Sistemas de Puesta A Tierra y Protecciones Atmosfericas

PÁGINA: FECHA DE VIGENCIA:
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 1 de 19 01/02/08

TÍTULO: PROCESO:
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y COMUNIDAD SERVICIOS INDUSTRIALES
PROTECCIONES ATMOSFERICAS
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO ________________________________________________________________ 1
Objetivo _____________________________________________________________________________ 2
Alcance______________________________________________________________________________ 2
Normativas ___________________________________________________________________________ 2
Características ________________________________________________________________________ 4
CARACTERISTICAS GENERALES _____________________________________________________ 4
CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS ____________________________________________________ 5
1. Elementos del Sistema de Puesta a Tierra ___________________________________________ 5
2. Elementos de Interconexión _______________________________________________________ 6
3. Sistema de Protección Atmosférica _________________________________________________ 7
FASES DE LOS TRABAJOS DE ADECUACIÓN ___________________________________________ 8
MEDICIÓN Y PRUEBAS ______________________________________________________________ 8
GARANTÍA_________________________________________________________________________ 9
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS_________________________________________ 9
ANEXOS _________________________________________________________________________ 19
REVISADO POR: APROBADO POR:

Gerencia de Servicios Industriales e Ingeniería Gerentes Comunidad Servicios Industriales
“SI USTED CONSULTA UNA VERSIÓN IMPRESA DE ESTE DOCUMENTO, ASEGÚRESE QUE SEA LA VIGENTE”
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIONES ATMOSFÉRICAS
Objetivo
Crear los lineamientos generales de construcción para la instalación de sistemas de puesta tierra y
protección atmosférica de las plantas y/o negocios que conforman empresas polar en actividades que se
puedan ejecutar, medir, controlar y evaluar, en la protección contra fenómenos electroestáticos y
electromagnéticos de las instalaciones electromecánicas, garantizando la operatividad y seguridad de las
instalaciones y del personal.
Alcance
La implementación del documento comprende, la referencia en operación de los equipos eléctricos y
electrónicos, la protección contra fenómenos electroestáticos y electromagnéticos de las instalaciones
electromecánicas de las plantas, garantizando la operatividad, seguridad de los equipos y del personal
involucrado.
El esquema que se propone, es el generar una plataforma confiable como referencia en operación a
todas las etapas de supervisión, monitoreo, control y protección de las instalaciones, capaz de absorber
cualquier señal electrostática y/o electromagnética y a la vez proporcionar una referencia a tierra limpia,
estable, con un muy bajo valor de resistencia y una elevada capacidad de absorber los diferentes niveles
energéticos por la que pueda ser solicitada.
Para ello, se contempla la procura e instalación de un Sistema de Protección Atmosférica de calidad,

elaborado en materiales e instalado de tal forma que nos garantice en todo momento su operatividad en un
razonable periodo de tiempo con un mínimo impacto en cuanto a su mantenimiento.
Así como también, contempla la instalación de una serie de anillos como referencia a tierra del
sistema, un conjunto de pararrayos como protección contra impactos directos y una serie de interconexiones a
tierra de las estructuras metálicas, fuentes de energía (AC – DC) equipos eléctricos y electrónicos en las
instalaciones.
Básicamente los fenómenos electrostáticos y electromagnéticos son permeables a cualquier medio

conductor ó no conductor. No existe un material ó elemento capaz de ofrecer algún aislamiento, solamente
podemos obtenerlo por el uso de separaciones entre los distintos componentes; de no ser posible, el
apantallamiento solo será realizado por la interposición de un material conductor debidamente conectado a
tierra, el cual servirá para que el campo electromagnético ó electrostático induzca la perturbación en él y la
misma sea conducida rápida y eficazmente fuera del sistema, provocando como consecuencia la protección
del componente involucrado.
Normativas
Se considerarán las secciones de interés de los siguientes códigos, estándares y especificaciones que
en su efecto se encuentren vigentes para el momento del diseño e instalación de los Sistemas de Protección
Atmosféricas y de Puesta a Tierra. Así mismo se aclara que la siguiente lista no es exclusiva de los códigos,
estándares y especificaciones que se deben satisfacer. Se debe garantizar el cumplimiento de acuerdo con la
última versión estándar de la práctica industrial:
- Código Eléctrico Nacional (CEN), FONDONORMA 200 y en particular Sección 250.
- Código Nacional de Seguridad Eléctrica, COVENIN 734
- National Electric Code (NEC) USA.
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIONES ATMOSFERICAS PÁGINA: 3 de 19
- Lightning Protection code (NFPA 92 Edition)
- Lightning Protection Institute (LPI)
- Guideline on Electrical Power for ADP Installations (FIPS)
- Published by the institute of electrical and electronics engineers, Inc.
- Telephone Operations Transmission and Protection Engineering Series (GTE)
- Telephone Operations Engineering-Plant Series (GTE)
- Telecommunication Electrical Protection (AT & T)
Análogamente al considerar los índices de seguridad, las instalaciones son realizadas bajo:
- Normas COVENIN # 1764-81, 823-79, 1764-81, 599-73.
- Normas del Consejo Interamericano de Seguridad, prácticas 4.010, 4.011, 4.012, 4.013, 4.018.
- Manual del National Fire Protection Association.
Los métodos empleados para la interpretación de los resultados y el diseño, son basados en las
normativas vigentes:
ANSI/ IEEE80 – 1986: (version 1992) IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding.
ANSI/ IEEE 1100-2005: IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Sensitive
Electronic Equipment.
ANSI/ IEEE Std 81 – 1983: IEEE Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance.
ANSI/ IEEE Std 142-1982: IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Comercial
Power Systems.
ANSI/ IEEE Std 837 – 1989: IEEE Std for Qualifyng Permanent Connections Used in Substation
Grounding.
IEEE Std 367 – 1979: IEEE Guide for the maximun Electric Power Station Ground Potencial Rise.
IEEE STD 665 – 1995: Standard for Generating Station Grounding.
IEEE Standard 1048 – 1990: IEEE Guide for Protective Grounding of Power Lines.
ANSI T1.313: Electrical Protection for telecommunications central offices and similar type facilities.
ANSI/ NFPA 70 – 1996: National Electric Code (NEC) y NTC 2050.
ANSI/ UL 467 – 1984: Standard for Grounding and Bonding Equipment.
UIT (Antes CCITT) – TS K.27 y V15-E: Bonding Configurations and Earthing inside a
Telecommunication Building.
TIA/EIA-607 SP-2327-A: Commercial Building grounding and Bonding requirements for

