Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Grace M Sijabat
21030115120004
Putri Puspita Sari 21030115120013
Diah Ayu S 21030115120086
Lydia Olivia I 21030115120095
Yulius Harmawan 21030115130135
M. Syarifudin 21030115130195
Istiana Norita R 21030113120067
Grace M Sijabat
21030115120004
Putri Puspita Sari 21030115120013
Diah Ayu S 21030115120086
Lydia Olivia I 21030115120095
Yulius Harmawan 21030115130135
M. Syarifudin 21030115130195
Istiana Norita R 21030113120067
KATA PENGANTAR
Puji syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas limpahan
rahmat, hidayat, karunia-Nya sehingga (kelompok 7) dapat menyelesaikan
1
pembuatan Makalah Proses Industri Kimia yang berjudul “ POLISTIRENA”
dengan baik.
Sedang proses studi pustaka dan penyusunan makalah ini, didapat bantuan
dari berbagai pihak. Untuk itu diucapkan terima kasih kepada :
Penyusun
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................
i
KATA PENGANTAR ..............................................................................................
ii
2
DAFTAR ISI ............................................................................................................
iii
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................
1
1.1. Sejarah Polistirena
.......................................................................................................................
1
1.2. Permasalahan
.......................................................................................................................
2
1.3. Tujuan Penulisan
.......................................................................................................................
2
1.4. Manfaat Penulisan
.......................................................................................................................
2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................
3
2.1. Definisi Polistirena
.......................................................................................................................
3
2.2. Sifat Polistirena
.......................................................................................................................
3
2.3. Pembuatan Polistirena
.......................................................................................................................
4
2.4. Metode Produksi Polistirena
.......................................................................................................................
5
BAB III TINJAUAN TERMODINAMIKA...........................................................
9
BAB IV TINJAUAN KINETIKA...........................................................................
13
BAB V PEMBAHASAN..........................................................................................
17
3
5.1.........................................................................................................................
Reaksi Pembentukan Polistirena
........................................................................................................................
17
5.2.........................................................................................................................
Potensi Pasar dari Polistirena
........................................................................................................................
20
5.2.1. Kebutuhan Polistirena di Indonesia
......................................................................................................................
20
5.2.2. Kapasitas Pabrik yang Telah Ada
......................................................................................................................
21
5.2.3. Peluang Produk Polistirena di Indonesia
......................................................................................................................
22
5.2.4. Lokasi Pendirian Pabrik Polistirena
......................................................................................................................
23
5.3.........................................................................................................................
Kondisi Operasi Optimal dan Konversi Maksimal
........................................................................................................................
24
5.4.........................................................................................................................
Diagram Alir Pembentukan Polistirena
........................................................................................................................
25
5.5.........................................................................................................................
Manfaat Polistirena
........................................................................................................................
26
BAB VI PENUTUP..................................................................................................
29
4
3.1.........................................................................................................................
Kesimpulan
........................................................................................................................
29
3.2.........................................................................................................................
Saran
........................................................................................................................
29
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................
31
BAB I
PENDAHULUAN
5
diproduksi dari minyak bumi oleh di industri kimia. Polistirena adalah salah
satu dari banyak digunakan sebagian besar jenis plastic .
Kegunaan dari polistirena ini cukup luas, antara lain untuk isolasi atau
bahan pelapis pada kawat/kabel, peralatan rumah tangga dari plastik, botol,
furniture, mainan anak-anak, bagian dari refrigerasi, radio, televisi, AC,
bahan pembuat kontainer, tempat baterai dan sebagainya. ( U.S. Patent,
1983).
1.2. Permasalahan
1. Bagaimana cara pembuatan dan reaksi pembentukan polistirena?
2. Bagaimana potensi pasar dari polistirena?
3. Bagaimana kondisi operasi optimal dan konversi maksimal pembuatan
polistirena?
