WMS

Warehouse Management
Systems
( Sistemas de Gerenciamento de
Armazém )
 APRESENTAÇÃO

O WMS é um sistema de gestão de armazéns,

que otimiza todas as atividades operacionais, fluxo
de materiais, e administrativas, fluxo de
informações, dentro do processo de
armazenagem. Incluindo atividades como:
recebimento, inspeção, endereçamento,
armazenagem, separação, embalagem,
carregamento, expedição, emissão de
documentos e controle de inventário.

Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

 APRESENTAÇÃO

Flux
o

Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

 APRESENTAÇÃO

Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

 W M S Sistemas de Gerenciamento
de Armazém

 Introdução
 Etapas do Processo
 Ferramentas do Processo
 Outros benefícios do WMS
 Exemplos de empresas que utilizam WMS

Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

 Introdução

 Um sistema que melhora as operações do

armazém através do eficiente gerenciamento de
informações e conclusão de tarefas, com um alto
nível de controle.
 Permite administrar e rastrear todos os
processos de movimentação de mercadorias:
Recebimento, Armazenagem, Separação,
Expedição.
 Minimiza gargalos e gerencia a alocação de
recursos humanos, equipamentos mecânicos e
Endereços.
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 Introdução

 Encontra-se implantado em grandes empresas

industriais, atacadistas, varejistas e operadores
logísticos.
 Todos os produtos, funcionários, equipamentos e
endereços do Centro de Distribuição são
identificados através da utilização do Código de
Barras e da transmissão de dados por sistema de
Rádio Freqüência.
 Tais tecnologias permitem a atualização
das informações de forma on line e em real time.

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 Etapas do Processo

 O sistema WMS é utilizado no:

 Recebimento
 Armazenamento
 Linha de Produção
 Expedição

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 Etapas do Processo

Recebimento
 O WMS  Tarefas em Armazéns:
 Agenda recebimento de caminhões por dia,
hora e porta;
 Prioriza desembarque;
 Captura notas fiscais dos fornecedores,
através de interface com sistemas corporativos;
 Controla a qualidade dos produtos recebidos.

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 Etapas do Processo

Recebimento
 O WMS  Tarefas na Indústria:
 Inclui interfaces com ordens de fabricação;
 Controla o recebimento de devoluções de clientes;
 Checa fisicamente todos os itens recebidos;
 Emite etiquetas de códigos de barras para pallets,
volumes ou peças.
 Recebe mercadorias cross-docking;

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 Etapas do Processo

Armazenamento
 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Define os endereços dos produtos a serem
armazenados, utilizando parâmetros, tais como:
zona, rotatividade ou família de produtos;
 A definição de endereços é feita utilizando
regras alternativas, tais como: peso, pallets, etc.;
 Controla diferentes estruturas de armazenagem
como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.
 Etapas do Processo

Armazenamento
 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Contempla a definição de diversas alternativas
de pallet para o mesmo produto;
 Controla automaticamente o abastecimento da
áreas de picking.

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 Ferramentas do Processo

Endereçamento na Armazenagem
Galpão Rua Coluna

Nível
Armazém

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 Exemplo de Endereçamento

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 Cuidados no Armazenamento

Falta de Etiquetas

de Controle

Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

 Armazenamento e Logística
Melhor utilização do Espaço

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 Etapas do Processo

Linha de Produção
 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Define linhas e postos de trabalho na linha de
produção;
 Realiza interface com sistemas corporativos de
controle de produção, rastreando os produtos
utilizados no processo;
 Coleta automaticamente dados;
 Controla a impressão e a aplicação de etiquetas
de códigos de barras na linha de produção.
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 Etapas do Processo

Expedição
 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Controla a expedição de pallets, volumes ou
caixas;
 Emite uma lista de conteúdo de pallets,
volumes ou caixas;
 Gera interfaces com os sistemas corporativos;
 Emite Notas Fiscais (opcional);
Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno
de mercadorias para o estoque.
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 Ferramentas do Processo

 O sistema WMS utiliza ferramentas que vão

auxiliar em todo o processo de gerenciamento:
 Código de Barras
 Coletores
 Esteiras Rolantes
 Empilhadeiras

