Anexo 8 - Caracteristicas Tecnicas

ANEXO No 8 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA:
INTERRUPTORES DE ALTA TENSIÓN
1 OBJETIVO
Esta especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos generales
que debe cumplir el Suministro, fabricación, inspección y ensayos de
Interruptores de Alta Tensión tipo Tanque Vivo a ser suministrados a EMSA,
para ser instalados en la subestación Ocoa, Suria, Puerto Gaitan. El nivel de
tensión considerado es de 115 kV.
El suministro debe incluir el equipamiento completo de los interruptores, con
todos los componentes y accesorios necesarios para su instalación, puesta en
servicio y operación. Aunque no se especifique explícitamente, el suministro
debe incluir repuestos, herramientas especiales para su montaje y
mantenimiento, planos, manuales de instrucción, informes de pruebas y
demás documentos y servicios relacionados con este equipo.
2 NORMAS APLICABLES
Se deberán aplicar en este suministro las últimas revisiones de las siguientes

normas:
2.1 Interruptor:
IEC 62271-100: High-voltage alternating-current circuit-breakers.
IEC 60694 (1996-05): VERSION OFICIAL EN ESPANOL - Estipulaciones
comunes para las normas de aparamenta de alta tensión.
IEC 60376: Especificación y aceptación de SF6.
2.2 Galvanizado:
ASTM A123: “Especificación para galvanizado en caliente de productos
de fierro y acero”
ASTM A153: “Especificación para galvanizado en caliente de herrajes
ISO 1461 (1999): “Galvanizado en baño caliente de productos de fierro
y acero –
Especificaciones y métodos de prueba”
1
Barzal Alto Vía Azotea, PBX 6614000, Línea Gratis: 01800018615 Reclamos: 6715764/5/6
Fax: 661 0665 – A.A. 2749 E-mail: gerencia@emsa-esp.com.coVillavicencio – Meta
Nit 892002210-6 Vigilado por la SSPD
2.3 Acción sísmica.
Para EMSA será aplicable la norma sísmica colombiana SR - 98. Y la
aplicación de otras normas mas recientes. Finalmente los equipos
suministrados requieren especificación sísmica.
2.4 Otras Normas.

IEC 60502: Cables de potencia con aislación extruida, y sus accesorios,
para voltajes desde 1 hasta 30 kV.
IEC 60071: Coordinación de aislamiento.
IEC/TR 62271-301 (2004-10): Dimensional standardisation of
terminals.
ASTM B117: Standard practice for operating salt spray (fog)
apparatus.
ASTM D2247: Standard practice for testing water resistance of
coatings in 100% relative humidity.
ASTM D2794: Standard test method for resistance of organic coatings
to the effects of rapid deformation (impact).
ASTM D3359: Standard test methods for measuring adhesion by tape
test.
3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El proveedor deberá demostrar que tiene implementado y funcionando en su

fábrica un sistema de Garantía de Calidad con programas y procedimientos
documentados en manuales, cumpliendo la siguiente Norma:
ISO 9001-2000: Sistemas de calidad - Modelo de garantía de calidad
en diseño, producción, instalación y servicio.
Además, idealmente deberá contar con la siguiente certificación de gestión
ambiental:
ISO 14001: Sistemas de gestión ambiental - Modelo de mejoramiento
continuo y prevención de la contaminación, cumplimiento de la
reglamentación ambiental.
El Cliente se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la
documentación relativa a la fabricación de los Interruptores AT, y el
fabricante se obliga a poner a su disposición estos antecedentes.
4 CONDICIONES AMBIENTALES Y CARACTERISTICAS DEL
4.1 SISTEMA ELÉCTRICO

En general, los interruptores de alta tensión deberán ser suministrados para
operar satisfactoriamente a la intemperie (salvo algunos casos particulares
que se indicarán en los documentos de Licitación), bajo las siguientes
condiciones ambientales:
4.2 CONDICIONES AMBIENTALES

Características OCOA SURIA P. GAITAN
Altura maxima (msnm) <500 <500 150
Temperatura Min/Max (°C) -10/+40 -10/+40 -10/+40
Nivel de Humedad 95% 95% 95%
Velocidad del viento (m/seg) < 34 < 34 < 34
Nivel contaminacion (IEC
Alto Medio Muy Alto
60815)
Radiasion Solar Maxima
< 1000 < 1000 < 1000
(mm9
Actividad Sismica SI SI SI
De acuerdo a la Tabla anterior, los interruptores funcionarán según las
condiciones normales de servicio indicadas en la norma IEC 60694 para
equipos de tipo exterior, con excepción de las siguientes condiciones que el
fabricante debe tener en consideración:
a) Para EMSA, la altura sobre el nivel del mar es de 150 m hasta 500 msnm.
b) Los equipos suministrados a EMSA deben cumplir con los requerimientos
sísmicos exigidos en la norma colombiana SR 98.
4.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS

En la tabla siguiente se indican las características generales de los sistemas
eléctricos de alta tensión y servicios auxiliares de las distintas Empresas.

Voltaje Nominal sistema (KV) 115 115 115
Voltaje Maximo Equipo (kV) 145 145 145
BIL AT (KV) 650 650 650
Frecuencia (Hz) 60 60 60
Nivel de cortocircuito (KA) 40 40 40
N° de Fases 3 3 3
Aterrizado Aterrizado Aterrizado
Conexión Neutro
Solidamente Solidamente Solidamente
Voltaje auxiliar CA (Vca) 220/127 220/127 220/127
125+10%- 125+10%- 125+10%-
Voltaje Auxiliar CC (Vcc)
20% 20% 20%
5 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
5.1 INTERRUPTOR
5.1.1 CARACTERÍSTICAS NOMINALES

Las características nominales de los interruptores son las indicadas en el
Anexo 8A: Características Técnicas Garantizadas.
Todos los interruptores de las mismas características nominales y
suministrados con la misma orden de compra, deberán ser idénticos en todas
sus partes mecánicamente intercambiables en el terreno sin requerir una
adaptación posterior.
Se debe incluir en el suministro la estructura metálica para el montaje del
interruptor, incluyendo los pernos, tuercas y demás elementos necesarios,
tanto para la fijación entre el equipo y su estructura, como para el anclaje de
la estructura a la fundación (incluyendo pernos de anclaje).
Los equipos suministrados a EMSA, con su estructura de montaje y todos sus
accesorios, deben ser capaces de resistir los requerimientos sísmicos
definidos en la especificación SR 98 Las actualizaciones y la norma NSR 10
del 2010.
El equipo podrá ser operado eléctricamente en forma remota o local. Debe
contar con un sistema de bloqueo que impida las operaciones remotas,
estando en el modo de operación local.
La aislación de todo interruptor deberá estar diseñada en forma tal que, si
ocurre una descarga a tierra para un voltaje igual ó superior al BIL
especificado, estando el interruptor en posición abierto ó cerrado, dicha
descarga deberá producirse solamente a través de las partes externas, sin
que exista descarga interna ni perforación dieléctrica del aislamiento.
4
Las distancias mínimas entre partes energizadas y tierra, como también las
separaciones entre fases deberán estar determinadas por los niveles de BIL y
voltaje a frecuencia industrial (ver recomendaciones de la norma IEC 60071).
Estas distancias mínimas en el aire deberán ser entregadas con la propuesta.
El medio de aislamiento será el SF6. El método de extinción del arco deberá
ser de presión única con autogeneración de la presión de soplado (auto
puffer de 3ª generación o superior), entendiéndose por esto el sistema que
utiliza la propia energía del arco para generar la presión del gas que lo
extingue, quedando excluido otro tipo de sistema. Hasta 145 KV, los
interruptores deberán ser suministrados con simple cámara y sin capacitores
ni resistores de preinserción.
Para el control de la densidad del SF6 el equipo debe disponer de contactos
auxiliares, que permitan dar alarma y bloquearlo al cierre y apertura, cuando
la presión del gas disminuya quedando por debajo de los valores normales de
operación.
Deberá proveerse un sistema de medición de la densidad del SF6, susceptible
de ser verificado aún estando el interruptor energizado.
El gas SF6 deberá cumplir las características exigidas en la norma IEC 60376.
5.1.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

El interruptor debe ser un equipo de fácil montaje y debe requerir un
mantenimiento mínimo. En su propuesta el fabricante debe indicar los
procedimientos de mantención que requiere el equipo, las herramientas
necesarias y los períodos recomendados para su ejecución.
Cada interruptor y sus partes componentes deberán ser capaces de resistir
todos los esfuerzos provenientes del transporte, montaje, desmontaje y
mantenimiento según las indicaciones específicas que debe presentar el
fabricante en la propuesta.
Los aisladores deberán poseer distancias de fuga acordes con el nivel de
contaminación definido en el punto (Condiciones Ambientales).
Los aisladores del interruptor podrán ser de porcelana o de material
polimérico. El color será según oferta del fabricante, de preferencia marrón
para aisladores de porcelana.
Los aisladores deben cumplir los requerimientos sísmicos cuando sean
exigibles.
5.2 GABINETE DE CONTROL
Los controles y accesorios de cada interruptor deberán ubicarse en un
gabinete de control, metálico, para servicio a la intemperie, con grado de
protección IP54.
Sus elementos de comando deberán estar ubicados a una altura apropiada
para un operador de pie sobre el nivel del piso.
Cada gabinete de control deberá disponer por lo menos de los siguientes
elementos:
Switch selector de dos posiciones (local, remoto) con sus respectivos
contactos auxiliares.
Botoneras para apertura y cierre eléctrico local del interruptor, de
colores verde (apertura) y rojo (cierre).
Instrumento que permita verificar la densidad del gas SF6, indicando
los valores máximos, normales y mínimos. No se aceptarán
instrumentos que usen sistema de colores para informar la densidad.
Este instrumento podrá estar en el exterior convenientemente
protegido.
Un switch auxiliar con contactos que indiquen la posición del
interruptor. La cantidad y tipo de contactos disponibles para el usuario
(NA o NC) se indican en el Anexo 8A.
Contador de operaciones.
Blocks de terminales para los circuitos de control.
Elementos de comando y protección para los circuitos de control y
auxiliares. Tanto los elementos de comando como los de protección,
tendrán contactos auxiliares para indicar su posición.
Indicador mecánico de la posición del interruptor y del estado de carga
del resorte (cargado– descargado), con excelente visibilidad desde el
exterior. De ser necesario, el fabricante deberá incluir una mirilla de
vidrio para este efecto.
Una manilla adecuada para instalar un candado.
Para mantención se debe suministrar elementos que permitan cerrar o abrir
el interruptor localmente y en forma manual, al desconectarse el voltaje de
control.
En este gabinete de control, todos los dispositivos deberán tener un acceso
fácil para su inspección y mantenimiento.
Debe incluir una cerradura y un seguro de puerta en la posición abierta.
6
El gabinete dispondrá de un calefactor blindado, comandado mediante un
termostato, para prevenir la condensación de la humedad en su interior.
Además deberán incluirse celosías para ventilación, con filtro.
Debe incluir iluminación interior accionada mediante un switch de puerta.
El circuito de calefacción e iluminación debe incluir protección
termomagnética, con contacto auxiliar para dar alarma. Su alimentación
eléctrica deberá ser monofásica de corriente alterna, según los valores
indicados en el Anexo 8A.
Se debe proveer un dispositivo que permita la energización del calefactor a
través del embalaje, durante el período de almacenamiento del equipo.
El voltaje de control y del motor del accionamiento deberá ser de corriente
continua, de acuerdo a los valores indicados en el Anexo 8A.
Todos los dispositivos instalados en el gabinete de control deben estar
convenientemente
identificados mediante placas acrílicas grabadas en forma indeleble.
5.3 6.3. MECANISMO DE OPERACIÓN

Los interruptores deberán tener mecanismos de operación del tipo motor-
resorte. Nuevas tecnologías de operación podrán ser analizadas para su
posterior aprobación corporativa. Sin embargo, no se aceptarán mecanismos
de operación hidráulicos o neumáticos.
El mando de los interruptores será tripolar.
Para el mecanismo de operación tipo motor-resorte deberá cumplirse con los
requisitos siguientes:
El mecanismo y los resortes deberán estar diseñados para que la
operación de cerrar comience solamente cuando los resortes estén
cargados completamente. Los resortes una vez cargados, no podrán
ser liberados mientras el interruptor permanezca cerrado.
Deberá ser posible cargar eventualmente los resortes en forma manual
y descargarlos fácilmente para su mantención, para lo cual el
fabricante suministrará la manivela correspondiente.
El mecanismo de operación deberá permitir medir la erosión de los
contactos principales durante el mantenimiento, a través de cierre
lento u otro sistema (Si se requieren herramientas especiales para tal
efecto, éstas deberán ser suministradas).
5.4 CIRCUITOS DE CONTROL Y ALAMBRADO

