Naturaleza y Desarrollo 7 (2), 2009

Cenizas de coco y hoja de pino para su uso como

puzolana
Ur Iván Hernández Toledo, Rafael Alavez Ramírez, Pedro Montes García

Centro Interdisciplinario de Investigación para el Desarrollo Integral Regional I.P.N.,

Unidad Oaxaca. Calle hornos No. 1003, Col. Sta. Cruz Xoxocotlán
C.P. 71230, Oaxaca, México. Tel. (01951)5170610, Ext. 82718.
Correo electrónico: urivanmxx@gmail.com

Resumen

En el presente trabajo se obtuvo la densidad, composición química y el Índice de Actividad

Resistente (IAR) de la ceniza de fondo de concha de coco (CCC) y hoja de pino (CHP), para
evaluar su posible uso como puzolana. El análisis químico de las cenizas se realizó con el
método gravimétrico, digestión total, plasma de acoplamiento inductivo óptico y volumétrico,
identificándose los principales óxidos para comparar con los lineamientos de la norma ASTM
C 618-00. Se obtuvo la resistencia a la compresión de cubos de mortero para calcular los
IARs. Los resultados de la ceniza de coco muestran un 20.10% en la suma de óxidos
(SiO2+Al2O3+Fe2O3) y un 60.96% para la ceniza de pino. La ceniza de coco obtuvo un IAR
de 49.7% y 44.2% mientras que la ceniza de pino un IAR de 94.5% y 90.2% a 7 y 28 días de
edad respectivamente. Se concluye que la ceniza de pino podría utilizarse como puzolana en
el concreto hidráulico.

Palabras clave: Ceniza de fondo, índice de actividad resistente, principales óxidos.

Abstract

In the present work, the density, chemical composition and Resistance Activity Index (RAI)
of the bottom ash of coconut shell (CCC) and pine needles (CHP) were obtained to assess
their possible use as pozzolana. Chemical analysis of both types of ash was carried out using
the gravimetric method, total digestion, and optical and volumetric inductively coupled
plasma, in order to identify the major oxides for comparison with the guidelines of ASTM C
618-00. The compressive strength of mortar cubes was established in order to estimate the
RAIs. The results for the coconut shell ash show 20.10% in the total amount of oxides (SiO 2 +
Al2O3 + Fe2O3) and 60.96% for the pine needle ash. Coconut shell ash displayed an RAI of
49.7% at 7 days of age and 44.2% at 28 days, while the pine needle ash displayed an RAI of
94.5% at 7 days and of 90.2% at 28 days. It was concluded that the use of pine needle ash as
pozzolana in hydraulic concrete is viable.

Keywords: bottom ash, major oxides, Resistance Activity Index

Introducción aplicaciones debido a las ventajas que

proporciona como la reducción de
Las puzolanas naturales son emisión del CO2, la disminución de la
ampliamente usadas como un sustituto permeabilidad y el incremento de la
del cemento Portland en muchas durabilidad del concreto. Una de las
claves para el correcto uso de este tipo