4. Bagaimana diagram alir pembentukan polistirena?
5. Apa manfaat polistirena?
2
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
c. Sifat Fisik
Sifat Fisis Polistirena
Kepadatan 1,05 g / cm 3
Kepadatan EPS 16-640 kg / m 3
Konstanta dielektrik 2.4-2.7
Listrik konduktivitas (s) 10 -16 S / m
Thermal konduktivitas (k) 0,08 W / (m ° K)
Young’s modulus (E) 3000-3600 Mpa
Kekuatan tarik (t) 46-60 Mpa
Perpanjangan putus 3-4%
Notch test 2-5 Kj / m 2
Suhu transisi gelas 95 ° C
4
Melting point 240 ° C
Vicat B 90 ° C [6]
Koefisien ekspansi linear (a) 8 × 10 -5 / K
Panas spesifik (c) 1,3 Kj / (kg K ·)
Penyerapan air (ASTM) 0.03-0.1
(http://bilangapax.blogspot.com/2011/02/polistirena.html)
d. Sifat Kimia
Inert : tidak bereaksi dengan kebanyakan substans
Larut dalam beberapa pelarut organic, terutama yang mengandung
aseton
Perubahan ikatan rangkap karbon ke ikatan tunggal kurang reaktif
Sangat mudah terbakar dengan bara api berwarna kuning
Pada oksidasi sempurna, hanya menghasilkan karbon dioksida dan
uap air.
Fleksibel dan mudah dibentuk padatan karena kekuatan Van der
Waal yang kuat, yang ada antara rantai hidrokarbon yang panjang.
5
ini menggunakan proses ini. Pada proses ini menggunakan sejumlah
solvent yang biasanya adalah monomer stirena itu sendiri dan Etil
Benzena. Ada 2 jenis polimerisasi bulk, yaitu :
Polimerisasi bulk batch
Beberapa produsen polistirena masih menggunakan proses
ini, dimana proses ini terdiri dari unit polimerisasi yang
didalamnya terdapat tangki polimerisasi berpengaduk dengan
konversi di atas 80%. Larutan polimer kemudian dipompa ke
bagian finishing untuk devolatilisasi ataupun proses polimerisasi
akhir dan grinding. ( U.S. Patent, 1983)
Polimerisasi bulk continuous
Proses ini merupakan proses pembuatan polistirena yang
paling banyak digunakan. Ada beberapa jenis desain dimana
beberapa diantaranya sudah mendapatkan lisensi. Secara umum
proses ini terdiri dari satu atau lebih reaktor tangki berpengaduk
(CSTR). CSTR ini biasanya diikuti oleh satu atau lebih reaktor
yang didesain untuk menangani larutan yang kental (viskositas
tinggi). Reaktor ini didesain untuk memindahkan panas baik secara
langsung melalui koil maupun pendingin uap. Dengan
menggunakan proses ini, konversi monomer stirena menjadi
polistirena dapat mencapai lebih dari 85% berat. Polimerisasi
diikuti terjadinya devolatilisasi yang terus menerus. Devolatilisasi
ini dapat terjadi melalui preheating dan vacuum flash chambers,
devoitizing extruders atau peralatan yang sesuai. Tingkat volatilitas
dari 500 ppm stirena atau kurang dapat tercapai dengan peralatan
khusus, meskipun polistirena yang umum dikomersialkan
mempunyai tingkat volatilitas sekitar 2000 ppm stirena. ( U.S.
Patent, 1983)
2. Polimerisasi Suspensi
Polimerisasi suspensi adalah sistem batch yang sangat popular
untuk tahapan khusus pembuatan polistirena. Proses ini dapat digunakan
6
untuk memproduksi kristal maupun HIP. Untuk memperoduksi HIP,
stirena dan larutan karet diolah dengan bulk polymerized melalui fase
inverse. Kemudian disuspensikan ke dalam air untuk mendapatkan
suspense air dan minyak dengan menggunakan sabun atau zat pesuspensi.
Kemudian butiran suspense ini dipolimerisasi lagi sampai selesai dengan
menggunakan inisiator dan pemanasan bertahap. Fase air digunakan
sebagai heat sink dan media perpindahan panas terhadap jaket yang
dikontrol suhunya.
3. Polimerisasi Emulsi
Polimerisasi emulsi biasanya digunakan pada proses
kopolimerisasi stirena dengan monomer atau polimer lain. Proses ini
merupakan metode komersial yang jarang digunakan untuk memproduksi
polistirena kristal atau HIP. Proses ini mempunyai persamaan dengan
proses polimerisasi suspense kecuali bahwa butiran monomer yang
digunakan dalam polimerisasi emulsi ini dalam ukuran mikroskopis. Air
digunakan sebagai carrier dengan agen pengemulsi untuk memberikan
partikel yang sangat kecil dan aktalis untuk mempercepat kecepatan
reaksi.(Meyer,1984).
