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TESIS DE GRADO
LA PAZ, 2013
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA
TESIS DE GRADO
LA PAZ, 2013
DEDICATORIA
A: Todos mis amigos, los que siempre estuvieron en las buenas y en las
malas. A Ivana, Cecilia, Gloria, Adrian y Grover por su alegría y
compañía. A todo mi curso, siempre los llevare en mi corazón.
INDICE DE CONTENIDO
1. GENERALIDADES.- ............................................................................................................ 1
i
1.7.1.1 Variable Independiente.- ................................................................................... 15
2.3.3 Pronósticos.-........................................................................................................ 28
ii
3. MARCO PRÁCTICO.- ........................................................................................................ 55
iii
3.6.3 Formulación del modelo.- ................................................................................ 131
BIBLIOGRAFÍA
FUENTES DE CONSULTA
iv
INDICE DE TABLAS
v
TABLA 23. IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE GENERACIÓN DE RESIDUOS,
ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL.-.................................................... 71
TABLA 23. IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE GENERACIÓN DE RESIDUOS,
ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL (CONTINUACIÓN).-..................... 72
TABLA 24. CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS POR
PELIGROSIDAD (2010).- ...................................................................................... 73
TABLA 24. CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS POR
PELIGROSIDAD (2010) (CONTINUACIÓN).- ....................................................... 74
TABLA 25. PRESELECCIÓN DE RESIDUOS POR EL POTENCIAL
ENERGÈTICO.- .................................................................................................... 75
TABLA 25. PRESELECCIÓN DE RESIDUOS POR EL POTENCIAL
ENERGÈTICO (CONTINUACIÓN).- ..................................................................... 76
TABLA 26. CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS (kg).- .......................................... 77
TABLA 27. RESUMEN DEL ANÁLISIS DE REGRESIÓN.-.................................. 78
TABLA 28. PARÁMETROS Y MÉTODOS DE DETERMINACIÓN PARA LA
CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS.- ................................................................ 83
TABLA 29. COMPOSICIÓN DE RESIDUOS.- ..................................................... 84
TABLA 30. ANÁLISIS Y ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN.- ................ 86
TABLA 31. CONTENIDO DE HUMEDAD (Expresado en %).- ............................. 87
TABLA 31. CONTENIDO DE HUMEDAD (Expresado en %)(CONTINUACIÓN).-88
TABLA 32. CONTENIDO DE CENIZAS (Expresado en %).- ................................ 90
TABLA 33. CONTENIDO DE MATERIA VOLATIL (EXPRESADO EN %).- ......... 92
TABLA 34. CONTENIDO DE CARBONO FIJO (Expresado en %).- ..................... 94
TABLA 35. CONTENIDO DE AZUFRE (Expresado en %).-................................. 96
TABLA 35. CONTENIDO DE AZUFRE (Expresado en %)(CONTINÚAtt).-.......... 97
TABLA 36. CONTENIDO DE NITRÓGENO (Expresado en %).- ........................ 100
TABLA 37. CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA (Expresado en %).- .......... 103
TABLA 38. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CARBONO (Expresado en %).- .. 104
TABLA 39. CONTENIDO DE HIDRÓGENO (Expresado en %).- ....................... 106
TABLA 40. CONTENIDO DE OXÍGENO (Expresado en %).- ............................ 107
TABLA 41. PODER CALORÍFICO INFERIOR DE LOS RESIDUOS (Kcal/kg).- 109
vi
TABLA 42. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO TESTO 350.-............................ 111
TABLA 43. RESULTADOS ANÁLISIS GASES DE COMBUSTION (ppm).- ........ 111
TABLA 44. ANALISIS INMEDIATO DE LOS RESIDUOS PRE SELECCIONADOS.-
............................................................................................................................ 112
TABLA 45. ANALISIS ELEMENTAL DE LOS RESIDUOS.- ................................ 113
TABLA 46. PODER CALORÍFICO INFERIOR DE LOS RESIDUOS (Kcal/Kg).- 114
TABLA 47. ANÁLISIS DE GASES DE COMBUSTIÓN (mg/m3).- ...................... 115
TABLA 48. PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN.-................................................ 117
TABLA 49. VALORES LÍMITE DE EMISIÓN ESTABLECIDOS SOBRE
INCINERACIÓN DE RESIDUOS, PARA HORNOS DE CEMENTO EN QUE SE
COINCINEREN RESIDUOS.- ............................................................................ 118
TABLA 50. ANÁLISIS COMPARATIVO.- ........................................................... 118
TABLA 50. ANÁLISIS COMPARATIVO (CONTINUACIÓN).- ............................ 119
TABLA 51. SELECCIÓN DE RESIDUOS.-......................................................... 121
TABLA 52. RESIDUOS SELECCIONADOS PARA EL APROVECHAMIENTO
ENERGÉTICO.- .................................................................................................. 121
TABLA 53. RESTRICCIONES.- .......................................................................... 123
TABLA N 54. COMPOSICIÓN DEL AIRE (ATC).-............................................... 124
TABLA 55. PROPIEDADES DEL RESIDUO (% en peso).- ................................ 125
TABLA 56. ANÁLISIS DEL RESIDUO (% en peso).- .......................................... 126
TABLA 57. COMPOSICIÓN DEL AIRE NECESARIO PARA LA COMBUSTION.-
............................................................................................................................ 126
TABLA 58.COMPOSICIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN.- .................... 126
TABLA 59. ANÁLISIS DEL RESIDUO (% en peso).- .......................................... 127
TABLA 60. COMPOSICIÓN DEL AIRE NECESARIO PARA LA COMBUSTION.-
............................................................................................................................ 127
TABLA 61 .COMPOSICIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN.- ................... 127
TABLA 62. ANÁLISIS DEL RESIDUO (% en peso).- .......................................... 128
TABLA 63. COMPOSICIÓN DEL AIRE NECESARIO PARA LA COMBUSTION.-
............................................................................................................................ 128
TABLA 64 .COMPOSICIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN.- ................... 128
vii
TABLA 65. ANÁLISIS DEL RESIDUO (% en peso).- .......................................... 129
TABLA 66. COMPOSICIÓN DEL AIRE NECESARIO PARA LA COMBUSTION.-
............................................................................................................................ 129
TABLA 67 .COMPOSICIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN.- ................... 129
TABLA 68. DATOS PARA LA FORMULACIÓN DEL MODELO.-........................ 131
TABLA 69. MATRIZ.- .......................................................................................... 133
TABLA 70. RESULTADOS.-................................................................................ 133
TABLA 71. COMPOSICIÓN DEL COMBUSTIBLE ALTERNATIVO.-.................. 133
TABLA 72. CÁLCULO PCI (Kcal/m3) GAS NATURAL BOLIVIANO.- ................. 134
TABLA 73. CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE SUSTITUCIÓN.- ....................... 134
viii
INDICE DE FIGURAS
ix
FIGURA 23. MOVIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.- ........................................ 60
FIGURA 24. CHANCADORA DE IMPACTO DE MUELAS.- ................................ 61
FIGURA 25. PREHOMOGENEIZACION DE LA PIEDRA CALIZA.- .................... 61
FIGURA 26. MOLINO VERTICAL.- ...................................................................... 62
FIGURA 27. SILO DE HARINA CRUDA.- ............................................................ 62
FIGURA 28. ASPECTO Y ALMACENAMIENTO DE CLINCKER.-........................ 63
FIGURA 29. PRE CALCINADOR.- ....................................................................... 63
FIGURA 30. VISTA PARCIAL DE LOS HORNOS DE CALCINACIÓN ALLIS
CHALMERS Y F.L.SMIDTH.- ................................................................................ 65
FIGURA N 31. ENFRIADOR (COOLER) Y HORNO ROTATORIO.-..................... 65
FIGURA 32. MOLINO TUBULAR DE BOLAS ...................................................... 66
FIGURA 33. ENSACADORA ROTATORIA DE BOLSAS DE CEMENTO Y
PRODUCTO ENVASADO (50 Kg).- ...................................................................... 67
FIGURA 34. DESPACHO DE CEMENTO.- .......................................................... 67
