Cálculos Justificativos Sistema de Utilización Media Tensión

3.
0 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
3.1 GENERALIDADES
El presente capítulo se refiere a los cálculos y criterios básicos que han servido para formular las especificaciones y
diseños del Sistema de Utilización en Media Tensión 22,9 kV, realizados en base a las disposiciones del Código
Nacional de Electricidad, Normas Vigentes de la DGE/MEM y las Normas del CEI relacionadas con este fin.
3.2 NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS ELECTRICAS.
3.2.1 Nivel Básico de Aislamiento.
De acuerdo al Código Nacional de Electricidad y las Normas CEI, el nivel de aislamiento para la tensión nominal de 22,9
kV (Tensión Máxima de 24 kV) que deben soportar los equipos en la zona del proyecto es de:
a) Tensión que debe soportar con onda de frente escarpado 1/50 s: 150 KV (Pico)
b) Tensión que debe soportar a frecuencia industrial corta duración: 50 KV (RMS)
3.3 CALCULO DEL CABLE SUBTERRANEO
La red es del tipo radial, subterráneo construido con cable de energía tipo N2XSY 18/30kV, a una tensión entre líneas de
22,9 kV.
3.3.1 Bases de Cálculo
 Los diseños y cálculos observan las Normas del Código Nacional de Electricidad Suministro.
 El sistema adoptado es el subterráneo, trifásico, de tres conductores, dispuestos horizontalmente
protegidos con tubería de PVC-P de 6"Ø en una configuración unipolar, simple terna.
 La tensión nominal de servicio y de diseño es de 22,9 kV.
 Con frecuencia de 60 Hz y un factor de potencia de 0,90 inductivo
 La temperatura de cálculo para la resistencia eléctrica del cable será de 20°C.
 La Máxima Demanda del proyecto es de 450 kW.
 La potencia instalada del transformador es de 630 KVA
3.3.2 Parámetros de la Línea Subterránea
Tipo : N2XSY,18/30kV
Tensión de servicio : 22,9 kV
Sección (mm2.) : 50
Intensidad admisible (A) : 203 (configuración plana)
Resistencia efectiva a la temperatura máxima de operación (Ω/Km) : 0,3487
Reactancia inductiva (Ω/Km) : 0,237
3.3.3 Condiciones normales de instalación de cables directamente enterados en ducto de concreto
Las siguientes condiciones de instalación son consideradas como normales:
LUIS MOREYRA VIZCARRA, Ingeniero Mecánico Electricista CIP N° 124694

a) Resistividad térmica del suelo : 150 ºK-cm/W
b) Profundidad de tendido : 1.20 m
c) Temperatura ambiente : 30 °C
d) Temperatura del terreno : 20 °C
e) Temperatura máxima del conductor : 90 °C
f) cantidad de cables en la zanja : 3
g) separación entre cables : Entubado (formación plana)
Para condiciones de instalación distintas a las normales, se aplicarán los factores de corrección indicados:
FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA TEMPERATURA DEL SUELO
Máxima Temp.
Admisible del TEMPERATURA DEL SUELO EN °C
Conductor
°C
5 10 15 20 25 30 35 40 45
50 1.14 1.11 1.07 1.04 1.00 0.96 0.92 0.88 0.83
FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA RESISTIVIDAD TERMICA DEL SUELO
Sección del
conductor RESISTIVIDAD TERMICA DEL SUELO (°C-cm/W)
(mm2)
50 70 80 100 120 150 200 250 300
25 a 240 1,47 1,33 1,26 1,17 1,10 1,00 0,89 0,81 0,75
FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA PROFUNDIDAD DE INSTALACION
Sección del
conductor PROFUNDIDAD DE INSTALACION (m)
(mm2
70 100 120 150 200
25 a 240 1.03 1 0.98 0.96 0.94
Fuente: Guía para elección de cables de alta tensión UNE 20-435-90, parte 2 y/o Norma de LUZ del SUR (CD-7-013).
3.3.4 Capacidad de corriente en condiciones normales de operación
La capacidad de corriente indicada en el cuadro siguiente considera:
 Está referida a las condiciones normales de instalación dadas anteriormente.