Los circuitos de control y equipos auxiliares deberán ser apropiados para ser
alimentados desde fuentes proporcionadas por el Cliente, indicadas en el
Anexo 8A.
El interruptor se suministrará con dos bobinas de apertura independientes.
Los circuitos de mando (apertura y cierre), señalización y motor deben ser
independientes.
El cable de control utilizado para el alambrado deberá ser de cobre flexible de
19 hebras como mínimo, temperatura de operación 90°C y tensión nominal
0,6/1 kV, según IEC 60502. La aislación del conductor será libre de
halógenos, resistente a la llama y la humedad. No se aceptará aislación de
PVC.
En lo posible los diferentes circuitos deberán diferenciarse por colores.
Los cables de alambrado del Gabinete de Control deberán estar provistos de
terminales prensables convenientemente identificados. Los terminales deben
ser del tipo punta, con collarín aislante.
Todos los conductores deberán llegar a borneras, y deberán tener marcas
indelebles impresas sobre funda termocontraíble en sus extremos que
indiquen: Lugar de origen / Lugar de destino. Se aceptará sólo un conductor
por borne.
Las borneras serán del tipo apilables, y aptas para colocar sus números
correlativos de identificación.
El fabricante debe proveer como mínimo un 20% de borneras de reserva
para uso del Cliente.
La canalización en el interior de gabinetes deberá ejecutarse preferentemente
usando canaletas portacables plásticas. Los conductores serán agrupados y
fijados mediante sujetadores no metálicos, adecuados para proteger su
aislación y soportar el peso de los cables.
Todo el alambrado externo al Gabinete de Control deberá quedar protegido
contra daños mecánicos mediante canalizaciones metálicas rígidas o flexibles.
5.5 CARACTERÍSTICAS DE OTROS ELEMENTOS Y COMPONENTES
5.5.1 TERMINALES
Los terminales de línea para la conexión de los interruptores al sistema,
deberán ser del tipo placa o cilindro, según se indica en el Anexo 8A. Y
deberán permitir la entrada y salida de las acometidas indistintamente por
ambos lados.
El fabricante deberá proveer placas para conectar al sistema de tierra de la
subestación el equipo, la estructura y el gabinete de control. Para esto debe
considerar que las conexiones a la malla de tierra se harán mediante cable de
cobre estañado de sección entre 70 y 240 mm², o bien platina de cobre de 3
x 40 mm.
El fabricante deberá informar en su propuesta las características de los
terminales del equipo ofrecido y de las placas para conexión a tierra.
5.5.2 ACCESORIOS
En el suministro de los interruptores deberán considerarse los siguientes
accesorios:
Dos (2) juegos de herramientas especiales y dispositivos que sean
necesarios para elmontaje, operación, mantenimiento y revisión
completa. En la propuesta el fabricante deberá incluir en ítem
separado, la lista con estos accesorios.
Equipo de llenado de gas (manómetro, adaptadores, mangueras, balón
de SF6, acople del equipo de llenado instalado en el interruptor).
Gas para el primer llenado en cilindros no retornables.
Todos aquellos elementos que sean necesarios para verificar el estado
del interruptor.
Manivela para cargar resorte.
Los conectores serán suministrados por el fabricante. Sus
características particulares serán definidas por el Cliente en la etapa de
aprobación de planos.
5.5.3 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Debe incluirse una Placa de Características, en idioma español, según se
indique. Esta Placa deberá cumplir lo indicado en la Norma IEC-62271-100.
9
La placa deberá ser de acero inoxidable.
5.5.4 PLACA DIAGRAMÁTICA.

El fabricante deberá incluir una placa diagramática con los circuitos de control
del interruptor. Esta placa deberá ser instalada en la contratapa del gabinete
de control.
5.5.5 REPUESTOS
El oferente deberá incluir una lista de los repuestos recomendados para un
período de cinco (5) años, así como todos aquellos que sean necesarios para
la etapa de montaje y pruebas de puesta en servicio, tales como
empaquetaduras, fusibles, lámparas etc.
5.6 PINTURA Y GALVANIZADO

La pintura y el galvanizado deberán ser de una calidad tal que garanticen un
óptimo comportamiento frente a las condiciones ambientales indicadas en la
tabla del párrafo 4.1 de esta especificación.
Los espesores del galvanizado deberán cumplir con lo señalado en la norma
ISO 1461 para los distintos espesores de chapas y condiciones ambientales.
6 INSPECCIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN
Todos los interruptores incluidos en el suministro deberán ser sometidos a las

pruebas de rutina por el fabricante, en presencia del Cliente o su
representante.
La inspección técnica y las pruebas deben ser efectuadas en las instalaciones
del fabricante, o en algún laboratorio aprobado por el Cliente.
A solicitud del Cliente, el fabricante deberá entregar todos los antecedentes
acerca de los materiales y dispositivos empleados en la construcción de cada
interruptor y equipo asociado.
El fabricante deberá proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los
procesos de fabricación, durante las horas de trabajo.
El fabricante deberá dar aviso con 15 días hábiles de anticipación, de la fecha
de inicio de los ensayos finales, enviando el cronograma de los mismos al
cliente o a su representante para que presencien las pruebas efectuadas.
10
En caso que el Cliente se excuse de su presencia o la de su representante
durante las pruebas de recepción, el fabricante podrá efectuarlas, y emitirá
posteriormente un informe detallado con los procedimientos y resultados de
cada una de ellas. En ambos casos el proveedor deberá remitir el protocolo
del ensayo.
Una vez efectuadas todas las pruebas de recepción, el fabricante deberá
entregar un informe completo y certificado de las mismas. Este informe será
sometido a la aprobación final por parte del Cliente.
El despacho del suministro desde la fábrica sólo podrá ser autorizado
mediante un certificado de inspección extendido por el Cliente o su
representante.
El despacho del equipo no liberará al fabricante de la responsabilidad de
suministrarlo conforme a todos los requisitos de la presente especificación
técnica, ni tampoco invalidará cualquier reclamo que el Cliente pueda
presentar por materiales defectuosos o insatisfactorios durante el período de
garantía.
7 PRUEBAS EN FABRICA
7.1 PRUEBAS TIPO

El fabricante deberá certificar que sus interruptores cumplen con la serie
completa de pruebas tipo indicadas en la norma IEC 62271-100.
Por lo tanto, deberá entregar los protocolos de los ensayos indicados en
dicha norma.
7.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Con ocasión de la inspección técnica y recepción de los interruptores, el
fabricante deberá efectuar la serie completa de las pruebas de rutina
especificadas en las normas IEC 62271-100. Estas pruebas se realizarán a
todos los interruptores del suministro.
El fabricante deberá efectuar como mínimo las siguientes pruebas e
inspecciones, y enviar al Cliente los informes respectivos:
Tensión aplicada a frecuencia industrial.
Tensión aplicada a circuitos de control y SS/AA
11
Pruebas mecánicas.
Medición de la resistencia a los circuitos principales
Verificación del funcionamiento mecánico y eléctrico
Verificación del tiempo de carga del resorte
Verificación del tiempo de apertura y cierre
Verificación de simultaneidad de operación de los contactos
principales.
Hermeticidad de las cámaras.
Consumo del motor.
Verificación de la alarma y bloqueo del densímetro.
Ensayos al SF6 cuando sea aplicable
Verificación visual: dimensiones, pintura, galvanizado, etc.
Verificación de espesor y adherencia de pintura y galvanizado
8 EMBALAJE PARA EL TRANSPORTE
Cada interruptor y sus accesorios deberán ser embalados para transporte

marítimo y terrestre de exportación, preparando el embalaje para evitar
daños (golpes, corrosión, absorción de humedad, etc.) y robos.
Los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones normales
de carga, descarga, y el eventual apilamiento de un bulto sobre otro.
Cada bulto debe contener solamente piezas de una sola unidad.
Cuando el interruptor deba desmantelarse para transporte, todas sus partes
deberán marcarse claramente con el número de serie del equipo y los bultos
correspondientes deberán tener una lista detallada de su contenido.
El embalaje de los accesorios deberá prepararse especialmente para
transporte y manipulación poco cuidadosa, y deberá tener indicaciones muy
claras respecto a la fragilidad de su contenido.
Cada uno de los bultos deberá incluir facilidades para levantarlo mediante
estrobos.
12
Para el transporte marítimo de exportación, el fabricante deberá obtener la
aprobación del embalaje por parte de las Compañías de Transporte, antes de
despachar el equipo desde la fábrica.
Todos los bultos deberán llevar los detalles necesarios de identificación y
manipulación, en forma clara e indeleble, tanto de su contenido como de los
detalles de la Orden de Compra, en especial de la Empresa destinataria.
El tipo de embalaje y su identificación deberá ser sometido a la aprobación de
los representantes del cliente antes del despacho desde la fábrica, y podrá
ser rechazado en caso de no cumplir con las condiciones especificadas.
9 INFORMACIÓN TÉCNICA
9.1 GENERALIDADES
Todos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos,
descripciones técnicas, especificaciones, deberán usar las unidades de
medida del sistema métrico decimal.
El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español o inglés, según
lo que se indique en los documentos de Licitación. En forma excepcional se
aceptarán catálogos o planos de referencia en inglés.
9.2 INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA

Cada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información
solicitada en esta especificación y cualquier otra información necesaria que
permita al cliente poder seleccionar los equipos a adquirir.
Deberá incluirse la siguiente información:
Una lista de los equipos incluidos en el suministro, destacando sus
características y componentes principales.
Características Técnicas Garantizadas (Anexo 8A).
Manual de Garantía de Calidad.
Plazo de entrega y programa preliminar de fabricación e inspección.
Protocolos de las pruebas tipo, realizadas en interruptores idénticos a
los ofrecidos.
13
También, se deberá incluir los resultados de la prueba de radio
interferencia.
Planos de disposición general de los interruptores, indicando sus
dimensiones principales, sus pesos y ubicación de los accesorios.
Una descripción del sistema de interrupción y del mecanismo de
operación. Esta descripción deberá acompañarse de diagramas
esquemáticos y folletos en que se encuentren todos los detalles de los
dispositivos principales que incluirá el suministro.
Descripción, planos y esquema eléctrico funcional del comando.
Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias
que confirmen el cumplimiento de los interruptores completos a la
acción sísmica especificada, cuando corresponda.
Instrucciones generales sobre instalación, operación y mantenimiento
de los interruptores y sus mecanismos motorizados.
Una lista de los repuestos recomendados para un período de operación
de 5 años, indicando el precio de cada ítem.
Una lista con las herramientas y dispositivos necesarios para el
montaje del interruptor, y su posterior operación, mantenimiento y
revisión completa.
Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del
interruptor ofrecido, con el año de puesta en servicio. El Cliente se
reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si las referencias
mostradas no son consideradas suficientes para garantizar una
adecuada experiencia del licitante en el tipo de equipo solicitado.
El Cliente podrá solicitar informaciones adicionales en caso que considere
insuficientes los antecedentes presentados, para lograr una adecuada
evaluación técnica de la oferta.
El Cliente podrá rechazar una propuesta si la información entregada no tiene
el suficiente grado de detalle y claridad.
El proponente debe indicar claramente en su propuesta todos los puntos que
presenten diferencias con respecto a esta Especificación.
14
9.3 INFORMACIÓN PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE.
En un plazo no superior a 30 días a contar de la fecha de colocación de la
Orden de Compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente
tres (3) copias en papel y archivo magnético con la siguiente información:
Programa definitivo de fabricación e inspección
Lista de planos y documentos.
Disposición general de los interruptores con sus accesorios, incluyendo
dimensiones y cortes.
Diagrama esquemático general del sistema de comando.
Detalles de los sistemas mecánico y electromecánico.
Disposición y detalle de las columnas aislantes de soporte.
Detalles de la forma de cierre y apertura del interruptor.
Sistema de fijación del interruptor a la estructura metálica, y de
anclaje a la fundación.
Dimensiones de los terminales de línea.
Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.
Disposición y dimensiones del gabinete de comando, con puertas
abiertas y cerradas.
Placa de características de los interruptores.
Memoria de cálculo sísmico (cuando sea aplicable)
Posteriormente, el fabricante deberá enviar para aprobación al Cliente tres
(3) copias en papel y archivo magnético con las informaciones siguientes:
Diagramas de alambrado.
Catálogos de los accesorios e instrumentos utilizados.
Diagramas de canalizaciones de cables y cañerías desde los
dispositivos y/o accesorios hasta el gabinete de control (cuando
corresponda).
Todo el proceso de aprobación de planos y documentos técnicos deberá estar
terminado en un plazo máximo de 60 días a contar de la fecha de colocación
de la Orden de Compra, y cualquier retraso eventual en alguna de sus
15
actividades no deberá afectar en modo alguno el plazo final de entrega del
equipo.
Durante el proceso de fabricación, el Cliente debe ser informado si se
producen modificaciones a los diseños aprobados, debido a condiciones
imprevistas.
9.4 DISEÑOS APROBADOS Y MANUALES DE INSTRUCCION.

A más tardar 30 días después de la etapa de aprobación de planos, el
fabricante deberá enviar al Cliente la siguiente información:
9.4.1 DISEÑOS APROBADOS.