7
Suspensi dengan panas adanya
polimerisasi. kontaminasi dari
Ketel untuk proses air dengan agen
polimerisasi sederhana. penstabil.
Volatilitas dapat
dikurangi sampai pada
tingkat yang rendah
dengan pemilihan katalis
dan suhu yang tepat.
3. Polimerisasi Prosesnya cepat dan tidak Dimungkinkan
Emulsi ada kesulitan dengan terjadinya
panas polimeriasi. kontaminasi
Beberapa proses polimer dengan air
polimerisasi yang tidak dan agen
mungkin dilakukan pengemulsi.
dengan teknik lain tapi Berat molekul
dengan mudah dilakukan polimer tinggi
dengan proses ini. untuk proses
Dapat diterapkan untuk pembentukan yang
polimeriasi secara cepat dengan
kontinyu. menggunakan
injeksi.
8
BAB III
TINJAUAN TERMODINAMIKA
C6H5CH2CH3 Fe2O3-C6H5CHCH2 + H2
EtilBenzen 69.87 Stirena
ΔH°freaksi = ΔH°fproduk - ΔH°freaktor
ΔH°f C6H5CHCH2 = -69.87 kJ/mol
ΔH°f H2 = 0 kJ/mol
ΔH°fC6H5CH2CH3 = -12.5 kJ/mol
Dari perhitungan ΔH°f reaksi di atas, maka dapat disimpulkan bahwa reaksi
pembentukan stirena bersifat eksotermis.
Reaksi bersifat dapat balik (reversibel) atau searah (irreversibel) dapat
ditentukan secara termodinamika, yaitu berdasarkan persamaanVan’t Hoff
G
d (∆ ° ) −∆ H °
RT = (3.1)
RT 2
dT
Dengan,
°
∆G = -RT ln K (3.2)
d ln K ∆ H°
Sehingga, = (3.3)
dT RT 2
Jika ΔH° merupakan perubahan enthalpy standar (panas reaksi) dan dapat
diasumsikan konstan terhadap suhu, maka persamaan (3.3) dapat
diintegralkan menjadi :
9
K2 ∆ H° 1 1
ln =- ( - ) (3.4)
K1 R T2 T1
K exp 0.0799
K 1.0832
Harga K yang sangat besar menunjukkan menunjukkan bahwa reaksi
pembentukan polistirena bersifat searah (irreversibel).
10
(Reff : Levenspiel, 1999)
198.1
1. ln K =
8,314 x 200
K = 1.1265
1.1265
x=
1+1.1265
= 0.53
198.1
2. ln K=
8,314 x 300
K = 1.0827
1.0827
x =
1+1 .0827
= 0.52
198.1
3. ln K=
8,314 x 400
K = 1.0613
1.0613
x=
1+1.0613
= 0.515
Suhu %konversi
200 53
300 52
400 51.5
11
500 51.2
600 51
700 50.8
800 50.7
900 50.6
53.5
53
52.5
52
51.5
Tinjauan
% Konversi
51 Thermodinamika
50.5
50
49.5
49
200 300 400 500 600 700 800 900 Suhu
K
Grafik III.1. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Termodinamika)
12
BAB IV
TINJAUAN KINETIKA
13
Dalam hubungan ini:
E
= 6189.9
R
T = 410°K
k = konstanta kecepatan reaksi (lt/kmol dt)
k pada temperature operasi 410°K adalah sebesar 9.3.10-4 lt/kmol dt
-ln(1-XA)=kt
t = 27360 detik
1. k = 0.122444 e-6189/200
k = 4.433 x 10-15
-ln(1-XA)=kt
(1-XA)=0.999
XA= 1.213 x 10-10
2. k = 0.122444 e-6189/300
k = 1.34 x 10-10
-ln(1-XA)=kt
(1-XA)=0.999963
XA= 3.67 x 10-6
3. k = 0.122444 e-6189/400
k = 2.329 x 10-8
14
-ln(1-XA)=kt
(1-XA)=0.99936
XA= 6.37 x 10-4
100
K
80o
n Tinjauan Kinetika
60v
e
40r
s
20
i
0
Suhu
200 300 400 500 600 700 800 900
K
15
Grafik IV.1. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Kinetika)
16
BAB V
PEMBAHASAN
2. Tahap Propagansi
Proses propagasi adalah proses pertumbuhan polimer sebagai
akibat dari penggabungan monomer-monomer ke dalam rantai radikal
aktif (Billmayer, 1970).
