Especificaciones Técnicas - Estructuras

MINISTERIO DE COMERCIO
EXTERIOR Y TURISMO
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS TURISTICOS PÚBLICOS DE LA RUTA
TURÍSTICA DEL VALLE DEL COLCA EN EL CASCO URBANO DE LA
LOCALIDAD DE CHIVAY, PROVINCIA DE CAYLLOMA, REGION AREQUIPA”
- COMPONENTE RESTAURACIÓN E ILUMINACIÓN ARTISTICA DEL TEMPLO

DE NUESTRA SEÑORA DE LA ASUNCIÓN DE CHIVAY
SNIP 289798
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
Consultor: JEVA NEGOCIOS CORPORATIVOS S.A.C.
Elaborado por: Ing. José Fernando Gómez Estremadoyro

CIP: 47620
ENERO 2018
Expediente Técnico: “Mejoramiento De Los Servicios Turísticos Públicos De La Ruta Turística Del Valle Del
Colca En El Casco Urbano De La Localidad De Chivay, Provincia De Caylloma, Región Arequipa”
Consultor:
RESTAURACIÓN E ILUMINACIÓN
ARTISTICA DEL TEMPLO DE NUESTRA
SEÑORA DE LA ASUNCIÓN DE CHIVAY
ESTRUCTURAS. - Ing. José Gómez E.
COD: INF-02-ET-Est Rev.0 Page: 2 de 40
INDICE
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES ................................................... 4
01. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES ................................................... 4
02. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS ...................... 4
03. CONSULTAS ................................................................................................. 4
04. MATERIALES ................................................................................................ 5
05. PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS ................................................................ 5
06. SUPERVISIÓN DE OBRA .............................................................................. 6
07. PERSONAL DE OBRA ................................................................................... 6
08. EQUIPO DE OBRA ........................................................................................ 6
09. PROYECTO ................................................................................................... 6
010. LIMPIEZA FINAL ............................................................................................ 6
011. ENTREGA DE LA OBRA................................................................................ 7
012. NORMATIVA .................................................................................................. 7
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS............................................... 7
02 ESTRUCTURAS ............................................................................................ 7
2.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS .......................................................................... 7
2.01.01 EXCAVACIÓN PARA ZANJA DE VENTILACIÓN EN ATRIO .................. 7
2.01.02 RELLENO DE ZANJA DE VENT. CON MAT. PROPIO............................ 8
2.01.03 RELLENO DE ZANJA DE VENT. CON MAT. DE PRÉSTAMO ................ 9
2.01.04 ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE .................. 10
2.01.05 NIVELACIÓN Y COMPATACIÓN DE TERRENO .................................. 11
2.02 APUNTALAMIENTOS .................................................................................. 12
2.02.01 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN - ENTABLADO ..... 12
2.02.02 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN – ARRIOSTRES
METÁLICOS ........................................................................................................... 13
2.02.03 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN – PUNTALES
METÁLICOS ........................................................................................................... 13
2.02.04 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN – SOLERA
INFERIOR DE MADERA ......................................................................................... 14
2.02.05 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN – CERCHA DE
MADERA .............................................................................................................. 14
2.03 CONCRETO ARMADO ................................................................................ 14
2.03.01 REFUERZO DE CAMPANARIOS .......................................................... 34
2.03.01.1 CONCRETO PARA VIGAS, COLUMNAS Y PLACAS F’C=210KG/CM2
Componente - Restauración E Iluminación Artística Del Templo De Nuestra Señora De La Asunción De Chivay
........................................................................................................... 34
2.03.01.2 ACERO DE REFUERZO FÝ 4200 PARA VIGAS, COLUMNAS Y
PLACAS ........................................................................................................... 34
2.03.01.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS, COLUMNAS Y
PLACAS ........................................................................................................... 34
2.03.01.4 TRATAMIENTO CON EPOXICO PARA JUNTAS FRIAS ................... 34
2.03.01.5 ANCLAJE DE CABLE TENSOR ......................................................... 35
2.03.02 BARDA PERIMETRAL........................................................................... 35
2.03.02.1 TRATAMIENTO, REPARACIÓN Y DESALINIZACIÓN ...................... 35
2.03.02.2 APLANTILLADO DE LAS MOLDURAS EXISTENTES ....................... 36
2.03.02.3 APLANTILLADO DE LAS MOLDURAS EXISTENTES ....................... 37
2.03.02.4 CONCRETO PARA COLUMNAS Y CIMIENTO CORRIDO FĆ
175KG/CM2 - ZONA NUEVA .................................................................................. 37
2.03.02.5 ACERO DE REFUERZO FÝ 4200 PARA BARDA PERIMETRAL -
ZONA NUEVA ......................................................................................................... 37
2.03.02.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS Y CIMIENTO
CORRIDO - ZONA NUEVA ..................................................................................... 37
2.04 MAMPOSTERÍA DE PIEDRA ....................................................................... 38
2.04.01 MURO TESTERO .................................................................................. 38
2.04.01.1 DESMONTAJE DE LLAVES DE PIEDRA ENTRE MURO TESTERO Y
MURO DE RETABLO .............................................................................................. 38
2.04.01.2 HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE NUEVA LLAVE DE PIEDRA ... 38
2.04.02 NAVE PRINCIPAL ................................................................................. 39
2.04.02.1 CONSOLIDACIÓN DE ARCOS FAJONES ........................................ 39
2.04.02.2 CONSOLIDACIÓN DE INTRADÓS DE BÓVEDA .............................. 39
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Mediante la presente se establecen los criterios dirigidos al aspecto constructivo al
nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita al documento a
constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.
01. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse

para las obras diseñadas para el Proyecto: “Mejoramiento de los Servicios
Turísticos Públicos de la ruta turística del valle del Colca en el casco urbano
de la localidad de Chivay, provincia de Caylloma, región Arequipa” –
restauración e iluminación artística del Templo de Nuestra Señora de la
asunción de Chivay. (Código SNIP: 289798).
Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo

precisen, el residente tiene autoridad en la obra respecto a los
procedimientos, calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores

prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán
sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Supervisor.
02. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los

planos tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o

total de una partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está
prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
03. CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el

residente, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los
proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o

similar”, la supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza.
04. MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo

cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes
especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en
cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los
mismos.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus

recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a

cabo por cuenta del ejecutor de la obra, en la forma que se especifiquen y
cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al

aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades
no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, se admitirán
cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la
aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este

proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares
adecuados, tanto para su descarga, protección, así como para su
despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,

análisis o ensayos que no cumplan con las normas correspondientes o con
las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de

algún material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o
ensayos del material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá
usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Ejecutor
de la obra.
05. PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS
El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto

programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático
y pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades,

el residente deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la
debida anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes,
siendo el ejecutor de la obra el responsable de cualquier daño material o
personal que ocasione la ejecución de la obra.
06. SUPERVISIÓN DE OBRA
La Entidad contratará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en

obras de esta naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo
representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena
práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación
de las normas establecidas.
07. PERSONAL DE OBRA
El Ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor la relación del

personal, incluyendo al Residente, así mismo puede sustituir al personal
que a su juicio o que en el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el
cargo encomendado.
08. EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra

y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo

auxiliar.
09. PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse

las dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
010.LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Ejecutor procederá

a la demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área
deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
011.ENTREGA DE LA OBRA
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los

componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola
conocer por escrito al propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se

establezcan los defectos observados.
012.NORMATIVA
Para los procedimientos que el presente pliego de especificaciones

técnicas no contemple y en todo lo que sea aplicable, se deberá seguir lo
normado en la edición vigente del Reglamento Nacional de Edificaciones.
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS
02 ESTRUCTURAS
2.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.01.01 EXCAVACIÓN PARA ZANJA DE VENTILACIÓN EN ATRIO
DESCRIPCIÓN
Comprende los cortes y excavaciones que se ejecutarán

manualmente, con herramientas que permitan la excavación o
desplazamiento del material, teniéndose la precaución de no
remover ni aflojar el material ubicado por debajo de la cota final de
corte. Cualquier exceso de excavación que se haga por cualquier
razón u objeto, excepto que lo ordene por escrito el Supervisor y
sea o no por culpa del Contratista, será por cuenta de éste.
Los materiales excavados podrán utilizarse sólo para la

conformación de rellenos de la misma zanja de ventilación. Estos
materiales no son adecuados para la conformación de rellenos en
zonas donde se construyan edificaciones, pistas, veredas o patios.
Se considerará como volumen de excavación al piso existente de

piedra de canto rodado que ocupa 0.10 – 0.15m de espesor.
La ejecución de la zanja de ventilación se realizará en meses de

mínima intensidad de lluvias, facilitando la evaporación del
contenido de humedad en los paramentos y cimentación de los

muros, previa coordinación con Supervisión.
SISTEMA DE CONTROL
Los materiales excedentes deberán eliminarse fuera del área de

