1

IMPACTO AMBIENTAL EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
NOMBRE: yolanda Maria Ponce Condo

FECHA:9/02/2018

INGENIERO: Gabriel Pérez Ortiz

MATERIA: yacimientos de gas y condensado

2
ENSAYOS EN LABORATORIO

Los ensayos de laboratorio son pruebas realizadas para la determinación de las

características físicas y químicos de un fluido, como parte de las técnicas de
reconocimiento. Estos ensayos se ejecutan sobre las muestras previamente
obtenidas en el campo, dependiendo del tipo de ensayo, en estos ensayos
determinamos es alteraciones en las propiedades provocadas por diferentes tipos
de contaminantes.

El trabajo de laboratorio practicado a un fluido podemos conocer varias propiedades

físicas y químicos como: lodo.

DENSIDAD

Para poder conocer la densidad de un lodo de perforación o de cualquier fluido no

es necesario utilizar algún equipo de medición que nos facilite saber un valor exacto
para obtener resultados precisos, pues con la balanza de lodos lo podemos hacer.

BALANZA DE LODOS

La balanza de lodos esta diseñada de tal manera de tal forma, que la copa de lodo,
del brazo graduado esta balanceado por un contrapeso fijo al otro extremo del
brazo, con una escala lectora de peso deslizable, que se mueve a lo largo del brazo
graduado. Para asegurar un preciso balance, se ha montado un nivel de burbuja
sobre el brazo le lectura. Las balanzas de plástico y metálicas son instrumentos
robustos, construidos para soportar las condiciones extremas del trabajo de campo
y se han diseñado para reducir la necesidad de recalibraciones.

3
Balance de lodos

PROCEDIMIENTO:

Llenar la copa con el lodo que ha de analizarse.

Colocar la tapa sobre la copa y asentarla finalmente, pero en forma lenta con un
movimiento giratorio. Asegurar que salga un poco de lodo por el orificio de la tapa.

Lavar o escurrir los restos de lodo que se encuentren en el exterior de la copa o el

brazo.

Colocar el espigon sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado
hasta que la burbuja del nivel indique la nivelación correcta.

Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor.

CALIBRACION

Llenar la copa metálica con agua pura y tapar en la forma indicada anteriormente;
secar exteriormente la balanza.

Colocar el espigon sobre el cursor en el valor 8.33 lb/galon

Si el peso y la copa no se equilibran en la posición correspondiente del nivel, agregar

o quitar balines según sea necesario. Los balines pueden agregarse o quitarse
removiendo el tornillo de la cámara de compresión que se encuentra en el extremo
del brazo graduado.

VISCOSIDAD API

Se define a la viscosidad como la resistencia interna del fluido al movimiento, para

realizar la toma de este dato requerimos del uso de un embudo de marsh.

VISCOSIDAD DE EMBUDO O DE MARSH:

Se determina con el embudo de marsh. El embudo consta del embudo propiamente

dicho y de un vaso llamado litrera o galonera. El embudo consta con, en su parte
superior de una malla de 0.1875in de apertura con la finalidad de retener toda
partícula mayor que pueda taponear el orificio inferior del embudo.

4
PROCEDIMIENTO:

Se llena el embudo a través de la malla hasta el tope de la malla manteniendo

cerrado el orificio inferior del embudo.

Una vez lleno se mide el tiempo que tarda en llenar la litrera hasta un cuarto de
galon, expresándose la viscosidad como los segundos que tarda en fluir ¼ gal.

El agua tiene una viscosidad de embudo de 26 – 27 seg ¼ de galon. Siempre que

se realiza una determinación se debe especificar la temperatura de la prueba.

CALIBRACION.

Para calibrar el embudo, se llena con agua limpia a temperatura ambiente y se anota
el tiempo que escurran 946cc. En estas condiciones los 946cc de agua deben
escurrir en 96 segundos con una tolerancia de 0.5 segundos, mas o menos.

