Instituto Tecnológico de Matamoros

Tipos de tuberías, accesorios y válvulas

Materia: Procesos de separación I

Maestro: José Luis Saldívar Garza
Alumna: Sandra Daniela López Gracia
N° de control: 15260334
Hora: 12:00-1:00
 Tipos de tuberías.
En las plantas químicas los fluidos son transportados de un equipo a otro
mediante conexiones que reciben el nombre de tuberías. Dichas tuberías son muy
importantes para el buen funcionamiento de todos los equipos presentes, ya que si
una de ellas fallara el proceso dejaría de ser continuo y se plantearían distintos
problemas de funcionamiento.

Para el buen diseño de las tuberías hay distintos parámetros que se tienen que
tener en cuenta, las más representativos son: diámetro nominal, caudal, tipo de
fluido que circulará por la tubería, presiones y temperaturas de diseño y operación,
material de construcción y por último aislamiento y espesor siempre y cuando sea
necesario.

 Tubería de cobre:

Utilizada para conexiones de gas y agua:

la de gas (tipo l) es más gruesa que la
de agua (tipo m). Para unir las tuberías
de cobre se utiliza una soldadura
especial de plomo y estaño (50% y
50% para agua y 95% de plomo y 5%
estaño para gas).

Actualmente, la fragilidad y el costo un poco más elevado de esta tubería ha

hecho que las tuberías nuevas que llevan gas sean de plástico y que vayan por el
exterior, es decir, por afuera de las paredes. La mayoría de tubería hidráulica
(agua potable) va oculta en los muros y en el suelo, por lo que detectar una fuga
puede ser un problema.

 tubería de hierro galvanizado:

Utilizada principalmente para agua

por su resistencia a la corrosión,
además de que su ancho grosor
soporta grandes presiones, esta
tubería es de las menos pedidas en el
mercado por su poca practicidad para
el uso residencial. Anteriormente esta
tubería era muy utilizada en instalaciones hidraúlicas; sin embargo, con la nueva
tecnología del cpvc y ppr, es mucho más fácil instalar tuberías hidráulicas para
calor y frío.

 Tubería de pvc:

Utilizada principalmente para agua por su resistencia a la corrosión, además de

que su ancho grosor soporta grandes
presiones, esta tubería es de las
menos pedidas en el mercado por su
poca practicidad para el uso
residencial. Anteriormente esta tubería
era muy utilizada en instalaciones
hidraúlicas; sin embargo, con la nueva
tecnología del cpvc y ppr, es mucho
más fácil instalar tuberías hidráulicas para calor y frío.

 Tubería de cpvc:

la última tecnología ha permitido que

contemos ahora con materiales
avanzados como el del cpvc, ideal para
tubería hidráulica de agua caliente y
fría, además de que su costo accesible
y gran resistencia a la corrosión y la
gran variedad de piezas y conexiones,
la perfilan como la futura tubería más
utilizada en instalaciones hidráulicas. Al igual que la tubería de pvc, se unen las
piezas con un pegamento (cemento) especial que sella la tubería. Este método de
conexión de tuberías, facilita enormemente el proceso de instalación de tubería
hidráulica, volviéndola la favorita de los plomeros en al ámbito residencial. Además
es compatible con la tubería de cobre, no se oxida, corroe o rompe, es más
flexible y resiste la compresión.
  Tubería flexible de metal o plástico:

la tubería flexible se utiliza para conectar

piezas sencillas como las llaves de agua
con la tubería de agua y en el caso del
gas, para conectar la tubería principal de
gas con la estufa o el boiler. Esta tubería
es por dentro un tubo de pvc recubierto
de aluminios trenzado u otro material
plástico. Por su facilidad de instalación y
su resistencia a mediano plazo, lo hace bastante utilizado en el mantenimiento
residencial. Para el agua la principal medida es de ½” a ¾”, para conexiones que
van de la toma de agua a la mezcladora, y para el gas es de 3/8” a 3/8”.

Tipos de accesorios.
Los accesorios son un conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que se unen
a las tuberías o equipos del proceso para asegurar la correcta unión y distribución.
Los accesorios se clasifican en distintos grupos según la función que desempeñan
en el circuito. Las características a tener en cuenta son: diámetro nominal, material
de fabricación, resistencia, espesor i dimensión del accesorio.

 Bridas

Son accesorios para conectar tuberías con equipos

(bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques,
etc.) O accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se
hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas
pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a
ser conectado. Las ventajas de las uniones bridadas
radica en el hecho de que por estar unidas por tornillos,
permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de
realizar reparaciones o mantenimiento.
  Disco ciego

Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre bridas

para bloquear fluidos en las líneas o equipos con un fin determinado.
Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaños.

 Codos

Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo
de las líneas. Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-
fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con
características específicas y son:

Codos estándar de 45°

Codos estándar de 90°

Codos estándar de 180°

Características

Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo

entre sus paredes los cuales existen desde ¼'' hasta 120'' ". También existen
codos de reducción.

Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del
giro o desplazamiento que requiera la línea.

Espesores una normativa o codificación del fabricante determinada por el grosor

de la pared del codo.

 Tes

Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones,

diámetros se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería. Diámetros
iguales o te de recta con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.

Características

Diámetro. Las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72''
" en el tipo fabricación.
Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada y ellos existen desde el espesor fabricacion hasta el doble extrapesado.

Aleación. Las mas usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero

inoxidable, galvanizado, etc.

Tipos de valvulas.
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o
conductos.

Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la

industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y
gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños
van desde una fracción de pulgada hasta unos 9m o más de diámetro. Lo mismo
ocurre en las presiones, ya que podemos encontrar válvulas para presiones de
vacío hasta alta presión.

En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o

escurrimientos no tienen tanta importancia. Las válvulas de control constan
básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo.

 válvulas de globo

Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre

se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el
paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la
circulación en la tubería. Este tipo de válvulas dispone de
orificios múltiples y con un control preciso de la circulación.
Además cuenta con una carrera corta del disco y se necesitan
pocas vueltas para accionarlas. No es útil usarlas en tramos
con grandes caídas de presión y su coste es elevado.

 Válvulas de mariposa

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la

circulación por medio de un disco circular, con el eje de
su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación.

Se recomiendan encarecidamente para servicio con apertura total o cierre total,

servicio con estrangulación, para accionamiento frecuente, cuando se requiere
corte positivo para gases o líquidos y para baja caída de presión a través de la
válvula.

Todo y ser propensa a la cavitación, presenta ventajas por ser ligera, compacta y
de bajo coste y además requiere un mantenimiento mínimo.

 Válvulas de bola

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una

bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la
circulación directa en la posición abierta y corta el paso
cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto. Son muy
recomendadas para servicios de conducción y corte sin
estrangulación, cuando se requiere una apertura rápida y
cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. Su
coste es bajo en comparación con otro tipo de válvulas,
funcionan bien en temperaturas moderadas y además
requieren poco mantenimiento y no son propensas a las fugas.

Hay que tener en cuenta que este tipo de válvulas son propensas a la cavitación.

 Válvulas de diafragma

Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan

el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un
compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el
compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la
circulación.

Son muy recomendadas para servicios de apertura o cierre

total, para servicios de estrangulación y en tramos de baja
presión. Este tipo de válvulas todo y ser susceptibles al
desgaste, tiene un coste muy bajo, no presentan posibilidad de
fuga por el vástago y son inmunes a los problemas de
obstrucción, corrosión o formación de gomas en los productos que circulan por su
interior.
Bibliografia

https://www.emaze.com/@ATRIFWO

https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v04.pdf