Manual de Calidad Puzzle

MANUAL DE CALIDAD
PUZZLE, C.A.
ELABORADO: REVISADO: APROBADO:
Departamento de Control Gerencia de Control de

Gerencia General
de calidad Calidad
Nombre y Apellido: Nombre y Apellido: Nombre y Apellido:
Fecha: Fecha: Fecha:
Firma: Firma: Firma:

HISTORIAL DE MODIFICACIONES
EDICIÓN FECHA CAUSA DE LA MODIFICACION
01 Emisión Original elaborada por PUZZLE C.A
Definición de parámetros para inspecciones de

02 calidad a la materia prima, el material de
empaque y los productos semielaborados
ÍNDICE
CAPÍTULO I................................................................................................................. 6
CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................... 6
1.1. OBJETIVO ................................................................................................. 6
1.2. ALCANCE.................................................................................................. 7
1.3. IMPLEMENTACIÓN DEL MANUAL DENTRO DE LA EMPRESA .... 8
1.4. REFERENCIAS NORMATIVAS .............................................................. 8
1.5. RESPONSABILIDADES ........................................................................... 8
CAPITULO II ............................................................................................................. 10
NORMAS................................................................................................................ 10
2.1. POLÍTICA DE CALIDAD ....................................................................... 10
2.2. LABOR DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD ....... 11
CAPITULO III ............................................................................................................ 12
DEFINICIONES GENERALES DE CALIDAD ................................................... 12

CAPITULO IV ............................................................................................................ 24
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ....................................................... 24

4.1. IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD. 24
4.1.1. Desarrollo .............................................................................................. 24
4.1.2. Documentación. .................................................................................... 24
4.1.3. Responsabilidades. ................................................................................ 26
4.2. CONTROL DE DOCUMENTACIÓN ..................................................... 27
4.2.1. Desarrollo .............................................................................................. 27
4.2.2. Responsabilidad sobre la documentación ............................................. 27

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DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Página 2
4.3. RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN ............... 28
4.3.1. Responsabilidad y autoridad ................................................................. 28
4.3.2. Representante de la Dirección ............................................................... 29
4.3.3. Comunicación Interna ........................................................................... 29
4.4. REVISIÓN DE LA DIRECCIÓN ............................................................ 30
4.4.1. Generalidades ........................................................................................ 30
4.4.2. Información para la Revisión ................................................................ 30
4.4.3. Resultados de la Revisión ..................................................................... 31
4.5. GESTIÓN DE LOS RECURSOS ............................................................. 31
4.5.1. Provisión de recursos ............................................................................ 31
4.5.2. Recursos humanos ................................................................................. 32
4.5.2.1. Generalidades .................................................................................... 32
4.5.2.2. Competencia, toma de conciencia y formación ................................. 32
4.5.3. Infraestructura ....................................................................................... 33
4.5.4. Ambiente de trabajo .............................................................................. 33
CAPÍTULO V ............................................................................................................. 34
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO ............................................................ 34

5.1. PROCESOS RELACIONADOS CON EL CLIENTE ............................. 34
5.1.1. Determinación de los requisitos relacionados con el producto ............. 34
5.1.2. Revisión de los requisitos relacionados con el producto ...................... 34
5.1.3. Comunicación con el Cliente ................................................................ 35
5.2. EL PRODUCTO ....................................................................................... 35
5.3. PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO ............ 38

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5.4. CALIDAD PARA LA MATERIA PRIMA.............................................. 38
5.5. INSPECCIONES ...................................................................................... 39
5.5.1. Inspección de Materia Prima ................................................................. 39
5.6. ELABORACIÓN DEL PRODUCTO ...................................................... 40
5.6.1. Elaboración de una caja de muebles de la Línea PUZZLE I (2 piezas) 40
5.6.2. Elaboración de una caja de muebles de la Línea PUZZLE II (1 pieza) 41
5.7. MATERIALES ......................................................................................... 43
5.8. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR. ............ 53
5.8.1. Especificaciones de PTI-001 ................................................................. 54
5.8.2. Especificaciones de PTI-002 ................................................................. 54
5.9. PRUEBAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MUEBLES:

54
5.9.1. Características generales de las maderas............................................... 54
5.9.2. Inspección visual ................................................................................... 55
5.9.3. Pruebas de medición física .................................................................... 56
5.10. RADIO CRÍTICO MUEBLES PUZZLE I ........................................... 62
5.11. RADIO CRÍTICO MUEBLES PUZZLE II .......................................... 62
5.12. LÍMITES DE CONTROL ..................................................................... 62
5.13. ANÁLISIS DE MATERIA PRIMA ..................................................... 64
5.13.1. Lámina MDP Melamínica ..................................................................... 64
5.13.2. Canto ..................................................................................................... 67
5.13.3. Tarugos .................................................................................................. 70
5.13.4. Cola PVA Granulada............................................................................. 73
5.13.5. Cola PVA .............................................................................................. 75

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5.14. ANÁLISIS DE PRODUCTO SEMIELABORADO ............................ 77
5.14.1. Cortes de la lámina de madera MDP, recubierta de melamina: ............ 77
5.14.2. Colocación y lijado de cantos: .............................................................. 81
5.15. ANÁLISIS DE MATERIAL DE EMPAQUE ...................................... 84
5.15.1. Caja de Cartón ....................................................................................... 84
5.15.2. Papel Kraft ............................................................................................ 88
5.15.3. Tiras Protectoras de Cartón ................................................................... 90
5.15.4. Flejes de Plástico ................................................................................... 92
5.16. GRÁFICAS DE CONTROL ................................................................. 94
5.17. PLANILLA DE NO CONFORMIDAD ............................................. 111
5.18. REGISTRO DE INSPECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS ............... 112
CAPÍTULO VI .......................................................................................................... 114
INSPECCIONES DE PRODUCTO TERMINADO ............................................. 114

6.1. DIAGRAMA DE OPERACIÓN GENERAL DE PUZZLE I ................ 114
6.2. INSPECCIÓN DE MUEBLES PUZZLE I: ........................................... 115
Equipos necesarios para la inspección: .............................................................. 115
6.3. DIAGRAMA DE OPERACIÓN GENERAL DE PUZZLE II ............... 117
6.4. INSPECCIÓN DE MUEBLES PUZZLE II: .......................................... 118
CAPÍTULO VII ........................................................................................................ 120
MEDIDAS DE ANÁLISIS Y MEJORA .............................................................. 120

7.1. GENERALIDADES ............................................................................... 120
7.2. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN ............................................................ 120
7.2.1. Satisfacción del Cliente ....................................................................... 120
7.2.2. Diagrama Causa-Efecto ...................................................................... 121

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7.2.3. Auditoría Interna ................................................................................. 121
7.2.4. Seguimiento y Medición de los procesos ............................................ 122
7.2.5. Seguimiento y Medición del Producto ................................................ 122
7.2.6. Control del producto no conforme ...................................................... 123
7.2.7. Defectos Críticos para los Productos Terminados .............................. 123
7.2.8. Defectos Medios para los Productos Terminados ............................... 123
7.2.8.1. Defectos Bajos para los Productos Terminados .............................. 123
7.2.8.2. Identificación de los Productos ....................................................... 124
7.2.9. Análisis de los datos ............................................................................ 124
7.2.10. Mejora ................................................................................................. 125
7.2.10.1. Mejora Continua .............................................................................. 125
7.2.10.2. Acción Correctiva ............................................................................ 125
7.2.10.3. Acción Preventiva ........................................................................... 126
CAPÍTULO VIII ....................................................................................................... 127
ANEXO ................................................................................................................. 127

8.1. NORMALIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD APLICADO AL
SECTOR DEL MUEBLE .................................................................................. 127
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CAPÍTULO I
CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. MISIÓN
Proporcionar el apoyo técnico requerido por las Gerencias de PUZZLE, C.A. en

cuanto a la difusión de la cultura de la calidad y en la fomentación e
implantación de la mejora continua y en el establecimiento de los parámetros de
Control de Calidad en todos los procesos productivos de la Empresa, con la
finalidad de garantizar productos con altos niveles de excelencia que aseguren
la satisfacción del cliente.
1.2. VISIÓN
Alcanzar los más altos niveles de excelencia en todas las actividades

desarrolladas en el proceso productivo de PUZZLE, C.A., para de esta manera
contribuir con la satisfacción de los clientes de la Empresa.
1.3. OBJETIVO
Garantizar la posesión de la información sobre las Políticas de Calidad, en

forma física o electrónica, que se emplean en la elaboración de los productos de
PUZZLE C.A., con la finalidad de garantizar que su fabricación se desarrolle
conforme a lo previsto y que los resultados obtenidos respondan a las
especificaciones correspondientes para alcanzar un adecuado nivel de Calidad
en el proceso productivo. El Manual de Calidad traza las políticas, los
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procedimientos y los requisitos de nuestro Sistema de Gestión de la Calidad. El

Sistema está estructurado de tal forma que cumpla con las condiciones
establecidas en la Norma Internacional ISO 9001:2008.
La organización ha implantado este sistema de gestión de calidad para:
 Identificar los procesos necesarios del sistema y su aplicación a través de

toda la organización.
 Determinar la secuencia e interacción de los procesos.
 Determinar los criterios y métodos necesarios que aseguren que los procesos
son eficaces.
 Proveer a la organización de los recursos e información necesaria para
apoyar la operación y el seguimiento de los procesos.
 Realizar el seguimiento, la medición y el análisis de estos procesos.
 Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados
planificados y la mejora continua de estos procesos.
 Cumplir con las especificaciones de manufactura, a través de la utilización
de un sistema efectivo de información a lo largo de todo el proceso de
fabricación de nuestros productos.
 Superar constantemente las expectativas y aspiraciones planteadas por los
clientes, garantizando la satisfacción de sus requerimientos.
 Realizar la producción y entrega de productos en el tiempo establecido.
1.4. ALCANCE
Las políticas de calidad descritas en este manual, deben ser aplicadas en todas
las áreas de PUZZLE, C.A.: Administrativa, Comercial, Producción,
Aseguramiento de Calidad, así como a todos los productos que se fabrican y/o
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distribuyen. Son de obligatoria aplicación e implican a todo el personal de la

compañía, aplicándose a todos los procesos, documentos y registros del Sistema
de Gestión de Calidad.
1.5. IMPLEMENTACIÓN DEL MANUAL DENTRO DE LA EMPRESA
El manual debe estar a disposición del personal de Control de Calidad,

Producción y cualquier otro empleado de la empresa que necesiten información
del mismo en forma física y electrónica.
Los cambios que se produzcan en el ordenamiento legal vigente o político de la

empresa que afecten la ordenación del manual deberán ser actualizados con la
mayor brevedad posible. Este manual entrega en forma clara y precisa las
responsabilidades y funciones de cada una de las partes que conforman y
conectan el departamento de Control de Calidad.
1.6. REFERENCIAS NORMATIVAS
ISO 9000:2000 - Sistemas de gestión de la calidad - Fundamentos y

vocabulario.
ISO 9001:2008 - Sistemas de gestión de calidad - Requisitos.
ISO 9004:2009 - Sistemas de gestión de calidad - Instrucciones para mejorar el

rendimiento.
1.7. RESPONSABILIDADES
La Dirección de PUZZLE, C.A. tiene como propósito primordial la satisfacción

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del cliente mediante el cumplimiento de sus necesidades y expectativas, por lo

que se compromete con el desarrollo y mejora del Sistema de Gestión de
Calidad. La Gerencia General es la responsable de velar por el cumplimiento de
todas las directrices y objetivos aquí establecidos, por medio de:
 La comunicación a toda la Empresa de la importancia de satisfacer los

requisitos del cliente.
 La difusión de la política de calidad y la fijación de los objetivos de la
calidad.
 La realización de inspecciones recurrentes por parte de la Dirección.
 El suministro de los recursos necesarios para garantizar la calidad de los
procesos.
Cada departamento debe cumplir y hacer cumplir las responsabilidades en él

delegadas.
Todas las personas dentro de PUZZLE, C.A., son responsables de cumplir con
los requisitos y objetivos definidos en este Manual de Calidad.
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CAPITULO II
NORMAS
2.1. POLÍTICA DE CALIDAD
La Gerencia General de PUZZLE, C.A. se asegura que la política de la calidad:
 Es adecuada al propósito de PUZZLE, C.A.

 Incluye un compromiso de cumplir con los requisitos y de mejorar
continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad
 Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de
la calidad.
 Es comunicada y entendida dentro de la organización; y
 Es revisada para su continua adecuación al menos 1 vez por año.
La dirección de PUZZLE, C.A., reconoce la calidad como factor estratégico

para el desarrollo competitivo de su actividad y establece como objetivo
principal alcanzar la plena satisfacción de sus clientes.
Para su consecución, PUZZLE, C.A. garantiza la correcta fabricación de sus

productos, implementando y manteniendo un Sistema de Gestión de la Calidad
(SGC), donde se asegure el cumplimiento de los requisitos exigidos por los
clientes, los distribuidores y por nuestra organización.
Nuestra organización se enfoca en el mejoramiento continuo de los procesos,

conformando y promoviendo un personal comprometido y competente para la
fabricación de sus productos, orientado a satisfacer los requerimientos de
aquellos usuarios que buscan en ellos su máxima calidad.
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2.2. LABOR DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
Asegurar mediante métodos de ensayo y procedimientos de trabajo, que todos

los procesos de producción dentro de PUZZLE, .C.A., estén dentro de las
normas establecidas para la fabricación de sus productos.
2.1. NORMAS DE TRABAJO
Establecimiento de estándares. Para los costos de la calidad, para el

funcionamiento y para la confiabilidad en el producto.
Estimación de conformidad. Comparación de la concordancia entre el

producto manufacturado y los estándares.
Ejercer una acción cuando sea necesario. Aplicar la corrección necesaria

cuando no se cumplan los estándares.
Hacer planes de mejoramiento. Desarrollar un esfuerzo continuo para mejorar

los estándares de los costos, del comportamiento y de la confiabilidad del
producto.
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CAPITULO III
DEFINICIONES GENERALES DE CALIDAD
3.1. DEFINICIONES
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situación no deseable. Puede haber más de una
causa para una no conformidad. La acción correctiva se toma para prevenir que
algo vuelva a producirse, mientras que la acción preventiva se toma para
prevenir que algo suceda.
Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad potencial u otra situación potencial no deseable. Puede haber más
de una causa para una no conformidad potencial. La acción preventiva se toma
para prevenir que algo suceda, mientras que la acción correctiva se toma para
prevenir que vuelva a producirse.
Alta dirección: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan al más

alto nivel una organización.
Ambiente de trabajo: Conjunto de condiciones bajo las cuales se realiza el

trabajo. Las condiciones incluyen factores físicos, sociales, psicológicos y
ambientales; tales como la temperatura, esquemas de reconocimiento,
ergonomía y composición atmosférica.
Aseguramiento de la calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada a

proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de la calidad.
Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con

