“Informe de Actividades Realizadas en el

Laboratorio.”

Introducción………….. 2

Pruebas Realizadas. ……. 3

“Cuarteo del Material.”…………….. 3

“Peso Volumétrico.”………………. 4

“Prueba de Granulometría.”……. 6

“Máximo o Porte.”……………….. 9

“Lavado.”…………………………… 12

“Humedad.”………………………… 13

“Densidad de Absorción.”………. 14

“VRS.”………………………………. 15

“Ensaye de Cilindros y Bigas.”…..17

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 Méndez Godínez Luis Eduardo.

Introducción.

El trabajo en terracerías en una opinión objetiva, es un

trabajo arduo, un trabajo que demanda mucho esfuerzo tanto físico
como psicológico, dado que se requiere estar concentrado para
poder hacer las cosas bien y conforme se dicten las reglas de
trabajo, es reglamento del cual se basan todas las instituciones,
para tener un control efectivo de cada aspecto del trabajo
realizado que se desarrolla en el laboratorio.

El propósito de este informe es destacar el trabajo que se

elaboro en el periodo de mi estadía en el laboratorio al hacer mis
prácticas profesionales, en este caso detallo los pasos que tuve
que seguir para trabajar en cada tipo de prueba, unas más
complicadas que otras, en cada prueba se encontrara
primordialmente una breve explicación en lo que consta la prueba,
dado que toda prueba realizada en el laboratorio fue hecha por un
motivo, desde saber cual es la resistencia que tiene que tener un
determinado tipo de suelo o de superficie y al aplicarle cierta
cantidad de fuerza para saber en que momento este sede y se
deforma o el saber que tipos de suelos hay y que se manejan en la
construcción de caminos, puentes carreteras, e inclusive en la
construcción de casas.

Un gran maestro me dijo; ¡Todo tiene un motivo del por que

se hacen las cosas! Por ese motivo no hacemos las cosas de mala
gana sino todo lo contrario. Y más que nada debemos de saber
para que las hacemos, no solo por que es nuestro trabajo, si no
para en realidad saber para que sirven, en que áreas especificas

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del la construcción se requieren y hacerlas tomando una
conciencia de responsabilidad y convicción.

Pruebas Realizadas

Cuarteo del material.

El motivo especifico de esta prueba, consiste en ver é identificar

el tipo de material con el que se va a trabajar para así poder
aplicarle los procesos adecuados que debe de seguir.

Procesos del cuarteo.

1-° Se limpia el área en donde se va a trabajar.

2-° El material es extendido de forma uniforme en el suelo sobretodo si esta muy

húmedo.

3-° Con una pala se traslada el material en la zona en la que se va a llevar acabo
el cuarteo.

4-° Teniendo el material en la pala se empieza a circulado, caminar en circulo

vertiendo un poco del material ala vez formando una montículo.

5-° Con la pala deshacemos el borde como si hiciéramos un * después de que

terminemos de vaciarle todo el material.

6-° Después de que lo dejamos casi parejo procedemos a realizar el cuarteo.

Primero haciendo una x verificando que lo separemos en partes iguales.

7-° con la misma pala separamos la mitad dejando un espacio considerable de lo

que falta por separar, empujándolo asía uno mismo. Después procedemos con las
demás partes hasta tener nuestro cuarteo.

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 Peso Volumétrico.

El peso Volumétrico nos sirve para saber cuanto material cabe en

determinado sitio y saber cual es su peso.

Proceso del Peso Volumétrico.

1-° Se coloca el molde en medio del cuarteo.

2-° Con un cucharon se toma un lado del cuarte en forma de * y se empieza a

verter lentamente (cuando se vierte se tiene que tomar en cuenta una distancia del
fondo del molde al cucharon que es de 20cm. Conforme se vierta del material al
cucharon.)

3-° En el caso de que el molde no se llene con una sola parte del cuarteo se toma
el lado opuesto de este hasta llenar el molde por completo.

4-° Una vez lleno el molde lo que sigue es enrazar el material con el borde del
molde hasta tener una superficie pareja.

5-° Después del enrazado se traslada el molde a la báscula (primeramente

nivelada) para sacar su peso.

6-° Estando arriba de la báscula movemos las pesas hasta calcular su peso total
con todo y el molde.