telecommunications.
UL 96 A: Installations Requirements for Lightning Protection System.
VDE 0100/5.73, VDE 0141, VDE 0185.
IEC: 77B.WG2: Installation and mitigation guidelines: “Earthing and bonding”.
EEB: LA 400, CS 500-2, CS 556, CS 557 y unificadas del sector eléctrico.
En caso de existir discrepancias entre normas de un mismo tema se aplicará aquella que sea más
restrictiva".
Características
Esta especificación describe las características que deberán satisfacer todos los elementos a ser
suministrados para garantizar la integridad de las instalaciones y el alcance. El sistema deberá contar con lo
siguiente:
CARACTERISTICAS GENERALES
1. Las instalaciones deberán contar con un esquema de acometida eléctrica conformado por cinco(5)
conductores: tres(3) activos, uno(1) puesto a tierra(neutro) y uno(1) puesto a tierra(tierra), lo cual permite que
el neutro de alimentación conduzca únicamente las corrientes de desbalance y el conductor de tierra conduzca
únicamente corrientes de cortocircuito, esto a su vez, permitirá minimizar y eliminar condiciones de ruido en el
sistema de puesta a tierra producido por las corrientes de desbalance con alto contenido de armónicos y/o
fluctuaciones de tensión debido a fallas a tierra.(ver esquema)
2. Las conexiones sólo serán mediante soldaduras del tipo Fusión Termoquímica tipo “Cadweld”.
3. Las conexiones mecánicas serán prensadas del tipo “Hyground”, doble ojo, con tornillería en acero
inoxidable y grasa conductora en la superficie de conexión.
4. Las barras o regletas serán de cobre electrolítico con bases en hierro galvanizado y aisladores soportes,
con perforaciones para terminales tipo “Burndy” doble ojos.
5. Todo el cableado aislado será de color verde, canalizado por tuberías de resinas de PVC anclada en
pared o techo mediante elementos no metálicos.
6. Pararrayos elaborados en cobre electrolítico o Acero inoxidable, debidamente soportados por estructura
soporte y anclajes en hierro galvanizado grado 5.
7. Electrodos tipo “Copperweld” de 5/8”x 8’ de 250 micras de espesor mínimo.
8. Electrodos especiales en cobre electrolítico de 3” de 2 mts de largo, con su respectiva carga química
adaptada a los requerimientos particulares del terreno.
9. Soportes no metálicos para tubería, cableado y accesorios en resinas de PVC con protección a la UV.
10. Toda la tornillería de anclaje y fijación será en acero inoxidable.
11. Grapas en derivación en cobre electrolítico tipo “Hyground”.
12. Todas las excavaciones exteriores serán realizadas a una profundidad mínima de 70 cm., cuidando el
realizar el adecuado tratamiento químico para protección de los elementos (cable, electrodos) contra los
efectos de la corrosión y facilitar el drenaje de las corrientes, garantizando la vida útil del arreglo.
13. Se deberá considerar especial cuidado de evitar los paralelismos de los conductores de tierra con líneas
de datos, DC o AC.
14. Los soportes para los conductores bajantes de los pararrayos serán realizados en hierro galvanizado.
15. Uso de cables apantallados (conectados a tierra en ambos extremos) para alimentación de motores desde
variadores de frecuencia. En cada caso hay que verificar cumplimiento de lo exigido por el fabricante.
CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS
1. Elementos del Sistema de Puesta a Tierra
1.1. Electrodos
Se instalarán electrodos de acero recubiertos en cobre electrolítico de 350 micras de espesor tipo
“Cooperweld” de 5/8” por 8’ de largo. Los electrodos serán hincados a lo largo del anillo o radial, con una
separación mínima de 2,40 mts. En aquellos casos por razones de espacios que se requieran electrodos de
mayor a 8’ solo se aceptarán la conexión entre electrodos mediante soldadura de Termofusión tipo “Cadweld”.
Los electrodos antes de ser instalados deberán estar perfectamente limpios y libres de cualquier elemento
que limite la capacidad de dispersión eléctrica en el terreno.
Para garantizar la continuidad eléctrica entre el electrodo y el terreno se aplicará en el punto de instalación un
gel soluble que evite la corrosión de los elementos y a la vez favorezca la conductividad eléctrica sin causar
daño a otros elementos de las instalaciones. El material a aplicar para mejorar las condiciones eléctricas del
suelo deberá poseer características de alta retención de humedad aun en las épocas climáticas más severas.
1.2. Anillo Interior

El anillo interior para la conexión a tierra de elementos metálicos será realizado en conductor tipo B
THW calibre # 2 AWG debidamente soportado mediante elemento no metálicos que permitan el fácil acceso
así como el uso de herramientas para las diferentes conexiones o derivaciones requeridas.
El anillo interior será colocado a una altura de 2 mts mínimo, manteniendo el criterio de no crear
paralelismo con canalizaciones metálicas, con 30 cm. de separación mínimo.
Los radios de curvatura de los conductores en las esquinas de las salas de equipos no serán inferiores a
30 cm.
Las derivaciones para la conexión de estructuras metálicas desde el anillo interior serán realizadas
mediante conductor tipo B THW calibre # 2 o # 6 AWG., como elemento de conexión entre los conductores se
utilizarán conectores a compresión hidráulica tipo C “Burndy” sistema “Hyground”. Para la fijación de los
elementos se utilizará prensa hidráulica de 10.000 Psi.
El conductor que conforma el anillo interior deberá ser instalado en forma recta y evitando la instalación
de curvas innecesarias. No se aceptarán bajo ninguna circunstancia ángulos de 90°, codos o quiebres bruscos
en los conductores.
Se ha de tener especial cuidado en que los puntos de conexión deberán estar perfectamente limpios y
libres de impurezas, pintura o cualquier otro elemento que pueda degradar la conexión. En los puntos de
conexión entre terminales y elementos metálicos se aplicará grasa conductora.
1.3. Malla de Referencia de Señal

En las áreas de alta densidad de equipos electrónicos, por ser una instalación de Telemática
(Telecomunicación – Informática) se ha de instalar un anillo de conexión a tierra bajo la estructura del piso o
piso-falso el cual servirá para crear múltiples conexiones galvánicas. Esto solo es realizado para mejorar la
respuesta en frecuencia del SPAT evitando así la resonancia y garantizando en todo momento la referencia
de ecualización del conjunto minimizando la presencia del ruido eléctrico, electroestático y electromagnético.
El anillo deberá ser realizado en conductor # 2/0 AWG tipo B con derivaciones en base a conductor # 2/0
AWG a la barra respectiva del piso. A partir de este anillo serán realizado derivaciones en conductor # 2 AWG
a las estructuras soportes del piso, respetando en todo momento una conexión por cada 3 mts cuadrados. Las
derivaciones serán realizadas mediante conectores YC-C “Burndy” y la conexión al piso falso mediante
conectores tipo GC15A “Burndy”.
Nota: Toda la Conexión del Sistemas de Puesta a Tierra ha de ser referido en un solo punto realizando
solo conexiones en estrella evitando en todo momento la creación de Lazos o “Loops” que solo servirían para
la circulación de corriente parásitas en detrimento de la calidad en el servicio del conjunto.
1.4. Sistemas en AC
Se implementará un puente de ecualización desde el sistema de tierra de las instalaciones hasta la
tierra de la compañía de suministro de la Electricidad, en el banco de transformación o el tablero principal del
Edificio, de acuerdo a los requerimientos del Código Eléctrico Nacional. Así mismo se deberá referenciar a
tierra el neutro del sistema eléctrico a nivel de la Acometida Principal y/o en el Punto de Generación.
En el caso de existir transformadores dentro de la instalación se ha de realizar la conexión del Neutro del
Secundario en base de los requerimientos del Código Eléctrico Nacional (Neutro Derivado Separadamente),
mediante un conductor adecuado a la capacidad del transformador.
1.5. Sistemas en DC
Existen equipos que necesitan alimentación eléctrica en corriente continua (Positiva o Negativa). Estos
Subsistemas deberán estar referidos a tierra, para lo cual se procederá a conectar a tierra el Terminal de
energía respectivo respetando las características del fabricante. Así mismo se procederá a conectar a tierra
la estructura o chasis metálico de los equipos de rectificación, distribuidores en DC, baterías, interruptores o
seccionadores, etc.
1.6. Estructura Metálica en Exteriores

