PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA – CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA

MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL, ÉNFASIS EN CONSTRUCCIONES

CONCRETO PERMEABLE

DOCENTE
PhD. Alejandro Rojas, Msc.
AUTORES
Jonathan Armijos Tinoco y Juliana Trujillo Urbano

1. RESEÑA HISTORICA
El concreto permeable tiene sus inicios en el continente europeo en los años de 1852
en Reino Unido, en donde por escases de materiales y por las pocos recursos para su
explotacion se implementaron como materia prima inicialmente agregado grueso y
cemento. Posteriormente en Escocia, Edimburgo; se inician proyectos de vivienda
impleadon este material.
Luego de la segunda guerra mundial, Europa requiere de la necesidad de rehabilitar
sus paises en aspectos de infraestructura y vivienda, con esto inicia una era de
investigacion referidos a los tipos de concretos enfocados inicialmente en la
economía. De la investigaciones realizadas determinan la aplicabilidad de los
concretos pososos (grava y cemento) como opcion para la construccion de viviendas.
Los primeros paises a implemetar esta tipo de concreto fueron: Reino Unido,
Alemanía, Holanda, Francia, Bélgica, Escocia, España, Hungría, Africa Occidental,
Oriente Medio, Australia y Rusia. (Castañeda, 2014)
En América no ha tenido tanta aceptación de este tipo de concreto durante el siglo
XIX, debido a que no ha sido afectada por escases de materiales o dificultad en su
explotación. Existen registros del American Concrete Institute por sus siglas en
inclges ACI, que destacan la utilizacion de concreto permeable en edificicaciones
como:
 Proyectos de vivienda en Toronto
 Base estructural para edificaciones en Ottawa
 Construccion de elementos de soporte para edificaciones de hasta 10 pisos.
La utlizacion de concretos permeables ha sido considerada en casos muy especificos
a relacion del concreto convencional. (ACI - Committee 522, 2006).
En colombia no existe documenta informacion referido a la utilización de este tipo de
concreto; pero existen registros de investigaciones academicas referente al tema que
datan a partir del año 2000, estas son:
 Grupo CECATA, de la Pontificia niversidad Javeriana realizó ensayos de
laboratorio en concretos porosos con agregados especiales como tiras de
plásticos y así poder estudiar su resistencia. (CECATA, 2002)
  Resistencia mecánica y condiciones de obra para concreto poroso en los
pavimentos, según el tipo de granulometría. (Meneses Ospina, 2007).

2. DEFINICIÓN Y CARACTERISTICAS GENERALES

El concreto permeable se ha diseñado con un alto contenido de vacíos el cual varía

entre 10 y 35%, los tamaños de los poros están en el rango de 2 a 8 mm, para
lograr este resultado se ajusta la separación del agregado grueso, ya sea
eliminando o disminuyendo el volumen de finos en la mezcla. La estructura que
se forma con este tipo de concreto es altamente porosa, por consiguiente, es
permeable a los fluidos y comparado al concreto convencional presenta una
resistencia menor.
Uno de los grandes problemas del concreto permeable es su resistencias y
durabilidad, estos pueden alcanzar resistencias a la compresión de 20 MPa, dicho
problema se puede solucionar utilizando un diseño especial, mezclas químicas y
procesos constructivos especializados.La durabilidad en este tipo de concretos se
puede mejorar mediante el uso de materiales cementicos como humo de sílice,
ceniza volante de carbón y escoria de alto horno.
La mezcla de concreto permeable es más rígida, menos trabajable y su tiempo de
fraguado es menor, comparado con un concreto convencional; por tal motivo en
caso de ser necesario se pueden utilizar aditivos retardantes de fraguado. (Metha,
2014).