 La temperatura máxima sobre el conductor en condiciones normales de operación es de 90°C.
 Considera tres cables unipolares, Entubado (formación unipolar) en forma horizontal en un mismo plano y en
formación unipolar dentro de una tubería de 4"Ø.
 Clase de servicio con un factor de carga no mayor de 0,75
Capacidad de corriente nominal del cable de energía, tipo N2XSY–18/30 KV. Entubado (formación horizontal)
SECCION CORRIENTE
(mm2) NOMINAL
(A)
50 203

Fuente: fabricante INDECO
En el cuadro siguiente se representan los valores de resistencia, reactancia inductiva y capacidad de los cables
unipolares N2XSY (tres dispuestos en formación unipolar) y agrupados en forma horizontal.
Sección Resistencia a 20 Resistencia efectiva Reactancia C K 3Φ

(mm2) ºC (R20) (Re) (Ohmios/km) inductiva (Xl) (uf/km) (V/A x km)
(Ohmios/km) (Ohmios/km)
50 0,387 0,4937 0,237 0.1805 0.5411
R 20 = Resistencia a la corriente continua a 20 °C

Re = Resistencia efectiva a la temperatura máxima de operación a 90ºC
X1 = Reactancia inductiva
C = Capacidad de servicio
Para el dimensionamiento del alimentador, consideramos la potencia total instalada de la subestación, correspondiente a
630 KVA.
Condiciones:
a) Potencia de diseño (kVA) : 630 KVA

b) Tensión nominal (kV) : 22,9 kV
c) Temperatura del suelo a la profundidad de tendido : 25 ºC
d) Longitud del cable subterráneo (Ls) : 650m
e) Cosø (factor de potencia) : 0,90
3.3.5 Cálculo de la corriente nominal del cable de energía, tipo N2XSY (Corriente nominal del sistema eléctrico)
De la fórmula siguiente, obtenemos la intensidad de corriente nominal a transmitir, en condiciones normales de operación
indicados anteriormente:
S
Inc = --------------- , siendo:
3xV
S : Potencia del transformador, en kVA

V : Tensión nominal, en kV
Inc : Corriente nominal en el cable, en A
Reemplazando datos:
630
Inc = -------------- = 15,90 A
3 x 22,9
TENSIÓN MÁXIMA DEMANDA CORRIENTE NOMINAL

(KV) (KVA) (A)
22,9 630 15,90

Por lo tanto, el cable de energía 3–1x50mm2 N2XSY–18/30 kV, 203 A, cumple con las condiciones de corriente nominal.
3.3.6 Cálculo de la capacidad de conducción del cable de energía tipo N2XSY: 3-1x50mm2 18/30 kV
La determinación de la capacidad de conducción de corriente, en cables de energía, es un problema de transferencia de

calor donde ésta es afectada por los siguientes factores de corrección:
Factores de corrección por condiciones de instalación: factor de corrección
 Factor de corrección relativo a la profundidad fc1: 1,20 m 0,98

de tendido
 Factor de corrección relativo a la resistividad térmica fc2: 150 °Kxcm/W 1,00

Del suelo
 Factor de corrección diferente temperatura del suelo fc3: 40 ºC 0,88
Factor de corrección total = fc1 x fc2 x fc3

Factor de corrección total fct: 0,8624
Para las condiciones indicadas, la corriente admisible corregida (corriente de diseño) se obtiene de la fórmula siguiente:
Id = Intensidad admisible de corriente nominal x fct
SECCION CORRIENTE NOMINAL CORRIENTE CORREGIDA

(mm2) (A) (A)
50 203 175,07
La corriente admisible para el cable seleccionado es mayor que la corriente a transmitir respectivamente:
Ic = 175,07 A (50 mm2) > 15,90 A
Aplicando a las corrientes del primario: corriente nominal a transmitir Inc’ = Inc / fct
TENSIÓN CORRIENTE PRIMARIO CORRIENTE DE CONDUCCION

(KV) (A) DEL CABLE
(A)
22,9 15,90 175,07
Conclusión: El cable de energía de 3 – 1x 50 mm2 N2XSY – 18/30 kV seleccionado, cumple con las condiciones por
efecto de la conducción de corriente.
El cable 3-1x50mm2, Unipolar, con capacidad nominal de 203 A, transportará la corriente actual y la posible futura.
3.3.7 Cálculo por caída de tensión (%)

Se determina con la siguiente expresión:
V 
3LI
r cos  Xsen 
1000
L, longitud del circuito : 0,65 km
r, resistencia por unidad de longitud : 0,3487 Ω/km
x, reactancia por unidad de longitud : 0,237 Ω/km
Sen Φ : 0.44
Cos Φ : 0,90
Reemplazando valores:
Línea subterránea
3 x650x15,90
V  (0,3487x0,90  0,237x0,44)  7,48
1000
Los resultados de los cálculos, para el circuito alimentador del Sistema de Utilización en 22,9 kV se muestran en la
siguiente tabla, mostrando el diagrama unifilar de cargas.
Diagrama Unifilar
1. (P.M.I.) 2. S.E 01
PROYECTADO 650 m. (630 kVA)

O------------------------------------------------------------------------------------------------------------O
LINEA SUBTERRANEA
CUADRO DE CAIDA DE TENSION (22,9 kV)