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los requisitos establecidos. El término "calidad" puede utilizarse acompañado

de adjetivos tales como pobre, buena o excelente.
Capacidad: Aptitud de una organización, sistema o proceso para realizar un

producto que cumple los requisitos.
Característica: Rasgo diferenciador. Una característica puede ser inherente o

asignada, puede ser cualitativa o cuantitativa.
Existen varias clases de características, tales como:
- Físicas (por ejemplo, características mecánicas, eléctricas, químicas o

biológicas);
- Sensoriales (por ejemplo, relacionadas con el olfato, el tacto, el gusto, la

vista y el oído);
- De comportamiento (por ejemplo, cortesía, honestidad, veracidad);
- De tiempo (por ejemplo, puntualidad, confiabilidad, disponibilidad);
- Ergonómicas (por ejemplo, características fisiológicas, o relacionadas con la

seguridad de las personas);
- Funcionales (por ejemplo, velocidad máxima de un avión).
Característica de la calidad: Característica inherente de un producto, proceso

o sistema relacionada con un requisito.
Característica metrológica: Rasgo distintivo que puede influir sobre los

resultados de la medición.
Clase: Categoría o rango dado a diferentes requisitos de la calidad para

productos, procesos o sistemas que tienen el mismo uso funcional. Cuando se
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establece un requisito de la calidad, generalmente se especifica la clase.
Cliente: Organización o persona que recibe un producto. Ejemplo:

Consumidor, usuario final, minorista, beneficiario y comprador. El cliente
puede ser interno o externo a la organización.
Competencia: Aptitud demostrada para aplicar los conocimientos y

habilidades.
Confirmación metrológica: Conjunto de operaciones necesarias para asegurar

que el equipo de medición cumple con los requisitos para su uso previsto. La
confirmación metrológica generalmente incluye calibración o verificación,
cualquier ajuste necesario o reparación y posterior recalibración, comparación
con los requisitos metrológicos para el uso previsto del equipo de medición, así
como cualquier sellado y etiquetado requeridos.
Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
Control de la calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada al

cumplimiento de los requisitos de la calidad.
Corrección: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada. Una

corrección puede realizarse junto con una acción correctiva. Una corrección
puede ser, por ejemplo, un reprocesoo una reclasificación.
Defecto: Incumplimiento de un requisito asociado a un uso previsto o

especificado. La distinción entre los conceptos defecto y no conformidad es
importante por sus connotaciones legales, particularmente aquellas asociadas a
la responsabilidad legal de los productos puestos en circulación.
Desecho: Acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso

inicialmente previsto.
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Diseño y desarrollo: Conjunto de procesos que transforma los requisitos en

características especificadas o en la especificación de un producto, proceso o
sistema. Los términos "diseño" y "desarrollo" algunas veces se utilizan como
sinónimos y algunas veces se utilizan para definir las diferentes etapas de todo
el proceso de diseño y desarrollo. Puede aplicarse un calificativo para indicar la
naturaleza de lo que se está diseñando y desarrollando (por ejemplo: diseño y
desarrollo del producto, o diseño y desarrollo del proceso).
Documento: Información y su medio de soporte. El medio de soporte puede ser

papel, disco magnético, óptico o electrónico, fotografía o muestra patrón o una
combinación de éstos. Con frecuencia, un conjunto de documentos, por ejemplo
especificaciones y registros, se denominan "documentación". Algunos
requisitos, por ejemplo, el requisito de ser legible, están relacionados con todos
los tipos de documentos, aunque puede haber requisitos diferentes para las
especificaciones, por ejemplo, el requisito de estar controlado por revisiones y
los registros, por ejemplo, el requisito de ser recuperable.
Eficacia: Grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los

resultados planificados.
Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
Ensayo/prueba: Determinación de una o más características de acuerdo con un

procedimiento.
Especificación: Documento que establece requisitos. Una especificación puede

estar relacionada con actividades o con productos.
Estructura de la organización: Disposición de responsabilidades, autoridades

y relaciones entre el personal. Dicha disposición es generalmente ordenada.
Una expresión formal de la estructura de la organización se incluye
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habitualmente en un manual de la calidad o en un plan de la calidad para un

proyecto. El alcance de la estructura de la organización puede incluir interfaces
pertinentes con organizaciones externas.
Equipo de medición: Instrumento de medición, software, patrón de medición,

material de referencia o equipos auxiliares o combinación de ellos necesarios
para llevar a cabo un proceso de medición.
Evidencia objetiva: Datos que respaldan la existencia o veracidad de algo. La

evidencia objetiva puede obtenerse por medio de la observación, medición,
ensayo/prueba u otros medios.
Función metrológica: Función con responsabilidad administrativa y técnica

para definir e implementar el sistema de gestión de las mediciones.
Gestión de la calidad: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una

organización en lo relativo a la calidad. La dirección y control, en lo relativo a
la calidad, generalmente incluye el establecimiento de la política de la calidad y
los objetivos de la calidad, la planificación de la calidad, el control de la
calidad, el aseguramiento de la calidad y la mejora de la calidad.
Gestión: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización.
Información: Datos que poseen significado.
Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de observación y

dictamen, acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o
comparación con patrones.
Infraestructura: Sistema de instalaciones, equipos y servicios necesarios para

el funcionamiento de una organización.
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Liberación: Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.
Manual de la calidad: Documento que especifica el sistema de gestión de la

calidad de una organización. Los manuales de la calidad pueden variar en
cuanto a detalle y formato para adecuarse al tamaño y complejidad de cada
organización en particular.
Mejora continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para

cumplir los requisitos. El proceso mediante el cual se establecen objetivos y se
identifican oportunidades para la mejora es un proceso continuo a través del uso
de los hallazgos de la auditoría, las conclusiones de la auditoría, el análisis de
los datos, la revisión por la dirección u otros medios, y generalmente conduce a
la acción correctiva y preventiva.
Mejora de la calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada a aumentar la

capacidad de cumplir con los requisitos de la calidad. Los requisitos pueden
estar relacionados con cualquier aspecto tal como la eficacia, la eficiencia o la
trazabilidad.
No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
Objetivo de la calidad: Algo ambicionado o pretendido, relacionado con la

calidad. Los objetivos de la calidad generalmente se basan en la política de la
calidad de la organización. Estos generalmente se especifican para los niveles y
funciones pertinentes de la organización.
Organización: Conjunto de personas e instalaciones con una disposición de

responsabilidades, autoridades y relaciones. Ejemplo: Compañía, corporación,
firma, empresa, institución, institución de beneficencia, empresa unipersonal,
asociación, o parte o una combinación de las anteriores. Dicha disposición es
generalmente ordenada. Una organización puede ser pública o privada.
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Parte interesada: Persona o grupo que tiene un interés en el desempeño o éxito

de una organización. Ejemplo: Clientes, propietarios, personal de una
organización, proveedores, banqueros, sindicatos, socios o la sociedad. Un
grupo puede ser una organización, parte de ella, o más de una organización.
Permiso de desviación: Autorización para apartarse de los requisitos

originalmente especificados de un producto, antes de su realización. Un
permiso de desviación se da generalmente para una cantidad limitada de
producto o para un periodo de tiempo limitado, y para un uso específico.
Plan de la calidad: Documento que especifica qué procedimientos y recursos

asociados deben aplicarse, quién debe aplicarlos y cuándo deben aplicarse a un
proyecto, producto, proceso o contrato específico. Estos procedimientos
generalmente incluyen a los relativos a los procesos de gestión de la calidad y a
los procesos de realización del producto. Un plan de la calidad hace referencia
con frecuencia a partes del manual de la calidad o a procedimientos
documentados. Un plan de la calidad es generalmente uno de los resultados de
la planificación de la calidad.
Planificación de la calidad: Parte de la gestión de la calidad enfocada al

establecimiento de los objetivos de la calidad y a la especificación de los
procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplir los
objetivos de la calidad. El establecimiento de planes de la calidad puede ser
parte de la planificación de la calidad.
Política de la calidad: Intenciones globales y orientación de una organización

relativas a la calidad tal como se expresan formalmente por la alta dirección.
Generalmente la política de la calidad es coherente con la política global de la
organización y proporciona un marco de referencia para el establecimiento de
los objetivos de la calidad.
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Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un

proceso, los procedimientos pueden estar documentados o no. Cuando un
procedimiento está documentado, se utiliza con frecuencia el término
“procedimiento escrito” o “procedimiento documentado”. El documento que
contiene un procedimiento puede denominarse "documento de procedimiento".
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,

las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Los elementos de
entrada para un proceso son generalmente resultados de otros procesos. Los
procesos de una organización son generalmente planificados y puestos en
práctica bajo condiciones controladas para aportar valor. Un proceso en el cual
la conformidad del producto resultante no pueda ser fácil o económicamente
verificada, se denomina habitualmente “proceso especial”.
Proceso de medición: Conjunto de operaciones que permiten determinar el

valor de una magnitud.
Producto: Resultado de un proceso. Existen cuatro categorías genéricas de

productos:
- Servicios (por ejemplo, transporte);
- Software (por ejemplo, programas de computador, diccionario);
- Hardware (por ejemplo, parte mecánica de un motor);
- Materiales procesados (por ejemplo, lubricante).
La mayoría de los productos contienen elementos que pertenecen a diferentes

categorías genéricas de producto. La denominación del producto en cada caso
como servicio, software, hardware o material procesado depende del elemento
dominante. Por ejemplo, el producto ofrecido "automóvil" está compuesto por
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hardware (por ejemplo, las ruedas), materiales procesados (por ejemplo,

combustible, líquido refrigerante), software (por ejemplo, los programas
informáticos de control del motor, el manual del conductor), y servicios (por
ejemplo, las explicaciones relativas a su funcionamiento proporcionadas por el
vendedor). Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos
una actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es
intangible. La prestación de un servicio puede implicar, por ejemplo:
- Una actividad realizada sobre un producto tangible suministrado por el

cliente (por ejemplo, reparación de un automóvil);
- Una actividad realizada sobre un producto intangible suministrado por el

cliente (por ejemplo, la declaración de ingresos necesaria para preparar la
devolución de los impuestos;
- La entrega de un producto intangible (por ejemplo, la entrega de información

en el contexto de la transmisión de conocimiento);
- La creación de una ambientación para el cliente (por ejemplo, en hoteles y

restaurantes).
El software se compone de información, generalmente es intangible y puede

presentarse bajo la forma de propuestas, transacciones o procedimientos.
El hardware es generalmente tangible y su magnitud es una característica

contable. Los materiales procesados generalmente son tangibles y su magnitud
es una característica continua. El hardware y los materiales procesados
frecuentemente son denominados como bienes. El aseguramiento de la calidad
está principalmente enfocado en el producto que se pretende.
Proveedor: Organización o persona que proporciona un producto. Ejemplo:

Productor, distribuidor, minorista o vendedor de un producto, o prestador de un
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servicio o información. Un proveedor puede ser interno o externo a la

organización. En una situación contractual un proveedor puede denominarse
"contratista".
Proyecto: Proceso único consistente en un conjunto de actividades coordinadas

y controladas con fechas de inicio y de finalización, llevadas a cabo para lograr
un objetivo conforme con requisitos específicos, incluyendo las limitaciones de
tiempo, costo y recursos. Un proyecto individual puede formar parte de la
estructura de un proyecto mayor. En algunos proyectos, los objetivos se afinan
y las características del producto se definen progresivamente según evolucione
el proyecto. El resultado de un proyecto puede ser una o varias unidades de
producto.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona

evidencia de actividades desempeñadas. Los registros pueden utilizarse, por
ejemplo, para documentar la trazabilidad y para proporcionar evidencia de
verificaciones, acciones preventivas y acciones correctivas.
Reparación: Acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo

en aceptable para su utilización prevista.
Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla

con los requisitos. Al contrario que el reproceso, la reparación puede afectar o
cambiar partes del producto no conforme.
Requisito: Necesidad o expectativa establecida, que es práctica común para la

organización, sus clientes y otras partes interesadas. Son criterios a cumplir a
fin de declarar la conformidad con el y para los que no se permite ninguna
desviación.
Revisión: Actividad emprendida para asegurar la conveniencia, adecuación y

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eficacia del tema objeto de la revisión, para alcanzar unos objetivos

establecidos. La revisión puede incluir también la determinación de la
eficiencia.
Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han
cumplido sus requisitos. Las quejas de los clientes son un indicador habitual de
una baja satisfacción, pero la ausencia de las mismas no implica necesariamente
una elevada satisfacción.
Seguridad de funcionamiento: Conjunto de propiedades utilizadas para

describir la disponibilidad y los factores que la influencian: confiabilidad,
capacidad de mantenimiento y mantenimiento de apoyo. La seguridad de
funcionamiento es un concepto general, sin carácter cuantitativo.
Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan

entre sí.
Sistema de gestión de la calidad: Estructura operacional de trabajo, bien

documentada e integrada a los procedimientos técnicos y gerenciales, para guiar
las acciones de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, y la información
de la organización de manera práctica y coordinada y que asegure la
satisfacción del cliente y bajos costos para la calidad.
Sistema de gestión de las mediciones: Conjunto de elementos

interrelacionados o que interactúan necesarios para lograr la confirmación
metrológica y el control continuo de los procesos de medición.
Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, la aplicación o la localización

de todo aquello que está bajo consideración. Al considerar un producto, la
trazabilidad puede estar relacionada con:
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MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
- El origen de los materiales y las partes;
- La historia del procesamiento;
- La distribución y localización del producto después de su entrega.
Verificación: Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva de

que se han cumplido los requisitos especificados. La confirmación puede
comprender acciones tales como:
- La elaboración de cálculos alternativos,
- La comparación de una especificación de un diseño nuevo con una

especificación de un diseño similar probado,
- La realización de ensayos/pruebas y demostraciones, y
- La revisión de los documentos antes de su emisión.