7-° Después de obtener el peso con todo y el molde procedemos a restarle el peso
del molde solo sin el material y lo que sale lo apuntamos en la hoja de registro del
material.

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8-° Repetimos el proceso pero ahora con los dos restantes del cuarteo, en dado
caso si hay una variedad de peso que supere los 200gr. Tendremos que comenzar
desde el cuarteo sacando un tercer peso volumétrico.

P1 P2 P3

Formula = Peso total – 3700 kg. = PV P.V. = Peso Volumétrico.

9-° En todo el proceso no se tiene que mover el molde, por nada solo hasta que s
valla a trasladar a la báscula.

10-° El peso Volumétrico depende mucho de que tipo de material es el que se va a

trabajar influyendo en tipo de molde que se va a utilizar. Pero en si el proceso es el
mismo.

11-° Después de todo eso, tomamos la malla de 1” hacemos pasar por hay el
material que esta fuera del molde y pesamos 4500 kg para el Máximo.

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 Prueba de Granulometría.

Esta prueba consiste en separar por medio de mallas o tamiz los

diferentes tamaños de gravas que se tienen en un material (en el
caso de los tepetates se procede a disgregar los terrones
formados por las maquinas al hacer el muestreo del terreno)

Proceso de la Prueba de Granulometría.

1-° Después de hacer el peso volumétrico procedemos a juntar el material que ya

no vamos a utilizar exceptuando el del máximo y el que aun esta en el molde,
después de sacar el último peso volumétrico, vertimos el material sobrante en su
costal respectivo del cual se saco y junto al registro de este.

2-° Luego extendemos un costal limpio y en perfectas condiciones en el suelo el

cual nos va a servir par poner sobre de el nuestro material que esta en el molde,
también se coloca un charola para retener lo que pasa por las mallas

3-° Se toman las 6 mallas por las que se va a pasar el material (acomodándolas
por sus respectivos tamaños), se colocan dentro de la charola y se vierten en ellas
2 cucharones del material del costal vertiéndolo en los tamices.

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4-° Estando el material en los tamices se procede a agitarlos haciéndolos que
pasen por cada una de las mallas hasta que solo queden las gravas en sus
respectivas mallas, una vez hecho esto las gravas se colocaran en charolas
especificando los diferentes tamaños (en caso que el material tenga grumos se
procede a disgregar con un marro de goma que solo deje expuesta las gravas,
después del disgregado, dependiendo del tamaño del que salieron los grumos se
procederá a pasarlos por el tamiz nuevamente).

5-° Después de sacar todas la gravas y clasificarlas por sus diferentes tamaños se
procede a pesar cada uno de los tamaños retenidos en la báscula anotando sus
pesos correspondientes en el formato que les corresponde.

6-° El material que pasó la malla de 4” se toman 500 gr. Para sacar el lavado y 100
gr. Para la humedad; una tara para los límites la cual se hace pasar por la malla de
40” (finos) y se le agrega una pequeña cantidad de agua sobre el material una vez
que paso por la malla y esta en la tara.

7-° Se suman lo retenido por las malas de 2” 1 ½” y 1 “ de ahí se divide el peso

volumétrico el resultado obtenido no tiene que superar el .10, en dado caso que se
supere el .10 se tendrá que hacer una corrección, esta se hace por medio de
juntar lo retenido de la malla de ¾”, 3/8” y la de 4” se revuelven homogéneamente
del dato obtenido de la división se multiplicara por 4500 kg que es el peso de lo
máximo, el resultado de esta operación será lo que hay que hay que agregar de
¾”, 3/8” y la de 4” luego se verterá el resto del material hasta dar los 4500 kg del
máximo.

Corrección

2” + 1 ½” + 1” x 4500 = máximo

Ultimo P.V. P.V.: Peso Volumétrico

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 Máximo o Porte.

Esta prueba consiste en comprobar la capacidad de compactación

y absorción del suelo.

Proceso del Máximo o Porte.

1-° Después de la corrección se procede a separar por medio de la malla de 4” el

material, esto se hace en una charola previamente preparada. Se deja de lado las
gravas y del otro lo que paso por la malla.