FIGURA 35. CONTENEDORES PARA CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS Y
CARROMOTO.- .................................................................................................... 68
FIGURA 36. ALMACENES.-................................................................................. 68
FIGURA 37. ALMACÉN DE RESIDUOS.- ............................................................ 69
FIGURA 38. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS.-....................................................... 73
FIGURA 39. TIPO DE RESIDUO.- ....................................................................... 75
FIGURA 40. CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS.-............................................... 78
FIGURA 41. PROYECCION DE GUANTES USADOS.- ...................................... 79
FIGURA 42. PROYECCION DE MANGAS USADAS.- ........................................ 79
FIGURA 43. PROYECCION DE MASCARAS USADAS.- .................................... 80
FIGURA 44. PROYECCION DE HUAYPE SUCIO.-............................................. 80
FIGURA 45. PROYECCION DE GRASA SUCIA.- ............................................... 81
FIGURA 46. PROYECCION DE PAPEL Y CARTON.-......................................... 81
FIGURA 47. PROCEDIMIENTO PARA LA CARACTERIZACIÓN.- ..................... 82
FIGURA 48. ESTUFA DE SECADO CON LOS CRISOLES CON LAS MUESTRAS
DE RESIDUOS.- ................................................................................................... 86
FIGURA N 49. CONTENIDO DE HUMEDAD (Expresado en %).- ........................ 88
x
FIGURA N 50. MUFLA Y TEMPERATURA DE CALCINACIÓN.- ......................... 89
FIGURA N 51. CONTENIDO DE CENIZAS (Expresado en %).-........................... 90
FIGURA 52. MUFLA CON LOS CRISOLES DE MUESTRA SECA.- ................... 91
FIGURA 53. CONTENIDO DE MATERIA VOLATIL (EXPRESADO EN %).- ....... 93
FIGURA 54. CONTENIDO DE CARBONO FIJO (Expresado en %).- .................. 94
FIGURA 55 y 56. TOSTADO DEL AZUFRE CONTENIDO EN LA MUESTRA Y
PROCESO DE FILTRADO.-.................................................................................. 95
FIGURA N 57. CONTENIDO DE AZUFRE (Expresado en %).- ............................ 97
FIGURAS 58,59,60. PROCESO DE DIGESTIÓN KJENDAHL DE LA MUESTRA
DE MADERA EN DESUSO.- ................................................................................. 98
FIGURA 61. DESTILACIÓN KEJENDHAL ........................................................... 98
FIGURA 62. CONTENIDO DE NITRÓGENO (Expresado en %).- ..................... 100
FIGURAS N 63,64. PROCESO DE DETERMINACIÓN DE MATERIA ORGÁNICA
DE UNA MUESTRA DE GOMA USADA.- ........................................................... 101
FIGURA N 65. CAMBIO DE COLOR PARA DETERMINAR LA MATERIA
ORGÁNICA.- ....................................................................................................... 101
FIGURA 66. CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA (Expresado en %).- ....... 103
FIGURA 67. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CARBONO (Expresado en %).-105
FIGURA 69. CONTENIDO DE OXÍGENO (Expresado en %).- .......................... 108
FIGURA 68. CONTENIDO DE HIDRÓGENO (Expresado en %).-.................... 106
FIGURA N 70. PODER CALORÍFICO INFERIOR DE LOS RESIDUOS (Kcal/kg).-
............................................................................................................................ 110
FIGURAS 71 y 72. PANTALLA Y ANALIZADOR TESTO 350.- ......................... 111
FIGURA 73. ANALISIS INMEDIATO DE LOS RESIDUOS.- ............................... 112
FIGURA 74. ANALISIS ELEMENTAL DE LOS RESIDUOS.-............................. 113
FIGURA 75. PODER CALORÍFICO INFERIOR DE LOS RESIDUOS (Kcal/Kg).-
............................................................................................................................ 114
FIGURA 76. GASES DE COMBUSTIÓN DE LOS RESIDUOS (mg/m3).- .......... 115
FIGURA 77. MÉTODO DE EVALUACIÓN DE LOS RESIDUOS.- ..................... 116
FIGURA 78. PROCESO DE SELECCIÓN DE RESIDUOS.-.............................. 120
xi
INDICE DE ANEXOS
xii
COMBUSTIBLE ALTERNATIVO EN BASE A RESIDUOS SÓLIDOS PARA LA
INDUSTRIA CEMENTERA BOLIVIANA
1. GENERALIDADES.-
1.1 INTRODUCCION.-
Por otro lado en los países en vías de desarrollo como Bolivia existe una
inadecuada gestión de residuos, lo que incrementa el volumen de residuos
domésticos e industriales que contaminan el medio ambiente, a demás la falta de
un sólido marco legal hace que no se efectúe una mayor recuperación de recursos
valiosos contenidos en los residuos y una apropiada disposición.
1
Desde un punto de vista técnico, todos los tipos de hornos rotatorios son
adecuados para el co-procesamiento y la elección del residuo a emplear es de
vital importancia. Para garantizar la efectividad de esta técnica, es necesario unir
varias corrientes diferentes de residuos para cumplir con todos los parámetros, de
modo que se alcance un significativo aporte energético al proceso de combustión.
Todo ello depende de las diferentes opciones disponibles en el mercado, del valor
energético y material de los residuos mismos, de las normas vigentes y de la
política ambiental específica de cada país.
1.2 ANTECEDENTES.-
2
FIGURA 1. CONSUMO FINAL DE ENERGÍA POR FUENTES (kbep).-
3% 11%
Transporte
40% Industria
19%
Residencial
Comercial
Agrop, Pes. Y Min
27%
Entre los años 2009 y 2010 el consumo de energía del sector Industrial se
incrementa en 3% como se muestra a continuación.
3
FIGURA 2. CONSUMO FINAL DE ENERGÍA
Gas Natural
40% 42%
Electricidad
GLP
5% Kerosene
12%
Diesel Oil
0% 1% Biomasa
4
FIGURA 3. CONSUMO FINAL DE GAS NATURAL POR SECTORES (%).-
100%
90%
80%
70%
60% Comercial
Residencial
50%
Transporte
40%
Industria
30%
20%
10%
0%
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
5
En la ciudad del Alto, la recolección de residuos sólidos se la realiza mediante
convenio de las Industrias y la Empresa Municipal de Aseo. Sin embargo sólo el
53% de las Industrias cuentan con este servicio y no existe recolección de
residuos industriales peligrosos por lo que se desconoce su disposición final.
Según datos de caracterización, el promedio de generación per-cápita de residuos
sólidos industriales asimilables a domiciliarios fue de 0,25 kg/persona-día,
equivalentes aproximadamente a 8,4 toneladas diarias y 2 mil toneladas al año 1.
6
1.2.3 Aprovechamiento de residuos sólidos en Bolivia.-
En Bolivia existe una falta de un marco legal y de políticas que regulen programas
de gestión de residuos de manera planificada, a pesar de ello se están
empezando a diseñar programas de reducción y aprovechamiento de residuos
sólidos en diferentes municipios del país.
7
existían 16 empresas de cemento y de áridos que operaban 29 fábricas
autorizadas para la utilización de combustibles derivados de residuos peligrosos
(CDRP) como sustituto de los combustibles fósiles3.
Un estudio impulsado por las principales compañías a nivel mundial con el apoyo
del World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), llevaron a
cabo un estudio sobre la sostenibilidad de la Industria de cemento cuya duración
abarco los años de 1999 a 2002.
La tasa media de sustitución de combustibles para el 2005 en Europa era del 17%,
esta cifra nos indica el fuerte crecimiento de la utilización de CDRP ya que se
produjo un aumento de 14 puntos en 15 años5.
ozono.seam.gov.py
5 FUNDACIÓN LABORAL DE CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE (España), Valorización de
8
FIGURA 4. PORCENTAJE DE SUSTITUCIÓN (ENERGÍA) DE COMBUSTIBLES
ALTERNATIVOS EN LA INDUSTRIA CEMENTERA EUROPEA POR RESIDUO
(2004).-
45.00
Aceites usados
Porcentaje de sustitución (%)
35.00
Harinas y grasas animales
30.00
Medera
Madera
25.00
Disolventes
20.00 Lodos de depuradora
15.00 Plásticos
Serrín
10.00
Residuos agrícolas
5.00
Celulosa
- Fracción Resto de residuos
industriales y comerciales
Fracción Resto de residuos
domésticos
Podsol
País
9
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.-
Soboce S.A. es la primera productora de cemento del país, al ser una industria
manufacturera genera una gran cantidad de residuos y requiere un intensivo
consumo de gas natural.
En Bolivia no existen estudios acerca de este tema, solo se cuenta con manuales
basados en la experiencia de las cementeras extranjeras, cuyos estudios están
patentados y además no existe una respuesta uniforme sobre el tipo de desechos
que se pueden aprovechar dentro de una planta concreta debido a la
heterogeneidad de los residuos.
10
Por ello la presente investigación, basada en el conocimiento científico, pretende
seleccionar los residuos adecuados y formular una mezcla combustible alternativa
para su co-procesamiento; con el fin de aprovechar su potencial energético y a
demás y contribuir a la conservación del medio ambiente.
