Trabajo de Siderurgia

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION 1
Trabajo de Investigación:
Separación por Intercambio Iónico
Presentado por:
ID:
MENDOZA ROJAS, DAVID
BARRON PIMENTEL EDU MICHAELL
ZORRILLA PACHECO MOISES
BASILIO ZUÑIGA, ANDERS JHIMY
AYRA ORBEGOSO, LEVI MOISES
ESPINOZA FERNADEZ, CESAR JOEL
Tutor:
Ing. Abarca Rodríguez, Joaquín José
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Escuela De Ingeniería Química Y Metalúrgica
Facultad De Ingeniería Metalúrgica
Peru
2017
CONCENTRACION DE MINERALES II
Tabla de Contenido
INTRODUCCION: ............................................................................................................. 3
LOCALIZACION: .............................................................................................................. 3
UN POCO DE HISTORIA: ................................................................................................ 4
PROCESAMIENTO GENERAL: ...................................................................................... 5
MINERAL PROCESADO: ................................................................................................ 5
PROCESOS METALURGICOS: ....................................................................................... 6
CHANCADO Y ALMACENAMIENTO: ...................................................................... 6
MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA: ............................................................... 7
FLOTACION SELECTIVA: .......................................................................................... 7
PROCESAMIENTO ACTUAL: ..................................................................................... 8
CONSUMO DE REACTIVO CIRCUITO: .................................................................... 9
CONCENTRADOS DE Pb-Ag: ....................................................................................... 10
CONCENTRADO DE Zn-Ag: ......................................................................................... 10
DESPACHO DE CONCENTRADOS:............................................................................. 11
BALANCE METALURGICO: ........................................................................................ 12
RESULTADOS FINALES: .............................................................................................. 14
INFORME FINAL: ........................................................................................................... 15
PROYECTO DE INCREMENTO DE TONELAJE DE TRATAMIENTO A 5,000
TMSD ........................................................................................................................... 15
RECEPCION DE MINERAL: ...................................................................................... 15
TRITURACION, TRASPORTE Y ALAMCENAMIENTO: ...................................... 16
MOLIENDA Y CLASIFICACION: ............................................................................. 16
FLOTACION: ............................................................................................................... 16
ESPESADO Y FILTRADO:......................................................................................... 17
LABORATORIO METALURGICO: ........................................................................... 17
PLANTA DE CIANURACION: .................................................................................. 17
REFERENCIA: ................................................................................................................. 17
INTRODUCCION:
Los territorios y pueblos del ande Peruano guardan muchas riquezas naturales y
culturales que son la grandeza y el orgullo de la nación.
Uchucchacua es un campamento minero de Buenaventura que se encuentra ubicado a 266
kilómetros al noreste de Lima sobre los 4500 msnm. Por motivos de trabajo llegue a este
lugar y a manera de guía de viajero les describiré la ruta y lo bueno que se puede
encontrar en el camino. es una de las diversas unidades mineras de la Cia. Minas
Buenaventura S.A.A., la cual está ubicada en la Provincia de Oyon, en el Departamento
de Lima, a una altitud de 4.500 m.s.n.m. Esta mina se dedica a la explotación de diversos
minerales tales como el zinc, plata y plomo, utilizando los siguientes métodos de
sostenimiento: splits sets, cuadros de madera, shotcrete, cimbras, gatas de
fricción, pernos de anclaje y malla electrosoldada.
LOCALIZACION:
Se encuentra en la vertiente occidental de los Andes, en el Distrito de Oyón, Provincia de

Oyón, departamento de Lima entre 4500 y 5000 metros sobre el nivel del mar.
UN POCO DE HISTORIA:
Se inicio las operaciones en el año de 1967 desde esa fechas se a incrementado su

tonelaje debido a sus ampliaciones, habiéndose recuperado ya mas de 175,200 millones
de onzas de plata a lo largo de su historia actualmente beneficia un total de 2,722TMSD.
La minera peruana informó en un hecho de importancia enviado a la SMV que los
contratistas de la mina adoptaron la medida de fuerza en demanda de mejores
condiciones laborales.
No obstante, precisó que la paralización de los trabajadores de Uchucchacua ha sido

declarada en primer instancia como ilegal por las autoridades.
La mina se ubica en la provincia Oyón, en la región Lima, y produce unos 324,000
kilogramos de plata al año.
PROCESAMIENTO GENERAL:
Como ya mencionado la cantidad de mineral procesado por día este se está

dividido en dos circuitos de flotación (I y II) y uno de cianuracion los circuitos procesan
2,268 y 454 TMSD respectivamente. El circuito de cianuracion procesa los concentrados
de pirita y manganeso producidos en el circuito de flotación I.
MINERAL PROCESADO:
El mineral provine de las minas que conforman la U.E.A uchucchacua (Carmen,

