 0.000196176 390.82
76643 0.0159 0.0026 0.0202 0.0032 0.001000787 0.000208832 425.30
81304 0.0170 0.0028 0.0215 0.0035 0.001064667 0.000227817 451.17
85964 0.0178 0.0030 0.0226 0.0036 0.0011179 0.000240474 477.03
89071 0.0186 0.0031 0.0236 0.0038 0.00116581 0.00025313 494.27
92696 0.0195 0.0035 0.0248 0.0042 0.001224367 0.000278443 514.39
95906 0.0204 0.0037 0.0258 0.0045 0.0012776 0.000297428 532.20
98911 0.0212 0.0039 0.0269 0.0048 0.001330833 0.000316413 548.87
102536 0.0220 0.0043 0.0280 0.0053 0.001384067 0.000348054 568.99
109786 0.0237 0.0047 0.0302 0.0058 0.001490533 0.000379695 609.22
116000 0.0248 0.0054 0.0316 0.0066 0.001559737 0.00043665 643.70
120143 0.0265 0.0061 0.0336 0.0075 0.00166088 0.000493604 666.69
124286 0.0278 0.0069 0.0353 0.0084 0.001746054 0.000556887 689.68
129464 0.0291 0.0079 0.0369 0.0096 0.001825904 0.000632826 718.42
132571 0.0305 0.0086 0.0388 0.0105 0.0019164 0.000696108 735.66
136714 0.0322 0.0110 0.0409 0.0134 0.002022867 0.000885956 758.65
140857 0.0339 0.0134 0.0431 0.0163 0.002129334 0.001075804 781.64
141893 0.0340 0.0141 0.0432 0.0173 0.002134657 0.001139086 787.39
145000 0.0348 0.0157 0.0442 0.0192 0.002182567 0.001265651 804.63
m 4.23E+05
inter -1.88E+00
S1 1.93E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.830E-06 a -56,926,357.49

S2 324.40 ϵ2 0.000771 ϵt2 8.641E-05 b 512,797.15
900.00
y = 423177x - 1.8793
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
y = -56,926,357.486100x2 + 512,797.152541x - 37.137139
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
S2 324.40 e2 0.000771
S1 1.93E+01 e1 5.00E-05
E= 423177.00 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 427170.92 kg/cm2
f'c= 811.00 kg/cm2
K= 0.99
el factor "k" nos indica que nuestro modulo experimental es menor al modulo teorico
1D -2 101.6 100.8 10.12 80.44 65233.66 811 811
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO FLY ASH 25% 03-sep
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10050 0.0023 0.0001 0.0029 0.0001 0.000141616 7.90464E-06 55.77
11800 0.0028 0.0002 0.0035 0.0002 0.000175334 1.58093E-05 65.48
15700 0.0039 0.0002 0.0049 0.0004 0.000242771 2.37139E-05 87.12
18700 0.0046 0.0003 0.0059 0.0005 0.000289976 3.16186E-05 103.77
23500 0.0059 0.0004 0.0075 0.0006 0.0003709 3.95232E-05 130.40
27300 0.0064 0.0006 0.0082 0.0008 0.000404618 5.53325E-05 151.49
30500 0.0070 0.0007 0.0089 0.0011 0.000438336 7.11417E-05 169.25
32000 0.0075 0.0008 0.0095 0.0012 0.000472054 7.90464E-05 177.57
35000 0.0079 0.0009 0.0101 0.0013 0.000499029 8.6951E-05 194.22
39000 0.0086 0.0010 0.0109 0.0014 0.00053949 9.48557E-05 216.42
43200 0.0095 0.0011 0.0120 0.0016 0.00059344 0.00010276 239.72
46300 0.0098 0.0011 0.0124 0.0017 0.00061367 0.000110665 256.93
50200 0.0105 0.0012 0.0134 0.0018 0.000660876 0.00011857 278.57
53100 0.0107 0.0013 0.0136 0.0019 0.000674363 0.000126474 294.66
55100 0.0113 0.0014 0.0143 0.0020 0.000708081 0.000134379 305.76
57000 0.0118 0.0015 0.0150 0.0022 0.000741799 0.000142283 316.30
60000 0.0122 0.0015 0.0156 0.0023 0.000768774 0.000150188 332.95
63000 0.0128 0.0016 0.0162 0.0024 0.000802492 0.000158093 349.60
65520 0.0134 0.0017 0.0171 0.0025 0.000842954 0.000165997 363.58
70100 0.0145 0.0018 0.0184 0.0026 0.00091039 0.000173902 389.00
74400 0.0150 0.0019 0.0191 0.0028 0.000944108 0.000181807 412.86
75500 0.0154 0.0019 0.0195 0.0029 0.000964339 0.000189711 418.96
78880 0.0161 0.0020 0.0205 0.0030 0.001011545 0.000197616 437.72
81500 0.0167 0.0021 0.0211 0.0031 0.001045263 0.000205521 452.26
83550 0.0168 0.0022 0.0213 0.0032 0.001052006 0.000213425 463.63
85650 0.0172 0.0023 0.0218 0.0034 0.001078981 0.00022133 475.29
87550 0.0177 0.0024 0.0225 0.0035 0.001112699 0.000229234 485.83
88505 0.0183 0.0024 0.0232 0.0036 0.001146417 0.000237139 491.13
92500 0.0188 0.0025 0.0239 0.0037 0.001180135 0.000245044 513.30
97400 0.0202 0.0027 0.0256 0.0040 0.001267803 0.000260853 540.49
101275 0.0215 0.0029 0.0273 0.0043 0.001348726 0.000284567 561.99
105200 0.0226 0.0031 0.0286 0.0045 0.001416162 0.000300376 583.77
111200 0.0235 0.0032 0.0299 0.0048 0.001476855 0.000316186 617.07
113500 0.0247 0.0036 0.0314 0.0053 0.001551035 0.000347804 629.83
116500 0.0258 0.0038 0.0327 0.0056 0.001618471 0.000371518 646.48
118000 0.0269 0.0041 0.0341 0.0060 0.001685908 0.000395232 654.80
123550 0.0279 0.0045 0.0355 0.0066 0.001753344 0.000434755 685.60
127550 0.0301 0.0049 0.0382 0.0072 0.001888217 0.000474278 707.80
134200 0.0315 0.0056 0.0400 0.0083 0.001975884 0.00054542 744.70
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141550 0.0368 0.0081 0.0468 0.0120 0.002313065 0.000790464 785.49
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144560 0.0408 0.0114 0.0518 0.0168 0.00256258 0.001106649 802.19
145100 0.0430 0.0138 0.0546 0.0204 0.002697452 0.001343788 805.18
145150 0.0431 0.0146 0.0547 0.0216 0.002704196 0.001422835 805.46
145200 0.0440 0.0162 0.0559 0.0239 0.002764889 0.001580928 805.74
m 4.45E+05
inter -2.54E+00
S1 1.97E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.791E-06 a -98,285,744.01

S2 324.40 ϵ2 0.000735 ϵt2 9.710E-05 b 588,390.83
900.00
800.00
y = 444650x - 2.5422
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
y = -98,285,744.009767x2 + 588,390.832764x - 55.095318

400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 324.40 e2 0.000735
S1 1.97E+01 e1 5.00E-05
E= 444649.73 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 427170.92 kg/cm2
f'c= 811.00 kg/cm2
K= 1.04
2A -1 101 101.1 10.105 80.20 51406.79 641 641
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO IP 01-sep
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
7730 0.0018 0.0001 0.0023 0.0001 0.000114328 6.07459E-06 42.89
9125 0.0023 0.0002 0.0029 0.0002 0.000141549 1.21492E-05 50.63
12081 0.0031 0.0002 0.0040 0.0003 0.000195991 1.82238E-05 67.04
14366 0.0037 0.0003 0.0047 0.0004 0.0002341 2.42983E-05 79.72
18023 0.0048 0.0004 0.0061 0.0005 0.000299431 3.03729E-05 100.01
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40759 0.0087 0.0012 0.0110 0.0015 0.00054442 9.71934E-05 226.18
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85930 0.0190 0.0030 0.0241 0.0037 0.001192279 0.000242983 476.84
88192 0.0199 0.0033 0.0253 0.0040 0.001252165 0.000267282 489.39
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800.00
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100.00
0.00
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S2 256.40 e2 0.000611
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E= 423745.18 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 379769.64 kg/cm2
f'c= 641.00 kg/cm2
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800.00
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700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
y = -85,863,088.935869x2 + 591,242.165409x - 40.732564

400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
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S2 256.40 e2 0.000541
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e1: 0.000050
E= 379769.66 kg/cm2
f'c= 641.00 kg/cm2
K= 1.26
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D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

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inter -1.77E+00
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900.00
800.00
700.00
y = 396144x - 1.7726
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
400.00
300.00 y = -60,823,096.320535x2 + 479,684.822788x - 30.414036
200.00
100.00
0.00
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S2 259.60 e2 0.000660
S1 1.80E+01 e1 5.00E-05
E= 396144.45 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 382132.17 kg/cm2
f'c= 649.00 kg/cm2
K= 1.04
1A -2 101.6 101.2 10.14 80.75 52409.55 649 649
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO IP 02-sep
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
6257 0.0015 0.0001 0.0019 0.0001 9.62648E-05 7.90464E-06 34.72
7509 0.0019 0.0001 0.0024 0.0002 0.000119185 1.58093E-05 41.67
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17937 0.0047 0.0006 0.0060 0.0011 0.000297962 7.11417E-05 99.54
18771 0.0051 0.0006 0.0065 0.0012 0.000320883 7.90464E-05 104.17
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22943 0.0058 0.0008 0.0074 0.0014 0.000366723 9.48557E-05 127.31
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26697 0.0066 0.0009 0.0084 0.0017 0.000417147 0.000110665 148.15
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30451 0.0073 0.0010 0.0093 0.0019 0.000458404 0.000126474 168.98
32537 0.0077 0.0011 0.0097 0.0020 0.000481324 0.000134379 180.55
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35874 0.0083 0.0012 0.0106 0.0023 0.00052258 0.000150188 199.07
38377 0.0087 0.0013 0.0110 0.0024 0.0005455 0.000158093 212.96
40046 0.0091 0.0013 0.0116 0.0025 0.000573005 0.000165997 222.22
43383 0.0099 0.0014 0.0125 0.0026 0.000618845 0.000173902 240.74
45051 0.0102 0.0014 0.0130 0.0028 0.000641765 0.000181807 250.00
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48389 0.0110 0.0016 0.0139 0.0030 0.000687606 0.000197616 268.52
50057 0.0113 0.0016 0.0144 0.0031 0.000710526 0.000205521 277.78
50891 0.0114 0.0017 0.0145 0.0032 0.00071511 0.000213425 282.41
51559 0.0117 0.0018 0.0148 0.0034 0.000733446 0.00022133 286.11
53394 0.0120 0.0018 0.0153 0.0035 0.000756366 0.000229234 296.29
55063 0.0124 0.0019 0.0158 0.0036 0.000779286 0.000237139 305.55
56731 0.0128 0.0020 0.0162 0.0037 0.000802207 0.000245044 314.81
61737 0.0137 0.0021 0.0174 0.0040 0.000861799 0.000260853 342.59
65491 0.0146 0.0023 0.0185 0.0043 0.000916808 0.000284567 363.42
69246 0.0153 0.0024 0.0195 0.0045 0.000962648 0.000300376 384.26
71749 0.0160 0.0025 0.0203 0.0048 0.001003904 0.000316186 398.15
74669 0.0168 0.0028 0.0213 0.0053 0.001054329 0.000347804 414.35
77254 0.0175 0.0030 0.0223 0.0056 0.001100169 0.000371518 428.70
79674 0.0183 0.0031 0.0232 0.0060 0.001146009 0.000395232 442.13
82594 0.0190 0.0035 0.0241 0.0066 0.00119185 0.000434755 458.33
88434 0.0204 0.0038 0.0260 0.0072 0.001283531 0.000474278 490.74
93440 0.0214 0.0043 0.0272 0.0083 0.001343123 0.00054542 518.51
96777 0.0228 0.0049 0.0289 0.0093 0.00143022 0.000616562 537.03
100114 0.0240 0.0055 0.0304 0.0105 0.001503564 0.000695608 555.55
104286 0.0250 0.0063 0.0318 0.0120 0.001572325 0.000790464 578.70
106789 0.0263 0.0069 0.0334 0.0132 0.001650254 0.00086951 592.59
110126 0.0277 0.0088 0.0352 0.0168 0.001741934 0.001106649 611.11
113463 0.0292 0.0107 0.0371 0.0204 0.001833615 0.001343788 629.62
114297 0.0293 0.0113 0.0372 0.0216 0.001838199 0.001422835 634.25
116800 0.0299 0.0126 0.0380 0.0239 0.001879455 0.001580928 648.14
m 3.96E+05
inter -1.78E+00
S1 1.80E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 4.106E-06 a -61,838,550.41
S2 259.60 ϵ2 0.000660 ϵt2 1.073E-04 b 479,684.82

