3 Jaime UrzuaYSA Yokogawa

Co-innovación
en Minería
Jaime Urzúa / Gerente Aplicaciones y Soluciones
Copyright © Yokogawa América del Sur

1
  Temario
  Co-innovación y propuesta de valor…

  Tecnologías Articulatorias (equipos de core-business)…
  Soluciones específicas (casos)…
–  Monitoreo correas transportadoras
–  Mejora en operación asistida con procedimientos operacionales
–  Detección fugas de ácido sulfúrico
–  Análisis causa/efecto detenciones de planta
–  Monitoreo de condiciones en equipos rotatorios
  Cierre…


2
Co-Innovación y propuesta de valor…

3
  Propuesta de valor…
Planificación y
Diseño
Ingeniería Comisionamiento Operación y Mantenimiento
Alineamiento con clientes a través de Co-Innovación
Propuesta de Valor
Compromiso de entrega a completa satisfacción del cliente
Visión compartida a través de una Integración asegurada basada en

relación de largo plazo. gestión sólida de proyectos
Mejor en categoría y desempeño,

Soporte sustentable a través de
tecnología robusta desde la medición
recursos globales y locales.
hasta el nivel gerencial.

4
  Nuestra estrategia local…
A través de soluciones tecnológicas innovadoras y diferenciadas, seremos un
socio valioso y reconocido a largo plazo en el negocio de la automatización local.
Desde nuestra perspectiva, detectamos tres focos en los que podemos aportar para nuestros
clientes:
•  Monitoreo de activos à Proporcionando información rica y compleja, de alta calidad

requerida por operaciones y mantenimiento
•  Capital Humano à Proporcionando servicios de ingenieria especializada y herramientas
de software para estandarizar procesos con el fin de satisfacer los requerimientos de
nuestros clientes.
•  Servicios especializadas à Agregando valor a nuestras soluciones con una mirada de
ciclo de vida completo.

5
FIGURE/3
Core issues in Roadmap
  From Chile Mining Technology Roadmap 2035…
and Goals through 2035*
Desarrollo de 13 topicos que pueden

ser cubiertos/solucionados usando
Operations and planning mining

equipos y tecnologías de Yokogawa:
Smelting and refining
Concentration ores
u  Medición perfil térmico en pilas de
Hydrometallurgy
biolixiviación
Tailings
u  Detección de fugas en tuberías de ácido GRAVITATING
sulfúrico 2035
CORE
u  Monitoreo condiciones en correas CHALLENGES
transportadoras Production of 8,5
u  Detección de fugas en pretiles en tranques de millions of tons
relaves
u  Perfil térmico en hornos y convertidores
80% of production
in first quartiles
u  Monitoreo temperatura en equipos dentro de
salas eléctricas in terms of cost
u  Monitoreo packing torres de catálisis for industry on
u  Monitoreo condiciones de operacion celdas
global level
electro obtención o electro refinación
Human Capital 250 companies
u  Gestión y ciclo de vida lazos de control
u  Análisis causa/efecto detenciones de planta
World class suppliers
u  Mejora en operación asistida con CORE
Suppliers and innovation US$4 billion
procedimientos operacionales ENABLERS in exports of
u  Monitoreo de condiciones en equipos
goods and services
rotatorios
u  Monitoreo y control de irrigación de pilas Smart Mining
lixiviación o biolixiviación
“Targets defined in the context of the agenda Mining: A Platform for the Future for Chile.
6 Source: compiled by authors.
  Centro Excelencia…
Miembros: OBJETIVOS:

  América del Sur (Chile)   Promoción de negocios en Minería
  Australia –  Actividades con clientes claves
  Medio Oriente y África –  Descuentos / Precios especiales
  China   Soporte técnico en Minería

–  Intercambio de conocimiento
  Japón
–  Búsqueda de soluciones específicas
–  Material específico para el área (en español)
  Compartir y cuidar experiencias y conocimiento
  Promover tecnología

7
Elementos Tecnológicos articulatorios…

8
  IIoT …
Los tópicos que desarrollamos están en esta área.

Las soluciones complementan sistemas de control
y monitoreo existentes en planta, agregando valor
a las operaciones en el setor de minería…

