1 ¿ POR QUÉ ESTAS MULTINACIONALES APUESTAN POR EL AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL?

¿POR QUÉ ESTAS

MULTINACIONALES APUESTAN
POR EL AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL?

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Resultados en Los materiales plásticos se posicionan como el material de referencia

en el envasado de alimentos por sus ventajas: ligereza, resistencia,

aumento de la vida útil flexibilidad a formatos diferentes, posibilidad de impresión, etc.

Sin embargo, tienen limitaciones importantes en su capacidad de

conservación. Los materiales plásticos no actúan completamente como
barrera de los gases, por lo que estos procesos de interacción dificultan la
conservación de los alimentos.

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AIMPLAS lleva desarrollando formulaciones y materiales barrera desde

hace más de 25 años y envases activos e inteligentes desde hace más de
10. Este recorrido ha proporcionado grandes avances en materiales, lo que
permite el aumento de la vida útil de los alimentos con ventajas como:

1. Ir a mercados más lejanos 4. Reducir el desperdicio de

alimentos
2. Mantener la apariencia y
buena presencia en el lineal 5. Tener impacto económico
de venta y rentabilidad con los
productos
3. Disponer de mayor tiempo de
rotación en el supermercado

A continuación, mostramos la experiencia y los resultados de AIMPLAS

tanto en materiales y estructuras multicapa con altas propiedades
barrera como en el desarrollo de envases activos e inteligentes y
también de la combinación de ambas estrategias.

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1. Materiales y estructuras multicapa con altas propiedades barrera

AIMPLAS ha desarrollado varias formulaciones de materiales con altas propiedades barrera a gases como el oxígeno. Uno de los desarrollos más
notables son las formulaciones basadas en alcohol polivinilico (PVOH). Este material tiene las siguientes ventajas:

Flexibilidad: grados para diferentes procesos y productos Biodegradable

Altas propiedades barrera a oxígeno Soluble en agua

Coste competitivo

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Para el desarrollo de las formulaciones y la obtención de los diferentes

grados de material se ha partido de alcohol polivinilo no termoplástico
comercial y se ha procedido a su formulación mediante el uso de
plastificantes y unas condiciones de procesado adecuadas.
Con esto conseguimos diferentes tipos de PVOH cada uno con unas
propiedades de viscosidad diferentes, lo que permite, por tanto, su uso en
diferentes procesos y la obtención de diferentes productos.
Según esto, existen grados adecuados para extrusión soplado de globo
(film), extrusión de lámina plana (lámina y bandeja termoconformada),
extrusión soplado de cuerpo hueco (tarros y botellas) y co-inyección
(tarrinas, botes, bandejas).
El material tiene altas propiedades barrera al oxígeno, dentro del rango
de los materiales más utilizados como EVOH con valores en torno a 0.055
(cm3/ (envase•día)) a 23 ºC y 50 % HR.
El coste del envase depende del grado y
la optimización de la capa barrera, pero
el material tienen un coste de partida
inferior a materiales similares como el
EVOH lo que permite obtener estructuras
competitivas en precio.
Siendo similar en cuanto a barrera al oxígeno,
el coste del PVOH desarrollado sería la mitad
que un EVOH y 4 veces menos
que el PVOH comercial.

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Las ventajas de biodegradabilidad y solubilidad son muy importantes
desde el punto de vista de la sostenibilidad. El hecho de que el material
sea biodegradable permite la realización de estructuras multicapa con
materiales biodegradables con propiedades de alta barrera a oxígeno
ampliando así el desarrollo y potencial de estos materiales.
Por otra parte, la solubilidad es un factor de importancia en la mejora del
reciclado ya que una vez recogido el envase de forma selectiva y llevado a
una planta de reciclaje, el PVOH es eliminado en la primera etapa de lavado
al sumergirlo en agua con un sistema de agitación.
Además del PVOH existen otras formulaciones desarrolladas por AIMPLAS,
en este caso en base a materiales como el almidón, que también han sido
empleadas como materiales barrera especialmente en procesos como la
co-inyección.
Por último, otro aspecto importante en el desarrollo de estructuras
multicapa es la optimización de los materiales y espesores empleados
en cada caso. En muchas ocasiones existe un sobre envasado del producto
que implica utilizar un material barrera excesivo repercutiendo, por tanto,
de forma negativa en los costes del envase. En este sentido, AIMPLAS
realiza estudios de asesoramiento que permiten optimizar los materiales
empleados para un alimento concreto.
A nivel de materiales barrera, desde AIMPLAS se han aplicado a diferentes
proyectos de investigación realizados con empresas. Entre ellos destacan
los siguientes:

