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DESTILACION FRACCIONADA

I. OBJETIVOS
 Comprender y analizar los principios básicos de la destilación fraccionada.

 Determinar en forma practica el comportamiento de una mezcla etanol - agua al


ser sometida a este tipo de destilación.

 Conseguir la separación de dos líquidos de puntos de ebullición próximos,


mediante una sola destilación

II. FUNDAMENTO TEORICO

DESTILACIÓN

En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es
perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullición de una
mezcla al 50%, por ejemplo, estaría a mitad de camino entre los puntos de ebullición
de las sustancias puras, y el grado de separación producido por una destilación
individual dependería solamente de la presión de vapor, o volatilidad de los
componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla relación fue anunciada por
vez primera por el químico francés François Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley
de Raoult. Esta ley sólo se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura
química, como el benceno y el tolueno. En la mayoría de los casos se producen
amplias desviaciones de esta ley. Si un componente sólo es ligeramente soluble en el
otro, su volatilidad aumenta anormalmente. En el ejemplo anterior, la volatilidad del
alcohol en disolución acuosa diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley
de Raoult. En disoluciones de alcohol muy concentradas, la desviación es aún mayor:
la destilación de alcohol de 99% produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por
esta razón el alcohol no puede ser concentrado por destilación más de un 97%,
aunque se realice un número infinito de destilaciones.

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Técnicamente el término alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los
líquidos durante la destilación, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la
columna fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se recoge el destilado.
Este término se extiende también a los aparatos de destilación destructiva o craqueo.
Los alambiques para trabajar en el laboratorio están hechos normalmente de vidrio,
pero los industriales suelen ser de hierro o acero. En los casos en los que el hierro
podría contaminar el producto se usa a menudo el cobre, y los alambiques pequeños
para la destilación de whisky están hechos frecuentemente de vidrio y cobre. A veces
también se usa el término retorta para designar a los alambiques.

En el ejemplo anterior, si se consigue que una parte del destilado vuelva del
condensador y gotee por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo
tiempo el vapor que se dirige al condensador burbujee en el líquido de esas placas, el
vapor y el líquido interaccionarán de forma que parte del agua del vapor se condensará
y parte del alcohol del líquido se evaporará. Así pues, la interacción en cada placa es
equivalente a una re destilación, y construyendo una columna con el suficiente número
de placas, se puede obtener alcohol de 95% en una operación individual. Además,
introduciendo gradualmente la disolución original de 10% de alcohol en un punto en
mitad de la columna, se podrá extraer prácticamente todo el alcohol del agua mientras
desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada de alcohol.
Este proceso, conocido como rectificación o destilación fraccionada, se utiliza mucho
en la industria, no sólo para mezclas simples de dos componentes (como alcohol y agua

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en los productos de fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el aire líquido), sino
también para mezclas más complejas como las que se encuentran en el alquitrán de
hulla y en el petróleo. La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la
llamada torre de burbujeo, en la que las placas están dispuestas horizontalmente,
separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de
burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del líquido. Las placas están
escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego
cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda. La interacción entre el líquido
y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de
forma que parte del líquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este
caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas
teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de
burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el líquido fluye hacia abajo sobre
una pila de anillos de barro o trocitos de tuberías de vidrio.
La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran fracción (más o
menos la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y
eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar más calor. Por
otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el
destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el material que entra.
Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en distintos
puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilación industrial para petróleo tienen a
menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extraídas en los
puntos adecuados. Se han utilizado torres de más de 500 placas para separar isótopos
por destilación.

Las columnas de fraccionamiento están provistas de un número determinado de


platos. En cada plato se establece un equilibrio líquido-vapor. A lo largo de la columna
hay un gradiente de temperatura, estando más fría la parte superior que la inferior, por
lo que parte del vapor que entra en el primer plazo se condensa y el vapor que escapa
al segundo plato es más rico en el componente más volátil. En cada uno de los platos
va ocurriendo un enriquecimiento parecido, de tal manera que después de cierto

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tiempo el componente más volátil se habrá desplazado a la parte superior de la
columna, quedando en el matraz de destilación el menos volátil.
Esta ecuación se conoce como ecuación de Lord Rayleigh. Para
resolver los problemas relacionados con la destilación simple
abierta diferencial es necesario obtener las ecuaciones
representativas del proceso global, entre el tiempo inicial y el
tiempo final. Si se denomina D a la cantidad total de vapor
condensado desde el inicio del proceso hasta el final del mismo, y
xiD a su composición media, podremos plantear los siguientes
balances:

L0 – D = Lf
L0. xi0 – D. xiD = Lf. xif

Así pues, las estas ecuaciones relacionan las cantidades y


composiciones de todas las fases implicadas en el proceso en
cualquier instante.
MEZCLAS BINARIAS
Se pueden considerar distintos tipos de problemas en función de
como se plantee la separación y de sí se dispone o no de una
expresión analítica para los datos de equilibrio. A continuación se
analizarán algunos de ellos:

i) Supóngase que se plantea el problema de conocer la cantidad


final de residuo en la caldera cuando se haya alcanzado una
determinada composición en el líquido (lógicamente, las
condiciones iniciales son conocidas) y se dispone de los datos de
equilibrio en forma gráfica. El problema se reduce a resolver la
integral. Para ello se puede proceder a la integración numérica,
calculando 1/(yi – xi) para cada valor de xi, y representándolo
frente a xi. El área bajo la curva entre xi°, y xif proporcionará el
valor de la integral, que permitirá calcular Lf. También se podría
proceder a un ajuste de los datos experimentales a una ecuación
representativa del equilibrio (tipo Van Laar, Margules, NRTL ...) o