9
  Elementos tecnológicos…
Medición
　¬ Pequeño, Sensibilidad, Bajo Costo, Nuevos Sensores etc
Tecnologías Claves
Comunicación
　¬GPS、Wi-Fi、Bluetooth、IPv6、ISA100、Fieldbus、Hart
Procesamiento de Datos
　¬CPU, Memoria, Cloud, Edge Computing etc
Análisis de datos
　¬Machine Learning, Deep Learning, Sumilation etc
Co-Innovación
Aplicación específica
　¬Develop at customer requirement

10
Monitoreo condiciones en correas
transportadoras…

11
  Monitoreo correas transportadoras…
Las correas transportadoras tienen cientos o miles de polines

dependiendo de su largo, la detección temprana del estado
operacional de cada uno de ellos es una tarea tediosa y costosa
de realizar para el equipo de mantenimiento y operación.
Usando fibra óptica y tecnología DTSX es posible medir y

detectar el estado de cada uno de los polines en tiempo real,
disminuyendo el tiempo de inspección y reparación. En
definitiva, una herramienta que permite detectar fallas antes de
llegar a la condición de detención o daño, con la consecuente
pérdida de producción.
MONITOREO CONDICIONES EN Las correas transportadoras de material tienen cientos o miles de

CORREAS TRANSPORTADORAS polines dependiendo de su largo, la detección temprana del estado
operacional de cada uno de ellos es una tarea tediosa y difícil de
realizar para el equipo de mantenimiento y operación.
Usando fibra óptica y tecnología DTSX es posible medir y detectar

ÁREA DE INTERÉS:
el estado operacional de cada uno de los polines en tiempo real,
► Chancado.
► Transporte de material. disminuyendo el tiempo de inspección y reparación. En definitiva,
una herramienta que permite detectar fallas antes de llegar a la
condición de detención o daño de esta con la consecuente pérdida
de producción.
Nuestra solución cubre desde la selección de la fibra óptica,

ingeniería de detalles, suministro de equipos, asistencia al montaje
Salud Seguridad
y puesta en marcha. Medio Ambiente Mantenimiento Operaciones
SALUD SEGURIDAD
MEDIO
MANTENIMIENTO
AMBIENTE 12
  Monitoreo correas transportadoras…
Fibra óptica es instalada en la estructura de la correa transportadora (siguiendo la forma de las estaciones de
polines), en los sectores de los extremos de los polines se realiza medición de temperatura para determinar el
estado de operación de estos a lo largo del tiempo.
La fibra es resistente a las condiciones que será expuesta (impacto mecánico, radiación ultravioleta)
Correa Transportadora
Monitoreo continuo de estado de polines en

correas transportadoras.
Determinación específica de estado

de cada polín.
Posibilidad de conexión con ERP de
empresas (SAP o Máximo) para tareas
de inspección, mantenimiento o
8000 Km. reparación.
Fibra Óptica
130Km.
22
y 22
22
x 22
Tendencias y alarmas incorporadas.
Servidor
Interfaz sencilla y amigable para los

usuarios.
Monitoreo continuo de estado de

polines en correasCopyright © Yokogawa
transportadoras. América del Sur
13
install cables easier than the heat transfer method. Coal powder on a return roller
Decide the distance between the roller shaft and the （from： Industrial Machinery 2015.3 ）
  Caso monitoreo correa de transporte de carbón / Japón sensor cable.

It can be utilized not only as roller abnormality monitoring
Sensor Cable Installation
but also conventional fire detection.
Laying methods of sensor cables are different by an application.
Temperature Rising [deg C]

wind velocity 1 m/s
wind velocity 0 m/s
Temperature of Heat Source [deg C]
| SSR-DTSXMK-PC034 | July 4, 2016 |

© Yokogawa Electric Corporation
5
Fiber layout in Coal Silo
Furthermore DTSX need

Display specific fiber installation methods for measurement.
of FAST/TOOLS Sensor Cable Installation
| Document Number | May 9, 2016 |