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BIO4MAP
Desarrollo de un nuevo envase transparente, multicapa, barrera,
totalmente biodegradable y reciclable para pasta fresca y diferentes tipos
de quesos que necesitan un empaquetado en atmósfera modificada.
El envase es una estructura multicapa en la que se ha empleado el poliácido
láctico (PLA) y el alcohol de polivinilo (PVOH). El primero de ellos posee
unas excelentes propiedades mecánicas y alta transparencia, mientras que el
segundo ofrece una buena barrera a los gases y además es soluble en agua, lo
que hace posible que el envase sea reciclable y biodegradable.
Para aumentar el efecto barrera contra el vapor de agua de ambos materiales,
se ha aplicado un recubrimiento biodegradable constituido por ceras
naturales procedentes de residuos agrícolas que cubrirá la capa externa del
embalaje multicapa. Los nuevos envases estarán fabricados al menos en un
75 % con materias primas procedentes de fuentes renovables, y además
serán biodegradables.
El consorcio estuvo formado por las empresas Central Quesera Montesinos, Vallés
Plàstic, Artibal, Altoni-Kelderman, Sachsenmilch, MAPEA, Bobino Plastique, y los centros
tecnológicos AIMPLAS, Abo Akademi, y Fraunhofer IVV.
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COBAPACK
Desarrollo de envase co-inyectado con altas propiedades barrera a gases para
el envasado de alimentos. El material barrera empelado es en base a almidón.
El uso de la co-inyección permitió la reducción en los pasos de fabricación de
los envases suponiendo un ahorro de costes de hasta un 14 % para la empresa
fabricante.
Además, los envases producen menos residuos ya que el proceso de
termoconformado puede tener hasta un 40 % de residuos en la producción y
con este material se reduce a valores inferiores al 10 %. Por otra parte, el uso
del almidón mejora la reciclabilidad del producto, ya que por su solubilidad
en agua esta capa es eliminada produciendo un material más puro y más
fácilmente reciclable.
Otra de las ventajas que aportará el proceso de inyección es la flexibilidad
respecto a los procesos de fabricación tradicionales y la posibilidad de utilizar
materiales más diversos y una mayor variedad de diseños.
El consorcio estuvo formado por las empresas HTM, CRIIMPLA, SIVEL, PEPI-PLAST, DEM y
los centro tecnológicos AIMPLAS, DAPPOLONIA e IATA-CSIC.
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STARCHLAYER ECOALIM

Los objetivos fueron desarrollar una tecnología económica que permita a
los fabricantes de láminas co-extruidas reducir sus costes por desechos
industriales en un 50 % mediante la reutilización del material polimérico y la
sustitución de materiales barrera de alto coste por otros más económicos.
AIMPLAS ha diseñado un envase biodegradable con altas propiedades barrera
para el envasado de carne de pollo fresco, de acuerdo a los requerimientos del
alimento y manteniendo la transparencia.
El consorcio estuvo formado por AIMPLAS, AZTI-Tecnalia, IAT (Instituto Andaluz de

El consorcio estuvo formado por ACTECO PRODUCTOS Y SERVICIOS, S.L., AIMPLAS, Tecnología) y CTAEX (Centro Tecnológico Agroalimentario Extremadura)

AQUASOL LTD, AVALON PACKAGING LIMITED, C & C OILS, CENTRE DE RECERCA

I INVESTIGACIO DE CATALUNYA, S.A., FISCOP-TECNICA S.A., IDROPLAX S.R.L,
SAYMOPACK, S.L., UNIVERSITA DEGLI STUDI DI PISA y UNIVERSITY OF WALES .

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2. Envases activos e inteligentes

Un envase activo es aquel que interacciona con el alimento envasado o su Para el desarrollo de envases activos es fundamental tener clara una
atmósfera para extender su vida útil, mejorar su seguridad alimentaria o metodología de trabajo muy bien focalizada en la solución que se quiere
potenciar sus propiedades organolépticas al mismo tiempo que mantiene obtener. El envase activo incorpora terceros elementos (aditivos) que
la calidad del alimento. actuarán contra los agentes que deterioran los alimentos. La correcta
elección de los aditivos, su incorporación al envase y el modo de actuación
El desarrollo de envases activos es una línea de interés para conseguir el de estos son cruciales para un buen desempeño.
aumento de la vida útil de los alimentos. El inconveniente en el desarrollo
de envases activos es que no existe una solución universal válida para
todo, la funcionalidad del sistema empleado es dependiente de muchos
factores y por tanto el resultado debe analizarse en cada producto y en sus
condiciones de envasado. También, por otra parte, es necesario combinar
diferentes aditivos para buscar sinergias y efectos complementarios.