Existe una serie de elementos metálicos soportes para canalizar el cableado externo, soportes de
antenas y estructuras metálicas (Aires acondicionados, tuberías, motores y equipos de gran tamaño, etc.) que
han de estar solidamente conectados a tierra. Dichas estructuras deberán contar como mínimo con una
conexión a tierra, dependiendo de sus dimensiones.
2. Elementos de Interconexión
2.1. Cables y tuberías

Se utilizarán conductores de cobre trenzados tipo B THW AWG de color verde en la interconexión entre
elementos del Sistema de Tierra tanto barras de distribución, como conexión a equipos y demás estructuras
metálicas que conforman el conjunto de la estación. Todos los elementos conductores del sistema serán
canalizados mediante tuberías en resinas de PVC auto extinguible soportado mediante elementos de fijación
que no crean anillos metálicos sobre el conductor. Los diámetros de las tuberías a usar para conductores
calibre # 2/0 y # 2 serán de ¾”; para los conductores calibre # 6 se utilizarán tuberías de ¾” - ½”. En los casos
de interconexiones en el terreno el conductor será del trenzado tipo B desnudo, adecuadamente enterrado en
el suelo, al cual se deberá realizar el tratamiento respectivo para favorecer la dispersión Eléctrica.
2.2. Elementos de Fijación

Como elemento de fijación de las canalizaciones sobre estructuras de concreto, paredes, pisos o sobre
estructuras metálicas, se utilizarán soportes de riel “Uniestrub” tipo B de ¾” por 1 ½”, abrazaderas morochas
para riel “Uniestrub” de resinas de PVC con protección a la radiación UV.
En cuanto a las características físicas de instalación se ha de evitar en lo posible, cualquier paralelismo
de los conductores del Sistemas de Tierra con cualquier otro elemento de energía o datos; de no ser posible
evitar el paralelismo, se deberá establecer una separación mínima de 30 cm. entre estos y el conductor de
tierra. En los sitios donde se crucen las canalizaciones de tierra con las canalizaciones de otros sistemas, este
deberá ser preferiblemente en forma perpendicular.
Las canalizaciones serán instaladas en sentido paralelo o perpendicular a los ejes de las estructuras de
las instalaciones; en ningún momento se colocarán en forma diagonal.
2.3. Conexiones en Áreas Abiertas

Se consideran en este punto aquellas áreas exteriores donde no existan riesgos de activación de
alarmas contra incendio de sensores de humo o de calor. Áreas donde no exista riesgo de daño a equipos o a
personas involucradas en la operación de los mismos.
En este tipo de áreas se realizarán las conexiones entre conductores, y entre electrodos y conductores
de tierra mediante soldadura exotérmica tipo “Cadweld”.
El tipo de moldes a utilizar serán los adecuados a los calibres de los conductores a conectar. No se
usarán moldes que por defectos o deterioro puedan producir uso excesivo del material fundente, que pueda
reflejarse en un acabado final inadecuado.
Las conexiones mediante soldadura exotérmica deberán tener un acabado final sin escorias, no deberán
presentar fallas por cantidades inadecuadas de material o por presencia de elementos extraños o
contaminantes.
2.4. Conexiones en Áreas Interiores o de Riesgo

Se consideran en este punto las áreas que por motivos de seguridad no permitan el uso de equipos o
técnicas de conexión que generen calor o humo, o puedan causar daños a equipos o al personal que los
opera. Se incluyen las limitaciones de espacio para la aplicación de las técnicas de conexión.
La conexión entre conductores de tierra (derivaciones) se realizarán mediante sistema “Hyground” o
soldadura en frío y conectores tipo YC-C “Burndy”.
La conexión entre conductores de tierra y estructuras metálicas de cajas de AC, ductos, marcos de
puertas metálicas, chasis de equipos, escalerillas, chasis de tableros, bandejas porta cables y regletas de
tierra, se utilizarán conectores tipo YA “Burndy” de dos ojos. Se debe evitar el uso de terminales a compresión
mediante tornillo.
Las superficies a conectar deberán estar perfectamente limpias y libres de pintura u otro material que
pueda crear alguna impedancia en el punto de conexión. Se aplicará grasa conductora tipo “Penetrox” como
elemento de protección a la corrosión Galvánica entre los elementos de la conexión.
Para la conexión de elementos metálicos permanentes como escalerillas, bandejas exteriores y
estructuras soportes solo se aceptará la utilización mediante soldadura exotérmica.
2.5. Conexión a Equipos

La conexión a tierra de los equipos será realizada siguiendo los parámetros establecidos por los
fabricantes de los equipos y de la empresa operadora. Los equipos podrán ser conectados directamente
desde la regleta de tierra MGB o de regletas secundarias cuando se especifique en los planos del sistema de
puesta a tierra. En base a la cantidad de los equipos a ser conectados se deberá instalar regletas de cobre
electrolítico de ¼” x 4” debidamente aisladas como punto de distribución de tierra (detalle). La conexión a
estas barras solo serán realizadas mediante conectores “Burndy” (Terminales) doble ojo, barril largo mediante
tornillería de acero inoxidable y protegidos con grasa “Penetrox”. No se permite la utilización de grasa, silicón
u otro tipo de elemento no conductor.
La distribución de los terminales será sectorizada en las regletas, considerando la característica de
operación de los equipos (sectorización de la regleta). Las conexiones de terminales en las barras de
distribución (MGB - FGB) serán realizadas mediante tornillería en acero inoxidable, dos arandelas planas, una
arandela de presión y grasa conductora.
Los tipos de terminales “Burndy” a usar se establecen de acuerdo al calibre del conductor. Los detalles
se muestran en los planos anexos.
3. Sistema de Protección Atmosférica

Basado en las características físicas de las instalaciones, en algunos casos con alturas
considerablemente baja con respecto a las instalaciones circundantes y a los edificios y estructuras metálicas
existentes, con un área de telemática con una torre, torres de iluminación y un galpón metálico, se requerirá la
instalación del Pararrayos con su respectivo bajante al extremo de la torre más alta de manera de ampliar su
radio de acción ubicándolo por encima de las estructuras y deberá contar con una adecuada conexión a tierra
con el arreglo propuesto.
El Sistema de Pararrayos a ser utilizado será del tipo de ionización natural tipo “Franklin” o similar en
acero inoxidable, debidamente soportado mediante estructura soporte en hierro galvanizado, el cual será
canalizado directamente a tierra mediante conductor No. 2/0 AWG evitando en lo posible contacto galvánico
con la estructura, formando en su totalidad un sistema de protección pasivo.
Básicamente los trabajos descritos se refieren a los parámetros básicos de auditoría e implementación,
para garantizar la operación de los sistemas dentro de los parámetros de confiabilidad y seguridad en la
operación normal de las instalaciones, acorde con los parámetros que han de identificar al sector Industrial.
FASES DE LOS TRABAJOS DE ADECUACIÓN
Basados en la ingeniería presentada, el trabajo total de la obra se divide en tres (3) Subsistemas
identificados, los cuales se conforman de las siguientes actividades principales:
Anillo y Electrodos exteriores:

Equipos y materiales necesarios para la correcta realización de los anillos exteriores a cada una de las
áreas en conductor enterrado, instalación de electrodos pasivos y activos, tratamiento de los suelos
involucrados, conexiones termosoldadas, etc. como plataforma de operación al Sistema de Puesta a Tierra.
La Contratista verificara las secciones existentes, las cuales se deberán integrar al arreglo.
Pararrayos:
Equipos y materiales necesarios para la correcta realización de los Sistemas de Protección Atmosféricas
contra impacto directo. Los sistemas implementados, serán del tipo pasivo, de ionización natural tipo
“Franklin” o similar, creando un arreglo general del tipo “Miller Thomson”, el cual consiste en un conjunto
realizado mediante la superposición de pararrayos “Franklin” unidos entre si mediante conductores corridos,
este sistema ha de contar con ciertas particularidades, tales como; habrá un bajante para un perímetro no
mayor a 30 mts, existirán puntas en series en tramos no mayores de 7,5 mts y 15 mts como Terminal,
preferiblemente los arreglos implementados estarán en las aristas expuestas de las estructuras, generándose
una especie de jaula de “Faraday” como protección a las instalaciones. Los sistemas serán interconectados
con la malla de tierra existente, por intermedio de conductores debidamente canalizados.
Interconexión de Estructuras y Equipos:
Equipos y materiales necesarios para la correcta realización de las diferentes interconexiones a las
estructuras metálicas, para generar una sola superficie equipotencial, así como las interconexiones a cada
una de las instalaciones o componentes eléctricos y electrónicos a tierra, a partir de la plataforma existente,
como único medio de garantizar todas las etapas de monitoreo, control, operación y protección de las
instalaciones, garantizando la integridad de las instalaciones y por ende del factor humano.
MEDICIÓN Y PRUEBAS
Se deberán realizar todas las pruebas de funcionamiento y mediciones, cada instrumento y equipo
perteneciente a los dispositivos de medición deberán presentar un certificado de pruebas de fábrica y un
certificado de calibración donde aparecerá el número del certificado, la sigla del instrumento o equipo, entre
otras. Empresas Polar se reserva el derecho de presenciar algunas o todas las pruebas. Las pruebas de
control de calidad y el procedimiento de las pruebas finales serán incluidas en los documentos enviados para
la aprobación.
GARANTÍA
Se deberá garantizar por escrito que todos los materiales incorporados en los sistemas serán de primera
calidad, de diseño apropiado, de la última tecnología existente y aprobada en el Mercado; por lo que se
requiere que estén garantizados por dos (2) años contra fallas de diseño, defectos de mala Fabricación o
calidad y deberán ser reemplazados, en caso de ser necesario sin costo adicional.
Se deberá garantizar por escrito el correcto funcionamiento de los sistemas por un período mínimo de
dos (2) años contra fallas de diseño, defectos de mala Fabricación o calidad y deberán ser reemplazados, en
caso de ser necesario sin costo adicional.
Se deberá garantizar por escrito que una vez implantado el sistema de puesta a tierra, este ofrecerá una
resistencia menor o igual a 1ohm (R ≤1 ohm), para lo cual se deberá suministrar el protocolo de medición de
los sistemas implementados, planillas de calibración de los equipos y metodologías utilizadas.
Se deberá establecer por escrito que una vez implantado el sistema de puesta a tierra, se llevarán a
cabo mediciones cada seis (06) meses para garantizar integridad y operatividad del mismo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS
Esta especificación describe las características que deberán satisfacer todos los elementos a ser
suministrados para garantizar la integridad de las instalaciones, en términos generales, el sistema deberá
contar con las siguientes características:
E-01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONEXIONES TIPO “HIGROUND” “BURNDY” O SIMILAR.
Las Partidas relacionadas son:
E-01.01 Tipo C para dos conductores # 2/0 AWG. (Modelo C70-C70).
E-01.02 Tipo C para un conductor # 2/0 y otro # 2 AWG. (Modelo C70-C35).
E-01.03 Tipo C para dos conductores # 2 AWG. (Modelo C35-C35).
E-01.04 Tipo C para un conductor # 2 y otro # 6 AWG. (Modelo C35-C16).
E-01.05 Tipo C para dos conductores # 6 AWG. (Modelo C16-C16).
Consisten en conectores en cobre electrolítico en forma de C tipo “BURNDY HYGROUND”, acorde con
las normas especificas IEEE 837, UL y CSA, sobre conectores mediante el empleo de herramientas
hidráulicas de 10.000 PSI. Generando una conexión en frió muy duradera y altamente confiable.
Durante su implementación no se generan gases, temperaturas ni ningún otro elemento, por lo que no
se requieren permisos especiales para su implementación.
Especialmente diseñada para crear empalmes, derivaciones y conexiones de elementos conductores

trenzados y sólidos, tanto enterrados como aéreos.
Este tipo de conexión no requiere mantenimiento alguno, solo el prever la instalación de la grasa
conductora ALCOA en las superficies de contacto previas la realización del prensado.
Existe un juego de mordazas y conectores para cada juego de tamaños de elementos a unir.
Diseñadas para tensiones de trabajo nominales hasta de 2000 Volt.
E-01.06 Tipo Ground Strip de ½”x12” de 2 hole de ¾” OC spacing. (Modelo GS12122B).
E-01.07 Terminal 2 hole de ¾” barril largo para conductor 2/0 AWG. (Modelo YGA26-2N)
E-01.08 Terminal 2 hole de ¾” barril largo para conductor 2 AWG. (Modelo YGA2C-2N)
E-01.09 Terminal 2 hole de ¾” barril largo para conductor 6 AWG. (Modelo YA6C-2N)
Consisten en terminales para conductores trenzados en cobre electrolítico electro-estañado de barril

largo, de dos orificios de ¾”, para el empleo de terminaciones eléctricas de alta resistencia mediante el
contacto mecánico por empleo de tornillos en acero inoxidables, doble arandela plana, arandela de presionen
y tuerca del mismo material tipo “BURNDY HYGROUND”, acorde con las normas especificas IEEE 837, UL y
CSA, sobre conectores mediante el empleo de herramientas hidráulicas de 10.000 PSI. Generando una
conexión en frió muy duradera y altamente confiable.
Durante su implementación no se generan gases, temperaturas ni ningún otro elemento, por lo que no
se requieren permisos especiales para su implementación.
Especialmente diseñada para crear Terminaciones, derivaciones y conexiones de elementos

conductores trenzados y sólidos, a barras o regletas de distribución, equipos, estructuras metálicas en general,
etc.
Este tipo de conexión no requiere mantenimiento alguno, solo el prever la instalación de la grasa
conductora ALCOA en las superficies de contacto previas la realización del prensado.
Existe un juego de mordazas y conectores para cada juego de tamaños de elementos a unir.
Diseñadas para tensiones de trabajo nominales hasta de 2000 Volt.
E-02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONEXIÓN TERMOSOLDADA MEDIANTE FUSION

