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1.

PROCEDIMIENTO

En la presente práctica, identificamos los diferentes instrumentos de


inspección visual, para evaluar los defectos de soldadura en tuberías.
Identificamos el funcionamiento de cada uno de los distintos instrumentos,
llamadas galgas, se emplean para medir abolladuras y deformaciones de
sistemas de soldadora en tuberías, tanques de almacenamiento, etc.

Primeramente manejamos y comprendimos la función de la galga


completa de soldadura o también llamada galga Cambridge, con la cual
es posible hacer las siguientes mediciones, ya sea en milímetros o en
pulgadas.

 Angulo de preparación: Se mide la inclinación del bisel, que hay en


una tubería a la hora de aplicar la soldadora.

Fig.12 Medición del ángulo de preparación.


 Profundidad de mordedura: Si la soldadura aplicada, contiene
alguna imperfección, como una mordedura (un hueco en el cordón
aplicado), entonces esta galga permite medir la profundidad de dicha
imperfección.

Fig. 12 Medición de Profundidad de mordedura.

 Exceso de metal o sobre-espesor: Esta galga mide el tamaño de la


soldadura aplicada o del sobre espesor que tiene el cordón.

Fig 13. Medición del sobre espesor.


 Tamaño de Garganta en rincón: Esta galga, posee otro sistema de
medición por la parte de atrás, la cual puede medir el tamaño de la
garganta (distancia del vértice del filete hasta la línea que une las
dos piernas) del cordón de soldadura en soldaduras en filete.

Fig. 14. Medición del tamaño de soldadura.


 Longitud de pierna en Rincón: Esta galga también puede medir la
longitud de pierna de las soldaduras en filete, que nos proporciona la
resistencia que tiene el cordón de soldadura.

Fig. 15. Medición de longitud de pierna.

 Des alineamiento (alta-baja): Permite medir la separación entre


placas que existe luego de aplicar el cordón de soldadura, es decir,
el des alineamiento entre ellas.

Fig 16. Medición del des alineamiento.


Posterior mente se identificó y manejo la galga Hi-Lo que permite medir el
alineamiento interno de una junta soldada en tuberías, el des alineamiento de la
tubería después de aplicar el cordón de soldadura. Las medidas son realizadas en
pulgadas o en milímetros.

Fig 17. Medición del alineamiento de juntas en tuberías.


El siguiente instrumento utilizado fue el kit de 7 galgas llamado V-WAC para
soldaduras en filete, Con este grupo de instrumentos nos permitió realizar una
medición rápida y precisa de 11 tamaños de soldadura en filete: 1/8, 3/16, 5/16,
3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, y 1", y sus respectivas equivalencias en metros para
soldaduras cóncavas y convexas.

Fig. 18. Medición de tamaños de soldadura en filete.

Fig.19. Medición de tamaños de soldadura en filete.


Inmediatamente se manejó la galga de medición precisa de mordeduras o
galga Pitting, con la cual pudimos medir la profundidad de mordeduras, la
profundidad de la porosidad, el diámetro de los poros y altura de la soldadura.
Llega a un nivel de precisión de 1/64” (= 0.4 mm) para medición de mordeduras o
sobre espesores de cordón de soldadura.

 Profundidad de mordedura: se midió la profundidad de las


imperfecciones (mordeduras) generadas al aplicar el cordón de
soldadura.

Fig. 20. Medición de profundidad de mordedura.

 Altura de la soldadura: se midió el tamaño del cordón aplicado,


teniendo la galga pitting paralela a la placa base colocando la punta
medidora en la parte alta del cordón.

Fig. 21. Medicion de la altura de la soldadura.


 Diametro de los poros: esta galga pitting contiene unos orificios
específicos con cierto diámetro, la cual sirve como comparación
entre los poros que posee el cordón de soldadura y verificar la
aceptación de los poros.

Fig. 22. Medición del tamaño de los porros.


Por ultimo trabajamos e identificamos la galga AWS, nos permitió medir
concavidad, convexidad, refuerzo y pierna los cordones de soldadura en filete.

Fig. 23. Medición de la convexidad de la soldadura.


2. CONCLUSIONES

 Los ensayos no destructivos, como inspección visual, son


importantes para el campo de la soldadura ya que nos proporcionan
una indicación valiosa sobre la calidad de una unión soldada, y así
garantizar el uso de estas piezas, como tuberías, tanques de
almacenamiento, etc.

 Es un método sencillo, accesible y de bajo costo, pero requiere


personal entrenado para ejecutarla, ya que es necesario generar
una buena garantía de aceptación y rechazo, porque de esto
depende el ciclo de vida de la pieza, que puede ser fundamental en
un proceso; y así evitar perdidas económicas.