MOLINO DE GRANOS MANUAL

INTRODUCCION:

El presente trabajo nos dará a conocer y entender el proceso de cálculo de los

costos, directos e indirectos de fabricación de una pequeña maquina moledora
manual, así como también el costo de materia prima, insumos y aditivos.
También se podremos calcular costos de máquina, hombre (mano de obra),
implementos secundarios como: empaque primario, empaque secundario,
catalogo de información, manual de manejo de producto, manual de
ensamblaje. Consideramos también costos de diseño, venta.

DEFINICION DEL PRODUCTO

USOS DEL PRODUCTO A FABRICAR

El presente producto diseñado en SolidWorks y fabricado con procesos de

fundición es utilizado en la vida diaria para moler todo tipo de granos secos o
húmedos, es de uso familiar-personal.

PARTES DEL PRODUCTO

El producto tiene consta de 5 partes la base-vaso, moledora, la maneral

primario, manija secundaria y los diferentes tipos de pernos y sujetadores.los
cuales se ensamblan para obtener el producto final.

DISEÑO DEL PRODUCTO

PARTES DEL DISEÑO

BASE-VASO: parte principal del producto es donde ingresa la materia a ser

procesada y es también por debajo de esta por donde sale el producto
procesado.
MOLEDORA: es la segunda parte principal del producto encargada de moler
los materiales ingresados por el vaso.

MANERAL PRIMARIO: esta parte del producto es la que está en contacto con
la moledora, ya que mediante esta se imprime la fuerza necesaria para poder
moler los materiales vertidos en el vaso.
MANIJA SECUNDARIA: es l parte del producto que está en contacto con la
mano del cliente ya que mediante esta manija es imprime fuerza al maneral
primario para luego esta conducirla a la moledora mediante un esfuerzo
rotatorio.
PRODUCTO EMSAMBLADO: Al ensamblar el producto queda de la siguiente
manera.

CALCULANDO LAS DIMENSIONES y LOS COSTOS.

DIMENSIONES (PESO, MASA, DENSIDAD, VOLUMEN, AREA)

VASO-BASE

Densidad = 0.003 kilogramos por centímetro cúbico

Masa = 2.822 kilogramos

Volumen = 1045.339 centímetros^3

Área de superficie = 1824.864 centímetros^2

Centro de masa: (centímetros)

X = -0.083

Y = -2.143

Z = 0.000

MOLEDORA

Densidad = 0.003 kilogramos por centímetro cúbico

Masa = 0.49 kilogramos

Volumen = 183.02 centímetros^3

Área de superficie = 233.40 centímetros^2

Centro de masa: (centímetros)

X = 0.10

Y = -0.00

Z = -0.00

MANERAL

Densidad = 0.003 kilogramos por centímetro cúbico

Masa = 0.06 kilogramos

Volumen = 23.22 centímetros^3

Área de superficie = 130.73 centímetros^2

Centro de masa: (centímetros)

X = 0.61

Y = 0.00

Z = -4.59
 dimensiones VOL CM3 Área CM2 MASA KG
VASO 1.045.339 1824,86 2,282
MOLEDORA 183,02 233,4 0,49
MANERAL 23,22 130,73 0,06
1.045.545 2188,99 2,832
UNIDADES A PRODUCIR 100

COSTOS

La experiencia que se tiene no es suficiente para evaluar directamente los

costos involucrados en la producción, existen ciertas variables que afectan de
forma directa o indirecta los costos en el proceso de fabricación de una
determinada serie de piezas.

A continuación se realiza una aproximación de los costos de fundición para la

serie de molinos manuales, vaciadas en acero AISI 104; los costos
concernientes al proceso de maquinado no son incluidos, se asume que este
proceso se realizara en una empresa diferente a la que realiza las fundiciones.

COSTO DE MATERIAL.

Metal para el fundido

dimensiones VOL CM3 Área CM2 MASA KG

VASO 1.045.339 1824,86 2,282
MOLEDORA 183,02 233,4 0,49
MANERAL 23,22 130,73 0,06
1.045.545 2188,99 2,832
UNIDADES A PRODUCIR 100 283,2
costo de material S./ 1557,6
Manijas de madera: Se comprara la cantidad necesaria de manijas de madera
para la elaboración de este producto.

En este caso se adquirirá 100 manijas cada una con sus respectivos pernos.

Calculando costos
manijas de madera/soles*unidad 2,45 100 unidades 245,00

Pernos: se adquirirá 20 pernos de diferentes tamaños para el ensamblaje del

producto siendo sus costos los siguientes.

Calculando costos
pernos/soles*unidad 0,35 200 70,00

Otros materiales: en estos se considerara el combustible a utilizar, arena de

moldeo, madera y metales del molde, el costo de las herramientas para el
acabado y el proceso de producción y los costos de empaque, embalaje y
publicidad.