3. NORMATIVIDAD VIGENTE

ACI-522 R 06 informe que proporciona información técnica en la aplicación de

concreto permeable.
La norma ASTM C 1688, Método de prueba para determinar la densidad fresca y
el contenido nulo de hormigones permeables, se usa para determinar la porosidad
fresca de las mezclas de concreto permeable; las porosidades de estado endurecido
se evalúan utilizando un método volumétrico.122 Inicialmente, el peso unitario
envasada en seco para cada uno de los diferentes agregados se mide de acuerdo
con ASTM C 29, y el contenido total de vacío se calcula a partir del peso unitario
medido en seco. Si se debe diseñar una mezcla de concreto permeable para lograr
una porosidad específica o cierta (φdiseño), se puede suponer el volumen mínimo
de pasta necesario (vp-min).
Donde vp-min se basa en la suposición de que los agregados en la mezcla se
compactan de manera similar al procedimiento ASTM C 29, y la pasta es
relativamente incompresible. Dado que el esfuerzo de compactación basado en el
procedimiento ASTM C 1688 es inferior al basado en el procedimiento ASTM C
29, la fracción de volumen de pasta se varía para obtener la porosidad del diseño.
Esta variación o diferencia en la porosidad se ajusta incrementando la fracción de
volumen de pasta o aumentando el esfuerzo de compactación en la fracción de
volumen total de la mezcla de hormigón.

4. MATERIALES QUE LO CONFORMAN

 El concreto permeable esta compuesto por cemento portland, agregado grueso,
poco o nada de finos, aditivos y agua, produce un material endurecido con poros
interconectados, cuyo tamaño varia entre 2 a 8 mm lo que permite el paso de agua,
el contenido de vacios puede variar de 10 a 35% con resistencias a la compresión
típicas de 2.8 a 28 MPa, su velocidad de drenaje depende del tamaño del agregado
y la densidad de la mezcla, los agregados de forma redondeada producción
mayores resistencias, la resistencia depende de la adherencia de la pasta de
cemento y el agregado grueso, la falta de agua puede provocar la falta de
adherencia, mientras que el exceso de agua puede obstrucción de los poros, en el
primer caso no se tendrá durabilidad, mientras que en el segundo se perderá la
capacidad de filtración del concreto

5. RECOMENDACIONES DE DOSIFICACIÓN

Para la dosificación de concreto permeable se ha trabajado con prueba y error, por

lo que se dosifica una mezcla se prueba en laboratorio y una vez funciones
adecuadamente se prueba en el campo para garantizar su buen comportamiento.
El objetivo principal de la mezcla es lograr el contenido de vacíos, trabajabilidad
requerida, los dos factores más importantes son la proporción de cemento y la
relación agua-cemento, ya que estas afectan las características mecánicas. Se
utiliza una relación agua cemento entre 0,30-0,40, se usan aditivos químicos para
influir en la trabajabilidad y el tiempo de fraguado, la clasificación agregada suele
ser de agregados gruesos de un solo tamaño o clasificación entre ¾” y 3/8”, para
evitar obstrucción en pavimentos de concreto permeable se recomiendan
agregados de tamaño máximo nominal de 20 mm.
Entre los aditivos utilizados encontramos retardantes de fraguado, reductores de
agua de rango alto o medio.

6. MÉTODOS DE ENSAYO
Los ensayos que se realizan a los agregado del concreto permeable:
 Analisis granulometrico del agregado grueso (ASTM C-136).
 Peso Unitario o conocido como: Método de prueba estandar para densidades
de masa y vacios en el agregado. (ASTM C-29).
 Gravedad específica o conocido como: Método de prueba estandar para
densidad, densidad relativa y absorcion de agregado grueso (ASTM C-127).
 Porcentaje de absorcion de los agregados (ASTM C-128)
 Contenido de humedad (ASTM C-70)
 Resistencia a la abrasión (ASTM-131)

7. PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

ESTADO FRESCO:
Asentamiento: Esta propiedad no define al concreto poroso, como al concreto
convencional; sino que permite adquirir conocimientos referido a la manejababididad
de la mezcla.
Peso unitario: La relacion del peso unitario entre el concreto convencional y concreto
permeable es de un 70%.
Tiempo de fraguado: Debido a la consistencia de la mezcla del concreto poroso se
reduce el tiempo de fraguado.Se reduce en el concreto a partir de estas
consideraciones se debe precuatelar el uso de aditivos químicos retardantes para
permitir la adecuada colocación. (Imcyc, 2008)
ESTADO ENDURECIDO:
Porosidad: La condición de vacios para los concretos porosos esta considerada en
valores de 15% al 25%. (Castañeda, 2014). Esta propiedad caracteriza el
comportamiento mecánico y funcional del concreto permeable, los concretos
permeables con un valor menor del 15% se consideran de baja porosidad, mientras
que aquellos con 30% se consideran con alta porosidad. Un promedio normal es de
20%.
La porosidad depende de la gradación del agregado, el contenido de pasta y el
esfuerzo de compactación.
Permeabilidad: El concreto poroso permite el flujo de agua por su interior, con la
caracteristica que este no afecta su estructura. Esto dependera de los métodos de
colocación ya que para el concreto permeable si se compacta demasiado se reducen
los poros y con esto se pierda su permeabidad.
Para medir esta propiedad se utiliza la ley de Darcy la cuál es utilizada para describir
la conductividad hidráulica de la muestra de concreto, ya que se presenta un flujo
laminar al interior del concreto. Los caudales típicos a través del concreto permeable
son de 740 cm3/h a 1960 cm3/h.
Resistencia a la compresión: La resistencia a compresión a 28 días varía de 3.5 a 28
MPa, con 17 MPa como valor típico, en general la resistencia a la compresión de un
concreto permeable no se utiliza con fines de control de calidad.
Resistencia a la flexión: Es un propiedad importante debido a su amplio uso en
pavimentos, generalmente varía entre 1 a 3.8 MPa, está nfluenciada principalmente
por el grado de compactación y porosidad, se puede medir por pruebas descritas en
ASTM C 215 o mediante el uso de un instrumento de medición de la velocidad del
puso ultrasónico portátil.
Densidad:Está en función de la proporción de la mezcla y la compactación de la
misma, las densidades in situ se encuentran en un rango de 1600 a 2000 Kg / m3,
tomando en cuenta la compactación del Proctor estándar.
Absorción acústica: Los concretos permeables son altamente eficientes en la
absorción acústica, debido a que tienen un gran volumen de poros interconectados.
En pavimentos se reduce el ruido que se produce a partir del bombeo de aire entre el
neumático y la superficie de la carretera. Un concreto normal tiene un coeficiente de
absorción de 0.03 a 0.05; el concreto permeable típicamente tiene un rango de
absorción de 0.1 a casi 0.8.
Resistencia a la congelación y descongelación: La estructura abierta del concreto
permeable permite la entrada de agua a la muestra, y la posterior congelación podría
conducir a un deterior rápido. Se puede evaluar de acuerdo con ASTM C 666.
Porosidad Rango
Asentamiento. mm 20
Peso Unitario. Kg/m3 1600-2000
Tiempo de Fraguado. h(horas) 1
Porosidad. %(Volumen) 15-25
Permeabilidad, cm/seg 0.20-0.54
Resistencia a la Compresión. Mpa 3.5-28
Resistencia a Flexion. MPa 1-3.8
Elaboracion: Los autores
Fuente: (Imcyc, 2008)

8. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Diseño de mezcla para concreto permeable:
a) Consideraciones básicas.
Diseñar una mezcla de concreto permeable, depende de las características hidráulicas
y mecánicas que deseamos que posea, las cuales están en función del uso del concreto
en obra.
En la dosificación de las mezclas de concreto permeable, las variables que afectan el
comportamiento del concreto poroso son: granulometría, cemento, relación agua –
material cementante y contenido de vacíos.Una mayor dosis de cemento generará un
concreto poroso más resistente, pero demasiado cemento disminuirá el porcentaje de
vacíos interconectados en el concreto, perdiendo este su capacidad de infiltración.
Una cantidad insuficiente de agua resultará una mezcla sin consistencia y con baja
resistencia, una cantidad excesiva de agua, generará una pasta que sellara los vacíos
de la mezcla y que además lavará el cemento de la superficie del agregado.Para que
una mezcla sea considerada porosa, debe tener como mínimo un 15% de vacíos y se
recomienda además que este contenido no supere el 25% por la poca inestabilidad de
la mezcla.
Las mezclas de concreto permeable para obtener características especiales como un
concreto convencional, se utiliza adiciones para mejorar sus propiedades en estado
fresco (trabajabilidad) y endurecido (resistencia).
b) Método de Dosificación, consideraciones de diseño.
El concreto permeable utiliza los mismos materiales que un concreto convencional,
con la ausencia parcial o total del agregado fino, y la distribución del tamaño del
agregado grueso seleccionado, esto proporciona características endurecidas útiles,
pero también da lugar a una mezcla que requiera diversas consideraciones en
mezclarse, la colocación, la consolidación y el curado.
Las consideraciones para pavimentos a base de concretos permeables(porosos), estas
son:
1. Consideraciones estructurales
Propiedades del Terreno Base.
Características de los materiales en el Concreto.
El tráfico que soportará el pavimento.
2. Consideraciones hidráulicas
Selección de Lluvia de Diseño. (Período de Retorno)
Volumen del Afluente Acumulado. (Intensidad de la Lluvia, Duración, Área
Aportante, Coeficiente de Escorrentía)
Volúmen Infiltrado en el Terreno Natural.
9. APLICACIONES
El concreto permeable es adecuado para una amplia variedad de aplicaciones que
incluyen: pavimentos de bajo volumen, entradas para automóviles, estructuras
hidráulicas como drenajes, áreas de parqueo, pistas de despegue para reducir el
escurrimiento del agua pluvial, canchas de tenis, aceras, senderos, patios, barreras
acústicas y muros de carga, entre otros; siendo de mayor aplicación en materia de
pavimentos
Como principal acojida del concreto permeable ha sido en el tema de pavimentos en
comparación con el concreto convencional se pueden clasificar en: seguridad,
beneficios ambientales, ventajas económicas y desventajas.
La seguridad:El considerable número de vacíos en el concreto permeable lo hace
altamente permeable, lo que permite que el agua se drene rápidamente a través del
concreto en lugar de que el exceso de agua drene sobre el pavimento. Esto elimina la
pulverización y la acumulación de agua, y evita peligros como el deslizamiento en
agua. Además, debido a la falta de agregados finos, el concreto tiene una textura
superficial única compuesta de agregados redondeados y angulares, como piedra
caliza, grava o piedra triturada. El agregado grueso expuesto del concreto permeable
proporciona tracción mejorada para los vehículos. Esto evita condiciones de manejo
peligrosas durante condiciones meteorológicas adversas, como fuertes lluvias y nieve.
Beneficios ambientales: El uso de pavimento de concreto permeable ayuda a
recargar la capa freática que se mantendría casi agotada si se utiliza un pavimento de
concreto convencional o más bien impermeable. Otros beneficios ambientales
importantes del concreto permeable incluyen la posible reducción del efecto isla de
calor urbano debido a sus características permeables y apariencia relativamente más
ligera, y una reducción del agua de riego en áreas urbanas al permitir que el agua se
almacene en los suelos, fomentando así el crecimiento de vegetación en áreas
adyacentes. También ha determinado que los pavimentos permeables usados para
estacionamientos tienen el potencial de atrapar aproximadamente el 98 por ciento o
más del petróleo introducido por los derrames vehiculares. Recientemente ha habido
un interés considerable en el uso de concreto permeable para mitigar el ruido de
interacción entre el pavimento permeable y el tradicional.
Ventajas económicas: El uso de pavimentos de concreto permeable puede eliminar
la necesidad de medidas costosas para el control de la escorrentía de aguas pluviales,
como estanques de retención, turberas y lagunas. Al reducir las tarifas de impacto de
aguas pluviales que invierten las agencias gubernamentales, minimizan las demandas
de sistemas de alcantarillado. El concreto permeable también se reconoce como un
material de pavimento que tiene un bajo costo del ciclo de vida.
Desventajas:
Grietas debido a la pérdidas de sub-rasante causadas por hundimiento
Necesidades de Investigación
La exposición al congelamiento y descongelamiento tiende a dañar el
concreto.
La resistencia a la compresión es muy baja comparada con el concreto
convencional.