Obra en lugares aprobados por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado (m3),

medidos en plano.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros

cuadrado (m3) entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
2.01.02 RELLENO DE ZANJA DE VENT. CON MAT. PROPIO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a la colocación y uso del material propio
acopiado para el relleno de la zanja de ventilación en las zonas
señaladas en Planos, así como la colocación de dichos materiales
y su compactación por capas de 0.30m, de conformidad con lo
indicado en Planos y como sea indicado por el Supervisor.
No habrá necesidad de tamizar el material propio, a menos que el
Supervisor lo sugiera, debido a contaminación o restos sólidos del
terreno, en ese caso se perdería un volumen extraído y se utilizaría
material perteneciente al terreno (lado posterior del Templo)
previamente homogenizado.
Durante el tiempo utilizado para ventilar las cimentaciones y muros
de mampostería de piedra con alto grado de humedad, se dejará
ventilando el material acopiado.
SISTEMA DE CONTROL
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el
relleno será compactada a una densidad de noventa y cinco por
ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado,
AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de

noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima
mencionada arriba.
El trabajo ejecutado se medirá y cuantificará por metro cúbico (m3)
de relleno de material propio, medido en su posición final.
Se considerará como volumen de relleno al volumen realmente
ejecutado, ubicado en obra por la Supervisión, no se considerará en
el metrado el mayor volumen movido, debido al esponjamiento, el
cual se encuentra considerado dentro del análisis de precios
unitarios.
BASES DE PAGO
2.01.03 RELLENO DE ZANJA DE VENT. CON MAT. DE

PRÉSTAMO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a la necesidad de efectuar un relleno se
deberá seguir las indicaciones de los planos del proyecto, además
se tendrá en cuenta lo indicado en éste ítem, el que comprende el
empleo de materiales de préstamo aprobados para la construcción
de rellenos en las zonas señaladas en Planos, así como la
colocación de dichos materiales y su compactación por capas, de
conformidad con lo indicado en Planos y como sea indicado por el
Supervisor.
El material de los rellenos se obtendrá de fuentes de préstamo
ubicadas en área libre posterior del Templo, zona previamente
aprobada por el Supervisor. La condición del relleno de préstamo
es que presente la misma granulometría promedio del terreno
natural o material reutilizado para el relleno de la zanja de
ventilación.
SISTEMA DE CONTROL
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el
relleno será compactada a una densidad de noventa y cinco por
ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado,
AASHTO T-180).
El trabajo ejecutado se medirá y cuantificará por metro cúbico (m3)
de relleno realizado para las estructuras, medido en su posición
final.
Se considerará como volumen de relleno al volumen realmente
ejecutado, ubicado en obra por la Supervisión, no se considerará en
el metrado el mayor volumen movido, debido al esponjamiento, el
cual se encuentra considerado dentro del análisis de precios
unitarios.
BASES DE PAGO
2.01.04 ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a la maniobra que se realiza para depositar
los materiales para su carguío, transporte y eliminación de los
materiales excedentes provenientes de las excavaciones.
SISTEMA DE CONTROL
Se controlará los trabajos de acarreo y eliminación en las áreas
señaladas en los planos del proyecto, coordinando siempre el
Contratista con la Supervisión para la aprobación de los trabajos.
Se debe tener especial cuidado al momento de la ejecución, en no
dañar las instalaciones que pudieran existir aledañas a la zona de
trabajo.
El material acumulado para eliminación deberá ser humedecido