TERMOQUÍMICA TIPO “CADWELD” O SIMILAR.
E-02.01 Tipo SSC-2G para empalme simple de dos conductores # 2/0 AWG.
E-02.02 Tipo SSC-1V para empalme simple de dos conductores # 2 AWG.
E-02.03 Tipo VSC-2G para conexión simple de un conductor # 2/0 AWG a estructura en 45°.
E-02.04 Tipo VSC-1V para conexión simple de un conductor # 2/0 AWG a estructura en 45°.
E-02.05 Tipo TAC-2G2G para empalme en derivación. Run 2/0 AWG y Tap 2/0 AWG.
E-02.06 Tipo TAC-2G1V para empalme en derivación. Run 2/0 AWG y Tap 2 AWG.
E-02.07 Tipo TAC-1V1V para empalme en derivación. Run 2 AWG y Tap 2 AWG.
E-02.08 Tipo PTC-2G2G para empalme doble. Run 2/0 AWG y Tap 2/0 AWG.
E-02.09 Tipo PTC-2G1V para empalme doble. Run 2/0 AWG y Tap 2 AWG.
E-02.10 Tipo PTC-1V1V para empalme doble. Run 2 AWG y Tap 2 AWG.
E-02.11 Tipo GTC-162G para empalme de dos conductores # 2/0 AWG y barra “copperweld” de 5/8”.
Consisten en uniones de diversas formas, mediante un proceso de fusión termo-química en la reducción

del oxido de cobre por aluminio en polvo generando temperaturas de hasta 1.600°C, por intermedio de una
mezcla ignitora de fósforo rojo, peroxido de bario y aluminio micronizado.
Cada tipo de conexión posee un tipo específico de molde el cual es de grafito monocristalino, el cual ha
de ser pre-calentado, para facilitar la conexión. Para la manipulación del molde existe una pinza en hierro
forjado con mangos de resina resistente al calor, así mismo existe una pistola de chispas para la realización de
la ignición primaria para iniciar la reacción.
Se ha de tomar todas las precauciones dado que durante la realización de la conexión termo soldada se
generan temperaturas elevadas y se genera humo, con un posible escape de chispas, por lo que se limitan
estas conexiones en áreas clasificadas, donde solo son realizadas previa comprobación de la ausencia de
atmósferas peligrosas.
Especialmente diseñada para crear Terminaciones, derivaciones y conexiones de elementos

conductores trenzados y sólidos, a barras o regletas de distribución, equipos, estructuras metálicas en general,
etc.
Este tipo de conexión no requiere mantenimiento alguno, solo se requiere la inspección al momento de
su realización, la cual ha de ser una apariencia lisa, sin protuberancias, sin escoria, laceraciones ni fisuras.
Estas han de ser probadas mediante el empleo de un martillo pequeño.
Este tipo de conexiones, galvanicamente no se consideran empalmes, dado que su continuidad es

excelente e inclusive mayor a la proporcionada por la sección transversal del mismo conductor.
E-03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE RESINAS DE PVC TIPO

PAVCO O SIMILAR.
E-03.01 Tubería de 1/2” de diámetro, adosada a pared, techo o piso.
E-03.02 Tubería de 3/4” de diámetro, adosada a pared, techo o piso.
E-03.03 Tubería de 1” de diámetro, adosada a pared, techo o piso.
Consisten en tuberías hechas de resinas de PVC, con una mezcla tal que le confiere características muy
particulares de resistencia, seguridad y acabado.
Básicamente un 90 % esta compuesto por resinas de cloruro de polivinilo y un 10 % de compuestos

órgano-estaños, ceras parafinicas polietilénicas. No posee ingredientes potencialmente peligrosos.
Tuberías de diversos diámetros de apariencia lisa, de color claro uniforme, con una densidad de entre 1 y
1,6 gr/cm3, apariencia homogénea, inodora, solubilidad en agua nula, totalmente autoextingible, con una
resistencia eléctrica mayor a 1014 ohm resistente a ácidos y álcalis, solo afectada por solventes aromáticos
como la ciclohexanona y la acetona. Con una temperatura de ignición mayor a 391°C y buena resistencia a las
radiaciones ultravioleta.
Estas tuberías han de contar con soportes en hierro galvanizado cada 1m del tipo “unistrub”, el cual
estará soportado en pared o techo mediante tornillería metálica.
El medio de conexión entre las tuberías y los soportes metálicos será mediante abrazaderas morochas
del mismo material consideradas en otra partida.
Se ha de considerar toda la tornillería necesaria para la fijación y anclaje.
E-03.04 Juego de abrazaderas dobles para riel “unistrub” en sujeción de tuberías de 1/2”, 3/4" y 1”.
Consisten en abrazaderas morochas de resinas de PVC, con una mezcla tal que le confiere
características muy particulares de resistencia, seguridad y acabado.

Estas abrazaderas han de contar con un tornillo de ¼” para cerrarlas sobre la estructura del riel al
momento de su fijación y soporte de las tuberías. Este puede ser de hierro galvanizado o acero inoxidable.
E-03.05 Soportes en forma de L o pie de amigo, como apoyo a cableado 2/0, 2 y 6 AWG.
Consisten en soportes tipo L para soportes de conductores superficiales en pared o techo de resinas de
PVC, con una mezcla tal que le confiere características muy particulares de resistencia, seguridad y acabado.

Estos soportes han de contar con un tornillo numero 10 0 12 en acero inoxidable, como medio de fijación
en pared mediante ramplus.
E-04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARRA O REGLETA DE DISTRIBUCIÓN.
E-04.01 De 20”x4”x1/4” Como barra principal del sistema de aterramiento.
E-04.02 De 10”x4”x1/4” Como barra secundaria del sistema de aterramiento.
E-04.03 De 10”x2”x1/4” Como barra auxiliar del sistema de aterramiento.
E-04.04 De 10”x1”x1/4” Como barra auxiliar del sistema de aterramiento.
Consisten en barras o regletas de distribución del sistema de puesta a tierra, las cuales son de diferentes
medidas, dependiendo de su utilización, como barras principales, secundarias, auxiliares de equipos, etc.
Estas barras son realizadas en cobre electrolítico de de ¼” de espesor de 4”, 2” y 1” de ancho y de 20” y
10” de largo.
Todas estas barras estarán soportadas por aisladores en resina para 600 Volt. Y estos aisladores a su
ves estarán soportados sobre bases en hierro galvanizado o aluminio.
Estas barras son perforadas para permitir terminales doble ojos con una separación tal que no debe
superar el 50 % del ancho del Terminal.
Para su conexionado se emplearan terminales doble ojos, tornillería en acero inoxidable y grasa
conductora en las áreas de contacto entre los terminales y la barra.
E-05. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUCTOR TRENZADO TIPO B EN COBRE

ELECTROLÍTICO SEMIBLANDO DESNUDO O AISLADO.
E-05.01 Conductor aislado # 2/0 AWG colocación superficial en tubería existente.
E-05.02 Conductor aislado # 2/0 AWG colocación superficial en tubería existente en estructuras, en
altura mayor a 3 mts.
E-05.03 Conductor desnudo # 2/0 AWG colocación superficial en excavación existente.
E-05.04 Conductor aislado # 2 AWG colocación superficial en tubería existente.
E-05.05 Conductor desnudo # 2 AWG colocación superficial excavación existente.
E-05.06 Conductor aislado # 6 AWG colocación superficial en tubería existente.
Consisten en conductores trenzados tipo B en cobre electrolítico semi-blando con un aislamiento para
75°C (tipo THW por ejemplo).
En el caso de los conductores desnudos estos deberán estar totalmente limpios y libres de cualquier
impureza u oxidación en su superficie que pueda comprometer su desempeño.
En el caso de los conductores aislados, la superficie del aislamiento deberá estar en perfecta
condiciones. Esta será de color verde preferiblemente, de no poder, se puede utilizar el color negro y se
tendrán que identificar los extremos de los elementos con cinta de color verde.
En el caso de los dos tipos de conductores se deberá tener especial cuidado de que al momento de su
instalación los conductores no presenten bucles o vueltas, así como deterioro en su chaqueta de aislamiento.
En el caso de alimentadores o circuitos en tramos verticales, se deberá proveer al conductor de soportes

adicionales en su recorrido vertical para que el mismo no descanse solamente en el borde superior por
posibles daños que este pueda sufrir.
E-05.07 Conductor desnudo de acero con una cubierta de aluminio tipo AS o Alumoweld.
Consisten en conductores trenzados tipo B en Acero con una cubierta de aluminio por electro-deposición
de 7 hilos # 9 tipo ALUMOWELD o similar.
Este conductor presenta características físicas especiales que lo hacen especialmente útil como
conductor de protección o tele-pararrayos.
Estas características son: peso 308,90 Kg/Km con un valor de resistencia de 1,84 Ohm.Km para una
resistencia a la tracción de 12.630,00 Lb. o 5.729,00 Kg lo que nos podrá garantizar grandes vanos
(separaciones entre puntos de apoyos contiguos) con una muy pequeña flecha y muy baja resistencia.
Una de las características importantes de este tipo de conductor es su resistencia mecánica y a los
efectos de la corrosión, sin embargo al ser un cable acerado su manejo representa un grado adicional de
dificultad por su dificultad de dobleces y su presentación la cual es solo por carretes.
E-06. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PARARRAYOS DE IONIZACIÓN NATURAL TIPO

“FRANKLIN”.
Consisten en puntas de pararrayos del tipo “Franklin” de 5/8” x 60 cm. (Según normas Covenin 599-73,
Codelectra E5-01-72, CDU 621.316.91) Estas puntas podrán ser de cobre electrolítico o acero inoxidable, pero
nunca de latón (aleación de cobre y zinc) por su característica de exfoliación laminar lo que lo hace propenso a
la corrosión.
Este tipo de punta normalmente puede contar con una base o adaptados en bronce para su fijación y
anclaje mecánico a la estructura soporte o mástil y como medio de conexión o sujeción galvánica con el o los
conductores bajantes de conexión a tierra.
En algunos casos para obtener una mayor dispersión electrostática en su extremo superior es necesario
que el mismo termine en una punta muy aguda, lo que la hace muy débil a la hora de recibir una descarga, por
lo que se recomienda tener una punta muy aguda con un ángulo de 30° con respecto a la vertical lo que si la
rotamos generará un cono muy agudo y en su extremo practicar un recorte para generar un ángulo de 45° con
respecto a la vertical, generando una punta roma con un buen valor de dispersión y una cierta resistencia a los
gradientes de temperaturas por los impactos, lo que se traduce a una mayor vida útil.
Existen algunos autores los que recomiendan hacer en el extremo agudo una cierta perforación de 5 mm
en la punta del dispositivo generando una especie de sacabocados, lo que seguiría teniendo el efecto punta,
pero magnificaría su resistencia a los impactos.
Existen otros autores que recomiendan la utilización de varias puntas en paralelo lo que ciertamente hará
que el dispositivo pueda soportar mayor numero de descargas, mas no existe información concluyente en
alguna norma Nacional o Internacional sobre su mayor cobertura o características adicionales de protección a
una simple punta “Franklin”.
Algunos Fabricantes recurren a tratamientos térmicos o por electro-deposición de materiales como zinc,
estaño, etc. Para conferirle ciertas características de resistencia a las puntas a los agentes atmosféricos o
corrosión.
En nuestro caso muy particular solo recomendamos puntas “Franklin” de cobre o acero inoxidable
basados en una alternativa equilibrada entre costo beneficio.
E-07. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA SOPORTE DE 6 MTS O MASTIL EN HIERRO

GALVANIZADO.
Consisten en una estructura soporte tubular tronco cónica de una o dos secciones, totalmente auto-
soportada, con una terminación roscada en su extremo superior para fijar el pararrayos y hueca para poder
canalizar el conductor bajante o de conexión al pararrayos.
Esta estructura dependiendo del peso que pueda manejar la estructura a donde será anclado, puede ser
de hierro galvanizado o aluminio de una sección única de 1” a 1-1/2” o de dos secciones por ejem.: la primera
de 1-1/2” de 6 mts y la segunda de 3 mts de 1”.
Habrá una base de fijación o anclaje con un mecanismo tal que permita la nivelación de la estructura y
corregir su verticalidad (no solo un par de abrazaderas metálicas donde solo permite su anclaje mecánico).
Estas bases serán de hierro galvanizado para facilitar su robustez y resistencia mecánica, dado a los
momentos o esfuerzos mecánicos a los que se someter a la estructura por la presión del viento.
E-08. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA SOPORTE TUBULAR TRONCOCÓNICA

TANGENCIAL.
E-08.01 Suministro e instalación de estructura soporte tubular troncocónica tangencial de 12 mts.
Consisten en una estructura soporte tubular troncocónica tangencial de tres secciones de acero de 12,10
mts. o 39 pies de largo con un peso aproximado de 527 Kg. para un esfuerzo en cumbre de 558 Kg.
Esta estructura tendrá una primera sección de 6,40 mts. de 6-5/8” de diámetro con un solape sobre una
segunda sección de 40 cm., esta sección será de 3,20 mts de 5-1/2” de diámetro con un solape de 30 cm.
sobre la tercera sección que será de 3 mts de 4-1/2”, terminada en una rosca de 3/4”. Diseñada para tener una
sección enterrada de 1,83 mts, por lo que contará con una manga de protección y refuerzo de 60 cm. a una
cota de 1,53 mts a partir de su base inferior.
La estructura deberá contar con una base de protección anticorrosivo y un acabado de pintura final de un
color escogido por Empresas Polar.
E-08.02 Suministro e instalación de estructura soporte tubular troncocónica tangencial de 16 mts.
Consisten en una estructura soporte tubular troncocónica tangencial de tres secciones de 9-5/8”, 8-5/8” y
6-5/8” de acero de 16 mts. o 45 pies de largo unidas entre ellas, para un esfuerzo en cumbre de 500 Kg.
La estructura deberá contar con una base de protección anticorrosivo y un acabado de pintura final de un
color escogido por Empresas Polar.
E-09. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE EN HIERRO GALVANIZADO EN FORMA DE L.
Consisten en una estructura soporte realizada a partir de una platina de hierro galvanizado grado 5 en
caliente de 35x5 mm. doblada en forma de L, con una perforación de ¾” en su extremos mas corto para el
anclaje a techo, estructuras o pared y dos perforaciones de ¼” para conexión de una grapa de sujeción del
elemento conductor.
Esta pieza tendrá unas dimensiones de 100 mm. en su extremo más corto y 250 mm. en su extremo mas
largo, esto le confiere una buena área de soporte y rigidez necesaria.
La perforación de la base estará en el centro de la sección de 100 y las dos perforaciones del extremo
superior estarán alineadas a partir de 50 mm. del extremo de tal forma de permitir la conexión de la grapa
metálica de sujeción del conductor en un ángulo de 90° con respecto al eje vertical.
Esta pieza es utilizada para canalizar los bajantes o conductores del sistema de pararrayos o de puesta a
tierra.
E-10. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ELECTRODO TUBULAR TIPO “COPPERWELD”.
Consiste en un electrodo tubular de 5/8” de diámetro de 8 pies de largo o 2,44 mts en hierro, el cual
deberá tener un tratamiento de limpieza, luego otro previo de zincado por electro-deposición como base a una
capa de cobre electrolítico por electro-deposición de por lo menos de 250 micras.
Esta barra deberá contar con un certificado que garantice la adherencia de la capa de cobre y por ende
su espesor, se recomienda el considerar Proveedores que suministran barras calibradas y troqueladas con
seriales para poder garantizar las características anteriormente descritas.
Estas barras deberán contar con una punta aguda con un ángulo tal que facilite su hincado en el suelo
por medio de herramientas eléctricas de percusión o herramientas manuales.
Se ha de contar con los accesorios o dispositivos adaptadores para no permitir la deformación de la