El fabricante enviará una copia en papel (y los archivos magnéticos en
Autocad asociados) con todos los planos aprobados por el Cliente, incluyendo
las respectivas modificaciones solicitadas.
9.4.2 INSTRUCCIONES DE MONTAJE.

Las instrucciones de montaje deberán incluir todos los aspectos necesarios
para el adecuado montaje del interruptor. En especial, deberá incluirse el
proceso de llenado de gas y la instalación de polos (cuando sea aplicable).
9.4.3 INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO, OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO.
El suministro del equipo incluye la entrega por parte del fabricante de las
instrucciones de operación del interruptor y de todos los equipos adicionales
incluidos.
Asimismo, el fabricante deberá entregar las instrucciones de mantenimiento
programado y correctivo del interruptor y equipos adicionales, y las
instrucciones de almacenamiento.
De los manuales con instrucciones de montaje, operación, mantenimiento y
almacenamiento, el fabricante deberá entregar como mínimo 5 copias en
papel, en idioma español o portugués, según corresponda.
9.5 INFORMACIÓN FINAL CERTIFICADA.

Treinta (30) días como máximo, después de terminadas las pruebas finales,
el fabricante deberá enviar la siguiente documentación técnica certificada, en
español o portugués, de acuerdo a lo solicitado por el Cliente:
16
9.5.1 PLANOS, FOTOGRAFÍAS Y VIDEO.
Planos finales “As Built”: de disposición general, y esquemáticos de
control y alambrado.
Conjunto de fotografías, en tamaño mínimo de 20 x 25 cm, que
muestren las distintas vistas del interruptor y sus accesorios, en papel
fotográfico y como archivo magnético (formato .JPG).
Cinta de video que muestre el interruptor con sus diferentes partes,
accesorios,
procedimientos de montaje, ciclos de operación.
9.5.2 INFORMES DE PRUEBAS

Informe completo de las pruebas a que ha sido sometido cada interruptor,
debidamente
individualizado. Este informe será analizado por el Cliente, comunicándose la
aprobación oficial a través de sus representantes.
De los planos y documentos del equipo, deberán entregarse 5 copias en
papel y un CD con los archivos digitales. Los archivos de los planos deben
estar en formato Autocad. No se aceptarán imágenes “raster”.
9.6 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE

La aprobación de cualquier diseño por parte del Cliente no exime al
fabricante de su plena responsabilidad en cuanto al proyecto y
funcionamiento correcto del equipo suministrado.
10 GARANTÍAS
El equipamiento, así como sus componentes y accesorios, deben ser

cubiertos por una garantía respecto a cualquier defecto de fabricación, por un
plazo de 24 meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida, o de 18
meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condición
que primero se cumpla.
Si durante el período de garantía determinadas piezas presentaran desgaste
excesivo o defectos frecuentes, el Cliente podrá exigir el reemplazo de esas
piezas en todas las unidades del suministro, sin costo para él. A las piezas de
reemplazo se les aplicará nuevamente el plazo de garantía.
17
11 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: SECCIONADORES DE ALTA TENSIÓN
11.1 OBJETIVO
Esta especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos generales
que debe cumplir el suministro, fabricación, inspección y ensayos de
Seccionadores de Alta Tensión a ser suministrados a las empresas
Electrificadora del Meta S.a ESP, en adelante el Cliente, para ser instalados
en Subestaciones. El nivel de tensión es 115 KV.
El suministro debe incluir el equipamiento completo de los seccionadores, con
todos los componentes y accesorios necesarios para su instalación, puesta en
servicio y operación. Aunque no haya sido especificado explícitamente, el
suministro debe incluir repuestos, herramientas especiales para su
mantención, planos, manuales de instrucción, informes de pruebas y demás
documentos y servicios relacionados con este equipo.
11.2 NORMAS APLICABLES

Los seccionadores deberán ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo
a los requerimientos
establecidos en las siguientes Normas:
11.3 SECCIONADORES
IEC-62271-102: High-voltage alternating current disconnectors and
earthing switches.
IEC-60694 (1996-05): Estipulaciones comunes para las normas de
aparamenta de alta tensión. .
11.4 AISLADORES
IEC-60273: Characteristic of indoor and outdoor post insulators for
systems with nominal voltages greater than 1000 V.
11.5 GALVANIZADO:
ASTM A123: “Especificación para galvanizado en caliente de productos
de fierro y acero”.
ASTM A153: “Especificación para galvanizado en caliente de herrajes
18
ISO 1461 (1999): “Galvanizado en baño caliente de productos de fierro
y acero – Especificaciones y métodos de prueba”.
11.6 ACCIÓN SÍSMICA.

Para La Electrificadora del Meta será aplicable la norma sísmica colombiana
SR – 98 y sus actualizaciones NRS-10. Finalmente, los equipos suministrados
requieren especificación sísmica.
11.7 2.5 OTRAS NORMAS.

IEC-60071: Coordinación de aislamiento.
NEMA CC1: Conectores de potencia para subestaciones.
IEC/TR 62271-301 (2004-10): Dimensional standardisation of
terminals.
ASTM B117: Standard practice for operating salt spray (fog)
apparatus.
ASTM D2247: Standard practice for testing water resistance of
coatings in 100 % relative humidity.
ASTM D2794: Standard test method for resistance of organic coatings
to the effects of rapid deformation.
ASTM D3359: Standard test methods for measuring adhesion by tape
test

ISO 9001-2000: Sistemas de calidad - Modelo de garantía de calidad
en diseño, producción, instalación y servicio.
ambiental:
ISO 14001: Sistemas de gestión ambiental - Modelo de mejoramiento
19
documentación relativa a la fabricación de los Seccionadores AT, y el
fabricante se obliga a poner a su disposición estos antecedentes.
13 CONDICIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA ELECTRICO
13.1 CONDICIONES AMBIENTALES.

En general, los seccionadores de alta tensión deberán suministrarse para
operar satisfactoriamente en ambiente exterior (salvo algunos casos
particulares que se indicarán en los documentos de Licitación), bajo las
siguientes condiciones de servicio:
Nivel contaminacion (IEC 60815) Alto Medio Muy Alto
Radiasion Solar Maxima (mm9 < 1000 < 1000 < 1000
De acuerdo a la Tabla anterior, los interruptores funcionarán según las

condiciones normales de servicio indicadas en la norma IEC 60694 para
equipos de tipo exterior, con excepción de las siguientes condiciones que el
fabricante debe tener en consideración:
a) Para EMSA, la altura sobre el nivel del mar es de 150 m hasta 500 msnm.
sísmicos exigidos en la norma colombiana SR 98.
13.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS

ELÉCTRICOS
En la tabla siguiente se indican las características generales de los sistemas
eléctricos de alta tensión y servicios auxiliares de las distintas Empresas.
Voltaje Maximo Equipo (kV) 145 145 145
20
BIL AT (KV) 650 650 650
N° de Fases 3 3 3
Conexión Neutro
Sólidamente Sólidamente Sólidamente
125+10%- 125+10%- 125+10%-
Voltaje Auxiliar CC (Vcc)
20% 20% 20%
14 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.
14.1 GENERAL
Los seccionadores considerados en esta especificación corresponden a
equipos incluidos en las líneas normales de producción de la fábrica.
Todos los materiales, componentes y equipos incorporados deben ser nuevos
y de la mejor calidad para asegurar que el equipo completo cumpla con los
requisitos de funcionamiento continuo durante todo el período de vida.
El Cliente se reserva el derecho de realizar inspecciones programadas y/o
imprevistas durante el proceso de fabricación, para verificar la calidad y
características de los materiales empleados, los métodos de fabricación y
solicitar los certificados de calidad de los materiales empleados.
Los seccionadores pueden ser de diferentes tipos, atendiendo a las
características siguientes:
Mecanismo de operación: puede ser motorizado o manual, tanto para
las cuchillas principales como para las cuchillas de puesta a tierra.
Seccionador de puesta a tierra: puede estar o no incluido en el
equipo.
Tipo de apertura: puede ser central o vertical.
Los seccionadores de 145 kV serán todos con mando electromecánico, tanto
para las cuchillas principales como para las cuchillas de puesta a tierra.
Las distintas características de los seccionadores se indicarán en el Anexo 8A
(Características Técnicas Garantizadas) y/o en croquis ilustrativos en el Anexo
8B (Información Técnica Adicional).
21
Las distancias mínimas entre partes energizadas y tierra, como también las
separaciones entre fases deberán estar determinadas por los niveles de BIL y
voltaje a frecuencia industrial (ver recomendaciones de la norma IEC
60071). Estas distancias mínimas en el aire deberán ser entregadas con la
propuesta.
Los seccionadores deberán tener la posibilidad de que su montaje sea
efectuado en forma vertical u
horizontal, según la configuración de la subestación. El proveedor deberá
considerar e incluir en el suministro todos los elementos necesarios para
efectuar el montaje del seccionador en la forma y altura requerida por el
Cliente. En general, el Cliente indicará los detalles de montaje de los
seccionadores requeridos (tipo y altura de montaje) al momento de adjudicar
la Orden de Compra o Pedido.
La base de los seccionadores deberá ser rígida. Las perforaciones de sujeción
a la estructura se definirán en la etapa de aprobación de los planos.
El fabricante debe proporcionar todos los elementos necesarios para montar
el seccionador sobre su
estructura, lo cual incluye: piezas especiales de fijación o adaptación, pernos,
tuercas, arandelas planas, arandelas de presión, etc.
Las superficies metálicas no energizadas de los seccionadores, los pernos,
tuercas y arandelas usadas para el montaje del equipo a la estructura, deben
ser de acero galvanizado en caliente con un espesor de capa de zinc
adecuado para las condiciones ambientales de cada Empresa.
14.2 CUCHILLAS PRINCIPALES

Los seccionadores tendrán mecanismo de operación manual y motorizado,
según se indique en el Anexo 1.
La base giratoria de cada aislador debe incluir rodamientos u otro sistema
que asegure libre mantenimiento por períodos prolongados.
En el caso de requerirse seccionador de tierra, se dispondrá de un
mecanismo de enclavamiento eléctrico y mecánico entre las cuchillas
principales y las del seccionador de puesta a tierra, que impida el cierre de
cualquiera de los dos estando el otro cerrado.
22
Cuando el mecanismo de operación sea motorizado, se debe permitir
desacoplar completamente el sistema de accionamiento con las barras de
transmisión, esto debe realizarse por un mecanismo de desacople rápido que
no incluya el uso de herramientas para el operador con el fin de facilitar las
labores de mantenimiento y pruebas.
14.3 CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA

Su operación podrá ser manual o motorizada según se indique en el Anexo
8A. Su ubicación se precisará en croquis incluidos en el Anexo N° 8B
El seccionador de tierra deberá poseer una conexión flexible de cobre para
conectarlo a tierra, con
capacidad para soportar la corriente máxima de cortocircuito.
14.4 MECANISMO DE OPERACIÓN

El mecanismo de accionamiento, tanto del seccionador principal como del de
tierra (cuando sea aplicable), debe ser diseñado de tal modo que asegure la
operación simultánea de los polos.
Este mecanismo debe ser suministrado completo, con todos sus
acoplamientos, engranajes, barras de accionamiento, etc., de modo que los
seccionadores puedan ser operados cómodamente desde el piso.
Deberá tener puntos muertos en las posiciones abierto y cerrado, de manera
que las cuchillas queden fijas en las respectivas posiciones, y no puedan ser
modificadas por acción del viento o de esfuerzos accidentales sobre las barras
de accionamiento.
mecanismo deberá tener un embrague o un fusible mecánico que limite el
esfuerzo máximo que puedan transmitir las barras de accionamiento.
El mecanismo de operación debe incluir la posibilidad de ser bloqueado en
cualquiera de sus posiciones extremas, mediante un candado o un dispositivo
electromecánico, e incluir un mecanismo de identificación de la posición.
En la etapa de aprobación de planos, se definirá la ubicación de las cajas de
accionamiento de las cuchillas principales y de puesta a tierra.
14.4.1 MECANISMO MOTORIZADO.