Imagen 1: Innovación Mexicana para el control de aguas lluvias

Fuente: Chijome, 2015

Imagen 2: Muestra de concreto permeable

Fuente: J.J Harrison

Imagen 3: Parqueadero del CasinoQuill Ceda Creek

Fuente: Tulalip Casino
10. REFERENCIAS

1. ACI - Committee 522. (2006). Committee 522 American Concrete Institute.

American Concrete Institute.
2. Castañeda, Y. M. (Octubre de 2014). Diseño y apliacion de concreto poroso para
pavimento. Diseño y apliacion de concreto poroso para pavimento. Santiago de
Cali, Valle del Cauca, Colombia.
3. CECATA, G. (2002). Concreto Poroso: Tecnologia e Investigación para su uso
en pavimentos. Noticreto, 56-61.
4. Imcyc. (21 de Junio de 2008). Construccion y tecnologia en Concreto. Obtenido
de www.imcyc.com: www.imcyc.com/revistacyt/jun11/arttecnologia.htm
5. Meneses Ospina, C. M. (2007). Resistencia mecanica y condiciones de obra del
concreto poroso en os pavimentos de el tipo de granulometría. Medellin:
Universidad de Medellin.
6. Metha, P.K. y Monteiro, P.J.M. Concrete: Microstructure, Properties, and
Materials. Fourth Edition, Ed: MacGraw-Hill. 2014.
7. M.Uma Maguesvari Studies on characterization of previous concrete for
pavement applications.ELSEVIER 2013.
8. Yu Chen,Kejin Wang,Xuhao Wang &Wenfang Zhou. (2013). Strength, fracture
and fatigue of pervious concrete. Construction and Building Materials.
9. Zhuge.Y & Lian.C. (2009). Development of environmentally friendly and
structural enhanced permeable concrete pavement material, Southern
Engineering conference
PREGUNTAS
1- ¿Se pueden usar pavimentos permeables sobre suelos impermeables y arcillosos?
Sí, pero el concreto permeable debe instalarse sobre una capa de subrasante permeable de
roca de varias pulgadas de espesor. Esta capa adicional permitirá que el pavimento
contenga más agua hasta que se absorba en el suelo.
2- ¿Cómo se debe hacer el mantenimiento de un concreto permeable?
En general, el único mantenimiento necesario es barrer ocasionalmente, lavar a presión o
aspirar el pavimento para eliminar cualquier residuo que pueda obstruir los poros e
impedir la penetración del agua.
3- ¿Se puede disminuir la relación agua cemento en un concreto permeable hasta
conseguir un concreto de alta resistencia?
No es posible, ya que la resistencia máxima que alcanza este tipo de concreto es de 28
MPa y al tener una baja relación agua cemento perderá aún más la trabajabilidad.
4- ¿Cuál es la composición granulométrica que el concreto permeable debe tener
para ser más eficiente?
La granulometría del agregado debe ser uniforme para garantizar un concreto más
permeable, la literatura recomienda agregado grueso con tamaño entre ¾” o 3/8”.