convenientemente a fin de evitar la proliferación de polvo durante la
fase de carguío, el mismo que podrá ser ejecutado con equipo
(minicargador o cargador frontal) o carguío manual, según
conveniencia. Una vez colocado en el volquete, se procederá a
humedecer nuevamente y a colocar una malla a fin de reducir la
presencia de partículas de polvo así como el derrame del excedente
hacia el pavimento.
medidos en plano
BASES DE PAGO
2.01.05 NIVELACIÓN Y COMPATACIÓN DE TERRENO
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos correspondientes a la compactación de las
áreas donde se realizará la zanja de ventilación.
Estos trabajos se ejecutarán de conformidad con los detalles
mostrados en los planos, utilizando el equipo apropiado para ello.
SISTEMA DE CONTROL
El control de la nivelación se efectuara utilizando las maquinarias
más adecuadas, para esto se analiza primeramente si podemos
transitar en el lugar, dependiendo del trabajo también utilizamos la
misma para incorporar tierra.
Para la terminación de los trabajos cuando la maquinaria no pueda
ingresar a espacios reducidos se pondrá personal con todos los
elementos de seguridad utilizando así, palas, rastrillos y carretillas.
medidos en plano.
BASES DE PAGO
2.02 APUNTALAMIENTOS
2.02.01 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN -

ENTABLADO
DESCRIPCION
Se considera en esta partida el apuntalamiento de los arcos fajones,
durante el proceso de consolidación de bóvedas y arcos, que
permita un trabajo más seguro.
Estos apuntalamientos deberán servir también para evitar el
deslizamiento o caída de elementos que puedan ser recuperados y
estos elementos recuperables sean retirados de manera segura.
Se emplearán barrotes, soleras de madera y puntales metálicos,
cuyo proceso y diseño y plan de apuntalamiento deberá ser
presentada por el Ingeniero Residente a la Supervisión, debiendo
éste último aprobarla antes de la ejecución de la partida.
Ha de tenerse especial cuidado en no dañar las instalaciones que
pudieran existir aledañas a la zona de trabajo.
EQUIPOS
Herramientas manuales.
MODO DE EJECUCION DE LA PARTIDA

El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado
de esta labor, deberá ser el más adecuado y además supervisado
permanentemente para que no se cometan errores; estos trabajos
serán realizados de acuerdo a las normas de seguridad.
CONTROLES
El Ing. Residente se encargará de llevar el control de la calidad de
los equipos, herramientas y la correcta ejecución de los trabajos que
corresponden a ésta partida y además, estarán sujetos a la

aprobación y plena satisfacción del supervisor.
METODO DE MEDICIÓN
Pie tablar (PT) de madera utilizada en el apuntalamiento
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por pie tablar
(PT) entendiéndose que dicho precio constituye la compensación
total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
2.02.02 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN –

ARRIOSTRES METÁLICOS
PUNTALES METÁLICOS
DESCRIPCION
Se considera en esta partida el apuntalamiento de los arcos fajones,
durante el proceso de consolidación de bóvedas y arcos, que
permita un trabajo más seguro.
Estos elementos sirven de soporte y control de movimiento en sus
grados de libertad, reteniendo así el movimiento y soportando con
mayor esfuerzo que un elemento de madera.
Presentan mayor estabilidad y un grado de reutilización más alto
que el de la madera.
EQUIPOS

El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado
de esta labor, deberá ser el más adecuado y además supervisado
permanentemente para que no se cometan errores; estos trabajos
serán realizados de acuerdo a las normas de seguridad.
CONTROLES
METODO DE MEDICIÓN
Unidad (UND) de elemento metálico (arriostre o puntal)

SOLERA INFERIOR DE MADERA

CERCHA DE MADERA
DESCRIPCION
Igual que partida 02.02.01.01.
2.03 CONCRETO ARMADO
DESCRIPCION
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto
con la armadura de acero, comprende en su ejecución una
estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado
de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en
la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra
definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que
se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en
cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos
integrados en un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo
se efectuará por separado para cada uno de sus elementos
integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas
de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá
midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o
encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas,
donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie
del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en

cuenta la armadura principal, que es la figura que en el diseño para
absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de
estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan
hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal
(Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero;
sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las
barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de
apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación
de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de
relleno en las losas aligeradas, se computarán por unidades o
millares de piezas.
La cantidad de éstos es, generalmente en función de la superficie
de encofrado pero, debe deducirse en el caso de viguetas con
ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las
correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de
vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de
pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto
haya alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose
en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico
u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y

Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por
la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma
ASTM C-150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en
forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice
la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3
de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada
en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa
en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no
potables y ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C-109, tienen
a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90%
de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados
y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de
mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del
mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan
con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del
cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
según Norma ASTM C-33, se podrán usar otros agregados siempre
y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos
especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al
Ministerio Público para su certificación. El Agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto
al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200
(Serie U.S.), en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y
45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del
concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el
emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una
deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas
se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje
que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el
lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la
malla Nro. 50, ni 5% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse
dentro de los límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) % que pasa
9,50 mm ( 3 /8”) 100

4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
0.06 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
Fuente: ASTM C33
150 mm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y
cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices
consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones
mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo
colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de
ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un
color más oscuro que el de la muestra pat.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los
álcalis del cemento. Se considera que el agregado es

potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por
ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba
de durabilidad en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma MTC E209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá
aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar
concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será
sesenta y cinco por ciento (65%) mínimo para concretos de f’c ≤
210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mínimo.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el
fino por ASTM C-17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán
cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no
debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que
exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo
de ASTM C-33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2
1/2" para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad
de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general tendrá una medida tal
que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto,
ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor,
la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten
colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la
resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptaciónde sustancias
perjudiciales.
Norma de Masa total de

Características
Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y
MTC E 212 0.25% máx.
partículas deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas
MTC E 202 1.0% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos,
AASHTO T290 0.06% máx.
expresados como ión SO 4
Contenido de Cloruros,
AASHTO T291 0.10% máx.
expresado como ión Cl-
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis

del cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y
análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Los resultados del ensayo de durabilidad (norma de ensayo MTC E
209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por
ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles
(norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por
ciento (40%).
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado
grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221,
no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para
concretos de f’c > 210 kg/cm2, los agregados deben ser 100%
triturados.
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las
siguientes franjas, según se especifique en los documentos del
proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo

de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y
agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con
acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la
densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán
para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados
fino y grueso.
Agregado ciclópeo: El agregado ciclópeo será roca triturada o canto
rodado de buena calidad. El agregado será preferiblemente angular
y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones
mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del
espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte. En
cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de
ochenta centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con
dimensión máxima de treinta centímetros (30 cm). En estructuras
de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor
volumen, previa autorización del Supervisor.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C-172.
(Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe
comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en
una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada
de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con
la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente
repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje
del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta
huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes
del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los
golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado
completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,

de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a
tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a
ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28
días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo
que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada
en los planos y en proporción especificada en análisis de costos
unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
Se utilizará un F'c = 210 Kg/cm2, salvo que en planos se indique
otra resistencia.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTM C-615, ASTM C-616, ASTM
C-617 y NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán
ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su
deterioro o contaminación por agentes exteriores.
CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre
de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros
elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una
posible humedad o contaminación.
AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor,
mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de
acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período
mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos
cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de
seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del
medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado
en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen
en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia
en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. (Ver
RNE). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo
el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará
en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas
de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de
moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad,
deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la
tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser
utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los
resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida
para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el
concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del
acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición
a que pueda estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de
una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua
- cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la
experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir
con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que
contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en
la tabla 4.4.3 del RNE. No se empleará cloruro de calcio como
aditivo en este tipo de concreto.
La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe
haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada
como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no
deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.
Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas
salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas,
deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la
selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con
el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada
clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área
superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la
cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor
de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total
de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor
podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
PREPARACIÓN DE PROBETAS
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las
probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia
en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado
en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y
ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se
considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto,
si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es
igual o mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor
dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados:
ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia
en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con
la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y
protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá
realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al
cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra

deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de
concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las
indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún
Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los
ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el
diseño de mezcla que proponga el Residente debe ser aprobado
por la Supervisión.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de
agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se
deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con
un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no
permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción
y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
----------------------------------------------------------------------------------------
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADA
MÁXIMO MÍNIMO
----------------------------------------------------------------------------------------
Zapatas, Vigas de cimentación,
Sobre-cimientos y Muros reforzados
4 1
Columnas. Vigas
4 1
-----------------------------------------------------------------------------------------
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardada en
depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto
garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido
automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte
del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por
volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si
se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan
afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a
usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar
una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto,
después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos
que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
CONCRETO PREMEZCLADO.
Excepto que se indique de otra forma en este capítulo, el concreto
mezclado ya listo debe ser vaciado y transportado de acuerdo
con la norma ASTM C-94.
El fabricante del concreto pre-mezclado debe permitir el acceso
libre a la planta al Ingeniero con la finalidad de constatar que las
mezclas que están siendo empleadas satisfacen la presente
especificación y con el fin de que pueda controlar la obtención de
los testigos.
Toda entrega de concreto pre-mezclado debe ser acompañada por
un certificado del fabricante en el que conste las proporciones de
la mezcla empleada, su relación agua:cemento y la clase de
concreto de acuerdo a las presentes especificaciones.
CONCRETO MEZCLADO EN OBRA