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MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CAPITULO IV
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
4.1. IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD.
4.1.1. Desarrollo
El Sistema de Gestión de la Calidad de PUZZLE, C.A., se desarrollará en

diferentes etapas para asegurar la conformidad de los productos con los
requisitos definidos.
En principio se desarrolla por escrito, es decir, la documentación propia del

Sistema de Gestión de la Calidad, coherente con los requisitos de las Normas
ISO 9000:2000, ISO 9001:2008, ISO 9004:2009 y con la política de la calidad
establecida por PUZZLE, C.A.
El Gerente de Calidad debe asignar responsabilidades relativas a la calidad y

marcar los objetivos de calidad a corto, mediano y largo plazo en relación con
la disminución de los costes de la mala calidad y asegurar el correcto
funcionamiento del Sistema de Gestión de la Calidad.
Todos los elementos del Sistema de Gestión de la Calidad son evaluados a

intervalos regulares. Se establecen índices de control, se valoran los costes de la
mala calidad y se realiza un programa de auditorías.
4.1.2. Documentación.
La documentación que compone el Sistema de Gestión de la Calidad estará de

acuerdo con los requisitos de la norma que sirve como modelo para el
aseguramiento de la calidad en el servicio. Esta documentación incluye:
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MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
 Manual de Calidad: Explica la política de la calidad de PUZZLE C.A. y la

organización necesaria para alcanzar los objetivos fijados por la Gerencia.
Incluye además la descripción de los servicios, así como una breve
descripción de las actividades que se realizan en PUZZLE C.A.
 Manual de Procedimientos: Se explica de forma puntualizada cómo se
realiza una determinada actividad en PUZZLE C.A. y se definen los
requisitos a satisfacer por las actividades y trabajadores de la empresa,
individuales y/o por departamentos.
 Planes de Calidad: Contienen los objetivos en materia de calidad y su plazo
de ejecución y se establecen además las responsabilidades. También detallan
los medios tanto humanos como materiales con los materiales con los que se
cuenta para llevar a cabo estos planes.
 Instrucciones de trabajo: Comunican conocimientos, información o
direcciones para cometer un determinado trabajo, es decir, la realización de
actividades relacionadas con una tarea específica.
 Registro: Documento que proporciona información sobre el grado de
consecución de los objetivos de la calidad y los resultados del Sistema de
Calidad.
 Especificación técnica: Documento que define las verificaciones y los
controles realizados.
En la siguiente figura se muestra la estructura de la documentación del

Sistema de Gestión de la Calidad de PUZZLE C.A.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
Fig. 1 Sistema de Gestión de la Calidad de PUZZLE C.A.
4.1.3. Responsabilidades.
La Gerencia General de PUZZLE C.A. es, en último término, el garante de

establecer la política y los objetivos de calidad y de tomar las decisiones
relativas a la iniciación, desarrollo, implantación y mantenimiento del Sistema
de Gestión de la Calidad.
El Gerente de Calidad toma las decisiones en cuestión de control y adopta

cualquier medida que estime oportuna para asegurar la conformidad del
producto con los requisitos establecidos.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
También es el garante de la revisión y difusión del Sistema de Gestión de la

Calidad. Depende exclusivamente del Departamento de Calidad la elaboración
de planes de calidad, en el caso de estimarse necesarios.
El encargado de cada sección es responsable de que en su departamento se

cumplan las disposiciones del Sistema de Gestión de la Calidad.
4.2. CONTROL DE DOCUMENTACIÓN
4.2.1. Desarrollo
El control de la documentación de PUZZLE C.A. se desarrollará desde el

primer momento de implantación del sistema de Gestión de la calidad para
asegurar la documentación de todas las acciones y procesos derivados del
sistema de Gestión de la calidad.
El soporte documental será de dos tipos:
- Soporte físico: se elabora en Papel, archivado para los efectos, con sus
oportunas modificaciones y actualizaciones, del que existirá una copia por
13
cada división funcional de PUZZLE C.A.
- Soporte digital: El Archivo será denominado “Control de documentación”
en los ordenadores personales de cada responsable de departamento y CD-
ROM archivado con dicha documentación.
4.2.2. Responsabilidad sobre la documentación
El Gerente de Calidad debe custodiar la documentación, mientras exista

vigencia del sistema de Gestión de la calidad y cinco años después de que éste
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
pudiera dejar de tener vigencia.
Igualmente, será el Gerente de Calidad el responsable de la actualización,

publicación y distribución de los documentos. En caso de ambigüedad,
ininteligibilidad o ausencia de alguno de los documentos aportados a las
diferentes divisiones, será el Gerente de Calidad responsable de las oportunas
correcciones y la reposición de dichos documentos.
La Gerencia General es la responsable de velar por el cumplimiento de todas las

directrices y objetivos aquí establecidos.
Cada departamento debe cumplir y hacer cumplir las responsabilidades

detalladas, en su ámbito de actuación, en los documentos.
Todas las personas que laboran en PUZZLE C.A. son responsables de cumplir
con los requisitos y objetivos definidos en la documentación.
4.3. RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN
4.3.1. Responsabilidad y autoridad
Se ha establecido un organigrama para mostrar la interrelación del personal en

la organización. Las descripciones del puesto del trabajo definen las
responsabilidades y autoridad de cada uno de los cargos en el organigrama.
Las descripciones del puesto de trabajo y el organigrama son revisadas y

aprobadas con respecto a su idoneidad por la Gerencia General y las diferentes
gerencias de la Empresa. Estos documentos están disponibles en toda la
organización para ayudar a los empleados a entender las responsabilidades y
autoridad de cada uno de los cargos.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
4.3.2. Representante de la Dirección
La Gerencia General nombra el Gerente de Calidad de PUZZLE C.A., y como

tal él tiene, el compromiso y potestad de:
- Asegurar que existe un proceso adecuado para fomentar la conciencia de los

requisitos del cliente en toda la organización.
- Certificar que todos los procesos necesarios para nuestro Sistema de
Gestión de la Calidad son instaurados, implementados y mantenidos.
- Informar sobre el desempeño y rendimiento del Sistema de Gestión de la
Calidad e indicar sobre las mejoras que son necesarias.
- Actuar como enlace con partes externas, tales como clientes y/o auditores
en asuntos relacionados con nuestro Sistema de Gestión de la Calidad.
4.3.3. Comunicación Interna
Nuestro proceso de comunicación interna informa la efectividad de nuestro

Sistema de Gestión de la Calidad a todos los empleados de PUZZLE C.A.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
Los métodos definidos para la comunicación interna incluyen, pero no se

limitan a:
- Las reuniones entre departamentos y la Dirección.

- La conducción de la Revisión de la Dirección.
- La circulación de actas de reuniones.
- Otros tipos de comunicación rutinaria del negocio
4.4. REVISIÓN DE LA DIRECCIÓN
4.4.1. Generalidades
La Gerencia General revisará el Sistema de Gestión de la Calidad

trimestralmente durante las reuniones de Revisión de la Junta Directiva.
La revisión evalúa la capacidad del sistema, su adecuación y eficacia, e

identifica las oportunidades de mejora y los cambios necesarios. Se conservarán
registros de cada reunión de revisión administrativa.
4.4.2. Información para la Revisión
La estimación del Sistema de Gestión de la Calidad se basa en la revisión de la

información aportada para la Revisión de la Junta Directiva. Entre otra
información, se cuenta con:
- Desempeño del proceso y conformidad del producto.

- Datos de calidad en el ámbito de la empresa.
- Resultados de auditorías.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
- Retroalimentación de los clientes.

- Estado de las acciones preventivas y correctivas.
- Acciones de seguimiento de revisiones administrativas anteriores.
- Cambios proyectados que podrían afectar el Sistema de Gestión de la
Calidad.
- Recomendaciones para la mejora.
4.4.3. Resultados de la Revisión
Los resultados de la Revisión de la Junta Directiva permiten establecer acciones

que permitan:
- Optimar el producto en relación con los requisitos del cliente.

- Mejorar el Sistema de Gestión de la Calidad y sus procesos.
- Establecer necesidades de recursos para su adecuada planificación.
4.5. GESTIÓN DE LOS RECURSOS
4.5.1. Provisión de recursos
La empresa efectuará un Sistema de Gestión de la Calidad que cumplirá con la

norma ISO 9001:2008. Esta implementación se logrará con el compromiso de
la Junta Directiva y con los recursos suficientes para realizarla.
Los recursos obligatorios son suministrados para cumplir con las directrices de
los procedimientos del Sistema de Gestión de la Calidad, en especial la de tener
personal adiestrado para ejecutar las actividades de verificación que afectan la
calidad del producto y para las auditorías internas de la calidad.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
4.5.2. Recursos humanos
4.5.2.1. Generalidades
Para garantizar la competencia de nuestro personal, se han preparado

descripciones del puesto de trabajo que identifican la cualificación
requerida para cada uno de los cargos que afectan la del producto.
Dentro de esta cualificación se incluyen los requisitos de educación,

habilidades y experiencia. Las cualificaciones apropiadas, junto con la
capacitación necesaria, proporcionan la capacidad requerida en cada
cargo.
4.5.2.2. Competencia, toma de conciencia y formación
La cualificación se revisará durante la contratación, cuando un

empleado cambie de cargo cuando se modifiquen los requisitos para un
cargo. Recursos Humanos mantendrá registros de las cualificaciones
de los empleados.
Si se encuentran discrepancias entre la cualificación del empleado y

los requisitos del puesto, se decidirá dar capacitación o se emprenderá
otra acción para brindar al empleado la capacidad necesaria para su
tarea. En este último caso se evalúan los resultados para determinar si
fueron eficaces.
Todos los empleados recibirán capacitación sobre la importancia y la

trascendencia de sus actividades y sobre la manera en que contribuyen
al logro de los objetivos de calidad.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
4.5.3. Infraestructura
Para satisfacer los objetivos del sistema de gestión de la calidad y los requisitos
del producto PUZZLE C.A., ha determinado la infraestructura necesaria.
La infraestructura ha sido proporcionada e incluye edificios, área de trabajo,

elementos utilitarios, equipo de proceso y servicios de apoyo. A medida que
surgen nuevas necesidades de infraestructura, se documentarán en proyectos de
calidad. Se da mantenimiento a la infraestructura existente para asegurar la
conformidad del producto. Los requisitos de mantenimiento se documentan en:
- Planes de mantenimiento preventivo.

- Planes de servicios sanitarios.
- Planes de mantenimiento de edificios.
4.5.4. Ambiente de trabajo
Se mantendrá un ambiente de trabajo adecuado para lograr la conformidad del

producto. Los requisitos se determinan durante la planificación de calidad y se
documentan en el proyecto de calidad.
El ambiente laboral se administra para que constantemente sea el adecuado. Se

evaluará los datos del sistema de calidad para establecer si el ambiente laboral
es suficiente para lograr la conformidad del producto o si es necesario
emprender acciones correctivas o preventivas relacionadas con el ambiente
laboral.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CAPÍTULO V
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
5.1. PROCESOS RELACIONADOS CON EL CLIENTE
5.1.1. Determinación de los requisitos relacionados con el producto
PUZZLE, C.A., establecerá las exigencias del cliente antes de aceptar un

pedido. Dentro de las exigencias del cliente se incluyen:
- Exigidos por el cliente.

- Exigidos por las actividades de entrega y posteriores a la entrega.
- No establecidas por el cliente, pero necesarias para el uso específico o
conocido y el uso proyectado.
- Los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto.
- Los requisitos adicionales determinados por la empresa.
5.1.2. Revisión de los requisitos relacionados con el producto
PUZZLE, C.A., poseerá un proceso determinado para la revisión de las

exigencias relacionadas con el producto. La revisión se realiza antes de la
aceptación del pedido y el proceso garantiza que:
- Se guardan registros que exponen los resultados de la revisión y cualquier

acción que surja de la misma.
- Las exigencias del producto están definidos.
- Cuando un cliente no suministra una instrucción documentada de los
requisitos, estos se confirman antes de la aceptación.
- Se resuelven las discrepancias entre los requisitos del contrato o el pedido y
los expresados con anterioridad.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
- La empresa tiene la capacidad de satisfacer los requisitos definidos.

- Cuando los requisitos del producto cambian, la organización comunica
dichos cambios al personal relevante y corrige los documentos
correspondientes.
5.1.3. Comunicación con el Cliente
PUZZLE, C.A., efectuará un procedimiento eficaz para la comunicación con los

clientes, relativo a:
- Información sobre el producto.

- Manejo de preguntas, contratos y pedidos, incluyendo rectificaciones.
- Retroalimentación del cliente, incluyendo quejas.
5.2. EL PRODUCTO
Son muebles modulares multiuso, fabricados en madera MDP de la manera más

simple posible, generalmente por partes o módulos que permiten que estos sean
desarmables y de fácil transporte. Si estos son de gran tamaño una vez en el
lugar de destino, estos son unidos. Son muebles que permiten múltiples
funciones y que permiten sacar el máximo provecho de los espacios, generando
una sensación de amplitud. Los muebles PUZZLE son simples y modernos a la
vez.
Contamos con dos modelos:
- Línea PUZZLE I; y
- Línea PUZZLE II.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
PRODUCTO CÓDIGO CARACTERÍSTICAS
- Fabricados con madera MDP.

- Recubiertos con Melamina negra.
- Ancho: 120 cm
PUZZLE I PTI-001
- Alto: 64,5 cm
- Profundidad: 30 cm
- Peso: 11,14 Kg
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
PRODUCTO CÓDIGO CARACTERÍSTICAS
- Fabricados con madera MDP.

- Recubiertos con Melamina negra.
- Ancho: 62 cm
PUZZLE II PTI-002
- Alto: 31,5 cm
- Profundidad: 30 cm
- Peso: 8 Kg
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.3. PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
La planificación de calidad es requerida antes de que se realicen nuevos

productos o procesos. La planificación de calidad puede presentarse como un
proyecto de diseño. Durante esta planificación, la Gerencia General y/o el
personal designado identifican:
- Los objetivos de calidad y los requisitos del producto.

- Los procesos, la documentación y los recursos necesarios.
- Los requisitos de verificación, validación, monitoreo, inspección y prueba.
- Los criterios para la aceptación del producto.
5.4. CALIDAD PARA LA MATERIA PRIMA
Para la aprobación y rechazo de la materia prima, se toman en cuenta criterios

del material suministrado por el proveedor, y por parte de la empresa para el
producto terminado al momento de la recepción y entrega de los mismos.
Para lograr establecer que las especificaciones tanto de materia prima como de
calidad estén dentro de los límites aceptados, la Empresa ha desarrollado un
Sistema de Gestión de la Calidad en donde se detallan las inspecciones en cada
uno de los puntos relacionados con la calidad requerida.
Para PUZZLE, C.A., es de vital importancia que sus productos y la materia

prima con la que se elaboran, sea de máxima calidad, para así poder ofrecer a
sus clientes productos de calidad cumpliendo con las necesidades exigidas.
Los materiales para la producción y el embalaje de los muebles PUZZLE, C.A.

son los siguientes:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
ELABORACIÓN DE LOS MUEBLES
MATERIAL CÓDIGO
Lámina MDP Melamínica 1,83 x 2,44 m - Color Negro MPLN - 001
Canto 400 m - Color Negro MPCN - 004
Tarugos de Madera 8 mm MPTM - 007
Cola PVA Granulada MPCG - 008
Cola PVA MPCP - 009
EMBALAJE
MATERIAL CÓDIGO
Caja de Cartón para Modelo Puzzle I MPCL – 010A
Caja de Cartón para Modelo Puzzle II MPCL – 010B
Papel Kraft MPPK - 012
Tiras Protectoras de Cartón MPTP - 013
Flejes de Plástico de ½ MPFP - 014
5.5. INSPECCIONES
5.5.1. Inspección de Materia Prima
El sistema de Gestión de la calidad establecido debe facilitar la identificación

del estado de un producto, independientemente de la etapa del proceso en el
cual se encuentre, de manera tal, que al tomar cualquier material o producto de
una línea de producción, se logre establecer fácilmente los procesos realizados,
así como las etapas faltantes para convertirse en el producto final.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
Esta caracterización comienza con las materias primas recibidas de los

proveedores y termina con la instalación cuando sea requerido. La implantación
de este sistema de gestión de a calidad permite asegurar que solo se procesan
las materias primas que cumplen con las especificaciones requeridas.
PUZZLE, C.A., y su proceso productivo requiere de una materia prima

altamente calificada para la transformación y elaboración de cada uno de los
productos antes mencionados. En este caso se debe tomar en consideración que
la materia prima tiene que ser inspeccionada y evaluada cada vez que esta se
encuentre llegando a la planta.
El proceso de inspección de la materia prima consiste en seleccionar una

porción del material y luego ser examinada o revisada por los inspectores de
calidad, que son los responsables de realizar este proceso. Una vez
inspeccionada y aprobada la materia prima es incorporada al proceso.
5.6. ELABORACIÓN DEL PRODUCTO
5.6.1. Elaboración de una caja de muebles de la Línea PUZZLE I (2

piezas)
UNIDA CANTIDA
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
D D/CAJA
Lámina MDP Melamínica 1,83 x 2,44 m
MPLN - 001 m2 2,49
- Color Negro
MPCN - 004 Canto 400 m - Color Negro m 26,22
MPTM - 007 Tarugos de Madera 8 mm Unidad 62
MPCG - 008 Cola PVA Granulada kg 0,0002