Cable Routing
DTSX Cabinet
Junction ＆
Splice box
Cable Routing
温度-距離グラフ　
＜温度監視システム＞　温度-距離グラフ
↑ Main Display | Document Number | May 9, 2016 |
Copyright © Yokogawa América del Sur 44
14
Mejora en operación asistida con
procedimientos operacionales…

15
  ¿Dónde está el conocimiento operacional de la empresa?
  En las minería hay un conjunto de actividades que se

realizan habitualmente
26 % –  Arranque o detensión de equipos/unidades
42 % –  Verificación de cierre/apertura de válvulas
–  Cambio en puntos de operación en flujos/presiones
20 %
12 % –  Cambios en grado de material/concentraciones
Cerebro de los empleados   ¿Están todas estas documentadas? ¿Están

Conocimiento eléctrónico
Documentación Electrónica actualizados?
Documentos
  ¿Todos los operadores las realizan de la misma
manera?
  ¿Los resultados son siempre los mismos?

16
  Mejora operacional con procedimientos…
A lo largo del tiempo, las formas de operar una planta o las

personas que componen los equipos de operación van
cambiando. Mantener el conocimiento respecto a cómo realizar
las tareas, es crucial para prevenir malas experiencias del
pasado o para estandarizar la operación.
Habitualmente, el conocimiento es almacenado en

procedimientos basados en textos (papel), que requieren de
una actualización continua y entrenamiento.
Con Exapilot, es posible plasmar este conocimiento en forma

digital, que conectado al sistema de control, permite el acceso a
los operadores a secuencias previamente programadas y que en
MEJORA EN OPERACIÓN CON A lo largo del tiempo, las formas de operaruna planta o las forma asistida, guíe las acciones requeridas ante situaciones
ASISTENCIA SEMI AUTOMATIZADA personas que componen el equipo de operaciones van
DE PROCEDIMIENTO cambiando. Mantener el conocimiento respecto a condiciones específicas (por ejemplo: detenciones de planta, cambios de
normales o anormales de operación es crucial para prevenir
OPERACIONALES
condiciones indeseadas (basada en problemáticas previas) o niveles de producción, arranque de planta, secuencias de
para estandarizar la operación (dada la rotación de personal).
ÁREA DE INTERÉS:
► Chancado, Molienda y transporte de material.
detención de emergencia, etc.)
► Flotación. Habitualmente el conocimiento es almacenado en
► Filtrado. procedimientos operacionales en forma de textos, que
► Espesamiento. requieren continua actualización y entrenamiento por parte de
► Lixiviación / Biolixiviación. los operadores.
► Extracción por solvente.
► Fundición.
► Refinería. Con Exapilot, es posible plasmar este conocimiento de los
► Limpieza de gases. operadores expertos en forma práctica y conectada a su
► General planta. sistema de control, permitiendo el acceso de los operadores a
Salud Seguridad
secuencia pre-programadas y que en forma asistida, guíe lasMedio Ambiente Mantenimiento Operaciones
acciones requeridas ante situaciones específicas (por ejemplo:
detenciones de planta, arranques de plata, procesos de
SALUD SEGURIDAD
incremento/decremento de puntos de operación, secuencias de
detención de emergencia entre otros).
MEDIO
MANTENIMIENTO
AMBIENTE
Nuestra solución implementa un sistema de gestión de mejores 17
  Mejora operacional con procedimientos…
Las prácticas operacionales son analizadas junto a los procedimientos existentes, verificando las secuencias/acciones más comunes
de los operadores. Indicadores de desempeño (tiempo de respuesta, energía y otros) son utilizados para determinar aquellas que
tienen mejor desempeño.
Las secuencias optimizadas son configuradas en ambiente Exapilot, permitiendo su ejecución y modificación posterior sin la
necesidad de intervenir el sistema de control a la planta.
Procedimiento Operador 1
C Mejor Procedimiento Operacional

A B E F
D Capturar el mejor procedimiento
considerando las mejores prácticas
de los operadores.
Implementación de mejores prácticas
operacionales para uso transversal.
Procedimiento Operador 2
C
B1 C B1 Implementación de secuencias operacionales
A E F A D1 E F
B2 D B2 (partidas, paradas, cambios de producción) en
D2 forma asistida.
Procedimiento Operador 3 Disminuir la pérdida del conocimiento debido

al intercambio o rotación de operadores a lo
C largo del tiempo.
A B D1 E F Interfaz sencilla y amigable para los
D2 usuarios.

