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Obtención de cobre a partir de sus minerales mediante procesos

hidrometalúrgicos
Angello Rivera Calle, José Ponce Simon, Ralph Evangelista Tarazona, Roberth Bulnes Castro, Stalin Champa
Tacarpo

Asignatura: Química I

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

Universidad Nacional de Ingeniería

Resumen PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA


El cobre es un metal muy importante, el cual se puede
hacer uso para diversas aplicaciones; sin embargo, el Las industrias metalúrgicas buscan obtener metales
precio de este está fluctuando muchísimo en la con alto porcentaje de pureza, para desarrollar esta
economía mundial, por eso las industrias buscan actividad, siguen procesos pirometalúrgicos, procesos
alternativas convenientes. Ante esto urge encontrar con altos niveles de calor.
nuevos procesos que reduzcan los costos y los
efectos contaminantes. Para ello, en este proyecto se Como toda actividad, los procesos pirometalúrgicos
realizó dos métodos alternativos de obtención, la presentan ventajas y desventajas:
electro obtención y la cementación, los cuales pueden
ser aplicadas de manera accesible para las pequeñas
y medianas industrias metalúrgicas mediante el uso de
recursos de fácil disposición.

INTRODUCCIÓN

Para este proyecto se ha revisado los puntos de vista


y las investigaciones de diversos autores como Navarro
(2005), Alguacil (1998), Lovera (s.f.), entre otros.

Se desarrolla estas dos técnicas de obtención de


cobre por su viabilidad de dar valor tecnológico a los Tabla 1. Ventajas y desventajas de los procesos
concentrados nacionales obtenidos por la pequeña y
pirometalúrgicos.
mediana minería.

En el trabajo de Lovera (s.f.) se reportaron


El mayor problema de la pirometalurgia radica en
recuperaciones mayores del 70% de cobre lo cual
indica la posibilidad de mejorar el costo de los minerales la emisión de gases tóxicos para la salud humana
y concentrados nacionales. (CO2, SO2, etc.); sin embargo, el mismo objetivo
de la pirometalurgia se puede realizar por medio
El presente trabajo de investigación se ha llevado a de otros procesos también con ventajas y
cabo como reacción contra los métodos convencionales desventajas, como lo es la hidrometalurgia.
de obtención de cobre, por los efectos negativos que
posee, principalmente por los problemas La hidrometalurgia es el proceso en el cual se
medioambientales que trae consigo.
obtiene el mineral puro de interés con base en
reacciones químicas en solución acuosa
OBJETIVOS Este experimento se inició colocando agua de mar en
el vaso de precipitado, el agua de mar cumplirá la
El objetivo general de esta investigación es dar a función de medio acuoso y conducirá la corriente
conocer un proceso alternativo para la obtención de los eléctrica por el contenido de NaCl, y se mezcló con
metales de interés. cobre concentrado.

Se tiene como objetivos específicos: minimizar costos


en la extracción del mineral de interés a través del uso
de herramientas accesibles al público en general;
reducir la contaminación realizando procesos que no
involucren la liberación de gases tóxicos; y obtener un
alto porcentaje de pureza en el metal de interés
siguiendo procesos de electrólisis.

METODOLOGIA

El proceso seguido en esta investigación es el proceso Figura 7. Vaso precipitado con mezcla de agua
hidrometalúrgico; para su determinación como método de mar y concentrado de cobre
alternativo de obtención de cobre, se llevaron a cabo 2
experimentos:
Luego, se armaron los electrodos:
Experimento 1: Obtención de cobre por celda
electroquímica  Placa de acero inoxidable
Materias Primas Materiales Esta herramienta cumplirá la función de
Cobre concentrado Vaso de precipitado, cátodo en este procedimiento. En la base de
Agua de mar Placa de acero inoxidable esta placa se depositará cobre metálico.
Alambre de cobre
Lámina de aluminio  Lámina de aluminio
Esta herramienta cumplirá la función de
ánodo. La lámina se irá consumiendo poco a
poco.

 Alambre de cobre
Este material nos servirá como puente
conductor de electricidad.

Figura 1. Concentrado Posteriormente, la parte inferior de los electrodos


de cobre deben introducirse a la mezcla, de tal forma que el
Figura 2. Vaso alambre de cobre no se moje y así permita el flujo de
de precipitado electrones entre la placa y la lámina.

Figura 4. Placa de acero


inoxidable

Figura 3. Agua de mar

Figura 5. Alambre de cobre


Figura 8. Parte inferior a introducirse en la mezcla de
cobre concentrado y de agua de mar.