2-° Por medio de una probeta medimos las cantidad de agua que le vamos a
agregar solo a las gravas, agregándoles poco a poco; se deja un pequeño lapso
de tiempo para que la grava absorba algo de humedad luego se prosigue a juntar
la grava con el fino mezclando de una manera uniforme hasta tener una mezcla
homogénea, con forme uno lo va mezclando uno va rectificando que tan húmedo
se va volviendo, conforme a eso se le puede agregar mas agua en dado caso que
este muy húmedo se le deja secar para que esa humedad encuentre su punto
(varia mucho el tipo de material del cual se hace la prueba por ejemplo, unos
absorben mucha humedad pero no se les nota y otros aparentan estar muy
húmedo pero en realidad no lo están, a estos dos tipos los llamamos plásticos y
arenosos).

3-° Después de rectificar que la humedad es la apropiada se pesan 4 kg. En la

báscula y 200 gr.

3.1-° Esta humedad nos va a servir de base a la hora de sacar la expansión,

después de hacer el porte.

4-° Se prepara el molde en el cual se va a vaciar el material anteriormente pesado,

engrasándolo por dentro y el anillo.

5-° Una vez engrasado el molde empezamos a verter el material en 3 capas, cada
capa le proceden 25 golpes de una varilla con punto de bala para que esta se
asiente bien y se pueda verter la siguiente capa.

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6-° Después que el material es vertido en el molde y se le dio con la varilla se
procede a limpiar la prensa (por que a veces esta sucia y tiene material pegado de
anteriores pruebas) se limpia para que la compactación sea pareja y uniforme.

7-° Se introduce el molde en la parte superior de la prensa por debajo de tal se

calza con donas, pesas, placas de metal para que llenen el vacío de bajo de ellas.

8-° Una ves hecho esto se le procede a apretar el seguro para así poderle darle
carga, se le sigue dando carga hasta que la aguja del medidor se mueva, una ves
moviéndose se toma el cronometro y se corre el tiempo el cual en un minuto debe
de llegar a la línea 7 en el medidor, así pues cada minuto debe llevar múltiplos de
7. (Teniendo en cuenta la constante que es de 771 lo que equivale una sola línea.)
Ejemplo:

Tiempo (min) Carga

(10kg/cm2)
1 min 7
2 min 14
3 min 21
4 min 28
5 min 35

En el traslado del minuto 5 al 6 se tiene que mantener en 36, después de que

llegué al 6 se le deja de dar carga (primeramente en cada minuto se inspecciona
el molde para ver si hay una gota de humedad que salga de él) una ves
encontrada la gota se procede a desmontarlo y se toma un minuto para que aguja
baje del 36 al 0, el seguro se va soltando de poco a poco una vez abajo se quita
las donas y las placas con mucha precaución.

9-° Después de desmontarlo de la prensa procedemos a hacer la prueba de altura

del material para esto se tiene que quitar el collar superior del molde y con una
espátula quitar los excesos que se pegaron en la pared del molde, este exceso se
pesa en la bascula y se le resta a los 4 kilos originales dando como resultado el
peso del material, por medio de un vernier, se toman la altura de los 4 lados que
hay del molde al material.

10-° Teniendo las cuatro medidas lo vamos a sumar y a dividir entre 4 dando como
resultado la altura del material y la compactación que tuvo.

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11-° Una vez medida y apuntado en la hoja de registro procedemos a colocarle de
nueva cuenta el collar y agregamos 2 pedazos de periódico para que el material y
las pesas no se peguen a la hora de sumergirlos en la pila.

12-° Se le ponen unas pesas encima con un mástil el cual sube y baja dándole
vueltas, arriba de este mástil colocamos un tripie con un micrómetro el cual
indicara cuanto sea expandido, cada día se tomaran medidas.

Nota: los materiales se hace lo mismo solo que algunos se hace la propto que es
casi lo mismo, solo que es en un molde mas pequeño y en este no se utiliza la
prensa para comprimirlo, si no un pistón el cual le da 56 golpes por cada capa
siendo 3 capas para compactarlo después procede lo mismo.

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 Lavado.

El lavado como su nombre lo dice es lavar el material que

anteriormente se saco de la prueba de granulometría.

Proceso del Lavado.

1-° Obtenido los 500 gr. Que pasaron por la malla de 4” se le va a colocar en una
charola la cual se le va a agregar agua hasta que cubra por completo el material
dejándolo en reposo el tiempo que este indique.