18
Detección de fugas en tuberías de ácido
sulfúrico…

19
  Detección fugas de ácido sulfúrico…
En tuberías de transporte de ácido sulfúrico, las fugas de

producto son una condición absolutamente no deseada, puesto
que ponen en riesgo a las personas y al ambiente.
Dada la disposición de las tuberías (en su mayor parte en

trayectos largos y relativamente desatendidos), su inspección es
tediosa y requiere atención especial.
Usando fibra óptica y tecnología DTSX, es posible detectar

fugas de ácido sulfúrico con una precisión de 1m a lo largo de
la tubería, permitiendo la rápida acción de contención y
reparación.
DETECCIÓN DE FUGAS En tuberías de transporte de ácido sulfúrico, las fugas de producto

al medio ambiente es una condición absolutamente no deseada,
EN TUBERÍAS DE
puesto que, pone en riesgo a las personas y al ambiente.
ÁCIDOSULFÚRICO La detección temprana de estas, es vital desde el punto de vista de
seguridad y medio ambiente.
ÁREA DE INTERÉS:
► Planta de Ácido (limpieza de gases).
Dada la disposición de estas tuberías (en su mayoría en trayectos
► Transporte de ácido. largos y relativamente desatendidos), su inspección es tediosa y
► Lixiviación/Biolixiviación requiere constante atención.
► Electro obtención. Usando fibra óptica y tecnología DTSX, es posible detectar fugas de
ácido sulfúrico con una precisión de 1m a lo largo de la tubería,
permitiendo la rápida acción de contención y reparación.
Nuestra solución cubre desde la selección de la fibra óptica,

Salud Seguridad Medio Ambiente
ingeniería de detalles, suministro de equipos, asistencia al montaje
y puesta en marcha.
Mantenimiento Operaciones
SALUD SEGURIDAD
MEDIO
AMBIENTE
MANTENIMIENTO Copyright © Yokogawa América del Sur
OPERACIONES
20
  Detección fugas de ácido sulfúrico…
Fibra óptica con recubrimiento de polipropileno es instalada a lo largo del tendido de las tuberías y perímetro
de estanques que transportan o contienen ácido sulfúrico, en forma paralela, se instala fibra óptica para
determinar medición ambiental de temperatura. El polipropileno en contacto con el ácido sulfúrico produce
reacción exotérmica, este aumento se contrasta respecto a la medición de temperatura ambiente,
identificándose el punto de fuga.
Estanque
Almacenamiento
Monitoreo continuo de tuberías, equipos y

otros relacionados con el transporte o
Tuberías distribución de ácido sulfúrico.
Determinación de puntos de fugas

con precisión de 1m.
Fibra Óptica Tendencias y alarmas incorporadas.

15.3 Km.
Servidor
usuarios.
Copyright
Monitoreo continuo © Yokogawa
de tuberías, equipos América del Sur
21 o
y otros relacionados con el transporte
Análisis causa/efecto detenciones de planta…

22
  Análisis causa/efecto de detenciones…
Día a día se producen detenciones de equipos en los procesos

sin necesariamente detener la cadena productiva por completo.
Para lograr la excelencia operacional, la determinación de la
causa raíz con su consecutivo impacto económico, es crucial
para aplicar procesos de mejora continua.
La correlación entre causa y efecto económico es muchas veces

una tarea de largo aliento que requiere múltiples disciplinas
dentro de la empresa.
Implementando Exaquantum DTA es posible realizar análisis