Figura 6. Placa de aluminio


El sistema formado se mantiene de la siguiente forma: Experimento 2: Obtención de cobre por cementación

Materias Primas Materiales


Cobre concentrado Vaso de precipitado
Sulfato de cobre
Granallas de zinc
Polvo de zinc
Ácido clorhídrico

Figura 12. Vaso


de precipitado

Figura 9. Sistema formado por la mezcla de concentrado Figura 13. Solución de


de cobre con agua de mar y los electrodos. sulfato de cobre

Ya formado el sistema, en la mezcla tenemos como


componentes:
 Agua de mar:
o 𝑁𝑎𝐶𝑙
o 𝑀𝑔𝐶𝑙2 Figura 14. Granallas de zinc
o 𝐶𝑎𝐶𝑙2
o 𝑁𝑎𝐵𝑟
o 𝐶𝑎𝐵𝑟2
 Concentrado de cobre

El proceso de reacción se da de la siguiente manera:


la placa de aluminio tiene la función de ánodo, por lo
que se va a consumir durante la reacción y se va a Figura 16. Polvo de zinc
depositar en el agua de mar, a esto se le llamará
relave; luego se dará la deposición del concentrado de Figura 15. Ácido clorhídrico
cobre sobre la placa de acero inoxidable, de esta
forma se deposita en forma de cobre metálico.
Este experimento se inició depositando la solución de
sulfato de cobre en el vaso de precipitado, ya teniendo
esta parte lista, se agregan granallas de zinc.

El proceso seguido aquí será la cementación, que es


la depositación del cobre sobre la superficie de la
granalla de zinc, y esta a su vez se consume para
formar parte de la solución de sulfato de cobre; se
produce un desplazamiento simple entre el cobre y el
zinc.

Esto se explica mediante la siguiente ecuación:


0 0
𝐶𝑢𝑆𝑂4(𝑎𝑐) + 𝑍𝑛(𝑠) → 𝐶𝑢(𝑠) + 𝑍𝑛𝑆𝑂4(𝑎𝑐)

0
𝜀𝑍𝑛 +2 |Zn = −0.76 𝑉
0
𝜀𝐶𝑢 +2 |Cu = +0.34 𝑉

Figura 10. Placa de acero inoxidable con cobre


metálico depositado en la base y parte del aluminio El desplazamiento del cobre se debe a que el 𝑍𝑛0
consumido posee menor potencial de reducción, es decir, para el
𝑍𝑛 +2 le es más fácil reducirse que 𝐶𝑢+2 .
Pero esta reacción es muy lenta debido al tamaño de Experimento 2:
la granalla de zinc a reaccionar, por esta razón se
agrega polvo de zinc, ya que su superficie de contacto En el segundo experimento se obtuvo cobre a partir
es menor, facilitando así el desplazamiento de sus del sulfato de cobre, este proceso tiene una pureza
iones y acelerando el proceso de reacción. considerable, pero aún es notable la presencia del
impurezas que estuvieron desde el inicio con la
Luego de ocurrir el desplazamiento, se dará inicio a la solución del sulfato de cobre y del concentrado de
depositación del cobre metálico sobre la superficie de cobre.
la granalla de zinc, la nueva mezcla estará
conformada por: Este proceso es más rápido que el proceso seguido en
el primer experimento, con la gran diferencia de que
 𝑍𝑛𝑆𝑂4(𝑎𝑐) los procesos seguidos en el segundo experimento son
 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 realizados para obtener cobre en pequeña escala,
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑧𝑖𝑛𝑐 mientras que el primer experimento puede ser
realizado a pequeña y gran escala.
Estas sustancias pueden separarse mediante la
filtración; luego de haberlo realizado se trabajará con Comparación
la granalla de zinc y el cobre depositado sobre su Experimento 1 Experimento 2
superficie. Para separar estos metales, se utilizará el Tiempo De 5 a 7 días Proceso rápido
𝐻𝐶𝑙(𝑎𝑐) , de manera que ocurre la siguiente reacción. Magnitud Pequeña y gran Pequeña
escala escala
𝑍𝑛(𝑠) + 2𝐻𝐶𝑙(𝑎𝑐) → 𝑍𝑛𝐶𝑙2(𝑎𝑐) + 𝐻2(𝑔) Costo Reducido Reducido