El mezclado en Obra será efectuado en máquinas mezcladoras
aprobadas por el Supervisor. Para que pueda ser aprobada una
máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto
acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá
portar de fábrica una placa en la que se indiquen su capacidad de

operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá
estar equipada por una tolva decarga, tanque para agua, medidor
de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados,
el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme en el tiempo
especificado y de descarga la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, esta
deberá mantenerse en perfectas condiciones de operaciones del
fabricante. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada
en el tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte
de la mezcla.
El resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que
no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir
terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua
adicional una vez que el total de la tanda deberá ser descargado
antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m. cúbicos o menos será mezclado, por no
menos de 1.½ min. el tiempo de mezclado será aumentado en 15
seg. por cada 3/4 cúbico adicionales.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores
del tambor también deberán ser reemplazadas cuando hayan
perdido 10% de profundidad.
En el caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una
solución y empleando un sistema automático de dosificación y
entrega.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato.
Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar
sin haber sido empleado será eliminado.
Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación del Supervisor.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido
concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y
demás sustancias extrañas que puedan dañar su comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una
velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con
esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se

está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo;
no se colocará el concreto que esté parcialmente endurecido o que
esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las
proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados
con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección,
usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento
de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento
Nacional de Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación
del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una
manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a
cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas
y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será
a recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza
a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no
sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras
de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se
elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75
cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de
tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de
funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para
así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie
nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI. 306 y ACI. 695, respecto a

condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar

bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC a fin de
que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de
variación de fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas
horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones,
excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez
en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de
concreto previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido

las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados
y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y
evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así
como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos
mínimos para desencofrar:
--------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
--------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
--------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
---------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por
medio de la aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos
para la salud, serán probadas después de que el concreto haya
endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de
las caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se
humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el
concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas
del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado
durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales
se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor
calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales
se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma
de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor
de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre
de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo
libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro del doblez, a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
b) En Estribos:
- El diámetro del doblez, a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø 3/4” a Ø mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando
así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados
en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que
durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento
adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán
manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable
evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el

debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la
misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de
óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza
de las superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la
limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de
dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del
encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será
mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo
requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en
elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida,
ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en
tracción será conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
ENCOFRADOS
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas
las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg./m2.
Los encofrados de las caras no visibles de las elevaciones pueden
ser construidos con madera en bruto, los de las superficies visibles
serán hechos de madera aparejada y cepillada, con paneles de

triplay o planchas metálicas. Las juntas de unión deberán ser
calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
PARTIDA TIEMPO DESDE EL RESISTENCIA

VACIADO DEL MÍNIMA*
CONCRETO
Muros y columnas 12 horas -----------
Losas -------- 120 Kg/cm2
Vigas con luces menores a 3 -------- 120 Kg/cm2
m.
Vigas con luces mayores a 3 -------- 150 Kg/cm2
m.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
DEFORMACIONES
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un
requisito muy importante es la limitación de las deformaciones
ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen
errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a
1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el
elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que
el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado
debido al sobre uso.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero
y partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez
no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie
de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre
paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta
rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados,
sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento
será consultado.
2.03.01 REFUERZO DE CAMPANARIOS
2.03.01.1 CONCRETO PARA VIGAS, COLUMNAS Y PLACAS

F’C=210KG/CM2
2.03.01.2 ACERO DE REFUERZO FÝ 4200 PARA VIGAS,
COLUMNAS Y PLACAS
2.03.01.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS,
COLUMNAS Y PLACAS
2.03.01.4 TRATAMIENTO CON EPOXICO PARA JUNTAS FRIAS
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el tratamiento de juntas frías que se forman
debido al fraguado del concreto a los diferentes niveles del vaciado
del interior del campanario.
EQUIPOS

