Вы находитесь на странице: 1из 9

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: DISEÑO EN ACERO Y MADERA

TEMA: Acero rolado, perfiles y diagrama de esfuerzos-deformación

DOCENTE: Ing. Fidel Copa

ALUMNO: Huarcaya Cruz, Manuel Angel

AQP-PERÚ
2016

DISEÑO EN ACERO Y MADERA


ACERO ROLADO

El proceso de rolado se refiere a pasar el hierro por rodillos para que adquiera una forma
determinada, cuando se le aplica la presión generada por los rodillos el hierro se adquiere
a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas, lingotes, etc.) depende en
gran parte de las toneladas de hierro que se le agreguen así como del tipo de rodillos con
el que se realiza el proceso.

El rolado es un proceso común para la manufactura de tubos de acero, el cual consiste en


un proceso continuo en el que una lámina es sometida a una serie de rodillos que le
proporcionan a la tira de acero de una forma específica.

En el proceso de rolado uno de los materiales más utilizados es el acero inoxidable. Las
características que definen el producto que sale del rolado, son el diámetro del tubo y su
espesor de pared. Una vez obtenida la forma tubular, los bordes son soldados para formar
una sección cerrada.

Posteriormente, se afina al diámetro requerido haciendo pasar el tubo por otro conjunto de
rodillos. La fabricación de tubos, habitualmente, es efectuada por talleres especializados.

La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son efectuadas operaciones
posteriores; dado que las variaciones en las propiedades del material, como: la resistencia
y la dureza, pueden provocar adelgazamiento excesivo y agrietamiento prematuro, sino se
llevó adecuadamente el proceso de rolado.
Existen dos tipos: rolado en frío y rolado en caliente.

ACERO ROLADO EN CALIENTE

El acero rolado en caliente pasa a través de los rodillos a una temperatura de más
de 1,700 grados F (926 C), por lo general el acero rolado en caliente es utilizado
dentro de la elaboración de los sucesivos grados o niveles del acero, entre ellos
podemos ver los siguientes: el acero comercial, el acero para fundir, el acero de gran
calidad y el acero tanto de mediana como de alta resistencia, de la misma manera
tenemos la baja aleación.
El acero rolado en caliente es producido, calentado y presionado por medio de unos
rodillos especiales industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero
siguiendo ciertos criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se
encuentra como metal calentado es más fácil de ser transformado.
Es importante recalcar que el acero es un metal más flexible cuando se encuentra
en su estado caliente, de esta manera se hace más fácil el trabajo de manipulación.

Las personas especializadas en este campo usan el acero rolado en caliente para
crear una extensión, un espesor y todo tipo de pertenencias mecánicas niveladas
sin ningún problema.

DISEÑO EN ACERO Y MADERA


ACERO ROLADO EN FRÍO

El acero rolado en frío por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el


acero es enfriado mientras se está laminando en un estado caliente, evitando así
todo tipo de enrollamientos indeseables en los resultados finales.
El número de las formas y la dimensión del acero laminado en frío son inferior al
número de las formas y la dimensión del acero laminado en caliente, esto se debe
a que la permanencia del acero cambia cuando se utiliza a una temperatura
ambiental.

El resultado del moldeado del acero a temperatura ambiental es que se endurece


donde se recibe un impacto y después empieza a rajarse por lo tanto debe actuarse
cuanto antes.

Otra diferencia entre el acero laminado en frío y en caliente es que el acero rolado
en frío no necesita ser limpiado para obviar la oxidación del metal.

DISEÑO EN ACERO Y MADERA


PERFILES DE ACERO

Los primeros perfiles estructurales hechos en USA, en 1819, fueron ángulos de hierro
laminados. El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran variedad
de formas y tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades físicas. Generalmente
los miembros estructurales más convenientes son aquellos con grandes momentos de
inercia en relación con sus áreas. Los perfiles I T, y C, que son de uso tan común, se sitúan
en esta clase. Por lo general los perfiles de acero se designan por la forma de sus secciones
transversales, por ejemplo, se tienen perfiles en ángulo, tes, zetas y placas. Sin embargo,
es necesaria hacer una distinción clara entre las vigas estándar americanas (llamadas viga
S) y las vigas de patín ancho (llamadas vigas W) ya que ambas tienen la forma I. la
superficie interna del patín de una sección W es paralela a la superficie externa o bien, casi
paralela con una pendiente máxima de 1 a 20 en el interior, dependiendo del fabricante.
Las vigas S, que fueron los primeros perfiles de vigas laminadas en USA tienen una
pendiente de 1 a 6 en la superficie interior de sus patines. Debe notarse que los espesores
constantes (o casi constantes) de los patines de las vigas W, a diferencia de los patines
ahusados de las vigas S, facilitan las conexiones. Las vigas de patín ancho representan
actualmente el 50% de todos los perfiles estructurados laminados.

También tenemos lo que son los perfiles de lámina delgada doblados al frío:
A diferencia de los perfiles vistos anteriormente que son aceros laminados o rolados en
caliente están los que son laminados en frío, éstos se fabrican doblando láminas delgadas
de acero de bajo carbono o baja aleación es prácticamente cualquier sección transversal
deseada, estos perfiles, que pueden utilizarse para los miembros más ligeros suelen usarse
en algunos tipos de techos, pisos y muros y varían en espesores entre 0.01 hasta

DISEÑO EN ACERO Y MADERA


aproximadamente 0.25 plg. Los perfiles más delgados se usan con mucha frecuencia para
paneles estructurales.
Las losas de concreto para piso frecuentemente se cuelan sobre cubiertas de acero doblado
que sirven como cimbras económicas para el concreto húmedo y que se dejan en el sitio
después de que el concreto fragua.

