SPINDELN CAD/CAM CBN

Das Portfolio von GMN umfasst Dank Inneo Solutions konstru- Liebherr entwickelt für seine

extra
auch leistungsstarke Spindeln iert Knecht seine Maschinen Maschinen CBN-Schleifschne-
für Schleifanwendungen. 58 und Messer jetzt mit Creo. 60 cken zum Wälzschleifen 62

Schleifen + Schmieren
Die neuen 3M Cubitron II Außenrundschleifscheiben ermöglichen mit ihren dreieckig
geformten keramischen Schleifkörnern bis zu 50 Prozent verkürzte Schleifzeiten. Seite 54
extra  Schleifen + Schmieren
Magische
Dreiecke
Schleifscheiben – Mit den
neuen Schleifscheiben 3M
Cubitron II beweist 3M, dass
kleine Dreiecke aus Keramik
eine große Wirkung auf den
Schleifprozess haben können.
So hat sich bei Präzisionswerk-
zeugbau Schütz die Bearbei-
tungszeit beim Rundschleifen
halbiert. Zudem profitiert
Schütz von den deutlich länge-
ren Standzeiten der Schleif-
scheiben.
54 maschine+werkzeug Februar 2014
F
ür 3M Cubitron II haben die Ingeni­
eure von 3M präzise geformtes
Schleifkorn in die Form kleiner
Dreiecke gebracht. Daraus ergab
sich ein Keramikkorn, das wie ein Schneid­
werkzeug wirkt. Laut 3M schneiden die paten­
tierten Schleifscheiben Cubitron II durch Me­
tall wie kleine Messer und schärfen sich wäh­
rend des Schleifprozesses selbst. Der Herstel­
ler spricht in diesem Zusammenhang davon,
dass der Aufbau von Cubitron II einen Über­
gang vom Schleifen ins Mikrofräsen ermög­
licht.
Da die Späne die im Schleifprozess entste­
hende Wärme sofort abtransportieren, wird ei­
ne thermische Belastung der Werkstückober­
fläche durch die Schleifscheibe vermieden.
Durch die neuartige Schnittgeometrie des
Schleifkorns tragen die Schleifscheiben Cubi­
1 2
tron II das Material schneller ab und der Schleif­
prozess benötigt deutlich weniger Schleifdruck,
was zu kühlerem Schleifen führt.
Wie sich mit Cubitron II die Schleifzeiten
verkürzen und der Abrichtaufwand verringern
lassen, hat auch Karl Schütz, Geschäftsführer
von Präzisionswerkzeugbau Schütz in Germe­
ring bei München, erfahren. In dem Lohnferti­
gungsbetrieb übernehmen Karl Schütz, sein
Bruder Markus Schütz und ein weiterer Mitar­
beiter überwiegend CNC-Schleifaufträge für
Kunden aus verschiedenen Branchen. In den
1970er-Jahren war Präzisionswerkzeugbau
Schütz eins von vier Unternehmen weltweit,
das Skikanten gefertigt hat, bis der Preisdruck
irgendwann zu hoch wurde.
Bei den heutigen Kunden des oberbayeri­
schen Familienunternehmens mit 95-jähriger
Tradition handelt es sich größtenteils um Erst­
 1 Rundschleifen
unterschiedlicher
Durchmesser an
Rotoren-Hauptläufern mit
Cubitron II.
2 Für Karl Schütz rechnet
sich die Investition in die
neuen Cubitron II in
jedem Fall.
3 Außenrundschleifschei-
be 3M Cubitron II.
4 Die Späne transportie-
ren die im Schleifprozess
entstehende Wärme sofort
ab.