900.00
800.00
700.00
y = 396238x - 1.7773
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
400.00
300.00
y = -61,838,550.411501x2 + 479,684.822788x - 29.914605
200.00
100.00
0.00
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.002
S2 259.60 e2 0.000660
S1 1.80E+01 e1 5.00E-05
E= 396238.10 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 382132.15 kg/cm2
f'c= 649.00 kg/cm2
K= 1.04
1A -1 101.2 101 10.11 80.28 64944.25 809 809
64944.25125
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO HE 02-sep
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
7548 0.0017 0.0001 0.0022 0.0001 0.000107999 6.11364E-06 41.89
9058 0.0021 0.0002 0.0027 0.0002 0.000133713 1.22273E-05 50.26
11071 0.0029 0.0002 0.0037 0.0003 0.000185141 1.83409E-05 61.43
13084 0.0035 0.0003 0.0045 0.0004 0.00022114 2.44545E-05 72.60
17613 0.0045 0.0004 0.0057 0.0005 0.000282854 3.05682E-05 97.73
19122 0.0049 0.0005 0.0062 0.0006 0.000308568 4.27955E-05 106.11
21638 0.0053 0.0007 0.0068 0.0008 0.000334282 5.50227E-05 120.07
22645 0.0057 0.0008 0.0073 0.0009 0.000359996 6.11364E-05 125.66
25161 0.0061 0.0008 0.0077 0.0010 0.000380567 6.725E-05 139.62
27677 0.0066 0.0009 0.0083 0.0011 0.000411424 7.33636E-05 153.58
32206 0.0072 0.0010 0.0092 0.0012 0.000452566 7.94773E-05 178.72
32206 0.0075 0.0011 0.0095 0.0013 0.000467994 8.55909E-05 178.72
36231 0.0080 0.0011 0.0102 0.0014 0.000503994 9.17045E-05 201.05
36735 0.0082 0.0012 0.0104 0.0015 0.00051428 9.78182E-05 203.85
39251 0.0086 0.0013 0.0109 0.0016 0.000539994 0.000103932 217.81
41062 0.0090 0.0014 0.0114 0.0017 0.000565708 0.000110045 227.86
43276 0.0093 0.0014 0.0119 0.0018 0.000586279 0.000116159 240.15
46296 0.0097 0.0015 0.0124 0.0019 0.000611993 0.000122273 256.90
48309 0.0102 0.0016 0.0130 0.0019 0.000642849 0.000128386 268.07
52334 0.0111 0.0017 0.0140 0.0020 0.000694277 0.0001345 290.41
54347 0.0115 0.0017 0.0146 0.0021 0.000719991 0.000140614 301.58
55857 0.0117 0.0018 0.0149 0.0022 0.00073542 0.000146727 309.96
58373 0.0123 0.0019 0.0156 0.0023 0.000771419 0.000152841 323.92
60386 0.0127 0.0020 0.0161 0.0024 0.000797133 0.000158955 335.09
61392 0.0128 0.0020 0.0162 0.0025 0.000802276 0.000165068 340.68
62197 0.0131 0.0021 0.0166 0.0026 0.000822847 0.000171182 345.14
64411 0.0135 0.0022 0.0172 0.0027 0.000848561 0.000177295 357.43
66424 0.0139 0.0023 0.0177 0.0028 0.000874275 0.000183409 368.60
68437 0.0143 0.0024 0.0182 0.0029 0.000899989 0.000189523 379.77
74476 0.0154 0.0025 0.0196 0.0031 0.000966846 0.00020175 413.28
79005 0.0164 0.0027 0.0208 0.0033 0.001028559 0.000220091 438.41
83534 0.0172 0.0029 0.0218 0.0035 0.001079987 0.000232318 463.54
86553 0.0179 0.0030 0.0228 0.0037 0.001126272 0.000244545 480.30
90075 0.0188 0.0033 0.0239 0.0041 0.001182843 0.000269 499.84
93194 0.0197 0.0036 0.0250 0.0044 0.001234271 0.000287341 517.15
96114 0.0205 0.0038 0.0260 0.0046 0.001285699 0.000305682 533.35
99636 0.0213 0.0042 0.0271 0.0051 0.001337127 0.00033625 552.90
106681 0.0229 0.0046 0.0291 0.0056 0.001439983 0.000366818 591.99
112720 0.0240 0.0052 0.0305 0.0064 0.001506839 0.000421841 625.50
116746 0.0256 0.0059 0.0325 0.0072 0.001604552 0.000476864 647.84
120771 0.0269 0.0067 0.0341 0.0081 0.001686837 0.000538 670.18
125804 0.0281 0.0076 0.0357 0.0093 0.001763979 0.000611364 698.11
128823 0.0295 0.0083 0.0375 0.0102 0.001851406 0.0006725 714.86
132849 0.0311 0.0106 0.0395 0.0130 0.001954262 0.000855909 737.20
136874 0.0328 0.0129 0.0416 0.0157 0.002057118 0.001039318 759.54
137881 0.0329 0.0137 0.0417 0.0167 0.002062261 0.001100455 765.12
140900 0.0336 0.0152 0.0427 0.0185 0.002108546 0.001222727 781.88
m 4.26E+05
inter -1.90E+00
S1 1.94E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.830E-06 a -59,268,679.74
S2 323.60 ϵ2 0.000765 ϵt2 8.551E-05 b 515,790.13

900.00
800.00
y = 425755x - 1.8957
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
Series1
500.00
Series2
400.00 y = -59,268,679.740569x2 + 515,790.132030x - 36.087054 Polinómica (Series1)
Lineal (Series2)
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
S2 323.60 e2 0.000765
S1 1.94E+01 e1 5.00E-05
E= 425755.42 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 426643.88 kg/cm2
f'c= 809.00 kg/cm2
K= 1.00
el factor "k" nos indica que nuestro modulo experimental es muy parecido al modulo teorico
1A -1 101.2 101.6 10.14 80.75 65330.24 809 809
65330.24893
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO HE 02-sep
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
7693 0.0018 0.0001 0.0022 0.0001 0.000110068 7.90464E-06 42.69
9231 0.0022 0.0002 0.0028 0.0002 0.000136275 1.58093E-05 51.23
11283 0.0030 0.0002 0.0038 0.0004 0.000188688 2.37139E-05 62.61
13334 0.0036 0.0003 0.0046 0.0005 0.000225378 3.16186E-05 73.99
17950 0.0046 0.0004 0.0058 0.0006 0.000288274 3.95232E-05 99.61
19489 0.0050 0.0005 0.0064 0.0008 0.000314481 5.53325E-05 108.15
22053 0.0054 0.0007 0.0069 0.0011 0.000340687 7.11417E-05 122.38
23079 0.0058 0.0008 0.0074 0.0012 0.000366894 7.90464E-05 128.07
25643 0.0062 0.0009 0.0078 0.0013 0.00038786 8.6951E-05 142.30
28207 0.0067 0.0009 0.0085 0.0014 0.000419308 9.48557E-05 156.53
32823 0.0073 0.0010 0.0093 0.0016 0.000461238 0.00010276 182.14
32823 0.0076 0.0011 0.0096 0.0017 0.000476962 0.000110665 182.14
36926 0.0082 0.0012 0.0104 0.0018 0.000513652 0.00011857 204.91
37439 0.0083 0.0012 0.0106 0.0019 0.000524134 0.000126474 207.75
40003 0.0088 0.0013 0.0111 0.0020 0.000550341 0.000134379 221.98
41849 0.0092 0.0014 0.0117 0.0022 0.000576548 0.000142283 232.23
44106 0.0095 0.0015 0.0121 0.0023 0.000597513 0.000150188 244.75
47183 0.0099 0.0015 0.0126 0.0024 0.00062372 0.000158093 261.83
49234 0.0104 0.0016 0.0133 0.0025 0.000655168 0.000165997 273.21
53337 0.0113 0.0017 0.0143 0.0026 0.000707582 0.000173902 295.98
55389 0.0117 0.0018 0.0148 0.0028 0.000733788 0.000181807 307.36
56927 0.0119 0.0019 0.0152 0.0029 0.000749512 0.000189711 315.90
59491 0.0125 0.0019 0.0159 0.0030 0.000786202 0.000197616 330.13
61543 0.0129 0.0020 0.0164 0.0031 0.000812408 0.000205521 341.51
62569 0.0130 0.0021 0.0165 0.0032 0.00081765 0.000213425 347.20
63389 0.0134 0.0022 0.0170 0.0034 0.000838615 0.00022133 351.76
65646 0.0138 0.0022 0.0175 0.0035 0.000864822 0.000229234 364.28
67697 0.0142 0.0023 0.0180 0.0036 0.000891029 0.000237139 375.66
69749 0.0146 0.0024 0.0186 0.0037 0.000917235 0.000245044 387.05
75903 0.0157 0.0026 0.0199 0.0040 0.000985373 0.000260853 421.20
80519 0.0167 0.0028 0.0212 0.0043 0.001048269 0.000284567 446.81
85134 0.0175 0.0029 0.0223 0.0045 0.001100682 0.000300376 472.42
88211 0.0183 0.0031 0.0232 0.0048 0.001147854 0.000316186 489.50
91801 0.0192 0.0034 0.0244 0.0053 0.001205509 0.000347804 509.42
94980 0.0200 0.0036 0.0254 0.0056 0.001257923 0.000371518 527.06
97956 0.0209 0.0039 0.0265 0.0060 0.001310336 0.000395232 543.57
101546 0.0217 0.0043 0.0276 0.0066 0.00136275 0.000434755 563.49
108726 0.0234 0.0046 0.0297 0.0072 0.001467577 0.000474278 603.34
114880 0.0245 0.0053 0.0311 0.0083 0.001535714 0.00054542 637.49
118983 0.0260 0.0060 0.0331 0.0093 0.0016353 0.000616562 660.26
123086 0.0274 0.0068 0.0348 0.0105 0.001719161 0.000695608 683.02
128214 0.0286 0.0077 0.0364 0.0120 0.001797781 0.000790464 711.48
131291 0.0301 0.0085 0.0382 0.0132 0.001886884 0.00086951 728.56
135394 0.0317 0.0108 0.0403 0.0168 0.001991711 0.001106649 751.33
139497 0.0334 0.0131 0.0424 0.0204 0.002096538 0.001343788 774.09
140523 0.0335 0.0139 0.0425 0.0216 0.002101779 0.001422835 779.79
143600 0.0342 0.0155 0.0435 0.0239 0.002148951 0.001580928 796.86
m 4.26E+05
inter -1.89E+00
S1 1.94E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 3.591E-06 a -58,154,296.49
S2 323.60 ϵ2 0.000765 ϵt2 1.087E-04 b 515,790.13

