Contaminación del aire

La contaminación del aire es un proceso que se inicia a partir de las emisiones al

aire desde los distintos focos emisores de contaminantes en la atmósfera. La
atmósfera es un medio fluido con una dinámica que hace que la dispersión y el
transporte de los contaminantes sean difíciles de estudiar y de prevenir. Así la
relación entre la cantidad de contaminantes emitidos al aire y la presencia de estos
en el aire en un momento y en un lugar determinado no es una relación directa ni
proporcional ni sencilla de conocer ya que la atmósfera es un sistema complejo
con un comportamiento caótico.

Por tanto, para minimizar la contaminación atmosférica es necesario, por un lado

el control de las emisiones atmosféricas (niveles de emisión), y por otro lado, el
control y la vigilancia de la presencia de los contaminantes en el aire en distintos
puntos receptores (niveles de inmisión). Este anuario hace referencia
principalmente a los resultados de los niveles de inmisión, pero también se hace
referencia a las gestiones que se llevan a cabo sobre los focos emisores.

¿Que se entiende por contaminación atmosférica?

El aire tiene una composición variable porque hay determinadas sustancias que
tienen su origen principal en la actividad humana, la cual difiere de un lugar a otro
y a lo largo del tiempo.

Las sustancias presentes en la atmósfera en unas concentraciones superiores a las

naturales se denominan contaminantes, sólo si son sustancies alienas al aire como
sustancias habituales.

En general, los contaminantes son liberados por una fuente, proceso conocido
como emisión, y, en la atmósfera se desplazan, se transforman, se acumulan, se
degradan... Como resultado de estos procesos, en un punto determinado se da
una determinada concentración de cada contaminante. Esta concentración
(cantidad de contaminante por metro cúbico de aire) -que es independiente de la
fuente de procedencia- se conoce como nivel de inmisión.

Son los niveles de inmisión los que determinan el efecto de un contaminante sobre
la salud o el medio ambiente. Fruto de los estudios médicos y científicos, se han
establecido unos valores de referencia para los niveles de inmisión de cada
contaminante. Mientras no se superen, se puede considerar que la calidad del aire
es buena.

Por otro lado, habrá que tomar medidas preventivas o correctoras en función del
grado de contaminación detectado.
Al tratar el problema de la contaminación atmosférica, hay que tener presente que,
aunque hay cierta relación entre emisión y inmisión, estos parámetros no son
necesariamente equivalentes porque entre los dos hay un proceso de transporte y
dispersión a través de la atmósfera, que puede dispersar o concentrar los
contaminantes o incluso modificar su naturaleza.

Los contaminantes atmosféricos

Por lo que respecta a las sustancias contaminantes, pueden ser muchas las
emitidas por una fuente natural o antropogénica. Hay multitud de sustancias
contaminantes. Aún así, hay que destacan por su importancia cuantitativa o
cualitativa o por sus efectos.

Los efectos de la contaminación del aire pueden ser crónicos o agudos. Los
primeros son aquellos asociados a recibir el impacto de niveles de inmisión
moderados durante largos periodos de tiempo. Los segundos son aquellos
producidos al recibir el impacto de niveles de inmisión muy altos durante cortos
periodos de tiempo, es decir, como consecuencia de episodios de contaminación.

La valoración de los efectos de cada contaminante es uno de los criterios

fundamentales al establecer las normas de calidad o los niveles permitidos.

Hay que tener en cuenta también que la naturaleza y la estructura de las fuentes
contaminantes es decisiva por lo que respecta a los efectos que puedan producir
posteriormente, es decir, que los mismos contaminantes, emitidos de una manera
o de otra, pueden tener efectos muy diferentes.

Los contaminantes atmosféricos más importantes, según su composición química,

son:

o Partículas: según el tamaño, son sedimentables (> 30 µm), partículas

en suspensión (< 30 µm), partículas respirables (< 10 µm), o humos
(< 1 µm).

o Compuestos de azufre: SO2, H2S, H2SO4 mercaptanos, sulfuros ...

o Compuestos de nitrógeno: NO, NO2, NOx, NH3 ...

o Compuestos de carbono: CO, CO2, CH4, HCT ...

o Halógenos y compuestos halogenados: Cl2, HCl, HF, CFC ...

o Oxidantes fotoquímicos: O3, peróxidos, aldehídos...

Por otro lado, los contaminantes atmosféricos también se pueden clasificar según
su procedencia de la siguiente manera:

o Contaminantes primarios: procedentes directamente de fuentes

de emisión fijas o móviles, que se pueden encontrar con la misma
forma química en los focos emisores (por ejemplo: SO2, H2S, NO,
NH3, CO, CO2, HCl, HF, PST ...).

o Contaminantes secundarios: originados en la misma atmósfera,

como consecuencia de transformaciones de contaminantes primarios;
es decir, no se pueden encontrar con la misma forma química en los
focos emisores (por ejemplo: O3, SO3, H2SO4, NO2, HNO3 ...).

En las tablas siguientes se muestran las características y las fuentes principales de

los contaminantes más importantes que se miden actualmente.
 Fuentes de los distintos contaminantes que podemos encontrar
en el aire
En la siguiente tabla sólo se muestran las principales fuentes emisoras
contaminantes en el aire y los contaminantes más significativos que emiten. Por lo
tanto esto no excluye la existencia de otras fuentes emisoras y emisiones de más
contaminantes de forma menos importante.
(1) Sólo en caso de utilización de combustibles líquidos o sólidos.
(2) Fundiciones de recuperación de plomo.

Ventilación Industrial
Métodos de control de contaminantes químicos

Como regla se debe tener en cuenta , en momento de la construcción de una

instalación productiva, los diferentes controles de ingeniería para el acotar la
emisión de los contaminantes químicos. Todos los sistemas y sus componentes
deben estar diseñados de manera tal que los contaminantes generados se
mantengan por debajo de los límites de concentración establecidos por la
legislación vigente.

Para el control de los contaminantes o eliminación de los mismos se puede trabajar

sobre tres partes del proceso:
Fuente de generación del contaminante: tiene por objeto impedir la
formación del mismo, o en caso de que esto no sea posible, evitar el paso hacia la
atmósfera del puesto de trabajo.

Medio ambiente o de difusión: consiste en evitar que el contaminante ya

generado se extienda por la atmósfera y alcance niveles de concentración
peligrosos para el personal expuesto.

Receptor u operario: tiene por finalidad proteger al operario para que el

contaminante en cuestión no penetre en el organismo del mismo.

Sobre el foco se puede actuar de las siguientes maneras:

• Diseño de proceso, teniendo en cuenta los riesgos higiénicos.

• Sustitución del producto.

• Modificación del proceso o método de trabajo.

• Encerramiento del proceso.

• Aislamiento del proceso.

• Utilización de métodos húmedos.

• Correcto mantenimiento y limpieza.

• Extracción localizada.

Sobre el medio se puede actuar por:

• Limpieza.

• Ventilación general.

• Aumento de la distancia entre el emisor y el receptor.

• Sistemas de alarma.

Sobre el operario puede actuarse por:

• Formación y capacitación del personal.

• Disminución de los tiempos de exposición a través de la rotación de

personal.

• Encerramiento del operario.

• Equipos de protección personal.

• Higiene personal.
Para poder entender mejorar en que consiste cada método se detalla a
continuación una breve explicación de los mismos:

Diseño del proceso

Es muy importante que durante el proyecto del puesto de trabajo o proceso se

tengan en cuenta los riesgo higiénicos que puede general el proceso en cuestión.
El objeto de esto no es sólo realizar un correcto diseño del proceso sino considerar
los instrumentos y maquinarias necesarias para llevarlo a cabo.

Sustitución de productos

La sustitución de la sustancia tóxica por otra de menor toxicidad, es un método

sencillo y práctico de reducir el riesgo. Por ejemplo se pude sustituir pinturas que
contengan pigmentos de plomo por otras pinturas que tengan pigmentos de
metales menos tóxicos.

También se puede tener en cuenta una cambio en las condiciones físicas de la

materias primas para eliminar peligrosos para la salud, por ejemplo la
manipulación de materiales en forma de briqueta produce menos polvo que el
mismo material en forma granulométrica irregular.

Modificación del proceso

Hay trabajos en los cuales se puede modificar el proceso sin cambiar el resultado
de la operación logrando variar las condiciones de trabajo. Otro ejemplo es
sustituir el pintado por rociado electroestático automático por la pintura por
soplete.

Aislamiento

Algunos procesos pueden ser aislado de los operarios cercanos. El aislamiento

puede efectuarse mediante una barrera física de forma que el operario no tenga
que estar en las cercanías del foco, salvo por cortos períodos. Ejemplos de este
método son las operaciones de arenado. Otros sistemas es el aislamiento total que
puede conseguirse por mecanización o automatización. El aislamiento no solo
reduce el número de trabajadores expuestos sino que simplifica mucho lo
procedimientos de control necesarios.

Métodos húmedos

Las concentraciones de polvos peligrosos pueden ser reducidas por la aplicación de

agua o cualquier otro líquido sobre la fuente que genera el polvo. Este método se
utiliza humedeciendo los elementos abrasivos, las superficies antes de tratarlas o
mojando la zona de contacto en forma continua. Ejemplos de este tipo de método
se da en lo proceso de rectificado, torneado y tareas de mecanizado en general.

Sistemas de alarma
La instalación de medidores directos de contaminantes y la conexión a un sistema
de alarmas pueden ser útiles próximas a las zonas peligrosas donde se trabaje con
productos altamente tóxicos.

Limpieza

La limpieza del puesto de trabajo es primordial para el control de los

contaminantes. El polvo acumulado en el puesto de trabajo puede volver a la
atmósfera, debido a choque o corrientes de aire y por lo tanto debe ser eliminado
antes de que esto pase. Lo mismo ocurre con el vertido en el suelo de solventes
cerca de la máquinas, la acumulación de trapos impregnados en el puesto de
trabajo, equipos que pierdan o goteen líquidos peligrosos o recipientes abiertos.
Estos originan concentraciones innecesarias de estos productos en el microclima
laboral. No es posible lograr un buen control de lo contaminantes si la limpieza y el
mantenimiento no son adecuados. Los procedimientos de limpieza de instalaciones
y equipos deben ser húmedos o por aspiración, nunca sopleteando con aire
comprimido.

Formación y capacitación del personal expuesto

Es importante que el personal expuesto conozca los diferentes riesgos presentes

en su puesto de trabajo. Además deben conocer el manejo y mantenimiento al que
deben ser sometidos los diferentes elementos de control para minimizar lo más
posible la exposición. Se debe además instruirlos sobre los métodos de trabajo
más seguro para realizar la tarea.

Disminución del tiempo de exposición a través de la rotación del

personal

Este método se base en la disminución del tiempo de exposición, parámetro

importante a la hora de evaluar el riesgo higiénico de aparición de efectos crónicos
sobre el organismo. Estos efectos se dan en función de la dosis recibida pro el
trabajador que se determina por la concentración del contaminante y el tiempo de
exposición. La rotación de personal consiste en apartar temporariamente del
puesto de trabajo al operario expuesto dándole otras tareas y establecido una
rotación con diferentes operarios.

Encerramiento del trabajador

Este método se aplica cuando el volumen o características no puede encerrarse el

proceso por lo que debe aislarse al operario junto con el foco contaminantes en
cabinas o zonas especiales. Este es el caso de las cabinas de pintura o de
arenado.

Higiene personal
El personal expuesto debe disponer de instalaciones adecuada para sus necesidad
de aseo personal, una vez finalizado su trabajo. El operario debe optar prácticas de
aseo personal en forma constante de modo de evitar la transmisión del
contaminante a otros ámbitos donde él se desarrolla. Debe estar prohibido comer
y beber donde se manipulan sustancias tóxicas que puedan contaminar los
alimentos.

Ventilación Industrial
Extracción localizada - 1º Parte

La ventilación consiste en producir corrientes de aire que permitan eliminar

contaminantes de la atmósfera en la que se desenvuelve un trabajador, para evitar
que se introduzca en su organismo y provoque enfermedades.

Los tipos de ventilación que existen son la ventilación local y la general. En algunos
casos, el propósito de la ventilación e extraer el aire contaminado, por lo que se
denomina extracción; en otros, la ventilación pretende cambiar el aire viciado por
aire puro, por lo que estos sistemas se denominan de recirculación de aire.

Ventilación localizada

La extracción localizada capta el contaminante en su lugar de origen antes de que

pueda pasar al ambiente de trabajo. La mayor ventaja de este método respecto a
la ventilación general es su menor requerimiento de aire y que no contribuye a
esparcir el contaminante.

Los dos requisitos básicos que debe reunir son: que el foco se encuentre lo más
encerrado posible y la creación de una velocidad adecuada del aire próximo al foco
de generación, para asegurar que se establezca una corriente hacia la campana.

Un sistema de extracción localizada consta de:

• Campana: para la captación del contaminante en el foco.

• Conducto: para transportar el aire con el contaminante al sitio adecuado,

evitando que se disperse en la atmósfera.

• Separador: para separar el contaminante del aire, recogiéndolo de forma

adecuada y liberar aire limpio.

• Ventilador: para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo circular a

través del sistema.

A continuación se detalla las características básicas de cada uno de los

componentes:
 Campana

Una campana es una estructura diseñada para encerrar total o parcialmente una
operación generadora de un contaminante. Es un punto de entrada de aire
contaminado al sistema.

El valor de una instalación será nulo si el contaminante no es captado y arrastrado

dentro de la campana. El término campana se usa en sentido general,
comprendiendo todas las aberturas por las que se produce succión sin considerar
sus formas.

Conducto

El conducto en un sistema de extracción localizada es el lugar por donde se

traslada el aire contaminado desde la campana, que se encuentra junto al foco
contaminante, al punto en que se ha ubicado el separador y la descarga. En los
conductos es importante presente los siguientes aspectos:

• En la extracción de polvo, la velocidad del conducto debe ser lo bastante

alta para evitar que el polvo sedimente y atasque la tubería.

• Para la extracción de gases y vapores la velocidad en el conducto se

obtendrá de un balance económico entre el costo del conducto y el
ventilador y los costos del motor y la potencia del mismo.

• En la localización y construcción del conducto deben estar previstos los

medios de protección necesarios para evitar la corrosión, con objeto de
aumentar la vida del sistema de extracción.

Separador

El objeto de los separadores o purificadores es recoger el contaminante del aire

antes de que éste vuelva a la atmósfera. Un dispositivo separador de aire
adecuado debería formar parte de todo sistema de extracción.

En algunas ocasiones el material recogido en los separadores representa algún

valor económico pero no es el caso más frecuente.

Los separadores pueden ser de muy diversos tipos, según la técnica empleada y le
contaminante que debe separarse.

Ventilador

Los ventiladores son los dispositivos que suministran energía al sistema para el
movimiento del aire en el interior del mismo. Siempre que sea posible, el
ventilador se colocará después del separador, con objeto de que por él pase aire
limpio y así evitar el deterioro del mismo por erosión de partículas o corrosión de
las diversas sustancias.
 CAMPANAS

Principios básicos de diseño

La eficacia de una campana depende básicamente de su capacidad para generar

en las cercanías del foco de emisión del contaminantes velocidades de aire que
contrasten el efecto de las corrientes ya existentes en la zona; dichas corrientes
son, en general, provocadas por el proceso contaminante o están estrechamente
ligadas a él.

Lo principios básicos que se deben tener en cuenta en el diseño de una

extracción localizada son:

Encerrar la fuente tanto como sea posible, ya que el caudal de aire a extraer será
tanto menor cuanto más encerrado quede el foco contaminante en el interior de la
campana. Por consiguiente el diseño geométrico de una campana deberá siempre
perseguir el objetivo de encerrar al máximo el proceso en su interior, teniendo
siempre presente las necesidades de un acceso adecuado al proceso.

Capturar el contaminante con velocidad adecuada. La velocidad del aire a través

de todas las aberturas de la campana debe ser lo bastante alta como para captar
el contaminante. La importancia de la velocidad óptima de control y captura es uno
de los puntos fundamentales en el diseño de este tipo de campanas.

Extracción del contaminante fuera de la zona de respiración del operario. Las

campanas deben situarse con respecto al foco contaminante, de tal forma que el
flujo de aire se desplace del operario a la fuente del contaminante, para evitar que
el operario respire aire contaminando.

Suministro adecuado de aire. Todo el volumen de aire extraído debe ser

reemplazado para no originar una depresión. Sin un causa de reposición adecuado,
un sistema de extracción localizada no puede trabajar con el rendimiento
esperado.

Descarga del aire extraído lejos del punto d reposición, ya que todo el efecto de
una extracción localizada puede malograrse por una recirculación hacia el interior
del aire contaminando expulsado.

Proveer una adecuada velocidad de transporte para las partículas. El transporte

de material particulado debe realizarse a una velocidad de aproximadamente 18 a
20 m/sg, para evitar la deposición de partículas en los conductos. El transporte de
gases o vapores pude realizase a velocidades inferiores.

Igualar la distribución del flujo del aire a todo lo largo de las aberturas de
campana.
 Tipos de campanas y aplicaciones

En general se denominan campanas a todos los tipos de aberturas por donde

penetra el aire a los conductos. Las campanas pueden ser clasificadas en lo
siguientes grupos:

Campanas de techo: Son las más conocidas. Consiste en una bóveda situada por
encima del lugar de trabajo. Este tipo de campana no se utiliza cuando el material
es tóxico y el operario debe inclinarse sobre el tanque o proceso generador del
contaminantes. Cuando hay corrientes transversales pude ser necesario colocar
pantallas en los costados.

Cabinas: suelen tener, auque no siempre, un gran hueco, de forma que parte de
la operación contaminante pude efectuarse dentro de la campana. El aire
generalmente circula horizontalmente en lugar de vertical.

Campana de rejilla lateral: Es similar a la cabina pero el hueco es más pequeño.

Se trabaja, por lo general, enfrente de la campana y de forma que el aire que
penetra en la misma circula por encima de donde se está trabajando.

Campana de aire descendente. El aire circula hacia abajo. Su empleo es limitado

ya que cualquier corriente ascendente o transversal tiene un efecto adverso sobre
la penetración del contaminante de las aberturas.

Campana extractora alargada: Es simplemente una campana de rejilla lateral, en

la cual la relación lado mayo a menor es más grande. Como ejemplo, las bocas de
aspiración de los tanques y baño.

CONDUCTOS

Una vez que el aire contaminado ha sido arrastrado dentro de la campana, los
conductos se encargan de llevar a un separador al exterior. Cuando ese aire pasa
por cualquier conducto debe vencerse la resistencia originada por la fricción y, por
lo tanto, hay que gastar energía. La magnitud de esta pérdida por fricción tiene
que ser calculada antes que el sistema está instalado, con el objeto de elegir el
ventilador más adecuado.

El flujo, en un conducto de extracción localizada, es, en la práctica, siempre

turbulento, por lo que la velocidad no es constante, sino que oscila alrededor de su
valor medio.

Los conductos de un sistema de extracción localizada deben diseñarse teniendo

presente los siguientes puntos:

• Conseguir el mínimo consumo de fuerza motriz (disminuyendo la pérdida de

carga).
 • Mantener la velocidad de transporte necesaria para que el contaminante no
se deposite y tapone el conducto.

• Mantener el sistema equilibrado en todo momento.

SEPARADORES

El vertido directo del contaminante de una extracción localizada y más tratándose

de material particulado, al exterior, daría lugar a un problema de contaminación
atmosférica, por lo que debe retenerse y separarse del aire que ha servido como
vehículo transportador.

Por otra parte puede resultar rentable la recuperación del contaminante,

haciéndose necesaria la colocación de un filtro.

Un separador es un sistema que retiene la mayor parte del contaminante que lleva
el aire. La eficacia de un separador puede llegar hasta el 99, 8 % . A continuación
se detallan diferentes tipos de separadores para material particulado más
comúnmente utilizados:

Ciclón

Es un separador centrífugo, su principal ventaja es la utilización en batería y su

principal desventaja es que su eficacia decrece con el diámetro del polvo y no
recoge las partículas pequeñas. Se basa en la fuerza centrífuga suministrada a las
partículas aspiradas y arrastradas en forma de espiral hacia el fondo del ciclón.

Filtros mangas

Son separados que utilizan mangas confeccionadas en tejidos de algodón u otros

materiales. El sistema de limpieza del tejido filtrante es lo que determina la
diferencia de los tipos. Existen tres tipos de dispositivos de limpiezas de las
mangas:

Filtro automático: Es un filtro de mangas filtrantes cilíndricas, con un sistema de

limpieza de estas mangas por una breve inyección de aire comprimido a través de
un vénturi, el cual induce un gran volumen de aire que infla la manga
desprendiendo la torta de polvo del exterior de la misma. El funcionamiento de
este filtro puede ser continuo durante 24 horas al día, siendo ésta su principal
ventaja de implantación. Admite concentraciones de polvo y velocidades de
filtración, más importantes que un captador de polvo automático. Permite la
recuperación o la recirculación de productos tratados.

Filtro de limpieza por vibrador: Es un filtro de saco filtrante o mangas cilíndricas,

con un sistema de limpieza por vibrador, que al final de cada período de trabajo, el
medio filtrante es descolgado por sacudidas que realiza una excéntrica accionada
por un motor eléctrico. Esta sacudida desprende la torta de polvo que cae en un
depósito. Estos filtros se utilizan para trabajos discontinuos.
Filtros de limpieza por sacudida manual: Es un filtro de bolsa filtrante suspendida
en un cuadro metálico provisto de un dispositivo de sacudida manual, accionándolo
de abajo arriba para obtener la limpieza del tejido filtrante. Estos filtros sirven para
equipar individualmente lo puestos de trabajo.

Precipitadores electroestáticos

Los separadores electroestáticos utilizan el fenómeno natural por el que las

partículas de carga opuesta se atraen. Las partículas de polvo entrantes se cargan
eléctricamente y a continuación se recogen en placas conectadas a tierra. Su
principal ventaja es su insignificante pérdida de carga, su inconveniente en su
elevado costo.

Están constituidos por un cuerpo en cuyo interior se sitúan un cierto número de

pares de electrodos (emisor- colector). Uno de los electrodos está conectado a
tierra y el otro a un conjunto rectificador- generador de alta tensión, alcanzándose
diferencias de potencial de hasta 70.000 volts. Dispone además de un sistema de
desprendimiento de polvo recogido en los colectores y un sumidero de evacuación.
Se utilizan para la eliminación de humos.

Hidráulicos

Son separadores húmedos que permiten la separación de partículas de polvo y de

los gases solubles o condensables contenidos en el aire. El agente depurador es el
agua. Existen diferentes tipos:

• De rueda centrífuga, para fuertes concentraciones de polvo.

• Vertical, para polvos pesados no solubles.

• De lámina de agua, para polvos incrustantes.

• De vénturi, para humos.

Las desventajas de los filtros húmedos son su alto mantenimiento, corrosiones,

gastos de agua y evacuación de lodos.

Filtros para nieblas de aceite

La captación de la niebla de aceite se efectúa mediante una campana directamente

sobre la máquina.

Una filtración grosera puede realizarse con filtros metálicos de 50 mm de espesor,

con una baja velocidad de paso, inferior a 1./ sg.

Una filtración más eficaz se obtiene con filtros equipados con un moto- ventilador
a 3.000 r.p.m. y centrifugarla a gran velocidad sobre una virola estática equipada
con un filtro. El aceite es evacuado al exterior por un orificio apropiado.
Otro tipo de filtro autónomo utilizado para eliminar neblinas de aceite es el
precipitador electroestático, siendo su principal ventaja el poder recircular el aire
limpio dentro de la zona de trabajo.

Un ventilador es una turbo- máquina de fluido para gases que absorbe la energía
mecánica y restituye energía a un gas comunicándole un incremento de presiones
inferiores a 1.000 mm c.a.

Los ventiladores pueden clasificarse según la presión desarrollada según la

dirección del flujo de aire.

Según la presión desarrollada en:

• De baja presión: La presión total desarrollada es inferior a 100 mm c.a.

• De media presión: La presión total desarrollada es superior a 100 mm c.a.

es inferior a 300 mm c.a.

• De alta presión: La presión total desarrollada es superior a 300 mm c.a. e

inferior a 1.000 mm c.a.

Según la dirección del flujo en:

• Ventiladores helicoidales: en los que el aire se desplaza en el sentido del eje

de rotación de la hélice.

• Ventiladores centrífugos: en los que el aire entra axialmente y sale en

dirección radical.

Ventiladores helicoidales

La características de un ventilador helicoidal:

• Grandes caudales de aire.

• Presión disponible reducida.

• Buen rendimiento.

• Ruidosos.

• Curva plana.

• Montaje mural.

• Impulsión.