33
 Hernández et al.
de materiales es conocer su capacidad de
reacción con la portlandita (Ca(OH)2),
liberada durante la hidratación del
cemento, es decir, el desarrollo de la
reacción puzolánica. La actividad
puzolánica se determina por varios
métodos (Watt & Thorne, 1965). La
ASTM define a estas incorporaciones en
estado natural o activadas térmicamente,
como puzolanas por su contenido sílico-
aluminoso que reaccionan con el
Ca(OH)2 para la formación de
compuestos que mejoran las propiedades
mecánicas y la durabilidad de las
estructuras de concreto (ASTM, 2005).
El efecto globalizante aunado a las
necesidades de mitigación de los
impactos ambientales que ocasionan los
gases de efecto invernadero, propician el
empleo de esquilmos y subproductos
industriales orientándolos en términos de
sustentabilidad. La producción anual de
esquilmos en México oscila en 45
millones de toneladas de materia seca,
que representa el 81% de los residuos de
cultivos (González, 2007). La industria
cementera evalúa la incorporación de
éstos como materiales cementantes
suplementarios (SCM) para disminuir la
cantidad de cemento a utilizar mediante
su reemplazo parcial por desechos o
materiales reciclados de bajo costo para
mitigar la emisión de 0.85 kg CO2/kg de
cemento por descarbonatación de
materia prima y eliminar la acumulación
de desechos en tiraderos a cielo abierto
(IIGEN-UNAM, 2001 y Neuwald,
2004).
Hace casi dos décadas que se reportan
investigaciones realizadas en países
asiáticos tropicales sobre la ceniza de
concha de coco. Estas investigaciones
fueron iniciadas por Tay en 1990. En el
34
Cuadro 1 se muestra un resumen de las
propiedades fisicoquímicas e IAR de
ceniza de concha de coco molida
reportada en algunas investigaciones. En
todas ellas se reportan cantidades
adecuadas de óxidos, una fineza superior
a la del cemento e IARs altos. Sin
embargo, aunque no se menciona parece
ser que las cenizas recibieron algún
tratamiento adicional para modificar las
cantidades de los óxidos presentes, ya
que Tay & Show (1995) reportaron en un
trabajo donde se utilizaron cenizas de
concha de coco cantidades menores de
los óxidos necesarios para la reacción
puzolánica y un IAR a 28 días de 40%.
Los antecedentes revisados indican que
cuando la ceniza de concha de coco
presenta altas cantidades de óxidos
(SiO2, Al2O3, Fe2O3), tendrá un buen
IAR; sin embargo, la fineza de la ceniza
será también un factor determinante. En
el Cuadro 2 se muestra un ejemplo de la
dependencia del IAR a 28 días de la
ceniza de coco con la fineza de la misma.
En México la concha de coco es utilizada
ampliamente como combustible por su
bajo costo, en hornos ladrilleros y
alfareros, por lo que podría aprovecharse
su ceniza como puzolana. Sobre la
ceniza de hoja de pino no se encontraron
referencias; sin embargo, en la búsqueda
de nuevas puzolanas, ésta fue también
evaluada.
Materiales y Métodos
En este apartado se describen los
materiales que se utilizaron, el
procedimiento de obtención de las
cenizas de coco y pino, así como las
pruebas que se realizaron a las mismas.
 Naturaleza y Desarrollo 7 (2), 2009

Cuadro 1. Propiedades fisicoquímicas e IAR de cenizas de concha de coco.

Propiedades Awal & Sata Jaturapit Chindap Rukzon
Hussin et al. akkul rasirt et &
1997 2006 et al. al. Chindap
2007 2007 rasirt
2008
Cenizas de: A B B A,B B

Temperatura de 600 ----- 800-1000 ----- 800-1000

quemado (°C)
Densidad (g/cm3) 2.22 2.33 2.43 2.43 2.25
Retenido en tamiz no. 325 ------ 1.5 1.0 1.0 1-3
Partícula d 50 (µm) ------ 10.1 7.4 8.0 7.0
Fineza (cm2/g) 5,190 12,435 ----- ----- 11,800

Composición química (%)

SiO2 43.6 65.30 57.7 57.8 63.6
Al2O3 11.4 2.56 4.5 4.6 1.6
Fe2O3 4.7 1.98 3.3 3.3 1.4
CaO 8.4 6.03 6.5 6.6 7.6
K2O 3.5 5.72 8.2 8.3 6.9
MgO 4.8 3.08 4.2 4.2 3.9
Na2O 0.39 0.36 0.5 0.5 0.1
SO3 2.8 0.47 0.2 0.3 0.2
PxC 18.00 10.05 10.50 10.10 9.60
SiO2+ Al2O3+ Fe2O3 59.7 69.84 65.5 65.7 66.6
IAR a 28 días, 20% 115 % 105% 99% 92% 102%
de sustitución mortero (mortero con concreto concreto mortero
fibras
A: Quema de frutos de coco vacíos en fábricas productoras de aceite de palma.
B: Quema de frutos de coco vacíos en plantas generadoras de energía eléctrica.

