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METHODE D’ELABORATION
DU PLAN DE MAINTENANCE
D’UN EQUIPEMENT
SOMMAIRE
2
A) Introduction
MP_ARGU
Inspections
4-6% Garanties
Coûts traditionnels de la Non Qualité
4
Retouches
(tangibles)
Activité maintenance
MP_ARGU
Résultats de
production
5
ACTIVITE D'UN Sortie
PROCESSUS
Do
Corrélation des
activités
LES DONNÉES DE MESURE
MP_ARGU
Les catégories de pertes
6
Les critères de classement des équipements
* En quantité ou volume
CORRELATIONS
Préventif
Intervention
Réparation programmée
Intervention Amélioration
subis
Correctif
HIÉRARCHISATION
CRITERES 1 3 5 15
Pas de problème Problèmes qui nécessitent Problèmes qui entraînent Problèmes qui entraînent
RISQUE QUALITE
particulier sur la qualité des retouches des rebuts matière un retour client
10
4. Historique du préventif
5. Recherche des défaillances fonctionnelles
et techniques
6. Identification des actions préventives
7. Elaboration du plan de mise en œuvre
8. Synthèse du plan
9. Validation et optimisation du plan mis en
œuvre
1 CARACTÉRISTIQUES DE L’ÉQUIPEMENT
Valeur à neuf
Effectif de production associé
11
(opérateurs)
Niveau de criticité dans le process de
fabrication (classement)
Performances attendues :
Temps de cycle
Caractéristiques dynamiques (pression,
débit, etc..)
Consommation des fluides
2 DONNÉES À PRENDRE EN COMPTE
Existant Réglementaire
Actions de
maintenance
possibles
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Expérience des intervenants
Cahiers d’enregistrement des évènements (main
courante)
Supports à utiliser :
Fiche « Historique correctif »
A prendre en compte :
Les effets, modes, causes
La gravité
Les solutions apportées (remèdes)
4. HISTORIQUE DU PRÉVENTIF
Objectifs :
Obtenir la liste des opérations de préventif implicites ou
non effectuées sur les équipements par retour
d’expérience
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Sources disponibles :
Expérience des intervenants
Cahiers d’enregistrement des évènements (main
courante)
Supports à utiliser :
Fiche « Historique préventif»
A prendre en compte :
La nature des interventions et le pourquoi
Leur fréquence, le temps passé
Les modalités (à l’arrêt, en marche, compétences)
5A. ETAPES DE DÉROULEMENT
Décomposition fonctionnelle
Fonction principale de l’entité analysée
15
Fonctions supports
Sous-ensembles et composants
Fonctions de transfert
Fonctions de pilotage
Fonctions de sécurité
5.B. ETAPES DE DÉROULEMENT
17
Recherche des causes des
défaillances des composants par
l’AMDEC
MODES DE DEFAILLANCES FONCTIONNELLES
o Pas de Fonction
Circuit ouvert, fils desserrés, fuite,cicuit bouché,
absence de jeu
o Perte de la Fonction
coupure
composant défectueux
rupture, blocage, grippage
o Fonction dégradée
dérive des caractéristiques, usure, mauvaise
étanchéité, jeu excessif
o Fonction intempestive
CAUSES DES DEFAILLANCES
20
Consolidation des actions (planification,
ordonnancement)
Etalonnages/réglages
Contrôles de sécurité et obligation légales
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Nettoyage des équipements
Graissage des organes mécaniques
Remplacement des filtres à air
Visites systématiques de resserrage
mécaniques
Remplacement des roulements
Dépoussiérage de moteurs à courant
continu et contrôle des collecteurs
6.B. DÉMARCHE DE PERSONNALISATION
22
Engagement des équipements Journée
3x8
Conditions particulières
D’exploitation
Environnement
Produit
OM Spécifiques
7.A. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE
Nature de l’opération :
Contrôle, vérification, relevé, graissage, tension des
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courroies
Conditions :
Systématique, conditionnel
Périodicité, durée
A l’arrêt, en marche
7.B. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN
ŒUVRE
Ressources :
Compétences techniques internes ou S/T
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Pièces de rechange et consommables
Outillage spécifique
Consignes et Documentation
Moyens de levage
Documentation :
Gamme