17
3. Tahap Terminasi
Proses propagasi dilanjutkan dengan proses terminasi yang
merupakan proses penghentian propagasi (Billmayer, 1970).
Rantai ini akan terus memanjang dengan adisi ratusan hingga
puluhan ribu unit styrene. Reaksi berantai iniakan berhenti ketika
monomer habis.
18
c. Cis 1-4 polibutadiena
Cis 1-4 polibutadiena yang disimpan dalam bentuk padat dalam
gudang (G-01) pada suhu 30Oc dan 1 atm, diangkut dengan
menggunakan bucket elevator BE-01 menuju Hammer mill HM-01
untuk direduksi ukurannya dari 2,5 cm menjadi 10 μm, kemudian
polibutadiena yang tidak memenuhi syarat dan yang melebihi ukuran
dipisahkan di screner SC-01. Polibutadiena yang memenuhi syarat
dikirim ke mixer 2 (M-02) dengan menggunakan belt conveyor BC-01,
sedangkan yang melebihi ukuran akan menjadi limbah. Di mixer 2 (M-
02) yang dilengkapi dengan pengaduk, polibutadiena dicampur dengan
bahan baku lainnya. Supaya polibutadiena terlarut sempurna, maka
mixer 2 (M-02) dioperasikan pada suhu 105Oc dan tekanan 1 atm
dengan waktu tinggal 4,5 jam. (US Patent,1983)
2. Tahap reaksi
Campuran stirena monomer, Etil Benzena, Polibutadiena dan
inisiator Benzoil Peroksida dimasukkan ke dalam reaktor (R-01) yang
berupa tangki berpengaduk. Reaksi yang terjadi adalah reaksi eksotermis
sehingga diperlukan pendingin dengan menggunakan jaket pendingin.
Sebagai pendingin digunakan air yang masuk pada suhu 30oC dan keluar
pada suhu 45oC. Kondisi operasi dalam reaktor dipertahankan pada suhu
137oC dan tekanan 1 atm selama 7,6 jam untuk mencapai konversi sebesar
85% (US Patent,1976).
3. Tahap akhir
Produk yang keluar dari reaktor berbentuk slurry dengan
menggunakan pompa sentrifugal P-05 dialirkan ke devolatilizer yang
dioperasikan pada suhu 150oC dan tekanan vacuum 0,5 atm untuk
memisahkan sisa pereaktan dengan produk High Impact Polystyrene
berdasarkan titik didihnya. Sisa pereaktan yang berupa Stirena monomer,
19
Etil Benzena dikondensasikan di kondensor (C-01) dan hasil kondensasi
direcycle kembali sebagai bahan baku.
Produk High Impact Polystyrene yang telah terpisah dari sisa
pereaktan dengan suhu 150oC didinginkan terlebih dahulu di cooler (C-02)
sampai suhu 30oC. Kemudian dimasukkan ke Rotary Dryer (RD) untuk
dikeringkan dengan efisiensi 72%. Selanjutnya dalam pellet mill (PM)
strand dipotong menjadi bentuk pellet, kemudian HIP akan di teruskan ke
screner (SC-02) untuk mendapatkan keseragaman ukuran dan selanjutnya
HIP akan dimasukkan ke dalam unit pengantongan pada gudang (G–03).
20
2005 6.446,801
2006 5.532,667
(Sumber BPS Import tahun 2002-2006)
http://etd.eprints.ums.ac.id/3456/1/D500040017.pdf
21
sampai dengan Desember 2010. Untuk lebih jelas datanya dapat dilihat pada
tabel di bawah ini.