Calculando costos
publicidad/diseño.impres*soles*uni 1,3 100 130,00
embalado/soles* unidad 1,1 100 110,00
combustible/soles*gal 14,8 27 399,60
arena 0,5 100 50,00
madera y metal molde/SOLES/AÑO 70 20 1400,00
herramientas varias/SOLES/año 400 4 1600,00
empaques(cart,plast)soles*uni 2,4 100 240,00
COSTO DE MANO DE OBRA Y ADMINISTRATIVOS

MANO DE OBRA DIRECTA: consideramos como mano de obra como costo de

producción por unidad terminada.

Calculando costos
mano de obra soles/pieza
terminada 25 100 2500,00

En los gastos de administración se incluyen todos aquellos gastos que la

empresa encargada de realizar la fundición asume para hacer posible la
producción. Estos gastos incluyen:
Gastos de transporte.
Calculando costos
traslado/soles*unidad 0,8 100 80,00

Utilidades.
Calculando costos
utilidad BRUTA 3420,66
UTILIDAD NETA CON IGV. 2898,86
CALCULANDO COSTOS TOTALES

CALCULANDO COSTOS TOTALES

costos de implementacion
horno cubilote/soles 2300
tiempo de vida util/años 10
depreciacion 230 230
costo*uni cant. UtilIzar COSTO
gastos de venta m UNIDADES TOTALES
publicidad/diseño.impres*soles*uni 1,3 100 130,00
traslado/soles*unidad 0,8 100 80,00
embalado/soles* unidad 1,1 100 110,00
costo metal /soles*kg 5,5 283,2 1557,60
manijas de madera/soles*unidad 2,45 100 245,00
pernos/soles*unidad 0,35 200 70,00
combustible/soles*gal 14,8 27 399,60
arena 0,5 100 50,00
madera y metal molde/SOLES/AÑO 70 20 1400,00
herramientas varias/SOLES/año 400 4 1600,00
empaques(cart,plast)soles*uni 2,4 100 240,00
mano de obra soles/pieza
terminada 25 100 2500,00
SUBTOTAL 8382,20

COSTOS TOTALES
COSTOS FIJOS
depreciacion y mantenimiento 2300,00
alquiler:soles/mensuales 6 720,00
3020,00
COSTOS VARIABLES
materia prima 1557,60
materiales 3764,60
materiales extra de empaque 480,00
mano de obra 2500,00
otros 80,00
8382,20
COSTO TOTAL 11402,20
unidades de produccion 100,00
costo total de produccion 114,02
UTILIDAD 0,30 % 34,21
PRECIO UNITARIO 148,23
VALOR VENTA 14822,86
utilidad BRUTA 3420,66
UTILIDAD NETA CON IGV 2898,86
PRESUPUESTOS DE INVERSIÓN

PRESUPUESTO
EQUIPOS FÍSICOS E COSTO
IMPLEMENTOS CANTIDAD UNITARIO TOTAL
Horno cubilote 1 2300,00 2300,00
Esmeril 2 350,00 700,00
Taladros 2 250,00 500,00
Pulidora 2 600,00 1200,00
Indumentarias de trabajo 4 280,00 1120,00
Mesas de apoyo 2 340,00 680,00
Mesas sujetadoras 2 150,00 300,00
Mesas de ensamblaje 2 260,00 520,00
Estantería 6 200,00 1200,00
Herramientas diversas 2 180,00 360,00
Subtotal 8880,00
COSTO
LOGÍSTICA CANTIDAD UNITARIO TOTAL
Vehículos 1 51660,00 51660,00
Stockas de carga 1 1200,00 1200,00
Subtotal 52860,00
COSTO
ADMINISTRACIÓN CANTIDAD UNITARIO TOTAL
Computadora 2 1400,00 2800,00
Sillas 6 100,00 600,00
Extintores 5 50,00 250,00
Escritorios 2 180,00 360,00
Teléfonos 3 80,00 240,00
Impresora 2 150,00 300,00
Papelería 2 22,00 44,00
Subtotal 4594,00
COSTO
CAPITAL DE TRABAJO CANTIDAD UNITARIO TOTAL
Empaques 120 3,70 444,00
Materia prima 285 5,50 1567,50
Pernos 200 0,35 70,00
Embalaje 120 1,10 132,00
Alquiler 12 120,00 1440,00
Otros costos imprevistos 2000,00 2000,00
Subtotal 5653,50
TOTAL INVERSIÓN 71987,50
PROCESO DE PRODUCCIÓN Y VENTA

En el proceso de producción y venta participan tantos proveedores así como

nosotros fabricantes y el cliente final. Siendo el siguiente diagrama el proceso
global.

PROVEEDORES

COMPRA DE
MATERIAS
PRIMAS CLIENTE FINAL

DISEÑO RECEPCIÓN DE
PRODUCTO

CALCULO DE ENVÍO DE
MATERIALES PRODUCTO

FABRICACION PRE - VENTA

A ALMACÉN DE ALMACÉN DE
CONTROL DE PRODUCTO
EMPAQUE PRODUCTO
CALIDAD TERMINADO
TERMINADO
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

La planta se distribuirá de la siguiente manera:

DIAGRAMA ISHIKAWA

En este diagrama se busco el problema más común en una planta de fundición

y plantas metalmecánicas de manejo de metales y sus derivados.