El método de ejecución es tal que se rija a las normas establecidas
o realizar dicho proceso a cada 0.40 – 0.50 metros del último
vaciado y fraguado. Debido al empuje del concreto a la
mampostería de piedra, se realizan vaciados de bajos niveles para
evitar el empuje activo.
CONTROLES
METODO DE MEDICIÓN
Metro lineal (ML) de aplicación de epóxico.
2.03.01.5 ANCLAJE DE CABLE TENSOR
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la colocación de cables tensados que
sirvan de anclaje y control de vibraciones de las campanas que se
encuentran sostenidas a unos elementos de madera que atraviesan
el campanario.
Para evitar que esas vibraciones causen daños puntuales en su
contacto con la estructura, se plantea ejecutar los cables tensores
en el encuentro columna – viga.
EQUIPOS
CONTROLES
METODO DE MEDICIÓN
Metro lineal (ML) de cable tensor.
2.03.02 BARDA PERIMETRAL
2.03.02.1 TRATAMIENTO, REPARACIÓN Y DESALINIZACIÓN
DESCRIPCION
Para el proceso de desalinización y reparación de la barda
perimetral, se requiere realizar una limpieza superficial y luego
utilizar técnicas de restauración para desalinizar la superficie de
concreto y de enchape.
EQUIPOS
CONTROLES
METODO DE MEDICIÓN
Metro cuadrado (M2) de superficie de barda perimetral existente.
2.03.02.2 APLANTILLADO DE LAS MOLDURAS EXISTENTES

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a sacar la copia de las molduras
tipificadas (éstas se encuentran codificadas en los planos
correspondientes), en escala real y sacando el diseño en físico y en
negativo, para reproducirla luego e implementar las tarrajas que son
las herramientas de albañilería o concreto que reproducirán estas
molduras en la nueva edificación.

Una vez identificada en obra la moldura a replicar e identificada en
los planos, se procede a realizar un corte vertical con amoladora
hasta llegar a la superficie o profundidad en donde las entrantes y
salientes coinciden. Este corte se le denomina canal, y deberá de
ser limpio ya que no debe de tener desprendimientos en los bordes
porque éstos serán dibujados con rigurosa exactitud. Se colocará
un tripley en este canal para sacar la copia exacta de la moldura.
Se cortará el triplay con una caladora hasta conseguir la copia
idéntica de la moldura aplantillada. Para replantear este proceso, se
coloca este tripley –ya cortado y perfilado- sobre las molduras
existentes para verificar su buena copia.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Andamios, amoladora, caladora, disco de corte adiamantado y para
metal y herramientas manuales. Plancha de tripley e=4mm y lija
para fierro #60.
2.03.02.3 APLANTILLADO DE LAS MOLDURAS EXISTENTES
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al enchape de los elementos planos y lineales
de la barda perimetral con piedra del tipo toba volcánica, tanto en la
zona interna como externa.
PROCESO
Las piezas deben de recibir un tratamiento de Conservación y
restauración antes de su reposición. Se les hará una limpieza
profunda a través de papetas de celulosa, agua destilada y jabón
neutro, hasta eliminar todas las impurezas.
Las nuevas piezas de revestimiento, serán trabajadas a semejanza
de las originales.
Aspiradoras, taladros eléctricos, amoladoras,
Clavijas de cobre a modo de tarugos, resina poliéster como
adhesivo, papetas de celulosa, agua destilada, jabón neutro, lijas
adiamantadas.
METODO DE MEDICIÓN
Metro cuadrado (M2) de enchape de piedra.
2.03.02.4 CONCRETO PARA COLUMNAS Y CIMIENTO CORRIDO

FĆ 175KG/CM2 - ZONA NUEVA
2.03.02.5 ACERO DE REFUERZO FÝ 4200 PARA BARDA
PERIMETRAL - ZONA NUEVA
2.03.02.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS Y
CIMIENTO CORRIDO - ZONA NUEVA
DESCRIPCION
Se repite en partida 02.03.01.01, 02.03.01.02 y 02.03.01.03
respectivamente.
2.04 MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
2.04.01 MURO TESTERO
2.04.01.1 DESMONTAJE DE LLAVES DE PIEDRA ENTRE MURO