𝐶𝑢(𝑠) + 𝐻𝐶𝑙(𝑎𝑐) → 𝐶𝑢(𝑠) + 𝐻𝐶𝑙(𝑎𝑐) (No reacciona) Tabla 2. Cuadro comparativo entre el experimento 1 y
el experimento 2.
Como se puede apreciar, el 𝐶𝑢(𝑠) no reacciona debido
a la presencia de 𝑍𝑛(𝑠) en la granalla; es decir, se CONCLUSIONES
debe principalmente a la capacidad del 𝑍𝑛(𝑠) para
reducirse, ya que el potencial de reducción es menor  La obtención de cobre a partir del concentrado
que la del 𝐶𝑢(𝑠) . de cobre es más efectivo a escalas industriales.
Este proceso requiere de materiales
Esta nueva mezcla estaría conformada por: accesibles, por lo que es más simple realizarlo.
 𝐶𝑢(𝑠)
 El.relave formado en la obtención del cobre a
 𝑍𝑛𝐶𝑙2(𝑎𝑐)
partir del concentrado de cobre se puede
utilizar como antiácidos gástricos, dentífricos o
Estas sustancias se pueden separar por filtración, ya vacunas, evitando así su desecho.
que el tamaño del cobre metálico será considerable y
de esta manera se obtendrá el cobre metálico.
 El cobre obtenido a partir de sulfatos de cobre
es conveniente realizarlo a pequeña escala, así
su costo no se ve tan considerable, siempre y
RESULTADOS cuando la producción de cobre sea limitada y
temporal.
Experimento 1:

Del primer experimento obtuvimos cobre metálico REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS


depositado sobre la base como se muestra en la
Figura 10, el cobre que se obtiene en este proceso es de alta ALGUACIL, F. 1998. La recuperación del cobre
pureza: sin embargo, aquí se ha formado el relave. mediante lixiviación–extracción con disolventes–
electrólisis: Hacia el siglo XXI. Revista de
El relave está compuesto: Metalurgia. Volumen 6. España.

 Sales del agua de mar NAVARRO, P.; VARGAS, C.; ALVAREZ, C. &
 𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 ALGUACIL, F. 2005. Cementación de oro con polvo
 𝐻𝐶𝑙 de cinc en soluciones de lixiviación con amoniaco -
 𝐻𝐵𝑟 , etc tiosulfato. Revista de Metalurgia. Volumen 41.
España
El 𝐻𝐶𝑙 que se formó en el relave, está en bajas
CHANG, R. 2010. Química. 10ma Edición.
cantidades, por lo que no es tan peligroso, pero
México:McGraw-Hill
también se ha formado 𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 , pudiendo tratarse
estás sustancias de distintas formas para recuperar el Lovera, D.; Arias, V; Quiñones, J.; Puente, L.;
𝐴𝑙 , pero sería un costo de más para la industria Landauro, C.; Pillaca, M.; Medina, J. (s.f.). Cinética
metalúrgica; siendo esto una desventaja de la de la reacción de cementación de cobre a partir de
hidrometalurgia. minerales sulfurados del complejo Marañon.
ANEXO A

Tabla de potenciales de reducción

POTENCIALES DE REDUCCIÓN
Electrodo Proceso catódico de reducción Eo(volt)
Li+|Li Li + e = Li -3,045
K+|K K+ + e = K -2,925
Ca2+|Ca Ca2+ + 2e = Ca -2,866
Na+|Na Na+ + e = Na -2,714
Mg2+|Mg Mg2+ + 2e = Mg -2,363
Al3+|Al Al3+ + 3e = Al -1,662
Mn2+|Mn Mn2+ + 2e = Mn -1,179

OH|H2 (Pt) 2H20 + 2e = H2 + 2OH -0,828


Zn2+|Zn Zn2+ + 2e = Zn -0,763

S2|S (Pt) S + 2e = S2 -0,479


Fe2+|Fe Fe2+ + 2e = Fe -0,44
Cr3+,Cr2+ | Pt Cr3+ + e = Cr2+ -0,408
Cd2+|Cd Cd2+ + 2e = Cd -0,403
Tl+|Tl Tl+ + e = Tl -0,336
Co2+|Co Co2+ + 2e = Co -0,277
Ni2+|Ni Ni2+ + 2e = Ni -0,250
Sn2+|Sn Sn2+ + 2e = Sn -0,136
Pb2+|Pb Pb2+ + 2e = Pb -0,126
Fe3+|Fe Fe3+ + 3e = Fe -0,037
H+|H2 (Pt) 2H+ + 2e = H2 0,000
Sn4+,Sn2+|Pt Sn4+ + 2e = Sn2+ +0,150
Cu2+,Cu+|Pt Cu2+ + e = Cu+ +0,153
Cu2+|Cu Cu2+ + 2e = Cu +0,336

OH|O2 (Pt) O2 + 2H2O + 4e = 4OH +0,401


Cu+|Cu Cu+ + e = Cu +0,520

I|I2 (Pt) I2 + 2e = 2I +0,535


Fe3+, Fe2+|Pt Fe3+ + e = Fe2+ +0,770
Hg22+|Hg Hg22+ + 2e = 2Hg +0,788
Ag+|Ag Ag+ + e = Ag +0,799
Hg2+|Hg Hg2+ + 2e = Hg +0,854
Hg2+, Hg22+| Pt 2Hg2+ + 2e = Hg22+ +0,919

Br|Br2 (Pt) Br2 + 2e = 2Br +1,066