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Debido a la gran variedad de alimentos, tipos de envase, requisitos de envasado y factores de degradación, la selección de materiales y el diseño y
desarrollo de un envase activo es crucial, para ello AIMPLAS trabaja siguiendo una metodología probada con éxito que incluye un análisis de las siguientes
fases:

1. Mecanismos de deterioro de los alimentos. Analizando cuales
son los efectos de degradación tanto a nivel químico, físico como
microbiológico.
2. Selección de los aditivos. En función de los efectos de degradación, se
debe proceder al uso de sustancias que inhiban o ralenticen cada uno de
los efectos de degradación o al menos el efecto más crítico. En esta fase
además se procede a seleccionar el aditivo en base a su origen (natural o
sintético).
4. Incorporación en el envase. Es fundamental la forma de incorporar
los aditivos, bien en masa en la propia matriz del envase o en
recubrimiento, seleccionando la estrategia que se considere más
adecuada en cada momento, dependiendo del tipo de envase y del
efecto que se precise.
5. Validación. Finalmente, se procede con la validación final del producto
envasado, tanto a nivel de resultados químicos y microbiológicos como
sensoriales.

3. Modo de acción del aditivo. Se debe analizar si buscamos un efecto

por contacto directo del material de envases con el alimento o bien si se
busca un efecto por liberación controlada del envase al interior, bien sea
al especio de cabeza o al alimento. El uso de un tipo u otro dependerá
del efecto buscado y del tipo de envase.

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AIMPLAS ha desarrollado numerosos proyectos con todo tipo de envases, Toda esta experiencia obtenida permite a AIMPLAS, como centro de
materiales y aditivos. investigación, ofrecer las máximas garantías en el desarrollo de envases
activos. A continuación se muestran algunos de los resultados obtenidos:

Tipos de envase: film flexible co-extruido y films complejos,

separadores de loncheados, botellas, frascos, bandejas y Aumento de la vida útil de lechugas y brotes de más del 15 %
barquetas.

Aumento de la vida útil del tomate cherry de más del 15 %

Materiales empleados: poliolefinas, poliésteres, poliestireno,

bioplásticos. Aumento de la vida útil de manzana cortada de 7 a 14 días

Aumento de la vida útil de aguacate cortado de 13 a 21 días

Aditivos empleados: extractos de ajo, aceites esenciales,
licopeno, tocoferol, clavo, extractos de cítricos, scavengers de
oxígeno y etileno, etc. Aumento de la vida útil de vino en PET hasta 6 meses

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Además de los resultados anteriores también se ha conseguido obtener mejoras sensoriales y de apariencia en algunos alimentos como, por ejemplo, el
pez espada, la carne de cerdo ibérico o el jamón curado en lonchas y, en estos casos, manteniendo la vida útil de los mismos.

A continuación se muestran unos ejemplos de proyectos de desarrollo de envases activos.

ENVAFUNG NATENVAS

Desarrollo de envases activos para quesos procesados y productos de
panadería que permitan alargar su vida útil. En este proyecto se consiguió
aumentar la vida útil del pan entre un 15 % y un 20 % (según fuera pan normal
o integral) y la del queso en hasta 4 meses de vida útil.
Esto se consiguió mejorando el sistema de envasado, sin que ello repercutiera
de manera importante en el coste de producto final. Para ello se incorporaron
aditivos antifúngicos en el material de envase a modo de recubrimiento
superficial del material.
En el proyecto participaron empresas como NOVAPAN, Industrias Lácteas Asturianas
y General de Manipulados Plásticos (GMP) y los Centros tecnológicos AIMPLAS, CNTA,
TECNALIA.
Desarrollo de envases activos con acción antifúngica y antioxidante para
el alargamiento de la vida útil de frutas frescas envasadas y productos lácteos,
en concreto quesos frescos y fresas.
En el proyecto se desarrollaron envases activos que incorporaban aditivos
naturales con capacidad antioxidante y fungicida. Estos envases tenían
una capacidad de migración del envase al alimento controlada a través
de la encapsulación de los aditivos en micropartículas inorgánicas. Estas
encapsulaciones permitían además proteger al aditivo de su degradación
térmica durante los procesos de obtención del envase.
En el proyecto participaron diferentes empresas como TOLSA, ABN, MT Plastics,
DOMCA y AGASUR, así como AIMPLAS como centro tecnológico.