2-° Después por medio de la malla de 200” se vierte la mezcla y se empieza a

restregar para todo lo que no es retenido se quede.

3-° Después del lavado se deja secar en la estufa, por medio de un vidrio se
verifica si el material aun esta húmedo, después se hace pasar por las siguientes
mallas de 10”, 20”, 40”, 60”, 100”, 200” las cuales tienen de función separar, en
este caso los finos.

4-° Una vez separados se proceden a pesar anotándolos en su respectivo formato.

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 Humedad.

La humedad sirve para verificar el peso correspondiente de un

material, cuando este esta mojado al momento de sacar el peso
seco nos dice cuanto fue lo que perdió de humedad.

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 Densidad de Absorción.

Esta prueba consiste en ver cuanta agua absorbe la grava.

Proceso de la Densidad de Absorción.

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1-° Al mismo tiempo de haber separado las gravas por las mallas se toma
una muestra de ellas las cuales se sumergen en agua durante un largo tiempo.

2-° Después de haberlas sumergidos se van a lavar para quitarles la tierra, etc.

3-° Después de haber hecho esto se secan muy bien y se pesan por medio de la
bascula obteniendo el P.S. = Peso Seco, después se pone en una canastilla la
cual esta sumergida en una cubeta la cual tiene agua hasta el tope teniendo
también que estar centrada con forme a la canastilla para que no este pegada a
las paredes de la cubeta. La canastilla es enganchada a la báscula por debajo,
estando las gravas en la canastilla perfectamente sumergidas se procede a tomar
el P.S. = Peso Sumergido.

VRS.

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Esta prueba consiste en conocer el esfuerzo máximo que resiste
un determinado tipo de suelo al aplicarle diferentes tipos de
carga.

Proceso para VRS.

1-° Se saca el molde de la pileta de agua se quita el tripie, las pesas y el periódico
y se deja escurrir unos cuentos minutos.

2-° Una vez que escurrió bien se le quita el collar, se le coloca una dona o pesa
dentro del molde luego se prosigue a montar en otra prensa, igual que en la otra
se calza, una vez calzada se toma un micrómetro y se le coloca en la saliente del
molde.

3-° Una vez hecho todo esto se procede a darle carga solo hasta que el primer
micrómetro que esta arriba del molde se empiece a mover se le deja de dar carga
y se anivela con el otro micrómetro poniéndolo en cero.

4-° Se acciona el cronometro y se le empieza a dar carga al micrómetro teniendo

que ir a la par con el cronometro, solo que esta vez va a durar 7 minutos y el
micrómetro tiene que llegar a 50 cada vez que sea 1 minuto. Transcurrido los 7
minutos se le deja de dar carga o hasta que el micrómetro superior llegue a 60
líneas.

5-° después se desmonta todo el molde se reúne con el collar y se ponen de

cabeza y con un mazo se le pega hasta desmontarlo luego se les hecha.

Formula para calcular el VRS.

Segunda lectura del micrómetro x 33.7 (constante) x 100% = VRS

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 Ensayo de Cilindros y Vigas.

Esta prueba sirve para comprobar la resistencia que tiene el

concreto de un área específica.

Ensayo de Cilindros y Vigas.

1-° Se sumerge el cilindro, viga en una pila con agua, dejándolo reposar los días
que estén especificados en el.

2-° Una vez que se cumplió el plazo de estar sumergidos se procede a sacarlos y
trasladarlos al cuarto de ensayo, en donde se toman los datos generales.

3-° Se les coloca dos placas de acero en los extremos o en otros casos se
cabecean con azufre.

4-° Se coloca debajo de la prensa, fijándose que estén centrados correctamente.

5-° Se les coloca unas placas para calzar con la prensa.

6-° Se le aprieta el seguro para darle carga, conforme se le aplica la carga este se
va a cuartear solo hasta que este sede se anota la resistencia que obtuvo. Y se
prosigue con el siguiente.

7-° Las vigas siguen el mismo proceso solo que no se les coloca los cilindros de
metal si no que se colocan en medio de dos columnas de donas y se les coloca un
carrito en cual hace contacto con la prensa al darle carga esta este sede y se
quiebra por la mitad pero en si el procedimiento de registro es el mismo.

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