Para los seccionadores con mecanismo de operación motorizado, deberán
cumplirse adicionalmente las siguientes exigencias:
23
Se podrá operar alternativamente con manivela. La introducción de la
manivela en el mecanismo de
accionamiento debe desacoplar la operación motorizada.
El proveedor incluirá un gabinete metálico, apto para uso a la intemperie, con
grado de protección IP54, en el cual se instalarán todos los elementos
necesarios para la operación motorizada del seccionador. Deberá ser
fabricado con planchas de acero laminado en frío o acero inoxidable. Este
gabinete deberá ir a una altura adecuada, a definir durante el proceso de
aprobación de los planos. En su cara inferior deberá permitir la conexión de
ductos de 2” de diámetro, para la canalización de circuitos de baja tensión.
El tiempo de operación para una maniobra de apertura o cierre no debe ser
mayor que 9 segundos.
La alimentación al motor de accionamiento será en VCC, cuyo valor será
indicado en el Anexo 8A, al igual que la alimentación a los circuitos de control
del mecanismo. El mecanismo deberá operar correctamente para el rango de
voltaje indicado en el Anexo mencionado anteriormente.
Dispondrá de un switch que permita la elección del modo de operación; este
switch tendrá 3 posiciones:
“local, bloqueado, remoto”, con contactos auxiliares que indiquen la posición.
En la posición “local” el mando eléctrico a distancia será inoperable. En la
posición “remota”, el mando eléctrico local será inoperable. En la posición
“bloqueado” deben quedar bloqueadas las operaciones eléctricas, locales y
remotas.
Dispondrá de botoneras "abrir", "cerrar", para operación local del mecanismo,
de color verde y rojo
respectivamente. Dichas botoneras deberán estar protegidas mecánicamente
para evitar una orden eléctrica involuntaria.
Tanto el circuito de alimentación al motor, como los circuitos de control,
deben estar protegidos mediante interruptores termo magnéticos
independientes, los cuales a su vez deben disponer de contactos auxiliares.
El mecanismo motorizado debe incluir un contador de operaciones del
seccionador.
24
Existirá un bloqueo que, ante falta de tensión en el circuito de accionamiento
y consecuente detención del seccionador en posición intermedia, impida la
prosecución de dicha maniobra al reponerse la tensión.
El gabinete dispondrá de un calefactor, comandado mediante un termostato,
para prevenir la condensación de la humedad en su interior. Además deberán
incluirse celosías para ventilación, con filtro.
Debe incluir iluminación interior, accionada mediante un switch de puerta.
El circuito de calefacción e iluminación debe incluir protección termo
magnética, con un contacto auxiliar para dar alarma en caso de operación. La
alimentación eléctrica será monofásica en corriente alterna, cuyo valor será
indicado en el Anexo 8A
Se debe proveer un dispositivo que permita la energización del calefactor a
través del embalaje, durante el período de almacenamiento del equipo.
El fabricante debe proveer un dispositivo electromecánico de bloqueo que
impida la operación manual (mediante manivela) si no se cumplen los
enclavamientos de control (condiciones de seguridad).
Se deberá incluir un mecanismo de sello para comando remoto por pulso
enviado desde el sistema de control.
Alambrado
La aislación del cable de control deberá ser de tensión nominal 0,6/1 kV,
según IEC 60502.
En lo posible los diferentes circuitos deberán diferenciarse por colores.
Los cables de alambrado del gabinete de control deberán estar provistos de
terminales prensables
convenientemente identificados. Los terminales deben ser del tipo punta, con
collarín aislante.
Todos los conductores deben llegar a borneras de terminales y deberán tener
marcas indelebles que indiquen
Lugar de origen / Lugar de destino. Se aceptará sólo un conductor por borne.
Las borneras serán del tipo apilable, aptas para colocar sus números
correlativos de identificación.
El fabricante debe proveer como mínimo un 20% de borneras de reserva
para uso del Cliente.
25
La canalización en el interior de gabinetes deberá ejecutarse usando
canaletas porta cables plásticas. Los conducto res serán agrupados y fijados
mediante sujetadores no metálicos, adecuados para proteger su aislación y
soportar el peso de los cables.
Todo el alambrado externo al gabinete de control deberá quedar protegido
contra daños mecánicos mediante canalizaciones metálicas rígidas o flexibles.
14.4.2 MECANISMO MANUAL

El sistema de mecanismo de accionamiento manual, debe ser instalado a una
altura adecuada para su fácil manipulación y disponer de todos los
enclavamientos eléctricos y mecánicos.
El mecanismo de accionamiento manual debe incluir un dispositivo
electromecánico que permita bloquear la operación (apertura y cierre) del
seccionador mediante una señal externa. Este dispositivo tiene por finalidad
la seguridad del operador, impidiendo operaciones erróneas.
El gabinete dispondrá de un calefactor para prevenir la condensación de
humedad en su interior.
14.5 CONTACTOS PRINCIPALES

Los contactos deben ser de alta presión, con algún dispositivo que asegure
esta presión de contacto en forma permanente.
Todas las superficies de los contactos deben estar recubiertas de una capa de
plata. Se deberá indicar en el Anexo 8A el espesor mínimo del recubrimiento
de plata.
Durante el cierre, los contactos deberán tener un efecto de autolimpieza.
14.6 AISLADORES
Los aisladores del seccionador podrán ser de porcelana o de material
polimérico. El color será según oferta del fabricante, de preferencia marrón
para aisladores de porcelana.
La distancia de fuga de los aisladores debe estar de acuerdo al nivel de
polución definido.
Nivel de
Contaminación mm/Kv
Tensión
Media 20 2.900
26
Alta 25 3.625
Muy Alta 31 4.495
14.7 CONTACTOS AUXILIARES

Los seccionadores tripolares, tanto manuales como motorizados, tendrán
contactos auxiliares para
indicación remota de su posición, tanto de las cuchillas principales como de
puesta a tierra. No se aceptarán esquemas de microcontactos auxiliares
insertos en tarjetas electrónicas.
Los seccionadores deberán tener switch límite de carrera para indicar las
posiciones abiertas o cerradas de las cuchillas principales y de puesta a tierra.
Estos deben permitir un ajuste de ± 10°.
El proveedor deberá incluir los contactos auxiliares en el gabinete del
comando motorizado cuando
corresponda. Para los seccionadores de accionamiento manual, los incluirá en
una caja metálica apta para uso a la intemperie. En cualquier caso, los
contactos auxiliares deberán ser operados directamente por el eje de
accionamiento del seccionador.
La cantidad y tipo de contactos auxiliares se indicarán en el Anexo 8A.
14.8 TERMINALES PRINCIPALES Y DE TIERRA

Los terminales de línea para la conexión de los seccionadores al sistema,
deberán ser de cobre estañado, cobre plateado o aluminio con un espesor
mínimo de 10 micras para la capa de estaño. Deben ser del tipo placa o tipo
cilindro sin hilo. Las dimensiones y/o agujereaduras de los terminales se
indicarán en el Anexo 8A, y deben estar de acuerdo a la norma IEC 62271-
301.
El fabricante deberá proveer placas para conectar al sistema de tierra de la
subestación el seccionador principal, el seccionador de puesta a tierra, la
estructura y el gabinete del mecanismo de operación. Para esto debe
considerar que las conexiones a la malla de tierra se harán mediante cable de
cobre estañado de sección entre 70 mm² a 240 mm², o bien pletina de cobre
de 3 x 40 mm.
El fabricante deberá informar en su propuesta las características de los
terminales del equipo ofrecido y de las placas para conexión a tierra.
27
14.9 PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Debe incluirse la Placa de Características, de acuerdo a IEC 62271-102, en
idioma español o portugués, según se indique.
La placa será de acero inoxidable.
Para los seccionadores con mecanismo motorizado, debe incluirse en la
contratapa una placa de acero inoxidable o aluminio con el diagrama
eléctrico.
14.10 REPUESTOS
El oferente deberá incluir una lista de los repuestos recomendados para un
período de cinco (5) años, así como todos aquellos elementos que sean
necesarios en la etapa de montaje y pruebas de puesta en servicio.

La pintura y el galvanizado deberán ser de una calidad tal que garanticen un
óptimo comportamiento frente a las condiciones ambientales indicadas en la
tabla del punto 4.1. de esta especificación.
Los espesores del galvanizado deberán cumplir con lo señalado en la norma
ISO 1461 para los distintos espesores de chapas y condiciones ambientales.
15 INSPECCIÓN TÉCNICA Y PRUEBAS
El Cliente (o su representante) se reserva el derecho de realizar inspecciones

a la fábrica en cualquier etapa del proceso de fabricación. En tal caso, el
fabricante deberá proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los
procesos de fabricación durante las horas de trabajo y permitirá tomar
fotografías o realizar filmaciones de las diferentes etapas de fabricación.
El fabricante deberá informar en la propuesta acerca de la realización de las
pruebas de control de calidad de sus equipos en su proceso de fabricación,
en particular las pruebas de rutina establecidas por la norma IEC-62271-102.
Las pruebas de recepción consideradas como de aplicación normal para cada
equipo son las siguientes:
Inspección visual y dimensional.
Medida de la resistencia del circuito principal.
28
Funcionamiento del comando motorizado (cuando corresponda).
Voltaje soportado sobre los circuitos auxiliares y de control (cuando
corresponda).
Verificación de pintura y galvanizado.
Tensión industrial a frecuencia industrial por 1 minuto, a seccionador
totalmente montado.
El fabricante deberá entregar al Cliente un informe completo y certificado de
las pruebas de recepción efectuadas a los equipos, en papel y archivo
magnético.
Si el cliente lo solicita en el Anexo 8A, el proponente deberá informar qué
costo adicional representa la ejecución de las pruebas de recepción a cada
uno de los equipos en presencia del cliente o su representante (Inspección
Técnica).
En caso de efectuarse una Inspección, el despacho del suministro sólo podrá
ser autorizado mediante un certificado de aprobación extendido por el
inspector representante del Cliente.
El despacho del equipo, después de haberse completado satisfactoriamente la
Inspección Técnica, no liberará al fabricante de la responsabilidad de
suministrar el equipo conforme a todos los requisitos de la Orden de Compra
o Pedido, ni tampoco invalidará cualquier reclamo que el comprador pueda
presentar por materiales defectuosos o insatisfactorios durante el período de
garantía.
Cada seccionador y sus accesorios deberán ser embalados para transporte

marítimo y terrestre de
exportación, preparando el embalaje para evitar daños (golpes, corrosión,
absorción de humedad, etc.) y robos.
de carga, descarga y eventual apilamiento de un bulto sobre otro.
Cada bulto debe contener solamente piezas de una sola unidad.
29
Cuando el seccionador deba desmantelarse para transporte, todas las partes
deberán marcarse claramente y los bultos correspondientes deberán tener
una lista detallada de su contenido.
transporte y manipulación poco
cuidadosa, y deberá tener indicaciones muy claras respecto a la fragilidad de
su contenido.
estrobos.
detalles de la orden de compra, en especial los datos de la Empresa
destinataria.
El tipo de embalaje y su identificación, deberán ser sometidos a la aprobación
de los representantes del Cliente antes del despacho desde la fábrica, y
podrá ser rechazado en caso de no cumplir con las
condiciones especificadas.
17.1 GENERALIDADES.
descripciones técnicas,
especificaciones, deberán usar las unidades de medida del sistema métrico
decimal.
El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español o el portugués,
según lo que se indique en los documentos de la propuesta. En forma
excepcional se aceptarán catálogos o planos de referencia en inglés.
30
17.2 INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA.
permita al cliente poder seleccionar los equipos a adquirir. Deberá incluirse la
siguiente información:
Una lista de los equipos incluidos en el suministro destacando sus
características y componentes principales.
Características Técnicas Garantizadas (Anexo 8A)
Manual de Garantía de Calidad.
Plazo de entrega y programa preliminar de fabricación e inspección. El
proponente debe incluir en su programa el tiempo que el Cliente
requiere para aprobación de los planos de diseño y/o memorias de
cálculo.
Protocolos de las pruebas tipo de los seccionadores ofrecidos.
Protocolos de las pruebas tipo a los aisladores.
Planos de disposición general que muestren las principales
dimensiones de los seccionadores y sus correspondientes mecanismos
de operación.
Diagrama esquemático de control preliminar.
Dibujos y folletos descriptivos de las principales características y
componentes del seccionador,en especial de los mecanismos de
operación, manuales y motorizados.
Folletos descriptivos de las columnas aislantes de soporte, indicando
características del sistema de fijación y mecanismo.
Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas
vibratorias que confirmen el
cumplimiento de las condiciones sísmicas especificadas.
Instrucciones generales sobre instalación, operación y mantenimiento
de los seccionadores y sus mecanismos motorizados y/o manuales.
Una lista de los repuestos recomendados para un período de operación
de 5 años, indicando el precio por ítem.
31
Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del
seccionador ofrecido, con el año de puesta en servicio. El Cliente se
reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si las referencias
mostradas no son consideradas suficientes para garantizar una
adecuada experiencia del licitante en el tipo de equipo solicitado.
El Cliente podrá rechazar una propuesta si la información entregada
no tiene el suficiente grado de detalle y claridad.
El proponente debe indicar claramente en su propuesta todos los
puntos que presenten diferencias con respecto a esta Especificación.