900.00
800.00
y = 425699x - 6E-13
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
Series1
500.00
Series2
400.00 y = -58,154,296.486399x2 + 515,790.132030x - 36.778573 Polinómica (Series1)
Lineal (Series2)
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
S2 323.60 e2 0.000765
S1 1.94E+01 e1 5.00E-05
E= 425699.34 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 426643.85 kg/cm2
f'c= 809.00 kg/cm2
K= 1.00
el factor "k" nos indica que nuestro modulo experimental es muy parecido al modulo teorico
2 2 2
CODIGO D1 (mm) D2 (mm) Dprom (cm) Area (cm ) Carga (kgf) fć (kgf/cm ) fć prom (kgf/cm )
1A -1 101.6 101.4 10.15 80.91 64407.29 796 796
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO HE 02-sep
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
8111 0.0018 0.0001 0.0023 0.0001 0.000116047 6.56923E-06 45.01
9733 0.0023 0.0002 0.0029 0.0002 0.000143677 1.31385E-05 54.01
11896 0.0032 0.0002 0.0040 0.0003 0.000198938 1.97077E-05 66.01
14059 0.0038 0.0003 0.0048 0.0004 0.00023762 2.62769E-05 78.01
18925 0.0048 0.0004 0.0061 0.0005 0.000303932 3.28462E-05 105.02
20547 0.0053 0.0006 0.0067 0.0007 0.000331563 4.59846E-05 114.02
23251 0.0057 0.0007 0.0073 0.0009 0.000359193 5.91231E-05 129.02
24332 0.0062 0.0008 0.0078 0.0010 0.000386823 6.56923E-05 135.02
27036 0.0065 0.0009 0.0083 0.0011 0.000408927 7.22615E-05 150.03
29739 0.0070 0.0010 0.0089 0.0012 0.000442083 7.88308E-05 165.03
34606 0.0077 0.0011 0.0098 0.0013 0.000486292 8.54E-05 192.03
34606 0.0080 0.0011 0.0102 0.0014 0.00050287 9.19692E-05 192.03
38931 0.0086 0.0012 0.0110 0.0015 0.000541552 9.85385E-05 216.04
39472 0.0088 0.0013 0.0112 0.0016 0.000552604 0.000105108 219.04
42176 0.0092 0.0014 0.0117 0.0017 0.000580234 0.000111677 234.04
44122 0.0097 0.0015 0.0123 0.0018 0.000607865 0.000118246 244.84
46501 0.0100 0.0015 0.0127 0.0019 0.000629969 0.000124815 258.04
49746 0.0105 0.0016 0.0133 0.0020 0.000657599 0.000131385 276.05
51909 0.0110 0.0017 0.0140 0.0021 0.000690755 0.000137954 288.05
56234 0.0119 0.0018 0.0151 0.0022 0.000746016 0.000144523 312.05
58397 0.0123 0.0019 0.0157 0.0023 0.000773646 0.000151092 324.06
60019 0.0126 0.0020 0.0160 0.0024 0.000790224 0.000157662 333.06
62723 0.0132 0.0020 0.0168 0.0025 0.000828906 0.000164231 348.06
64886 0.0136 0.0021 0.0173 0.0026 0.000856536 0.0001708 360.06
65967 0.0137 0.0022 0.0174 0.0027 0.000862063 0.000177369 366.06
66832 0.0141 0.0023 0.0179 0.0028 0.000884167 0.000183938 370.86
69211 0.0145 0.0024 0.0184 0.0029 0.000911797 0.000190508 384.07
71374 0.0150 0.0024 0.0190 0.0030 0.000939427 0.000197077 396.07
73537 0.0154 0.0025 0.0196 0.0031 0.000967057 0.000203646 408.07
80026 0.0165 0.0027 0.0210 0.0033 0.001038896 0.000216785 444.08
84892 0.0176 0.0029 0.0224 0.0036 0.001105208 0.000236492 471.08
89759 0.0185 0.0031 0.0235 0.0038 0.001160469 0.000249631 498.09
93003 0.0193 0.0033 0.0245 0.0040 0.001210203 0.000262769 516.09
96788 0.0202 0.0036 0.0257 0.0044 0.00127099 0.000289046 537.09
100139 0.0211 0.0038 0.0268 0.0047 0.00132625 0.000308754 555.69
103276 0.0220 0.0041 0.0279 0.0050 0.00138151 0.000328462 573.10
107061 0.0229 0.0045 0.0291 0.0055 0.001436771 0.000361308 594.10
114631 0.0246 0.0049 0.0313 0.0060 0.001547292 0.000394154 636.11
121120 0.0258 0.0056 0.0328 0.0069 0.00161913 0.000453277 672.12
125446 0.0275 0.0064 0.0349 0.0078 0.001724125 0.0005124 696.12
129771 0.0289 0.0072 0.0367 0.0088 0.001812542 0.000578092 720.12
135179 0.0302 0.0082 0.0383 0.0100 0.001895432 0.000656923 750.13
138423 0.0317 0.0090 0.0402 0.0109 0.001989375 0.000722615 768.13
142749 0.0334 0.0114 0.0425 0.0139 0.002099896 0.000919692 792.14
147074 0.0352 0.0139 0.0447 0.0169 0.002210417 0.001116769 816.14
148156 0.0353 0.0147 0.0448 0.0179 0.002215943 0.001182461 822.14
151400 0.0361 0.0163 0.0458 0.0199 0.002265677 0.001313846 840.14
m 4.25E+05
inter -1.87E+00
S1 1.94E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.830E-06 a -55,158,236.30
S2 318.40 ϵ2 0.000753 ϵt2 8.475E-05 b 515,790.13

900.00
800.00
y = 425245x - 1.8702
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
y = -55,158,236.297534x2 + 515,790.132030x - 38.776295
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
S2 318.40 e2 0.000753
S1 1.94E+01 e1 5.00E-05
E= 425245.33 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 423202.08 kg/cm2
f'c= 796.00 kg/cm2
K= 1.00
2 2 2
CODIGO D1 (mm) D2 (mm) Dprom (cm) Area (cm ) Carga (kgf) fć (kgf/cm ) fć prom (kgf/cm )
1A -2 101.8 100.4 10.11 80.28 63900.647 796 796
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO HE 02-sep
2
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10028 0.0024 0.0001 0.0030 0.0001 0.000148328 7.90464E-06 55.65
11838 0.0029 0.0002 0.0037 0.0002 0.000183645 1.58093E-05 65.69
15673 0.0041 0.0003 0.0051 0.0004 0.000254277 2.37139E-05 86.97
18638 0.0048 0.0004 0.0061 0.0005 0.00030372 3.16186E-05 103.42
23383 0.0062 0.0005 0.0079 0.0006 0.000388479 3.95232E-05 129.76
27198 0.0068 0.0007 0.0086 0.0008 0.000423795 5.53325E-05 150.93
30427 0.0073 0.0009 0.0093 0.0011 0.000459111 7.11417E-05 168.84
32188 0.0079 0.0010 0.0100 0.0012 0.000494428 7.90464E-05 178.62
35123 0.0083 0.0011 0.0106 0.0013 0.000522681 8.6951E-05 194.90
39183 0.0090 0.0012 0.0114 0.0014 0.00056506 9.48557E-05 217.44
43067 0.0099 0.0013 0.0126 0.0016 0.000621566 0.00010276 238.99
46081 0.0102 0.0014 0.0130 0.0017 0.000642756 0.000110665 255.71
49945 0.0110 0.0015 0.0140 0.0018 0.000692199 0.00011857 277.16
52880 0.0113 0.0016 0.0143 0.0019 0.000706325 0.000126474 293.44
54886 0.0118 0.0017 0.0150 0.0020 0.000741641 0.000134379 304.57
56794 0.0124 0.0018 0.0157 0.0022 0.000776958 0.000142283 315.16
59778 0.0128 0.0019 0.0163 0.0023 0.000805211 0.000150188 331.72
62713 0.0134 0.0020 0.0170 0.0024 0.000840527 0.000158093 348.00
65648 0.0141 0.0021 0.0179 0.0025 0.000882906 0.000165997 364.29
70540 0.0152 0.0022 0.0193 0.0026 0.000953539 0.000173902 391.44
74375 0.0158 0.0023 0.0200 0.0028 0.000988855 0.000181807 412.72
75432 0.0161 0.0023 0.0204 0.0029 0.001010045 0.000189711 418.58
78465 0.0169 0.0024 0.0214 0.0030 0.001059488 0.000197616 435.41
81204 0.0174 0.0025 0.0221 0.0031 0.001094804 0.000205521 450.61
83180 0.0176 0.0026 0.0223 0.0032 0.001101867 0.000213425 461.58
85215 0.0180 0.0027 0.0229 0.0034 0.00113012 0.00022133 472.87
87123 0.0186 0.0028 0.0236 0.0035 0.001165436 0.000229234 483.46
89060 0.0191 0.0029 0.0243 0.0036 0.001200753 0.000237139 494.21
92064 0.0197 0.0030 0.0250 0.0037 0.001236069 0.000245044 510.88
96956 0.0212 0.0032 0.0269 0.0040 0.001327891 0.000260853 538.02
100771 0.0225 0.0035 0.0286 0.0043 0.00141265 0.000284567 559.20
104685 0.0236 0.0037 0.0300 0.0045 0.001483283 0.000300376 580.91
111484 0.0246 0.0039 0.0313 0.0048 0.001546852 0.000316186 618.64
114419 0.0259 0.0043 0.0329 0.0053 0.001624548 0.000347804 634.93
117892 0.0270 0.0046 0.0343 0.0056 0.00169518 0.000371518 654.21
120828 0.0281 0.0049 0.0357 0.0060 0.001765813 0.000395232 670.49
125132 0.0293 0.0054 0.0372 0.0066 0.001836445 0.000434755 694.38
128654 0.0315 0.0059 0.0400 0.0072 0.00197771 0.000474278 713.93
133546 0.0330 0.0068 0.0419 0.0083 0.002069533 0.00054542 741.07
136873 0.0351 0.0076 0.0446 0.0093 0.002203734 0.000616562 759.53
140688 0.0369 0.0086 0.0469 0.0105 0.002316746 0.000695608 780.70
142841 0.0386 0.0098 0.0490 0.0120 0.002422695 0.000790464 792.65
145776 0.0405 0.0108 0.0514 0.0132 0.00254277 0.00086951 808.93
147732 0.0428 0.0137 0.0543 0.0168 0.002684035 0.001106649 819.79
148711 0.0450 0.0166 0.0572 0.0204 0.002825301 0.001343788 825.22
148711 0.0451 0.0176 0.0573 0.0216 0.002832364 0.001422835 825.22
149200 0.0461 0.0196 0.0586 0.0239 0.002895933 0.001580928 827.94
m 4.23E+05
inter -2.38E+00
S1 1.88E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.665E-06 a -84,833,638.68
S2 318.40 ϵ2 0.000759 ϵt2 9.615E-05 b 554,139.47