barra durante las labores propias del hincado, dado que cualquier deformación dañaría la capa de cobre y por
ende toda protección, comprometiendo su operatividad.
E-11. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ELECTRODO ACTIVO EN COBRE ELECTROLÍTICO.
Consiste en un electrodo tubular de 2” en cobre electrolítico con base o tapón ciego en bronce fundido y
maquinado a presión y un tapón de registro roscado en bronce en su extremo superior para su recarga
química.
Este electrodo tendrá perforaciones de 3/8” para facilitar el drenaje de los iones liberados.
Contará con una excavación tal que garantice un tratamiento del suelo en por lo menos 30 cm. alrededor
de este mediante materiales que retengan la humedad y mezcla de sales en base a las características
particulares físico-químicas del suelo.
Normalmente se utilizan mezclas de sales como; el cloruro de sodio, cloruro de calcio, sulfato de calcio,
sulfato de cobre, sulfato de magnesio y cloruro de potasio, como elementos donadores de iones libres y
materiales giroscópicos (retenedores de humedad) tales como , grafito pulverizado, bentonita, geles solubles
en cristales y fluidos.
La conexión galvánica de este electrodo con los arreglos de aterramiento es a través de un conductor #
2/0 AWG debidamente soldado al núcleo del electrodo, mediante unión termoquímica “Cadweld” o similar.
Dependiendo de la ubicación del electrodo y su acceso se puede colocar una tanquilla de acceso al
mismo, la cual puede ser en concreto armado vaciado en sitio o prefabricada en concreto o resinas de PVC.
Recordar que la dosificación de los diferentes componentes para facilitar la operación de estos
dispositivos, dependen directamente de los valores de resistividad del área, humedad relativa y el Ph.
E-12. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SUPRESOR DE TRASIENTES PARA SISTEMA TRIFASICO

5 HILOS 120/208 V TIPO CITEL O SIMILAR MODELO DS-40-120.
Consiste en la instalación de una barrera de protección contra cualquier sobre-tensión que sea
conducida a nuestro sistema a través de las líneas de alimentación AC de acometida eléctrica.
Este tipo de protección estará compuesta principalmente por un supresor de trasientes especialmente
escogido para una tensión de trabajo tal que permita la operación regular de las instalaciones y suprima
cualquier perturbación que trate de ser conducida a los equipos.
Este dispositivo será trifásico, cinco hilos (3 fases, un neutro y una tierra) 120/208 volt. encapsulado en
una caja de Poli-carbonato con una capacidad de corriente en operación nominal de 15 KA máxima de 40 KA,
para una corriente admisible de cortocircuito de 25 KA.
Este dispositivo estará ubicado lo más próximo posible al tablero de alimentación del área y conectado
en paralelo a este mediante 5 conductores trenzados de calibre # 8 AWG en su tuberías de protección,
debidamente peinados y agrupados en una configuración triangular usando como núcleo el neutro para
minimizar los efectos electrodinámicos de las corrientes de descarga.
E-13. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SUPRESOR DE TRASIENTES PARA 12 - 24 VOLT DC 3

HILOS TIPO CITEL O SIMILAR MODELO DS210-24DC O DS210-12DC.
Consiste en la instalación de una barrera de protección contra cualquier sobre-tensión que sea
conducida a nuestro sistema a través de las líneas de alimentación del sistema de DC (12 y 24 volts.) de los
equipos electrónicos de supervisión, monitoreo, control y protección de las instalaciones.
Este tipo de protección estará compuesta principalmente por un supresor de trasientes especialmente
escogido para una tensión de trabajo tal que permita la operación regular de las instalaciones y suprima
cualquier perturbación que trate de ser conducida a los equipos.
Este dispositivo será bifásico, tres hilos (1 positivo, 1 negativo y una tierra) 12 o 24 volt. DC encapsulado
en una caja de Poli-carbonato con una capacidad de corriente en operación nominal de 1 KA máxima de 2 KA,
para un pulso de 20x8/20 microsegundos y una corriente admisible de cortocircuito de 10 KA.
Este dispositivo estará ubicado lo mas próximo posible la fuente de alimentación en DC de alimentación
del área y conectado en paralelo a este mediante 3 conductores trenzados de calibre # 10 AWG en su tuberías
de protección, debidamente peinados y agrupados en una configuración horizontal neutro para minimizar los
efectos electrodinámicos de las corrientes de descarga.
E-14. DEMOLICIÓN Y REPOSICIÓN DE CARPETA ASFALTICA.
Como especificaciones técnicas de esta partida tendremos, que los cortes en el asfalto deberán ser
realizados con una cortadora de diamante o mediante el empleo de una zanjadora, para garantizar la limpieza
de los cortes.
El ancho de la rotura será de 30 cm. de manera de permitir la utilización de una pala tanto para la
recolección de escombros como para las labores posteriores de excavación.
La reposición de la carpeta, podrá ser en asfalto de similar características o en concreto, el cual posterior
a su fraguado deberá ser pintado e impermeabilizado con asfalto líquido.
Se ha de considerar la limpieza final del área y bote de los escombros.
Las instalaciones han de quedar en similares condiciones o mejores a las encontradas originalmente.
E-15. DEMOLICIÓN Y REPOSICIÓN DE CARPETA EN CONCRETO.
Como especificaciones técnicas de esta partida tendremos, que los cortes en el concreto deberán ser
realizados con una cortadora de diamante o mediante el empleo de una zanjadora, para garantizar la limpieza
de los cortes.
El ancho de la rotura será de 30 cm. de manera de permitir la utilización de una pala tanto para la
recolección de escombros como para las labores posteriores de excavación.
La reposición de la carpeta, será en concreto.
Se ha de considerar la limpieza final del área y bote de los escombros.
E-16. EXCAVACIÓN MECÁNICA EN TIERRA.
Como especificaciones técnicas de esta partida tendremos, que las excavaciones mecánicas podrán ser
realizadas mediante la utilización de una zanjadora o una retroexcavadora con un tamaño de balde menor a
25 cm. para no dañar los cortes previos en las diferentes carpetas asfálticas y/o de concreto. En el caso de
excavaciones directamente en tierra el ancho de esta excavación no será mayor a 25 cm.
Estas excavaciones serán realizadas a una profundidad media de 70 cm., para garantizar la estabilidad
en el tiempo de las condiciones físicas de operación de los elementos enterrados del sistema de puesta a
tierra, su poca afectación por las variaciones climáticas y periodos estacionarios.
Las excavaciones han de ser de cortes limpias, libre de escombros y niveladas para facilitar los trabajos
posteriores.
La reposición del material será realizado con la resultante de la excavación, la cual previa consideración
del esponjamiento y previa consolidación se deberá considerar la limpieza y bote del material sobrante.
E-17. EXCAVACIÓN A MANO EN TIERRA.
Como especificaciones técnicas de esta partida tendremos, que las excavaciones a mano podrán ser
realizadas mediante la utilización de herramientas manuales, tales como palas, picos y barras con un ancho
menor a 25 cm. para no dañar los cortes previos en las diferentes carpetas asfálticas y/o de concreto. En el
caso de excavaciones directamente en tierra el ancho de esta excavación no será mayor a 25 cm.
Estas excavaciones serán realizadas a una profundidad media de 70 cm., para garantizar la estabilidad
en el tiempo de las condiciones físicas de operación de los elementos enterrados del sistema de puesta a
tierra, su poca afectación por las variaciones climáticas y periodos estacionarios.
Las excavaciones han de ser de cortes limpias, libre de escombros y niveladas para facilitar los trabajos
posteriores.
La reposición del material será realizado con la resultante de la excavación, la cual previa consideración
del esponjamiento y previa consolidación se deberá considerar la limpieza y bote del material sobrante.
E-18. SUMINISTRO DE MEZCLA DE MATERIALES HIGROSCÓPICOS.
Como especificaciones técnicas de esta partida tendremos, los diferentes materiales se han de adicionar
al suelo alrededor de los conductores en las excavaciones previa su hidratación.
Normalmente se utilizan mezclas de sales como; el cloruro de sodio, cloruro de calcio, sulfato de calcio,
sulfato de cobre, sulfato de magnesio y cloruro de potasio, como elementos donadores de iones libres y
materiales higroscópicos (retenedores de humedad) tales como , grafito pulverizado, bentonita, geles solubles
en cristales y fluidos.
Recordar que la dosificación de los diferentes componentes para facilitar la operación de los conductores
y garantizar su vida útil, dependen directamente de los valores de resistividad del área, humedad relativa y el
Ph.
Estos materiales han de estar previamente hidratados para garantizar su operación tal como lo
especifican sus Fabricantes.
La utilización de este tipo de componentes generara la ocupación de un espacio la cual adicional al