Cuadro 2. Dependencia del IAR con las propiedades físicas de la ceniza de

concha de coco utilizada por Jaturapitakkul, 2007.
Propiedades Sin moler Molido Molido
medio alto
Densidad (g/cm3) 1.89 2.36 2.43
Partícula d 50 (µm) 183.0 15.9 7.4
Retenido en malla No. 325 (%) 94.4 19.5 1.0
IAR a 28 días, 20% de sustitución en 66% 84% 99%
concreto

Se utilizó Cemento Portland Ordinario 778-02) y agua potable para elaborar las
CPO 40 LAFARGE, arena de río mezclas de mortero. En el Cuadro 3 se
estándar graduada tipo Ottawa (ASTM C muestra la granulometría, densidad y
35
 Hernández et al.

absorción de la arena. En el Cuadro 4 se conchas de coco vacías de palma de coco

muestran los principales óxidos (Cocos nucifera) recolectadas en la
presentes en el cemento utilizado. central de abasto de la ciudad de Oaxaca.
La ceniza de pino se obtuvo de hojas de
Cuadro 3. Propiedades físicas de la pino (Pinus pseudostrobus) recolectadas
arena en los alrededores de la ciudad de
Granulometría Arena Oaxaca. En la Figura 1 se muestra un
graduada resumen del procedimiento que se siguió
ASTM C778 para la obtención de las cenizas. Las
Malla No. % pasa % pasa conchas de coco se secaron al horno
40 66.86 65-75 durante 24 horas a 105ºC para facilitar su
50 25.00 20-30 posterior quemado, las hojas de pino se
extendieron al sol durante dos horas
100 1.74 0-4 (Figura 2 y 3).
Densidad 2.77
Absorción 1.75% Para incinerar el coco y el pino se utilizó
un horno de concreto refractario
Cuadro 4. Principales óxidos del reforzado exteriormente con acero, con
cemento CPO 40 diámetro y altura interior de 40 y
45cm respectivamente. Inicialmente se
Elemento/ % inyectaba gas butano por un orificio
compuesto ubicado en la parte baja del horno. Con
Al2O3 4.14 base en las pérdidas por calcinación
CaO 70.03 obtenidas en incineraciones previas, se
decidió mejorar el proceso de
Fe 0.12
combustión, para lo cual se colocó una
Fe2O3 N.D malla de metal desplegado y así elevar el
FeO 0.16 material a quemar 10 cm por encima del
K2O 0.71 fondo del horno, además se inyectó aire
MgO 0.83 con un ventilador en vez del gas butano
MnO 0.04 (Figura 4). Con esta última adaptación se
logró un suministro distribuido y
Na2O 1.88
Después de cada quema se recolectó la
P2O5 0.04 ceniza de fondo, la cual quedó
PXC 5.06 acumulada bajo la malla de metal
SiO2 16.79 desplegado (Figuras 6 y 7). Las
TiO2 0.21 cenizas se lavaron para eliminar el
exceso de carbón, posteriormente se
secaron al horno a 105º C. Por último
Ceniza de coco y pino se molieron primero en un molino de
La ceniza de coco se obtuvo a partir de bolas a 100 rev/min durante una hora y

36
Naturaleza y Desarrollo
Figura 1. Procedimiento de obtención de la ceniza de coco y pino
Figura 2. Hojas de pino secándose al
sol
después en un mortero de cerámica
hasta lograr que el 100% pasara el tamiz
No. 200 (75µm). El color de las cenizas
de concha de coco fue de un gris claro,
mientras que el de la hoja del pino
obtuvo un gris oscuro.
Densidad
La obtención de la densidad de la ceniza
de hojas de pino (CHP) y la ceniza de
conchas de coco (CCC), se llevó a cabo
de acuerdo a la norma ASTM C 188 – 95
(Reapproved 2003) “Standard Test
37
7 (2), 2009
Figura 3. Conchas de coco vacías
secándose en horno
Method for Density of Hydraulic
Cement”. Para su realización se utilizó
un frasco de Chatelier, nafta (gasolina
blanca) y una báscula digital con
precisión de centésimos de gramo.
Análisis químico
Se realizó un estudio de composición
química de óxidos mayores a la CHP y
CCC en el Servicio Geológico
Mexicano, y se empleó el método
gravimétrico, digestión total, plasma de
acoplamiento inductivo óptico y
volumétrico.
 Hernández et al.