Socorro, Huantajalla) es un mineral de tipo polimetálico Ag-Pb-Zn con presencia
importante de elementos contaminantes como Mn y Fe.
Para fines de tratamiento se a considerado enviar los minerales con alto contenido de
alabandita (MnS) al circuito de flotación I, ello responde a las características de este
circuito para flotar este elemento. el circuito de flotación II recibe minerales mas dóciles
metalúrgicamente.
PROCESOS METALURGICOS:
1. CHANCADO Y ALMACENAMIENTO
2. MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA
3. FLOTACION SELECTIVA
4. FILTRADO Y DESPACHO DE CONCENTRADOS
5. CIANURACION DEL CONCENTRADO DE Py –Mn
6. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RELAVES
CHANCADO Y ALMACENAMIENTO:
En este se aplica 2 procesos el primario y el secundario aplicando con un tamaño

menor de 8” que es recibido en un tolvin de 50 toneladas del aprofeeder de 4´ x 49´ y ello
se tritura hasta 2.5´ que posteriormente es llevado a la chancadora de quijadas 25” x 40”
y luego de ello es almacenado en 2 tolvas de finos de 1,000 y 2,000 toneladas de
capasidad.
MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA:
Tiene 2 etapas; cada una de ellas trabajando en circuito cerrado. Despues de ser
alamacenadas en la tolva de finos; ello es alimentado mediante fajas al Molino SAG (
Molino-semi autogeno) 15.5”x11” de 1,500 hp que trabaja con una zaranda vibratoria de
doble piso de 6´x12´ y luego de ellas es llevada a un Molino de bolas 13´x12” de 2,000
hp con una abteria de 4 hidrociclones D-15 y 2 bombas centrifugas 10”x8”. El overflow
de los hidrocilones D-15” constituye el pruducto final de la molienda y es enviado al
circuito de flotacion. Por lo general el grado de molienda es mayor a 75%-200m.
FLOTACION SELECTIVA:
Esta constituido por 4 circuitos abiertos. El primer circuito corresponde a la

flotacion Ag-Pb , el Segundo al circuito de flotacion de Py. El tercer circuito de flotacion
a Mn y el cuarto circuito corresponde al de Zn. Los productos del primer y cuarto circuito
son concentrados comerciales de Ag-Pb y Zn y el product del Segundo y tercero son
concentrados de Py y Mn conteniendo Ag (productos intermedios),los que son
procesados inmediatamente por cianuracion.
PROCESAMIENTO ACTUAL:
Uchucchacua ala fecha procesa un total de 3,500 TMSD en dos circuitos de flotación
independientes. Uno de los procesamiento de minerales polimetálicos con alto
contenido de Mn de 3,274 TMSD mediante flotación y cianuracion y otro circuito de
454 TMSD para minerales metálicos mas dóciles una de las características mas
importantes de esta planta es el alto contenido de Ag.
CONSUMO DE REACTIVO CIRCUITO:
CONCENTRADOS DE Pb-Ag:
Los concentrados de Pb-Ag de ambos circuitos llegan a dos espesadores 25´x8´
que trabajan en paralelo, con la finalidad de eliminar parte del agua de su composición
para luego de adquirir una densidad adecuada, ser bombeado a 2 tanques repulpadores, de
los cuales el concentrado es alimentado a 02 filtros Prensa Netzsch 1500x 1500 de 30 y
15 placas, para obtener el concentrado de Ag-Pb, con una humedad de 8%, con la cual en
concentrado queda en condiciones favorables para su manipuleo, Trasporte y
comercialización.
CONCENTRADO DE Zn-Ag:
Los concentrados de Zinc de ambos circuitos son almacenados en dos espesadores
de 25´ x 122´, con la finalidad de eliminar parte del agua de su composicion para luego
adquirir una densidad adecuada ser bombeada a 2 tanques manipualdores, de los cuales el
concentrado de Zn-Ag es alimentado al filtro Prensa Andritz 1,5mx1.5m de 30 placas
para obtener concentrados de Zinc con una humedad promedio de 8% con la cual el
concentrado quedaen condiciones favorables para su manipuleo , Trasporte y
comercialización.
DESPACHO DE CONCENTRADOS:
Los concentrados filtrados de Ag-Pb y Zn-Ag, son depositados en rumas debajo
de los filtros para su homogenizacion muestreo previo a su carguo a ganel en camiones.
El muestreo se realiza tomando unas 10 muestras de caa palada para su posterior analisis
por contenidos de elementos y humedad. El carguio se realiza directamente sobre una
balanza de 60 TM para facilitar este proceso y ello es trasportado por camiones hacia sup
unto de destino.
BALANCE METALURGICO:
Los datos obtenidos en los circuitos de flotacion I y II.
Table de datos del circuito de flotacion y el balance total:
RESULTADOS FINALES:
INFORME FINAL:
PROYECTO DE INCREMENTO DE TONELAJE DE TRATAMIENTO A 5,000
TMSD
Debido al aumento de reservas de mineral y mejorar su productividad, la empresa

ha decidido incrementar el tonelaje de tratamiento de un 83%, es decir de 3,222 TMSD a
5,000 TMSD, teniendo en cuenta una etapa intermedia de 3, 449 TMSD siendo un
increment de 26.71%. En tal sentido se considera la implementacion de equipos
adicionales y la inclucion de proccesos adicionales ; asi tambien el reajuste de los
aprametros en algunas operaciones unitarias existentes con el fin de alcanzar los
resultados metalurgicos planificados.
RECEPCION DE MINERAL:
Para la ampliacion del tratamiento de mineral ; el tolvinde recepcion del mineral