900.00
y = 422783x - 2.3807
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
y = -84,833,638.681732x2 + 554,139.467086x - 53.208437
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035
S2 318.40 e2 0.000759
S1 1.88E+01 e1 5.00E-05
E= 422783.11 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 423202.08 kg/cm2
f'c= 796.00 kg/cm2
K= 1.00
1A -1 100.1 100.3 10.02 78.85 67262.709 853 853
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
5.00E-05
CÓDIGO CCA10% 02-sep 0.000810
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
8309 0.0019 0.0001 0.0024 0.0001 0.000118883 6.72977E-06 46.11
10971 0.0023 0.0002 0.0030 0.0002 0.000147188 1.34595E-05 60.88
13186 0.0032 0.0003 0.0041 0.0003 0.000203799 2.01893E-05 73.17
17402 0.0039 0.0003 0.0049 0.0004 0.000243427 2.69191E-05 96.57
19388 0.0050 0.0004 0.0063 0.0005 0.00031136 3.36489E-05 107.58
22049 0.0054 0.0006 0.0069 0.0007 0.000339665 4.71084E-05 122.36
24819 0.0059 0.0008 0.0074 0.0009 0.000367971 6.0568E-05 137.72
25927 0.0063 0.0008 0.0080 0.0010 0.000396276 6.72977E-05 143.87
28696 0.0067 0.0009 0.0085 0.0011 0.000418921 7.40275E-05 159.24
31466 0.0072 0.0010 0.0092 0.0012 0.000452887 8.07573E-05 174.61
35451 0.0079 0.0011 0.0101 0.0013 0.000498176 8.74871E-05 196.73
35451 0.0082 0.0012 0.0104 0.0014 0.000515159 9.42168E-05 196.73
39883 0.0088 0.0013 0.0112 0.0015 0.000554787 0.000100947 221.32
40437 0.0090 0.0013 0.0115 0.0016 0.000566109 0.000107676 224.39
43206 0.0095 0.0014 0.0120 0.0017 0.000594414 0.000114406 239.76
45201 0.0099 0.0015 0.0126 0.0018 0.00062272 0.000121136 250.83
47638 0.0103 0.0016 0.0131 0.0019 0.000645364 0.000127866 264.35
50961 0.0107 0.0017 0.0136 0.0020 0.00067367 0.000134595 282.79
53177 0.0113 0.0018 0.0143 0.0021 0.000707636 0.000141325 295.09
57609 0.0122 0.0018 0.0155 0.0022 0.000764247 0.000148055 319.68
59824 0.0126 0.0019 0.0160 0.0023 0.000792553 0.000154785 331.98
61486 0.0129 0.0020 0.0164 0.0024 0.000809536 0.000161515 341.20
64256 0.0135 0.0021 0.0172 0.0025 0.000849164 0.000168244 356.57
66471 0.0140 0.0022 0.0178 0.0027 0.000877469 0.000174974 368.86
67579 0.0141 0.0023 0.0179 0.0028 0.00088313 0.000181704 375.01
68466 0.0144 0.0023 0.0183 0.0029 0.000905774 0.000188434 379.93
70903 0.0149 0.0024 0.0189 0.0030 0.00093408 0.000195163 393.45
73119 0.0153 0.0025 0.0195 0.0031 0.000962385 0.000201893 405.75
75334 0.0158 0.0026 0.0200 0.0032 0.000990691 0.000208623 418.04
81981 0.0170 0.0028 0.0215 0.0034 0.001064285 0.000222083 454.93
86967 0.0180 0.0030 0.0229 0.0037 0.001132218 0.000242272 482.59
91952 0.0189 0.0032 0.0241 0.0039 0.001188829 0.000255731 510.26
95276 0.0197 0.0033 0.0251 0.0041 0.001239779 0.000269191 528.70
99153 0.0207 0.0037 0.0263 0.0045 0.001302051 0.00029611 550.22
102586 0.0216 0.0039 0.0275 0.0048 0.001358662 0.000316299 569.27
105800 0.0225 0.0042 0.0286 0.0051 0.001415273 0.000336489 587.10
109678 0.0234 0.0046 0.0298 0.0056 0.001471883 0.000370138 608.62
117433 0.0252 0.0050 0.0321 0.0061 0.001585105 0.000403786 651.66
124080 0.0264 0.0058 0.0336 0.0070 0.001658699 0.000464354 688.54
128511 0.0281 0.0065 0.0357 0.0080 0.00176626 0.000524922 713.13
132943 0.0296 0.0074 0.0376 0.0090 0.001856838 0.00059222 737.72
138482 0.0309 0.0084 0.0393 0.0102 0.001941754 0.000672977 768.46
141806 0.0325 0.0092 0.0412 0.0112 0.002037992 0.000740275 786.90
146237 0.0343 0.0117 0.0435 0.0143 0.002151214 0.000942168 811.50
150669 0.0361 0.0142 0.0458 0.0173 0.002264436 0.001144061 836.09
151776 0.0362 0.0150 0.0459 0.0183 0.002270097 0.001211359 842.23
m 4.33E+05
inter -2.28E+00
Esfuerzo Maximo 853.00
S1 1.94E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.830E-06
S2 341.20 ϵ2 0.000793 ϵt2 1.764E-04 ax^2+bx+c

Mód. Elast. Exp. 433380.65 Const. 14838.67 a -51,341.34
Mód. Elast. Teorico 438092.46 Factor 0.99 b 507,900.87
Relacion de Poisson 0.234 c -34.2
900.00
y = 433381x - 2.277
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
y = -51,341,339.622821x2 + 507,900.879731x - 34.208642
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
S2 341.20 e2 0.000793
S1 1.94E+01 e1 5.00E-05
E= 433380.65 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 438092.46 kg/cm2
f'c= 853.00 kg/cm2
K= 0.99
el factor "k" nos indica que nuestro modulo experimental es menor al modulo teorico
1A -2 100 100.2 10.01 78.70 67128.52 853 853
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
CÓDIGO CCA10% 02-sep
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
8309 0.0020 0.0001 0.0025 0.0001 0.000125161 7.90464E-06 46.11
10971 0.0025 0.0002 0.0032 0.0002 0.000159744 1.58093E-05 60.88
15186 0.0032 0.0003 0.0041 0.0004 0.000203799 2.37139E-05 84.27
16402 0.0039 0.0003 0.0049 0.0005 0.000243427 3.16186E-05 91.02
19388 0.0050 0.0004 0.0063 0.0006 0.00031136 3.95232E-05 107.58
22049 0.0054 0.0006 0.0069 0.0008 0.000339665 5.53325E-05 122.36
24819 0.0059 0.0008 0.0074 0.0011 0.000367971 7.11417E-05 137.72
25927 0.0063 0.0008 0.0080 0.0012 0.000396276 7.90464E-05 143.87
28696 0.0067 0.0009 0.0085 0.0013 0.000418921 8.6951E-05 159.24
31466 0.0072 0.0010 0.0092 0.0014 0.000452887 9.48557E-05 174.61
35451 0.0079 0.0011 0.0101 0.0016 0.000498176 0.00010276 196.73
35451 0.0082 0.0012 0.0104 0.0017 0.000515159 0.000110665 196.73
39883 0.0088 0.0013 0.0112 0.0018 0.000554787 0.00011857 221.32
40437 0.0090 0.0013 0.0115 0.0019 0.000566109 0.000126474 224.39
43206 0.0095 0.0014 0.0120 0.0020 0.000594414 0.000134379 239.76
45201 0.0099 0.0015 0.0126 0.0022 0.00062272 0.000142283 250.83
47638 0.0103 0.0015 0.0131 0.0023 0.000645364 0.000150188 264.35
50961 0.0107 0.0016 0.0136 0.0024 0.00067367 0.000158093 282.79
53177 0.0113 0.0017 0.0143 0.0025 0.000707636 0.000165997 295.09
57609 0.0116 0.0017 0.0147 0.0026 0.00072658 0.000173902 319.68
59824 0.0118 0.0018 0.0150 0.0028 0.00074233 0.000181807 331.98
61486 0.0122 0.0019 0.0155 0.0029 0.000765591 0.000189711 341.20
64256 0.0135 0.0021 0.0172 0.0030 0.000849164 0.000197616 356.57
66471 0.0140 0.0022 0.0178 0.0031 0.000877469 0.000205521 368.86
67579 0.0141 0.0023 0.0179 0.0032 0.00088313 0.000213425 375.01
68466 0.0144 0.0023 0.0183 0.0034 0.000905774 0.00022133 379.93
70903 0.0149 0.0024 0.0189 0.0035 0.00093408 0.000229234 393.45
73119 0.0153 0.0025 0.0195 0.0036 0.000962385 0.000237139 405.75
75334 0.0158 0.0026 0.0200 0.0037 0.000990691 0.000245044 418.04
81981 0.0170 0.0028 0.0215 0.0040 0.001064285 0.000260853 454.93
86967 0.0180 0.0030 0.0229 0.0043 0.001132218 0.000284567 482.59
91952 0.0189 0.0032 0.0241 0.0045 0.001188829 0.000300376 510.26
95276 0.0197 0.0033 0.0251 0.0048 0.001239779 0.000316186 528.70
99153 0.0207 0.0037 0.0263 0.0053 0.001302051 0.000347804 550.22
102586 0.0216 0.0039 0.0275 0.0056 0.001358662 0.000371518 569.27
105800 0.0225 0.0042 0.0286 0.0060 0.001415273 0.000395232 587.10
109678 0.0234 0.0046 0.0298 0.0066 0.001471883 0.000434755 608.62
117433 0.0252 0.0050 0.0321 0.0072 0.001585105 0.000474278 651.66
124080 0.0264 0.0058 0.0336 0.0083 0.001658699 0.00054542 688.54
128511 0.0281 0.0065 0.0357 0.0093 0.00176626 0.000616562 713.13
132943 0.0296 0.0074 0.0376 0.0105 0.001856838 0.000695608 737.72
138482 0.0309 0.0084 0.0393 0.0120 0.001941754 0.000790464 768.46
141806 0.0325 0.0092 0.0412 0.0132 0.002037992 0.00086951 786.90
146237 0.0343 0.0117 0.0435 0.0168 0.002151214 0.001106649 811.50
150669 0.0361 0.0142 0.0458 0.0204 0.002264436 0.001343788 836.09
151776 0.0362 0.0150 0.0459 0.0216 0.002270097 0.001422835 842.23
155100 0.0370 0.0167 0.0470 0.0239 0.002321047 0.001580928 860.68
m 4.38E+05
Esfuerzo Maximo
853.00 a -51,397,510.60
S1 1.84E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 3.158E-06 b 515,399.46
S2 341.20 ϵ2 0.000787 ϵt2 1.510E-04 c -32.55