Mode opératoire
Conditions de réception
8.A. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE
Nature de l’opération :
Opération de maintenance effectuée sur l’équipement
25
Conditions de mise en œuvre:
Fréquence d’exécution de l’opération ou des conditions
de déclenchement
Tolérance :
Plage dans laquelle il est raisonnable de réaliser
l’opération (+ ou -)
8.B. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE
Nombre de personnes :
Nombre d’opérateurs nécessaires
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Qualifications :
Compétences requises
Temps d’immobilisation :
Temps pendant lequel l’installation doit être immobilisée
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Outillage :
Liste des outillages spécifiques
Documentation :
Référence des documents à utiliser
Observations :
Toutes informations complémentaires nécessaires à la
bonne réalisation de l’intervention (ex : nécessité de
nettoyage, de consignation fluides)
9.A OPTIMISATION DU PLAN
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Associer des opérations de même périodicité sur
l’ensemble des équipements (ex : tournées)
29
Temps d’indisponibilité (par période)
Engagement demandé des équipements
Objectifs d’amélioration de la disponibilité en fonction
des résultats actuels de la Do
Contraintes budgétaires
Faisabilité en termes de ressources humaines
30
Par équipement avec toutes les opérations, pour du
préventif spécifique (que fait-on machine à l’arrêt)
Par nature d’intervention pour tous les équipements pour
les contrôles, inspections, tournées, graissage,..
31
R Libellé
0
0
A : état général de la machine B : risque industriel C : risque qualité D : maîtrise de la technologie E logistique de maintenance T : total
DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE
MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON
Entreprise :
Atelier Equipement : Date :
DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE
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Rep FONCTION Rep SOUS-FONCTION Rep COMPOSANTS MAINTENABLES NOMBRE
F Libellé SF Libellé CM libellé
DÉFAILLANCES FONCTIONNELLES
33
Rep FONCTION Rep DEFAILLANCE FONCTIONNELLE Sécurité CRITICITE
F Libellé DF Libellé S F G CR
FEUILLE D’ANALYSE AMDEC
MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON
Entreprise :
Atelier Equipement : Date
F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C
34
MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE CRITICITE EFFETS DE LA DEFAILLANCE
F DF MD Libellé CD Libellé F G CR Libellé
AMDEC COMPOSANTS
MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité
Entreprise : DECON
e prioritaire : Equipement : Date
Rep FONCTION Rep COMPOSANT MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE EFFETS DE LA DEFAILLANCE ACTIONS PREVENTIVES
35
F Libellé C Libellé
GAMME DE MAINTENANCE
36
OPERATIONS Ordre M/A Temps Temps Outillage Fournitures PdR Référence OBSERVATIONS
d'immo alloué Spécifique Documents
REDACTEUR :
Classification des équipements Décomposition Fonctionnelle Défaillances Fonctionnelles
MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON
Entreprise : Entreprise : Entreprise
Site prioritaire : Date : Atelier Equipement : Date : Atelier Equipement : Date
0
0
A : état général de la machine B : risque industriel C : risque qualité D : maîtrise de la technologie E logistique de maintenance T : total
MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON
Entreprise : Entreprise : DECON Entreprise :
Atelier Equipement : Date Site prioritaire : Equipement : Date Equipement : Date : Folio :
MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE CRITICITE EFFETS DE LA DEFAILLANCE Rep FONCTION Rep COMPOSANT MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE EFFETS DE LA DEFAILLANCE ACTIONS PREVENTIVES OPERATIONS Ordre M/A Temps Temps Outillage Fournitures PdR Référence OBSERVATIONS
d'immo alloué Spécifique Documents
F DF MD Libellé CD Libellé F G CR Libellé F Libellé C Libellé
REDACTEUR :
37
QUESTIONS