causa/efecto en poco tiempo, con métricas claras que
permitirán orientar los esfuerzos requeridos dentro de la
ANÁLISIS CAUSA/EFECTO Día a día se producen detenciones de equipos en los procesos sin empresa para lograr la excelencia operacional.
DETENCIONES DE PLANTA necesariamente detener la cadena productiva por completo.
Para lograr la excelencia operativa, la determinación de las causas
raíz con su consecutivo impacto económico es crucial para aplicar
procesos de mejora continua.
ÁREA DE INTERÉS:
La correlación entre causa y efecto económico es muchas veces
► Flotación. una tarea de largo aliento que requiere múltiples disciplinas dentro
► Filtrado. de la empresa.
► Espesamiento.
► Lixiviación / Biolixiviación. Implementando Exaquantum DTA es posible obtener análisis
causa/efecto en poco tiempo, con métricas claras que permitirán
► Fundición.
► Refinería. orientar los esfuerzos requeridos dentro de la empresa para lograr
► Limpieza de gases. la excelencia operacional.
► General planta.
Salud Seguridad
Nuestra solución implementa un seguimiento efectivo en tiempo Medio Ambiente Mantenimiento Operaciones
real, considerando desde el suministro de equipos, ingeniería de
detalles, implementación de solución en terreno y su puesta en
SALUD SEGURIDAD
marcha.
MEDIO Copyright © Yokogawa América del Sur
MANTENIMIENTO
AMBIENTE
23
  Análisis causa/efecto de detenciones…
Se implementa sistema que correlaciona el estado de operación de los equipos con la producción, así,
detenciones, cambios de puntos de operación y otros que realizan los operadores, pueden ser correlacionados
a lo largo del tiempo. En caso de fallas/detenciones, las causas de estos son correlacionados con el impacto
que se tiene. En forma periódica, es posible detectar los actores/causas que producen mayores mermas y
activar así, ciclo de mejora continua.
MÁQUINA PRODUCTIVA RAZONES
Tiempo teórico de operación

Determinación de mermas
Detenciones
operacionales debido a la operación/
Tiempo en operación
no planeadas falla de equipos principales.
Pérdidas por Paradas, ajustes, cambio
Tiempo efectivo
disponibilidad en condiciones globales. Correlación causa/efecto (impacto)
en producción.
Tiempo muerto, paradas
Pérdidas por
Tiempo neto productivo menores, reducción de
velocidad
velocidad.
Implementación de indicadores
Desviaciones en calidad,
Tiempo productivo
Pérdidas por
calidad
especiﬁcación, puntos de claves de desempeño y seguimiento
operación.
de estos a lo largo del tiempo.
Información registrada
Efectividad Global del Equipo = manualmente, algunas veces
%Disponibilidad x %Velocidad x %Calidad descontextualizada con los datos
de plataforma de control, no en Interfaz sencilla y amigable para los
KPI de interés del dueño (accionista)
tiempo real, múltiples métodos,
información no transversal.
usuarios.
¿Qué es lo que está produciendo estas desviaciones?

24
Monitoreo de condiciones en equipos
rotatorios…

25
  Monitoreo de equipos rotatorios…
Un elemento fundamental para realizar mantenimiento

predictivo o de orden superior en una planta es tener
información confiable y periódica de estado de los equipos, con
ella, es posible correlacionar condiciones de operación a lo largo
del tiempo y predecir cuándo y dónde reparar.
Habitualmente las mediciones de condiciones se realizan en

forma manual, la información queda almacenada en cartillas de
mantenimiento, requiriendo un procesamiento posterior para
correlacionar la información.
Con tecnología ISA100 y sistema de monitoreo, es posible