Tabel 5.4. Data Permintaan B-foam Periode Januari 2010 – Desember 2010
PT. Beton Elemenindo Putra
No Periode WEB WES WEP
(Balok) (Lembaran) (Pipa)
1 Januari 2010 527 19060 240
2 Februari 2010 318 24509 300
3 Maret 2010 388 23272 185
4 April 2010 321 27985 30
5 Mei 2010 367 25515 100
6 Juni 2010 432 30121 571
7 Juli 2010 382 34628 0
8 Agustus 2010 354 29628 15
9 September 2010 244 32569 1132
10 Oktober 2010 574 29057 20
11 November 2010 509 35645 237
12 Desember 2010 543 33286 0
Total 4959 345275 2830
http://elib.unikom.ac.id/files/disk1/532/jbptunikompp-gdl-rizkyrachm-26569-
6-babiv.pdf
Dari data di atas menunjukan bahwa jumlah permintaan untuk sterofoam
setiap bulan semakin meningkat. Hal tersebut meramalkan bahwa kebutuhan
sterofoam pada masa yang akan datang akan semakin meningkat dan
menunjukan masih ada peluang untuk mendirikan pabrik polistirena.
22
Pabrik yang mempergunakan styrene sebagai bahan baku dan Jakarta sebagai
pusat pasar jaraknya cukup dekat dengan Merak. Hal ini akan memudahkan
dalam pemasaran produk styrene maupun polistirena.
3. Utilitas
Air sebagai salah satu kebutuhan proses tersedia dalam jumlah yang memadai
di daerah Merak yang cukup dekat dengan pantai. Juga kebutuhan energi
listrik tersedia dengan cukup dengan dibangunnya PLTU di Jawa Barat. Hal
ini akan menunjang kelancaran operasional pabrik sehari-hari.
4. Transportasi
Tersedianya jalan tol Jakarta – Merak dan pelabuhan Tanjung Priok akan
melancarkan pemasaran produk baik untuk pasar dalam negeri maupun untuk
orientasi ekspor.
5. Tenaga Kerja
Kebutuhan tenaga kerja baik tenaga maupun pekerja biasa akan terpenuhi
dengan banyaknya tenaga kerja di sekitar Merak maupun kota Jakarta.
6. Proses Produksi
Dalam proses produksi polistirena terjadi kehilangan berat bahan, tetapi
karena kehilangan berat relatif kecil maka Merak yang dekat pasar dan
sumber bahan baku tetap menguntungkan secara ekonomis.
23
Grafik Hubungan Suhu Vs % Konversi
100
90
80
70
60
Tinjauan Kinetika Tinjauan Thermodinamika
50
40
30
20
10
0
200 300 400 500 600 700 800 900
24
5.4. Diagram Alir Pembentukan Polistirena
a. GPPS (General Purpose Polystyrene) Flowsheet
25
b. HIPS (High Impact Polystyrene) Flowsheet
26
Karena sifat-sifat seperti di atas maka polystyrene banyak digunakan
sebagai:
a. Sebagai bungkus makanan
c. Sebagai furniture
27
e. Peralatan rumah tangga, dll
28
BAB VI
PENUTUP
6.1.Kesimpulan
Polystyrene adalah sebuah aromatik polimer yang dibuat dari
aromatik monomer styrene, cairan hidrokarbon yang secara komersial
diproduksi dari minyak bumi oleh di industri kimia.
Polystyrene merupakan senyawa berbentuk Kristal bening yang
mempunyai sifat elektris yang baik, derajat kekerasan yang tinggi, tahan
terhadap panas, mudah dalam pewarnaan, permukaan yang halus dan low
toxity.
Polystyrene dibuat melalui beberapa tahapan reaksi, yaitu tahapan
inisiasi, tahapan propagasi, dan tahapan terminasi. Sedangkan contoh proses
produksinya adalah bulk-batch, bulk-continuous, polimerisasi suspensi, dan
polimerisasi eemulsi.
Berdasarkan analisa data yang telah diperoleh, maka disimpulkan
bahwa potensi pasar dari produk polistrena di Indonesia masih luas karena
setiap tahun permintaan produk polistirena semakin meningkat.
6.2.Saran
a. Saran Untuk Produsen
Pendirian pabrik polistirena semakin cepat semakin baik, karena ke
kebutuhan dalam negeri akan polystirena semakin tahun semakin
tinggi
b. Saran Untuk Konsumen
Hindari pengunaan polistirena berlebih karena dapat mencemari
lingkungan
Hindari penggunaan polistirena sebagai tempat makanan dengan
suhu tinggi karena dapat terjadi kontaminasi pada makanan oleh
polistirena.
29
Diharapkan ditemukannya bahan baku pengganti untuk sterofoam
yang lebih ramah lingkungan dan lebih mudah terurai oleh alam.
30
DAFTAR PUSTAKA
31