11
TABLA 4. OBJETIVOS Y ACCIONES.-
OBJETIVOS ACCIONES
Investigar antecedentes
Clasificar los residuos sólidos
Contar con un diagnóstico sobre la
Preseleccionar residuos
generación de residuos sólidos en
la planta de Viacha. Cuantificar la generación de residuos
sólidos
Proyectar la generación de residuos
Determinar parámetros y métodos de
medición
Determinar la composición de los residuos
12
1.5 JUSTIFICACIÓN.-
Partiendo del principio del que contamina paga, la investigación explora una nueva
forma de disposición de residuos que aprovecha una instalación existente evitando
nuevas inversiones, y además los costos que ocasiona el manejo y disposición de
los residuos también disminuyen.
13
1.6 ALCANCE.-
La evaluación de los residuos sólidos generados tiene por objetivo comparar las
características de cada residuo con los parámetros de medición e indicadores para
su aprovechamiento energético.
14
1.7 HIPÓTESIS.-
“Combustible alternativo”
15
1.7.3 Operativización de variables.-
El co-procesamiento de Combustible
residuos en la Industria alternativo en los
Cementera Boliviana. hornos rotatorios de
Fuente y elaboración propia clincker
16
2. MARCO TEÓRICO.-
17
TABLA N 8. CONTENIDO DEL MARCO TEORICO (CONTINUACIÓN).-
FUNDAMENTO
OBJETIVOS ACCIONES
TEÓRICO
Establecer el criterio de
Termodinámica
evaluación
Evaluar cada uno de los
residuos sólidos Establecer parámetros Termodinámica,
generados. e indicadores Fisicoquímica
Comparar resultados Met. de la Investigación
18
2.2.1 Definición.-
“Ciencia que tiene por objeto el estudio de los métodos, por lo tanto es la ciencia
que estudia los métodos, y se considera el enlace entre el sujeto y el objeto de
investigación.”6
Teóricos
Metodos de
Investigación
Empíricos
Administracion
Metodogía de la de Información Entrevista
Investigación
Recoleccion de
Información Documental
Técnicas de
Medición Otras técnicas
Investigación
Otras técnicas
Monocriterio
Toma de
decisiones
Multicriterio
19
FIGURA 6. PROCESO CUANTITATIVO.-
Las técnicas de investigación con las que contamos son técnicas para
administración de Información, recolección de información y de medición entre
otros.
20
TABLA 9. SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN Y TOMA DE DECISIONES.-
21
A) Investigación Documental.-
Planeación
Colección de información
Exposición de resultados
22
Estas fuentes son los documentos que registran o corroboran el conocimiento
inmediato de la investigación.
13 IBID, p. 67
14 IBID, p. 69
23
FIGURA 7. TÉCNICAS PARA LA TOMA DE DECISIONES.-
Desicion monocriterio
cuantitativa
Matriz de priorizacion
cualitativa
Técnicas de decisiones
monocriterio
Matriz de priorizacion
por comparacion
reciproca
Indice de consistencia
Técnicas para la toma de ponderaciones
de decisiones
Método electra
Factores ponderados
Fuente: ZEGARRA Justiniano, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado, p.p. 104-126
24
comparativo. La matriz de priorización por comparación reciproca es similar a la
cuantitativa con la diferencia de que si aplica una escala cuantitativa y además, se
respeta la reciprocidad de las calificaciones comparadas.
La matriz de priorización por criterios analiza las alternativas según todos los
criterios de análisis.
Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los
factores relacionados con cada alternativa de decisión y de derivar una calificación
compuesta que puede ser usada con fines de comparación. Esto lleva al decisor a
incluir sus propias preferencias al decidir la ubicación, y puede conjugar ambos
factores cuantitativos y cualitativos.
25
2.3 ESTADÍSTICA.-
2.3.1 Definición.-
FIGURA 8. ESTADÍSTICA.-
Recolección
de datos
Estadistica Clasificación
Descriptiva de datos
Estadistica Organización
Estadistica
Inferencial de datos
Pronósticos
26
2.3.2 Estadística Descriptiva.-
Fuentes de Información
Proceso de recolección de
Encuestas información a través de una
muestra.
27
arreglo ordenado de filas y columnas de los datos o series estadísticas, con la
finalidad de ofrecer la información de fácil lectura. Por otro lado La representación
gráfica es la representación de un fenómeno estadístico por medio de figuras
geométricas.
2.3.3 Pronósticos.-
Técnicas acumulativas
Grupos de consenso
Cualitativo
Analogía Historica
Delfos
Promedios Móviles
Análisis de Suavización
series de
Pronósticos tiempo Análisis de Regresión
Box Jenkins
Análisis de Regresión
Modelos entrada/salida
Simulación
28
TABLA 10. SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS PARA PRONÓSTICOS.-
A) Análisis de regresión.-
29
2.4 FISICOQUÍMICA.-
2.4.1 Definición.-
FIGURA 11 FISICOQUÍMICA.-
Orientacion y
fundamentos
Fisicoquímica
El primer
principio
Elaboración propia en base a ATKINS, Química Física, 1999.
30
2.4.2.2 Materia.-
2.4.2.3 Energía.-
Durante una interacción, la energía puede cambiar de una forma a otra, pero su
cantidad total permanece constante. El cambio en el contenido energético es igual
a la diferencia entre la entrada y la salida de energía:
Eentrada – Esalida = ΔE
Por lo tanto la energía no puede crearse ni destruirse, sin embargo puede
transferirse de un lugar a otro pero la energía total disponible es constante.
31
destruyen y otros se forman, lo que da como resultado que la energía interna
experimente un cambio.
32
Un proceso de flujo estacionario es un proceso durante el cual un fluido fluye de
forma estacionaria por un volumen de control, por lo tanto el volumen V, la masa
m, y la energía total E permanecen constantes.
33
2.4.4 Energía y ambiente.-
Son los gases que quedan retenidos en la atmósfera, absorben una parte de la
radiación solar e incrementan la temperatura total de la tierra.
A) Óxidos de azufre.-
34
reaccionan con el carbonato de las edificaciones, los cuales se van transformando
en sulfatos. Para reducir las emisiones de SO2 es conveniente ir sustituyendo
combustibles fósiles por uno de menor capacidad contaminante.
B) Óxidos de nitrógeno.-
2.4.5.2 Emisión.-
2.4.5 Residuos.-
Los residuos deterioran la calidad del aire, aún cuando estén acopiados o
almacenados lejos de la actividad humana, ya sea debido a los gases que
generan o al transporte de partículas por el viento o la lluvia causando infecciones
respiratorias, irritaciones, etc.
Gases Invernadero
Degradadores de la capa de ozono, conocidos como clorofluorocarbonatos
o CFC’s.
35
2.5.1 Definición.-
Otra definición se residuos es aquella que considera que “el termino residuo
comprende todo bien u objeto que se obtiene a la vez que el producto principal, e
incluye tanto los que se han devenido inaprovechables, como los que simplemente
subsisten después de cualquier tipo de proceso”23.
Un residuo es considerado como tal dependiendo del momento y del individuo que
lo considere.
36
recuperados y utilizados como materia prima en distintos procesos de ciertas
actividades, pero este reprocesamiento está en función de su rentabilidad. Los
residuos Industriales, a su vez, podrían clasificarse en:
Existen tratamientos para los residuos generados en la industrias, entre los cuales,
los más importantes son el tratamiento químico, biológico, y térmico. La
investigación se basa en el co-procesamiento debido a que en la planta cementera
se cuenta con la tecnología necesaria para este propósito, de modo que no se
necesitaran nuevas inversiones aprovechando una existente. Este tratamiento es
la base de la producción sostenible de cemento, ya que trae beneficios a la
sociedad, al medio ambiente y a la empresa.
Tratamiento de
residuos Industriales
Compostaje Plasma
37
TABLA 12. SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS PARA TRATAMIENTO DE
RESIDUOS INDUSTRIALES.-
25
Guía para el Co-Procesamiento de Residuos en la Producción de Cemento, p 18
38
Para entender mejor el uso de residuos en los hornos cementeros es necesario
desarrollar algunos conceptos importantes como viene a continuación:
FIGURA 14 CO-PROCESAMIENTO
39
Sólidos líquidos: Habitualmente, el combustible a granel se lleva al
emplazamiento del horno, directamente desde el generador de residuos, o a
través de un centro de tratamiento intermedio y los combina para obtener el
combustible deseado.