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
MPCP - 009 Cola PVA Galón 0,016

MPCL –
Caja de Cartón para Modelo Puzzle I Unidad 1
010A
MPPK - 012 Papel Kraft m 8,64
MPTP - 013 Tiras Protectoras de Cartón Unidad 7
MPFP - 014 Flejes de Plástico de ½ m 3,8
El proceso empieza por realizar los cortes correspondientes y establecidos a la

lámina melamínica. Estas son colocadas en un rack, donde luego son pasadas a
la máquina pegadora de cantos, en donde se cubren los cuatro lados de cada
pieza, ocultando y protegiendo la lámina de MDP; posteriormente según la
pieza, en el taladro múltiple se realiza la apertura de orificios en donde son
colocados los tarugos según la pieza, una vez puestos los tarugos a las piezas
correspondientes, pasan al área de armado, donde con cola blanca y martillo de
goma se arma el mueble. Luego el mueble armado es llevado por medio de un
carro transportador al área de secado, donde pasa diez minutos, antes de ser
pasado al área de empaquetado y finalmente al de almacén.
5.6.2. Elaboración de una caja de muebles de la Línea PUZZLE II (1

pieza)
UNIDA CANTIDA
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
D D/CAJA
Lámina MDP Melamínica 1,83 x 2,44 m
MPLN - 001 m2 0,531
- Color Negro
MPCN - 004 Canto 400 m - Color Negro m 5,94
MPTM - 007 Tarugos de Madera 8 mm Unidad 12

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
MPCG - 008 Cola PVA Granulada kg 0,0015
MPCP - 009 Cola PVA Galón 0,003

MPCL –
Caja de Cartón para Modelo Puzzle II Unidad 1
010A
MPPK - 012 Papel Kraft m 2,46
MPTP - 013 Tiras Protectoras de Cartón Unidad 4
MPFP - 014 Flejes de Plástico de ½ m 2,54
El proceso empieza por realizar los cortes correspondientes y establecidos a la

lámina melamínica. Estas son colocadas en un rack, donde luego son pasadas a
la máquina pegadora de cantos, en donde se cubren los cuatro lados de cada
pieza, ocultando y protegiendo la lámina de MDP; posteriormente según la
pieza, en el taladro múltiple se realiza la apertura de orificios en donde son
colocados los tarugos según la pieza, una vez puestos los tarugos a las piezas
correspondientes, pasan al área de armado, donde con cola blanca y martillo de
goma se arma el mueble. Luego el mueble armado es llevado por medio de un
carro transportador al área de secado, donde pasa diez minutos, antes de ser
pasado al área de empaquetado y finalmente al almacén.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.7. MATERIALES
MATERIA PRIMA
MATERIAL CÓDIGO IMAGEN
LAMINA MDP CUBIERTA CON MELAMINA
CODIGO MPLN- 001
MATERIAL
LÁMINA DE MADERA
MDP, RECUBIERTA CON MPLN-001
MELAMINA
DESCRIPCION
Es un tablero de densidad media,
Para la produccion elaborado
de muebles modulares con de
se utilizan laminas
mdp cubiertas de Melamina con una medida de 1.83 x 2.44 mts
partículas de maderacada lamina,
de estas
pino Caribe
viene en queRojo,son
tres colores(Blanco, Negro)
PROVEEDOR/DIRECCION
combinadas con Proveedor:
resinasMASISAsintéticas
PLACA CENTRO de úrea y
Direccion: Urb. El desvio Av. Intercomunal Guarenas -Guatire, via
las rosas, Galpon S/N, Diag. al C.C Daymar, Guatire
formaldehído, para luego ser fraguadas bajo presión y
Telefono: 0212-341-26-29
DESCRIPCIÓN e-mail: placacentros.venezuela@masisa.com
temperatura. Posteriormente sonMiguel
Persona de Contacto: recubiertas
Castilla con una
lámina decorativa impregnada con resinas
melamínicas, que se termofunde a ambas caras del
tablero.
Medidas: 1,83 x 2,44 m.
ESPECIFICACIONES Espesor: 15 mm
Color: Negro
MASISA PLACA CENTRO
Dirección: Urb. El Desvío. Av. Intercomunal
PROVEEDOR
Guarenas-Guatire
Persona Contacto: Miguel Castilla
- Material avalado con certificados: OHSAS-18001,
ISO-14001 y ISO-9001.
PRUEBAS DE CALIDAD - Pruebas de medición física: Largo, ancho y espesor

de la lámina.
- Inspección visual: Color, abolladuras, rayones.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
MATERIA PRIMA
621MATERIAL CÓDIGO IMAGEN
CANTOS
CODIGO MPCN- 004
MATERIAL
CANTOS MPCN-004
DESCRIPCION
Para la produccion de muebles modulares se utilizan cantos en

presentacion de rollos de 2000 mts por cada rollo
Es la línea que forma la terminación de la superficie
DESCRIPCIÓN PROVEEDOR/DIRECCION
de una pieza o elemento. También
Proveedor: llamado
Aruca maquinarias borde.
para madera S.A
Direccion: Carretera petare - santa lucia, km 9, galpon 0407, Urb fila
de mariche, zona postal 1070, Edo Miranda
Telefono: 0212-532-12-96
e-mail: aruca.maquinarias@gmail.com
Presentación: Rollos de 400 m.Persona de Contacto: Alberto Bonetti
ESPECIFICACIONES Ancho: 15 mm
Color: Negro
ARUCA MAQUINARIAS PARA MADERA, S.A.

Dirección: Carretera Petare-Santa Lucía, Km 9.
PROVEEDOR Galpón 0407. Urb. Filas de Mariche, Municipio

Sucre, Estado Miranda
Persona Contacto: Alberto Bonetti
- Pruebas de medición física: Largo y ancho.

PRUEBAS DE CALIDAD
- Inspección visual: Color, abolladuras, rayones.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
MATERIA PRIMA
TARUGOS
CODIGO MPTM-007
MATERIAL
TARUGOS MPTM-007
DESCRIPCION
Son trozos de madera cortos, gruesos y estriados que se se
DESCRIPCIÓN usan para

Paradarle estabilidad
la produccion al unidomodulares
de muebles de dos caras de una
se utilizan tarugos en
tamaños de 8 mm en presentacion de 24.000 tarugos por sacos
madera.
Material: Madera PROVEEDOR/DIRECCION

Proveedor: Aruca maquinarias para madera S.A
Presentación: Sacos de petare
Direccion: Carretera 24.000-unidades
santa lucia, km 9, galpon 0407, Urb fila
ESPECIFICACIONES
de mariche,
Largo: 4 cm zona postal 1070, Edo Miranda
Telefono: 0212-532-12-96
Diámetro: 8 mm
e-mail: aruca.maquinarias@gmail.com
ARUCA MAQUINARIAS
Persona PARA
de Contacto: Alberto MADERA, S.A.
Bonetti
Dirección: Carretera Petare-Santa Lucía, Km 9. Galpón
PROVEEDOR 0407. Urb. Filas de Mariche, Municipio Sucre, Estado

Miranda
- Pruebas de medición física: Largo y diámetro.
PRUEBAS DE
CALIDAD - Inspección visual: Roturas.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
COLA PVA MPCG-

GRANULADA 008
Es un polímero obtenido mediante la polimerización del

acetato de vinilo. Se presenta comercialmente en forma de
DESCRIPCIÓN
emulsión, como adhesivo para materiales porosos, en
especial la madera.
Material: Acetato de polivinilo (PVA)
Presentación: Sacos de 25 Kg
Color: Blanco
ESPECIFICACIONES
Temperatura de fusión: 130 °C
Punto de reblandecimiento: 100 °C
Densidad: 1,25 g/cc a 25°C
ARUCA MAQUINARIAS PARA MADERA, S.A.

Dirección: Carretera Petare-Santa Lucía, Km 9. Galpón
PROVEEDOR 0407. Urb. Filas de Mariche, Municipio Sucre, Estado

Miranda
- Inspección visual: Rotura de sacos, color, estado del

PRUEBAS DE
CALIDAD material.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
COLA BLANCA PVA MPCO-009
Es un adhesivo en emulsión acuosa en base a

polivinilacetato, desarrollado para el armado de muebles en
trabajos de carpintería. Se recomienda usarlos cuando se
requiere rápido secado y buena resistencia mecánica. Se
DESCRIPCIÓN
utiliza en procesos de encolado utilizando prensado en frío.
Las uniones de madera pegada con cola de carpintería no
se abren por la presencia de alta humedad. Además no
produce manchas en la madera.
Material: Acetato de polivinilo (PVA)
Presentación: Galón
ESPECIFICACIONES Color: Blanco

Aspecto: Líquido viscoso.
Densidad: 1,09 g/cc
MASISA PLACA CENTRO
Dirección: Urb. El Desvío. Av. Intercomunal Guarenas-
PROVEEDOR
Guatire
Persona Contacto: Miguel Castilla
- Inspección visual: Rotura de envase, color, estado del
PRUEBAS DE
CALIDAD material.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
PAPEL KRAFT MPPK-012
Es un tipo de papel basto y grueso de color marrón. Está

fabricado con pasta química, sin blanquear y sometido a
una cocción breve. Muy resistente al desgarro, tracción,
DESCRIPCIÓN
estallido etc.
Se suele usar como envoltura, para sacos, paquetes o para
fabricar embalajes.
Presentación: Rollo
Largo: 450 m
ESPECIFICACIONES
Ancho: 60 cm
Densidad: 0,65 g/cc
CARTON EXPRESS
Dirección: Calle 13 - Residencias Gladys-Planta Baja -
PROVEEDOR Local B. La Urbina. Caracas - Venezuela.

Teléfono: 0212-2417762
Persona Contacto: Evelin Rojas
- Pruebas de medición física: Ancho.
PRUEBAS DE
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CAJA DE CARTÓN
MPCL-010A
PUZZLE I
El cartón es un material formado por varias capas de papel

superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado.
DESCRIPCIÓN El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel.

Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes
y envases, básicamente cajas de diversos tipos.
Presentación: Lote de 500 unidades
Largo: 152 cm
ESPECIFICACIONES Ancho: 65 cm
Profundidad: 32 cm
Resistencia: 25 Kg
CARTON EXPRESS

Teléfono: 0212-2417762
- Pruebas de medición física: Ancho, largo, profundidad y
PRUEBAS DE resistencia.
CALIDAD
- Inspección visual: Roturas, decoloraciones.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CAJA DE CARTÓN
MPCL-010B
PUZZLE II
El cartón es un material formado por varias capas de papel

superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado.
DESCRIPCIÓN El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel.

Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes
y envases, básicamente cajas de diversos tipos.
Largo: 62 cm
ESPECIFICACIONES Ancho: 33,5 cm

Profundidad: 32 cm
Resistencia: 25 Kg
CARTON EXPRESS

Teléfono: 0212-2417762
- Pruebas de medición física: Ancho, largo, profundidad y
PRUEBAS DE resistencia.
CALIDAD
- Inspección visual: Roturas, decoloraciones.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
TIRAS
PROTECTORAS MPTP-013
DECARTÓN
Son recortes de cartón, utilizados para proteger las

DESCRIPCIÓN
esquinas de piezas delicadas
ESPECIFICACIONES Largo: 110 cm

Ancho: 10 cm
CARTON EXPRESS

Teléfono: 0212-2417762
- Pruebas de medición física: Ancho y largo.
PRUEBAS DE
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
FLEJES PLÁSTICOS MPFP-014
Es una cinta utilizada para asegurar o fijar el embalaje de

diversos productos, mayoritariamente productos pesados.
DESCRIPCIÓN
La principal característica de esta cinta es su resistencia a
la tracción.
Presentación: Rollo
Material: Poliéster
ESPECIFICACIONES
Largo: 2000 m
Ancho: ½’’
TECNO EMBALAJE, C.A.
Dirección: Distrito Capital, Caracas, Av. Venezuela,
Quinta Alonja, Piso P.B, Local s/n, Urbanización Bello
PROVEEDOR
Monte.
Teléfono: 0212- 9514910
Persona Contacto: Carmen Requena
- Pruebas de medición física: Ancho.
PRUEBAS DE
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.8. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR.
Nuestros Productos se clasifican en dos modelos, los PUZZLE I y los PUZZLE

II.
PRODUCTO CÓDIGO
PUZZLE I
PTI-001
PUZZLE II
PTII-002
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.8.1. Especificaciones de PTI-001
PESO(Kg)/INDIVIDUAL UNIDADES/CAJA PESO(Kg)/CAJA CÓDIGO

11,14 2 22,28 PTI-001
5.8.2. Especificaciones de PTI-002
PESO(Kg)/INDIVIDUAL UNIDADES/CAJA PESO(Kg)/CAJA CÓDIGO

7 1 7 PTII-002
5.9. PRUEBAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MUEBLES:
5.9.1. Características generales de las maderas
Las maderas utilizadas para la fabricación de muebles pueden ser provistas

como tablas o como trozas. De cualquier forma, la producción de muebles de
madera, vienen exigiendo tradicionalmente la utilización de madera de alta
calidad. Fundamentalmente se considera dos criterios para establecer el valor de
una determinada especie de madera apta para la fabricación de muebles:
a. Tamaño, forma de obtención y estado en general;

b. Características físicas de la madera que establecen la idoneidad técnica de
una determinada especie para la fabricación de muebles. En general se
refieren a la densidad, deformaciones de la fibra, nudos y a las
características estructurales (resistencia a la presión, dureza, durabilidad,
etc.).
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
Al momento de recibir las láminas en la planta se realizará una inspección de

las mismas, a fin de determinar el cumplimiento de los requerimientos de
calidad establecidos por PUZZLE, C.A. Para ello se debe hacer una inspección
visual y prueba de inspección física (medición de dimensiones).
5.9.2. Inspección visual
Para asegurar la calidad de la madera, ésta deberá ser abastecida directamente

por los proveedores aprobados por PUZZLE, C.A.
La inspección visual se realizará al 100% del materia, las láminas deben estar
exentas de los defectos intolerables que se detallan a continuación:
- Agujeros causados por gusanos o insectos.