ausrüster (OEMs) für die Industriezweige
Drucklufttechnik, Luft­ und Raumfahrt, Auto­
motive, Schweißtechnik, Medizintechnik und
Kommunikationselektronik. Die Losgröße der
zu bearbeitenden Werkstücke bewegt sich zwi­
schen Einzelteilen bis hin zu 1 000 Stück.
Schütz’ Maschinenpark umfasst für die unter­
schiedlichen zu bearbeitenden Produkte unter
anderem vier Rundschleifmaschinen von Stu­
der sowie drei Flachschleifmaschinen von Jung
und eine Lehrenkoordinatenschleifmaschine
von Michael Deckel.
Durch den Kauf der Rundschleifmaschine
S35 von Studer im Jahr 1989 kamen auch die
ersten Winterthur­Schleifscheiben in Karl
Schütz’ Betrieb, da die Maschine von Anfang
an mit ihnen ausgestattet war. Nachdem 3M
die Winterthur Technologies AG 2011 über­
nommen hat, besteht die Geschäftsbeziehung
seit nunmehr 25 Jahren, wenn auch heute un­
ter dem Namen 3M. Seit 13 Jahren ist wieder­
um Karl Notz im Außendienst für Winterthur
und heute 3M aktiv und berät seither auch Karl
Schütz als Technischer Gebietsverkaufsleiter.
Bevor die Schleifscheiben Cubitron II von
3M in den allgemeinen Verkauf kamen, wurden
sie ausführlich bei verschiedenen Anwendern
getestet. So gehört auch Präzisionswerkzeug­
bau Schütz seit Mai 2013 zu den von 3M aus­
gewählten Testern für die Schleifscheiben Cu­
bitron II für Rundschleif­Anwendungen. Die
Freigabe für den allgemeinen Verkauf kam
dann zur EMO 2013 in Hannover. Bereits seit
der AMB 2012 in Stuttgart sind die Zahnflan­
kenschleifscheiben aus der neuen Produktrei­
he Cubitron II erhältlich.
»Bis jetzt haben wir von mehr oder weniger
weichen Stählen bis hin zu nicht rostenden,
gehärteten und hochlegierten Stählen alles mit
Cubitron II geschliffen, was bei uns anfällt.
Vermutlich funktioniert es mit Messing und
Aluminium genauso gut«, ist Karl Schütz opti­
mistisch.
Aktuell verwenden Karl Schütz und sein
Bruder Markus auf der Rundschleifmaschi­ ➔