PUNTOS P (KVA) L (Km) F.C.T. S (mm2) ΔV ΣΔV (%)
1
2 630 0,65 0,713 50 7,48 0,033
De los cuadros anteriores se deduce que las caídas de tensión resultantes; 0,033% es menor de 5% requerido,
confirmando el uso del cable N2XSY de 1x50 mm2, 18/30 kV.
3.3.8 Cálculos por corrientes de cortocircuito
Condiciones:
 Potencia de cortocircuito (dato de LUZ DEL SUR.) Pcc : 320 MVA

 Duración del cortocircuito (asumido) t : 0.02 s
 Sección del conductor requerido S: 50 mm2
 Corriente de cortocircuito permanente Icc:

Reemplazando valores en la fórmula:
𝐏𝐜𝐜
𝑰𝒄𝒄 =
√𝟑 𝐱𝐕
Icc = 8,08 kA
3.3.9 Corriente de cortocircuito admitido por el cable
Bajo condiciones de cortocircuito se incrementa con rapidez la temperatura de los elementos metálicos de los cables de
energía (conductor, pantalla y cubierta metálica)
Cuando se trata de analizar el comportamiento en condiciones de cortocircuito con parámetros perfectamente definidos,
se utiliza la siguiente expresión:
Ikm = 0, 14356 x S
t
Donde:
Ikm = Corriente de cortocircuito (media eficaz) térmicamente admisible por el cable (kA)
S = Sección nominal del cable (mm2)
t = Duración del cortocircuito (s); 0,02 s (dato del sistema)
Luego:
0,14356 x S 0,14356 x 50
Ikm = ---------------- = ------------------- = 50,76 kA
t 0,02
Temperatura de cortocircuito = 250 ºC

Temperatura máxima de operación = 90 ºC
El tiempo no será mayor a 5 seg. en ningún caso.
Con esto se verifica que: Ikm > Icc

El cable de energía tipo N2XSY de 50 mm2 18/30 kV seleccionado, si cumple las condiciones 3.3.5, 3.3.6, 3.3.7, 3.3.8 y
3.3.9; por lo que se concluye que soportará la corriente a transmitir, caída de tensión y la corriente de cortocircuito
permisibles por el CNE.

3.4 SELECCIÓN DEL SECCIONADOR DE POTENCIA
Es necesario conocer la corriente de cortocircuito y la corriente de choque, que calculamos mediante la siguiente
fórmula:
a) Corriente de Cortocircuito Permanente en Interruptor
a.1) Cálculo de la corriente de cortocircuito en el Interruptor:
V
Icc = -------------
3 x Ztot
Donde:
Icc : Corriente de cortocircuito permanente en barras de MT (kA)
Ztot : Impedancia total de la red de media tensión y cable alimentador ()
a.2) Cálculo de la Impedancia de la red primaria y el cable alimentador
V2 22,92
Xred = ----------------- = ---------------- = 1,64 
Pcc 320
a.3) Cálculo de la impedancia del cable alimentador
Parámetros del cable seleccionado: Rcab y Xcab en /Km
18/30 kV
Rcab = 0,3487 /Km
Xcab = 0,237 /Km, y
L = 0,65 Km; Longitud del cable alimentador
Para obtener la impedancia total se utiliza la siguiente fórmula:
Ztot =  (Rcab x L) 2 + (Xred + Xcab x L) 2
Por tanto, reemplazando datos se tiene:
Ztot = 1,808 
Reemplazando en a.1, tenemos
22,9
Icc = ---------------------- = 7,31 kA
3 x 1,808
a.4) Cálculo de la corriente de choque

Ich = u x  2 x Icc.
Para Rt = 0,24 u = 1.80

Xt
Ich = 1,80 x 1,4142 x 7,31 = 18,61 kA
Luego:
Pcc = √3 x 22,9 x 18,61 = 738,08 MVA

El Seccionador de potencia en vacío seleccionado, deberá tener una capacidad de ruptura mínima de 740 MVA
Icc simétrico = 7, 31 kA
Ich = 18,61 kA
V = 22,9 kV
In = 15,90 A
De acuerdo con los catálogos de los fabricantes seleccionamos el Seccionador de potencia, que debe cumplir con las
siguientes condiciones:
Pcc = 1000 MVA

Icc simétrico = 20 kA
Ich = 25 kA
V = 24 kV
In = 630 A
3.5 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
a. Protección del Transformador de 630 KVA
La protección requerida en el sistema de utilización, para una Demanda Máxima de 630 kVA, utilizando fusibles
limitadores de corriente. Calculamos el amperaje mediante la siguiente fórmula:
Imtf ≥ 1,5 In
Reemplazando In tenemos:
Imtf ≥ 1,5 In = 1,5 x 15,90 = 23,85 A
De acuerdo a la corriente, de las curvas del catálogo del fabricante seleccionamos:
 Fusibles limitadores de corriente tipo CEF de 40 A, 24 kV

