ZAIRA GUADARRAMA REYES

ESTUDIO DE TRABAJO II: UNIDAD III

1. CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTÁNDAR.

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante estudios y
que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una
preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación.

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick
W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera
que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para trabajos futuros.

En la actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares de
elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea específica sin el
empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como un cronómetro.

Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea.
Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será su rango de uso. Por lo
tanto, los datos estándar de movimiento tienen la mayor aplicación, pero toma más tiempo
desarrollarlos que cualquier dato estándar de una tarea o un elemento.

2. APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTÁNDAR: TRABAJOS EN TALADRO AUTOMÁTICO,

TORNO Y FRESADORA.

TRABAJO CON TALADRO DE PRENSA

Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear o
agrandar un orificio en un material sólido. En las operaciones de perforación sobre una superficie
plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora
completamente un orificio a través de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la
longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el
orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor
penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la broca.

Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la
saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión

l= r/tan(A)

La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y cuando se
perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra mediante la distancia l).

donde:
l = saliente del taladro
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r = radio del taladro
tan A = tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro
Después de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia entre
el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del taladro en
minutos.

La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en milésimas de
pulgada por revolución (r). Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conocen el
avance por revolución y la velocidad en pies por minuto, se puede usar la siguiente ecuación:

Fm=3.82(f)(Sf)/d
donde:
Fm = avance (pulgadas/min)
f = avance (pulgadas/r)
Sf = pies de superficie por minuto
d = diámetro del taladro (pulgadas)

Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa velocidad y ese
avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa la ecuación.

T=L/Fm

donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total que debe recorrer el taladro
Fm = avance (pulgadas/min)

TRABAJO EN TORNO

Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con herramientas que
se trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo que gira, la cual puede ser
forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene
inmóvil, como en ciertas estaciones de maquinado en torno automático. Por ejemplo, la ranura de la
cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado del torno automático.

L = longitud total de corte

T=L/Fm Fm = avance (pulgadas/min)

donde: y
T = tiempo de corte (min)
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Fm=3.82 (f)(Sf)/d Sf = avance (pies superficie/min)
d = diámetro de trabajo (pulgadas)
donde:
f = avance (pulgadas/r)
TRABAJO EN FRESADORA

Este método es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo está normalmente
estacionaria. Además de maquinar superficies planas e irregulares, los operarios usan fresadoras
para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes. En los trabajos de fresado, como en los de
taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se expresa en pies de superficie por minuto. Por lo
general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milésimas de pulgada por diente. Para
determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por
minuto y el diámetro de la cortadora, se usa la siguiente expresión:

Nr=3.82(Sf)/d Fm = avance del trabajo a través de la sierra

(pulgadas/min)

f = avance de la sierra (pulgadas por diente)

donde:
nt = número de dientes de la sierra
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
Sf = velocidad de la sierra (pie/min)

d = diámetro exterior de la sierra (pulgadas)

El número de dientes de la sierra adecuados
para una aplicación particular se puede
Para determinar el avance del trabajo a través expresar como
de la cortadora en pulgadas por minuto, se
utiliza la expresión:
nt=Fm/(Ft)(Nr)

Fm=(f)(nt)(Nr)
donde:

Ft = grosor de la viruta.
donde:

3. COMPARACIÓN DE ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN DETERMINADOS CON CRONÓMETRO

Y CON LA TÉCNICA DE DATOS ESTÁNDAR, UTILIZANDO REGRESIÓN LINEAL.

Si su aplicación es correcta, los datos estándar permiten el rápido establecimiento de tiempos

estándar precisos antes de que se realice el trabajo. Esta característica hace que su uso sea
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especialmente atractivo para estimar el costo de un nuevo trabajo, con propósitos de presupuesto y
subcontratación.

La utilización de datos estándar también simplifica muchos problemas administrativos en las plantas
donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el tipo de estudio que se llevará a
cabo (continuo o con regresos a cero), el número de ciclos que se deben estudiar, los operarios que
serán estudiados y el observador que realizará el estudio. Mediante el empleo de la técnica de datos
estándar, los analistas no sólo pueden evitar tales detalles sino que también pueden disminuir
algunas fuentes de tensión entre el personal y la administración. En general, entre más refinados
sean los tiempos de los elementos, mayor será la cobertura de los datos.

En consecuencia, resulta práctico tener en los talleres valores de los elementos individuales, así
como valores agrupados y combinados de manera que los datos para una instalación dada tengan
suficiente flexibilidad con el fin de permitir que se califique todo tipo de trabajo programado para una
máquina. En tareas de ciclo corto, los datos de movimiento fundamental son especialmente útiles
para establecer estándares. De manera similar, una fórmula de estudio de tiempos puede establecer
los estándares en una fracción del tiempo que requieren los estudios individuales. Una ventaja de las
fórmulas sobre los datos estándar es que una persona menos capacitada (y menos costosa) puede
introducir los datos en las fórmulas más rápidamente que sumando los datos estándar de los
elementos. Además, como las columnas de cifras deben sumarse en el método de datos estándar,
existe una mayor posibilidad de omisiones o errores aritméticos cuando se establece un estándar
que cuando se aplica una fórmula.