VISCOSIDAD PLASTICA Y PUNTO CEDENTE.

Es una medida de las fuerzas electroquimicas o de atracción de un fluido, estas

fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicados en cero o
cerca de la superficie de las particulas, se calcula a partir de los datos del
viscosímetro FANN.

La viscosidad plástica es afectada por:

5
Concentración de sólidos.

Tamaño y forma de los solidos

La viscosidad de la fase fluida

La presencia de algunos polímeros de cadena larga como los PHPA, PAC, HEC,
CMC. Las relaciones aceite/agua o sintético/agua en los fluidos de emulsión inversa.

PUNTO CEDENTE Y GELES

Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción de un fluido, estas

fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en cero o
cerca de la superficie de las particulas, se calcula a partit de los datos del
viscosímetro FANN, y depende de:

La introducción de contaminantes solubles tales como sales, cementos, anhidrita o

yeso. Descomposición de las partículas, el instrumento a usar es el viscosímetro
rotacional o de FANN.

El instrumento se compone de:

Cilindro giratorio

Cilindro estacionario(Bob)

6
Recorte de restitución

Dial de lectura directa

Sistema de engranajes y perillas para el cambio de velocidades

Vaso contenedor de muestra de fluido

PROCEDIMIENTO:

Se coloca el sistema de cilindro giratorio estacionario dentro del vaso conteniendo

un fluido a analizar.

Se coloca la palanca en posición de velocidad y con la manivela se hace girar con

el fin de homogeneizarlo.

Se coloca la palanca en la posición de 600rpm, se hace girar el cilindro, donde se

establece el DIAL se toma la medida a 600 rpm

Se coloca la plancha en posición 3000rpm, se hace girar el sistema y se procede a

la anotación de la lectura a 300rpm

LERCTURA DE GEL

Estando en lodo homogeneizado se controlan 10segundois que el lodo quieto.

Con la petrilla se procede a darle una velocidad de 3 rpm

En el dial se observa un incremento en la lectura hasta que la aguja llegue un

máximo de, este valor es anotado en el gel inicial.

RESISTENCIA DE GELATINOSIDAD

Agitar la muestra anterior por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que
permanezca quieta por 10 minutos. Colocar la velocidad en tres y poner en marcha
el motor. La lectura máxima es la resistencia de gel de 10 minutos.

DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE LOS GRANOS

7
En estos métodos se utilizan muestras consolidadas y se le extraen los fluidos con
un solvente que posteriormente se evapora. Los principales métodos utilizados son:

– Método de Melcher – Nuting.

– Método del porosímetro de Stevens.

– Densidad promedio de los granos.

El método de Melcher – Nuting consiste en determinar el volumen total de la muestra

y posteriormente triturarla para eliminar el volumen de espacios vacíos y determinar
el volumen de los granos.

El método de Stevens es un medidor del volumen efectivo de los granos. El

porosímetro consta de una cámara de muestra que puede ser aislada de la presión
atmosférica y cuyo volumen se conoce con precisión. El núcleo se coloca en la
cámara, se hace un vacío parcial por la manipulación del recipiente de mercurio,
con esto se logra que el aire salga de la muestra y es expandido en el sistema y
medido a la presión atmosférica. La diferencia entre el volumen de la cámara y el
aire extraído es el volumen efectivo de los granos.

Tomando la densidad del cuarzo (2.65 gr/cc) como valor promedio de la densidad
del grano, el volumen de los granos puede ser determinado con el peso de la
muestra como se observa en la ecuación. Este método se utiliza en trabajos que no
requieren gran exactitud.

FILTRACION API

DETERMINACION DEL FLUIDO

8
La cantidad de fluido que pasa del hacia la formación es de gran importancia en
cuanto a la cantidad y calidad del filtro se determinan de acuerdo a los resultados
arrojados por un instrumento de laboratorio muy sofisticado llamado filtro de prensa
API, el cual nos permite determinar el volumen de liquido que pasa por medio de un
filtro en un tiempo estipulado, cuando esta sometido el sistema a una cierta presión
de trabajo.