Para que los residuos puedan considerarse combustible alternativo no deben tener
impacto negativo tanto en el proceso como en la calidad del clincker, por eso la
presente investigación se basa en los siguientes límites permisibles y
especificaciones que se los toman como indicadores para la formulación del
combustible.
40
TABLA 13. SELECCIÓN DE INDICADORES DE CO PROCESAMIENTO.-
41
TABLA 14. NORMAS BOLIVIANAS (CONTINUACIÓN).-
2.5.1 Definición.-
Métodos de análisis
clásico
Cualitativo
Química analítica
Métodos de análisis
Cuantitativo Instrumental
Métodos de
separación
42
Los métodos gravimétricos determinan la masa del analito o de algún
compuesto relacionado químicamente con él. En los métodos volumétricos se
cuantifica el volumen de una solución que contiene activo suficiente para
reaccionar por completo con el analito. Los métodos electroanalíticos
comprenden la medición de propiedades eléctricas. Los métodos
espectroscópicos se basan en la medida de la interacción de la radiación
electromagnética con los átomos o las moléculas de analito o en determinar la
producción de tal radiación.
Analizador de gases.-
La radiación infrarroja es absorbida por gases tales como el CO, CO2, SO2 o NO,
con una longitud de onda típica de cada componente (rango de longitud de onda
de unas pocas µm). La atenuación de un determinado rango de radiación infrarroja
a medida que un volumen de gas pasa a su través es, por consiguiente, una
medida de las concentraciones del componente gaseoso en el gas a medir que ha
pasado a su través. Hay dos métodos para incidir en solo un componente:
En el método dispersivo la radiación se descompone espectralmente mediante
prismas o redes de difracción antes de que el volumen de gas pase a su través,
después de lo cual solamente la radiación con la longitud de onda típica del
componente que se está midiendo y es de interés, atraviesa el volumen del gas
(cámara de medición). Este principio se usa en particular en los dispositivos de
laboratorio.
43
2.5.4 Análisis Inmediato y elemental.-
2.6 TERMODINÁMICA.-
2.6.1 Definición.-
Teoría de la
combustión
Sistemas
Poder calorifico
reactivos
Termodinámica
Sistemas no Relacion Aire
reactivos Combustible
44
2.6.2 Teoría de la Combustión.-
Por lo tanto, cada mol de oxigeno que entra en una cámara de combustión será
acompañado por 0.79/0.21=3.76.
El aire que entra a una cámara de combustión contiene algo de vapor de agua. En
casi todos los procesos de combustión la humedad en el aire y el agua que se
forma durante la combustión puede tratarse como gas inerte, así como también el
nitrógeno. Sin embargo a temperaturas muy altas un poco de vapor de agua se
45
descompone en H2 y O2, así como en H, O y OH. Cuando los gases de
combustión se enfrían por debajo de la temperatura de punto de rocío del vapor de
agua, una parte de la humedad se condensa. Es importante predecir la
temperatura del punto de rocío debido a que las gotas de agua suelen combinarse
con el dióxido de azufre que puede estar presente en los gases de combustión,
formando acido sulfúrico.
46
La masa m de una sustancia se relaciona con el numero de moles N por medio de
la relación m=NM, donde M es la masa molar. La relación aire-combustible puede
expresarse también en una base molar como la proporción entre el número de
moles de aire y el número de moles del combustible.
Si de las condiciones teóricas se pasa a las reales, se observa que para conseguir
una buena combustión hay que introducir una cantidad mayor de oxígeno para
asegurar una buena mezcla entre el combustible y oxígeno que permita una
combustión completa y sin inquemados.
47
ecuación para la reacción química de combustión de un mol de combustible
CnHmOl, se escribe ahora como:
Por lo tanto:
𝑘𝐽
𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 = |ℎ𝐶 | ( 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒)
𝑘𝑔
48
El poder calorífico depende de la fase del H2O en los productos. El poder calorífico
recibe el nombre de poder calorífico superior PCS cuando el H 2O en los productos
esta en forma líquida y poder calorífico inferior PCI cuando está en forma de
vapor. Los poderes caloríficos se relacionan por medio de:
Programacion
lineal
Programacion
Entera
Investigación de
operaciones
Programacion
Dinamica
Programacion
en Red
49
objetivo. Estos modelos deben “optimizar” determinado criterio objetivo sujeto a un
conjunto de restricciones, la calidad de la solución que se obtenga depende de la
exactitud del modelo para representar el sistema real.
La definición del problema implica definir el alcance del problema que se investiga.
El resultado final deberá identificar tres elementos, la descripción de las
alternativas de decisión, la determinación del objetivo de estudio y la
especificación de las limitaciones bajo las cuales funciona el sistema modelado. La
construcción del modelo implica traducir la definición del problema a relaciones
matemáticas.
50
La validación del modelo comprueba si el modelo hace lo que se quiere que haga.
Un método frecuente para comprobar la validez del modelo es comparar el
resultado con datos históricos con el resultado.
51
a continuación, junto con su interpretación para el problema general de asignación
de recursos a actividades:
52
Ésta es llamada nuestra forma estándar del problema de programación lineal.
Cualquier situación cuya formulación matemática se ajuste a este modelo es un
problema de programación lineal.
Método simplex.-
- Todas las restricciones (excepto las de no negatividad) son ecuaciones con lado
derecho negativo.
- Todas las variables son no negativas.
53
Al introducir variables de holgura en las otras restricciones funcionales, el modelo
de programación lineal original de este ejemplo (que se muestra debajo a la
izquierda) se puede sustituir por el modelo equivalente (llamado forma aumentada
del modelo) que se encuentra a la derecha:
La forma tabular del método símplex registra sólo la información esencial, a saber:
Los coeficientes de las variables
Las constantes del lado derecho de las ecuaciones
La variable básica que aparece en cada ecuación.
Esta forma evita tener que escribir los símbolos de las variables en cada ecuación,
pero es más importante el hecho de que permite hacer hincapié en los números
que se usan en los cálculos aritméticos y registrarlos en forma muy compacta.
54
3. MARCO PRÁCTICO.-
FUNDAMENTO
OBJETIVOS ACCIONES INSTRUMENTO
TEÓRICO
Investigar Metodología de la Investigación
antecedentes Investigación documental
Criterios de
Clasificar los
Físico química clasificación de
residuos sólidos
residuos.
Contar con un
diagnóstico sobre la Preseleccionar Metodología de la Análisis
generación de residuos Investigación comparativo
residuos sólidos en
la planta de Viacha.
Cuantificar la
Metodología de la Investigación
generación de
Investigación documental
residuos sólidos
Proyectar la
Análisis de
generación de Estadística
regresión
residuos
Determinar los
Parámetros y
parámetros y Termodinámica,
métodos de
métodos de Fisicoquímica
determinación
medición
Determinar la
Termodinámica, Agrupación de
composición de los
Fisicoquímica residuos
residuos
Caracterizar cada Análisis de
uno de los de los Determinar la laboratorio,
residuos sólidos composición Físico Análisis
Química analítica
generados química de los Inmediato,
residuos Análisis
Elemental
Calcular el potencial Ley de la
energético de los Termodinámica conservación de
residuos la energía
Analizar los gases Química analítica Analizador de
de combustión Instrumental gases
CONTINUA
55
TABLA 17. DISEÑO METODOLOGICO (CONTINUACIÓN).-
FUNDAMENTO
OBJETIVOS ACCIONES INSTRUMENTO
TEÓRICO
Establecer el criterio Teoría de la
Termodinámica
Evaluar cada uno de evaluación combustión
de los residuos Establecer
sólidos generados. Termodinámica, Indicadores y
parámetros e
Fisicoquímica especificaciones
indicadores
Metodología de la Análisis
Comparar resultados
Investigación comparativo
Seleccionar los Jerarquía de la
Establecer el criterio Flujograma de
residuos gestión de
de selección decisión
adecuados para el residuos
aprovechamiento
energético en los Seleccionar los Metodología de la Análisis
hornos de clinker. residuos adecuados. Investigación Comparativo
56
3.2 DIAGNÓSTICO SOBRE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS EN
LA PLANTA DE VIACHA.-
3.2.1 Antecedentes.-
La planta está constituida por tres líneas de producción de clinker y cemento 31. La
capacidad total instalada se muestra en la tabla 19.
57
TABLA 19. CAPACIDAD INSTALADA.-
Clincker 910.000
Cemento 900.000
Elaboración propia en base al Centro de Información de Fábrica (CIF).
3.2.1.3 Productos.-
Productos
Elaboración propia en base al Manual de proceso de fabricación del cemento SOBOCE S.A., 2010.