TESTERO Y MURO DE RETABLO
DESCRIPCION
Entre el muro testero y el muro que soporta el retablo principal, se
encuentran unidos mediante llaves de piedra de forma
paralelepípedo irregular. Esto mantiene unidas ambas estructuras,
pero debido a efectos sísmicos y por esfuerzos de corte, estas
piezas han colapsado sobrepasando su límite de rotura.
PROCESO
Se tendrá cuidado en apuntalar ciertas zonas del muro testero y del
retablo mayor para poder retirar o desmontar las llaves
mencionadas. El retiro se hará de la siguiente manera:
 Primero se retira uno del lado del Evangelio,
 El siguiente del lado de la Epístola, y así sucesivamente,
previo apuntalamiento de seguridad.
Herramientas manuales
METODO DE MEDICIÓN
Unidad (UND) de llaves de piedra a desmontar.
2.04.01.2 HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE NUEVA LLAVE DE

PIEDRA
DESCRIPCION
La habilitación de las nuevas llaves de piedra, se verificará la
calidad de la piedra y de su alta resistencia al corte o cizalla, es
preferible que sea una piedra sin signos de erosión y tallada con
maquinaria especializada, previa autorización del Supervisor.
PROCESO
 Habilitación de la llave de piedra según su ubicación (ya que
las piezas no son regulares).
 Colocación de piezas de piedra con mortero de cemento +
cal + arena y un puente de adherencia (Componente A:
Componente B: arena gruesa = 2:1:1 en peso) con
espesores entre 2.50 – 3.00 cm.
METODO DE MEDICIÓN
Unidad (UND) de llaves de piedra a habilitar y colocar.
2.04.02 NAVE PRINCIPAL
2.04.02.1 CONSOLIDACIÓN DE ARCOS FAJONES

2.04.02.2 CONSOLIDACIÓN DE INTRADÓS DE BÓVEDA
DESCRIPCION
Para la consolidación de arcos fajones e intradós de bóveda se
requiere previamente el armado del andamiaje y apuntalamiento de
los arcos fajones diseñado para la facilidad de trabajos en altura.
PROCESO DE INTERVENCIÓN
El techo abovedado (incluyendo: arcos fajones) de mampostería de
la Iglesia presentan en varias zonas fisuras y grietas que han
afectado el mortero de junta así como las unidades y elementos
líticos, se propone el siguiente procedimiento de intervención para
la reparación de estos deterioros:
 Limpieza de una franja de aproximadamente 0.50m de
ancho a lo largo de la fisura o grieta a intervenir.
 Retiro del mortero afectado por la fisura o grieta utilizando
herramientas manuales (no emplear equipos eléctricos).
Mientras que se va retirando el mortero existente dañado se
va sopleteando con una compresora para retirar el polvo y
otros residuos.
 Retirar las unidades líticas o mampuestos que se

encuentren fracturados debido a la fisura o grieta. Para
retirar estos elementos se retira previamente todo el mortero
de junta alrededor de esta unidad utilizando el método
descrito en el punto anterior; terminado esto se palanquea
levemente mediante el empleo de un pequeño cincel o "pata
de cabra" hasta retirar el elemento fracturado.
 Las juntas de mortero que han sido retiradas serán rellenas
(emboquillado) nuevamente empleando como primera etapa
un puente de adherencia mediante un mortero epóxico,
rellenado desde lo más interior hasta llegar a 0.02m de la
superficie, este mortero tendrá un Componente A:
Componente B: arena gruesa = 2:1:1 en peso (El
componente A y B corresponden al Sikadur 32 o su
equivalente en el mercado, el componente C a una arena
gruesa libre de impurezas). La segunda etapa consiste en
un relleno superficial de la junta (ocupando los 0.02m
restantes) mediante un mortero Cal: arena en una
proporción de 1:4, proporción en volumen.
 Terminada esta intervención se llevará a cabo una limpieza
que elimine cualquier rebaba o exceso adherida a las
piedras adyacentes.
METODO DE MEDICIÓN
Metro lineal (ML) de fisuras o grietas detectadas en el arco fajón e
intradós de bóveda a consolidar.

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2.02.02 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN –

MODO DE EJECUCION DE LA PARTIDA

2.02.04 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN –

2.02.05 APUNTALAMIENTO EN BÓVEDA Y ARCO FAJÓN –

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