realizar seguimiento en tiempo real de las condiciones de la
MONITOREO CONDICIONES El elemento fundamental para realizar mantenimiento predictivo o
de orden superior (proactivo o de clase mundial) es tener
maquinaria y correlacionar esta información con condiciones
EQUIPOS ROTATORIOS
información confiable y periódica del estado de los equipos, con operacionales, logrando establecer una línea base de
ella, es posible correlacionar condiciones de operación a lo largo
del tiempo y predecir cuándo y dónde reparar, con el tiempo, es condiciones y su posterior utilización en la mejora continua.
posible implementar estrategias de orden superior.
ÁREA DE INTERÉS:
► Flotación. Habitualmente las mediciones de condiciones de condiciones se
► Filtrado. realizan en forma manual en los equipos, la información queda
► Espesamiento. almacenada en cartillas de mantenimiento requiriendo un
► Lixiviación / Biolixiviación. procesamiento posterior por las personas para correlacionar la
información a lo largo del tiempo.
► Fundición.
► Refinería.
► Limpieza de gases. Con tecnología inalámbrica y sistema de monitoreo, es posible
► General planta. realizar seguimiento en tiempo real de las condiciones de la
Salud Seguridad
maquinaria y correlacionar esta información con condiciones Medio Ambiente Mantenimiento Operaciones
operacionales, logrando establecer una línea base de condiciones y
su posterior utilización en la mejora continua relacionada con el
SALUD SEGURIDAD
mantenimiento de equipos.
MEDIO
MANTENIMIENTO Copyright © Yokogawa América del Sur
Nuestra solución implementa un seguimiento efectivo en tiempo
AMBIENTE
real, considerando desde el suministro de equipos, ingeniería de 26
detalles, implementación de solución en terreno y su puesta en
  Monitoreo de equipos rotatorios…
Instrumentación inalámbrica es instalada en los equipos (motores, reductores, pillow-block, arneros, etc) para
medir vibración, temperatura y otros estados. La información es almacenda y procesada, correlacionándola con
los datos operacionales (cantidad de material transportado, corriente, potencia).
Monitoreo de condiciones de
equipos rotatorios en tiempo real.
Sistema inalámbrico
Implementación de indicadores
claves de condiciones.
Posibilidad de conexión con ERP de

empresas (SAP o Máximo) para tareas
de inspección, mantenimiento o
reparación.
Tendencias y alarmas incorporadas.

22
22

y 22 x 22
Servidor
usuarios.
Monitoreo de condiciones (vibración,

temperaturaCopyright © Yokogawa
y otras) de equipos América del Sur
rotatorios.
27
¡Gracias!

28

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Las correas transportadoras tienen cientos o miles de polines

Usando fibra óptica y tecnología DTSX es posible medir y

MONITOREO CONDICIONES EN Las correas transportadoras de material tienen cientos o miles de

Usando fibra óptica y tecnología DTSX es posible medir y detectar

Nuestra solución cubre desde la selección de la fibra óptica,

Monitoreo continuo de estado de polines en

Determinación específica de estado

Interfaz sencilla y amigable para los

Monitoreo continuo de estado de

Caso monitoreo correa de transporte de carbón / Japón sensor cable.

Temperature Rising [deg C]

Temperature of Heat Source [deg C]

| SSR-DTSXMK-PC034 | July 4, 2016 |

Fiber layout in Coal Silo

Furthermore DTSX need

| Document Number | May 9, 2016 |

Copyright © Yokogawa América del Sur 44

Copyright © Yokogawa América del Sur

En las minería hay un conjunto de actividades que se

Cerebro de los empleados ¿Están todas estas documentadas? ¿Están

Copyright © Yokogawa América del Sur

A lo largo del tiempo, las formas de operar una planta o las

Habitualmente, el conocimiento es almacenado en

Con Exapilot, es posible plasmar este conocimiento en forma

C Mejor Procedimiento Operacional

Procedimiento Operador 3 Disminuir la pérdida del conocimiento debido

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En tuberías de transporte de ácido sulfúrico, las fugas de

Dada la disposición de las tuberías (en su mayor parte en

Usando fibra óptica y tecnología DTSX, es posible detectar

DETECCIÓN DE FUGAS En tuberías de transporte de ácido sulfúrico, las fugas de producto

Nuestra solución cubre desde la selección de la fibra óptica,

Monitoreo continuo de tuberías, equipos y

Determinación de puntos de fugas

Fibra Óptica Tendencias y alarmas incorporadas.

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Día a día se producen detenciones de equipos en los procesos

La correlación entre causa y efecto económico es muchas veces

Implementando Exaquantum DTA es posible realizar análisis

MÁQUINA PRODUCTIVA RAZONES

Tiempo teórico de operación

  Co-innovación y propuesta de valor…

•  Monitoreo de activos à Proporcionando información rica y compleja, de alta calidad

  China   Soporte técnico en Minería

  Caso monitoreo correa de transporte de carbón / Japón sensor cable.

  En las minería hay un conjunto de actividades que se

Cerebro de los empleados   ¿Están todas estas documentadas? ¿Están