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POLIFUN
Desarrollo de envases activos para alimentos frescos perecederos o
deshidratados. Se han desarrollado envases que aportarán al consumidor
un alimento con más garantías de durabilidad, mejorando también la calidad
y seguridad del producto. Para ello se emplearon nuevas sustancias activas
provenientes de extractos de plantas que aumentaron la vida útil de
alimentos frescos perecederos en un 20 %.
Los materiales de envasado activo desarrollados en el proyecto van destinados
a envases para alimentos perecederos convencionales (frutas y hortalizas
frescas y pescados y carnes) a los que aportarán valor añadido y diferenciación.
Asimismo, podrán ampliar su utilización para el envasado de distintos productos
de diferentes sectores, como snacks y platos preparados, entre otros.
El proyecto fue desarrollado por la Alianza AIMPLAS-AINIA.
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NATAL
Desarrollo de envases activos flexibles con efecto antimicrobiano
y/o antioxidante a partir de aditivos naturales obtenidos de residuos
agroindustriales. Los envases se desarrollaron con sustancias naturales
provenientes de residuos agroindustriales como extractos de uva, ajo, cebolla,
tomate, pimiento y oliva, y se aplicaron a productos como pescados, quesos,
embutidos, carnes rojas, frutas o verduras, que consiguieron el aumento de
vida útil y en algunos casos una mejora del aspecto visual y organoléptico del
alimento envasado.
El proyecto fue desarrollado por AIMPLAS, ANAFACO-CECOPESCA, CTC, CNTA, CTAEX,
Fundación Leia e ITENE
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Combinación de materiales y estructuras

multicapa con altas propiedades barrera y
envases activos
Tal como hemos comentado anteriormente, tanto el desarrollo de
estructuras multicapa como el de envases activos, son dos estrategias que
pueden utilizarse de forma conjunta y que con la suma de ambas permita la
obtención de materiales plásticos con propiedades avanzadas para lograr
el aumento de la vida útil de los alimentos.

Con la fusión de estas dos estrategias se han desarrollado estructuras

adecuadas para numerosos alimentos. Algunos ejemplos de proyectos
realizados en este sentido son los siguientes.

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PLA4FOOD ACTIVEPACK

Desarrollo de un envase para distintos tipos de lechugas y brotes en el que se
ha conseguido un aumento de la vida útil del alimento de más del 15 %.
Los envases obtenidos gracias a este proyecto son tanto rígidos (bandejas)
como flexibles (film para bolsas). Los aditivos naturales activos se
encuentran únicamente en la capa más interna. En la capa externa se han
incorporado absorbedores de humedad, que en el caso de las ensaladas
resultan de vital importancia.
Desarrollo de envases activos con propiedades antioxidantes, resistencia
térmica y mecánica que eviten la degradación de los compuestos grasos de
los alimentos procesados.
Se obtuvo un envase co-inyectado con altas propiedades barrera a oxígeno y
con la incorporación de scavengers de oxígeno y antioxidantes para conseguir
una vida útil de seis meses.
El consorcio participante fue AIMPLAS, ANAFACO-CECOPESCA, CTC, CNTA, CTAEX, e ITENE

Por último, en todas las capas del envase se ha contado con aditivos
plastificantes que también son biodegradables y que mejoran las
propiedades del material de cara a su procesado industrial.

Además de todo ello, esta estructura multicapa permite utilizar cada aditivo
solo en la capa en la que es necesario.

En el desarrollo de este proyecto han participado empresas como DOMCA ·

ADDCOMP · ALESCO · POLYRAZ · PROYMEC · TROYKA · STRAUSS y centros de
investigación como AIMPLAS, TECHNION ISRAEL INSTITUTE OF TECHNOLOGY ·
FRAUNHOFER ICT

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El desperdicio alimentario es actualmente uno de los grandes problemas

de la sociedad en los países más desarrollados. En España se tiran al
año 7.700 millones de kilos de alimentos, es el séptimo país en Europa
en desperdicio de alimentos con una cifra de 95 kilos por persona y
año. Existen también otros datos relevantes: el 65% de la población
desperdicia alimentos que se han deteriorado por mala conservación o
almacenamiento y cerca del 30% por productos caducados. Te ayudamos a innovar en
Los materiales y estructuras multicapa con altas propiedades barrera, los envases tus productos plásticos
activos, y la combinación de ambos, se presentan como oportunidades para que
el sector del envase aporte soluciones a este reto social.
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En AIMPLAS hemos desarrollado con éxito

proyectos en estos tres ámbitos, asesorando
tecnológicamente a empresas en la obtención de
envases con valor añadido, que generen beneficios
comerciales a nivel industrial y contribuyan a
mejorar el futuro de nuestra sociedad.

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17 ¿ POR QUÉ ESTAS MULTINACIONALES APUESTAN POR EL AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL?

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