DISEÑO EN ACERO Y MADERA


RELACION DE ESFUERZO – DEFORMACION

Los diagramas de esfuerzo – deformación presentan información valiosa necesaria para


entender cómo se comporta el acero en una situación dada. Si una pieza de acero
estructural dúctil se somete a una fuerza de tensión, ésta comenzará a alargarse. Si se
incrementa la fuerza de tensión a razón constante, la magnitud del alargamiento
aumentará en forma lineal dentro de ciertos límites. En otras palabras, el alargamiento se
duplicará cuando el esfuerzo de tensión pase de 6000 a 12000 psi (lb/plg2). Cuando el
esfuerzo de tensión alcance un valor aproximadamente igual a tres cuartos de la
resistencia última de lacero, el alargamiento comenzará a aumentar más y más
rápidamente sin un incremento correspondiente del esfuerzo.

El mayor esfuerzo para el que todavía es válida la ley de Hooke o el punto más alto de la
porción recta del diagrama esfuerzo- deformación se denomina límite proporcional. El
mayor esfuerzo que un material puede resistir sin deformarse permanentemente se llama
límite elástico. Este valor rara vez se mide realmente y para la mayoría de los materiales
de ingeniería, incluido el acero estructural, es sinónimo del límite proporcional. Por esta
razón, se usa a veces el término límite proporcional elástico.

El esfuerzo en el que se presenta un incremento brusco en el alargamiento o deformación


sin un incremento en el esfuerzo, se denomina esfuerzo de fluencia. Es el primer punto
del diagrama esfuerzo-deformación para el cual la tangente a la curva es horizontal. El
esfuerzo de fluencia para el proyectista es de suma importancia, ya que muchos
procedimientos del diseño se basan en este valor. Más allá del esfuerzo de fluencia hay
un intervalo en el que ocurre un incremento considerable de la deformación sin
incremento de esfuerzo. La deformación que se presenta antes del esfuerzo de fluencia
se denomina deformación elástica; la deformación que ocurre después del esfuerzo de
fluencia, sin incremento de esfuerzo, se denomina deformación plástica. Esta última
deformación es generalmente igual en magnitud a 10 o 15 veces la deformación elástica.

La fluencia del acero sin esfuerzo puede parecer una seria desventaja, pero en realidad
es una característica muy útil. Con frecuencia ha pasado el maravilloso servicio de
prevenir la falla de una estructura debida a omisiones o errores del proyectista. Si el
esfuerzo en un punto de una estructura de acero dúctil alcanza el punto de fluencia, esa
parte de la estructura cederá localmente sin incremento de esfuerzo, impidiendo así una
falla prematura. Esta ductilidad permite que se redistribuyan los esfuerzos en una
estructura de acero. También puede decirse que una estructura de acero tiene una
reserva de deformación plástica que le permite resistir sobrecargas e impactos repentinos.
Si no tuviera esta propiedad, se podría fracturar rápidamente como el caso del vidrio u
otros materiales análogos. Después de la deformación plástica, existe un rango en el cual
es necesario un esfuerzo adicional para producir deformación adicional, a esto se le
denomina endurecimiento por deformación, Esta porción no es muy importante para los
proyectistas ya que es un área de deformación enorme.

DISEÑO EN ACERO Y MADERA


DISEÑO EN ACERO Y MADERA
Designación Acero Formas Usos Fy min Fumin
ASTM Ksi tensión
ksi
A-36 Al carbono Perfiles, Puentes, edificios 36 e < 8" 58 – 80
NOM B-254 barras y estructurales en gral. 32 e > 8"
placas Atornillados,
remachados y soldados
A-529 Al carbono Perfiles y Igual al A-36 42 60-85
NOM B-99 placas
e< ½"
A-441 Al Perfiles, Igual al A-36 40-50 60-70
NOM B-284 magneso, placas y Tanques
vanadio de barras
alta e < 8"
resistencia
y baja
aleación
A-572 Alta Perfiles, Construcciones 42-65 60-80
NOM B resistencia placas y atornilladas, remaches.
y baja barras No en puentes
aleación e< 6" soldados cuando Fy>
55 ksi
A-242 Alta Perfiles, Construcciones 42-50 63-70
NOM B-282 resistencia, placas y soldadas, atornillada,
baja barras técnica especial de
aleación y e< 4" soldadura
resistente a
la corrosión
atmosférica
A-514 Templados Placas Construcciones soldada 90-100 100-150
y revenidos e< 4" especialmente. No se
usa si se requiere gran
ductilidad

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe además que,
hasta cierta carga límite el sólido recobra sus dimensiones originales cuando se le
descarga. La recuperación de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que
caracteriza al comportamiento elástico. La carga límite por encima de la cual ya no se
comporta elásticamente es el límite elástico. Al sobrepasar el límite elástico, el cuerpo
sufre cierta deformación permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido
deformación plástica. El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir
deformación plástica. Los materiales dúctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformación
que llega a su máximo en el punto de resistencia a la tensión.

DISEÑO EN ACERO Y MADERA


En materiales más frágiles, la carga máxima o resistencia a la tensión ocurre en el punto
de falla. En materiales extremadamente frágiles, como los cerámicos, el esfuerzo de
fluencia, la resistencia a la tensión y el esfuerzo de ruptura son iguales.
La deformación elástica obedece a la Ley de Hooke La constante de
proporcionalidad E llamada módulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del
segmento lineal de la gráfica Esfuerzo - Deformación, y puede ser interpretado como la
rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformación elástica. En la deformación
plástica la Ley de Hooke deja de tener validez.

DISEÑO EN ACERO Y MADERA