• Extracción.
El caudal de aire que vehiculan los ventiladores helicoidales es grande en relación
a su tamaño, hélices de diámetro de 800 mm puede dar hasta 30. m3/h.

Al tener poca presión disponible sólo se pueden aplicar, donde la resistencia al

flujo de aire es baja, es decir, en instalaciones de pocas metros de conducto y aún
éste del mismo diámetro de la hélice.

Este tipo de ventilador se utiliza más frecuentemente en montaje mural, en

extracción u en impulsión de aire sin mediación de conductos.

Un ventilador helicoidal está compuesto por una virola, una hélice y sistema de
accionamiento.

El aire se desplaza en el sentido del eje de rotación de la hélice. La hélice tiene un

núcleo al cual se fijan las palas perfiladas y dispuestas formando un ángulo dado.
Si las palas no tuvieran ningún ángulo de ataque más acción tiene la hélice sobre
el aire.

Su composición simple lo convierte en un aparato barato en comparación con su

caudal.

Ventiladores centrífugos

Las características que reúnen este tipo de ventiladores son:

• Caudales algo menores.

• Presiones más elevadas.

• Buen rendimiento.

• Silenciosos.

• Impulsión.

• Extracción.

Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la presión es mucho
mayor.

El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de trabajo. La utilización

de un centrífugo se hace para toda clase de caudales y cuando se alcance una
determina presión.

Un ventilador centrífugo es mucho más caro que un ventilador helicoidal pero tiene
una mayor flexibilidad de empleo.

Un ventilador centrífugo consta de una voluta, rodete y un sistema de

accionamiento. En el ventilador centrífugo el rodete atrae el aire a su cuerpo por el
oído, lo conduce a su periferia y la arrastra hacia la impulsión siguiendo el
movimiento en espiral canalizando por la voluta. El eje de impulsión es
perpendicular al eje de aspiración.

El aire es espirado por un pabellón o cono de aspiración que está situando en el

flanco de la caja o puesta al disco del rodete donde van fijando los alabes.

Cumplimiento Normativo sobre Efluentes Gaseosos

Pcia. de Buenos Aires

Toda empresa generadora de Efluentes Gaseosos radicada en Provincia de Buenos

Aires debe solicitar un Permiso de Descarga de Efluentes Gaseosos a la
Atmósfera, el cual se renueva cada 2 años.
La autoridad de aplicacion es la Secretaría de Política Ambiental de la Provincia de
Buenos Aires .
La normativa que rige es el Decreto 3395/1996 reglamenteario de la Ley 5965.

Para solicitar el permiso y para renovar el mismo es necesario efectuar:

Análisis de emision.
Confección de una declaración jurada.
Aplicación de un modelo matemático de dispersión, según Resolución 242/1997,
que consta de las siguientes etapas:

ETAPA DE SONDEO SIMPLE (Etapa I): Se realiza el cálculo teniendo en cuenta

los parametros de la fuente de emisión, sin tomar en consideración las
caracteristicas del medio. Al ser una estimación grosera se compara el valor
encontrado con el 30% del valor de referencia. Si da mayor, debe pasarse a la
segunda etapa.

ETAPA DE SONDEO DETALLADO (Etapa II): Se tiene en cuenta los

parámetros de la fuente de emisión, las condiciones atmosféricas del lugar y la
presencia o no de edificaciones y/o desniveles del terreno que puedan influir en la
pluma de contaminantes, y se toma como valor a aquel que resulta de las
condiciones más desfavorables.
Dado lo complejo del cálculo a realizar se usó un programa que contiene un
modelo de dispersión bigaussiano. La estimulación realizada se compara con el
50% del valor de referencia. Si da mayor, debe pasarse a la tercera etapa.

ETAPA DE MODELIZACIÓN DETALLADA (Etapa III): Se tiene en cuenta

además, los parámetros meteorológicos de los últimos 5 años. En este caso debe
elegirse la modelización adecuada a cada tipo de fuente, efluente y/o medio
ambiente.

Los parámetros de calidad de aire establecidos en el Decreto 3395/96 fueron

modificados ulteriormente y rigen los que figuran en la Resolución 242/97.

Actualmente la Autoridad de Aplicación se halla abocada a la determinación de los

parámetros de concentración de fondo, los mismos son necesarios para determinar
los niveles de concentración previos a la emisión.