Orden de Compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del
Cliente tres (3) copias en papel y archivo magnético con la siguiente
información:
Programa definitivo de fabricación y plan de inspección y pruebas.
Lista de planos y documentos de diseño.
Disposición general de los seccionadores (principales y de puesta a
tierra) con sus accesorios, incluyendo dimensiones y montaje.
Detalles de los sistemas mecánico y electromecánico.
Disposición y detalle de las columnas aislantes de soporte.
Detalles de los contactos principales del seccionador.
Detalles de la manilla de operación manual.
Sistema de anclaje a la estructura metálica de montaje.
Diagrama de tiempo de los contactos auxiliares.
Dimensiones de los terminales de línea
Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.
Disposición y dimensiones del gabinete de comando, con puertas
abiertas y cerradas.
32
Diagramas esquemáticos de control y alambrado.
Placa de características de los seccionadores.
Memoria de cálculo sísmico (cuando sea aplicable)
Catálogos de los accesorios.
Todo el proceso de aprobación de planos y documentos técnicos
deberá estar terminado en un plazo máximo de 60 días, a contar de
la fecha de colocación de la Orden de Compra, y cualquier retraso
eventual en alguna de sus actividades no deberá afectar en modo
alguno el plazo final de entrega del equipo.
imprevistas.
17.4 DISEÑOS APROBADOS Y MANUALES DE INSTRUCCIÓN.

Diseños aprobados.
El fabricante enviará una copia en papel (y los archivos electrónicos
asociados, en formato Autocad) con todos los planos aprobados por el
Cliente, incluyendo las respectivas modificaciones solicitadas.
Instrucciones de montaje.
Las instrucciones de montaje deberán incluir todos los aspectos necesarios
para el adecuado montaje del seccionador.
Instrucciones de almacenamiento, operación y mantenimiento

El suministro del equipo incluye la entrega por parte del fabricante de las
instrucciones de operación del seccionador y de todos los equipos adicionales
incluidos.
Asimismo, el fabricante deberá entregar las instrucciones de mantenimiento
programado y correctivo del seccionador y equipos adicionales.
El fabricante deberá entregar instrucciones de almacenamiento del
seccionador y equipos adicionales por si el equipo o parte de él deben
permanecer almacenados por largo tiempo.
33
De los manuales con instrucciones de montaje, operación y mantenimiento,
el fabricante deberá entregar como mínimo 5 copias en papel, en idioma
español o portugués, según corresponda.
17.5 INFORMACIÓN FINAL CERTIFICADA.

Junto con el despacho de los seccionadores, el fabricante deberá enviar la
siguiente documentación técnica certificada, en español o portugués, de
acuerdo a lo solicitado por el Cliente:
Planos finales “As Built”: de disposición general, y esquemáticos de
control y alambrado.
individualizado. Este informe será analizado por el Cliente,
comunicándose la aprobación oficial a través de sus representantes.
De los planos y documentos del equipo, deberán entregarse 5 copias en
papel y un CD con los archivos magnéticos. Los archivos magnéticos de los
planos deben estar en formato Autocad. No se aceptarán imágenes “raster”.
17.6 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.

18 GARANTÍAS

34
19 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: TRANSFORMADORES DE
INSTRUMENTACIÓN DE ALTA TENSIÓN
19.1 OBJETIVO
La presente especificación técnica establece los requisitos generales que debe
cumplir el suministro, fabricación, inspección y ensayos de
TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTACIÓN (TC’s) DE ALTA
TENSIÓN, a ser suministrados a la Electrificadora del Meta, en adelante el
cliente; para ser instalados en las subestaciones del sistema eléctrico.
Los TC’s pueden ser TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC’s), o
TRANSFORMADORES DE VOLTAJE (TV’s).
El suministro debe incluir el equipamiento completo, con todos los accesorios
necesarios para su instalación, puesta en servicio y operación. Aunque no
hayan sido especificadas explícitamente, el suministro debe incluir repuestos,
herramientas especiales para su mantención, planos, manuales de
instrucción, informes de pruebas y demás documentos y servicios
relacionados con estos equipos.
19.2 DOCUMENTOS DE LA ESPECIFICACIÓN

El presente documento es el cuerpo principal de la especificación de
“Transformadores de instrumentación de AT”. Las características técnicas
garantizadas para dichos transformadores se detallan en el Anexo Nº 8A.
• Anexo 8A: “Características técnicas garantizadas para transformadores de
instrumentación de AT (E-SE- 005)”.
Donde exista conflicto entre lo enunciado por algún documento anexo con
respecto al documento principal de la especificación, primará lo enunciado en
este último.
20 NORMAS APLICABLES
En todos los detalles no señalados en esta especificación, los TI’s deben ser
diseñados, fabricados y probados de acuerdo a la serie completa de la norma
IEC - 60044, en su más reciente edición; y según lo indicado en el Anexo N°
8A “Características Técnicas Garantizadas” para cada tipo de transformador.
• IEC 60044 - 1: Transformadores de corriente.
35
• IEC 60044 - 2: Transformadores de voltaje inductivos.
• IEC 60044 - 5: Transformadores de voltaje capacitivos.
• IEC 60044 - 6: Requisitos para los transformadores de corriente de
protección para respuesta en régimen transitorio.
• IEC 60815: Guía para la selección de aisladores, respecto a las condiciones
de polución.
• IEC 60296: Especificación del aceite mineral aislante nuevo para equipos
eléctricos.
• IEC 60376: Especificaciones para hexafluoruro de azufre (SF6) de calidad
técnica para uso en equipos eléctricos.
• ASTM A123: Especificación para galvanizado en caliente de productos de
fierro y acero.
• ASTM A153: Especificación para galvanizado en caliente de herrajes de
fierro y acero.
• IEC 62155: Aisladores huecos con o sin presión interna, en material
cerámico o en vidrio, para la utilización en equipos eléctricos de tensiones
asignadas superiores a 1.000 V.
• IEC 61462: Aisladores huecos con o sin presión interna, en material
polimérico, para la utilización en equipos eléctricos de tensiones asignadas
superiores a 1.000 V. Definiciones, métodos de ensayos, criterios de
aceptación y recomendaciones de diseño.
• ISO 1461 (1999): “Galvanizado en baño caliente de productos de fierro y
acero – Especificaciones y métodos de prueba”

• ISO 9001: Sistemas de calidad - Modelo de garantía de calidad en diseño,
producción, instalación y servicio.
ambiental:
36
• ISO 14001: Sistemas de gestión ambiental - Modelo de mejoramiento
documentación relativa a la fabricación del transformador, y el fabricante se
obliga a poner a su disposición estos antecedentes.
22 CONDICIONES AMBIENTALES Y CARACTERÍSTICAS DEL

SISTEMA ELÉCTRICO
22.1 CONDICIONES AMBIENTALES

En general, los TI’s deberán ser suministrados para operar satisfactoriamente
en ambiente interior o exterior con las siguientes condiciones de servicio,
indicadas en la Tabla 1:
Tabla 1: Condiciones de servicio para las empresas distribuidoras

Altura máxima (msnm) <500 <500 150
Nivel contaminación (IEC 60815) Alto Medio Muy Alto
Radiación Solar Máxima (mm9 < 1000 < 1000 < 1000
Actividad Sísmica SI SI SI
De acuerdo a la tabla anterior, los transformadores de instrumentación

funcionarán conforme a las condiciones normales de servicio indicadas,
debiéndose tener en cuenta especialmente las siguientes consideraciones:
a) Los equipos suministrados a EMSA deben cumplir con los requerimientos
sísmicos exigidos en la especificación E – SE – 010.
sísmicos exigidos en la norma colombiana NSR 98.
c) La distancia de fuga de los transformadores de instrumentación
especificados para EMSA, tendrán un factor de corrección por altura de 1%
37
adicional, por cada incremento de 100 metros, tomando como referencia
1.000 metros sobre el nivel del mar.
22.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS

ELÉCTRICOS
En la Tabla 2 se indican las características generales de los sistemas
eléctricos de AT de las distintas Empresas.
Tabla 2: Características generales de los equipos utilizados en los
sistemas eléctricos.

Voltaje Máximo Equipo (kV) 145 145 145
BIL AT (KV) 650 650 650
N° de Fases 3 3 3
Conexión Neutro Sólidamente Sólidamente Sólidamente
125+10%- 125+10%- 125+10%-
Voltaje Auxiliar CC (Vcc) 20% 20% 20%
23 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Los transformadores de corriente requeridos por el cliente se clasificarán de

acuerdo al proyecto para el cual serán destinados. En este sentido, los
equipos se distinguirán en:
• Transformadores de corriente para nuevas subestaciones.
• Transformadores de corriente para ampliación de subestaciones existentes.
• Transformadores de corriente para reposición en subestaciones existentes.
Cada uno de ellos se diferencia en función de la corriente secundaria y
burden, según lo definido en la Tabla 3.
38
Tabla 3: Características requeridas para transformadores de
corriente.
BURDEN BURDEN CLASE DE

CORRIENTE CLASE
USO MEDICION PROTECCION PRESICION
SECUNDARIA (A) PRESICION
(VA) (A) PROTECCION
Bahia de
5 30 0,5 30 5P20
Compensacion
23.1 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA SUBESTACIONES

NUEVAS
Los transformadores de corriente de alta tensión requeridos para nuevas
subestaciones deberán ser de corriente secundaria 1 [A]. En la Tabla 4 y
Tabla 5 se indican las características de los transformadores requeridos.
Tabla 5: Transformadores de corriente especificados para nuevas
subestaciones de 145kV.
Relacion N° de Nucleos
Nucleo Medida 400/800 1
Nucleo de Proteccion 400/800 3
Tabla 7: Transformadores de corriente especificados para

subestaciones existentes de 145 KV.
A continuación se detallan las principales características que el proveedor
deberá considerar en su oferta de los transformadores de corriente
considerados en esta especificación.
Los TC’s ofrecidos por el Proveedor deberán satisfacer los siguientes
requerimientos:
• Clase de tensión o voltaje máximo de aislación.
• Altura sobre el nivel del mar (cuando sea mayor a 1.000
metros; ver Tabla 1).
• Corriente primaria nominal.
• Temperatura ambiente (ver Tabla 1).
• Factor nominal (corriente permanente máxima).
• Corriente secundaria nominal.
39
• Corriente térmica soportada de corta duración.
• Corriente dinámica.
• Número de núcleos.
• Carga nominal o burden y precisión para cada núcleo.
• Distancia de fuga de aisladores de acuerdo al nivel de
contaminación (ver Tabla 1 ).
23.2 CARGA NOMINAL O BURDEN

La carga nominal requerida para los transformadores de corriente se
especificará por núcleo en forma independiente, tanto para medición como
para protección. Para nuevos proyectos de subestaciones, se especificarán
transformadores de corriente con burden de 30 VA, por núcleo, considerando
una corriente secundaria de 5A.
23.3 PRECISIÓN
23.3.1 PRECISIÓN PARA NÚCLEOS DE MEDICIÓN

Se considerará que la precisión de los núcleos de medición será de 0,5%,
según la norma IEC 60044.
El Cliente no requerirá de transformadores de corriente de rango extendido,
esto es, sobrecarga permanente mayor al 120%.
El proveedor deberá garantizar la clase de precisión del transformador 0,5%
a partir de una carga permanente del 100% hasta el 120% de la corriente
nominal primaria. se deberá garantizar la clase de precisión a partir de una
corriente primaria comprendida entre el 20% y el 120% de la corriente
nominal.
Así mismo, el proveedor deberá garantizar la clase de precisión para un rango
desde el 25% al 100% del burden nominal, en todos los transformadores de
corriente.
Respecto al factor de seguridad límite (FS), para la protección de los
instrumentos de medición conectados al núcleo de medición, se permitirá el
rango dado por 2 ≤ FS ≤ 5, según norma IEC 60044.
Para núcleos de medición, el proveedor deberá garantizar la clase de
precisión requerida en todas las relaciones de corriente.
40
23.3.2 PRECISIÓN PARA NÚCLEOS DE PROTECCIÓN
Los núcleos de protección en transformadores de corriente se especificarán
con un factor límite de precisión (ALF), igual a 20 y clase de precisión de 5%,
utilizando la denominación 5P20, según la Norma IEC – 60044.
En los núcleos destinados a protección, se deberá garantizar la clase de
precisión para el burden nominal y hasta 20 veces la corriente nominal.
Para núcleos de protección, el proveedor deberá garantizar la clase de
precisión requerida en todas las relaciones de corriente.
23.4 FACTOR NOMINAL

El factor nominal o de sobrecarga permanente requerido en los
transformadores de corriente destinados a medición y/o protección, será igual
a 1,2.
23.5 CORRIENTE TÉRMICA DE CORTA DURACIÓN Y CORRIENTE

DINÁMICA
La corriente térmica de corta duración se especificará para un tiempo de 1(s),
y estará determinada por la corriente de cortocircuito en el punto de
conexión del TC. La corriente térmica soportada estará garantizada en todas
las relaciones de transformación del TC y se especificará el mismo valor tanto
para núcleos de medición como de protección. En la Tabla 8 se indican los
valores de cada empresa, según la clase de tensión.
Tabla 8: Corrientes térmicas de corta duración especificadas por
empresa, según clase de tensión.
Para los transformadores de corriente de nivel de tensión 145 KV, el rango de
corriente térmica 40 KA.
La corriente dinámica especificada para los transformadores de corriente será
igual a 2,6.
23.6 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA PROTECCIÓN EN