Subestación Proyectada S.E. 01 – PARA EL EDIFICIO UNIVERSIDAD:
630kVA Fusibles 40 A

3.6 DIMENSIONADO DE LA VENTILACION DE LA SUBESTACION
INTRODUCCION
Ubicación
La Sub Estación S.E. 01, se halla ubicado en el tercer sótano del edificio (cota -9.225m) de la nueva sede del
Edificio de la Universidad Le Cordon Bleu.
Descripción
Para evitar calentamientos excesivos, perjudiciales para un correcto funcionamiento, es necesario disipar la
energía térmica producida por el transformador durante su funcionamiento. Una correcta ventilación se
consigue con un orificio de entrada de aire fresco y limpio en la parte inferior del local y de un orificio de salida
de aire situado en la parte superior, en la pared opuesta del local y a una altura H del orificio de entrada.
La edificación cuenta con ductos verticales para ventilación natural del nivel tercer sótano. Sin embargo se ha
adicionado un sistema de ventilación forzada, extrayendo el aire caliente e inyectando aire frio.
NORMAS Y REGLAMENTOS.-
Las normas para la realización del presente proyecto se basan en las siguientes normas:
NFPA-70 National Electric Code

Reglamento Nacional de Edificaciones
Código Nacional de Electricidad
Adicionalmente se tomara en consideración la Normatividad Nacional Vigente como parámetro básico.
Requerimientos de Ventilación.-
Considerando que la Ventilación mínima para la Sub Estación S.E. 01 es de 5 renovaciones por hora de
acuerdo al reglamento nacional de edificaciones, se ha calculado la cantidad de aire requerido para ventilar
estos ambientes teniendo en cuenta solo el área involucrada.
Descripción del Sistema.-
Teniendo en cuenta la edificación se ha previsto tener un (1) punto de extracción ubicada en el tercer sótano
(cuarto de la S.E. 01) de manera de que el ducto llegue directamente a este ambiente por el ducto vertical de
concreto existente.
El sistema consta de un ventilador de aire del tipo centrífugo de simple entrada y de velocidad variable a
instalarse en el primer nivel, desde el cual se impulsa el aire a través del ducto previsto al cuarto de la S.E. 01
mediante rejilla de descarga.
El inyector tomará el aire directamente del exterior mediante y filtro de malla de aluminio del tipo lavable de 1”
de espesor para limpiar el aire que ingresa al ducto.
Para el funcionamiento correcto de este sistema se han considerado además los siguientes aspectos:
Una alimentación eléctrica del inyector independiente de la llave general del sistema, al igual que el referente a
la ventilación del Tercer Sótano.

Sistema de Ventilación.-
Ventilador Centrífugo.-
Ventilador centrífugo totalmente equipado en fábrica, listo para funcionar una vez instalado.
El tipo será centrífugo, eje horizontal, con los alabes curvados hacia adelante, de simple o doble entrada,
según se indique en los planos.
Las características de capacidad, están indicadas en el cuadro de características de equipos mostrado en

planos. La caída de presión exterior indicada en el cuadro de capacidades solo incluye pérdidas en ductos y
rejillas.
El ventilador será construido y aprobado de acuerdo con las normas internacionales vigentes, tal como AMCA
o similar y nacionales vigentes. Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas
estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.
La unidad estará compuesta por un ventilador, que incluye impelente y carcasa y una armadura soporte de la
unidad provista de tapas de protección, sistema de accionamiento compuesto por el motor eléctrico, poleas,
fajas y eje.
El ventilador deberá ser de bajo nivel de sonido será fabricado íntegramente de planchas de acero negro.
El impelente tendrá hojas inclinadas hacia adelante y deberá ser balanceado estática y dinámicamente en
fábrica.
La carcasa será de diseño aerodinámico, llevará collares integrados a la entrada y salida de aire para una fácil
instalación al ducto de entrada y descarga de aire.
Tendrá además perfiles de refuerzo de acero negro, soldados.
El motor eléctrico será construido según estándar NEMA, para conectarse a la red de 380/220 V, 60 Hz, 3
fases+Neutro, girando a 1750 RPM, cuya potencia será mayor al BHP requerido por el ventilador.
Deberá ser del tipo abierto con ventilación incorporada, con protección contra goteos y salpicaduras, el
aislamiento será clase F para uso tropical.
El accionamiento del rodete será mediante un sistema de poleas acanaladas, de paso regulable para permitir
variación del caudal y fajas en "V", seleccionadas de acuerdo a la potencia y velocidad del motor con un factor
de seguridad mínima de 1.4. Las poleas serán fijadas al eje mediante chavetas de sección cuadrada.
El rodete estará fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará soportado por dos chumaceras con
rodamientos auto alineantes, de larga duración, lubricados con grasa, sellados para evitar contaminaciones.
El ventilador estará montado y empernado sobre un bastidor construido de planchas dobladas y perfiles de
acero soldadas entre sí.
La base del motor estará soportado por unos rieles ubicados a media altura del bastidor en los cuáles se podrá
desplazar para efectos de su regulación.
Así mismo las chumaceras descansarán sobre la parte superior del bastidor y estarán fijadas mediante pernos.
El bastidor dispondrá en su base para ser anclados a la cimentación.