esponjamiento del terreno se ha de considerar el bote de escombros o material sobrante, para ajustar las
cantidades de las partidas anteriores de excavación.
E-19. MEDICIONES FINALES DE VALORES DE RESISTENCIA E INFORME FINAL.
Las especificaciones técnicas de esta partida son todas las relacionadas a las mediciones de los valores
de resistencia final de los arreglos implementados, las cuales se podrán realizar por métodos indirectos del 62
% o caída de potencial o directos por medio de pinza eléctrica especializada para medir resistencia.
Todas las planillas deberán ser acompañadas por fotografías, protocolos de medición y graficas de los
valores medidos, los cuales deberán ser menores a 1 Ohm.
Todos los equipos utilizados deberán ser acompañados de sus certificados de calibración.
Adicionalmente de los valores de resistencia se realizara un informe con los planos como construidos de
las instalaciones, características o condiciones adicionales al proyecto original, producto de las decisiones de
Campo en la solución de problemas operacionales.
ANEXOS
Diagramas Detalles de SPAT.ppt

Sistemas de Puesta A Tierra y Protecciones Atmosfericas

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Sistemas de Puesta A Tierra y Protecciones Atmosfericas

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PÁGINA: FECHA DE VIGENCIA:

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 1 de 19 01/02/08

REVISADO POR: APROBADO POR:

Para ello, se contempla la procura e instalación de un Sistema de Protección Atmosférica de calidad,

Básicamente los fenómenos electrostáticos y electromagnéticos son permeables a cualquier medio

- Código Nacional de Seguridad Eléctrica, COVENIN 734

- National Electric Code (NEC) USA.

- Lightning Protection code (NFPA 92 Edition)

- Lightning Protection Institute (LPI)

- Guideline on Electrical Power for ADP Installations (FIPS)

- Published by the institute of electrical and electronics engineers, Inc.

- Telephone Operations Transmission and Protection Engineering Series (GTE)

- Telephone Operations Engineering-Plant Series (GTE)

- Telecommunication Electrical Protection (AT & T)

- Normas COVENIN # 1764-81, 823-79, 1764-81, 599-73.

- Manual del National Fire Protection Association.

IEEE STD 665 – 1995: Standard for Generating Station Grounding.

ANSI/ NFPA 70 – 1996: National Electric Code (NEC) y NTC 2050.

ANSI/ UL 467 – 1984: Standard for Grounding and Bonding Equipment.

TIA/EIA-607 SP-2327-A: Commercial Building grounding and Bonding requirements for

UL 96 A: Installations Requirements for Lightning Protection System.

VDE 0100/5.73, VDE 0141, VDE 0185.

IEC: 77B.WG2: Installation and mitigation guidelines: “Earthing and bonding”.

EEB: LA 400, CS 500-2, CS 556, CS 557 y unificadas del sector eléctrico.

7. Electrodos tipo “Copperweld” de 5/8”x 8’ de 250 micras de espesor mínimo.

10. Toda la tornillería de anclaje y fijación será en acero inoxidable.

11. Grapas en derivación en cobre electrolítico tipo “Hyground”.

1. Elementos del Sistema de Puesta a Tierra

1.2. Anillo Interior

1.3. Malla de Referencia de Señal

1.6. Estructura Metálica en Exteriores

2.1. Cables y tuberías

2.2. Elementos de Fijación

2.3. Conexiones en Áreas Abiertas

2.4. Conexiones en Áreas Interiores o de Riesgo

2.5. Conexión a Equipos

3. Sistema de Protección Atmosférica

FASES DE LOS TRABAJOS DE ADECUACIÓN

Anillo y Electrodos exteriores:

Interconexión de Estructuras y Equipos:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

E-01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONEXIONES TIPO “HIGROUND” “BURNDY” O SIMILAR.

Las Partidas relacionadas son:

E-01.01 Tipo C para dos conductores # 2/0 AWG. (Modelo C70-C70).

E-01.02 Tipo C para un conductor # 2/0 y otro # 2 AWG. (Modelo C70-C35).

E-01.03 Tipo C para dos conductores # 2 AWG. (Modelo C35-C35).

E-01.04 Tipo C para un conductor # 2 y otro # 6 AWG. (Modelo C35-C16).

E-01.05 Tipo C para dos conductores # 6 AWG. (Modelo C16-C16).

Especialmente diseñada para crear empalmes, derivaciones y conexiones de elementos conductores

Diseñadas para tensiones de trabajo nominales hasta de 2000 Volt.

E-01.06 Tipo Ground Strip de ½”x12” de 2 hole de ¾” OC spacing. (Modelo GS12122B).

Consisten en terminales para conductores trenzados en cobre electrolítico electro-estañado de barril

Especialmente diseñada para crear Terminaciones, derivaciones y conexiones de elementos

Diseñadas para tensiones de trabajo nominales hasta de 2000 Volt.

E-02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONEXIÓN TERMOSOLDADA MEDIANTE FUSION

Las Partidas relacionadas son:

E-02.02 Tipo SSC-1V para empalme simple de dos conductores # 2 AWG.

Consisten en uniones de diversas formas, mediante un proceso de fusión termo-química en la reducción

Especialmente diseñada para crear Terminaciones, derivaciones y conexiones de elementos

Este tipo de conexiones, galvanicamente no se consideran empalmes, dado que su continuidad es

E-03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE RESINAS DE PVC TIPO

Las Partidas relacionadas son:

E-03.01 Tubería de 1/2” de diámetro, adosada a pared, techo o piso.