proveniente de mina no sufrira ningun cambio porque es solamente una tola de
transferencia y no presentara dificultad alguna de capasidad.
TRITURACION, TRASPORTE Y ALAMCENAMIENTO:
El tiempo de trituracion es de 15 horas/dia para los circuitos, para cubrir el

incremento a 3,449 TMSD de tratamiento de mineral, se proyecta operar 18 horas/dia en
abos circuitos, cubriendo facilmente el tratamiento de tonelaje de mineral triturado
requerido para la molienda de las 3,449 TMSD.
MOLIENDA Y CLASIFICACION:
Para el circuito I el tratamiento de tonelaje de 3,449 TMSD, en el circuito de

moleinda se mantendran las 2 etapas que operan en circuito cerrado( molienda primaria y
secundaria). Ellos poseen una potencia de 3,500 hp. Y para el circuito II; el circuito de
moleinda se usara el Molino 7´x12´ y 8´x10´ como molienda secundaria y el 9´x13´ como
molienda primaria que operan en circuito cerrado. Y ellos poseen una potencia de
1,480097 hp.
FLOTACION:
En el circuito I se adicionaran 3 celdas Ok-8 al Pb-Ag y se mantendran las otras

etapas y para el circuito II seadicionaran 2 celdas flash SkimeAir-80 , 10 celdas Ok-8 ,
12 celdas SubA-30, 6 celdas SubA-24 y 1 acondicionador de 10´x12´ y 2 celdas Ok-8 , 1
acondicionador de 10´x12´ y 2 celdas Sub A-24 para flotar Py. Se mantendran las otras
etapas.
ESPESADO Y FILTRADO:
Se adicionara un espesador de 50´x10´ y manteniendose la configuracion y

equiposexistentes.
LABORATORIO METALURGICO:
Se construira un nuevo laboratorio metalurgico de un area aproximada de 65m2.
PLANTA DE CIANURACION:
Se mantiene la confguracion y equipos existentes.
REFERENCIA:
www.buenaventura.com.pe/es/ope_uchucchacua.htm
(BUENAVENTURA, 2010)
www.mzweb.com.br/bvn/uchucchacua_es.html
(Uchucchacua, s.f.)
https://www.mindat.org/loc-2544.html
(Uchucchacua Mine, Oyon Province, Lima Department, Peru - Mindat, s.f.)
http://www.rumbominero.com/noticias/mineria/uchucchacua-y-mallay-elevan-volumen-
trimestral-de-plata/
(Rumbo Minero, s.f.)

Trabajo de Siderurgia

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION 1

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Se encuentra en la vertiente occidental de los Andes, en el Distrito de Oyón, Provincia de

Se inicio las operaciones en el año de 1967 desde esa fechas se a incrementado su

No obstante, precisó que la paralización de los trabajadores de Uchucchacua ha sido

Como ya mencionado la cantidad de mineral procesado por día este se está

El mineral provine de las minas que conforman la U.E.A uchucchacua (Carmen,

En este se aplica 2 procesos el primario y el secundario aplicando con un tamaño

MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA:

Esta constituido por 4 circuitos abiertos. El primer circuito corresponde a la

CONSUMO DE REACTIVO CIRCUITO:

Los concentrados de Pb-Ag de ambos circuitos llegan a dos espesadores 25´x8´

los cuales el concentrado es alimentado a 02 filtros Prensa Netzsch 1500x 1500 de 30 y

concentrado queda en condiciones favorables para su manipuleo, Trasporte y

Los concentrados de Zinc de ambos circuitos son almacenados en dos espesadores

concentrado de Zn-Ag es alimentado al filtro Prensa Andritz 1,5mx1.5m de 30 placas

concentrado quedaen condiciones favorables para su manipuleo , Trasporte y

Los concentrados filtrados de Ag-Pb y Zn-Ag, son depositados en rumas debajo

de los filtros para su homogenizacion muestreo previo a su carguo a ganel en camiones.

por contenidos de elementos y humedad. El carguio se realiza directamente sobre una

Los datos obtenidos en los circuitos de flotacion I y II.

Table de datos del circuito de flotacion y el balance total:

PROYECTO DE INCREMENTO DE TONELAJE DE TRATAMIENTO A 5,000

Debido al aumento de reservas de mineral y mejorar su productividad, la empresa

Para la ampliacion del tratamiento de mineral ; el tolvinde recepcion del mineral

TRITURACION, TRASPORTE Y ALAMCENAMIENTO:

El tiempo de trituracion es de 15 horas/dia para los circuitos, para cubrir el

Para el circuito I el tratamiento de tonelaje de 3,449 TMSD, en el circuito de

En el circuito I se adicionaran 3 celdas Ok-8 al Pb-Ag y se mantendran las otras

Se adicionara un espesador de 50´x10´ y manteniendose la configuracion y

Se construira un nuevo laboratorio metalurgico de un area aproximada de 65m2.

Se mantiene la confguracion y equipos existentes.

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