TRANSIENTES
Edesur utilizará TC’s de clase especial para protección en régimen transiente,
que deben ajustarse a los ensayos indicados en las Norma IEC - 60044, parte
1 y 6. Los transformadores requeridos serán de núcleo tipo TPY. Las
características de precisión, relación de transformación, Burden y número de
41
núcleos, requeridas por cada modelo, se indican en el Anexo 8A de
Características Técnicas garantizadas. En la Tabla 9 se especifican los valores
específicos a esta clase de transformadores:
Tabla 9: Características transientes requeridas en transformadores
de protección especiales.
CARACTERÍSTICAS TPY
CORRIENTE DINAMICA SOPORTADA (KA) 80
FACTOR DE CORRIENTE DE
30
CORTOCIRCUITO SIMETRICO Kssc
CONSTANTE DE TIEMPO DE LA RED
40
PRIMARIA TP (ms)
ASIMETRIA DE LA CORRIENTE DE
O-0,3s-CO-3 min-CO
CORTOCIRCUITO (%)
CICLO DE OPERACIÓN
TIEMPO DE DESPAJE DE LA FALLA (ms) 100
TIEMPO MUERTO (s) 0,3
TIEMPO DE BLOQUEO PARA 2°RECIERRE
3
(min)
RESISITENCIA DE CARGA DEL CIRCUITO
5
SECUNDARIO RB (W)
24 TRANSFORMADORES DE VOLTAJE
Los TVs podrán ser capacitivos o inductivos de acuerdo al requerimiento del

Cliente y la clase de tensión máxima del equipo solicitado. En este sentido,
para clases de tensión de 145kV, se utilizarán transformadores capacitivos.
En aquellos casos en que el cliente requiera de transformadores capacitivos,
el proveedor deberá garantizar que el equipo mantiene su precisión para las
condiciones ambientales definidas en la Tabla 1. Si el requerimiento del
Cliente es un transformador para facturación de energía, el proveedor deberá
garantizar que la clase de precisión del equipo se mantiene durante la vida
útil del transformador.
42
Las características de respuesta, en régimen transitorio y de ferroresonancia,
de los transformadores capacitivos deben estar de acuerdo con la norma IEC
- 60044.
Los transformadores de voltaje de alta tensión requeridos para ampliación de
subestaciones existentes o instalación en nuevas subestaciones, serán los
indicados en la Tabla 11.
Las características principales son:
Tabla 11: Transformadores de voltaje especificados de clase 145 kV.
CARGA DE
CLASE DE TENSION TENSION PRESICION BURDEN PRESICION BURDEN
PRECISION
TENSION PRIMARIA SECUNDARIA DEVANADO NUCLEO DEVANADO NUCLEO
SIMULTANEA
(KV) (V) (V) N°1 N°1 (VA) N°2 N°2 (VA)
(VA)
115 115000/√3 115/√3 0,5% 15 3P 15 30
A continuación se detallan las principales características de los

transformadores de voltaje considerados en esta especificación.
Los TV’s ofrecidos por el proveedor deberán satisfacer los siguientes
requerimientos:
• Transformador de voltaje inductivo o capacitivo, según
corresponda.
• Clase de tensión o voltaje máximo de aislación (voltaje de
servicio).
• Altura sobre el nivel del mar (cuando sea mayor a 1.000
metros; ver Tabla 1).
• Voltaje nominal primario, secundario y razón de transformación.
• Factor de voltaje nominal.
• Burden o carga nominal y precisión para cada devanado.
• Potencia nominal térmica.
• Distancia de Fuga de aisladores de acuerdo al nivel de
contaminación (ver Tabla 1).
24.1 CARGA NOMINAL Y PRECISIÓN

Los transformadores de voltaje serán de un solo devanado primario, en tanto
que se admitirán hasta dos devanados secundarios. La carga nominal de un
devanado secundario será de hasta 50 VA, y la precisión de los devanados
podrá ser especificada de tres formas, de acuerdo a la prestación:
43
• Clase 0,5%4: Para devanados destinados a medición.
• Clase 3P: Para devanados destinados a protección.
La precisión se especificará según norma IEC – 60044, por lo cual el
proveedor deberá garantizar la precisión del devanado entre el 80% y 120%
del voltaje nominal primario para medición; y entre el 5% y el 120% del
voltaje nominal primario para protección. En caso que el devanado se destine
a ambas funciones, entonces deberá garantizar la precisión de ambas
prestaciones.
4 La clase de precisión para equipos de facturación será de 0,2% ó 0,5%.
Así mismo, el proveedor deberá garantizar la precisión del transformador, en
medición o protección, entre el 25% y el 100% de la carga nominal. Además,
el proveedor deberá garantizar la clase de precisión requerida en todas las
relaciones de transformación.
El Cliente podrá requerir equipos para reemplazo de transformadores de
voltaje en subestaciones existentes. En estos casos se aceptarán TV’s con
cargas nominales mayores a 15VA. Sin embargo, la clase de precisión para
medición y/o protección deberá estar de acuerdo con los valores indicados
anteriormente.
24.2 POTENCIA TÉRMICA

La potencia térmica de los transformadores de voltaje y combinados será de
200 (VA) tanto para núcleos de protección como de medición. utilizarán un
valor de potencia térmica igual al valor de carga nominal o burden indicado
en la Tabla 11 de este documento.
24.3 FACTOR DE VOLTAJE

Los transformadores de voltaje deberán soportar, permanentemente, un
voltaje máximo dado por un factor de 1,2 veces la tensión primaria nominal.
Así mismo, por un tiempo de 30 segundos los transformadores requeridos
deberán soportar un voltaje máximo dado por un factor de 1,5 veces la
tensión primaria nominal.
44
24.4 ACCESORIOS REQUERIDOS EN TRANSFORMADORES DE
VOLTAJE CAPACITIVOS
Los TVC’s deben estar provistos con un dispositivo para acoplamiento de
onda portadora, con los siguientes accesorios:
• Inductor de drenaje.
• Descargador de tensión.
• Seccionador de puesta a tierra.
25 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS TRANSFORMADORES DE

INSTRUMENTACIÓN
A continuación las siguientes características deberán ser cumplidas por el

proveedor y aplicarán a transformadores de voltaje y/o de corriente, según se
indique.
25.1 AISLACIÓN INTERNA

El medio aislante interno de los Transformadores de Instrumentación de AT
podrá ser aceite, SF6, papel o resina, o algún material compuesto. Para el
caso de los TI’s de tipo interior la aislación será preferentemente de resina o
aceite/papel. Otros tipos de aislación serán sometidos a la aprobación del
Cliente. En particular, para los TVs, el aislamiento interno podrá ser de papel
y/o polipropileno.
Los equipos aislados en aceite, deberán estar provistos de una cámara de
expansión del aceite con fuelles metálicos, a fin de absorber contracciones y
expansiones térmicas del aceite. El aceite utilizado deberá ser de base
nafténica, sin inhibidores ni aditivos y debe cumplir con los requerimientos de
la norma IEC - 60296. Se deberá indicar sus características principales, su
composición típica, indicando en porcentaje la cantidad de aromáticos,
isoparafinas y nafténicos.
En el caso que los transformadores ofertados sean aislados en SF6, deberán
cumplir con la norma IEC - 60376.
25.2 AISLACIÓN EXTERNA

El medio externo de aislación de los TI’s podrá ser porcelana, resina, o goma
silicona. Otros tipos de aislación serán sometidos a la aprobación del Cliente5.
45
La distancia de fuga de los aisladores deberá estar de acuerdo al nivel de
polución de cada empresa y conforme a lo indicado en la Tabla 12.
Tabla 12: Distancia de fuga requerida en los aisladores de los
transformadores de medida
CLASE DE TENSIÓN (KV) DISTANCIA DE FUGA (mm)
115 2.900
La parte activa de los transformadores de instrumentación deberá estar
ubicada en los cuerpos metálicos (superior o inferior, según corresponda), no
aceptándose diseños con la parte activa ubicada dentro de la porcelana.

La pintura y el galvanizado deberán ser adecuadas a las condiciones
ambientales indicadas en la Tabla 1.
Los espesores del galvanizado deberán cumplir con lo señalado en el Anexo
8B para los distintos espesores de chapas y condiciones ambientales.
Las superficies metálicas no energizadas de los TI’s deberán ser de acero y/o
galvanizado en caliente o pintado, según se indique en el Anexo 8A.
25.4 ACCESORIOS
Los transformadores de instrumentación deben poseer los siguientes
accesorios, cuando sea aplicable:
25.4.1 INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE

Este elemento debe poseer indicación de nivel máximo y mínimo, y ser de
fácil lectura para un operador parado sobre el piso.
25.4.2 DISPOSITIVO DE MUESTREO DEL ACEITE

El transformador debe poseer un dispositivo para tomar muestras del aceite,
que asegure adecuadamente la hermeticidad del equipo.
25.4.3 TERMINALES PRIMARIOS

Los terminales primarios de los TI’s, podrán ser de aluminio, cobre estañado
o plateado. El tipo de terminal puede ser de placa (4N) o cilindro sin hilo,
según se indique en el Anexo 8A.
46
Las dimensiones y/o agujereaduras de los terminales podrán ser de 30 ó 40
mm, debiendo estar de acuerdo con las Normas NEMA CC1 y/o IEC 60058.
Los terminales deberán tener marcas de terminal y de polaridad equipo
ofrecido.
25.4.4 TERMINALES SECUNDARIOS.

En el caso de los TC’s para uso intemperie, los terminales secundarios
deberán ser de bronce fosforoso, y deberán estar alambrados a borneras
ubicadas dentro de una caja. Esta caja debe ser adecuada para uso a la
intemperie, con grado de protección IP54, según norma IEC, y permitirá
conexiones externas de cables por abajo o lateralmente.
Los terminales secundarios deberán tener marcas de terminal y de polaridad
claramente distinguibles.
En el caso de los Transformadores de Voltaje, el fabricante incluirá en la caja
interruptores termomagnéticos con contactos auxiliares de alarma, para
protección de los circuitos de control.
25.4.5 TERMINALES DE PUESTA A TIERRA

El fabricante debe suministrar terminales para conectar los TC’s al sistema de
tierra de la subestación. Para esto debe considerar que las conexiones a la
malla de tierra se harán mediante cable de cobre estañado de sección entre
70 y 240 mm², o bien pletina de cobre de 3 x 40 mm.
25.4.6 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Debe incluirse una Placa de Características, de acero inoxidable, en idioma
español o portugués, según se indique. Esta Placa deberá cumplir lo indicado
en las Normas IEC - 60044. Adicionalmente debe incluirse una placa con el
diagrama de conexionado de los enrollados.
Para los Transformadores de Corriente debe incluirse, además, una placa de
advertencia de acero inoxidable, con el siguiente texto, según el idioma que
corresponda:
“¡Atención! No dejar los secundarios en circuito abierto”.
“¡Atençao! Nao deixar os secundàrios em circuito aberto”.
47
25.4.7 SOPORTE ADAPTADOR PARA BOBINA DE BLOQUEO
En los Transformadores de Voltaje Capacitivos, en caso de ser solicitado,
debe proveerse un soporte adaptador para la bobina de bloqueo, fijado en la
parte superior del TVC.
26 INSPECCIÓN TECNICA Y PRUEBAS
Todos los transformadores de instrumentación incluidos en el suministro

deberán ser sometidos a pruebas por el fabricante, en presencia del Cliente o
su representante, en las siguientes oportunidades:
26.1 INSPECCIÓN DURANTE LA FABRICACIÓN

La inspección técnica y las pruebas deben ser efectuadas en las instalaciones
del fabricante, o en algún laboratorio aprobado por el Cliente. Durante la
inspección, el fabricante deberá garantizar el acceso a los procesos de
fabricación, durante las horas de trabajo.
26.2 INSPECCIÓN DURANTE LAS PRUEBAS DE RECEPCIÓN FINALES