- Grietas, rajaduras y alabeo.
- Signos incipientes o avanzados de descomposición, aunque estos se
encuentren solamente en líneas, betas o zonas pequeñas.
- Color diferente al requerido.
Al momento de elaborar los muebles en PUZZLE, C.A., se debe tener especial

cuidado en los siguientes aspectos:
- Secado: La madera debe estar completamente seca y debe ser almacenada

en un sitio libre de humedad.
- Medidas de cortes: Se deben realizar según las especificaciones descritas
en los planos para garantizar un buen ensamble.
- Verificación de color: Debe ser homogéneo entre piezas, sobretodo en
cubiertas, para un mismo producto.
- Ensamblado: Armado en cuadro, consiste en armar los costados, puertas y
cubiertas del mueble que presenten cajas, espigas o machihembrado, con
uniones cerradas.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
- Medida de piezas: Según especificaciones del listado de piezas, deben

respetarse para asegurar las dimensiones finales del mueble y obtener un
adecuado encaje.
- Identificación de piezas y cantidad: Es importante mantenerlas ordenadas
y completas. Lo que facilitará el armado.
- Aplicación de la cola: Es importante medir la cantidad de cola que se usará
y el tipo de aplicación de ésta según la especie a usar.
- Verificación de uniones en estructura: Deben ser cerradas y cuadradas.
- Nivelación de muebles: Se debe corroborar la estabilidad de éstos.
- Acabado - Color del mueble: Debe ser de acuerdo a lo especificado o uso
de patrones de color.
Los controles de calidad deben realizarse en un lugar con buena iluminación

natural o iluminación de fluorescente.
5.9.3. Pruebas de medición física
A fin de asegurar la calidad de los muebles fabricados en PUZZLE, C.A., se

establecerán una serie de controles de mediciones físicas a la materia prima
usada en la elaboración, ensamblaje y embalado de los productos.
Para la realización de las pruebas de medición PUZZLE, C.A. cuenta con las
siguientes herramientas:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
DATOS DEL EQUIPO

MATERIAL CÓDIGO CODIGO FA-5M IMAGEN MODELO FATMAX
Herramienta Cinta Metrica MARCA STANLEY
EQUIPO
CINTA MÉTRICA
FA-5M
EXTENSIBLE
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Ancho de Hoja 32 mm
MODELO FATMAX Longitud 8.2 mts
Soporte del Iman 500 Grs
Agarre Anti deslizamiento
FUNCION DEL EQUIPO
MARCA STANLEY Cinta metrica expansible para la medicion de objetos
PROVEEDOR/DIRECCION
Proveedor:
Ancho de hoja: 32 mm Inversiones PESCE C.A
Direccion: Calle Guatemala con Av. Centro America Quinta Nelly
Longitud: 8.2 mLas Acacias, Distrito Capital
ESPECIFICACIONES Telefono: 0212-632-32-09// 0212-633-57-16
TÉCNICAS e-mail:
Soporte del imán: 500gventas@tumayorferretero.net
Persona de Contacto: Nelson Lopez
Agarre: Antideslizamiento
INVERSIONES PESCE, C.A.
Dirección: Calle Guatemala con Av. Centro América.
Quinta Nelly. La Acacias. Distrito Capital.
PROVEEDOR
Teléfono: 0212-632.32.09/0212-633.57.16
e-mail: ventas@tumayrferretero.net
Persona Contacto: Nelson López
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
VERNIER DIGITAL FA-VND
MODELO TEDC-6
MARCA PHASE II
Vernier de Precisión Digital, Tipo Electrónico,

Precisión: 0-6" / 150 mm (+/- 0,001", +/- 0,02 mm)
ESPECIFICACIONES Resolución: 0,0005" 0,01mm.
TÉCNICAS
Ancho de la Base: 4"
Conversión Pulgadas / mm
Dirección: Calle Guatemala con Av. Centro América.
PROVEEDOR
Teléfono: 0212-632.32.09/0212-633.57.16
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001

DATOS DEL EQUIPO
CODIGO FA-NV MODELO FATMAX
Herramienta Nivel MARCA STANLEY
EQUIPO
NIVEL FA-NV
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Escala superior de lectura para mediciones rápidas
Tapas de absorción de impactos para una resistencia ante los golpes
MODELO FATMAX Exactitud de 0,5 mm / m para una mayor precisión
Burbuja central magnificada
FUNCION DEL EQUIPO
Nivel perfilado de aluminio muy resistente para
MARCA STANLEY verificar que las piezas se encuentren niveladas
PROVEEDOR/DIRECCION
Proveedor: Inversiones PESCE C.A
Escala superior de lectura para mediciones rápidas.
Direccion: Calle Guatemala con Av. Centro America Quinta Nelly
Las Acacias, Distrito Capital
Telefono: 0212-632-32-09// 0212-633-57-16
Tapas de absorción de impactos para una resistencia ante
e-mail: ventas@tumayorferretero.net
ESPECIFICACIONES los golpes. Persona de Contacto: Nelson Lopez
TÉCNICAS
Exactitud de 0.5 mm/m para una mayor precisión.
Burbuja central magnificada.
Dirección: Calle Guatemal con Av. Centro América.
PROVEEDOR
Teléfono: 0212-632.32.09/0212-633.57.16
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
TORNILLO
FA-TM
MICROMÉTRICO
MODELO 436-1XMRL-25
MARCA STARRET
Rango de medición: 0,01 a 25mm

ESPECIFICACIONES Paso de rosca: 0,5 mm
TÉCNICAS
Tolerancia: 0,01 mm
PROVEEDOR
Teléfono: 0212-632.32.09/0212-633.57.16
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
PESA DIGITAL
INDUSTRIAL CON FA-PDI
PLATAFORMA
MODELO PS-500SS
MARCA PRIMES
Capacidad máxima: 227 Kg

ESPECIFICACIONES Error: 0,0045 g
TÉCNICAS
Tiempo de estabilizacón: 3 a 5 Seg.
PROVEEDOR
Teléfono: 0212-632.32.09/0212-633.57.16
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.10. RADIO CRÍTICO MUEBLES PUZZLE I
El proceso productivo para la elaboración de los muebles de la Línea PUZZLE

I cuenta con un total de 10 operaciones y 3 inspecciones:
Número de Operaciones 10
Radio Crítico = = = 3,33
Número de Inspecciones 3
5.11. RADIO CRÍTICO MUEBLES PUZZLE II
El proceso productivo para la elaboración de los muebles de la Línea PUZZLE

II cuenta con un total de 10 operaciones y 3 inspecciones:
Número de Operaciones 10
Radio Crítico = = = 3,33
Número de Inspecciones 3
5.12. LÍMITES DE CONTROL
Para construir los gráficos de control utilizaremos la gráfica para puntos

individuales Xm, la cual representa los datos ordenados en el tiempo; dicha
grafica deberá ser realizada mensualmente con los datos recopilados por el
Departamento de Calidad. Para su construcción seguiremos los siguientes
pasos:
- Recolectar datos: a través de la información suministrada mediante los

historiales de las fichas de control de calidad sobre la producción diaria:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
óptimo 20 datos, mínimo 10 datos.

- Elaborar grafica con los datos en orden cronológico.
- Trazar la mediana.
- Calcular rangos móviles y puntos adyacentes.
- Calcular la mediana del rango.
- Calcular los promedios y los límites de control superior e inferior con las
siguientes formulas:
LCS = Xm + 3.14 Rm
LC = Xm
LCI = Xm - 3.14 Rm
- Graficar el promedio y los límites de control.

- Cualquier punto fuera de los límites de control indica una causa especial.
- Si existen puntos que señalan causas especiales, buscar hasta identificar las
causas especiales y tomar acción para prevenir su recurrencia.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.13. ANÁLISIS DE MATERIA PRIMA
5.13.1. Lámina MDP Melamínica
CARATERÍSTICAS DE LA LÁMINA
MEDIDAS:
Largo (a): 244 cm
Ancho (b): 183 cm
Espesor (c): 15 mm
COLOR:
Negro mate
Equipos necesarios para la inspección:
- Cinta métrica extensible.

- Vernier.
Procedimiento:
- Se verifica que las láminas sean de color negro.

- Se verifica que el color de las láminas sea uniforme.
- Se verifica que las láminas no posean manchas, fisuras, abolladuras o
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
rayones.
- Con la cinta métrica se verifican el largo y ancho de las láminas.
- Con el vernier se verifica el espesor de las láminas.
- Se verificar que las láminas no tengan algún tipo de deterioro que afecte su
buen funcionamiento.
- En caso de rechazo, se debe llenar el formato de “No Conformidad”.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Lámina de madera MDP recubierta con Melamina

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
1 Dirigirse al almacén de materia prima 30
2 Verificar el color y estado de la lámina 10
3 Verificar las medidas de la lámina 60
TIEMPO TOTAL DE INSPECCIÓN 100

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
DE MATERIA PRIMA
FECHA PROVEEDOR MATERIAL
MASISA PLACA LÁMINA DE MADERA MDP, RECUBIERTA CON

_____ /_____ / _____
CENTRO MELANINA
APROBADO ACEPTABLE RECHAZADO
COLOR DE LA LÁMINA: OTRO COLOR DE LÁMINA

NEGRO MATE
UNIFORMIDAD DEL COLOR NO UNIFORME

COLOR:
MANCHAS
Menos de 3 fisuras Más de 3 fisuras

FISURAS Menores de 5 cm Más de 5 cm
Menos de 3 rayones Más de 3 rayones

RAYONES Menores de 5 cm Más de 5 cm
Menos de 3 más de 3
ABOLLADURAS
ÓPTIMO LÍMITE INFERIOR LÍMITE SUPERIOR

183 cm 182,5 cm
ANCHO:
Actual: ___ +/-: ____ Actual: ___ +/-: ____
244 cm 243,5 cm
LARGO:
Actual: ___ +/-: ____ Actual: ___ +/-: ____
15 mm 14,95 mm 15,05 mm
ESPESOR:
Actual: ___ +/-: ____ Actual: ___ +/-: ____ Actual: ___ +/-: ____
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.13.2. Canto
CARATERÍSTICAS DEL CANTO
MEDIDAS:
Ancho (a): 15 mm
Espesor (b): 0,5 mm
COLOR:
Negro mate

- Tornillo micrométrico
Procedimiento:
- Se verifica que los cantos sean de color negro.

- Se verifica que el color de los cantos sea uniforme.
- Se verifica que los cantos no posean manchas, fisuras, abolladuras o
rayones.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
- Con la cinta métrica se verifica el ancho de los rollos.

- Con el tornillo micrométrico se verifica el espesor del canto.
- Con la balanza se pesa el rollo de canto y se compara con la unidad patrón.
- Se verifica que los rollos de canto no tengan algún tipo de deterioro que
afecte su buen funcionamiento.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Cantos (MPCN-004)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
2 Verificar el color y estado del rollo de canto 10
3 Verificar las medidas del canto 20
4 Verificar el peso del rollo de canto 20

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
DE MATERIA PRIMA
ARUCA MAQUINARIAS
_____ /_____ / _____ CANTOS
PARA MADERA, S.A.
COLOR DEL CANTO: OTRO COLOR DE CANTO

NEGRO MATE

COLOR:
MANCHAS
Menos de 3 fisuras por m Más de 3 fisuras por m

Menos de 3 rayones por m Más de 3 rayones por m


15 mm 14,5 mm 15,5 mm
ANCHO:
0,05 mm 0,04 mm 0,06 mm

ESPESOR
3,5 Kg 3,4 Kg
PESO
Actual: ___ +/-: ____ Actual: ___ +/-: ____
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.13.3. Tarugos
CARATERÍSTICAS DEL TARUGO
MEDIDAS:
Largo (a): 4 cm
Diámetro (b): 8 mm

- Tornillo micrométrico.
Procedimiento:
- Se verifica que los tarugos no posean fisuras.

- Con la cinta métrica se verifica el largo de los tarugos.
- Con el vernier se verifica el diámetro de los tarugos.
- Se verifica que los tarugos no tengan algún tipo de deterioro que afecte su
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Tarugos (MPTM-007)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
2 Verificar que los sacos de tarugos no estén roto 120
3 Pesar el saco de tarugos y compararlo con el patrón 10
4 Escoger al azar uno de los sacos de tarugos y abrirlo 10
5 Escoger 10% de los tarugos al azar y verificar las medidas 500

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
DE MATERIA PRIMA
ARUCA MAQUINARIAS
_____ /_____ / _____ TARUGOS
PARA MADERA, S.A.
Sin fisuras Dos de menos de 0,5 cm Más de dos

FISURAS
BORDES ESTRADOS

4 cm 3,95 mm 4,05 mm
ALTO
8 mm 7,95 mm 8,05 mm
DIÁMETRO
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.13.4. Cola PVA Granulada
- Inspección visual.
Procedimiento:
- Se verifica que los sacos no estén rotos.

- Se verifica que el color de la cola sea blanco.
- Se verifica que la cola esté en estado sólido.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Cola PVA Granulada (MPCG-008)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
2 Verificar que los sacos de cola no estén rotos 120
3 Verificar que el color de la pega sea blanco 5
4 Verificar que la cola esté en estado sólido 10

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
DE MATERIA PRIMA
ARUCA MAQUINARIAS
_____ /_____ / _____ COLA PVA GRANULADA
PARA MADERA, S.A.
APROBADO RECHAZADO
TODOS LOS SACOS ESTÁN

CERRADOS
EL COLOR DE LA COLA ES BLANCO
LA COLA ESTÁ GRANULADA

TOTALMENTE SÓLIDA SEMILÍQUIDA O LÍQUIDA
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.13.5. Cola PVA
- Inspección visual.
Procedimiento:
- Se verifica que los galones estén sellados.

- Se verifica que los galones no estén rotos.
- Se verifica que el color de la cola sea blanco.
- Se verifica que la cola esté en estado líquido.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Cola PVA (MPCO-009)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
2 Verificar que los galones estén sellados 120
3 Verificar que los galones no estén rotos 120
4 Verificar que el color de la cola sea blanco 5
5 Verificar que la cola esté líquida y sin grumos 15

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
DE MATERIA PRIMA
ARUCA MAQUINARIAS
_____ /_____ / _____ COLA PVA GRANULADA
PARA MADERA, S.A.
APROBADO RECHAZADO
TODOS LOS GALONES ESTÁN

CERRADOS
EL COLOR DE LA COLA ES BLANCO
NO ESTÁ
TOTALMENTE
LA COLA ESTÁ LÍQUIDA LÍQUIDA
TOTALMENTE
LÍQUIDA
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.14. ANÁLISIS DE PRODUCTO SEMIELABORADO
5.14.1. Tipos de piezas
Para la elaboración de los muebles tipo PUZZLE I, se requieren 8

piezas de madera y para la elaboración de los muebles tipo PUZZLE
II, se requieren 4 piezas de madera. Todas las piezas tienen las
siguientes características:
PUZZLE I
TIPO IMAGEN ESPECIFICACIONES
Ancho (a): 0,3 cm

Ay
Largo (b): 120 cm
B
Espesor (c): 15 mm
Ancho (a): 28,5 cm
C Largo (b): 30 cm
Espesor (c): 15 mm
Ancho (a): 30 cm
D, E
Largo (b): 30 cm
yF
Espesor (c): 15 mm
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
PUZZLE II
TIPO IMAGEN ESPECIFICACIONES
Ancho (a): 28,5 cm
C Largo (b): 30 cm
Espesor (c): 15 mm
Ancho (a): 30 cm
G Largo (b): 60 cm
Espesor (c): 15 mm
Procedimiento:
- Se verifica que la lámina no posea manchas, fisuras, abolladuras o rayones.

