Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ciencias Biológicas

Operaciones unitarias

Monografía sobre las principales operaciones unitarias utilizadas en

procesos físicos

Alumno:
Ángel Arturo García Martínez

Dr. Juan Gabriel Báez González

Gpo: 351

Mat: 1626804

San Nicolás de la Garza, Cd. Universitaria a 14-noviembre-2016

Molinos
Reducen el tamaño de partículas, estos procesos industriales muy importantes, en
efecto se aplican para: rocas, carbón, cemento, plásticos, granos, etc. Se puede
procesar desde pocos kilogramos por hora (operaciones de baja escala) hasta
cientos de toneladas por hora.

Ecuación:

Tipos:

De rodillos

Cuenta con dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que las
partículas son atrapadas y sometidas a fuerzas de compresión que causan la
reducción de tamaño. Puede definirse la distancia entre ambos rodillos,
manipulando el resorte de alivio del equipo. La superficie de los rodillos puede ser
lisa, corrugada o puede tener dientes (disco dentado).
 ➢ Tradicionalmente se han usado en industrias como la agricultura,
moliendo granos para crear varios grados de harina.
➢ Chocolate y pimenta

De martillo

Contiene un rotor de alta velocidad que gira dentro de una carcasa cilíndrica. El
rotor posee un collar con un dado número de martillos en la periferia. La ruptura se
da principalmente por fuerzas de impacto, algo de atrición es factible. Si se
reemplazan los martillos por cuchillas, se puede moler material fibroso, y aún
pegajoso.

➢ Muelen o destrozan productos tales como fresa, manzana, guayaba,

piña, ajo, cebolla, chile, tomate, maíz y frijol, así como terrones de sal,
azúcar y productos similares.
Molino de atrición de discos

Se utilizan fuerzas de corte para lograr la reducción de tamaño, se utilizan

para dar principalmente partículas finas.

a) Molino de un disco

Un disco con canaletas que rota a alta velocidad enfrentado a un disco fijo.

b) Molino de dos discos

En este existen dos discos que rotan en direcciones opuestas, lo que facilita
un intenso desgaste.

c) Molino tipo Buhr

Consiste en dos discos montados en un eje vertical, el de arriba se encuentra fijo,

mientras que el de abajo rota.
Aplicaciones
➢ Cacao
➢ Maíz (húmedo)
➢ Granos
➢ Pimienta

De tambor

Son usados en muchas industrias para lograr una molienda fina. Diseñados
especialmente para el molido en húmedo de arcillas cerámicas, se pueden utilizar
para otras numerosas aplicaciones en la molienda o refinado de múltiples
productos industriales.

Poseen un tambor cilíndrico horizontal que rota a baja velocidad, parcialmente

lleno de bolas o de barras. -a)

a) a)

La carcasa cilíndrica es usualmente de acero recubierta de una lámina de acero al

carbono, porcelana o goma. Las bolas son de acero o de piedra.
Se pueden poner baffles en el tambor, dividiendo el equipo en compartimientos
donde se cargan bolas de diferentes tamaños. Esta disposición permite entregar
más energía en las zonas donde hay partículas de mayor tamaño. -b)

b)

El tambor cónico utiliza la segregación del material de una manera eficiente. Al

girar el tambor las bolas más grandes se mueven hacia el punto de mayor
diámetro (donde ingresan las partículas a moler de mayor tamaño), mientras que
las más pequeñas se trasladan hacia la salida del equipo. -c)

c)

Aplicaciones

➢ Chocolate
➢ Cacao
➢ Sal
➢ Azúcar
Tamizado
Tiene por objeto separar las distintas fracciones de un polvo o mezcla de polvos
en función del tamaño de partícula.

Es un método físico que se usa para separar mezclas, el cual consiste en hacer
pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, cedazo o
cualquier equipo con el que se pueda colar. Las partículas de menor tamaño
pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo.

Ecuación:
Eficiencia del Tamiz
La eficacia de un tamiz es una medida del éxito de un tamiz en conseguir
una nítida separación entre los materiales finos y los gruesos. Si el tamiz
funcionase perfectamente, todos los gruesos estarían en la corriente
superior (rechazo) y todos los finos estarían en la corriente inferior
(cernido).
Tipos:

Tamizado grueso
o Rejilla
o Malla y platos perforados
Tamizado fino
o Tamices finos
o Tamices muy finos

Tipos de matices:

Tamiz-Tornillo

Se instala en un canal o en un pozo de bombeo, y que funciona sin bombeo previo

de las aguas. En estos tamices, la reja es semicilíndrica de 225 °. El agua pasa a
través de la reja, y las materias sólidas son rascadas por un tornillo de
Arquímedes hacia la salida en la parte alta del tamiz. Estos tamices tienen una
inclinación de unos 35 °, para que el tornillo pueda hacer subir los sólidos sin
problemas.

Realiza el tamizado, transporte y compactado de sólidos en un solo equipo y una

única motorización.

Aplicaciones

➢ Eliminación de solidos
Tamiz rotativo

Diseñada para la filtración o tamizado de líquidos, los cuales tengan una

proporción de solidó en suspensión. Con la capacidad de filtrar partículas desde
0.15 mm hasta 5 mm, generando un gran rendimiento con un tamaño muy
reducido, gracias a su diseño de construcción constituido por el tambor dinámico y
los sistemas de limpieza, anulando la saturación del equipo por exceso de sólido.

Dispone de cepillos para la limpieza de tambor, además de inyección de agua

filtrada a presión

Lo residuos son mantenidos en el interior del tambor y son empujados al lado

opuesto de la alimentación por medio de una espiral soldada en el interior del
cilindro Estos residuos producto del tamizado son evacuados por gravedad por el
cajón inferior del equipo.

Aplicaciones

➢ Industrias cerveceras
➢ Industrias conserveras de pescado
➢ Industrias conserveras vegetales.
Mezclado
Operación unitaria de ingeniería química que consiste en integrar, reunir,
incorporar, juntar, combinar dos o más substancias con el fin de obtener un
producto o subproducto debido a que la mayoría de los procesos de transferencia
de masa requiere del mezclado de corriente de fluidos o la separación de uno de
ellos.

Equipos:
Mezcladores de corrientes

Se introducen los materiales por medio de una bomba y la mezcla se produce por
interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o
circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles.

Aplicaciones

➢ Mezcla intensa de líquidos pocos viscosos

Mezclador de Paletas o Brazos

Consiste en esencia en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas

unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del
recipiente (aunque no siempre está centrado con éste). De esta manera el material
que se mezcla es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una
trayectoria circular.

Aplicaciones

➢ Mezcla de pastas poco espesas o líquidos bastante viscosos

Filtración
Operación Unitaria en la que el componente sólido insoluble de una suspensión
sólido-líquido se separa del componente líquido haciendo pasar este último a
través de una membrana porosa la cual retiene a los sólidos en su superficie o en
su interior gracias a una diferencia de presión existente entre un lado y el otro de
dicha membrana.
Ecuación

La velocidad de filtración puede ser descrita en términos del volumen de filtrado y el área
de filtración (dos parámetros más fácilmente medibles) como:

Combinando las ecuaciones anteriores y expresando la relación l/k como una

resistencia R, se puede obtener la ecuación diferencial básica de la filtración
convencional:

R es la resistencia total a la filtración. Esta resistencia puede expresarse como la

suma dedos resistencias en serie:

Donde Rt es la resistencia de la torta y Rm es la resistencia del medio filtrante:

Combinando ecuaciones se obtiene:

Las ecuaciones diferenciales obtenidas de la filtración convencional sólo pueden

ser aplicadas a soluciones diluidas en régimen laminar, cuando el número de
Reynolds modificado es menor a 5, ó:

Donde
dp = diámetro de la partícula o
diámetro del poro de la torta
ρ = es la densidad del fluido, y
ε =fracción de espacio vacío del
lecho
Equipos

Filtros prensa

En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que
sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la
tela un área libre lo más grande posible para que pase el filtrado. Normalmente se
les llama "Filtros de placa y marco". En esta clase de filtros se alternan placas
acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en conjunto
se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidráulica que la cierran
herméticamente.

Aplicaciones:
➢ En la industria cervecera (Obtención del mosto)
➢ En la industria azucarera
Filtración por membrana

La filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación,

concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y
purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la
seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos
térmicos.
Aplicaciones

➢ Zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos

(como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas;
los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche micro filtrada;
la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.

Osmosis inversa
Operación de separación controlada por la transferencia de materia y cuya fuerza
impulsora es un gradiente de presión y concentración. Su objetivo es el paso de
un disolvente desde una disolución concentrada a otra más diluida a través de una
membrana semipermeable.

La ósmosis inversa separa un soluto de una disolución forzando al disolvente a

fluir a través de una membrana mediante la aplicación de una presión superior a la
presión osmótica de la disolución. Al contrario que otras operaciones unitarias
como la destilación, este proceso permite operar a temperatura ambiente.
Además, combina simplicidad técnica con versatilidad.
Ecuación de diseño:

Aplicaciones

➢ La principal aplicación es la desalinización de agua, ya sea para

consumo humano o para uso industrial.
➢ Se emplea para fraccionar mezclas de materiales difíciles de separar
por otros medios, como polímeros naturales o sintéticos.

Separación por membranas

Las sustancias se mueven a través de las membranas mediante varios
mecanismos. Para las membranas porosas, el flujo viscoso domina el proceso.
Las membranas pueden construirse de sólidos físicos (metal, cerámica, etc.),
películas homogéneas (polímeros, metal, etc.), sólidos heterogéneos (mezcla de
polímeros, vidrios mezclados, etc.), soluciones (usualmente polímeros),
estructuras asimétricas y líquidos.
 Di se refiere como la permeabilidad, pi (kmol / m s Pa).
La velocidad de paso del material a través de una
membrana se refiere como el flujo, con símbolo Ji. Ji es
Ecuación igual a Ni en las ecuaciones dadas anteriormente. En
general, Ji tiene dimensiones de velocidad (m /s). Una
consideración importante es que la “bondad” de la
separación es casi independiente del espesor de la
membrana, z, y la velocidad del proceso es
inversamente proporcional a z, dando lugar a que se
preste un mayor énfasis en lograr que la capa de
separación de la membrana sea muy delgada.

Tipos de membranas

Membranas de cerámica

Gran importancia debido a que las cerámicas microporosas son la principal

barrera en la separación de UF6. Las películas homogéneas se transforman en
elementos microporosos mediante, por ejemplo, la dilatación.

Membranas líquidas

Representan una especialidad, tanto adsorbidas en capilares como emulsionadas,

aunque encuentran una aplicación práctica pequeña.

Membranas poliméricas

Dominan el campo de separación por membranas porque están muy desarrolladas

y son muy competitivas desde el punto de vista económico y de comportamiento.
Su forma usual es la del tipo de fibras con huecos, o capilares o como lámina
plana, incorporadas a un módulo grande.
Cristalización
Depende de la superficie del cristal. En la figura se muestra la compleja
interacción entre la distribución de tamaño (CSD) y los factores que lo originan.
Cada factor cinético de cristalización está relacionado con los demás, con la
velocidad de crecimiento y con el tiempo de residencia de cada partícula (balance
de población).

La cristalización es una operación de transferencia de materia en la que se

produce la formación de un sólido (cristal o precipitado) a partir de una fase
homogénea (soluto en disolución o en un fundido). Destaca sobre otros procesos
de separación por su potencial para combinar purificación y producción de
partículas en un solo proceso.

Ecuación:
El factor de cristalización E (análogo al factor de
extracción) depende de la naturaleza del
sistema solvente soluto-impurezas, de las
condiciones de temperatura y presión a las que
se realice la cristalización, y del grado de
saturación (sobresaturación) con que se realice
la operación
Equipos:

Cristalizador de enfriamiento superficial

El líquido dentro del cristalizador se enfría hasta la

temperatura final deseada introduciendo un medio de
refrigeración dentro de las bobinas de refrigeración
durante un tiempo de cristalización determinado.

Aplicaciones
➢ Con líquidos de baja viscosidad

Cristalizador de circulación forzada

Se hace circular la solución a evaporar/cristalizar

mediante la bomba de circulación a través de los tubos
del intercambiador de calor a alta velocidad de abajo
arriba. La alta densidad del lodo en la superficie de
ebullición y el volumen de retención suficiente en el
cuerpo garantizan una nucleación mínima y el crecimiento
del tamaño del cristal deseado.

Aplicaciones:
➢ Cuando el índice de evaporación es domínate
➢ Se utiliza en soluciones de sales en las que la
solubilidad depende menos de la temperatura
Bibliografías:

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