EL DISPOSITIVO CONTA DE:

Celda contenedora (que puede ser armada o no)

Malla de 60mesh. Papel filtro

Una tapa que posee un dispositivo que permite el ingreso de presión hacia el interior
de la celda contenedora.

En la parte interior lleva un orificio de salida de filtrado que es recibido en una

probeta graduada.

Soporte del sistema.

Cronometro

PROCEDIMIENTO

Se seca cuidadosamente todo el conjunto de filtro prensa, interior y exteriormente.

Se arma la tapa interior y la celda, asegurándose, que la empacadora, el tamiz y el

papel de filtro estén colocados correctamente.

Se llena la celda con lodo hasta un centímetro de del borde. Este volumen es
alrededor de 600cc. Luego se coloca el conjunto en la base o marco de filtro-prensa.

Cuidadosamente se coloca la empacadora y la tapa superior y se aprieta el tornillo

T lo suficiente para impedir la perdida de presión.

Se coloca un cilindro graduado y seco debajo del tubo de drenaje para recoger el
filtrado.

Se cierra la válvula de purga y se aplica una presión a 100lb/plg2.

9
Luego de 30 min se corta la presión y se habré lentamente la válvula de purga. Se
lee el volumen de agua que haya en el cilindro graduado y se anota el mismo, en
cc, como perdida de agua API.

Se desenrosca el tornillo T y se quita el conjunto de k base. Desde asegurarse

primero que se haya liberado toda la presión. Se desarma el conjunto, se descarta
el lodo con mucho cuidado para salvar el papel.

Filtro con un mínimo de daño al revoque depositado con una corriente suave de
agua

Se mide el espesor del revoque en 32avos de pulgadas. Se anotan sus

características tales como: delgado, grueso, áspero, flexible, quebradizo, etc.

FILTRADO ALTA PRESION

Para conocer el filtrado a alta presión y alta temperatura es necesario utilizar un

instrumento de laboratorio llamado filtro prensa HPHT, esta diseñado para ensayar
fluidos de perforación y cemento, bajo temperaturas y presiones elevadas. Esto
simula condiciones variables de fondo hueco y proveen método confiable para
determinar la efectividad de los materiales a ser ensayados. El ensamble completo
consiste en 4 filtros prensa estándar de 175ml, montados en una instalación
conveniente, para usar en un laboratorio o campo para para manipulación de este
equipo se debe tener en cuenta que debido a este aparato requiere de una fuente
de presión, esta nunca deberá ser oxígeno.

Este dispositivo consta de:

Probeta de vidrio graduado

Termómetro metálico

Llave ajustable

Componentes, camisa de calentamiento y soporte, 115 volt.

Componentes, camisa de calentamiento y soporte, 230 volt.

10
Conector, macho, para cable de potencia de 230 volt

Termostato 50 – 500 °F

Panel de aislación.

Luz piloto, para termostato.

Elemento de calentamiento, 115 volt, 200watt (2 cada uno)

Base.

Soporte para camisa de calentamiento.

Recipiente de aluminio para camisa de calentamiento.

Cable de potencia con ficha macho.

Cubierta de termostato, acero inoxidable.

Llave allen para ajuste de tornillos de la tapa manifuold de nitrógeno.

Regulador.

Bloque del manifold o distribuidor.

Válvula aguja.

Chaveta de retención de retención.

Válvula de alivio.

Manguera de alta presión(3000psi).

Cuerpo del manifold.

Manómetro, 1000 psi, 2.5plg, conexión ¼ plg.

Manómetro, 1500 psi, 2.5plg, conexión ¼ plg.

Manómetro, 3000 psi, 2.5plg, conexión ¼ plg.

Ensamble del recolector 15 ml, acero inoxidable.

Válvula de aguja macho, 1/8 plg NTP.