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 Ferramentas do Processo

Código de Barras
 Representa um código alfa numérico que é
impresso para comunicação de dados.
Vantagens:
 Aquisição de dados de forma segura, sem a
digitação de dados;
 Comunicação em tempo real;
 Disponibiliza dados tanto para o cliente como
para o operador;
 Aumenta a produtividade
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 Ferramentas do Processo

Código de Barras
 Desvantagens:
 Custo considerável de equipamentos
(impressoras e estoque próprio)
 Monitoramento para verificar a qualidade de
leitura e impressão dos códigos de barra
 Cuidado extra com produtos susceptíveis a
danos, ocasionando erros de leitura
 Ferramentas do Processo

Código de Barras

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 Ferramentas do Processo

Coletores
 São utilizados para leitura dos códigos de barra;
 Utilizado na entrada de novas remessas;
 Utilizado na contagem de mercadorias;
 Utilizado no cadastramento de um produto;
 Informa quantidade a ser separada;
 Informa o local aonde está endereçado o
produto;
 Informa o destino do produto.
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 Ferramentas do Processo
Coletores

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 Ferramentas do Processo

Esteiras Rolantes
 São sistemas fixos que movem o estoque pelo CD.
Características:
 Necessitam de um planejamento e uma instalação
mais cuidadosa;
 Garantem uma operação altamente eficiente ;
 Normalmente usadas em longas distâncias e
grandes volumes
Necessitam de interface com o WMS,
possibilitando o rastreamento e direcionamento dos produtos no
estoque.
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 Ferramentas do Processo
Esteiras Rolantes

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 Ferramentas do Processo

Empilhadeiras

 Aparece como uma ferramenta essencial no

processo;
 O WMS ajuda a maximizar a utilização das
mesmas, aumentando o retorno do investimento;
 WMS utiliza os seguintes fatores na avaliação das
empilhadeiras:  Utilização Espacial;
 Processos existentes;
 Recursos disponíveis.
 Produtividade;
 Ergonomia;
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 Ferramentas do Processo

Empilhadeiras
 Outros Benefícios do WMS

 Picking
 Automação da Administração
 Controle de Estoques / Inventários

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 Outros Benefícios do WMS

Picking

 Captura os pedidos de clientes através de

interfaces com sistemas comerciais e
roteirizadores;
 Mantém diversas regras alternativas de
separação, por pedido ou consolidada por onda,
rota, clientes;
 Otimiza a separação criando um circuito lógico;

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 Outros Benefícios do WMS

Picking

 Gerencia ativamente as tarefas de separação

pendentes;
 Emite etiquetas de identificação para os pallets,
volumes ou caixas;
 Integra-se com diferentes tipos de equipamentos
como esteiras, balanças, sensores e equipamentos
automáticos de movimentação.
 Outros Benefícios do WMS
Automação da Administração

 Segurança parametrizada por usuário;

 Gerencia, através de telas e relatórios, o
estágio dos diferentes processos em execução;
 Mantém uma rastreabilidade total de todas as
operações realizadas;
 Administra ativamente a carga de trabalho;
 Mantém estatísticas de produtividade por
processo e funcionário;
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 Outros Benefícios do WMS

Automação da Administração

 Permite o tratamento de exceções;

 Disponibiliza informações necessárias para
tomada de decisões;
 Alternativas de recebimento, armazenamento,
separação e expedição, parametrizadas por tipo de
produto;
 Analisa a ocupação dinâmica e estática do
depósito.
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 Outros Benefícios do WMS

Controle de Estoque / Inventário

 Controla o estoque através de consultas como:

endereços livres ou ocupados, quebras e sobras de
produtos a vencer ou vencido, entre outros;
 Analisa a fragmentação de espaços no Centro de
Distribuição;
 Controla, através de parâmetros, a realização de
inventários cíclicos ou gerais;

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 Outros Benefícios do WMS

Controle de Estoque / Inventário

 Controla os endereços a serem inventariados;

 Gerencia a distribuição das tarefas de
inventário;
 Aponta divergências do estoque físico com o
estoque contábil.

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 Exemplos de Empresas que
usam WMS

Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

 Conclusões

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