Figura 4. Horno y ventilador utilizados. Figura 5.Combustión inicial de

hoja de pino

Figura 6. Ceniza de fondo de concha Figura 7. Ceniza de fondo de hoja de

de coco pino
El objetivo fue cuantificar los principales en el desarrollo de la resistencia a
óxidos que intervienen en la reacción compresión de morteros y concretos que
puzolánica (SiO2, Al2O3, Fe2O3) las contienen.
presentes en la CHP y CCC, y comparar
con lo establecido en la norma ASTM C A nivel general se establece una serie de
618-05, la cual menciona que la parámetros para evaluar la actividad
sumatoria de dichos óxidos debe ser puzolánica de un material: relación
mayor a 70% para que las cenizas sean agua/cemento, relación agregado/cemen-
consideradas puzolanas. tante, tiempo de curado, temperatura de
curado, proporción de puzolana y tipo de
Índice de Actividad Resistente cemento, entre otros. Para poder
Para evaluar la actividad puzolánica de interpretar los datos mecánicos obteni-
un material se pueden aplicar métodos dos, se sugiere que al menos estos
químicos, físicos y mecánicos. Los más parámetros se fijen (Páya et al., 2002).
conocidos y aplicados en ingeniería son
mecánicos, en que se evalúa la A nivel de normas, la ASTM C 311-04
contribución de la reacción puzolánica “Standard Specification for Coal Fly Ash

38
Naturaleza y Desarrollo
and Raw or Calcined Natural Pozzolan
for Use in Concrete,” fija todos los
factores mencionados anteriormente con
excepción de la relación agua/cemento,
que es uno de los más importantes por
estar vinculado directamente con el
desarrollo de la resistencia a la
compresión. A pesar de que esta norma
propone una relación agua/cemento fija,
ésta se modificará por considerar el
efecto demandante o reductor de agua de
la puzolana en cuestión y así mantener
una fluidez determinada en la mezcla.
Para obtener el Índice de Actividad
Resistente (IAR) también llamado Índice
de Actividad Puzolánica, se elaboraron
cubos de mortero de 5 cm de lado.
Originalmente se siguió el procedimiento
de la norma ASTM C 311-04, la cual
establece para el diseño de mezclas, que
los especímenes control se elaboren con
2.75 partes de arena por una de cemento,
una relación agua/cementantes de 0.485,
la cual se modifica hasta alcanzar una
fluidez de 110 ±5 mm y para las mezclas
con puzolana se mantienen estas
proporciones y se reemplaza un 20% de
cemento por puzolana. Al elaborar las
mezclas con una relación
agua/cementantes de 0.485, se observó
que la fluidez alcanzada fue mucho
menor (35 mm) y que la pasta no cubría
completamente las partículas de arena,
Cuadro 5. Diseño de mezclas
Parámetro ASTM C311- M.
04 control
Cemento 80% 100%
Puzolana 20%
Relación 0.485
agua/cementantes
Relación 2.75
arena/cementantes
Fluidez (mm) 110±5
39
7 (2), 2009
por lo que se disminuyó la cantidad de
arena hasta alcanzar la fluidez de 110 ±5
mm y se mantuvo en lo posible la
relación agua/cementantes de 0.485. En
el Cuadro 5 se muestra el diseño de
mezclas que se utilizó.
Con cada mezcla se elaboraron cubos
que se ensayaron a 7, 14 y 28 días de
edad con 3 réplicas para cada edad. Se
siguió el procedimiento de la norma
ASTM C 109-05 “Standard Test Method
for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars (Using 50-mm Cube
Specimens)”. Los cubos se curaron en
una solución de hidróxido de calcio hasta
el momento de su ensayo, mismo que se
llevó a cabo con una prensa hidráulica
ELVEC E 659-5. En la Figura 8 se
muestran el total de cubos para las 3
mezclas y en la Figura 9 el arreglo para
el ensayo a compresión de un cubo de
mortero.
El IAR es la relación de la resistencia a
compresión promedio a una misma edad
del mortero con puzolana y el mortero
control expresada en porcentaje (ASTM
C 311-04), puede calcularse con la
expresión siguiente:
RMP
IAR  x100
RMC
M. cem-pino M. cem-
coco
80% 80%
20% 20%
0.485 0.514 0.485
1.90 1.60 1.97
111 108 110
 Hernández et al.

Figura 8. Cubos control (1C-9C), cubos cemento-coco (1CC-9CC) y

cubos cemento-pino (1P-9P).

Figura 9. Falla de un cubo de mortero

después de aplicar la carga
axial última.