11
Chaveta de retención.

Filtrado de alta presión

CONTRAPRESION MINIMA RECOMENDADA

PROCEDIMIENTO

Conectar el elemento de calentamiento al voltaje correcto para la unidad antes de

hacer la prueba, esto permite que cualquiera de las cuatro sea calentado
individualmente, coloque termómetro metálico dentro del orificio que posee la
camisa de calentamiento, y caliente hasta una temperatura de 10°F (6 °C) por arriba
de la temperatura deseada, lo cual ha sido seleccionado por la perilla de control del
termostato.

Agitar la muestra de lodo por 10 minutos, asegurarse de de que todos los o-rings en
las válvulas del vástago estén funcionando adecuadamente que no presenten
cortes, muescas etc.) y que no hayan dañado durante los procesos de armado o

12
ensamblado. Coloque una delgada capa de grasa de silicona sobre todos los O-
Rings.

Ajustar la válvula de vástago de entrada, para sellar la celda y, cuidadosamente,

vuelque la muestra de lodo dentro de la celda. No llene la celda mas allá de 0.5 plg
(13 mm) de la ranura donde se encuentra el O-Ring, para permitir la exposición de
calor del fluido y derramar fluido sobre el O-Ring, dentro del celda.

Se procede a poner un O-Ring en la celda y otro en la ranura que esta situada en la

tapa de la celda. Se pone el papel filtro en la parte superior del O-Ring de la celda
lentamente se dispone a empujar la tapa de la celda, vale la pena aclarar que, si los
asientos de los tornillos de ajuste de la tapa de la celda están deformados, es posible
que hayan fallas debido a stress y en su lugar la tapa debe ser remplazada para
presentar alteraciones en los resultados.

Ajustar los tornillos de bloqueo de la tapa, cierre las dos válvulas de vástago, y
coloque la celda en la camisa de calentamiento, con la salida 0 o extremo filtrante
de la celda en su parte inferior. Esto inmoviliza la celda dentro del hueco de
calentamiento, y prevendrá que la celda rote cuando las válvulas de vástago se
habrán o se cierren. Transfiera el termómetro desde la camisa de calentamiento
hasta el orificio para termómetros que posee la celda.

Enchufe el ensamble de presurización a la válvula de vástago superior y bloquear

en su lugar, con la chaveta de retención. Adhiera al sistema el recibido contra
presión en el ensamble de la válvula de fondo y también de forma similar como se
hiso anteriormente bloqueamos posteriormente bloqueamos en su lugar con la
chaveta de retención.

Manteniendo el sistema de válvulas cerrado, procedemos a ajustar los reguladores

de la parte superior e inferior a 100 psi. Abrir aflojando ½ vuelta la válvula del
vástago superior y procedemos a aplicar 100psi a la muestra del fluido hasta que
se alcance y estabilice la temperatura necesaria, indicada por el termómetro. El
tiempo de calentamiento de la muestra no debe superar el periodo de una hora.

13
Cuando la muestra de flujo alcance la temperatura de ensayo deseada, incremente
la presión de la unidad superior a 600psi.

Abrir aflojando la válvula de vástago de fondo ½ vuelta para iniciar la filtración.

Colectar el filtrado por un periodo de 30 minutos, manteniendo la temperatura del

ensayo seleccionada la contrapresión se nos elevara por arriba de los 100psi, se
procede a reducir con precaucion la presión, abriendo de la valvula del recolector y
descargando algo filtrado dentro de la probeta graduada.

Cerrar las válvulas del vastyago superior e inferior, para poder sellar la celda. Se
gira el regulador de tornillo en contra de las agujas del reloj, para no permitir el paso
del flujo de gas presurizado. Abrimos la valvula de salida del recolector y se
descarga todo el filtrado dentro de la probeta graduada. Se liberan las presiones
ubicadas en las unidades superiores e inferiores abriendo las válvulas de aguja o
de alivio.