- Con la cinta métrica se verifican las medidas de la lámina.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Cortes de lámina de madera MDP, recubierta de melanina

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
1 Dirigirse al almacén de producto semielaborado 12
2 Identificar la pieza a inspeccionar 5
3 Verificar el estado de la lámina 15
4 Verificar las medidas de la lámina 20

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
DE PRODUCTO SEMIELABORADO
FECHA TIPO DE PIEZA SEMIELABORADO
A, B
C
_____ /_____ / _____ PIEZAS DE MADERA
D,E,F
G
MANCHAS


ABOLLADURAS

- 0,5 mm + 0,5 mm
ANCHO:
- 0,5 mm + 0,5 mm
LARGO:
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.14.2. Colocación y lijado de cantos:
Procedimiento:
- Se verifica que la pieza no posea manchas, fisuras, abolladuras o rayones.

- Se verifica el estado de los cuatro bordes de la pieza.
- En caso de que los bordes tengan defectos que se encuentren dentro de los
límites de tolerancia, se procederá a lijarlos para obtener el estado óptio.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Colocación y lijado de cantos

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
1 Dirigirse al almacén de producto semielaborado 10
2 Verificar el estado de los cuatro bordes de la pieza 10

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.15. ANÁLISIS DE MATERIAL DE EMPAQUE
5.15.1. Cajas de Cartón para PUZZLE I y para PUZZLE II
CARATERÍSTICAS DE LAS CAJAS
PUZZLE I
MEDIDAS:
Largo (a): 66,5 cm
Ancho (b): 122 cm
Profundidad (c): 32 cm
MEDIDAS:
Largo (a): 33,5 cm
Ancho (b): 62 cm
Profundidad (c): 32 cm
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
Procedimiento:
- Antes de iniciar el proceso de inspección, se verifica que la cantidad de

cajas recibidas sea la acordada en la factura de acuerdo con la orden de
compra.
- Se verifica que las cajas no estén rotas.
- Se verifica que las cajas no posean manchas, fisuras, abolladuras o rayones.
- Con la cinta métrica se verifican las medidas de las cajas.
- Se verifica que las cajas no tengan algún tipo de deterioro que afecte su
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Caja de cartón (MPCL-010)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
Verificar que las cajas no estén rotas, su color sea uniforme y no estén
2 240
deterioradas
3 Escoger al azar una caja y verificas sus medidas 60

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
DE MATERIAL DE EMPAQUE
_____ /_____ / _____ CARTÓN EXPRESS CAJA DE CARTÓN PARA PUZZLE I

COLOR:
MANCHAS
Menos de 3 roturas Más de 3 roturas

ROTURAS Menores de 5 cm Más de 5 cm

122 cm 121,5 cm 122,5 cm
ANCHO:
66,5 cm 66 cm 67 cm
LARGO:
32 cm 31,5 cm 32,5 cm
PROFUNDIDAD
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
_____ /_____ / _____ CARTÓN EXPRESS CAJA DE CARTÓN PARA PUZZLE II

COLOR:
MANCHAS
Menos de 3 roturas Más de 3 roturas


62 cm 61,5 cm 62,5 cm
ANCHO:
33,5 cm 33 cm 34 cm
LARGO:
32 cm 31,5 cm 32,5 cm
PROFUNDIDAD
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.15.2. Papel Kraft
Procedimiento:

rollos recibidos sea el acordado en la factura de acuerdo con la orden de
compra.
- Se verifica que los rollos no estén rotos.
- Se verifica que los rollos no posean manchas.
- Con la cinta métrica se verifica el ancho del papel.
- Se verifica que el papel no tenga algún tipo de deterioro que afecte su buen
funcionamiento.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Papel Kraft (MPPK-012)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
Verificar que el papel no esté roto, su color sea uniforme y no esté
2 120
deteriorado
3 Escoger al azar un rollo y verificar sus medidas 10

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
_____ /_____ / _____ CARTÓN EXPRESS PAPEL KRAFT

COLOR:
MANCHAS
Menos de 3 roturas/m Más de 3 roturas/m


60 cm 59 cm 61 cm
ANCHO:
400 m 399 m
LARGO:
Actual: ___ +/-: ____ Actual: ___ +/-: ____
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.15.3. Tiras Protectoras de Cartón
Procedimiento:

lotes recibidos sea el acordado en la factura de acuerdo con la orden de
compra.
- Se verifica que las tiras no estén rotas.
- Con la cinta métrica se verifican las medidas de las tiras.
- Se verifica que las tiras no tengan algún tipo de deterioro que afecte su buen
funcionamiento.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Tiras de cartón (MPTP-013)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
2 Verificar que las tiras no estén rotas y no estén deterioradas 120
3 Escoger al azar 50 tiras y verificar sus medidas 500

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
_____ /_____ / _____ CARTÓN EXPRESS TIRAS PROTECTORAS DE CARTÓN

10 cm 9 cm
ANCHO:
Actual: ___ +/-: ____ Actual: ___ +/-: ____
110 cm 105 cm
LARGO:
Actual: ___ +/-: ____ Actual: ___ +/-: ____
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.15.4. Flejes de Plástico
Procedimiento:

rollos recibidos sea el acordado en la factura de acuerdo con la orden de
compra.
- Con la cinta métrica se verifican las medidas de los flejes.
- Se verifica que los flejes no tengan algún tipo de deterioro que afecte su
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Flejes Plásticos (MPFP-014)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
Verificar que las cajas no estén rotas, su color sea uniforme y no estén
2 240
deterioradas
3 Escoger al azar una caja y verificas sus medidas 60

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
_____ /_____ / _____ TECNO EMBALAJE FLEJE

1,27 cm 1,20 cm 1,34 cm
ANCHO:
3,5 Kg 3,4 Kg
PESO:
Actual: ___ +/-: ____ Actual: ___ +/-: ____
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.16. GRÁFICAS DE CONTROL
Los proveedores tendrán límites de control para las materias primas, si el

material llega a superar los límites la misma será rechazada y se le notificara al
proveedor de la no conformidad con el producto.
ANCHO MÍNIMO
CÓDIGO DESCRIPCIÓN ANCHO ÓPTIMO
ACEPTADO
LÁMINA DE MADERA MDP,

MPLN-001 182,5 183
RECUBIERTA CON MELANINA
182,5 183
Límites de Control 182,5 183

Lámina de madera MDP recubierta con melanina
183 183 183 182,5 183 183

Ancho de la lámina (cm)
182,5 182,5 182,5 182,5
ANCHO MÍNIMO ACEPTADO ANCHO ÓPTIMO

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
LARGO MÍNIMO
CÓDIGO DESCRIPCIÓN LARGO ÓPTIMO
ACEPTADO

MPLN-001 243,5 244
243,5 244
Límites de Control 243,5 244

244 244 244 243,5 244 244 244

Largo de la lámina (cm)
243,5 244
243,5 243,5 243,5 243,5 243,5
LARGO MÍNIMO ACEPTADO LARGO ÓPTIMO

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
ESPESOR ESPESOR
ESPESOR
CÓDIGO DESCRIPCIÓN MÍNIMO MÁXIMO
ÓPTIMO
ACEPTADO ACEPTADO

MPLN-001 14,95 15 15,05
14,95 15 15,05
Límites de Control 14,95 15 15,05

15,05 15,05 15,05 15,05
14,95 15 15,05
Espesor de la lámina (mm)
15 15 14,95
15 15 15 15,05
14,95 14,95 14,95 14,95
ESPESOR MÍNIMO ACEPTADO ESPESOR ÓPTIMO ESPESOR MÁXIMO ACEPTADO

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
ANCHO MÍNIMO ANCHO MÁXIMO

ACEPTADO ACEPTADO
MPCN-004 CANTOS 14,5 15 15,5
14,5 15 15,5
14,5 15 15,5
Límites de Control
Cantos 14,5 15
15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5
Ancho del Canto (mm)
14,5 15 15,5
15 15 15 15 15
14,5 14,5 14,5 14,5 14,5
ANCHO MÍNIMO ACEPTADO ANCHO ÓPTIMO ANCHO MÁXIMO ACEPTADO
ESPESOR ESPESOR
ESPESOR
ÓPTIMO
ACEPTADO ACEPTADO
MPCN-004 CANTOS 0,04 0,05 0,06
0,04 0,05 0,06

0,04 0,05 0,06
Límites de Control
Cantos 0,04 0,05 0,06
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
Espesor del Canto (mm)
0,04 0,05 0,06

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
ESPESOR MÍNIMO ACEPTADO ESPESOR ÓPTIMO ESPESOR MÁXIMO ACEPTADO

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
PESO MÍNIMO
CÓDIGO DESCRIPCIÓN PESO ÓPTIMO
ACEPTADO
MPCN-004 CANTOS 3,4 3,5
3,4 3,5 0
3,4 3,5 0
Límites de Control
Cantos 3,4 3,5 0
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Espesor del Canto (mm)
3,4 3,5 0
3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
PESO MÍNIMO ACEPTADO PESO ÓPTIMO

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
LARGO
LARGO MÍNIMO
CÓDIGO DESCRIPCIÓN LARGO ÓPTIMO MÁXIMO
ACEPTADO
ACEPTADO
MPTM-007 TARUGOS 3,9 4 4,1
3,9 4 4,1

Tarugos
4,1 4,1 4,1

3,9 4,1
4 4,1
4,1
Largo de los tarugos (cm)
3,9 4 4,1
4 4 4 4 4
3,9 3,9 3,9 3,9 3,9
LARGO MÍNIMO ACEPTADO LARGO ÓPTIMO LARGO MÁXIMO ACEPTADO

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
DIÁMETRO DIÁMETRO
DIÁMETRO
ÓPTIMO
ACEPTADO ACEPTADO
MPTM-007 TARUGOS 7,9 8 8,1
7,9 8 8,1

Tarugos
8,1 8,1 8,1

7,9 8,1
8 8,1
8,1
Diámetro de los tarugos (mm)
7,9 8 8,1
8 8 8 8 8
7,9 7,9 7,9 7,9 7,9
DIÁMETRO MÍNIMO ACEPTADO DIÁMETRO ÓPTIMO DIÁMETRO MÁXIMO ACEPTADO

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001

ACEPTADO ACEPTADO
MPCL-010A CAJA DE CARTÓN PUZZLE I 121,5 122 122,5
121,5 122 122,5

121,5 122 122,5
Límites de Control
Caja de cartón PUZZLE121,5
I 122 122,5
122,5 122,5 122,5 122,5 122,5
121,5 122 122,5
Ancho de la caja (cm)
122 122 122 122 122
121,5 121,5 121,5 121,5 121,5

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
LARGO MÍNIMO LARGO MÁXIMO

ACEPTADO ACEPTADO
MPCL-010A CAJA DE CARTÓN PUZZLE I 66 66,5 67
66 66,5 67
66 66,5 67
Límites de Control
Caja de cartón PUZZLE I66 66,5 67
67 67 67 66 67 66,5 67 67
Largo de la caja (cm)
66,5 66,5 66,5 66,5 66,5
66 66 66 66 66

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
CÓDIGO DESCRIPCIÓN MÍNIMA MÁXIMA
ÓPTIMA
ACEPTADA ACEPTADA
MPCL-010A CAJA DE CARTÓN PUZZLE I 31,5 32 32,5
31,5 32 32,5
31,5 32 32,5
Límites de Control
Caja de cartón PUZZLE 31,5
I 32 32,5
32,5 32,5 32,5 32,5 32,5
31,5 32 32,5
Profundidad de la caja (cm)
32 32 32 32 32
31,5 31,5 31,5 31,5 31,5
PROFUNDIDAD MÍNIMA ACEPTADA PROFUNDIDAD ÓPTIMA

PROFUNDIDAD MÁXIMA ACEPTADA
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001

ACEPTADO ACEPTADO
MPCL-010B CAJA DE CARTÓN PUZZLE II 61,5 62 62,5
61,5 62 62,5
61,5 62 62,5
Límites de Control
Caja de cartón PUZZLE II
61,5 62 62,5
62,5 62,5 62,5 62,5 62,5
61,5 62 62,5
Ancho de la caja (cm)
62 62 62 62 62
61,5 61,5 61,5 61,5 61,5

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001

ACEPTADO ACEPTADO
MPCL-010A CAJA DE CARTÓN PUZZLE II 33 33,5 34
33 33,5 34
33 33,5 34
Límites de Control
Caja de cartón PUZZLE II33 33,5 34
34 34 34 33 34 33,5 34 34
Largo de la caja (cm)
33,5 33,5 33,5 33,5 33,5
33 33 33 33 33

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
CÓDIGO DESCRIPCIÓN MÍNIMA MÁXIMA
ÓPTIMA
ACEPTADA ACEPTADA
MPCL-010A CAJA DE CARTÓN PUZZLE II 31,5 32 32,5
31,5 32 32,5
31,5 32 32,5
Límites de Control
Caja de cartón PUZZLE II
31,5 32 32,5
32,5 32,5 32,5 32,5 32,5
31,5 32 32,5
Profundidad de la caja (cm)
32 32 32 32 32
31,5 31,5 31,5 31,5 31,5
PROFUNDIDAD MÍNIMA ACEPTADA PROFUNDIDAD ÓPTIMA

PROFUNDIDAD MÁXIMA ACEPTADA
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
ANCHO ANCHO
ANCHO
ÓPTIMO
ACEPTADO ACEPTADO
MPPK-012 PAPEL KRAFT 55 60 65
55 60 65
Límites de Control 55 60 65
Papel Kraft
65 65 65 65 65
55 60 65
Ancho de los rollos (cm)
60 60 60 60 60
55 60 65
55 55 55 55 55

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001

ACEPTADO ACEPTADO
MPTP-013 TIRAS PROTECTORAS DE CARTÓN 8 10 12
8 10 12
Tiras protectoras de cartón
Ancho de las tiras protectoras (cm)
12 12 12 12 12
8 10 12
10 10 10 10 10
8 8 8 8 8 10 8 12

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001

ACEPTADO ACEPTADO
MPTP-013 TIRAS PROTECTORAS DE CARTÓN 105 110 115
105 110 115

Tiras protectoras de cartón
115 115 115 115 115
Largo de las tiras protectoras (cm)
105 110 115
110 110 110 110 110

105 110 115
105 105 105 105 105

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001

ACEPTADO ACEPTADO
MPFP-014 FLEJES PLÁSTICOS 1,20 1,27 1,34
1,2 1,27 1,34
Límites de Control 1,2 1,27 1,34

Ancho de los flejes plásticos
Ancho de los flejes plásticos (cm)
1,34 1,34 1,34 1,2 1,34 1,27 1,34 1,34
1,27 1,27 1,27 1,2 1,27 1,27 1,27 1,34
1,20 1,20 1,20 1,20 1,20
ANCHO MÁXIMO ACEPTADO ANCHO ÓPTIMO ANCHO MÍNIMO ACEPTADO

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.17. PLANILLA DE NO CONFORMIDAD
A continuación se presente la planilla de no conformidad, la cual será utilizada

cuando en el proceso de inspección la compra sea rechazada:
REPORTE DE NO CONFORMIDAD
FECHA HORA DE LLEGADA N° DE INFORME
_____ /_____ / _____
PROVEEDOR MATERIAL
UNIDADES MATERIAL EQUIVOCADO EN LA

UNIDADES POR LOTE
DEFECTUOSAS ORDEN DE COMPRA
PROCESO AFECTADO DESCRIPCIÓN DEL INCUMPLIMIENTO
MANUFACTURA MATERIAL DEFECTUOSO
EMBALAJE CANTIDAD NO ACORDADA
DETECCIÓN DE FALLA: MEDICIÓN VISUAL
OBSERVACIONES
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
5.18. REGISTRO DE INSPECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Para concluir con los procesos de inspección de materias primas, se deben llenar los
formularios que se presentan a continuación:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
EVALUACIÓN DE ALMACÉN
CÓDIGO PRODUCTO
_____ /_____ / _____
FECHA HORA RESULTADOS APROBADO RECHAZADO
DESCRIPCIÓN:
OBSERVACIONES:
ANALIZADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CAPÍTULO VI
INSPECCIONES DE PRODUCTO TERMINADO
6.1. DIAGRAMA DE OPERACIÓN GENERAL DE PUZZLE I
1
Almacén de Materia Prima
Cola
Inspección
de Materia Prima Armado final del Mueble
Lámina
Proceso Secado
de corte de Lámina de producto terminado
Cantos
Cola Granulada
Inspección
Colocación de producto terminado
de cantos
Lijado e Inspección Embalaje de Mueble

de cantos
Apertura Almacenaje final

de orificios
Tarugos
Cola
Colocación
de tarugos
1
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
6.2. INSPECCIÓN DE MUEBLES PUZZLE I:

- Balanza calibrada.
Procedimiento:
- Se verifica que el color del mueble sea uniforme.

- Se verifica que el mueble no posea manchas, fisuras, abolladuras o rayones.
- Se verifica que no haya separaciones visibles en las uniones de las láminas.
- Se verifica que los cantos estén perfectamente adheridos a las láminas.
- Con la balanza calibrada se verifica el peso del mueble.
- Con la cinta métrica se verifican el largo, alto y profundidad del mueble.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Muebles Línea PUZZLE I (PTI-001)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
2 Verificar el color y estado del mueble 10
3 Verificar el peso del mueble 40
4 Verificar las medidas del mueble 40

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
DE PRODUCTO TERMINADO
FECHA PRODUCTO
_____ /_____ / _____ PUZZLE I
MANCHAS


ABOLLADURAS

120 cm 119,9 cm 120,1 cm
ANCHO:
64,5 cm 64,4 cm 64,6 cm

LARGO:
30 cm 29,9 cm 30,1 cm
PROFUNDIDAD:
11,14 Kg 11 Kg 11,28 Kg
PESO:
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
6.3. DIAGRAMA DE OPERACIÓN GENERAL DE PUZZLE II
1
Almacén de Materia Prima
Cola
Inspección
de Materia Prima Armado final del Mueble
Lámina
Proceso Secado
de corte de Lámina de producto terminado
Cantos
Cola Granulada
Inspección
Colocación de producto terminado
de cantos
Lijado e Inspección Embalaje de Mueble

de cantos
Apertura Almacenaje final

de orificios
Tarugos
Cola
Colocación
de tarugos
1
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
6.4. INSPECCIÓN DE MUEBLES PUZZLE II:

- Balanza calibrada.
Procedimiento:
- Se verifica que el color del mueble sea uniforme.

- Se verifica que el mueble no posea manchas, fisuras, abolladuras o rayones.
- Se verifica que no haya separaciones visibles en las uniones de las láminas.
- Se verifica que los cantos estén perfectamente adheridos a las láminas.
- Con la balanza calibrada se verifica el peso del mueble.
- Con la cinta métrica se verifican el largo, alto y profundidad del mueble.
PROCEDIMIENTO
Formato de inspección: Muebles Línea PUZZLE I (PTI-001)

Duración
Pasos Descripción
(Seg.)
2 Verificar el color y estado del mueble 10
3 Verificar el peso del mueble 40
4 Verificar las medidas del mueble 40

Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CONTROL DE CALIDAD
DE PRODUCTO TERMINADO
FECHA PRODUCTO
_____ /_____ / _____ PUZZLE II
MANCHAS


ABOLLADURAS

62 cm 61,9 cm 62,1 cm
ANCHO:
31,5 cm 31,4 cm 31,6 cm

LARGO:
30 cm 29,9 cm 30,1 cm
PROFUNDIDAD:
8 Kg 7,8 Kg 8,2 Kg
PESO:
INSPECCIONADO POR:
APROBADO POR:
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CAPÍTULO VII
MEDIDAS DE ANÁLISIS Y MEJORA
7.1. GENERALIDADES
PUZZLE C.A., poseerá planes y efectuará los procesos de monitoreo, medida,

análisis y mejora, según corresponda:
- Para demostrar la conformidad del producto.

- Para garantizar la conformidad del Sistema de Gestión de la Calidad.
- Para perfeccionar constantemente la efectividad del Sistema de Gestión de
la Calidad.
Estos métodos son identificados en procedimientos documentados e incluyen la

determinación de métodos aplicables, incluyendo técnicas estadísticas y qué tan
extendido es su uso.
7.2. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
7.2.1. Satisfacción del Cliente
Una de las medidas del desempeño del Sistema de Gestión de la Calidad, es que
PUZZLE C.A., supervisará la información relacionada con la percepción del
cliente con respecto al grado en que la organización ha satisfecho sus
exigencias.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
7.2.2. Diagrama Causa-Efecto
7.2.3. Auditoría Interna
PUZZLE C.A., ejecutará auditorías internas a intervalos programados con el fin

de establecer si el Sistema de Gestión de la Calidad:
- Se ajusta a los acuerdos planeados, a los requisitos de la norma y a los

requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad establecido por la
organización.
- Está eficazmente implementado y mantenido.
Se trazará e implementará un programa de auditoría basado en la importancia

de las áreas a ser auditadas, así como en los resultados de auditorías anteriores.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
El responsable de la gestión del área que está siendo auditada tiene el deber de
asegurar que las acciones sean promovidas sin demoras indebidas, con el fin de
eliminar las no conformidades detectadas y sus causas. Dentro de las
actividades de seguimiento se incluye la verificación de las acciones tomadas y
el informe de los resultados de la verificación.
7.2.4. Seguimiento y Medición de los procesos
PUZZLE C.A., aplicará métodos adecuados para el monitoreo y cuando

corresponda, para la medición de los procesos del Sistema de Gestión de la
Calidad. Estos métodos demuestran la capacidad de los procesos para lograr los
resultados proyectados.
Cuando estos resultados no se logren, se emprende la rectificación y la acción

correctiva, según sea pertinente, para garantizar la conformidad del producto.
7.2.5. Seguimiento y Medición del Producto
PUZZLE C.A., inspeccionará y medirá las características del producto para

verificar que se satisfagan las exigencias del mismo. Se conservará la evidencia
de conformidad con los criterios de aceptación. Los registros indican la persona
que autoriza la liberación del producto.
La liberación del producto y la prestación del servicio no tienen lugar hasta que
todas las disposiciones planificadas se han concluido satisfactoriamente, a
menos que algo distinto sea aprobado por una autoridad competente y, cuando
sea el caso, por el cliente.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
7.2.6. Control del producto no conforme
PUZZLE C.A., avalará que el producto que no satisface los requisitos es

identificado y controlado para evitar su entrega o uso no deseado.
7.2.7. Defectos Críticos para los Productos Terminados
PUZZLE C.A tomará como defectos críticos todos aquellos defectos que no
permitan la comercialización normal del producto por estar estos muy fuera de
los parámetros de las especificaciones del producto. Entre ellos se encuentran:
- Falta de algún componente en el mueble.

- Mal adherencia de los componentes.
- Deterioro y ruptura del empaque.
7.2.8. Defectos Medios para los Productos Terminados
PUZZLE C.A tomará como defectos medios todos aquellos defectos que no
permitan la comercialización normal del producto por estar estos muy fuera de
los parámetros de las especificaciones del producto. Estos defectos pueden ser
aprobados por la Gerencia de Calidad para su uso de manera restringida
(mezclarse con lotes de buena calidad o en otros casos enviarse a un cliente o
zona específica). Los defectos serán los mismos detectados como críticos, pero
con fallas menores.
7.2.8.1. Defectos Bajos para los Productos Terminados
PUZZLE C.A tomará como defectos bajos todos aquellos defectos que
permitan la comercialización normal del producto por estar estos muy cerca de
los parámetros de las especificaciones del producto. Estos defectos no impiden
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
el uso y almacenaje normal de los productos. Entre ellos se encuentran:
- Manchas o rayones leves.

- Abolladuras leves que no afecten el funcionamiento del producto.
7.2.8.2. Identificación de los Productos

- Los productos terminados que cumplan con las especificaciones
técnicas y que estén aprobados por la Gerencia de Calidad se
identificarán con una etiqueta color VERDE.
- Los productos terminados que no cumplan con las

especificaciones técnicas y que estén rechazados por la Gerencia
de Calidad se identificarán con una etiqueta color ROJA y se
descartarán según el procedimiento respectivo para cada tipo.
- Los productos terminados que no cumplan con las

especificaciones técnicas, pero los defectos que presentan no son
críticos y que estos puedan ser revisados por la Gerencia de
Calidad para su uso bajo circunstancias especiales se identificarán
con una etiqueta color AMARILLA.
7.2.9. Análisis de los datos
La Gerencia General y/o las diferentes gerencias de PUZZLE C.A,

determinarán, recopilarán y analizarán los datos apropiados para evaluar el
Sistema de Gestión de la Calidad con el fin de demostrar que dicho sistema sea
adecuado y efectivo en el satisfacer los requisitos de la norma.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
La Gerencia General y/o las diferentes gerencias de PUZZLE C.A, analizarán la

información con el fin de identificar oportunidades de mejora y asignar tareas y
acciones preventivas y correctivas en la medida en que sean necesarias.
Entre los datos pertinentes se incluyen los datos generados como resultado del
monitoreo y la medición, y los provenientes de otras fuentes relevantes.
El análisis de los datos proporciona información relacionada con:
- La satisfacción del cliente.

- Las características y tendencias de los procesos y productos, incluyendo las
oportunidades de una acción preventiva.
- La conformidad con los requisitos del producto.
- Los proveedores.
7.2.10. Mejora
7.2.10.1. Mejora Continua
PUZZLE C.A., buscará mejorar continuamente la eficacia del Sistema de

Gestión de la Calidad mediante el uso de la política de calidad, los objetivos de
calidad, los resultados de auditoría, el análisis de los datos, las acciones
correctivas y preventivas y la Revisión de la Junta Directiva.
7.2.10.2. Acción Correctiva
PUZZLE C.A., emprenderá acciones correctivas para eliminar la causa de las

no conformidades, con el fin de evitar la recurrencia. Las acciones correctivas
son adecuadas a los efectos de las no conformidades halladas.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
7.2.10.3. Acción Preventiva
Al momento de que PUZZLE C.A., identifique unas no conformidades

potenciales, se determinará y se implementará una acción preventiva para
eliminar las causas potenciales con el fin de evitar su ocurrencia. Las acciones
preventivas son adecuadas a los efectos de los problemas potenciales.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
CAPÍTULO VIII
ANEXO
8.1. NORMALIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD APLICADO AL

SECTOR DEL MUEBLE
El control de calidad y la normalización, están hoy plenamente justificados

como medio que persigue, fundamentalmente, la defensa del consumidor y el
apoyo al fabricante honesto, lo que redundará, sin duda, en una mejora del
producto y en el aumento de rendimientos.
Para conseguir lo anteriormente indicado es necesario apoyar iniciativas en el

sentido de potenciar la divulgación de los criterios de calidad, dotar de los
medios necesarios, tanto humanos como materiales, a los órganos de control,
promover la especialización por líneas de producto, tanto en una fase
impulsora, como en la fase de control.
A fin de garantizar la calidad de los muebles de madera, se han establecido un

conjunto de normas y especificaciones de control de calidad a tomar en cuenta:
- Los muebles diseñados para niños menores de cinco años deben presentar
acabado con contenidos no tóxicos, ni solubles en líquidos que simulen los
jugos característicos.
- Los materiales metálicos usados en la fabricación de muebles no deben
tener en sus aleaciones más del 5% de Plomo y trazas de Arsénico.
- Los tableros de madera empleados en la fabricación de muebles, a los 30
días de fabricación deben contener un máximo de 50 mg de Formaldehido
por cada 100 de tablero, o un poder de emisión de 0,15 mg de
Formaldehido por m3.
Versión: 01
MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
A continuación se presenta la normativa de Control de Calidad existente en el

sector de muebles.
En primer lugar se debe definir el concepto de Control de Calidad. Según el

Diccionario de la Real Academia de la Lengua Española, “Control” significa
“Comprobación o inspección”, pero esta acepción carece de sentido desde el
punto de vista actual, que tiene el significado de “dominio o prevención”.
Controlar la calidad es dominar la producción para que se mantenga dentro de
las especificaciones establecidas.
La palabra “Calidad” en sentido vulgar se basa en un criterio subjetivo de

gustos personales, sin embargo, técnicamente hablando podemos distinguir
dos clases: Calidad de diseño y Calidad de conformidad. La calidad de
diseño está determinada por el Departamento Técnico, según diversos criterios
técnicos, tales como funcionamiento, rendimiento, gasto de energía,
prevención, etc. En cambio, la calidad de conformidad está determinada por el
Departamento de Control, verificando si el producto está conforme con las
especificaciones establecidas por el Departamento Técnico.
La definición de calidad exige la elaboración de unas normas y la proyección

y ejecución de un laboratorio, necesario para controlar la calidad mínima.
Todos los productos que no están conformes con sus especificaciones
ocasionan una grave pérdida a la Empresa. A esta pérdida se denomina “Coste
de Calidad”. También se puede definir el “Costo de Calidad” como el precio
que se paga para obtener el producto de acuerdo con sus especificaciones. Por
ejemplo, si se fabrican 100 unidades de un producto y sólo obtenemos 10
útiles, la pérdida es obviamente del 90%, siendo por tanto el costo de calidad
muy elevado, al contrario, si no sale ninguno defectuoso, el costo de calidad
será nulo y el control óptimo.
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MANUAL DE CALIDAD
Código: MC-001
Muchas empresas sobrevaloran ante sus clientes la buena calidad de sus

productos, pero no tienen en cuenta el costo de calidad, ya que antes de
entregar esos productos la inspección ha hecho una selección apartando los
defectuosos. Es evidente que estas empresas carecen de control de calidad,
aunque tengan buena calidad sus productos vendidos al cliente.
A continuación se detallan algunos costos de calidad producidos por el control

de calidad:
a. Costos de prevención de calidad:

- Gastos de administración del Departamento de Control de Calidad.
- Procedimientos e instalaciones para pruebas, inspecciones y control de
procesos.
- Diseño y desarrollo de equipos y dispositivos para la medición de
productos.
- Formación de personal.
b. Costos de evolución de calidad:
- Ensayos y verificación de materiales recibidos.
- Ensayos e inspección de procesos.
- Servicios de metrología y laboratorio de ensayos.
- Material para la inspección y ensayos.
c. Costos de fallos de calidad:
- Residuos y chatarras.
- Gastos de reparación y recuperación de materiales deficientes.
- Exceso de los gastos de reinspección y pruebas.
- Descuentos sobre mercancías de calidad inferior.
- Pérdida de confianza por parte del personal hacia la empresa.
Existen dos tipos de características sobre las cuales se efectúa el control de calidad
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- Características verificables, llamada “atributos”, como roturas, grietas, poros,

deformaciones, etc.
- Características medibles, llamadas “variables”, como podrían ser composición
química, estructuras mecánicas, dimensiones, etc.
La calidad en relación con unas y otras se expresa por atributos y variables. Como
factores que afectan la calidad tenemos los siguientes:
a. Mano de obra.
b. Materiales.
c. Maquinarias y métodos.
En el análisis de estos tres factores es fácil ver la importancia del operario y de su

preparación técnica, ya que en muchos casos el operario puede controlar los otros dos
factores que afectan a la calidad, porque si el material es defectuoso o la máquina
funciona mal, el operario debe arreglar o avisar al responsable, por ello la conciencia
de calidad del operario, es decir, de hacer las cosas bien, es un elemento fundamental
y decisivo para conseguir la calidad que se persigue.
Los responsables de la calidad son los miembros ejecutivos de la empresa. A nivel de

dirección o de fabricación no se puede responsabilizar de la calidad a los servicios o
inspecciones de control de la misma, ya que estos no son más que un órgano “staff”
que asesora a los miembros ejecutivos.
El Departamento de Control de Calidad es el encargado de coordinar los esfuerzos de

los diversos departamentos para mantener y mejorar la calidad a un nivel lo más
económicamente posible.
Esta función principal puede desdoblarse en las siguientes:
a. Establecimiento de planes, políticas, programas, niveles y técnicas necesarias

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para conseguir los requisitos de calidad exigibles por el comprador.

b. Establecimiento de procesos útiles y aparatos de control cuya debida utilización
pueda garantizar la consecución de la fuente básica.
c. Verificación periódica de calibres, utillajes y metrología que asegure su uso en
las condiciones establecidas.
Las tareas del Departamento de Control de Calidad son, junto con las anteriormente
descritas:
a. Tarea preventiva:
- Estudio de la capacidad del proceso.
- Gráficos de control en el proceso.
- Gráficos de control para el nivel de calidad.
- Planes de muestreo para su aceptación.
b. Tarea de conformidad:
- Inspección en la recepción.
- Inspección en el proceso.
- Inspección en los productos acabados.
- Pruebas y ensayos.
c. Tarea correctiva:
- Estudio de las posibles reclamaciones.
- Revisión de la calidad obtenida y estudio para su mejora.
- Búsqueda de los fallos.
- Proporcionar datos para su correcta interpretación.
d. Tarea de seguridad:
- Control de salida de productos.
- Estudio económico del costo de calidad.
- Comparación con otras industrias del sector.
- Precisión en la inspección.
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- Adiestramiento del personal.
El Departamento de Control de Calidad mantiene relación con los siguientes

estamentos de la organización general:
a. Con la dirección de la empresa para abordar los siguientes aspectos:

- Relaciones de dependencias y jerárquicas definidas y establecidas en los
organigramas de la empresa.
- Asesoramiento en el establecimiento de objetivos y programas para
cumplirlas metas de calidad de la empresa y ayuda en el control de
resultados.
- Información periódica sobre los problemas de calidad en la empresa.
- Situación resumen de quejas en servicio y reclamaciones en garantía.
- Costos de calidad.
b. Con Ingeniería o Departamento Técnico, para lo siguiente:
- Asesoramiento sobre la claridad y utilidad de las especificaciones.
- Colaboración durante el diseño de nuevos productos.
- Información de las dificultades que puedan ser debidos al diseño en
servicios, ensayos, reclamaciones en garantía y ensayos de vida.
- Información de las dificultades que puedan presentar las especificaciones
desde el punto de vista de producción y control.
- Decisión conjunta y con el comprador sobre disposición materil no conforme
con especificación.
c. Con producción, abordándose los temas siguientes:
- Información de los resultados de inspección y ensayos de piezas y conjuntos.
- Información sobre los problemas de calidad con indicación de las causas de
los fallos.
- Establecimiento y/o ayuda y asesoramiento en los planes de prevención y
corrección de defectos.
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- Asesoramientos sobre medios, equipos y procedimientos en relación con la

calidad del producto.
- Mantenimiento y conservación de los equipos y medios de control del
Departamento de Producción.
- Resúmenes periódicos de rechazos de piezas y conjuntos fuera de
especificación.
- Información sobre niveles de calidad aceptables.
- Información de los problemas y reclamaciones en garantía de los
compradores. Así mismo, sobre las reclamaciones de otros sectores de la
empresa que le afecten.
- Resumen del costo de calidad y la repercusión sobre el mismo, de los
problemas de producción.
d. Con el Departamento de Compras, abordándose lo siguiente:
- Colaboración en la selección cualitativa de los suministradores, consistente
en:
 Información sobre los fallos ocasionados por piezas o conjuntos
comprados en el exterior.
 Fallos en servicio y reclamaciones en garantía.
 Dificultades durante la fabricación y ensamblaje.
 Fallos durante los ensayos normales de vida.
- Persecución de la acción correctiva emprendida por compras como
consecuencia de los fallos y dificultades.
- Información sobre puntuación y valoración de los proveedores que debe
transmitir a estos.
- Indicación y colaboración en las acciones a emprender con los
suministradores.
- Información y asesoramiento del estado y medidas preventivas y correctivas
a imponer para la calidad de los transportes y almacenamiento.
- Resumen del costo de calidad y la repercusión sobre el mismo de la calidad
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Código: MC-001
de los envíos recibidos del exterior.

- Información clara y precisa, para que se comunique al proveedor, de las
especificaciones a comprobar, niveles de aceptación y métodos, calidad y
utillajes de inspección a emplear.
- Comunicación rápida de los niveles de calidad obtenidos en cada envío.
- Propuesta de medidas correctivas.
- Conocimiento, que debe trasmitirse a los propios proveedores, de la
funcionalidad o maquinabilidad de los procesos a recibir.
- Obtención de información sobre la calidad de los productos a recibir, antes
de su remesa, con indicación de los resultados obtenidos por el control de los
proveedores.
e. Con compradores, haciendo lo siguiente:
- Información y consulta antes del envío sobre la calidad de partidas
defectuosas encontradas durante la propia inspección.
- Aclaración de los requisitos del comprador y del uso a que destina los
productos.
- Conseguir información de los fallos.
- Presentación de programas con indicación de medios y fechas.
- Enlace de todo tipo con Control de Calidad del comprador.
La inspección en el control de calidad, es un acto de comprobación por el cual se

verifican los productos terminados en una fase determinada, según las
especificaciones requeridas.
Esta verificación se puede realizar mediante instrumentos de medición, ensayos de

laboratorio, inspección visual, etc.
La inspección tiene que cumplir dos misiones:
- Proporcionar la base para una decisión respecto al proceso de fabricación, con

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vistas a la futura producción.

- Proporcionar la base para una decisión con respecto al producto ya elaborado, es
decir, decidir si el artículo en particular o un lote de productos debe ser admitido
o separado para ser sometido a control.
Dentro de las inspecciones hay otras dos clases:
- Inspección directa, es el control directo que parte de los inspectores, del proceso
de fabricación ésta se realiza por el gráfico de control por variables,
- Inspección indirecta, en la que el control del proceso es llevado por el mismo
operario, quedando la comprobación para el inspector. El operario que en este
tipo de inspección juzga la calidad y modifica el reglaje si es necesario, debe
tener en cuenta la “Conciencia de calidad”.
Este último control es más económico y puede emplearse con gran eficacia, si se les
da a los operarios los conocimientos técnicos y medios suficientes. Una vez indicados
los aspectos más importantes del control de calidad, se empieza la
NORMALIZACIÓN.
De acuerdo a la Organización Internacional de Normalización (ISO), “Normalización

es el proceso de establecer y aplicar reglas para una ordenada aproximación a una
actividad empírica para beneficio y con la colaboración de todos los interesados y
especialmente de cara a la promoción, en interés general, de una economía óptima
teniendo en cuenta debidamente las funcionales y exigencias de seguridad. Se basa en
los resultados obtenidos de la ciencia y de la experiencia, establece no solamente las
bases para el presente sino para el futuro desarrollo y siempre debe adaptarse al
progreso”.
Desde el punto de vista económico, la normalización es una herramienta más del

complejo tejido de factores industriales que configuran hoy en día un país
económicamente desarrollado.
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Código: MC-001
También se podría definir, desde un punto de vista más claro, de la siguiente forma:
“Una actividad que aporta soluciones para aplicaciones repetitivas en cuestiones que
caen esencialmente en la esfera de la ciencia, la tecnología y la economía y que se
propone lograr un óptimo grado de orden en un contexto dado”. Generalmente,
consiste en la elaboración, la publicación y aplicación de las normas.
Se define, a su vez, NORMA como: “Especificación técnica u otro documento

accesible al público, establecido con la cooperación y consenso o aprobación general
de todas las partes interesadas, basados en los resultados conjugados de la ciencia, la
tecnología y experiencia, que tiene como objetivo conseguir un beneficio óptimo de
la comunidad y aprobado por un organismo reconocido nivel nacional, regional o
internacional”.
La Normalización presenta, entre otras, las siguientes ventajas:
- Reduce y simplifica las variedades a producir.

- Permite la disminución de stocks.
- Facilita el lenguaje productor-cliente.
- Crea hábitos técnicos de calidad.
- Permite mejorar la calidad de vida.
- A través de los laboratorios, permite homologar productos y contrasta la
investigación.
- Es una ayuda para fomentar la investigación.
- Permite utilizar el sistema de referencia a normas a normas en los reglamentos.
La normalización internacional se realiza a través de la Orgaización Internacional de

Normalización (ISO), que agrupa a 89 países. En el caso de la industria de la madera,
ISO cuenta con los siguientes comités:
- ISO/TC 55. Madera aserrada.

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- ISO/TC 87. Corcho.

- ISO/TC 89. Tableros a base de madera.
- ISO/TC 99. Madera semifacturada.
- ISO/TC 162. Puertas y ventanas.

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MANUAL DE CALIDAD

ELABORADO: REVISADO: APROBADO:

Departamento de Control Gerencia de Control de

Nombre y Apellido: Nombre y Apellido: Nombre y Apellido:

Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma:

EDICIÓN FECHA CAUSA DE LA MODIFICACION

01 Emisión Original elaborada por PUZZLE C.A

Definición de parámetros para inspecciones de

CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................... 6

1.1. OBJETIVO ................................................................................................. 6

1.3. IMPLEMENTACIÓN DEL MANUAL DENTRO DE LA EMPRESA .... 8

1.4. REFERENCIAS NORMATIVAS .............................................................. 8

1.5. RESPONSABILIDADES ........................................................................... 8

2.2. LABOR DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD ....... 11

CAPITULO III ............................................................................................................ 12

DEFINICIONES GENERALES DE CALIDAD ................................................... 12

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ....................................................... 24

4.1.1. Desarrollo .............................................................................................. 24

4.1.2. Documentación. .................................................................................... 24

4.1.3. Responsabilidades. ................................................................................ 26

4.2. CONTROL DE DOCUMENTACIÓN ..................................................... 27

4.2.1. Desarrollo .............................................................................................. 27

4.2.2. Responsabilidad sobre la documentación ............................................. 27

4.3. RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN ............... 28

4.3.1. Responsabilidad y autoridad ................................................................. 28

4.3.2. Representante de la Dirección ............................................................... 29

4.3.3. Comunicación Interna ........................................................................... 29

4.4. REVISIÓN DE LA DIRECCIÓN ............................................................ 30

4.4.1. Generalidades ........................................................................................ 30

4.4.2. Información para la Revisión ................................................................ 30

4.4.3. Resultados de la Revisión ..................................................................... 31

4.5. GESTIÓN DE LOS RECURSOS ............................................................. 31

4.5.1. Provisión de recursos ............................................................................ 31

4.5.2. Recursos humanos ................................................................................. 32

4.5.2.1. Generalidades .................................................................................... 32

4.5.2.2. Competencia, toma de conciencia y formación ................................. 32

4.5.3. Infraestructura ....................................................................................... 33

4.5.4. Ambiente de trabajo .............................................................................. 33

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO ............................................................ 34

5.1.1. Determinación de los requisitos relacionados con el producto ............. 34

5.1.2. Revisión de los requisitos relacionados con el producto ...................... 34

5.1.3. Comunicación con el Cliente ................................................................ 35

5.2. EL PRODUCTO ....................................................................................... 35

5.3. PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO ............ 38

5.4. CALIDAD PARA LA MATERIA PRIMA.............................................. 38

5.5. INSPECCIONES ...................................................................................... 39

5.5.1. Inspección de Materia Prima ................................................................. 39

5.6. ELABORACIÓN DEL PRODUCTO ...................................................... 40

5.6.1. Elaboración de una caja de muebles de la Línea PUZZLE I (2 piezas) 40

5.6.2. Elaboración de una caja de muebles de la Línea PUZZLE II (1 pieza) 41

5.7. MATERIALES ......................................................................................... 43

5.8. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR. ............ 53

5.8.1. Especificaciones de PTI-001 ................................................................. 54

5.8.2. Especificaciones de PTI-002 ................................................................. 54

5.9. PRUEBAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MUEBLES:

5.9.1. Características generales de las maderas............................................... 54

5.9.2. Inspección visual ................................................................................... 55

5.9.3. Pruebas de medición física .................................................................... 56

5.10. RADIO CRÍTICO MUEBLES PUZZLE I ........................................... 62

5.11. RADIO CRÍTICO MUEBLES PUZZLE II .......................................... 62

5.12. LÍMITES DE CONTROL ..................................................................... 62

5.13. ANÁLISIS DE MATERIA PRIMA ..................................................... 64