Donde: naturales crudas o calcinadas; Clase F,

IAP= Índice de Actividad Puzolánica cenizas volantes generalmente
(%) producidas por la quema de carbones
RMP = Resistencia a la compresión del antracíticos o bituminosos con
mortero cemento-puzolana: arena (MPa- propiedades puzolánicas, y Clase C,
Kg/cm2) cenizas volantes generalmente
producidas por la quema de carbones
RMC = Resistencia a la compresión del ligníticos o subituminosos con
mortero cemento: arena (MPa-Kg/cm2) propiedades puzolánicas y algunas
cementantes.
Resultados y Discusión
Se observa que la CCC presenta
En el Cuadro 6 se muestran los valores contenidos de SiO2, Al2O3 y Fe2O3 más
de densidad y contenido de los bajos que la CHP, ya que obtuvo una
principales óxidos presentes en la CCC y suma de 20.46% de dichos óxidos,
CHP, también se muestran los requisitos también muestra un elevado contenido
establecidos en la norma ASTM C 618- de álcalis con un 22.97% de K2O. Es
05 para los tres tipos de puzolana que importante mencionar que porcentajes
ésta considera. Clase N, puzolanas muy altos de este álcali parecen afectar

40
Naturaleza y Desarrollo 7 (2), 2009

Cuadro 6. Resultados de composición química y densidad.

Elemento/ ASTM C618-05 COCO PINO C.VOLANTE

Compuesto N F C % % %
Al2O3 1.93 8.97 23.28
CaO <10 >10 7.07 10.59 5.47
Fe2O3 0.84 3.00 4.44
K 2O 22.97 1.48 0.95
MgO 6.06 5.54 1.37
Na2O 2.97 1.39 0.62
P2O5 6.36 1.63 0.3
PxC 10 6 6 32.05 12.77 3.69
SiO2 17.69 50.70 58.02
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 70 70 50 20.46 62.67 85.74
Densidad 2.83 2.42

la resistencia a la compresión, aunque no La suma de óxidos mayores para la CHP

es posible asegurarlo, ya que este
fenómeno no se ha estudiado en detalle,
por lo que la tendencia que se observa es
simplemente disminuir las cantidades
presentes del mismo en las puzolanas.
Además, se debe tener en cuenta la
restricción del contenido total de álcalis
en el material cementante para evitar la
reacción álcali-agregado. La CCC
presenta altas pérdidas por calcinación,
lo cual no es adecuado para concretos
que requieren inclusión de aire, ya que el
carbón inhibe la formación de burbujas.
En general los resultados de composición
química que se obtuvieron de las CCC
difieren con la mayoría de los antece-
dentes que se revisaron (Awal & Hussin,
1997; Sata et al., 2006; Jaturapitakkul et
al., 2007; Chindaprasirt et al., 2007 y
Rukzon & Chindaprasirt, 2008),
probablemente porque las cenizas
recibieron algún tratamiento adicional
que no se menciona.
fue de 62.67% y obtuvo un 10.59% de
CaO, con lo cual se podría clasificar
como puzolana clase C (Cuadro 6), si se
disminuyeran las pérdidas por calcina-
ción (12.77%) a menos de 6%, lo cual se
podría alcanzar si se mejora el proceso
de quemado. En general los porcentajes
de los principales óxidos de la CHP
fueron adecuados de acuerdo a los
requerimientos de la norma ASTM C
618-05.
En la Figura 10 se observan los valores
de resistencia a la compresión que se
obtuvieron. Las mezclas con CHP obtu-
vieron una resistencia ligeramente
inferior respecto a la mezcla control. En
cambio las mezclas con CCC muestran
valores de resistencia a la compresión
que son aproximadamente la mitad
respecto a la mezcla control. Esta dismi-
nución tan considerable en la resistencia
en las mezclas con CCC podría deberse
además de su bajo contenido de óxidos
(SiO2, Al2 O3, Fe2O3) al elevado
contenido de K2O (22.97%).

41
 Hernández et al.

Finalmente, en el Cuadro 7, se presentan 42.4% respectivamente. Mientras que las

las medias, desviación estándar (D.E.) y
el coeficiente de variación (C.V.) de la
resistencia a la compresión, así como los
IAR de las mezclas con CCC y CHP.
Las mezclas con CCC presentan un IAR
a 7, 14 y 28 días de 49.7%, 52.1% y
mezclas con CHP presentan un IAR a 7,
14 y 28 días de 94.5%, 96.8% y 86.5%
respectivamente, lo cual se explica por
los favorables contenidos de óxidos de la
misma.

Cuadro 7. Índices de Actividad Resistente (IAR) a 7, 14 y 28 días de edad.

7 días 14 días 28 días
Media(kg/cm2) 338 365 469
control D.E.(kg/cm2) 10.64 9.28 21.38
C.V. 3.1% 2.5% 4.6%
Media(kg/cm2) 320 353 405
pino D.E.(kg/cm2) 19.56 19.58 2.39
C.V. 6.1% 5.5% 0.6%
IAR 94.5% 96.8% 86.5%
Media(kg/cm2) 168 190 199
coco D.E.(kg/cm2) 8.59 15.05 10.53
C.V. 5.1% 7.9% 5.3%
IAR 49.7% 52.1% 42.4%

Figura 10. Resultados de resistencia a compresión.

42
Naturaleza y Desarrollo 7 (2), 2009

Conclusiones Literatura citada

Los resultados de Índice de Actividad Awal, A., & W. Hussin. 1997. The
Resistente (IAR) de la ceniza de conchas Effectiveness of Palm Oil Fuel Ash in
de coco indican que ésta tiene bajo Preventing Expansion Due to Alkali-
potencial puzolánico, ya que los valores silica Reaction. Cem Concr Comp 19,
que se obtuvieron son menores al 75% 367-312.
de IAR a 7 y 28 días establecido por la
norma ASTM C 618-05, lo cual se Chindaprasirt, P., S. Homwuttiwong &
corrobora con los resultados de C. Jaturapitakkul. 2007. Strength and
composición química. La ceniza de water permeability of concrete
conchas de coco puede mejorarse con containing palm oil fuel ash and rice
algún tratamiento, sin embargo, se husk-bark ash. Constr Build Mater 21,
encarecería el producto y sería muy 1492-1499.
demandante en energía.
González, M.S. 2007. Aprovechamiento
La ceniza de hojas de pino muestra un de esquilmos y subproductos en la
alto potencial puzolánico, ya que obtuvo alimentación del ganado. SAGARPA, 1-
IAR a 7 y 28 días de 94.5% y 86.5% 8.
respectivamente, lo cual también se
corrobora con los resultados de IIGEN-UNAM-CFE. 2001. Manual de
composición química, por lo tanto ésta Tecnología del Concreto. Limusa:
podría utilizarse como adición México.
puzolánica al cemento Portland.
Agradecimientos Jaturapitakkul, C., K. Kiattikomol, W.
Tangchirapat, & T. Saeting. 2007.
Los autores agradecen el apoyo Evaluation of the sulfate resistance of
financiero que otorgó el Instituto concrete containing palm oil fuel ash.
Politécnico Nacional de México Constr Build Mater 21, 1399–1405.
mediante el proyecto clave SIP-2008029.
Uno de los autores agradece a la Neuwald D.A. 2004. Suplementary
COFAA-IPN por la beca asignada y otro Cementitious Materials. Part II:
al Programa Institucional de Formación Hydraulic SCMs. National Precast
de Investigadores (PIFI). También se Concrete Association - USA, 1-4.
agradece al Consejo Nacional de Ciencia
y Tecnología (CONACYT) por los Payá, J., J. Monzó, M. Borrachero, P.
recursos que se otorgaron mediante la Serna, S. Velázquez & L. Ordóñez.
aprobación del proyecto clave SEP- 2002. El factor de eficacia cementante de
CONACYT CIENCIA BASICA puzolanas silíceas y silicoaluminosas
P47937-Y, y por la beca nacional nivel muy reactivas. VIII Congreso Nacional
Maestría otorgada a uno de los mismos, de Propiedades Mecánicas de Sólidos,
así también a la SEP, DGEST, CSA y Gandia, 591-600.
DEPI por la Beca asignada de nivel
Doctorado. Rukzon, S., & P. Chindaprasirt. 2008.
Use of waste ash from various by-

43
 Hernández et al.

product materials in increasing the Tay, J.H. & K. Show. 1995. Use of ash
durability of mortar. Songklanakarin J derived from oil-palm waste
Sci Tech, 30 (3), 485-489. incinerationas a cement replacement
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Sata, V., C. Sujivorakul, C. Recycling 13, 27-36.
Jaturapitakkul & E.A. Naaman. 2006.
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