58
FIGURA 19. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
DEL CEMENTO.-
Explotación de
materias primas
Trituración
Prehomogeneización
Molienda de la
harina cruda
Homogeneización de
la harina cruda
Pre calcinación
Calcinación
Molienda de
cemento
Almacenamiento de
Cemento
Envasado
Despacho
59
A) Explotación de materias primas.-
Una vez que arriban los volquetes con la materia prima a la planta son
almacenadas al aire libre y en grandes cantidades. El movimiento de materias
primas desde los depósitos hacia el proceso productivo es realizado mediante
equipo móvil pesado. La figura 20 muestra el esquema del movimiento de
materias primas dentro de la planta.
B) Trituración.-
60
FIGURA 21. CHANCADORA DE IMPACTO DE MUELAS.-
C) Pre homogeneización.-
61
D) Molienda de la harina cruda.-
62
F) Pre calcinación.-
63
Para lograr una clinckerización adecuada se programa la temperatura de forma
incremental. En la Tabla 21 se muestra los rangos de temperatura y las recciones
que ocurren durante la clinckerización.
Calentamiento
20-100 Evaporación de H2O
100-300 Pérdida del agua físicamente absorbida
400-900 Remoción de agua estructural de las arcillas
>500 Cambios estructurales en silicatos
600-900 Disociación de carbonatos
>800 Formación de la belita, aluminato, ferrita
>1250 Formación de la fase líquida (fusión aluminato y
ferrita)
Finalización de la reacción y recristalización de la
Aprox. 1450 alita y la belita.
Enfriamiento
Cristalización de la fase líquida esencialmente en
1300-1240
ferrita y aluminato.
Fuente: Holcim Cement Manufacturing Course
Cuando el crudo pasa por el pre calcinador (antes de entrar al horno), se inyecta
un 60% del combustible para reducir la carga térmica del horno en la zona de
combustión. En esta etapa, se logra un menor flujo de gases en el horno con la
consecuente estabilización de la operación.
G) Calcinación.-
64
FIGURA 27. VISTA PARCIAL DE LOS HORNOS DE CALCINACIÓN ALLIS
CHALMERS Y F.L.SMIDTH.-
65
H) Molienda de cemento.-
I) Almacenamiento de cemento.-
J) Envasado.-
El cemento llega a cuatro tolvas, posteriormente cada tolva lleva el cemento a dos
sistemas de envasado. El primer sistema de envasado se lo realiza por medio de
ensacadoras en línea y ensacadoras rotativas, que envasan el producto en bolsas
de papel de 50 kg o en bolsas de plástico de 1 Ton (big-bag). El segundo sistema
de envasado es a granel, donde se despacha el cemento en cisternas. La figura
30 muestra las ensacadoras en línea y rotatoria.
66
FIGURA 30. ENSACADORA ROTATORIA DE BOLSAS DE CEMENTO Y
PRODUCTO ENVASADO (50 Kg).-
K) Despacho.-
67
(Anexo A2) de acuerdo a la norma NB 756. La Figura 32 muestra los
contenedores de colores y la forma de transporte de los residuos.
68
peligrosos y no peligrosos) colocando los residuos en áreas ya destinadas, dar la
alerta oportuna para la gestión o transferencia de los residuos acumulados cuando
sea necesario en este caso en no más de 20 días hábiles.
A) Incineración de residuos.-
69
Los principales residuos autorizados para la incineración en el horno son residuos
patogénicos y residuos peligrosos.
Los residuos peligrosos que se incineran son generalmente residuos tales como
filtros de aceite, los cuales son introducidos en la recámara del horno. Por otro
lado el huaype impregnado de aceite y grasa se lo incinera por la compuerta del
quemador principal cada cierto tiempo, sin ninguna programación.
Para introducir un residuo al horno se toma en cuenta que los niveles de %CO
deben estar dentro del rango de los parámetros de operación prefijados, si se
sobrepasa los límites, se suspende la incineración.
C) Donación de residuos.-
NOMBRE DE LA EMPRESA
COMMETAL (Warnes, Santa Cruz)
LUBRISOL (El Alto, La Paz)
DORIAN OIL (Oruro, Bolivia)
GRASEGAL (Sucre, Bolivia)
HUMUS S.R.L. (Santa Cruz, Bolivia)
American Printer (Cochabamba- Bolivia)
Fuente: Sistema Integrado
70
D) Disposición final hacia el relleno sanitario/ Botadero.-
Los residuos que no tienen utilidad comercial, tienen como destino final el
Botadero Municipal de Viacha.
Las fuentes de generación de residuos son 5, entre las que encontramos tareas de
de administración, tareas de mantenimiento y el proceso productico, laboratorio y
sanidad.
Donación
Botadero
temporal
Venta
FUENTE DE
NOMBRE DEL RESIDUO GENERADO
GENERACIÓN
71
TABLA 23. IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE GENERACIÓN DE RESIDUOS,
ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL (CONTINUACIÓN).-
Almacenamien
Reutilización
Incineración
to temporal
Donación
Botadero
Venta
FUENTE DE
NOMBRE DEL RESIDUO GENERADO
GENERACIÓN
72
FIGURA 35. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS.-
2%
1%
12%
Incineración
40% 23% Reutilización
Venta
Almacenamiento temporal
22% Donación
Botadero
73
TABLA 24. CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS
POR PELIGROSIDAD (2010) (CONTINUACIÓN).-
NB 578 CANTIDAD
NOMBRE DEL RESIDUO TIPO DE
APROX. ANUAL UNIDAD
GENERADO RESIDUO
Lista 1 Lista 2 GENERADA
Huaype Sucio T Peligroso 1450 kg/año
Lana De Vidrio Usada - D No Peligroso 22 kg/año
Pilas Usadas T - Peligroso 233 pz/año
Residuos Patogénicos, Mat De
P - Peligroso 24087.87 g/año
Enfermería
Residuos Patogénicos, Mat
P - Peligroso 23931.06 kg/año
Punzo Cortante
Tierra Contaminada T - Peligroso 1205 kg/año
Tubo Fluorescente T - Peligroso 1086 pz/año
Turriles Usados T - Peligroso 202 pz/año
Abono Foliar - - *No Peligroso 24 kg/año
Arrancadores - - *No Peligroso 57 pz/año
Bolsas De Cemento De Papel En
- I No Peligroso No determinado No det
Desuso
Cartuchos De Balas De Cañón - - *No Peligroso 3031 pz/año
Castable - - *No Peligroso 113800 kg/año
Chatarra Común - B No Peligroso 72490 kg/año
Correa Transportados Usadas - - *No Peligroso 229 m/año
Guantes Usados - J No Peligroso 40 kg/año
Filtros De Aire Usados - - *No Peligroso 18 kg/año
Focos Y Filamentos - E No Peligroso 20 kg/año
Goma Usada - K No Peligroso 77 kg/año
Ladrillo Usado - - *No Peligroso 129043 kg/año
Llantas Usadas - K No Peligroso 111 pz/año
Madera En Desuso - L No Peligroso 45190 kg/año
Mangas Usadas - J No Peligroso 250 pz/año
Mascaras Usadas - K No Peligroso 14.5 kg/año
Material Contaminado Con
- - *No Peligroso 1450 kg/año
Sustancias Peligrosas
Papel Y Cartón - L No Peligroso 17750 kg/año
Plásticos - H No Peligroso 4275 kg/año
Plastoform - H No Peligroso 82 kg/año
Polipropileno Usado - H No Peligroso 20496 kg/año
Vidrio - E No Peligroso 1853 kg/año
Lista 1: Residuos peligrosos C: Corrosividad R: Reactividad E: Explosividad T: Toxicidad
I: Inflamabilidad P: Patogenecidad
Lista 2: Residuos de bajo riesgo A: Desechos de metales y sus aleaciones B: Desechos
que contienen metales de la fundición y refinación de metales C: Otros desechos que
contienen metales D: Desechos provenientes de la minería E: Desechos de vidrio en
forma no dispensable F: Desechos de cerámica en forma no dispensable G: Otros
residuos H: Deshechos de plásticos sólidos I: Deshechos de papel, cartón y productos de
papel J: Desperdicios textiles K: Desperdicios de goma L: Desperdicios de madera y
corcho no tratado M: Desperdicios de las industrias agrícola- alimentarias.
* Consideración de la empresa acerca de la peligrosidad del residuo.
Elaboración propia en base a la Actualización Plan de manejo ambiental Planta de
cemento Viacha SOBOCE S.A., 2010.
74
FIGURA 36. TIPO DE RESIDUO.-
No peligrosos Peligrosos
45%
55%
Del total de los residuos sólidos que se generan, un 45% son residuos peligrosos
y un 55% son residuos no peligrosos.