El acabado final de las planchas y estructura será con dos manos de pintura anticorrosiva y dos de esmalte
final.
Las soldaduras y elementos no galvanizados serán galvanizados previamente en frío con base de zinc epóxica.
Se suministrará un arrancador magnético directo, con contactos auxiliares para mando a distancia, con
protección térmica contra sobre carga en las tres fases y botonera de mando arranque parada en gabinete de
acero esmaltado al horno. En capacidades de acuerdo con la capacidad del motor.
Se suministrará asimismo las conexiones eléctricas desde el tablero dejado por el contratista, en conductores
THW, y con tubería de fierro galvanizado flexible, que deberán estar conformes con el C.E.P.
Ductos.
Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en planos, la totalidad de los
ductos metálicos para Ventilación.
El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones, proponiendo
alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán sujetos a la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad, ARMCO
tipo zinc grip o similar.
En general, se seguirán las normas recomendadas por la Sociedad Americana de Ingenieros de Aire
Acondicionado y Ventilación.
Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:
Ancho del
Ducto Calibre Empalmes y Refuerzos
------ ---- -----------
Hasta 12" N° 26 Correderas 1" a max. 2.38 m. entre centros.
13" hasta 30" N° 24 Correderas 1" a max. 2.38 m. entre centros.
31" hasta 45" N° 22 Correderas 1" a max. 2.38 m. entre centros.
Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos a paredes. Los colgadores de ángulos de fierro negro de
1.1/4" x 1.1/4" x 1.1/8" con soportes de fierro negro de 3/8" Ø con rosca de 2".
Todos los colgadores y soportes se pintarán con pintura tipo galvánica en frío.
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de 8 onzas, de por
lo menos 10 cms. de largo y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético.
Los codos se construirán con el radio menor, igual a los 3/4" de la dimensión del ducto en la dirección del giro,
donde por limitaciones de espacio no se pueden instalar codos curvos, se instalarán codos rectangulares con
guías de doble espesor.
Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.
Instalaciones Eléctricas.-

El Proveedor de los equipos suministrará e instalará un tablero eléctrico de control para las unidades
componentes del sistema.
El tablero será del tipo gabinete para adosar o empotrar a muros, con puerta y chapa e interruptores termo
magnéticos del tipo SACE, MITSUBISHI o SQUARE D, de acuerdo a la demanda indicada en los planos de
cada uno de los motores. Los tableros se conectarán en el punto de fuerza previsto por el Propietario.
El Proveedor suministrará además todos los materiales (tuberías, cables, conectores, etc.) requeridos para la
conexión eléctrica de las unidades, incluyendo protectores térmicos contra sobrecargas y variaciones de
tensión arrancadores, además elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y protección de los motores
del sistema.
Para todos los trabajos de instalación se seguirán fielmente las recomendaciones de la última edición vigente
del Código Eléctrico Nacional y el Reglamento Nacional de Construcción.
METODO DE CÁLCULO.-
1.- Caudal Recomendado:
Se ha considerado una ventilación forzada con descargas de 3000 CFM en la S.E., las consideraciones para
lograr este caudal es con la finalidad de cumplir con las siguientes premisas:
- Número de puertas de acceso a la S.E. 01 : 1
- Número total de descargas : 15
- Caudal de descarga por piso : 3000 CFM
- Presión positiva mínima dentro del ducto : 0.05” c.a.
- Número de puertas abiertas : 1
- Caudal de aire por puertas abiertas con transito : 1500 CFM
- Caudal de aire por puerta de primer piso : 3500 CFM
Según esto el caudal total por el ducto hacia la S.E. 01 será de 3,000 CFM, por lo que se ha considerado un
inyector de esas características.
2.- Evaluación de A.D.T. en mm de c.a. :
mm de c.a.
Pérdidas en ducto:
Total de recorrido 50 pies
Pérdidas por accesorios 35 pies
Pérdidas 0.10”c.a./100pies = 9.55
Rejillas de salida = 8.00
Rejilla en la succión del inyector = 13.00
Pérdidas en damper de descarga = 9.00

------------------------
Sub-total = 39.55
Presión total del ventilador = 39.55 mm c.a.
Presión en el cajón del ducto = 5.0 mm c.a.