Remover las chavetas que ajustan las válvulas de los vástagos superior e inferior,
luego desconectamos los ensambles de presión superior y de contrapresión. Se
procede a drenar todos los residuos del filtrado que acumulo el recolector, dentro
de la probeta graduada. Removemos de la camisa de calentamiento la celda,
después de haber realizado un chequeo a las válvulas del vástago estén
debidamente bien cerradas, dejamos que la celda se enfríe a temperatura ambiente,
o lo podemos hacer de una forma más rápida por medio de inmersión de agua fría.

Proceder a corregir el volumen total del filtrado que se recolecto con respecto al
área estándar del ensayo de filtración, lo cual se hace realizando una multiplicación,
por dos el volumen de filtrado colectado durante 30 minutos, registramos el volumen
total del filtrado (multiplicado por dos) la presión temperatura y tiempo.

Procedemos con la precaución para poder recuperar el papel del filtro y el revoque
depositada, ponemos la celda luego de haberla dejado enfriar en posición vertical
hacia arriba, con el extremo de la salida de forma que quede el lado de filtrante hacia
abajo, abrimos y aflojamos la válvula de vástago de entrada para poder drenar toda
la presión del cuerpo de la celda, la presión no la podemos expulsar de la celda

14
dando paso por la válvula del vástago de salida, ya que con el revoque es posible
que la celda nos quedara sellada.

Aflojamos con precaución de no remover, los 6 tornillos de bloque de la tapa, se

sepárala tapa de la celda con un movimiento rápido oscilatorio, desechamos el fluido
dentro de la celda, a menos que sea necesario para nuevos ensayos y conservamos
el revoque del filtrado.

Enjuague el revoque depositado sobre el papel de filtro con una corriente de agua
muy suave. Medimos y reportamos el espesor del revoque que está más cerca a
(0.8mm).

DETERMINACION DEL PH.

Existen dos formas de conocer en poner en contacto un papel especial y el lodo de

sustancia a examinar, en este método conocemos el resultado por medio de la
variación del color en el papel introduciendo en la sustancia que vamos examinar.

El otro método es el ph digital que consta de un electrodo en vidrio que al hacer

contacto con la muestra y por medio de una pantalla de los resultados de la prueba.

Método del papel ph.

Consiste en impregnar un papel especial con uan mezcla de sustancias quimicas

que son los indicadores y que cuando se empapa con la muestra, el papel adopta
un color el cual depende de la cantidad concentrada de protones presentes en la
distribución.

PROCEDIMIENTO

Una tira de papel indicador se sumerge un par de segundos en la disolución a

examinar

Se separa unos 10 a 15 segundos, y entonces se compra el color resultante con los

de escala de colores.

ADVERTENCIAS

15
Para el examen de líquidos tibios o muy viscosos, se dejan caer unas gotas sobre
la tira de papel indicador, y se compara el reverso con la escala de colores.

Efectuado ensayo y transcurrido algún tiempo, las lecturas no son válidas.

Método PH meter digital

Con este equipo podemos medir el ph de una disolución, es un sensor usado en el

método electroquímico, esta determinación consiste en la medición del potencial
que se desarrolla por medio de una membrana de vidrio muy fina, que hace la
función de separar dos soluciones de acuerdo a la concentración de protones, ese
instrumento posee una celda para la medida del ph, lo conforman dos electrodos,
uno de calomel (mercurio, cloruro de mercurio) y el otro esta hecho en vidrio,
sumergidos en nuestra muestra de la que queremos medir el ph.

16
PROCEDIMIENTO

Hacer los ajustes necesarios para poner el amplificador en funcionamiento.

Calibrar el medidor con soluciones de ph conocido.

Lavar los extremos de los electrodos y secarlos cuidadosamente.

Insertar el electrodo en la muestra de prueba en un recipiente pequeño.

Rotar el fluido alrededor del electrodo rotado el recipiente.

cuando se estabilice el indicador, leer el valor de ph.

Reportar el pH del lodo a la aproximación de 0.1 de unidad.

17