900.00
800.00
y = 438014x - 3.4813
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
500.00
400.00 y = -51,397,510.601845x 2 + 515,399.462752x - 32.555853
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
S2 341.20 e2 0.000787
S1 1.84E+01 e1 5.00E-05
E= 438013.90 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 438092.46 kg/cm2
f'c= 853.00 kg/cm2
K= 1.00
el factor "k" nos indica que nuestro modulo experimental es parecido al modulo teorico
2A -1 100 100 10 78.54 66994.46 853 853
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10435 0.0021 0.0001 0.0027 0.0001 0.000134215 6.76947E-06 57.91
12319 0.0026 0.0002 0.0034 0.0002 0.000166171 1.35389E-05 68.36
16309 0.0037 0.0003 0.0047 0.0003 0.000230083 2.03084E-05 90.50
19394 0.0044 0.0003 0.0056 0.0004 0.000274821 2.70779E-05 107.62
24332 0.0056 0.0004 0.0071 0.0005 0.000351516 3.38474E-05 135.02
28302 0.0061 0.0006 0.0078 0.0007 0.000383472 4.73863E-05 157.05
31662 0.0066 0.0008 0.0084 0.0009 0.000415428 6.09252E-05 175.70
33494 0.0071 0.0008 0.0091 0.0010 0.000447384 6.76947E-05 185.87
36548 0.0075 0.0009 0.0096 0.0011 0.000472949 7.44642E-05 202.81
40773 0.0081 0.0010 0.0103 0.0012 0.000511296 8.12337E-05 226.26
44815 0.0090 0.0011 0.0114 0.0013 0.000562425 8.80031E-05 248.69
47951 0.0093 0.0012 0.0118 0.0014 0.000581599 9.47726E-05 266.09
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88673 0.0163 0.0024 0.0207 0.0029 0.001022592 0.000189545 492.06
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100890 0.0191 0.0028 0.0243 0.0034 0.001201545 0.000223393 559.86
104860 0.0204 0.0030 0.0259 0.0037 0.001278239 0.000243701 581.89
108933 0.0214 0.0032 0.0272 0.0039 0.001342151 0.00025724 604.49
116008 0.0223 0.0034 0.0283 0.0041 0.001399672 0.000270779 643.75
119062 0.0234 0.0037 0.0297 0.0045 0.001469975 0.000297857 660.70
122677 0.0244 0.0039 0.0310 0.0048 0.001533887 0.000318165 680.75
125731 0.0255 0.0042 0.0323 0.0051 0.001597799 0.000338474 697.70
130210 0.0265 0.0046 0.0336 0.0056 0.001661711 0.000372321 722.56
133875 0.0285 0.0050 0.0362 0.0062 0.001789535 0.000406168 742.90
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153727 0.0387 0.0118 0.0491 0.0144 0.002428655 0.000947726 853.06
m 4.87E+05
Esfuerzo Maximo 853.00 a -107,946,450.70
S1 2.16E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.522E-06 b 637,514.59
S2 341.20 ϵ2 0.000707 ϵt2 8.479E-05 c -55.455666

900.00
y = 486664x - 2.761
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
Series1
500.00 y = -100,909,189.259643x2 + 623,987.784463x - 50.866250
Series2
400.00 Polinómica (Series1)
Lineal (Series2)
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 341.20 e2 0.000707
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486664.24 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 486664.24 kg/cm2
f'c= 853.00 kg/cm2
K= 1.00
el factor "k" nos indica que nuestro modulo experimental es parecido al modulo teorico
2A -2 100.1 100.2 10.015 78.78 67195.59 853 853
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10556 0.0022 0.0001 0.0027 0.0001 0.000135774 7.90464E-06 58.58
12462 0.0027 0.0002 0.0034 0.0002 0.000168101 1.58093E-05 69.15
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19619 0.0044 0.0003 0.0056 0.0005 0.000278013 3.16186E-05 108.87
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28631 0.0062 0.0006 0.0078 0.0008 0.000387925 5.53325E-05 158.88
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55665 0.0103 0.0014 0.0131 0.0019 0.000646542 0.000126474 308.90
57777 0.0108 0.0014 0.0137 0.0020 0.000678869 0.000134379 320.61
59785 0.0113 0.0015 0.0144 0.0022 0.000711196 0.000142283 331.76
62926 0.0117 0.0016 0.0149 0.0023 0.000737058 0.000150188 349.19
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79404 0.0147 0.0020 0.0187 0.0029 0.000924555 0.000189711 440.63
82597 0.0154 0.0021 0.0196 0.0030 0.000969813 0.000197616 458.34
85480 0.0160 0.0022 0.0203 0.0031 0.00100214 0.000205521 474.35
87561 0.0161 0.0023 0.0204 0.0032 0.001008605 0.000213425 485.89
89703 0.0165 0.0024 0.0209 0.0034 0.001034467 0.00022133 497.78
91711 0.0170 0.0025 0.0216 0.0035 0.001066794 0.000229234 508.92
93750 0.0175 0.0026 0.0222 0.0036 0.001099121 0.000237139 520.24
96912 0.0180 0.0026 0.0229 0.0037 0.001131448 0.000245044 537.78
102062 0.0194 0.0028 0.0246 0.0040 0.001215499 0.000260853 566.36
106078 0.0206 0.0031 0.0262 0.0043 0.001293084 0.000284567 588.65
110198 0.0216 0.0032 0.0275 0.0045 0.001357738 0.000300376 611.51
117355 0.0226 0.0034 0.0286 0.0048 0.001415927 0.000316186 651.23
120445 0.0237 0.0037 0.0301 0.0053 0.001487046 0.000347804 668.37
124101 0.0247 0.0040 0.0314 0.0056 0.0015517 0.000371518 688.66
127191 0.0257 0.0043 0.0327 0.0060 0.001616354 0.000395232 705.80
131722 0.0268 0.0047 0.0340 0.0066 0.001681009 0.000434755 730.95
135430 0.0288 0.0051 0.0366 0.0072 0.001810317 0.000474278 751.52
140579 0.0302 0.0059 0.0383 0.0083 0.001894367 0.00054542 780.10
144081 0.0321 0.0066 0.0408 0.0093 0.00201721 0.000616562 799.53
148097 0.0338 0.0075 0.0429 0.0105 0.002120657 0.000695608 821.82
150363 0.0353 0.0085 0.0449 0.0120 0.002217638 0.000790464 834.39
m 4.87E+05
Esfuerzo Maximo
853.00 a -106,707,269.51
S1 2.16E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.911E-06 b 637,514.59
S2 341.20 ϵ2 0.000707 ϵt2 9.787E-05 c -56.099667

900.00
y = 486626x - 2.7591
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
Series1
500.00
y = -92,793,894.473372x2 + 611,502.616352x - 47.470911 Series2
Lineal (Series2)
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
S2 341.20 e2 0.000707
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486626.18 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 438092.43 kg/cm2
f'c= 853.00 kg/cm2
K= 1.11
3A -1 101.2 101.3 10.125 80.52 67391.54 837 837
MODULO DE ELASTICIDAD 67391.54347
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10381 0.0021 0.0001 0.0027 0.0001 0.000133522 6.73453E-06 57.61
12255 0.0026 0.0002 0.0033 0.0002 0.000165313 1.34691E-05 68.00
16225 0.0036 0.0003 0.0046 0.0003 0.000228896 2.02036E-05 90.04
19294 0.0044 0.0003 0.0055 0.0004 0.000273403 2.69381E-05 107.07
24206 0.0056 0.0004 0.0071 0.0005 0.000349702 3.36727E-05 134.32
28156 0.0061 0.0006 0.0077 0.0007 0.000381493 4.71417E-05 156.24
31498 0.0066 0.0008 0.0084 0.0009 0.000413284 6.06108E-05 174.79
33321 0.0071 0.0008 0.0090 0.0010 0.000445075 6.73453E-05 184.91
36360 0.0075 0.0009 0.0095 0.0011 0.000470508 7.40799E-05 201.77
40563 0.0081 0.0010 0.0103 0.0012 0.000508657 8.08144E-05 225.09
44584 0.0089 0.0011 0.0113 0.0013 0.000559523 8.75489E-05 247.40
47703 0.0092 0.0012 0.0117 0.0014 0.000578597 9.42835E-05 264.71
51704 0.0099 0.0013 0.0126 0.0015 0.000623105 0.000101018 286.91
54742 0.0101 0.0013 0.0129 0.0016 0.000635821 0.000107753 303.77
56819 0.0106 0.0014 0.0135 0.0017 0.000667612 0.000114487 315.30
58793 0.0111 0.0015 0.0141 0.0018 0.000699403 0.000121222 326.26
61883 0.0115 0.0016 0.0147 0.0019 0.000724836 0.000127956 343.40
64921 0.0121 0.0017 0.0153 0.0020 0.000756627 0.000134691 360.26
67959 0.0127 0.0018 0.0161 0.0021 0.000794776 0.000141425 377.12
73023 0.0137 0.0018 0.0174 0.0022 0.000858358 0.00014816 405.22
76994 0.0142 0.0019 0.0180 0.0023 0.000890149 0.000154894 427.25
78087 0.0145 0.0020 0.0184 0.0024 0.000909224 0.000161629 433.32
81227 0.0152 0.0021 0.0193 0.0026 0.000953732 0.000168363 450.74
84063 0.0157 0.0022 0.0199 0.0027 0.000985523 0.000175098 466.48
86109 0.0158 0.0023 0.0201 0.0028 0.000991881 0.000181832 477.83
88216 0.0162 0.0023 0.0206 0.0029 0.001017314 0.000188567 489.52
90191 0.0167 0.0024 0.0212 0.0030 0.001049105 0.000195301 500.48
92196 0.0172 0.0025 0.0219 0.0031 0.001080896 0.000202036 511.61
95305 0.0177 0.0026 0.0225 0.0032 0.001112687 0.000208771 528.87
100369 0.0190 0.0028 0.0242 0.0034 0.001195344 0.00022224 556.97
104319 0.0203 0.0030 0.0257 0.0037 0.001271642 0.000242443 578.89
108370 0.0213 0.0032 0.0270 0.0039 0.001335224 0.000255912 601.37
115409 0.0222 0.0033 0.0282 0.0041 0.001392448 0.000269381 640.43
118448 0.0233 0.0037 0.0296 0.0045 0.001462388 0.000296319 657.29
122043 0.0243 0.0039 0.0309 0.0048 0.001525971 0.000316523 677.24
125082 0.0253 0.0042 0.0322 0.0051 0.001589553 0.000336727 694.10
129538 0.0263 0.0046 0.0334 0.0056 0.001653135 0.000370399 718.83
133184 0.0284 0.0050 0.0360 0.0061 0.001780299 0.000404072 739.06
138248 0.0297 0.0058 0.0377 0.0070 0.001862956 0.000464683 767.16
141692 0.0316 0.0065 0.0401 0.0080 0.001983762 0.000525294 786.27
145642 0.0332 0.0074 0.0422 0.0090 0.002085493 0.000592639 808.19
147870 0.0347 0.0084 0.0441 0.0102 0.002180866 0.000673453 820.56
150908 0.0365 0.0092 0.0463 0.0112 0.002288956 0.000740799 837.42
152934 0.0385 0.0117 0.0489 0.0143 0.00241612 0.000942835 848.66
153947 0.0405 0.0142 0.0515 0.0173 0.002543284 0.001144871 854.28
153947 0.0406 0.0150 0.0516 0.0184 0.002549642 0.001212216 854.28
154200 0.0415 0.0167 0.0527 0.0204 0.002606866 0.001346907 855.68
m 4.87E+05
inter -2.76E+00
Esfuerzo Maximo
837.00
S1 2.16E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 2.522E-06 ax^2+bx+c
S2 334.80 ϵ2 0.000694 ϵt2 8.320E-05 a -108,506,484.17
Mód. Elast. Exp. 486696.78 Const. 16822.70 b 637,514.59
Mód. Elast. Teorico 433964.27 Factor 1.12 c -55.169443
900.00
800.00
y = 486697x - 2.7626
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
Series1
500.00 y = -108,506,484.171144x2 + 637,514.594199x - 55.169443
Series2
300.00 Lineal (Series2)
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 334.80 e2 0.000694
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486696.78 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 433964.27 kg/cm2
f'c= 837.00 kg/cm2
K= 1.12
3A -2 101.5 101.3 10.14 80.75 67591.37 837 837
67591.37003
D1 (mm) 151.65 h1 (mm) 202.3

D2 (mm) 151.3 h2 (mm) 202.3
Area (cm2) 180.207061
0 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0 0 0.00
10078 0.0021 0.0001 0.0026 0.0001 0.000129626 7.90464E-06 55.93
11897 0.0026 0.0002 0.0032 0.0002 0.000160489 1.58093E-05 66.02
15752 0.0035 0.0002 0.0045 0.0004 0.000222216 2.37139E-05 87.41
18731 0.0042 0.0003 0.0054 0.0005 0.000265424 3.16186E-05 103.94
23500 0.0054 0.0004 0.0069 0.0006 0.000339496 3.95232E-05 130.40
27334 0.0059 0.0006 0.0075 0.0008 0.00037036 5.53325E-05 151.68
30579 0.0064 0.0007 0.0081 0.0011 0.000401223 7.11417E-05 169.69
32349 0.0069 0.0008 0.0087 0.0012 0.000432086 7.90464E-05 179.51
35299 0.0073 0.0009 0.0092 0.0013 0.000456777 8.6951E-05 195.88
39379 0.0079 0.0010 0.0100 0.0014 0.000493813 9.48557E-05 218.52
43283 0.0087 0.0011 0.0110 0.0016 0.000543194 0.00010276 240.18
46311 0.0089 0.0011 0.0114 0.0017 0.000561712 0.000110665 256.99
50195 0.0096 0.0012 0.0122 0.0018 0.000604921 0.00011857 278.54
53145 0.0098 0.0013 0.0125 0.0019 0.000617266 0.000126474 294.91
55160 0.0103 0.0014 0.0131 0.0020 0.000648129 0.000134379 306.09
57078 0.0108 0.0015 0.0137 0.0022 0.000678993 0.000142283 316.73
60077 0.0112 0.0015 0.0142 0.0023 0.000703683 0.000150188 333.38
63026 0.0117 0.0016 0.0149 0.0024 0.000734547 0.000158093 349.74
65976 0.0123 0.0017 0.0156 0.0025 0.000771582 0.000165997 366.11
70892 0.0133 0.0018 0.0169 0.0026 0.000833309 0.000173902 393.39
74747 0.0138 0.0019 0.0175 0.0028 0.000864172 0.000181807 414.78
75809 0.0141 0.0019 0.0179 0.0029 0.00088269 0.000189711 420.68
78857 0.0147 0.0020 0.0187 0.0030 0.000925899 0.000197616 437.59
81610 0.0152 0.0021 0.0194 0.0031 0.000956762 0.000205521 452.87
83596 0.0153 0.0022 0.0195 0.0032 0.000962935 0.000213425 463.89
85641 0.0157 0.0023 0.0200 0.0034 0.000987626 0.00022133 475.24
87559 0.0162 0.0024 0.0206 0.0035 0.001018489 0.000229234 485.88
89505 0.0167 0.0024 0.0212 0.0036 0.001049352 0.000237139 496.68
92524 0.0172 0.0025 0.0219 0.0037 0.001080215 0.000245044 513.43
97440 0.0185 0.0027 0.0235 0.0040 0.00116046 0.000260853 540.71
101275 0.0197 0.0029 0.0250 0.0043 0.001234532 0.000284567 561.99
105208 0.0206 0.0031 0.0262 0.0045 0.001296259 0.000300376 583.82
112041 0.0215 0.0032 0.0273 0.0048 0.001351812 0.000316186 621.74
114991 0.0226 0.0036 0.0287 0.0053 0.001419712 0.000347804 638.11
118482 0.0236 0.0038 0.0300 0.0056 0.001481438 0.000371518 657.48
121432 0.0246 0.0041 0.0312 0.0060 0.001543165 0.000395232 673.84
125758 0.0256 0.0045 0.0325 0.0066 0.001604892 0.000434755 697.85
129298 0.0275 0.0049 0.0350 0.0072 0.001728345 0.000474278 717.49
134214 0.0288 0.0056 0.0366 0.0083 0.001808589 0.00054542 744.78
137557 0.0307 0.0063 0.0390 0.0093 0.00192587 0.000616562 763.33
141392 0.0323 0.0071 0.0410 0.0105 0.002024632 0.000695608 784.61
143555 0.0337 0.0081 0.0428 0.0120 0.002117222 0.000790464 796.61
146504 0.0354 0.0089 0.0450 0.0132 0.002222158 0.00086951 812.98
148471 0.0374 0.0114 0.0475 0.0168 0.002345611 0.001106649 823.89
149454 0.0393 0.0138 0.0499 0.0204 0.002469064 0.001343788 829.35
149454 0.0394 0.0146 0.0501 0.0216 0.002475237 0.001422835 829.35
149700 0.0403 0.0162 0.0512 0.0239 0.00253079 0.001580928 830.71
m 4.87E+05
inter -2.77E+00
Esfuerzo Maximo
837.00 ax^2+bx+c
S1 2.16E+01 ϵ1 5.00E-05 ϵt1 3.049E-06 a -111,768,202.13
S2 334.80 ϵ2 0.000693 ϵt2 1.006E-04 b 637,514.59
900.00
y = 486761x - 2.7658
800.00
700.00
ESFUERZO (kgf/cm2)
600.00
Series1
500.00
y= -111,768,202.132206x2 + 637,514.594199x - 53.559440 Series2
Lineal (Series2)
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
S2 334.80 e2 0.000693
S1 2.16E+01 e1 5.00E-05
E= 486760.97 kg/cm2

e1: 0.000050
E= 433964.28 kg/cm2
f'c= 837.00 kg/cm2
K= 1.12
CUADRO RESUMEN DE MODULO DE ELASTICIDAD
PROMEDIO DE MODULO MODULO
f'c modulo de elasticidad modulo de elasticidad Ec MODULO
TIPO CODIGO DE ELASTICIDAD EXPERIMENTAL
(kgf/cm2) Ec (kgf/cm2) Teorico (kgf/cm2) experimetal PROMEDIO
TEORICO PROMEDIO
31/08 A 486276.73
839 434444 486515.89
31/08 B 486755.05
27/08 A 486625.32
PATRON 855 438624 435238 486605.60 477548.07
27/08 B 486585.87
01/09 A 459624.66
832 432648 459522.72
01/09 B 459420.78
01/09 A 423745.18
641 379826 450375.86
01/09 B 477006.53
IP 381017 423283.57
02/09 A 396144.45
649 382209 396191.28
02/09 B 396238.10
02/09 A 425755.42
809 426565 425727.38
02/09 B 425699.34
HE 424921 424870.80
02/09 C 425245.33
796 423277 424014.22
02/09 D 422783.11
29/08 A 486688.82
F 5% 841 435052 435052 486697.28 486697.28
29/08 B 486705.74
29/08 A 486616.69
F 10% 866 441291 441291 486614.13 486614.13
29/08 B 486611.56
28/08 A 469519.20
F 15% 845 435956 435956 478111.98 478111.98
28/08 B 486704.76
03/09 A 423177.00
F 25% 811 427066 427066 433913.37 433913.37
03/09 B 444649.73
CCA 10% 02/09 A 853 438057 438057 433380.65 435697.28 435697.28

02/09 B 438013.90
CCA 20% 02/09 A 865 441140 441140 486664.24 486645.21 486645.21

02/09 B 486626.18
CCA 30% 03/09 A 837 434032 434032 486696.78 486728.88 486728.88

03/09 B 486760.97
ANEXO G
PERMEABILIDAD TORRENT
Permeabilidad Torrent
Proyecto De : Análisis comparativo de concretos adicionados con puzolanas artificiales Fecha :

Diseño PATRÓN PATRÓN PATRÓN PATRÓN
Fecha Vaciado 26/08/2015 26/08/2015 27/08/2015 27/08/2015 28/08/2015 28/08/2015 31/08/2015 31/08/2015
Fecha Prueba 23/09/2015 23/09/2015 24/09/2015 24/09/2015 25/09/2015 25/09/2015 28/09/2015 28/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
2 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
3 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
4 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
5 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

6 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
Diseño PATRÓN FLY ASH 5% FLY ASH 5% FLY ASH 5%
Fecha Vaciado 01/09/2015 01/09/2015 28/08/2015 28/08/2015 31/08/2015 31/08/2015 31/08/2015 31/08/2015
Fecha Prueba 29/09/2015 29/09/2015 25/09/2015 25/09/2015 28/09/2015 28/09/2015 28/09/2015 28/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
2 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
3 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
4 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
5 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
6 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
Observación :

Diseño FLY ASH 10% FLY ASH 10% FLY ASH 10% FLY ASH 15%
Fecha Vaciado 28/08/2015 28/08/2015 29/08/2015 29/08/2015 31/08/2015 31/08/2015 28/08/2015 28/08/2015
Fecha Prueba 25/09/2015 25/09/2015 26/09/2015 26/09/2015 28/09/2015 28/09/2015 25/09/2015 25/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
2 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
3 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
4 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
5 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

6 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
Diseño FLY ASH 15% FLY ASH 15% FLY ASH 25% FLY ASH 25%
Fecha Vaciado 01/09/2015 01/09/2015 01/09/2015 01/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 03/09/2015 03/09/2015
Fecha Prueba 29/09/2015 29/09/2015 29/09/2015 29/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 01/10/2015 01/10/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
2 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
3 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
4 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
5 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
6 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
Observación :

Diseño FLY ASH 25% IP IP IP
Fecha Vaciado 04/09/2015 04/09/2015 01/09/2015 01/09/2015 01/09/2015 01/09/2015 02/09/2015 02/09/2015
Fecha Prueba 02/10/2015 02/10/2015 29/09/2015 29/09/2015 29/09/2015 29/09/2015 30/09/2015 30/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
2 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
3 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
4 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
5 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

6 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
Diseño HE HE HE CCA 10%
Fecha Vaciado 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015
Fecha Prueba 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
2 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
3 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
4 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
5 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
6 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
Observación :

Diseño CCA 10% CCA 10% CCA 20% CCA 20%
Fecha Vaciado 03/09/2015 03/09/2015 04/09/2015 04/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 03/09/2015 03/09/2015
Fecha Prueba 01/10/2015 01/10/2015 02/10/2015 02/10/2015 30/09/2015 30/09/2015 01/10/2015 01/10/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
2 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
3 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
4 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
5 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

6 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
Fecha Vaciado 04/09/2015 04/09/2015 03/09/2015 03/09/2015 04/09/2015 04/09/2015 05/09/2015 05/09/2015
Fecha Prueba 02/10/2015 02/10/2015 01/10/2015 01/10/2015 02/10/2015 02/10/2015 03/10/2015 03/10/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
2 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
3 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
4 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
5 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
6 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001
Observación :
ANEXO H
RESISTIVIDAD
LABORATORIO DE CONCRETO ‐ INVESTIGACIÓN
Velocidad de Resistividad
Fecha :
Proyecto De : Análisis comparativo de concretos adicionados con puzolanas artificiales

Diseño PATRON PATRON FA 5% FA 5%
Fecha Vaciado 26/08/2015 26/08/2015 27/08/2015 27/08/2015 28/08/2015 28/08/2015 31/08/2015 31/08/2015
Fecha Prueba 23/09/2015 23/09/2015 24/09/2015 24/09/2015 25/09/2015 25/09/2015 28/09/2015 28/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 181.1 193.1 201.1 200.3 194.2 196.1 166.1 181.3
2 196.1 181.1 185.2 188.3 194.3 201.2 202.5 188.2
3 179.2 181.1 196.2 164.3 196.2 194.2 192.5 213.2
4 174.1 163.3 183.2 182.3 206.2 212.1 205.6 192.1
5 173.1 173.2 183.1 158.4 196.2 205.4 236.3 189.7
6 196.2 192.2 201.9 192.1 182.1 193.2 207.2 216.1
7 192.4 179.1 169.3 181.4 219.1 199.1 203.2 208.4
8 183.4 162.1 173.4 179.5 222.2 192.1 215.3 223.2
9 183.5 169.1 163.2 195.4 217.2 203.2 218.3 207.1
10 187.1 165.3 165.4 202.6 219.1 192.3 203.3 192.1
11 181.3 183.4 187.1 189.8 207.1 186.3 195.1 196.2
12 192.1 179.1 192.1 191.8 194.2 194.2 208.3 196.1
13
14
15
16
17
PROMEDIO 180.9 184.5 200.7 202.4
Observaciones: Las unidades son KΩ‐cm
Fecha :

Diseño FA 10% FA 10% FA 15% FA 15%
Fecha Vaciado 28/08/2015 28/08/2015 29/08/2015 29/08/2015 28/08/2015 28/08/2015 31/08/2015 31/08/2015
Fecha Prueba 25/09/2015 25/09/2015 26/09/2015 26/09/2015 25/09/2015 25/09/2015 28/09/2015 28/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 201.2 195.9 195.2 192.3 278.1 287.6 264.3 277.2
2 204.2 193 193.1 195.4 283.2 302.1 294.4 289.4
3 205.2 192.2 206.4 199.2 287.1 283.4 285.6 283.1
4 194.3 196.4 206.5 203.4 285.3 272.1 281.0 266.3
5 192.1 202.1 205.7 211.4 286.2 288.3 272.3 288.1
6 191.1 196.1 222.2 206.4 275.4 285.1 292.1 285.3
7 225.1 199.3 236.5 207.2 293.1 284.3 297.4 292.3
8 212.1 193.3 208.9 199.4 289.4 311.1 285.5 289.5
9 213.3 194.5 212.1 199.9 302.1 302.1 285.3 289.4
10 212.1 216.1 209.5 202.1 283.4 283.4 285.3 283.1
11 202.1 195.6 204.3 204.3 277.2 285.3 292.3 285.3
12 212.4 196.1 212.3 209.5 289.4 292.3 285.6 285.6
13
14
15
16
17
PROMEDIO 201.5 206.0 287.8 284.8
Fecha :

Diseño FA 25% FA 25% IP IP
Fecha Vaciado 02/09/2015 02/09/2015 03/09/2015 03/09/2015 01/09/2015 01/09/2015 02/09/2015 02/09/2015
Fecha Prueba 30/09/2015 30/09/2015 01/10/2015 01/10/2015 29/09/2015 29/09/2015 30/09/2015 30/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 283.1 292.1 275.1 291.4 438.1 418.1 419.1 426.2
2 295.2 294.3 263.1 266.4 431.2 436.3 433.3 422.3
3 302.1 286.4 299.5 291.5 399.1 399.4 436.4 432.1
4 277.1 278.6 263.4 295.5 422.1 416.1 433.4 416.3
5 262.2 292.3 286.4 295.3 418.1 441.3 409.1 414.4
6 284.1 281.4 282.4 284.2 409.2 412.3 418.1 419.8
7 245.1 266.5 282.5 282.3 436.1 422.2 421.1 422.3
8 284.1 263.2 274.1 271.3 438.3 407.3 422.1 415.4
9 295.2 278.6 282.5 295.3 433.4 399.4 423.4 432.1
10 292.1 292.3 274.1 284.2 429.1 416.1 419.1 416.3
11 295.1 261.4 286.4 292.3 428.1 421.3 421.1 416.3
12 284.1 306.5 282.4 301.3 419.2 437.3 422.1 414.4
13
14
15
16
17
PROMEDIO 283.0 283.5 422.0 421.9
Fecha :

Diseño HE HE CCA 10% CCA 10%
Fecha Vaciado 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 03/09/2015 03/09/2015
Fecha Prueba 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 01/10/2015 01/10/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 211.8 205.4 198.32 207.6 248.5 243.2 265.4 252.2
2 208.3 209.2 194.3 213.3 259.1 229.3 249.4 235.1
3 217.1 213.5 216.1 217.3 249.2 231.3 244.3 222.1
4 213.6 205.5 221.2 212.1 243.4 265.4 257.2 233.2
5 214.3 205.5 204.2 209.1 261.3 248.1 268.3 256.2
6 215.4 215.6 194.1 204.1 231.5 258.4 247.2 252.1
7 214.5 207.4 221.1 222.1 250.4 258.1 255.3 292.1
8 208.1 215.4 208.3 222.2 265.2 268.4 248.3 255.3
9 208.1 198.4 203.1 202.1 263.2 247.2 233.2 265.4
10 195.5 198.4 227.1 202.2 250.3 244.3 214.3 251.3
11 214.2 207.4 212.3 203.1 252.2 245.1 242.2 282.3
12 227.1 212.3 212.4 201.1 265.2 255.3 257.2 269.4
13
14
15
16
17
PROMEDIO 210.1 209.5 251.4 252.0
Fecha :

Fecha Vaciado 02/09/2015 02/09/2015 03/09/2015 03/09/2015 03/09/2015 03/09/2015 04/09/2015 04/09/2015
Fecha Prueba 30/09/2015 30/09/2015 01/10/2015 01/10/2015 01/10/2015 01/10/2015 02/10/2015 02/10/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 418.2 398.2 399.1 403.4 572.3 572.1 584.1 585.5
2 403.3 393.1 414.3 397.4 547.4 559.1 582.1 587.1
3 391.2 399.1 389.1 408.2 554.1 537.3 568.1 587.1
4 384.4 414.3 415.1 392.2 562.3 574.4 553.2 571.3
5 393.2 412.2 397.1 403.2 581.1 592.1 589.1 579.1
6 381.3 398.1 404.1 418.2 561.2 582.2 587.3 537.3
7 407.2 482.1 392.1 416.2 557.2 548.1 562.3 554.1
8 403.3 498.2 408.3 409.2 571.3 589.1 581.1 562.3
9 399.3 392.1 394.1 399.2 585.5 579.1 567.1 579.1
10 393.4 397.1 402.1 395.1 587.1 567.3 571.3 587.3
11 399.4 398.2 386.3 388.1 582.2 584.1 588.1 569.1
12 395.2 402.3 393.2 407.4 568.1 572.1 599.1 559.1
13
14
15
16
17
PROMEDIO 406.4 401.4 570.3 574.6
ANEXO I
ULTRASONIDO
Velocidad de Pulso Ultrasonico
ASTM C597
Fecha :

Diseño PATRON PATRON FA 5% FA 5%

Fecha Vaciado 26/08/2015 26/08/2015 27/08/2015 27/08/2015 28/08/2015 28/08/2015 31/08/2015 31/08/2015
Fecha Prueba 23/09/2015 23/09/2015 24/09/2015 24/09/2015 25/09/2015 25/09/2015 28/09/2015 28/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4525 4529 4501 4531 4399 4401 4410 4412

2 4520 4535 4519 4512 4399 4398 4409 4398
3 4519 4521 4523 4515 4405 4399 4409 4399
4 4526 4540 4540 4525 4399 4410 4399 4410
5 4530 4525 4515 4537 4410 4409 4400 4401
6 4540 4520 4519 4520 4401 4401 4397 4400
Promedio 4528 4521 4403 4404
Fecha Prueba 21/10/2015 21/10/2015 22/10/2015 22/10/2015 23/10/2015 23/10/2015 26/10/2015 26/10/2015

Edad (dias) 56 56 56 56 56 56 56 56
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4595 4590 4595 4585 4639 4631 4635 4610

2 4577 4583 4581 4572 4639 4629 4632 4614
3 4583 4589 4575 4589 4637 4635 4615 4639
4 4578 4599 4589 4582 4645 4630 4635 4632
5 4589 4580 4570 4578 4639 4629 4640 4629
6 4597 4591 4591 4585 4640 4621 4645 4612
Promedio 4588 4583 4635 4628
Observaciones:
Unidades m/s
ASTM C597
Fecha :

Diseño FA 10% FA 10% FA 15% FA 15%

Fecha Vaciado 28/08/2015 28/08/2015 29/08/2015 29/08/2015 28/08/2015 28/08/2015 31/08/2015 31/08/2015
Fecha Prueba 25/09/2015 25/09/2015 26/09/2015 26/09/2015 25/09/2015 25/09/2015 28/09/2015 28/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4439 4444 4439 4447 4469 4467 4469 4475

2 4436 4440 4439 4440 4479 4460 4478 4459
3 4440 4443 4445 4439 4471 4470 4472 4469
4 4440 4439 4437 4441 4465 4471 4463 4463
5 4430 4438 4441 4431 4474 4465 4469 4474
6 4445 4431 4442 4439 4469 4468 4476 4469
Promedio 4439 4440 4469 4470
Fecha Prueba 23/10/2015 23/10/2015 24/10/2015 24/10/2015 23/10/2015 23/10/2015 26/10/2015 26/10/2015

Edad (dias) 56 56 56 56 56 56 56 56
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4809 4801 4871 4861 4640 4660 4720 4736

2 4799 4802 4870 4880 4641 4653 4721 4746
3 4803 4793 4858 4881 4650 4655 4759 4739
4 4799 4798 4879 4879 4645 4661 4741 4741
5 4799 4791 4880 4871 4656 4649 4737 4745
6 4801 4810 4871 4873 4640 4639 4739 4749
Promedio 4800 4873 4649 4739
Observaciones:
Unidades m/s
ASTM C597
Fecha :

Diseño FA 25% FA 25% IP IP

Fecha Vaciado 02/09/2015 02/09/2015 03/09/2015 03/09/2015 01/09/2015 01/09/2015 02/09/2015 02/09/2015
Fecha Prueba 30/09/2015 30/09/2015 01/10/2015 01/10/2015 29/09/2015 29/09/2015 30/09/2015 30/09/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4281 4271 4239 4259 3351 3363 3370 3356

2 4290 4274 4253 4260 3389 3370 3341 3378
3 4290 4269 4249 4251 3372 3373 3376 3354
4 4284 4279 4245 4256 3386 3386 3374 3386
5 4285 4278 4259 4231 3375 3381 3382 3375
6 4298 4283 4231 4251 3389 3363 3364 3389
Promedio 4282 4249 3375 3370
Fecha Prueba 28/10/2015 28/10/2015 29/10/2015 29/10/2015 27/10/2015 27/10/2015 28/10/2015 28/10/2015

Edad (dias) 56 56 56 56 56 56 56 56
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4510 4530 4469 4452 3845 3860 3840 3850

2 4511 4523 4451 4462 3876 3845 3841 3864
3 4529 4532 4461 4432 3893 3846 3859 3845
4 4523 4521 4456 4446 3856 3832 3853 3854
5 4501 4526 4432 4439 3865 3861 3842 3834
6 4509 4510 4451 4445 3875 3849 3846 3856
Promedio 4519 4450 3859 3849
Observaciones:
Unidades m/s
ASTM C597
Fecha :

Diseño HE HE CCA 10% CCA 10%

Fecha Vaciado 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 02/09/2015 03/09/2015 03/09/2015
Fecha Prueba 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 30/09/2015 01/10/2015 01/10/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4319 4321 4400 4384 4398 4410 4455 4465

2 4329 4335 4399 4391 4401 4401 4439 4452
3 4319 4319 4369 4389 4410 4392 4456 4463
4 4327 4328 4389 4402 4389 4389 4472 4454
5 4335 4326 4379 4389 4397 4409 4462 4460
6 4319 4315 4401 4390 4410 4402 4471 4475
Promedio 4324 4390 4401 4460
Fecha Prueba 28/10/2015 28/10/2015 28/10/2015 28/10/2015 28/10/2015 28/10/2015 29/10/2015 29/10/2015

Edad (dias) 56 56 56 56 56 56 56 56
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4379 4390 4449 4462 4689 4702 4717 4699

2 4397 4399 4439 4453 4701 4698 4699 4716
3 4387 4385 4437 4449 4714 4689 4698 4710
4 4396 4398 4456 4451 4699 4701 4697 4707
5 4378 4379 4450 4439 4709 4705 4718 4709
6 4389 4385 4461 4463 4700 4701 4719 4713
Promedio 4389 4451 4701 4709
Observaciones:
Unidades m/s
ASTM C597
Fecha :


Fecha Vaciado 02/09/2015 02/09/2015 03/09/2015 03/09/2015 03/09/2015 03/09/2015 04/09/2015 04/09/2015
Fecha Prueba 30/09/2015 30/09/2015 01/10/2015 01/10/2015 01/10/2015 01/10/2015 02/10/2015 02/10/2015
Edad (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4361 4362 4329 4325 4256 4279 4312 4320

2 4359 4359 4335 4339 4270 4281 4305 4315
3 4371 4355 4345 4340 4261 4265 4310 4308
4 4358 4357 4329 4341 4271 4275 4311 4308
5 4365 4363 4321 4331 4259 4267 4309 4312
6 4359 4361 4317 4329 4269 4271 4312 4311
Promedio 4361 4332 4269 4311
Fecha Prueba 28/10/2015 28/10/2015 29/10/2015 29/10/2015 29/10/2015 29/10/2015 30/10/2015 30/10/2015

Edad (dias) 56 56 56 56 56 56 56 56
Elemento 1 2 1 2 1 2 1 2
1 4819 4825 4824 4817 4586 4589 4625 4619

2 4830 4819 4819 4815 4590 4592 4630 4615
3 4821 4815 4821 4829 4599 4610 4640 4628
4 4825 4821 4821 4815 4576 4587 4628 4620
5 4809 4823 4815 4825 4605 4599 4610 4618
6 4830 4817 4817 4819 4599 4590 4623 4621
Promedio 4821 4820 4594 4623
Observaciones:
Unidades m/s
CONSTANCIA
Mediante el presente documento hacemos constar que los Bachilleres de la Facultad de

Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de San Agustín:
BELTRAN TAIPE KAREN JENNIFER
CCAMA MENDOZA FRANCO MIULLER
Han realizado ensayos en el Laboratorio de Control de calidad de SUPERMIX S.A. para la ejecución
de su tesis titulada “ANÁLISIS COMPARATIVO DE CONCRETOS ADICIONADOS CON PUZOLANAS
ARTIFICIALES DE CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ (CCA), FLY ASH Y PUZOLANA NATURAL”
Desde el mes de Junio del 2014 al mes de diciembre del 2015, donde se realizaron los siguientes
ensayos:
 Peso Unitario del Concreto en estado fresco

 Trabajabilidad o revenimiento (slump)
 Tiempo de Fragua del concreto
 Porcentaje de aire del concreto
 Temperatura del concreto
 Resistencia a compresión del concreto
 Módulo de elasticidad del concreto
 Permeabilidad del concreto por presión de aire (Torrent)
 Resistividad del concreto
 Ultrasonido
Se expide la presente constancia a solicitud del interesado, para los fines que estime por
conveniente.
Arequipa, 04 de Marzo de 2017
Av. General Diez Canseco N° 527 – Arequipa Teléf.: (054) 281128 Anexo: 3637
www.supermix.com.pe controlcalaqp@supermix.com.pe

Análisis de concreto con CCA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE CONCRETOS ADICIONADOS CON PUZOLANAS

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

De mi compañera y amiga Karen,

Franco Miuller Ccama Mendoza

Esta presente investigación la dedico:

A mis padres, hermanos y tía,

A mis amigos y docentes,

Karen Jennifer Beltrán Taipe

La cáscara de arroz es un producto de lenta biodegradación, que ocupa por su volumen

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -i-

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -ii-

CAPITULO I: MARCO TEÓRICO – ESTADO DEL ARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - iii-

CAPITULO II: DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.1 Materiales para el concreto de alto desempeño 21

CAPITULO III: PRESENTACIÓN DE ANÁLISIS Y RESULTADOS OBTENIDOS

3.1 Pruebas realizadas en concreto en estado fresco 49

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - iv-

CAPITULO IV: ANÁLISIS DE VIABILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL USO

4.1 Viabilidad de la producción de concreto con adiciones de cenizas de

ANEXO A: Propiedades de los agregados

Figura 1.1 Clasificación de los materiales puzolánicos 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - v-

Figura 2.1 Gráfico de granulometría del agregado fino 24

Tabla 1.1 Parámetros del índice de actividad puzolánica 14

Tabla 2.1 Propiedades químicas del cemento 22

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - vi-

Tabla 2.8 Resultados de ensayos químicos de la CCA 31

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA - vii-

El cemento portland es uno de los materiales de construcción más empleados en la

La industria cementera, junto con grupos de investigación a nivel mundial, busca

IMPORTANCIA DE LA CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ (CCA) EN EL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -1-

ECONOMÍA Y ECOLOGÍA EN LAS SUSTITUCIONES DEL CEMENTO

La producción de cemento en Arequipa es actualmente 395,500 toneladas al año.

INVESTIGACIONES DEL ESTUDIO DE LA CCA

También podemos destacar investigaciones de Franco Zunino Sommariva y Mauricio

Todos estos investigadores centraron fundamentalmente sus esfuerzos en el estudio de los

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -2-

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -3-

MARCO TEÓRICO – ESTADO DEL ARTE

1.1.1 Origen de las puzolanas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -4-

1.1.3 Clasificación de las puzolanas

Los materiales Puzolánicos o adiciones activas de mayor interés en la industria del

Extrusivos Tobas volcánicas

Figura 1.1: Clasificación de los materiales puzolánicos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -5-

1.1.3.1 Puzolanas naturales

Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas

 Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)

 Tierras de diatomeas (diatomitas)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -6-

1.1.3.2 Puzolanas artificiales

Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas,

• Alargan la vida de los recursos naturales.

Se entra así en el concepto de gestión racional de las materias primas. Se pasa de un

En este segundo grupo están, principalmente, las cenizas de la combustión de carbón, la

1.1.3.2.1. Humo de sílice (microsílice)

1.1.3.2.2. Cenizas volantes (fly ash)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA -7-