-------------------------
Presión recomendada en el Proyecto 44.55 mm c.a.
( 1.75 “ c.a. )

Asumiremos una pérdida de 2.0” c.a.
3.- Potencia del Inyector:
Considerando un caudal total de 3,000 CFM y una pérdida de presión de 2.0” c.a., tenemos:
Potencia (V-1) = 3,000 x 2.00 = 1.57 HP

6,356 x 0.60
Potencia de motor recomendado (V-1) = 2.0 HP, 380/220 V, 3f.
4.- Potencia del Extractor:
Considerando los caudales indicados y para la caída de presión señalada en el punto anterior, tenemos:
Potencia (EC-01) = 3000 x 0.55 = 0.43 HP = 1.0 HP

6,356 x 0.60
Potencia motor recomendado = 1.0HP, 380/220V, 1f, 60Hz
3.7 CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA
3.7.1 Investigación de las características de suelo.
Según investigación previa Del terreno donde se instalará esta subestación, se determina una resistividad media
superficial de 50 Ω-m.
3.7.2 Diseño de La instalación a tierra.
Tierra de Protección
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero pueden
estarlo por defectos de aislamientos, averías o causas fortuitas, tales como chasís y bastidores de los aparatos de
maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.
La conexión desde la subestación hasta el primer electrodo se realizará con cable de cobre de 70mm2 TW, aislado de
0.6 kV bajo tubo PVC con grado de protección al impacto mecánico de 5 como mínimo.
Tierra de Servicio
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión
e intensidad de la celda de medida.
Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán electrodo vertical de 2,40m de longitud y 5/8” Ø. El valor de la resistencia
de puesta a tierra del electrodo deberá ser inferior a 25 Ω.
La conexión desde la subestación hasta el primer electrodo se realizará con cable de cobre de 70mm2, TW aislado de
0.6 kV bajo tubo PVC con grado de protección al impacto mecánico de 5 como mínimo.
3.7.3 Cálculo de la resistencia del sistema de puesta a tierra.

Las características de la red de alimentación son:
 Tensión de servicio, V = 22,9 kV

 Puesta a tierra del neutro: SI
 Puesta a tierra del Concesionario: NO
 Nivel de aislamiento de la instalaciones en baja tensión, VBU = 6000 V
 Características del terreno:
Resistividad del terreno: 50 Ω-m
Resistividad del hormigón: 3000 Ω-m
Para el diseño de la puesta a tierra, se efectuaron medidas de resistividad del terreno con un equipo
AMPROBE, colocando los electrodos a una distancia “D” entre ellos de 2; 3 y 4 metros, introduciendo los
electrodos unos 30cm de profundidad. Obteniéndose los siguientes registros:
Distancia "D" entre electrodos

(m) (Ώm)
2 48.7
3 52.5
4 53.4
Resistividad (ρ) registrada
ρ PROMEDIO ≈ 52.00 Ώm
Resistividad del terreno (Arcilla – arena): 30-50 Ω - m (medición).
3.7.4 Puesta a tierra para Media Tensión, utilizando electrodo:
Un electrodo clavado verticalmente en un suelo homogéneo, tiene una resistencia eléctrica que puede ser
determinada por la siguiente fórmula:
R1 = ρ Ln4 LΩ
2π L d
Dónde:
R1 = Resistencia de la puesta a tierra, ohmios

ρ = resistividad del terreno = 52,00 Ώm
L = Longitud del electrodo = 2,40 m
d = Diámetro del electrodo = 0,01905 m
Reemplazando valores se tiene:
R1 = 52,00 Ln (4 x 2,4)
(2 x 3,1416 x 2,4) 0,01905
Requiriendo una resistencia
R1 = 21,46 Ώ

Requiriendo una resistencia menor a 25 Ώ, se deberá reducir la resistividad del terreno removiendo la tierra original y
remplazándola con tierra de chacra , eliminando las piedras y efectuando el tratamiento químico del pozo adicionando
THORGEL, logrando reducir dicha resistividad en un 40 % según experiencias obtenidas, siendo el nuevo valor de la
resistividad de 31.2 Ώm, logrando una resistencia de:
R1 = 31,20 Ln (4 x 2,4)
(2 x 3,1416 x 2,4) 0,01905
R1 = 12.87 Ώ < 25 Ώ;
El valor obtenido, menor a 25 ohm, cumple con lo señalado por el CNE para puestas a tierra en Media Tensión.
3.7.5 Puesta a tierra para Baja Tensión, utilizando electrodo:
Considerando el mismo tipo de terreno que para la puesta a tierra de media tensión, deberá reducirse aún más la
resistividad, de la siguiente manera:
− Cambiando la totalidad del terreno con radio de 1.00 m alrededor de la varilla, con tierra de chacra con el debido
cuidado en la compactación a fin de lograr una mayor adherencia, permitiendo la reducción de la resistividad natural
del terreno de un 40 %.
− Luego de realizado el cambio de terreno, se realiza el tratamiento del terreno con THORGEL permitiendo una
reducción de la resistividad del terreno en un 40 % más.
Con estos dos procedimientos la resistividad inicial disminuye en 80 %, quedando con una resistividad final de 10.4 Ώm..
Reemplazando valores se tiene que el valor de la resistencia es de:
R1 = 10,40 Ln (4 x 2,4)
(2 x 3,1416 x 2,4) 0,01905
R1 = 4,29 Ohm.< 15 Ώ.
El valor obtenido, menor a 15 ohm, cumple con lo señalado por el CNE para puestas a tierra en Baja Tensión.
A continuación se muestra la dosis necesaria para cada uno de los pozos:
Pozos Tierra cultivo Thorgel ρproy . (Ώ-m) Rproy. (Ώ)