75
TABLA 25. PRESELECCIÓN DE RESIDUOS POR EL POTENCIAL
ENERGÈTICO (CONTINUACIÓN).-
Elevada
Potencial
RESIDUO SÓLIDO cantidad Preselección
Energético
generada
Chatarra Común X
Cintas De Impresoras Usadas
Correa Transportados Usadas
Fibra De Vidrio
iltros De Aceite Usados
Filtros De Aire Usados
Focos Y Filamentos
Goma Usada X SI
Grasa Sucia X SI
Grava Contaminada
Guantes Usados X SI
Huaype Sucio X X SI
Ladrillo Usado X
Lana De Vidrio Usada
Llantas Usadas X X
Madera En Desuso X X SI
Mangas Usadas X X SI
Mascaras Usadas X SI
76
Los grupos de materiales a ser estudiados se reducen a 9. Se preseleccionan
residuos como las bolsas de papel ya que en planta se observa grandes
cantidades del residuo aunque no esté especificado en el plan de manejo
ambiental. Un caso parecido es el de la grasa sucia que se genera habitualmente
producto del proceso de producción y del funcionamiento diario de los equipos. El
caso de las mangas de los colectores de polvo, se genera en grandes cantidades
producto del mantenimiento.
77
FIGURA 37. CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS.-
350
300
250
Unidad (Kg)
200
150
100
50
0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
8000
7000
6000
Unidad (Kg)
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 7 8
79
FIGURA 40. PROYECCION DE MASCARAS USADAS.-
250
200
Unidad (Kg)
150
100
50
0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
8000
7000
6000
Unidad (Kg)
5000
4000
3000
2000
1000
0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
80
FIGURA 42. PROYECCION DE GRASA SUCIA.-
240
220
200
Unidad (Kg)
180
160
140
120
100
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
19000
18000
17000
16000
15000
14000
13000
12000
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
81
3.3 CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS.-
Planificación y
Preparación de Presentación de
ejecución del
las muestras resultados
ensayo
82
TABLA 28. PARÁMETROS Y MÉTODOS DE DETERMINACIÓN PARA LA
CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS.-
3.3.1.1 Parámetros.-
83
posible controlar el la concentración, debido a que cerca de la mitad se genera a
partir de la materia prima y el otro 50% a partir de la combustión.
A) Papel y cartón.-
a. Bolsas de cemento de papel.- Fabricado con papel sack-kraft, elaborado
con fibras largas de pino. Las impresiones de la bolsa se las realiza con tintas
elaboradas con base a pigmentos orgánicos.
84
b. Papel y cartón usado.- Mezcla de papel y cartón sin clasificar de diferentes
tipos de calidades procedentes de las actividades diarias y de oficina.
B) Plástico.-
a. Bolsas de cemento de plástico.- Fabricados con tejido tubular elaborado
en base a polipropileno de color blanco, con impresión del logotipo de color negro
en una cara.
b. Mangas usadas.- Aproximadamente el 90% de las mangas son tipo Jet
Pulse por lo tanto están hechas de material sintético en base a poliéster, su
acabado es laminado a Teflón.
C) Goma.-
a. Máscaras usadas.- Mezcla de diferentes tipos de máscaras en desuso
hechas principalmente de plástico y capas de fibra sintéticas.
D) Residuos Peligrosos.-
a. Goma Impregnada.- Restos de goma contaminada con aceites producto de
las actividades de mantenimiento de vehículos.
b. Guantes impregnados.- Mezcla de distintas clases de guantes en desuso
hechos de goma de caucho, algodón, cuero, látex sintético (nitrilo, neopreno).
c. Huaype sucio.- Huaype de algodón contaminado con grasa y aceites
lubricantes.
d. Grasa sucia.- Grasa contaminada con restos de aceite.
E) Madera.-
Madera en desuso.- Generalmente madera de pino procedente de material de
embalaje y transporte de carga como pallets y cajones de madera.
Las propiedades químicas de los residuos son importantes para poder evaluar
opciones de reutilización y aprovechamiento. Debido a que la presente
investigación pretende utilizar los desechos generados por la planta de cemento
Viacha como combustible se realizan los análisis que se presentan en la Tabla
30.
85
TABLA 30. ANÁLISIS Y ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN.-
ANÁLISIS ENSAYO
Humedad (H), Materia Volátil (MV), Cenizas (Ce), Carbono Fijo
Análisis inmediato
(CF)
Azufre (S), Carbono (C), Hidrógeno (H),Oxígeno (O), Nitrógeno
Análisis elemental
(N)
Contenido energético Poder Calorífico Inferior (PCI)
Gases de combustión CO (ppm), CO2 (%), N (ppm), NO2 (ppm), NOx (ppm), SO2
(ppm)
Fuente: Elaboración propia
Análisis inmediato.-
A. Determinación de Humedad.-
Procedimiento.-
86
La expresión que determina el contenido de humedad en las muestras es la
siguiente:
𝑃𝑀𝐻 − 𝑃𝑀𝑆
%𝐻 = 100
𝑃𝑀𝐻
Donde:
Equipos.-
Materiales.-
Resultados.-
87
TABLA 31. CONTENIDO DE HUMEDAD (Expresado en %)(CONTINUACIÓN).-
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
B. Determinación de Cenizas.-
Procedimiento
88
permisible entre determinaciones efectuadas por duplicado no debe ser mayor de
1%. La figura 47 muestra la mufla y la temperatura de calcinación para determinar
el contenido de cenizas de las muestras de residuos.
𝐶3 − 𝐶1
%𝐶 = 𝑥 100
𝐶2 − 𝐶1
Equipo.-
Materiales.-
89
Guantes de asbesto
Resultados.-
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
90
C. Determinación de la materia volátil (MV).-
Procedimiento.-
𝑚2 − 𝑚3
%𝑃𝑒𝑟𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝑥 100
𝑚2 − 𝑚1
Donde:
91
Equipos
Materiales
Resultados
PROMEDIO
N MUESTRA Ensayo1 Ensayo2 DESVEST % MV
(%PerPeso)
1 Papel y cartón 90.87 90.81 90.84 0.00040 90
2 Plástico 82.28 81.96 82.12 0.00225 82
3 Mangas Usadas 59.94 59.11 59.53 0.00581 30
4 Máscaras usadas 87.60 89.40 88.50 0.01275 88
5 Goma impregnados 68.84 67.67 68.26 0.00824 67
6 Guantes impregnad 83.92 81.50 82.71 0.01714 83
7 Huaype sucio 90.87 92.44 91.65 0.01115 79
8 Grasa 98.07 98.53 98.30 0.00325 97
92
FIGURA 50. CONTENIDO DE MATERIA VOLATIL (EXPRESADO EN %).-
100%
50%
0%
Procedimiento.-
Donde:
Resultados.-
93
TABLA 34. CONTENIDO DE CARBONO FIJO (Expresado en %).-
%CARBONO
N MUESTRA %HUMEDAD %MATVOLATIL %CENIZAS
FIJO
1 Papel y cartón 0.79 90.05 8.68 0.48
2 Plástico 0.58 81.53 17.55 0.34
3 Mangas Usadas 29.42 30.11 5.79 34.68
4 Máscaras usadas 0.12 88.38 2.65 8.85
5 Goma impregnados 1.24 67.01 17.67 14.0
6 Guantes impregnad 0.01 82.70 0.05 17.23
7 Huaype sucio 12.26 79.39 8.26 0.09
8 Grasa 5.97 92.33 0.77 0.93
9 Madera en desuso 7.16 83.22 6.41 3.21
Fuente: Elaboración propia en base a las tablas 31, 32, 33.
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
94
Análisis elemental.-
A. Azufre.-
𝐺1 − 𝐹𝑔
%𝑆 = 100
𝐺
Donde
95
Equipos.-
Materiales.-
Reactivos.-
Peróxido de sodio
Cloruro de bario al 10%
Nitrato de plata al 1%, marca Winkler.
Ácido nítrico 1:5, marca MERCK
Solución indicadora de fenolftaleína
Alcohol etílico al 95%
Resultados.-
96
TABLA 35. CONTENIDO DE AZUFRE (Expresado en %)(CONTINUACIÓN).-
2.00%
1.80%
1.60%
1.40%
1.20%
1.00%
0.80%
0.60%
0.40%
0.20%
0.00%
B. Determinación de nitrógeno.-
Procedimiento
97
de un tono amarillo paja. El residuo es enfriado, diluido y llevado a condiciones
alcalinas para la determinación del amonio. Finalmente el amonio destilado se
cuantifica volumétricamente. Las figuras muestran el proceso de digestión de la
muestra de residuo.
(𝐴 ∗ 𝑁1 − 𝐵 ∗ 𝑁2) ∗ 0,014
%𝑁𝑡 = 100
𝐺
Donde:
98
N = Normalidad del ácido sulfúrico (N)
Equipos
Materiales
Granalla de zinc
Perlas de vidrio
Reactivos
Resultados
99
TABLA 36. CONTENIDO DE NITRÓGENO (Expresado en %).-
N MUESTRA A N1 B N2 m % Nt
1 Papel y cartón 150.9 0.1 150 0.1 0.5264 0.24
2 Plástico 150 0.1 150 0.1 0.5174 0.00
3 Mangas Usadas 159.1 0.1 150 0.1 0.5434 2.34
4 Máscaras usadas 150.1 0.1 150 0.1 0.5025 0.03
5 Goma impregnados 150 0.1 150 0.1 0.5135 0.00
6 Guantes impregnados 160.2 0.1 150 0.1 0.5483 2.60
7 Huaype sucio 158.9 0.1 150 0.1 0.5262 2.37
8 Grasa 150 0.1 150 0.1 0.5052 0.00
9 Madera 151.1 0.1 150 0.1 0.5353 0.29
Fuente: Elaboración propia
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
100
C. Determinación de la materia orgánica.-
Procedimiento
101
La expresión que determina el contenido de materia orgánica es el siguiente:
(𝑽𝟏 ∗ 𝑵𝟏 − 𝑽 ∗ 𝑵 ∗ 𝑭) ∗ 𝑲
𝑴𝒂𝒕 𝒐𝒓𝒈 (%) =
𝑷
𝑽𝒐 ∗ 𝑵𝟏
𝑭= 𝟏𝟎𝟎
𝑽𝒃 ∗ 𝑵
𝟏. 𝟕𝟐
𝑲 = 𝟎. 𝟔𝟗 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 𝟏𝟎𝟎
𝟎. 𝟕𝟒
F= factor de corrección
Materiales.-
Reactivos.-
102
Ácido sulfúrico concentrado al 98%
Ácido fosfórico al 95%, marca Mallinckrodt.
Resultados.-
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
103
D. Cálculo del contenido de Carbono.-
Procedimiento.-
% 𝐶 = 0.58 ∗ (% 𝑀𝑂)
Donde:
%C = Porcentaje de carbono
Resultados.-
N MUESTRA %MO %C
1 Papel y cartón 71.16 41.27
2 Plástico 89.38 51.84
3 Mangas Usadas 80.80 46.86
4 Máscaras usadas 88.53 51.34
5 Goma impregnados 89.34 51.82
6 Guantes impregnados 89.37 51.83
7 Huaype sucio 81.40 47.21
8 Grasa 52.84 30.65
9 Madera en desuso 81.26 47.13
Fuente: Elaboración propia en base a la tabla 37
33
JACKSON M.L., Análisis Químico de Suelos, Ediciones Omega., Barcelona, España, 1970.
104
La figura 63 presenta el resultado final del cálculo del contenido de carbono en los
residuos.
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
E. Determinación de hidrógeno.-
Procedimiento.-
%𝑴𝑶
%𝑯 =
𝟏𝟓
Donde:
105
15 = Constante de Jackson34
N MUESTRA %MO %H
1 Papel y cartón 71.16 4.74
2 Bolsas de cemento de plástico 89.38 5.96
3 Mangas Usadas 80.80 5.39
4 Máscaras usadas 88.53 5.90
5 Goma impregnados 89.34 5.96
6 Guantes impregnados 89.37 5.96
7 Huaype sucio 81.40 5.43
8 Grasa 52.84 3.52
9 Madera en desuso 81.26 5.42
Fuente: Elaboración propia en base a la tabla N 37
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
34 JACKSON M.L., Análisis Químico de Suelos, Ediciones Omega., Barcelona, España, 1970.
106
F. Cálculo del contenido de Oxígeno.-
𝑂% = 100 − %𝑁 − %𝐶 − %𝐻 − %𝑆 − %𝐶𝑒35
Donde
Resultados
N MUESTRA %N %C %H %S %Ce %O
107
FIGURA 65. CONTENIDO DE OXÍGENO (Expresado en %).-
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
𝒌𝑱 𝟏
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈é𝒕𝒊𝒄𝒐 ( ) = (𝟏𝟒𝟓𝑪 + 𝟔𝟏𝟎 (𝑯 − 𝑶 ) + 𝟒𝟎𝑺 + 𝟏𝟎𝑵) ∗ 𝟐. 𝟐𝟑𝟔36
𝒌𝒈 𝟖
36Fuente 1: DEL PILAR M., CLARAMUNT Rosa, ESCOLASTICO Consuelo, ESTEBAN Soledad,
FARRAN Angeles, GARCIA Angeles, LOPEZ Concepción, PEREZ Javier, PEREZ Marta, SANTA
MARIA Dolores, SANZ Dionisia; Reciclado y tratamiento de residuos, p. 118.
108
También se puede obtener el poder calorífico inferior con notable aproximación
con la fórmula de Dulong expresada en Kcal/Kg.
𝑲𝒄𝒂𝒍 𝟏
𝑷𝑪𝑺 ( ) = 𝟖𝟎. 𝟖 ∗ %𝑪 + 𝟑𝟒𝟒 (%𝑯 − ∗ %𝑶 ) + 𝟐𝟐. 𝟐 ∗ % 𝑺
𝒌𝒈 𝟖
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑷𝑪𝑰 ( ) = 𝑷𝑺𝑪 − 𝟓. 𝟗𝟕(%𝑯𝟐𝑶 + 𝟗 ∗ %𝑯)37
𝒌𝒈
𝑲𝒄𝒂𝒍 𝟏
𝑷𝑪𝑺 ( ) = 𝟖𝟏 ∗ %𝑪 + 𝟐𝟗𝟎 (%𝑯 − ∗ %𝑶 ) + 𝟐𝟏 ∗ %𝑺 − 𝟔 ∗ %𝑯𝟐𝑶
𝒌𝒈 𝟖
109
FIGURA N 66. PODER CALORÍFICO INFERIOR DE LOS RESIDUOS (Kcal/kg).-
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Se tomará los resultados de la fórmula empírica debido a que son los valores que
más se acercan a la literatura.
Procedimiento.-
110
FIGURAS 67 y 68. PANTALLA Y ANALIZADOR TESTO 350.-
111
3.3.3 Resumen de los resultados.-
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
Cenizas
Humedad
Humedad
Carbono Fijo
Cenizas
Materia Volatil
112
Se puede observar un gran contenido de matera volátil en la grasa y máscaras. La
humedad de los residuos en estudio se encuentra en un rango de 0.12 a 12.26 %.
Los materiales que tienen un alto porcentaje de residuo después de la calcinación
son las mangas, la goma impregnada y las bolsas de cemento de plástico. El
residuo que contiene un alto porcentaje de carbono fijo que no es combustible es
la goma impregnada. Los resultados producto del análisis elemental se presentan
en la tabla 45 y en la figura 70.
80.00
60.00 Nitrógeno
Azufre
40.00
Hidrógeno
20.00
Oxígeno Cenizas
0.00
Hidrógeno Oxígeno
Nitrógeno Carbono
113
Los residuos en estudio contienen hasta un 50% de carbono lo que significa un
gran aporte en cuanto a contenido energético. Los más destacados son las
mascaras usadas con un 51.34% de carbono, la goma impregnada 51.82, un los
guantes impregnados un 51.83% y las bolsas de cemento de plástico un 51.84%.
Los resultados del poder calorífico de los residuos se muestran en la tabla N 46.
6000
5000
4000
3000
2000
1000
PCI (Kcal/Kg)
114
En cuanto a los gases de combustión, los resultados finales se muestras en la
siguiente tabla en mg/m3. La conversión se la realiza gracias a la densidad de los
gases de combustión (NB 62008 Anexo B8).
Para visualizar de una mejor forma la figura 72 presenta los resultados finales.
5000.000
4500.000
4000.000
3500.000
3000.000
2500.000
2000.000 NOx
1500.000
1000.000 CO
500.000
0.000 SO2
115
La emisión de CO de los residuos llega hasta aproximadamente los 4500 mg/m 3
con la huaype sucio, seguido por los guantes, máscaras y la grasa sucia. En
cuanto a las emisiones de SO2 y NOx de los residuos no presentan una
concentración significante.
Criterios de
evaluación
Método de
Parámetros
evaluación
Análisis
comparativo
Fuente: Elaboración propia
3.4.1 Criterio de evaluación.-
116
3.4.2 Parámetros de evaluación.-
Para determinar los parámetros de evaluación se toman en cuenta los límites que
utilizan la mayoría de las cementeras españolas38. En cuanto a los gases de
combustión se utiliza una normativa de comparación basada en el Reglamento
ambiental para el sector industrial manufacturero (RASIM) y en la Norma Boliviana
NB 62020 Calidad de aire-Emisiones de fuentes fijas de combustión interna a
partir de gas natural para la producción de clincker.
117
Debido a que los límites en cuanto a gases de combustión presentados en la
anterior tabla no se aplican para la co incineración de residuos en plantas
cementeras se recurre a normativa especializada en el tema. El parlamento
europeo regula la actividad relativa a la incineración de residuos y considera en su
ámbito de aplicación la valorización energética de residuos en cementeras y otras
instalaciones. La tabla 49 muestra la tabla con los límites de emisión de
contaminantes.
Papel y
3998 0.25 0.79 8.68 1827.5 4.7196 0
cartón
Bolsas de
5584 0.39 0.58 19.55 1625 8.208 20.02
plástico
Mangas
4757 0.4 29.42 5.79 1645 2.2572 0
Usadas
CONTINUA
118
TABLA 50. ANÁLISIS COMPARATIVO (CONTINUACIÓN).-
Goma
5563 1.7 1.97 17.67 4053.75 10.8756 85.8
impregnados
Guantes
5299 0.45 0.01 0.05 4220 6.7716 8.58
impregnados
Huaype
4814 1.32 13.13 10.26 4850 20.52 117.26
sucio
Grasa 2488 0.76 0.81 0.77 3275 16.416 62.92
Madera en
4741 1.1 7.08 6.41 2056.25 6.156 14.3
desuso
Fuente: Elaboración Propia en base a las tablas 46, 31, 32, 35, 47.
Los residuos que no cumplen todas las condiciones establecidas son las máscaras
usadas, goma impregnada, huaype sucio, y grasa sucia debido a que sobrepasa
los límites de emisiones SO2. Los demás residuos presentan valores dentro de los
límites máximos permisibles. Los valores de CO son adecuados para el proceso
de clinckerización y no están regulados por la norma.
119
FIGURA 74. PROCESO DE SELECCIÓN DE RESIDUOS.-
NO
ACEPTAR
¿Los residuos cumplen con todos RECUPERACIÓN
los parámetros de aceptación?
SI ENERGÉTICA
NO
ACEPTAR LA
¿Se resuelve unproblema local de DESTRUCCIÓN SIN
gestión de los desechos? SI RECUPERACION
NO
RECHAZAR
120
TABLA 51. SELECCIÓN DE RESIDUOS.-
¿Se
¿Cumplen
¿Existe otra resuelve
Muestra con todos los Decisión
alternativa? problema
parámetros?
local?
CARACTERISTICAS
RESIDUO
PCI (Kcal/Kg) S (%) H (%) Ce (%)
121
3.6 DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA
COMBUSTIBLE ÓPTIMA A PARTIR DE RESIDUOS SÓLIDOS.-
Las suposiciones necesarias para la elaboración del modelo son las siguientes:
3.6.2 Restricciones.-
122
TABLA 53. RESTRICCIONES.-
123
a) Determinación de la concentración de 𝑆𝑂2
𝑪: 𝑣=𝐴
𝑯: 𝑤 = 2𝐵
𝑺: 𝑧= 𝐸
124
𝑵: 𝑦 + 2𝛼2 (1 + 0.1𝑋) = 2 𝐶
𝐴= 𝑣 𝑤 𝐸=𝑧
𝐵 =
2
𝑤 𝑥 𝑤 𝑥
α1 = 𝑣 + +𝑧− α2 = 3.76(𝑣 + +𝑧− )
4 32 4 32
𝑤 𝑥 𝑦 𝑤 𝑥
D = 0.01𝑋(𝑣 + +𝑧− ) C = 2 + 3.76 (𝑣 + + 𝑧 − 32) (1+1.01X)
4 32 4
125
Balance para Papel y cartón.-
1 kg + 4.44 kg = 5.44 kg
126
Balance para el plástico.-
1 kg + 7.04 kg = 8.04 g
127
Balance para las Mangas usadas.-
1 kg + 6.77 kg = 7.77 g
128
Balance para los Guantes impregnados.-
1 kg + 6.32 kg = 7.32 kg
129
De los balances anteriores, los datos que se utilizaran en el modelo son las
concentraciones de SO2 en ppm (mg/kg).
B) Contenido de cenizas.-
C) Contenido de Humedad.-
𝒙𝟏 ∗ %𝒉 𝟏 + 𝒙𝟐 ∗ %𝒉 𝟐 + 𝒙𝟑 ∗ %𝒉 𝟑 + 𝒙𝟒 ∗ %𝒉 𝟒 ≤ 𝟎. 𝟎𝟓(𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 + 𝑥4 )
D) Restricciones de disposición.-
130
30% de papel y cartón. Por otro lado, cada año se genera aproximadamente
menos del 20% de plástico y de guantes. La restricción de disposición es:
Reemplazando la ecuación:
𝑥2 + 𝑥4 ≤ 0.20 (𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 + 𝑥4 )
𝑥1 > 0.3 (𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 + 𝑥4 )
E) Función Objetivo.-
131
La formulación del modelo es la siguiente:
Definición de variables
s.a.
𝑥𝑖 > 0; (𝑖 = 1,2,3,4)
s.a.
𝑥𝑖 > 0; (𝑖 = 1,2,3,4)
132
3.6.4 Resolución del modelo.-
133
3.7 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS.-
PCI 39
Componentes FM (%) PCI (kcal/m3)
(BTU/pie3)
Dióxido de Carbono 0.0114 0 0 0
Metano 0.8836 909.4 803.55 7147
Etano 0.0717 1518.7 108.89 968.5
Propano 0.0157 2314.9 36.344 323.3
Butanos 0.0019 3010.8 5.7205 50.88
Más Pesados 0.0063 3699 23.304 207.3
TOTAL 977.8 8697
Fuente: Elaboración propia en base a datos de Saúl J. Escalera; Industrialización del Gas Natural
Boliviano.
La tabla 73 muestra el cálculo del porcentaje de sustitución del Gas natural por el
combustible alternativo.
134
4. APORTE TEÓRICO.-
Este nuevo enfoque, constituye una base sólida para elaborar planes de gestión
de residuos, donde se distribuya las responsabilidades entre el sector público y
privado, para que finalmente deriven en políticas de optimización de la gestión
tanto regional como nacional. De esta manera, la industria cementera ofrece a la
sociedad, a través del proceso de producción de cemento, una opción sostenible
para la recuperación de residuos generados en otras actividades y que, en
muchos casos, irían a parar a un vertedero.
135
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-
5.1 CONCLUSIONES.-
COMBUSTIBLE
ALTERNATIVO COMPOSICIÓN (%)
136
límites permisibles establecidos por el RASIM, por la Norma NB 62020 y por los
valores de emisión establecidos de incineración de residuos.
Los residuos que cumplen con todos los parámetros de aceptación para el
aprovechamiento energético en los hornos cementeros son: el papel y cartón,
plástico, mangas usadas de los colectores de polvo, los guantes impregnados y la
madera en desuso. A demás de este criterio de aceptación para la elaboración del
combustible, se debe tomar en cuenta la jerarquía de gestión de los residuos, es
decir si existe alguna alternativa de eliminación que ofrezca mejores criterios de
comportamiento medioambiental. Por lo tanto, los residuos seleccionados para el
aprovechamiento energético en los hornos cementeros son papel y cartón, bolsas
de cemento de plástico, mangas usadas y los guantes impregnados. En esta
selección se excluye a la madera, debido a que es un material fácilmente
reciclable con otro tipo de procedimientos.
137
capacidad suficiente de realizar un aporte energético significativo al proceso de
combustión, cuidando que las emisiones no se incrementen.
5.2 RECOMENDACIONES.-
Para asegurar que el producto cumpla con las especificaciones estándar, se debe
aplicar un programa exhaustivo de garantía de calidad y control de calidad, de
modo que se garantice la protección ambiental y el cumplimiento de todos los
parámetros de aceptación analizados en el presente estudio. En este sentido se
pueden incluir otros residuos que contengan potencial energético de acuerdo a las
condiciones particulares de cada planta.
138
BIBLIOGRAFÍA.-
FUENTES DE CONSULTA.-
Fuente: Manual del proceso de Fabricación del cemento SOBOCE S.A, 2008.
ANEXO A2.- PLANO DE DISPOSICION DE CONTENEDORES PARA
RESIDUOS.-