extra  Schleifen + Schmieren
ne S36 von Studer eine Cubitron II zum Rund­
schleifen unterschiedlicher Durchmesser an
Rotoren-Hauptläufern. Die Werkstücke bear­
beitet Schütz im Auftrag eines Maschinen- und
Getriebebauunternehmens.
Auf der Universal-Rundschleifmaschine
S33 von Studer werden für einen Airbus-Zulie­
ferer gerade Wellen aus hartverchromtem Stahl
– sogenannte »Rods« – mit einer Cubitron II
geschliffen. »Das geht fantastisch«, schwärmt
Schütz. »Wir erreichen dort zum Teil Schleifda­
ten, die wir mit einer Standardschleifscheibe
nicht erreichen konnten, weil das Chrom deren
Poren verschlossen hat. Nach 20 bis 30 Teilen
arbeitete die Scheibe nicht mehr sauber und
einwandfrei. Mit der neuen Scheibe haben wir
innerhalb von acht Monaten bis heute schon
800 Teile auf der S33 geschliffen. Das geht
wie durch Butter«, sagt Karl Schütz sehr zu­
frieden. Zudem kann er mit einer Cubitron II
Fakten
56 maschine+werkzeug Februar 2014
5 6
problemlos mit doppelt so hohen Vorschüben
arbeiten wie mit einer Standardscheibe aus
Edelkorund. »Sie hält das Maß und ein Schleif­
brand ist praktisch ausgeschlossen«, berichtet
Schütz.
Karl Notz hebt einen Vorzug vom 3M Ser­
vice hervor: »Wir haben viele Standardschleif­
scheiben –auch Cubitron II – auf Lager, kön­
nen diese kurzfristig vom Maß ändern und
verkaufen sie auch in Einzelstückzahl. Die Lie­
ferzeit beträgt dabei ein bis zwei Wochen. Ge­
rade für kleine Firmen, die hinsichtlich der
Auftragslage flexibel reagieren müssen, ist
dies ein großer Vorteil.« Davon profitiert auch
Karl Schütz: »Wir müssen dadurch nicht im
Januar schon Schleifscheiben einplanen und
bestellen, die wir beispielsweise erst im Mai
benötigen.«
»Wenn in der Zukunft alles so positiv weiter­
läuft, werden wir mehr oder weniger unseren
Die Vorteile von 3M Cubitron II
im Überblick
”” Schleifbrandrisiko geht gegen null
”” bis zu 50 Prozent verkürzte Schleifzeiten
”” zweifach reduzierter Abrichtaufwand
”” doppelt so hohe Standzeiten der Schleif-
scheibe
”” kontinuierlich gleichbleibende Schleifleistung
”” deutlich höhere Schleifparameter als bei
Standardwerkzeugen
Unter dem Mikroskop sind die dreieckig
geformten keramischen Schleifkörner gut zu
erkennen. Sie sind präzise geformt und
einheitlich groß. Während des Schleifvorgangs
splittern Bruchstücke ab und es entstehen neue
scharfe Spitzen und Kanten.
5 Auf der Universal-Rund-
schleifmaschine S33 von
Studer werden für einen
Airbus-Zulieferer gerade
Wellen aus hartverchrom-
tem Stahl – sogenannte
›Rods‹ – mit einer
Cubitron II geschliffen.
Dabei kann mit doppelt so
hohen Vorschüben
gearbeitet werden wie mit
einer Standardscheibe
aus Edelkorund.
6 Mit der neuen
Schleifscheibe hat Schütz
innerhalb von acht
Monaten bis heute schon
800 Teile auf der S33
geschliffen.
gesamten Schleifscheiben-Park auf dieses
Produkt mit verschiedenen Breiten, Größen
und Konzentrationen umstellen und gleichzei­
tig reduzieren«, blickt Karl Schütz voraus. In­
klusive Nachbestellung hat Präzisionswerk­
zeugbau Schütz schon jetzt sieben dieser
Schleifscheiben. Karl Notz bemerkt dazu:
»Letztlich kostet die Maschinenstunde das
Geld. Mit einer zunächst teureren Schleifschei­
be Cubitron II lässt sich durch ihre Effektivität
und die zum Teil entfallenden Abrichtvorgänge
viel Zeit und somit Geld sparen.«
Für Karl Schütz rechnet sich die Investition
in die neuen Cubitron II in jedem Fall, selbst
wenn sie ungefähr doppelt so teuer sind wie
Edelkorund-Schleifscheiben: »Da wir die neu­
en Schleifscheiben im Durchschnitt nur noch
halb so oft abrichten müssen wie die bisheri­
gen Standardscheiben, können wir die Cubi­
tron II auch doppelt so lange verwenden. Spe­
ziell bei den harten Materialen ist die deutlich
bessere Schleifqualität ebenfalls ein wichtiges
Argument.« Der 3M-Außendienstler vermutet,
dass Schütz statt bisher jährlich circa 40
Schleifscheiben mit Cubitron II nur noch etwa
15 benötigt.
Karl Notz kann sich selbst nicht daran erin­
nern, dass ein neues Produkt jemals eine so
deutliche Effizienzsteigerung im Vergleich zum
Vorgängerprodukt gebracht hat wie die Cubi­
tron-II-Schleifscheiben: »Dass die Bearbei­
tungszeit halbiert und die Leistung mindestens
verdoppelt wird, glaubt einem deshalb zu­
nächst keiner.« Karl Schütz spricht in dem Zu­
sammenhang sogar von einem »Quantensprung
für die konventionelle Schleiftechnik«.
3M treibt darüber hinaus den Innovations­
gedanken voran und erweitert mittelfristig sein
Produktportfolio um weitere Anwendungsfel­
der in der Schleiftechnik sowie speziell für
­Cubitron II entwickelte Form-Abrichtrollen.
 www.maschinewerkzeug.de/9000558