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Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronáutico
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ALUMINIO 2024T3
Resistencia Resistencia
Módulo de
a la de carga
Es una de las aleaciones más utilizadas en el sector Aleación Corte
fluencia ultima
aeronáutico en elementos de fijación (remaches Ksi Ksi Ksi
macizos, remaches high shear, remaches ciegos, 2024T3 18.85 55,11 10587.75
tornillos ciegos, tornillos de 12 puntos, tornillos
hexagonales, pernos, lockbolts, hi-lock, taper-lock,
tuercas) capaces concentrar las cargas concentradas y
transferirlas. Estos elementos deben poseer
características como:
Resistencia a la corrosión.
Resistencia a la fatiga (Tracción y cortadura).
Permeabilidad magnética ( a ciertos equipos o
sistemas de control ) [3]
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Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronáutico
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Ha sido utilizado en el sector aeronáutico con el Tabla 7. Propiedades mecánicas Aluminio 2224T3
propósito de obtener mejores combinaciones de PROPIEDADES ELECTRICAS
resistencia, ductilidad y tolerancia a choques. [6]
Sistema
COMPOSICION QUIMICA [5] Propiedad Sistema Ingles
Métrico
Resistividad
Elemento Máximo (%) Mínimo (%) 5,82x10-6 Ωcm 5,82x10-6 Ωcm
Eléctrica*
Aluminio 90,7 94,7 Tabla 8. Propiedades eléctricas Aluminio 2024T3
Cromo - 0,1
Cobre 3,8 4,9 * Para una temperatura de 20°C
Hierro - 0,5 * Las propiedades mecánicas típicas indicadas
Magnesio 0,3 0,9 usualmente son mayores a las mostradas.
Manganeso 1,2 1,8
Silicio - 0,5 ** Basado en 500x106 de ciclos en condiciones de
Zinc - 0,25 esfuerzos completamente aleatorios usando la máquina
Tabla 5. Propiedades químicas Aluminio 2224T3 de pruebas y muestra de R.R. Moore.
Densidad Coef. de
[kg/m3] 2780 dilatación (0 22,9 Es resistente a la corrosión formada por superficies de
-100 °C) [°C- aluminio de alta pureza ligada metalúrgicamente a un
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x106] núcleo de aleación de aluminio de alta resistencia. Esta
Rango de Conductividad aleación de aluminio es usada como protección contra la
fusión [°C] 500- térmica (0- Temple corrosión en la fabricación de compartimientos para
683 100°C) [W/m T3 : 120 baterías de avión, revestimientos de fuselaje.
°C]
Módulo de Resistividad a
elasticidad Temple Es una aleación de aluminio (Al), Manganeso (Mn) y
73000 20°C
[MPa] T3 : 5,7 Magnesio (Mg) tratado a alta temperatura, que tiene en
su superficie la resistencia a la corrosión del aluminio
Coeficiente Calor
de Poisson 0,33 especifico (0 920
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puro y la resistencia a la tracción de aleación en el aluminio es ideal para trabajos con un buen acabado
interior [6]. superficial, presenta facilidad de maquinado, posee
excelentes características para soldadura fuerte y al
COMPOSICION QUIMICA [7] arco, además de no ser toxico.
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Alta resistencia (parecida a la del acero), por arco o fuerte/blanda. No obstante puede llegar a
especialmente a la tensión. soldarse por puntos
Resistencia a la corrosión.
Conductor. Los aluminios de esta serie son aleaciones que tienen
Optima conformación con el frio. un mayor porcentaje de Zn y Mg, los cuales al
combinarse entre sí forman compuestos intermetálicos
Tensión como el MgZn2, aportándole al material mayor dureza,
Elongación % en 2 debido a la alta solubilidad del zinc y magnesio [8].
Aleación Dureza (Ksi)
in.
1/16” 1/2” Los aluminios de esta serie son probablemente los más
Ultimo Cadencia Espesor Diámetro duros, sin embargo con el proceso de templado de
6061-T6 45 40 12 17 solución temple y maduración artificial esta dureza
tiende a reducirse. Su resistencia a la corrosión es baja
si no se protege por una capa química o por pintura [9].
Dureza Corte Fatiga
Dureza ALUMINIO 7075-T6
Límite de
Brinell máxima de
corte Fatiga*
Aleación Este aluminio es utilizado en vigas, uniones de
500 kg de estructuras, así como en las estructuras mismas, en la
carga 10 fabricación de fuselajes de ala delta o del área de militar,
(Ksi) (Ksi)
mm de accesorios de aeronaves, engranajes, ejes, partes de
esfera misiles, tornillos sin fin, es perfecto para aéreas en
6061-T6 95 30 14 donde es necesaria una alta resistencia, así como en la
fabricación de moldes [6].