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bien a una función de tipo polinómica y proceder a la integración
analítica (o numérica).
ii) También se puede plantear el problema inverso, es decir; conocido Lf
calcular xif. En este caso se debe proceder por tanteos, ya que la
incógnita se encuentra en el límite de integración. Así pues, habría que
suponer un valor de xif, calcular la integral, obtener el correspondiente
valor de Lf, y así sucesivamente hasta que coincida con el dado.
También se podría hacer una representación de Lf en función de xif, lo
que permitiría la solución del problema.

iii) Se pueden plantear problemas donde lo que se especifique sea la


cantidad total de componente i en el destilado global. En este caso es
preciso proceder por tanteos, puesto que el dato permite conocer el
producto xif Lf, y no el valor de estas variables por separado. Así pues,
habrá que suponer, por ejemplo, un valor de xif, calcular la integral,
obtener el correspondiente valor de Lf, y compararlo con el obtenido. El
proceso se repetirá hasta que ambos valores coincidan.

iv) En el caso en que se pueda admitir equilibrio ideal, y que se cumpla


la relación:
 ijm xi
yi  (7 )
1  xi  ijm  1

Con la volatilidad relativa constante, resulta:

O bien:

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Esta ecuación, como se ha indicado anteriormente, sólo podrá
utilizarse para el caso de comportamiento ideal, aunque permitirá
en muchos casos disponer de un valor inicial razonable para la
iteración.

III. PARTE EXPERIMENTAL

Materiales y Equipos

 Columna de destilación automatizada


 Solución de etanol – agua

 Agua destilada

 Vaso de precipitado (500 ml)

 Baldes

 Probetas 500 ml

Procedimiento Experimental

 Al inicio de la destilación, el condensador debe estar lleno de agua para


garantizar la condensación de las primeras fracciones de destilado.

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 Llenar el tanque con la muestra a destilar (10 litros de mezcla 10% mol de etanol
y 90% mol de agua)

 Encender el equipo de destilacion trabajando con reflujos variables.

 Una vez dentro, empezamos a calentar hastaque la solucion empieze a ebullir y,


por lo tanto, a evaporarse.

 Medir la concentracion de alcohol en el destilado para una cierta relacion de


reflujo.

IV. RESULTADOS Y DISCUSION

DATOS EXPERIMENTALES

F 440g

XF 0.1

XD 0.45
XB 0.06

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T11 21.7°C
CONDENSADO 23°C
T21 24.3°C

REBOILER T9 94.3°C

PLATOS REALES 8

Cálculos:

Luego, reemplazando valores tenemos:

Calculo del número de platos:

Utilizando la ecuación de Fenske:

Calculo de :

En el tope:

La composición en el tope es: entonces

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Hallando , utilizandola dey de Dalton y Raoult:

Utilizando la ecuación de Antoine:

La temperatura utilizada en el tope es:

Entonces:

Además:

Reemplazando en la ecuación de volatilidad relativa en el tope:

En el fondo:

La composición en el fondo es: entonces

Hallando , utilizando la dey de Dalton y Raoult:

Utilizando la ecuación de Antoine:

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La temperatura utilizada en el tope es:

Entonces:

Además:

Reemplazando en la ecuación de volatilidad relativa en el fondo:

Finalmente la volatilidad relativa es:

Hallando el número mínimo de etapas:

Calculo de la eficiencia:

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V. OBSERVACIONES

 Se estuvo trabajando con un a termocupla en mal estado, por lo que ha habido


perdida de vapor durante la experiencia a través de un orificio, lo que puede haber
provocado una baja eficiencia.

VI. CONCLUSION

 La destilación simple es una operación unitaria muy utilizada para llevar a cabo
separaciones parciales de mezclas con componentes volátiles. Esta operación
muestra la importancia de explotar las diferentes propiedades de los componentes
que forman una mezcla, ya que de manera sencilla se pueden separar sin tener
que recurrir a métodos químicos o físicos más complicados.

 Con base a las fracciones de soluto obtenidos es posible concluir que se llevo a

cabo una experimentación correcta, ya que la fracción de alcohol disminuyo al


pasar el tiempo.

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VI BIBLIOGRAFIA
ZROBERT E. TREYBAL
Operaciones de Transferencia de Masa
Editorial McGraw-Hill, Mexico, Buenos Aires 1988
 CHRISTIE J. GEAN KOPLIS
Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias
Editorial Continental S.A de C.V., Tercera Edición, México, 1998.
 WARREN L. Mc CABE
Operaciones Unitarias en Ingeniería Química
Editorial Mc Graw-Hill, Cuarta Edición

VII. ANEXO

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