El proveedor deberá dar aviso al Cliente y/o a su representante con a lo
menos 15 días hábiles de anticipación, para que presencie todas las pruebas
a efectuarse. En todo caso, ninguna de las pruebas o verificaciones indicadas
más adelante podrá realizarse sin la presencia de los inspectores.
En caso que el Cliente se excuse de su presencia o la de su representante
durante las pruebas de recepción, el fabricante podrá efectuarlas, y emitirá
posteriormente un informe detallado con los procedimientos y resultados de
cada una de ellas.
El fabricante deberá realizar a los TI’s la serie completa de pruebas de
recepción, establecidas en las normas IEC - 60044. Estas pruebas deberán
realizarse sobre todas las unidades que cubre el suministro.
Serán parte de las pruebas de recepción las de rutina indicadas en la norma
IEC, y las señaladas a continuación:
• Prueba de estanqueidad o hermeticidad.
• Capacitancia y factor de potencia del dieléctrico.
• Curvas de magnetización de los TC’s.
48
• Verificación de pintura y galvanizado.
El fabricante de los TC’s deberá presentar protocolos de los ensayos aplicados
a los aisladores utilizados en sus equipos. El método de pruebas y criterio de
aceptación de los aisladores será el descrito en la norma IEC 62155 o 61462.
Si algún TI no cumpliera alguna de las pruebas especificadas, el fabricante
deberá tomar las medidas necesarias para detectar las fallas y corregirlas.
Una vez efectuadas las correcciones necesarias, el fabricante deberá repetir
todas las pruebas para demostrar que dicho transformador cumple
plenamente con las especificaciones. Esta circunstancia deberá quedar
registrada en el informe de pruebas, detallando la falla ocurrida.
Una vez efectuadas todas las pruebas de recepción, el fabricante deberá
entregar un informe completo y certificado de las mismas. Este informe será
sometido a la aprobación final por parte del Cliente.
Cada transformador y sus accesorios deberán ser embalados para transporte

marítimo y terrestre de exportación, preparando el embalaje para evitar
daños (golpes, corrosión, absorción de humedad, etc) y robos.
Cada bulto debe contener solamente una unidad. Los embalajes deben ser
adecuados para soportar las operaciones normales de carga, descarga, y el
eventual apilamiento de un bulto sobre otro.
estrobos.
detalles de la Orden de Compra, en especial de la Empresa destinataria.
El tipo de embalaje y su identificación deberá ser sometido a la aprobación de
los representantes del Cliente antes del despacho desde la fábrica, y podrá
ser rechazado en caso de no cumplir con las condiciones especificadas.
49
28.1 GENERALIDADES
El idioma a utilizar en todos esos documentos será el que se indique en los
documentos de Licitación. En forma excepcional se aceptarán catálogos o
planos de referencia en inglés.
28.2 INFORMACIÓN PARA LA PROPUESTA

• Una lista de los TC’s incluidos en el suministro, informando claramente el
modelo ofertado e indicando los componentes principales.
• Características Técnicas Garantizadas (Anexo 8A).
• Manual de Garantía de Calidad.
• Plazo de entrega y programa preliminar de fabricación e inspección. El
proponente debe incluir en su programa el tiempo que el Cliente requiere
para aprobación de los planos de diseño.
• Protocolos de las Pruebas Tipo de los TC’s idénticos a los ofrecidos.
• Planos de disposición general indicando sus dimensiones principales y
pesos.
• Reseña explicativa de los aspectos constructivos esenciales, incluyendo una
descripción de los materiales a emplear y los detalles de cualquier dispositivo
incorporado a los transformadores.
• Folletos descriptivos de las principales características de los
transformadores, y de sus componentes y accesorios, en especial de las
columnas aislantes de soporte.
• Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias que
confirmen el cumplimiento de las condiciones sísmicas especificadas, cuando
corresponda.
50
• Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del
transformador ofrecido, con el año de puesta en servicio.
El Cliente se reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si las referencias
mostradas no son consideradas suficientes para garantizar una adecuada
experiencia del licitante en el tipo de equipo solicitado.
El Cliente podrá rechazar una propuesta si la información entregada no tiene
el suficiente grado de detalle y claridad.
El proponente debe indicar claramente en su propuesta todos los
puntos que presenten diferencias con respecto a esta Especificación.

Orden de Compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del
Cliente tres (3) copias en papel y un CD o DVD con la siguiente información:
• Programa definitivo de fabricación e inspección.
• Lista de planos y documentos de diseño.
• Disposición general de los TI’s incluyendo dimensiones y ubicación de
componentes.
• Vistas en cortes con detalles internos.
• Diagrama de conexionado de los enrollados.
• Detalle de la fijación a la estructura.
• Dimensiones de los terminales de línea.
• Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.
• Planos de los aisladores con los parámetros indicados en IEC - 60815,
cuando corresponda.
• Planos y detalles de todos los accesorios.
• Planos de las Placas de Características, de conexionado de enrollados, y de
Advertencia.
• Memoria de cálculo sísmico (cuando sea aplicable).
51
• Curvas características de los TC’s.
• Catálogos de los accesorios e instrumentos utilizados.
Todo el proceso de aprobación de planos y documentos técnicos
deberá estar terminado en un plazo máximo de 60 días a contar de
la fecha de colocación de la Orden de Compra, y cualquier retraso
eventual en alguna de sus actividades no deberá afectar en modo
alguno el plazo final de entrega del equipo.
imprevistas.
28.4 DISEÑOS APROBADOS, MANUALES DE INSTRUCCIÓN E

INFORMACIÓN CERTIFICADA
Una copia en papel (y los archivos digitales asociados) con todos los planos
aprobados por el Cliente, incluyendo las respectivas modificaciones
solicitadas.
5 copias en papel, en idioma español o Ingles según corresponda, del manual
con las instrucciones de montaje, operación, mantenimiento y
almacenamiento.
Finalmente, 15 días después de terminadas las pruebas finales de recepción,
el fabricante deberá enviar, en idioma español o Ingles portugués según
corresponda, cinco copias en papel de los planos “As Built” y un CD con los
correspondientes archivos digitales, todo en formato AUTOCAD (no se
aceptarán imágenes “raster”). También, se deberá enviar un conjunto de
fotografías, en tamaño mínimo de 20x25 cm, que muestren las distintas
vistas del transformador y sus accesorios, en papel fotográfico y como
archivo digital (Formato JPG).
Además, se deberá enviar el informe completo de las pruebas de rutina de
cada TI, debidamente individualizado.
Este informe será analizado por el cliente, comunicándose la aprobación final
a través de sus representantes.
52
28.5 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE
29 GARANTÍAS
Los TC’s, así como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por
una garantía respecto a cualquier defecto de fabricación, por un plazo de 24
meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida, o de 18 meses a
contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condición que
primero se cumpla.
Si durante el período de garantía determinadas piezas presentaran defectos
frecuentes, el Cliente podrá exigir el reemplazo de esas piezas en todas las
unidades del suministro, sin costo para él. A las piezas de reemplazo se les
aplicará nuevamente el plazo de garantía.
30 TABLAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS.
Las tablas de características técnicas garantizadas son reproducibles y

deberán ser completadas en su totalidad y firmadas por el proponente.
53
30.1 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
54
55
30.2 TRANSFORMADORES DE VOLTAJE.
56
31 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: PARARRAYOS DE ÓXIDO METÁLICO
PARA SUBESTACIONES DE POTENCIA.
31.1 OBJETIVO
La presente Norma tiene por objeto definir las características funcionales y
constructivas que deben reunir los pararrayos de óxido metálico, destinados a
limitar las sobretensiones y en consecuencia los efectos producidos por las
mismas.
31.2 NORMAS
Los pararrayos deberán ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo a
las recomendaciones de la Norma IEC 60099-4 en su edición más reciente,
salvo en lo que expresamente se indique lo contrario.
57
31.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN
El ámbito de aplicación será en subestaciones de potencia con nivel de
tensión de 115 kV.
32 CONDICIONES DE SERVICIO
En general, los pararrayos deberán suministrarse para operar

satisfactoriamente a la intemperie, bajo las condiciones de servicio indicadas
en Tabla 1:
Tabla 1 Condiciones de servicio para las empresas distribuidoras

Nivel contaminacion (IEC
60815) Alto Medio Muy Alto
Radiasion Solar Maxima (mm9 < 1000 < 1000 < 1000
33 CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES
33.1 CONSTITUCIÓN
Pararrayos con envolvente de goma silicona constituido por resistencias de
características no lineal,de óxido de zinc, conectadas en serie sin explosores.
33.2 DEFINICIONES
Tensión asignada de un pararrayos (Ur): Valor eficaz máximo de la
tensión a frecuencia industrial admisible entre sus bornes para la cual está
previsto un funcionamiento correcto en condiciones de sobretensiones
temporales establecidas en los ensayos de funcionamiento.
58
Tensión de funcionamiento continuo de un pararrayos (Uc): Es el
valor especificado admisible de la tensión eficaz a frecuencia industrial, que
puede aplicarse de forma continua entre los bornes de un pararrayos.
Corriente de referencia de un pararrayos. Es el valor de cresta de la
componente resistiva de la corriente a frecuencia industrial, utilizada para
determinar la tensión de referencia de un pararrayos.
Tensión de referencia de un pararrayos (Uref). Es el máximo valor de
cresta dividido por 2, de la tensión a frecuencia industrial que debe aplicarse
a los bornes del pararrayos para que, por el mismo circule la corriente de
referencia.
Tensión residual (Ures). Es el valor de cresta de la tensión que aparece
entre los bornes de un pararrayos durante el paso de la corriente de
descarga.
Corriente nominal de descarga de un pararrayos (In). Es el valor de
cresta de una onda de corriente de descarga de valor 8/20us que se utiliza
para definirlo.
Nivel de protección del pararrayos. Es la combinación de las
características siguientes:
Tensión residual máxima con onda de corriente de frente escarpado 1/5 us,
10 kA
Tensión residual máxima con onda de corriente tipo rayo 8/20 us, 10 kA
Tensión residual máxima con onda de corriente tipo maniobra 30/60 us, 1000
A
Dispositivo limitador de presión. Dispositivo para limitar la presión
interna de un pararrayos,evitando que reviente la envolvente por el paso
prolongado de corriente o de un contorneamiento interior del pararrayos.
33.3 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS

Las características asignadas de los pararrayos serán las indicadas en la Tabla
2.
59
Tabla 2 Características Asignadas Generales
110 KV 115
Tensión de Red Kv 138 KV 132 KV KV
Tensión de Servicio Continuo Uc, KV ≥ 92 KV ≥ 76 KV
Tensión Asignada Ur, Kv ≥ 120 KV ≥ 96 KV
Frecuencia 60 Hz 60 Hz
Corriente de descarga nominal con onda
8/20 s 10 KA 10 KA
Clase de descarga de la línea 3 3
Corriente de Cortocircuito nominal
soportable ≥40 KA ≥40 KA
Tensión residual máxima con onda
corriente 30/60 us, 10KA, KVcr ≤310 KV ≤250 KV
Tensión residual máxima con onda
corriente 8/20 us, 10KA, KVcr ≤270 KV ≤220 KV
Impulso de corriente de gran amplitud,
onda 4/10 us, 100 KA 100 KA
Impulso de corriente de gran duración, U
residual antes y después del impulso no
diferirá en mas de 5% 5%
33.4 DISPOSICIÓN Y FIJACIÓN

El pararrayos debe ser del tipo óxido metálico de Zinc (Zn0), sin explosores
(gaps), para conexión entre fase y tierra.
Deben ser aptos para protección de los equipos, contra las sobre tensiones
producidas por operaciones de maniobras y por la ocurrencia de descargas
atmosféricas.
Los descargadores deben ser del tipo exterior, auto soportados, para
instalación vertical; de construcción robusta diseñados para facilitar su
montaje y su limpieza, evitando que el agua se deposite en ellos.
Si el diseño del fabricante considera el empleo de aros para efecto corona,
este debe ser incluido en el suministro.
El pararrayos estará constituido por uno o varios módulos dispuestos en serie
en una sola columna. La sujeción se realizará mediante bases de apoyo
suficientemente aisladas de tierra para permitir, en los casos que se necesite,
la instalación de un contador de descargas.
60
El material de la envolvente externa estará fabricado con goma silicona
polimérica. No se aceptarán evolventes de EPDM(Etileno-Propileno-Dieno-
Monómero) o gomas compuestas basadas en EPDM (o cualquier caucho
orgánico), ya que estos compuestos no mantienen sus propiedades
hidrofóbicas.
El diseño del pararrayos deberá ser tal que la silicona se moldea directamente
sobre los bloques de Óxido Metálico asegurando así un cerramiento total de
todos los componentes a fin de evitar las descargas parciales o el ingreso de
humedad.
Alternativamente la silicona será moldeada sobre un tubo de fibra de vidrio.
En ese caso el pararrayos deberá tener un excelente y comprobado sistema
de sellado y adherencia para evitar el ingreso de humedad y las descargas
parciales. Se debe demostrar que tiene un tener un espesor suficiente para
proteger el interior de los agentes exteriores.
En cualquier caso, la envolvente será hidrófuga, proporcionará estanqueidad
e impedirá la formación de una película continua de agua. Además,
proporcionará la línea de fuga necesaria para obtener el aislamiento
superficial requerido. Será de color gris.
La forma, el perfil y las dimensiones de la envolvente deben ajustarse a los
parámetros recomendados por la norma IEC 60815-3.
Los dispositivos de fijación serán las partes metálicas que transmiten las
cargas mecánicas deben ser de aluminio o acero galvanizado en caliente. La
fijación se realizará mediante compresión radial, de tal forma que se obtenga
una distribución uniforme de la carga mecánica alrededor de la superficie del
núcleo. Se deben incluir las bases aisladas, pernos, tuercas y arandelas para
la fijación del pararrayos a su estructura de soporte.
El fabricante deberá indicar cual es el momento flector (MPSL – maximum
permisible service load / IEC 60099-4). La comprobación del valor deberá ser
demostrada a través de pruebas de tipo en conformidad con la norma IEC
60099-4, a fin de asegurar la robustez mecánica del equipo.
Deberá cumplir con los requisitos y ensayos declarados en la última revisión
de la norma IEC 60099-4 incluyendo:
- Ensayo de penetración de la humedad.
- Ensayo de envejecimiento climático, en concreto satisfará la serie B de 5000
horas.
61
33.5 AISLACIÓN EXTERNA
Dependiendo del nivel de contaminación definido en la sección 4, las lineas
de fuga mínimas admisibles serán las indicadas en la Tabla 3.
Se permitirá el suministro de pararrayos de línea de fuga correspondiente a
un nivel de polución d en silicona para el uso en ubicaciones de nivel de
polución e si el fabricante acredita documentalmente que el pararrayos de
silicona con línea de fuga correspondiente al nivel d es equivalente su
comportamiento a un pararrayos de porcelana con línea de fuga
correspondiente al nivel e de polución.
Tabla 3 Líneas de fuga
La distancia al aire entre fase y tierra será tal que cumpla la siguiente
condición: El cociente entre la línea de fuga y la distancia al aire entre fase y
tierra deberá ser inferior o igual a cuatro.
Los valores de tensión soportada a impulso tipo rayo requeridos para la
envolvente de los pararrayos se indica en el ítem 4.
Tabla 4 Aislación externa: Tensión soportada impulso atmosférico
1,2/50us
115 kV 550 tensión soportada impulso atmosférico 1,2/50us, el valor
indicado para 0[m.s.n.m]
33.6 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS

Los pararrayos deben poder soportar una carga estática aplicada a los bornes
primarios, en cualquier dirección, de 100 daN para parques de 110 kV a
132kV.
62
33.7 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Las partes férreas del pararrayos estarán protegidas por un recubrimiento de
cinc de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 1461.
La tornillería de medida inferior ó igual a M12 será de acero inoxidable, la
superior a M12 podrá ser de acero cincado en caliente según UNE 37507.
Los elementos metálicos en contacto entre sí, serán de naturaleza tal que no
se produzca corrosión debida al par galvánico que pueda generarse en
presencia de humedad.
33.8 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES

Las dimensiones, cotas de fijación, tipos y materiales de los bornes de AT y
tierra del pararrayos serán indicadas por el fabricante en su oferta.
33.9 DISPOSITIVO LIMITADOR DE SOBREPRESIÓN INTERNA

Los pararrayos deben soportar la corriente de corto circuito especificada sin
provocar rotura explosiva de la envolvente, para lo cual se deben presentar
los reportes de pruebas tipo correspondientes. En caso de ser necesario se
debe incluir un dispositivo limitador de sobre presión interna.
33.10 CONTADOR DE DESCARGAS

El contador de descargas permitirá conocer el número de descargas
acumuladas, que se han producido en el pararrayos sobre el cual está
conectado. No será suministrado en conjunto con el pararrayos.
33.11 CAPACIDAD ANTISÍSMICA

Los descargadores para el proyecto se deben diseñar y probar de tal manera
que se garantice su capacidad para soportar los esfuerzos mecánicos y
demás efectos resultantes de los esfuerzos sísmicos locales. (Acción Sísmica
en Equipos Eléctricos y Mecánicos).
33.12 TERMINALES Y CONECTORES

El terminal de conexión deberá ser cilíndrico de diámetro 30mm hasta
tensiones de red 138kV. El material debe ser compatible para conectores de
aluminio.
63
En el caso que el conector se incluya dentro del suministro, se indicará la
tabla de datos garantizados.
El conector de tierra deberá permitir la conexión de conductores hasta
120mm2.
33.13 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Todos los pararrayos llevarán una placa de características, que debe ser
visible en las posiciones de servicio y montaje normal, en la que figurarán
grabadas de forma inalterable los datos siguientes especificados en la norma
IEC 60099-4.
• Nombre del fabricante o marca registrada.
• Año de fabricación
• Designación del tipo
• Número de serie
• Tensión de servicio continuo kV(Uc).
• Tensión asignada kV(Ur).
• Clase de descarga de línea
• Corriente asignada del limitador de presión (si procede)
• Corriente de descarga nominal kA.
• Tensión y corriente de referencia kV
• Esfuerzos mecánicos asignados sobre los bornes daN.
• Peso del pararrayos kg.
• Referencia Norma Enersis
34 INSPECCIÓN TÉCNICA Y ENSAYOS
El Cliente (o su representante) se reserva el derecho de realizar inspecciones

en fábrica en cualquier etapa del proceso de fabricación. En tal caso el
fabricante deberá proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los
procesos de fabricación durante las horas de trabajo.
Los ensayos se realizaran de acuerdo con lo indicado en IEC 60099-4.
64
34.1 ENSAYOS DE TIPO
A efectuar en un pararrayos de cada tipo. El fabricante podrá presentar
protocolos de estos ensayos efectuados sobre un pararrayos del mismo tipo,
en el que conste una descripción de sus características.
- Ensayos de resistencia de aislamiento de la envolvente.
- Ensayos de verificación de la tensión residual para las siguientes ondas de
corriente:
A impulso de corriente de frente escarpado 1/5s, 10 kA
A impulso de corriente tipo rayo 8/20s, 10 kA y 20 kA
A impulso de corriente tipo maniobra 30/60s, 125 A, 500A y 1000A
- Ensayos de resistencia a los impulsos de corriente de larga duración.
- Ensayo de Ciclo de Operación.
-Verificación del limitador de sobrepresión interna.
-Verificación a los efectos de las descargas parciales en el aislamiento interno
deberá ser inferior a 10 pC al aplicar el 1,05 de la tensión permanente.
- Ensayo de estanqueidad.
- Ensayo de penetración de la humedad
- Ensayo de envejecimiento climático serie B 5000 horas
- Ensayo de momento de flexión
- Ensayo de compatibilidad electromagnética
34.2 ENSAYOS DE RUTINA

Se efectuará individualmente en cada uno de los pararrayos los siguientes
ensayos según IEC-6099-4:
- Medida de la tensión de referencia (Uref)
- Ensayo de verificación de la tensión residual
- Ensayo de descargas parciales
- Ensayo de estanqueidad
65
34.3 ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Los ensayos se realizaran sobre un número entero de muestras que resulta
del redondeo por defecto de extraer la raíz cúbica del número de pararrayos
del pedido con un mínimo de 3, según lo indicado en la norma IEC 60099-4;
se debe incluir un examen visual con comprobación de dimensiones,
características constructivas y placa de características.
-Examen visual con comprobación de, dimensiones, características
constructivas y placa decaracterísticas.
- Medida de la tensión a frecuencia industrial sobre el pararrayos completo,
correspondiente a la corriente de referencia medida en la base del
pararrayos.
- Ensayo de tensión residual con impulso tipo rayo y corriente nominal
- Ensayo de descargas parciales.
34.4 RECEPCIÓN
Los ensayos de recepción se realizarán en el laboratorio del fabricante
extendiéndose el correspondiente protocolo para cada uno de los pararrayos
y cumplimentando el cuestionario que figura como Anexo 8A de esta
especificación.
Las verificaciones y ensayos a realizar serán los correspondientes al apartado
8.3 Ensayos de recepción.
34.5 EMBALAJE Y TRANSPORTE

Cada descargador y sus accesorios deberán ser embalados para transporte
marítimo y terrestre de exportación, dentro de un empaque que lo proteja
adecuadamente de daños (golpes, corrosión, absorción de humedad, etc.) y
robos.
de carga, descarga, y el eventual apilamiento.
transporte y manipulación poco cuidadosa, y deberá tener indicaciones muy
claras respecto a la fragilidad de su contenido.
estrobos.
66
detalles de la Orden de Compra, en especial de la Filial destinataria.
35.1 GENERALIDADES
El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español o ingles, según
lo que se indique en los documentos de Licitación. En forma excepcional se
aceptarán catálogos o planos de referencia en inglés.
35.2 INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA

solicitada en este apartado y cualquier otra información necesaria que
• Características Técnicas Garantizadas (Anexo 8A).
• Un croquis de los pararrayos, indicando sus dimensiones principales, sus
pesos y ubicación de accesorios.
• Una lista de los accesorios que se incluirán, proporcionando sus
características técnicas principales.
• Una reseña explicativa de los aspectos constructivos esenciales, incluyendo
una descripción de los materiales a emplear y los detalles de cualquier
dispositivo incorporado a los pararrayos.
• Una reseña descriptiva del laboratorio en que se realizan las pruebas
diseño, acompañadas de
una copia certificada de estas pruebas, realizadas en descargadores de
voltaje idénticos al ofrecido.
67
• Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias que
confirmen el cumplimiento de las condiciones sísmicas especificadas.
• Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del descargador
de voltaje ofrecido, indicando el año de puesta en servicio.
35.3 INFORMACIÓN PARA LA APROBACIÓN DEL CLIENTE

En un plazo no superior a 30 días calendario a partir de la fecha de
colocación de la orden de compra, el fabricante debe entregar para la
aprobación del Cliente en medio magnético la siguiente información:
• Programa definitivo de fabricación e inspección.
• Disposición general con sus accesorios, con dimensiones, ubicación de
componentes, etc.
• Vistas en cortes con detalles internos.
• Detalle de la fijación a la estructura.
• Dimensiones de los terminales de línea.
• Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.
• Placa de características.
35.4 DISEÑOS APROBADOS E INFORMACION FINAL CERTIFICADA

fabricante deberá enviar dos copias duras y una (1) magnética de:
• Curva Tiempo contra tensión a frecuencia industrial.
• Curva Corriente contra tensión a frecuencia industrial.
• Curva Corriente contra tensión residual.
• Planos de Disposición y dimensiones del equipo
• Manual de montaje y almacenamiento
• Listado de componentes.
36 GARANTÍAS

68
69
ANEXO 8A. TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
70
71

Anexo 8 - Caracteristicas Tecnicas

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ANEXO No 8 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA:

INTERRUPTORES DE ALTA TENSIÓN

Se deberán aplicar en este suministro las últimas revisiones de las siguientes

2.4 Otras Normas.

El proveedor deberá demostrar que tiene implementado y funcionando en su

4.1 SISTEMA ELÉCTRICO

4.2 CONDICIONES AMBIENTALES

4.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS

Características OCOA SURIA P. GAITAN

5.1.1 CARACTERÍSTICAS NOMINALES

5.1.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

5.3 6.3. MECANISMO DE OPERACIÓN

5.4 CIRCUITOS DE CONTROL Y ALAMBRADO

5.5.3 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

5.5.4 PLACA DIAGRAMÁTICA.

5.6 PINTURA Y GALVANIZADO

6 INSPECCIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN

Todos los interruptores incluidos en el suministro deberán ser sometidos a las

7.1 PRUEBAS TIPO

7.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN

8 EMBALAJE PARA EL TRANSPORTE

Cada interruptor y sus accesorios deberán ser embalados para transporte

9.2 INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA

9.4 DISEÑOS APROBADOS Y MANUALES DE INSTRUCCION.

9.4.1 DISEÑOS APROBADOS.

9.4.2 INSTRUCCIONES DE MONTAJE.

9.4.3 INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO, OPERACIÓN Y

9.5 INFORMACIÓN FINAL CERTIFICADA.

9.5.2 INFORMES DE PRUEBAS

9.6 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE

El equipamiento, así como sus componentes y accesorios, deben ser

11.2 NORMAS APLICABLES

11.6 ACCIÓN SÍSMICA.

11.7 2.5 OTRAS NORMAS.

El proveedor deberá demostrar que tiene implementado y funcionando en su

13 CONDICIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA ELECTRICO

13.1 CONDICIONES AMBIENTALES.

De acuerdo a la Tabla anterior, los interruptores funcionarán según las

13.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS

14.2 CUCHILLAS PRINCIPALES

14.3 CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA

14.4 MECANISMO DE OPERACIÓN

14.4.1 MECANISMO MOTORIZADO.

14.4.2 MECANISMO MANUAL

14.5 CONTACTOS PRINCIPALES

14.7 CONTACTOS AUXILIARES

14.8 TERMINALES PRINCIPALES Y DE TIERRA

14.11 PINTURA Y GALVANIZADO

15 INSPECCIÓN TÉCNICA Y PRUEBAS

El Cliente (o su representante) se reserva el derecho de realizar inspecciones

16 EMBALAJE PARA EL TRANSPORTE

Cada seccionador y sus accesorios deberán ser embalados para transporte

17.3 INFORMACIÓN PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE.

17.4 DISEÑOS APROBADOS Y MANUALES DE INSTRUCCIÓN.

Instrucciones de almacenamiento, operación y mantenimiento

17.5 INFORMACIÓN FINAL CERTIFICADA.

17.6 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.

El equipamiento, así como sus componentes y accesorios, deben ser

19.2 DOCUMENTOS DE LA ESPECIFICACIÓN

El proveedor deberá demostrar que tiene implementado y funcionando en su

22 CONDICIONES AMBIENTALES Y CARACTERÍSTICAS DEL

22.1 CONDICIONES AMBIENTALES

Características OCOA SURIA P. GAITAN

De acuerdo a la tabla anterior, los transformadores de instrumentación