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Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronáutico
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Si se comenten errores en la fundición, esta puede ser Dureza Corte Fatiga Modulo
corregida únicamente por procesos tales como
soldadura, impregnación, granallado o martilleo, entre Ultimo de Límite de Módulo
Brinell
otros [16]. Acero Corte Fatiga* de
elasticida
III. Aceros de bajo y medio carbono. 500 kg d (Ksi x
Resisten 9
Balo de (Ksi) 10 ) **
cia (Ksi)
3.1 SAE 1025 10 mm
SAE
1025 120 63.81 20.01 10,6
Presentan excelentes propiedades de maquineabilidad y
soldabilidad, para su conformación responde
favorablemente al tratamiento térmico y trabajo en frio. Resistencia Resistencia
Módulo de
El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo a la de carga
Acero Corte
2.11% de carbono), al cual se le adicionan variados fluencia ultima
elementos de aleación, los cuales le confieren Ksi Ksi Ksi
propiedades mecánicas específicas para su diferente SAE 1025 11.60 53,66 17404.52
utilización en la industria. Los principales elementos de
aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel, Módulo de
Tenacidad
Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Elasticidad
Los productos ferrosos con más de 2.11% de carbono Aleación
ksi-in1/2 (Ksi x 109)
denominan fundiciones de hierro.
**
En el sector aeronáutico son usados en la bancada SAE1025 10587.75 19
del motor, tren de aterrizaje y soportes.
Tabla 21. Propiedades mecánicas del acero SAE 1025.
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elasticidad 20°C
[GPa]
Coeficiente Calor
de Poisson 0,29 especifico (0 -
-100 °C)
Tabla 23.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Acero Tensión
Resistencia (MPa) Elongación en 2 in.
Ultimo Cadencia 1/16” 1/2”
Espesor Diámetro
SAE 856 345 - -
1045
Resistencia Resistencia
Módulo de
a la de carga
Acero Corte
fluencia ultima
KPa Ksi Ksi
SAE 1042 78 - -
Módulo de
Tenacidad
Elasticidad
Figura 3. Tratamiento térmico SAE 1025 Acero
1/2 (Ksi x 109)
ksi-in
**
3.2 ACERO AISI 1042
SAE1042 10587.75 200
Elemento Máximo (%) Mínimo (%)
Carbón 0,40 0,47 Tabla 24.
Manganeso 0,6 0,3
Fosforo 0,04 - LAMINADO EN FRIO
Azufre 0,05 -
Hierro 0,2 0,1 Para este aluminio la resistencia a la tracción aumenta a
Tabla 22. 610 MPa, presenta un alargamiento a la ruptura menor y
una reducción de área de un 10% en comparación al
PROPIEDADES QUÍMICAS [1] laminado normalizado
Es usado comúnmente para la construcción de partes
mecánicas LAMINADO EN CALIENTE
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Alta flexibilidad
Haynes 188 960 MPa 420 MPa
Alta resistencia
Tabla 38. Bajo peso
Tolerancia a altas temperaturas y baja
VII. NO METALES
expansión térmica
La resina epoxi es muy versátil ya que posee un gran
rango de propiedades Dependiendo del proceso de fabricación se
obtienen fibras de alta resistencia y
Humectación y adherencia óptima. alargamiento a la ruptura. [18]
Buen aislamiento eléctrico. Tipos De Fibra De Carbono
Buena resistencia mecánica.
Resisten la humedad. Fibras De Alta Resistencia: Aplicación general en
Resisten el ataque de fluidos corrosivos. industria aeronáutica civil y parcialmente espacial y
Resisten temperaturas elevadas
militar y de forma general en tejidos de refuerzo.
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Fibra descripción
Excelente resistencia a las
flamas ( se autoextingue ),
aislante térmico y eléctrico
de gran dureza y
rendimiento a la fatiga y la
Figura 3: Diagrama fibra de carbono [6] fluencia . Baja densidad
Aramida
Excelente resistencia a
la corrosión y a la
humedad , resistencia a
las flamas y hongos.
Acero inoxidable
Fabricada con
policarbonato con un
nucleo único , haciendo
mas uniforme sus
propiedades para paneles
Termoplastico de sandwich , tuneles de
viento
HONEYCOMB
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MADERA[32]
Propiedades mecánicas
Resistencia a flexión estática – 780 kg/cm2
Módulo de elasticidad – 108.000 kg/cm2 [9] Aluminio 6061-t6. (n.d.). Recuperado el 31 de Agosto de
Resistencia a la compresión – 450 kg/cm2[10] 2013 en
http://www.professionalplastics.com/professionalplastics/Alu
minum6061DataSheet.pdf
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