(m³) (cajas)
PMT 3 4 31,2 12,87
P neutro transformador 3 4 31,2 12,87
PBT 3 4 10,4 4,29
3.8 CALCULO DE COORDINACION DE LA PROTECCION
3.8.1 Coordinación de la protección
Tensión Nominal en el Primario V1 = 22,9 kV.

Tensión Nominal en el Secundario V2 = 0,40kV.
Potência de Corto Circuito Pcc = 320,0 MVA
Potencia Nominal del Transformador Proyectado. Ptraf = 630kVA.
Máxima Demanda S.E. Proyectada MD = 437,0 kW
Factor de Potencia = 0,85
Vcc del Transformador Vcc = 4,00%
Longitud de la Línea L = 0,650 Km
El cálculo de coordinación se efectuará para coordinaciones normales de operación, es decir para potencia de
transformador de 630 kVA.
Sea:
Conductor Subterráneo N2XSY: 50 mm2
L = 0,650 km. Longitud total de la red del Sistema de Utilización.
De los cálculos eléctricos, realizados en el proyecto obtenemos:
Luego la Impedancia de la línea (ZL) será:

ZL = Z x L
Entonces determinamos la potencia de corto circuito de la línea (PccL):
PccL = (kV)2/ZL
PccL = 22,9 2 / 1,32 = 397,28 MVA
EN LA SUB ESTACIÓN S.E. 01, EDIFICACION DE LA UNIVERSIDAD LE CORDON BLEU
Hallamos la PccT para el Transformador de 630 kVA.

PccT = P(MVA) / Vcc(%)
PccT = 0.63 / 0,040 = 15,75 MVA
Luego determinamos la potencia de corto circuito en los diferentes puntos
Pcc1 = 320,0 MVA

Pcc2 = Pcc1 x PccL / Pcc1 + PccL = 177,24 MVA.
Pcc3 = Pcc2 x PccT / Pcc2 + PccT = 14,46 MVA.

Con los valores de las potencias de corto circuitos hallamos las corrientes de corto circuito (Icc) en todos los puntos.
Icc = Pcc / 1,7321 * V
Luego hallamos:
Icc1 = Pcc1 / 1,7321*V1 = 8,077 kA
Icc2 = Pcc2 / 1,7321*V1 = 4,47 kA
Icc3 = Pcc3 / 1.7321*V2 = 20,87 kA
Hallando la corriente nominal (In) del Interruptor Termo magnético en el secundario del transformador, para una máxima
demanda de 437 kW
In = MD (kW) / 1.
In = 437 / 1,7321*0,90*0,40
In= 700.84 A
Luego la corriente de diseño del Interruptor es:
Id = 1,25 x In
Id = 1,25 x 700.84
Id = 876,05 A
Seleccionamos el Interruptor Termo magnético de 1000A
InTerm = 1000 A
Luego hallamos Ir3

Ir3 = Icc3 / InTerm
Ir3 = 20.87 / 1,75
Ir3 = 11,93
Luego con el Ir3 é InTerm hallamos el tiempo máximo (Tmáx) de apertura del Interruptor termo magnético.
Tmáx = 0,018 segundos
Hallando Icc3A reflejada al lado de Media Tensión
Icc3Ref = (Icc3 x kVSec) / kVPrim
Icc3Ref = (20,87 x 0,40) / 22,9 = 0,364541 kA = 364.5 A
Luego hallamos la corriente nominal y de diseño para seleccionar el fusible tipo CEF:
In = P (kVA) / 1.7321*V1
In = 630 / 1.7321*22,9
In = 15,90 A
IF2 = 1.5 x In
IF2 = 23,85 A
Seleccionamos un Fusible de 40 A
Hallamos el tiempo de apertura máxima del Fusible con Icc3Ref:

Icc3Ref = 9,8 A
InF2 = 40 A
Entonces:
Tmáx F1 = 0,018seg.
Luego el tiempo mínimo de fusión de F1 será:

TminF1 = 1,33 x TmáxF2
TminF1 = 1,33 x 0,018
TminF1 = 0,02394 segundos
Luego con TminF1 e Icc2 seleccionamos en curvas características de mínima fusión al fusible N° 1
TminF1 = 0,02394seg.
Icc1 = 8,077kA
In F1 = 40 A
3.8.2 Hallando la Curva de Daño del Transformador
La curva de daño, estará dada por el valor máximo de corriente de falla que puede soportar este transformador; en un
tiempo máximo de aguante de 2 segundos, por lo que la máxima corriente que puede circular a través del mismo está
dada por la relación: 1/Vcc
Por lo tanto, la relación será:
0.500 / 0.04 = 12.50 veces la corriente nominal
Luego, la curva de daño del transformador estará dada por los siguientes parámetros:
2 Seg. ------------ 12.50 In

100 Seg. ------------ 4 In
En un tiempo máximo de aguante de 2 segundos, la curva de daño estará dada por el valor de 12,5 In corriente de falla
que puede soportar el transformador de 630 KVA.

Cálculos Justificativos Sistema de Utilización Media Tensión

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3.

3.2 NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS ELECTRICAS.

3.2.1 Nivel Básico de Aislamiento.

3.3 CALCULO DEL CABLE SUBTERRANEO

3.3.1 Bases de Cálculo

3.3.2 Parámetros de la Línea Subterránea

3.3.3 Condiciones normales de instalación de cables directamente enterados en ducto de concreto

Las siguientes condiciones de instalación son consideradas como normales:

LUIS MOREYRA VIZCARRA, Ingeniero Mecánico Electricista CIP N° 124694

FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA TEMPERATURA DEL SUELO

FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA RESISTIVIDAD TERMICA DEL SUELO

FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA PROFUNDIDAD DE INSTALACION

3.3.4 Capacidad de corriente en condiciones normales de operación

La capacidad de corriente indicada en el cuadro siguiente considera:

 Está referida a las condiciones normales de instalación dadas anteriormente.

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Sección Resistencia a 20 Resistencia efectiva Reactancia C K 3Φ

R 20 = Resistencia a la corriente continua a 20 °C

a) Potencia de diseño (kVA) : 630 KVA

S : Potencia del transformador, en kVA

TENSIÓN MÁXIMA DEMANDA CORRIENTE NOMINAL

LUIS MOREYRA VIZCARRA, Ingeniero Mecánico Electricista CIP N° 124694

La determinación de la capacidad de conducción de corriente, en cables de energía, es un problema de transferencia de

Factores de corrección por condiciones de instalación: factor de corrección

 Factor de corrección relativo a la profundidad fc1: 1,20 m 0,98

 Factor de corrección relativo a la resistividad térmica fc2: 150 °Kxcm/W 1,00

 Factor de corrección diferente temperatura del suelo fc3: 40 ºC 0,88

Factor de corrección total = fc1 x fc2 x fc3

Id = Intensidad admisible de corriente nominal x fct

SECCION CORRIENTE NOMINAL CORRIENTE CORREGIDA

Ic = 175,07 A (50 mm2) > 15,90 A

TENSIÓN CORRIENTE PRIMARIO CORRIENTE DE CONDUCCION

3.3.7 Cálculo por caída de tensión (%)

LUIS MOREYRA VIZCARRA, Ingeniero Mecánico Electricista CIP N° 124694

PROYECTADO 650 m. (630 kVA)

CUADRO DE CAIDA DE TENSION (22,9 kV)

3.3.8 Cálculos por corrientes de cortocircuito

 Potencia de cortocircuito (dato de LUZ DEL SUR.) Pcc : 320 MVA

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3.3.9 Corriente de cortocircuito admitido por el cable

Temperatura de cortocircuito = 250 ºC

El tiempo no será mayor a 5 seg. en ningún caso.

Con esto se verifica que: Ikm > Icc

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a) Corriente de Cortocircuito Permanente en Interruptor

a.1) Cálculo de la corriente de cortocircuito en el Interruptor:

a.2) Cálculo de la Impedancia de la red primaria y el cable alimentador

a.3) Cálculo de la impedancia del cable alimentador

Parámetros del cable seleccionado: Rcab y Xcab en /Km

Rcab = 0,3487 /Km

Xcab = 0,237 /Km, y

L = 0,65 Km; Longitud del cable alimentador

Para obtener la impedancia total se utiliza la siguiente fórmula:

Ztot =  (Rcab x L) 2 + (Xred + Xcab x L) 2

Por tanto, reemplazando datos se tiene:

Reemplazando en a.1, tenemos

a.4) Cálculo de la corriente de choque

LUIS MOREYRA VIZCARRA, Ingeniero Mecánico Electricista CIP N° 124694

Para Rt = 0,24 u = 1.80

Ich = 1,80 x 1,4142 x 7,31 = 18,61 kA

Pcc = √3 x 22,9 x 18,61 = 738,08 MVA

Pcc = 1000 MVA

3.5 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN