Вы находитесь на странице: 1из 77

Руководство

Соблюдение стандартов и требований


в пищевом производстве
Какие темы вам интересны
Взгляните на существующие на вашем предприятии процессы обеспечения
качества продукции и определите, какому стандарту они соответствуют.

Раздел/Глава BRC FSSC 22000 IFS SQF


Стандарты безопасно- Всеобщий стандарт FSSC 22000 (ISO Международный SQF 2000 Уровень 2
Стандарты

сти и качества продук- BRC (версия 5) 22000 + PAS 220) стандарт по продуктам 5-12
тов питания питания (версия 5)

Отслеживание/ • 2.13 Прослеживае- • 7.9 Система просле- • 4.16 Прослеживае- • 4.6 Идентификация,
Идентификация про- мость живаемости мость прослеживание и 13-18
Прослеживае-

дукта • 2.14 Управление отзыв


инцидентами, отзы-
Взвешивание/ вом и возвратом
мость

Составление рецептур продукции 19-24

Управление данными ка- • 5.2 Контроль количе- • Законодательные • 5.5 Проверка • 4.4.1 Законодатель-
чества/Контроль массы ства требования количества ство в области про- 25-30
нетто/SQC (Статистиче- в отношении (контроль качества/ дуктов питания
ский контроль качества) массы нетто наполнения • 4.5.4 Отбор проб
упаковки) продукции, контроль
Динамическое и анализ
31-36
взвешивание

Визуальный контроль • 2.13 Прослеживае- • 7.6.4 Система для • 4.3.3, 4.3.6 Упако- 37-42
мость мониторинга крити- • 4.5.8, 4.5.9 Упаковка ванная, готовая про-
Гарантия контроля качества

• 4.4, 4.5 Упаковка, ческих контрольных продукции дукция


контроль и анализ точек • 4.16 Прослеживае- • 4.5.4 Отбор проб
продукции • 7.9 Система просле- мость продукции, контроль
живаемости • 5.4, 5.5 Калибровка и анализ
• 17 Информация о и проверка, про- • 4.6.1, 4.6.2 Иденти-
продукции/осведом- верка количества фикация, прослежи-
ленность потребите- вание продукции
лей (PAS220) • 7.1.4 Целостность
шва и упаковки

Выявление инородных • 4.3 Выявление • 7.6.4 Система для • 4.9 Риск наличия • 6.9.2 Выявление
металлических металлических/ мониторинга инородных инородных объектов
Выявление инородных

включений инородных критических включений, металла, 43-48


включений контрольных точек битого стекла и
Выявление инородных • 10.4 Физические дерева
включений загрязнения 49-54
оборудования включений

Рентгеновский контроль (PAS220)

Конструкция • 3.4 Оборудование • 7.2 Обязательные • 4.14 Оборудование • 5.2 Зоны обработки
Конструкция

оборудования, программы (PRP) продуктов питания


соответствующая 55-60
санитарным
требованиям

Управление качеством • 3.5 Техническое • 8.3 Управление • 5.4 Калибровка и • 6.4 Калибровка обо-
в нормативно обслуживание мониторингом и проверка устройств рудования
Калибровка оборудо-

регулируемой области • 5.1 Контроль техно- измерениями измерения и мони- 61-67


логических опера- торинга
Законодательная ций
метрология • 5.3 Калибровка и
контроль устройств 69-76
вания

измерения и мони-
торинга

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности 3


Руководство для пищевой промышленности

4 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности ©2012 Mettler-Toledo AG


Стандарты безопасности и качества продуктов питания

Безопасность и качество продукции


Сертификация

Потребители, сети розничной торговли и производители продуктов питания сегодня


уделяют все больше внимания безопасности и качеству пищевых продуктов. Результаты
ежегодного опроса представителей отрасли, проводимый Форумом потребительских
товаров, показывают, что безопасность продуктов питания остается
в числе приоритетных проблем для каждого производителя и розничного торговца.

Что для производителя и продавца розничной


торговли важнее, чем безопасность продукции?
Экономия и потребительский спрос, которые
трансформируются в прибыль. В условиях ожесто-
чившейся конкуренции на мировом рынке в связи
с последними изменениями регулируещего
законодательства таких крупных игроков, как
США и Китай, производители в каждой точке
цепи поставки тщательно следят за допустимыми
отклонениями, и в то же время заняты поиском
новых стратегий защиты своей доли рынка.

В последнее время внимание направлено на


натуральные/произведенные естественным путем
продукты питания и охрану здоровья животных.
Уделяя должное внимание этим вопросам, а также
Содержание
безопасности и качеству продукции, производители
создают для себя ниши на мировом рынке продук- 1 С
 ертификация: контроль,
тов питания. Сертификация пищевой продукции по ответственность и преимущества
международным стандартам гарантирует потреби- 2 Выбор стандарта
телям, что они получают именно то, за что платят.
Некоммерческая организация GFSI помогает произ- 3 Стандарты, принятые GFSI
водителю выбрать из обилия имеющихся стандартов 4 Сравнение стандартов
тот, который лучше всего подходит для конкретного
5 Пример процедуры аудита
предприятия. В Руководстве сравниваются четыре
наиболее распространенных стандарта. Особое 6 Перспективы
внимание уделено необходимости сертификации
7 Выводы
продукции с целью обеспечения качества и безопас-
ности продукции для успеха вашего бизнеса. 8 Дополнительные источники информации

©2012 Mettler-Toledo AG МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Безопасность продуктов питания 5
1 Сертификация: контроль, ответственность и преимущества
Стандарты безопасности и качества продуктов питания

По сути, сертификацию можно определить как Глобальная инициатива по


процедуру, посредством которой аккредитованный
безопасности продуктов питания
орган дает письменную гарантию того, что
продукция или процесс отвечает соответствующему
(GFSI)
стандарту. Стандарты могут быть установлены
GFSI была создана в 2000 году как некоммерческая
государственным сектором (правительственные
организация по инициативе около 30
организации) или частным сектором (ассоциации
исполнительных директоров международных
розничных торговцев/отраслей промышленности).
компаний, занимающихся розничной торговлей.
Сегодня ее деятельностью руководит ассоциация
Преимущества сертификации производителей и поставщиков Global Food Forum.
Инициатива возникла на фоне вспышек таких
Кроме существующих стандартов качества, таких
болезней, как например коровье бешенство. Цель
как ISO9001, GMP или HACCP, для производителей
создания GFSI — обеспечить уверенность
пищевых продуктов и розничных торговцев все
потребителей в безопасности продуктов питания.
большее значение приобретает сертификация в
соответствии с принятыми GFSI стандартами,
GFSI провела сравнительный анализ существующих
предназначенными специально для продуктов
стандартов на продукты питания в отношении
питания. Преимущества сертификации следующие:
критериев безопасности с целью стандартизации
• Повышенное доверие потребителей
схем сертификации и устранения многочисленных
• Улучшенная защита торговой марки
аудитов. Предпочтительное внедрение ставит GFSI
• Стандартный процесс/мера качества
непосредственно над Сторонними организациями/
• Повышение качества продукции
Органами аккредитации, как показано на рисунке
ниже. Ключевые элементы и дополнительные
требования изложены в руководстве GFSI.

Международный форум по
Форум потребителей
аккредитации (IAF)

Органы аккредитации GFSI

Органы сертификации Стандарты, признанные GFSI


SGS, QMI SAI Global... BRC, SQF, IFS, FSSC 22000...

Производитель/Поставщик

6 МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Безопасность продуктов питания ©2012 Mettler-Toledo AG
2 Выбор стандарта
Обеспечивая надежность каждого метода сертифи- При выборе стандарта следует руководствоваться
кации, GFSI способствует равному признанию предпочтениями ваших покупателей. Некоторые
всех принятых стандартов: «Сертифицированный органы сертификации предлагают комбинированный
продукт разрешен к применению повсеместно». аудит (например, объединяя BRC и FSSC 22000).
На практике производители или целые сегменты
отрасли часто отдают предпочтение тому или
иному стандарту сертификации.

3 Стандарты, принятые GFSI


На июнь 2011 года следующие стандарты являются Международный стандарт производ-
признанными GFSI, жирным шрифтом выделены
ства пищевых продуктов (IFS)
наиболее широко распространенные:
Разработан в 2002 году Обществом немецкой
• Единый стандарт на пищевые продукты BRC розничной торговли и Федерацией предприятий
• Система управления безопасностью пищевых торговли и дистрибуции Франции. На 2011 год
продуктов HACCP 12000 поставщиков из 90 стран сертифицируют
• FSSC 22000 продукцию по IFS. Стандарт предусматривает ряд
• BAP (наилучшая практика аквакультуры) Между- комплексных проверок безопасности и качества на
народного Аквакультурного Альянса предприятиях переработки продуктов питания и
• Всемирный стандарт качества красного мяса предлагает сертификацию по всему спектру техно-
• Международный стандарт производства логий производства пищевых продуктов, за исклю-
пищевых продуктов IFS чением первичного производства в сельском
• SQF 2000 хозяйстве.
• Synergy 22000
IFS состоит из пяти частей: Стандарт IFS на
Ниже в порядке предпочтения рассмотрены продукты питания, Стандарт IFS на услуги посред-
наиболее широко распространенные стандарты, ников, Стандарт IFS на логистику, Стандарт IFS на
принятые GFSI. оптовую торговлю, Стандарт IFS на товары повсед-
невного спроса и личной гигиены.
BRC (Британский консорциум
розничной торговли) Стандарт качества и безопасности
продуктов питания (SQF) 2000
Изначально разработанные для членов Британского
консорциума розничной торговли, стандарты BRC Стандарт SQF 1000 предназначен для производите-
получили распространение в странах ЕС, Северной лей сырья, а SQF 2000 - для производителей
Америке и других регионах за пределами Велико- продукции и дистрибьютеров. Созданный в
британии. BRC состоит из четырех частей: Всеобщий Западной Австралии, сейчас принадлежит Институту
стандарт BRC на продукты питания, Стандарт BRC маркетинга продуктов питания (FMI) США. Сертифи-
на хранение и дистрибуцию, Стандарт на упаковку кат выдается о соответствии системы управления
продуктов питания BRC IoP и Всеобщий стандарт качеством продукции поставщика международным
BRC на потребительские товары. и локальным нормативным требованиям в
отношении безопасности продуктов питания.
Стандарт BRC был представлен в 1998 году и стал
первым, принятым GFSI (2000 г). Сегодня он имеет Единственный международный орган сертификации
14000 центров сертификации в более чем 100 вне Европы. Более 5000 компаний уже сертифици-
странах. Стандарт устанавливает критерии безопас- рованы по стандарту SQF.
ности и качества при производстве продуктов
питания в соответствии с нормативными требовани-
ями для защиты прав потребителя.
©2012 Mettler-Toledo AG МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Безопасность продуктов питания 7
FSSC 22000 Имеющим сертификат ISO 22000 производителям
Стандарты безопасности и качества продуктов питания

необходимо пройти дополнительную проверку на


Стандарт, одобренный GFSI в 2010 году, объединяет соответствие требованиям PAS 220, чтобы получить
требования международного стандарта ISO 22000 и сертификат соответствия FSSC 22000. Это
PAS 220. Сегодня около 400 предприятий сертифи- достаточно легкий путь, тем не менее не все
цируют свою продукцию по FSSC 22000, в том числе поставщики им пользуются.
государственные и частные компании, которые
производят скоропортящуюся продукцию животного Остальные стандарты являются узкоспециализиро-
или растительного происхождения, продукцию с ванными (красное мясо, аквакультура). Вопросам
длительным сроком хранения, ингредиенты безопасности в этих областях уделяется внимание
продуктов питания и/или пищевые добавки. также и в рассмотренных выше документах.

4 Сравнение стандартов
Все стандарты, принятые GFSI, будь то производ- • Производство организовано в соответствии с
ство сырья или его переработка, должны соответ- принципами HACCP.
ствовать трем основным блокам требований к сер-
тификации: Стандарты отличаются по области действия и струк-
• Компания имеет систему менеджмента безопас- туре.
ности продуктов питания. В таблице представлен анализ основных различий
• Компания соответствует стандарту Надлежащей наиболее широко распространенных стандартов.
производственной практики (GMP), Надлежащей
практики дистрибьюции (GDP) и/или Надлежа-
щей сельскохозяйственной практики (GAP).

Проблема BRC IFS SQF FSSC 22000

Требования Качество Качество Уровень 2: безопас- Безопасность


к системе и безопасность и безопасность ность продуктов продуктов питания
продуктов питания продуктов питания питания;
Уровень 3 включает
качество (необходи-
мость проведения
анализа безопас-
ности продуктов
питания, опреде-
ления критических
контрольных точек
качества)
Создание Требования Требования Некоторые требова- Предоставляет
и внедрение директивы директивы ния являются дирек- компании общую
системы тивными, необходим схему требований
специалист в об- для демонстрации
ласти безопасности того, как соблюдать
продуктов питания и демонстрировать
(штатный) их систему безопас-
ности продуктов
питания
Управление отчетно- Орган сертификации Орган сертификации Компания должна Орган сертификации
стью/данными и владелец стан- и владелец стан- зарегистрироваться и владелец стан-
дарта дарта в Quick fire до начала дарта
процедуры сертифи-
кации

8 МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Безопасность продуктов питания ©2012 Mettler-Toledo AG
Проблема BRC IFS SQF FSSC 22000

Процедура сертифи- Этап 1 отсутствует, Этап 1 отсутствует, Этап 1 на месте или Этап 1 на месте;
кации компания переходит компания может извне, этап 2 на Этап 2 на месте;
непосредственно к легко перейти месте; Критические во-
сертификационному непосредственно к Все значительные просы с этапа 1
аудиту на месте сертификационному несоответствия, вы- должны быть за-
аудиту на месте явленные на этапе 1, крыты во время ау-
должны быть ликви- дита на этапе 2
дированы до аудита
на этапе 2
Период действия Сертификат Сертификат Сертификат Сертификат
сертификата действителен на действителен 1 год действителен действителен 3 года
1 год; Уровень 1 год; Уровень
С – повторная С – повторная
сертификация в сертификация в
течение 6 месяцев течение 6 месяцев
Комплексный аудит Повторная сертифи- Не допускает инте- Особая структура Такая же структура
кация в зависимости грации со стандар- системы управле- системы управления,
от результата аудита том ISO, допускает ния, допускающая что и в стандарте
(для уровня С — 6 интеграцию со схе- возможность ком- ISO, поэтому легко
месяцев, интервал мой сертификации плексного аудита, интегрируется с дру-
или общее условие продукции потребуются от- гими стандартами
будет меняться в дельные отчеты, так на системы управ-
зависимости от ре- как отчетность SQF ления
зультата) передается в базу
данных
Повторная сертифи- Проведение аудита Проведение аудита Проведение аудита Аудит для повторной
кация во время визита с во время визита с во время этапа 2 на требует меньше
целью сертификации целью сертификации месте времени на месте,
чем первоначальный
аудит или аудит для
повторной сертифи-
кации
Знак сертификации Не допускает визу- Не допускает визу- Уровень сертифи- Не допускает визу-
ального воспроизве- ального воспроизве- кации 3 – можно ального воспроизве-
дения на продукции дения на продукции использовать знак дения на продукции
сертификации на
продукции
Источник: Сравнение общепринятых стандартов Глобальной инициативы по безопасности продуктов питания (GFSI), SGS, 2011 г.

Факторы, которые непременно захотят учесть Как отмечалось выше, применение одного из
производители, прежде чем обратиться с стандартов может быть наиболее легким, но может
заявлением не дать никаких преимуществ, если этот стандарт
о сертификации: не считается приемлемым среди некоторых
• Характеристики продукции потребителей компании.
• Положение компании в цепочке поставки
• Действующие системы менеджмента
• Предыдущий опыт компании в области
соблюдения существующих нормативных
требований
• Предпочтения потребителя/отрасли

©2012 Mettler-Toledo AG МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Безопасность продуктов питания 9
5 Пример процедуры аудита
Стандарты безопасности и качества продуктов питания

На следующей диаграмме показана стандартная Процесс может быть трудным, однако, эксперты
процедура сертификации по стандарту FSSC 22000. органа сертификации и специалисты в данной
Другие процедуры могут немного отличаться, тем не отрасли могут подсказать, как обеспечить
менее основа остается одной и той же. соответствие требованиям законодательства и
безопасности.

Получить копию требований системы


сертификации с сайта www.FSSC22000.com

Выполнить процедуру самооценки для


определения соответствия требованиям
раздела 3 части 1 схемы сертификации

Выбрать соответствующий орган сертификации

Первоначальный аудит Этап 1


Оценка документации FSMS*, сферы действия,
ресурсов и готовности к Этапу 2

Первоначальный аудит Этап 2


Оценка внедрения и эффективности FSMS*

Итоговое совещание и подтверждение любых


несоответствий

Исправления и корректировки
Никаких несоответствий
выполнены в соответствии с
не обнаружено
требованиями первоначального
аудита
Исправления и корректировки оценены
органом сертификации по представленной
документации или в ходе повторного визита.
Задокументировано успешное завершение.
Корректирующие действия не
завершены или не достаточны.

Завершенный анализ независимого органа


сертификации
Сертификат не выпущен

Решение о сертификации, принятое органом


сертификации

Текущие инспекционные аудиты


*Система менеджмента
безопасности продуктов питания

10 МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Безопасность продуктов питания ©2012 Mettler-Toledo AG
6 Перспективы

Сохраняется тенденция к ужесточению нормативных продуктов питания включает в себя ряд ведомств в
требований в области безопасности и качества про- сферах здравоохранения, сельского хозяйства, про-
дуктов питания. Появляются новые трудные задачи, мышленности и торговли, контроля качества продук-
касающиеся различных аспектов безопасности и ции в том числе при производстве продуктов
качества пищевых продуктов, связанные с разработ- питания и фармпрепаратов. Эти ведомства имеют
ками в области ГМО (генетически модифицированных разные обязанности в области безопасности про-
организмов) и развитием нанотехнологий. Увеличение дуктов питания: например, Главное управление по
сферы международных поставок/торговли продук- надзору за качеством следит за сектором произво-
тами питания/пищевыми продуктами, как ожидается, дителей продуктов питания, а после того, как про-
также будет способствовать развитию этой тенденции. дукция поступает в продажу, контроль осуществляет
уже Управление промышленности и торговли.
Роберт Дж. Пэрриш, вице-президент всемирной
организации контроля продуктов питания, SGS
Женева, видит следующие проблемы в области
Закон о модернизации
безопасности продуктов питания, которые будут продовольственной безопасности
усложняться в ближайшие годы: США (FSMA)
• Организации будут принимать на себя еще
большую ответственность за безопасность В США Закон о модернизации продовольственной
продуктов питания для того, чтобы защитить свои безопасности был подписан президентом Обамой
торговые марки. в январе 2011 года. В законе акцент смещен
• Установление еще более жесткого контроля для с действий, вызванных выявлением загрязнения, на
защиты цепочки поставки продуктов питания. предупреждающие действия. Внедрение нового
• Комплексные программы прослеживаемости законодательства продолжается. Закон содержит:
и управления, возможно, станут частью • Более совершенные средства контроля
производства продуктов питания. и предупреждения загрязнений
• Увеличение частоты обязательных инспекций FDA*
При таких тенденциях и соответствующих • Повышение ответственности импортеров
изменениях международного и национального
законодательства, стандарты и процедуры сертифи- В целом, как новый закон КНР о безопасности
кации будут постоянно пересматриваться. Вот продуктов питания, так и Закон о модернизации
несколько последних примеров законодательных продовольственной безопасности США,
актов, влияющих на процедуру сертификации: подразумевают:
• Расширение полномочий контролирующих/
надзорных органов
Новый закон КНР • Более жесткие стандарты безопасности
• Обязательный отзыв нестандартной продукции
В феврале 2009 года, после пяти лет рассмотрения и • Применение более строгих санкций к
обсуждений, Постоянный комитет Всекитайского нарушителям законодательных положений
собрания народных представителей Китайской
Народной Республики принял Закон «О безопасно- Учитывая эти более строгие требования и работу
сти продуктов питания». Закон официально вступил международных контролирующих органов над тем,
в силу 1 июня 2009 года. Помимо Закона КНР чтобы сделать стандарты сертификации
«О безопасности продуктов питания» в Китае всеобъемлющими и общепринятыми, все больше
существует свыше 3000 правил и стандартов, регу- производителей и поставщиков будет стремиться
лирующих безопасность продуктов питания, опубли- пройти сертификацию для того, чтобы опередить
кованных, в частности, Министерством сельского изменения законодательства и обеспечить
хозяйства (MOA), Министерством здравоохранения прибыльность в обозримом будущем.
(MOH) и Главным управлением по надзору за каче-
ством, контролю и карантинизации (GAQSIQ). * FDA – Управление по контролю за качеством
Современная система обеспечения безопасности пищевых и лекарственных препаратов США

©2012 Mettler-Toledo AG МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Безопасность продуктов питания 11
7 Выводы
Стандарты безопасности и качества продуктов питания

Потребители и правительство многих стран Все системы сертификации рассматривают


проявляют все большую обеспокоенность проблему безопасности продуктов питания.
безопасностью продуктов питания. Последние Выбор сертификата все еще зависит от сферы
случаи (вспышка заболеваний, вызванных EHEC деятельности компании и предпочтений
(энтерогеморрагическая кишечная палочка), потребителей, несмотря на то что GFSI продолжает
июнь 2011 года) стали достоянием широкой обще- работу над гармонизацией систем сертификации,
ственности благодаря электронным средствам реализуя подход "Сертифицированный продукт
массовой информации, что, несомненно, повлекло разрешен к применению повсеместно".
за собой снижение доходов поставщиков и,
возможно, даже всей отрасли в целом. Сертификация продукции в соответствии со стан-
дартами помогает совершенствовать процесс
Сертификация в соответствии с принятыми обеспечения качества продукции, защищает и
GFSI стандартами IFS, SQF, FSSC 22000 или BRC повышает репутацию торговой марки и гарантирует
демонстрирует заинтересованность компании- получение прибыли в условиях ужесточающейся
производителя в безопасности продукции. конкуренции на мировом рынке.

8 Дополнительные источники информации


• МЕТТЛЕР ТОЛЕДО, Мировые стандарты безопасности пищевых продуктов
www.mt.com/food-regulations

• SGS (Организация по сертификации продукции) – Выдержки из статьи «Сравнение общепринятых


стандартов Глобальной инициативы по безопасности продуктов питания (GFSI)» в главе «Безопасность
продуктов питания и тенденции в области сертификации». Авторские права принадлежат компании SGS.
Документ можно скачать на:
www.sgs.com/comparing-gfsi-recognized-standards-information-request

• Глобальные тенденции в области безопасности продуктов питания, Роберт Дж. Пэрриш, вице-президент
всемирной организации контроля продуктов питания, SGS Женева – Услуги по проведению испытаний
для потребителей (GLOBAL TRENDS IN FOOD SAFETY, Robert J. Parrish, Vice President Global Food, SGS
Geneva – Consumer Testing Services)
www.sgs.com/comparing-gfsi-recognized-standards-information-request

• Международный стандарт производства пищевых продуктов (IFS)


www.ifs-certification.com

• Единый стандарт на пищевые продукты Британского консорциума розничной торговли (BRC)


www.brcglobalstandards.com

• Институт стандартов по качеству и безопасности продуктов питания (SQF) – www.SQFI.com

• Глобальная инициатива по безопасности продуктов питания (GFSI) – www.mygfsi.com

• Форум потребительских товаров – www.ciesnet.com

• Система сертификации продуктов питания 22000; FSSC 22000 – www.fssc22000.com

• Закон о модернизации продовольственной безопасности Управления по контролю за качеством пищевых


продуктов и медикаментов (FDA ), FSMA – http://www.fda.gov/food/foodsafety/fsma/default.htm.

12 МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Безопасность продуктов питания ©2012 Mettler-Toledo AG
Отслеживание продукции
Отслеживание

Соответствие стандартам

Необходимость отслеживания компонентов и готовой продукции подтверждается


чуть ли не ежедневно такими неприятными происшествиями, как выявление
кишечной палочки e-coli в овощах и диоксина в свинине. Отслеживание продуктов
питания, корма и происхождения домашних животных на всех стадиях производ-
ства – гарантия безопасности потребителя и репутации компании-производителя.

Стандарты безопасности пищевых продуктов, такие


как EU178/ 2002 или Акт о противодействии биотер-
роризму, а также стандарты розничной деятельно-
сти требуют от поставщиков продуктов питания
организации отслеживания сырья и продукции.
Принцип «one up/one down» подразумевает доку-
ментирование информации об источнике сырья
и о месте поставки готовой продукции. Эта инфор-
мация должна сопровождать продукцию на всех
этапах производства и при передаче ее дилерам
и перепродавцам.

При этом в документах нет рекомендаций о том, как


внедрить такой принцип. Некоторые компании ведут
бумажный документооборот, другим для обеспече-
ния эффективного выполнения требований к каче-
Содержание
ству могут потребоваться компьютерные сети
и штрих-коды. 1 Важность отслеживания

2 Проектирование системы отслеживания


В нашем руководстве содержится описание процес-
сов отслеживания на производстве. Мы рассказы- 3 Проверка безопасности продукта
ваем о том, как надежная система отслеживания и элементы контроля качества
может помочь производителю обеспечить соответ- 4 Документация
ствие законодательству и стандартам. Вы сможете
узнать, как правильный выбор оборудования помо- 5 Тестирование отслеживания
жет сделать производство более рациональным бла- 6 Технологии отслеживания
годаря точному контролю материальных запасов
7 Заключение
и экономному расходу сырья.
8 Дополнительные источники информации

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Отслеживание 13


1 Важность отслеживания
Отслеживание

Отслеживание входит в список требований к произ- • позволяет обеспечивать уверенность клиента


водству продуктов питания, кормов для животных и в качестве и защищать торговую марку,
продукции, связанной с этими группами товаров. • позволяет оптимизировать производство и кон-
Кроме того, оно является основным элементом троль качества (контроль материальных запасов,
в схемах контроля безопасности и качества по стан- использование материалов, происхождение/
дартам GFSI (BRC, IFS, SQF и FSSC22000), государ- характеристики продуктов).
ственных законодательных норм контроля продук-
ции (например, нормы ЕС по маркировке говядины).
Что такое отслеживание?
Требования к отслеживанию связаны с законода-
тельными нормами, предусматривающими, что Отслеживание определяется как:
любой продукт, поставляемый на рынок, должен «способность … контролировать сырье и компо-
соответствовать своему назначению и быть безопас- ненты, которые предполагается использовать или
ным для здоровья. Отслеживание – один из инстру- которые уже используются для производства гото-
ментов управления рисками - позволяет предприни- вой продукции на всех всех этапах: получения, про-
мателям и государственным органам изымать из изводства, переработки и поставки».
оборота продукцию, которая была признана опас-
ной для потребителя. Другие плюсы отслеживания: Отслеживание также позволяет гарантировать, что
• меньше отзывов продукции и связанных с этим продукт безопасен, что все параметры качества
затрат, проверены (страна происхождения, порода скота,
• достаточно узконаправленного действия, чтобы наличие контроля качества всех компонентов и их
предотвратить возникновение проблемы, годность к производству, а также отсутствие ино-
• позволяет выявлять проблему, при необходимости родных включений).
передавать ответственность,

Системы MES / ERP


Программное обеспечение для  
разработки рецептуры

Программное обеспечение управления


параметрами качества

Отгрузка, Розница,
Исходный Основная Вторичная Упаковка склади- гостиницы,
материал обработка обработка рование кейтеринг
Получение Дозирование Приемка Распределение и
и маркировка партий Подготовка заказов отгрузка
материала Маркировка
Лаборатория Отдел
контроля составления
качества рецептур
Анализ материала Контроль ингредиентов Идентификационные точки
Дозировка и рецептуры

Рисунок 1: программные решения для идентификационных точек, взвешивания, рецептуры и управления параметрами качества

14 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Отслеживание ©2012 Mettler-Toledo AG


2 Проектирование системы отслеживания
Законодательство обычно предъявляет требование Определите, где партии могут объединиться или раз-
к использованию подхода «one up/one down» – доку- делиться, а если отслеживаемость потеряна, опреде-
ментированию информации об источнике сырья лите, какие именно данные должны сохраняться и
и о месте поставки готовой продукции. Интеграция каким образом.
внешних и внутренних систем позволяет увеличить
эффективность. Необходимо помнить о подобных Система должна включать запись промежуточных
системах, которые используются поставщиками материалов/полуфабрикатов, которые используются
сырья и компонентов, а также дилерами компании, частично или перерабатываются, а также любое
чтобы получить полное представление о компании в сырье и компоненты, которые используются
цепочке поставок. частично, попадают в переработку, отбраковыва-
ются, должны быть проверены.

Общие принципы
Интеграция данных (например,
Data Integration (e.g. SAP) в SAP)
В процессе проектирования или улучшения суще-
ствующей системы отслеживания необходимо при-
держиваться некоторых общих принципов. Необхо-
димо убедиться, что система:
• Применяется на всех этапах производства и
поставки заказчикам
• Позволяет идентифицировать поставщиков сырья
• Позволяет идентифицировать все компоненты
в каждом готовом продукте Весовой
IND690
• Позволяет идентифицировать всех клиентов, кото- терминал
terminal
рым отгружается готовая продукция IND690
• Определяет, какие продукты и промежуточные Сканер
Barcode
материалы были утилизированы (может потребо- штрихкода
scanner
ваться подтверждение уничтожения)
• Обеспечивает правильную маркировку и иденти-
фикацию продуктов, поставляемых клиентам, для
отслеживания
• Своевременно предоставляет необходимую Принтер
Label
информацию по запросу регулирующих органов этикеток
printer

Идеальная система внедряется в обычную деятель- Принтер


Printer
ность компании и позволяет быстро и легко получать
необходимую информацию.

Оценка риска

Такие параметры, как вид продукта и сырья могут Весовая станция МЕТТЛЕР ТОЛЕДО
быть учтены в системе оценки риска. Проект Терминал IND690 как идентификационная точка
системы зависит от таких элементов как:
• Количество/вид сырья и компонентов
• Критичность и риск использованных компонентов
• Размеры партии/лота и их единообразие
• Процессы производства
• Количество сочетаний компонентов и разбивок
партий

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Отслеживание 15


Отслеживание

Партии Контроль количества

Необходимо использовать уникальные коды иденти- Для полного контроля всех материальных потоков
фикации: дата поставки, время производства или необходимо учитывать данные о количестве матери-
работы, размер партии, срок годности. Коды могут алов. Объем входящего сырья нужно оценивать
генерироваться внутри собственной системы пред- в сравнении с объемом готовой продукции и учиты-
приятия, использовать код партии поставщика или вая объем отходов и продукции, отправленной в
GTIN (глобальный номер товара, штрихкод). переработку. Таким образом:

Коды должны включать достаточно данных для A+B+C = производство = X, Y, Z


обеспечения отслеживания до партии продукции. (сырье) (выработка/отход/ (готовая
вторичное сырье) продукция)

Маркировка Маловероятно, что проверка баланса массы для всех


материалов будет выполнена со 100% точностью,
Необходимо удостовериться, что выбранный способ однако, любые расхождения необходимо объяснить
маркировки устраивает вас. Старые этикетки, кото- (например, усушка компонента). Предприятие
рые остались на упаковке, могут серьезно затруд- должно продемонстрировать, что любые изменения
нить отслеживание. Внедряя систему отслеживания, параметров учитываются в системе отслеживания.
обратите внимание на такие варианты инструментов Баланс массы – один из ключевых параметров.
для маркировки:
• Карандаши для перманентной маркировки
• Этикетки, которые снижают риск попадания ино- Время
родных включений
(например, метки, определяемые металлоискате- Необходимо, чтобы система отслеживания позво-
лями, RFID метки) ляла в кратчайшие сроки проводить такие меропри-
• Этикетки многоразового использования. ятия, как исключение из производственного про-
цесса небезопасной партии или отзыв продукции со
склада. Этот срок влияет на такие характеристики
продукции, как срок годности, процесс производ-
ства и поставки, безопасность потребителей.

3 Проверка безопасности продукта и элементы  


контроля качества
Система отслеживания может использоваться для Специальный электронный документ должен содер-
подтверждения проведения контроля безопасности жать данные, подтверждающие безопасность всей
и качества, а также того, что все необходимые дан- продукции. Такой документ является частью
ные получены и хранятся. Это особенно важно при системы отслеживания. Ведение технических запи-
изучении жалоб потребителей и для обеспечения сей, даже если это не требуется нормативами, явля-
соблюдения стандартов и законодательства. Резуль- ется хорошей практикой.
таты любых тестов, например, микробиологических,
должны четко прослеживаться до изначальной пар-
тии.

16 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Отслеживание ©2012 Mettler-Toledo AG


4 Документация
Правильно организованный документооборот • Документация по HACCP или анализу опасностей
позволяет хранить данные о производстве: • Данные о процессах производства конечного
• Реестр поступающего сырья и результаты контроля продукта
его качества • Инструкции оператора по записи кодов партий
• Реестр промежуточных компонентов или рецептур для всего сырья, продукции в переработке
• Информация о хранении сырья и продукции и конечной продукции
• Данные о заказах конечных клиентов • Сведения об обучении персонала
• Реестр всех работ, выполняемых по договору подряда
Законодательство требует соблюдения сроков хра-
Кроме того, если отслеживание используется для нения документации об отслеживании в зависимо-
подтверждения выполнения процедур контроля сти от характеристик продукта. Например, доку-
безопасности и качества, могут также потребо- менты о продуктах питания со сроком годности
ваться следующие документы: менее трех месяцев должны храниться не менее
полугода. В других случаях минимальный срок хра-
нения документов должен составлять не менее 5 лет.

5 Проверка отслеживания
Предприятию необходимо определить метод необходимые изменения. Предприятие сможет про-
и частоту проверок системы отслеживания в зависи- демонстрировать, как быстро оно может реагиро-
мости от сложности процесса и важности продук- вать в чрезвычайных ситуациях, например, ввести
ции. Регулярные проверки подтвердят эффектив- карантин.
ность системы и позволят своевременно вносить

6 Технологии для отслеживания


Стандарты и сертификаты требуют проведения отсле- Маркировка штрихкодом
живания, но эти требования не носят обязательный
характер. Система может быть бумажной или ком- Штрих-коды подходят для таких систем, в которых
пьютерной. Лучшая система та, что легко внедряется обрабатываются большие массивы данных. Широко
в нормальную деятельность компании и обеспечивает известные системы Европейского товарного кода
простой доступ к информации. Обычно весы явля- (EAN) могут обеспечить интеграцию информации по
ются важными точками идентификации в системе всей цепи поставок. Системы идентификации RFID
отслеживания (Рисунок 1). обеспечивают интерактивное управление данными,
но обычно и стоят дороже. Принтеры штрихкодов и
сканеры легко подключить к станции взвешивания –
Бумажные системы это позволит маркировать и идентифицировать
получаемое сырье, полуфабрикаты и готовую про-
Бумажные системы обычно экономически оправ- дукцию. На этапах производства, где необходимо
данны для процессов с ограниченным количеством составление сложных рецептур – в производстве
материалов / компонентов и небольшими комбина- витаминов или специй, – рекомендуется использо-
циями лотов / ситуаций разделения. Но при этом вать рецептурное взвешивание на весах, подклю-
документооборот и стандартные бланки должны ченных к компьютеру. Это позволит обеспечить сбор
свести к минимуму возможность человеческой всех данных о долях компонентов и о том, когда, где
ошибки. и кто взвешивал компонент. Среди преимуществ –
«прозрачное» перемещение материалов, меньше
ошибок персонала.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Отслеживание 17


Отслеживание

Комплексные системы идентификация всего сырья, компонентов, склад-


ских запасов. Система позволяет организовать
Комплексные системы включают весы, сканеры постоянное отслеживание полуфабрикатов выше
и принтеры, которые работают на всех этапах на производственной линии и потенциально брако-
производства: от получения сырья до отгрузки гото- ванных элементов и партий ниже на производствен-
вой продукции. Такие системы обеспечивают самый ной линии. Общая рационализация таких функций,
высокий уровень отслеживания. Все данные в таких как проверка выборки, анализ работоспособности
системах могут обрабатываться в режиме реаль- линии и оптимизация складских запасов в итоге
ного времени, при этом обеспечивается четкая приводит к повышению продуктивности.

7 Заключение
Недавние прецеденты отзыва продукции привлекли Комплексная технология может помочь устранить
внимание к возможностям отслеживания. Внедре- ручное ведение документации, сохранить время и
ние современной системы отслеживания позволяет: минимизировать возможность ошибки. Она также
• Быстро и четко отзывать продукцию улучшает контроль качества и поддерживает инте-
• Сократить количество и объем/воздействие отзывов грацию данных в существующие системы MES или
• Обеспечить безопасность готовой продукции ERP. В конечном счете, хорошо спроектированная
• Улучшить позиционирование и защиту торговой система отслеживания обеспечит более простое
марки выполнение законодательных норм и подготовки
• Увеличить эффективность производства и кон- точных данных, которое обеспечит внутреннее улуч-
троль качества шение процесса.

8 Дополнительные источники информации


• Директива 2001/95/EC “Общая безопасность продукции” (2001) – требует от предприятий применения
систем отслеживания для отзыва опасных или запрещенных продуктов с рынка.
http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2002:011:0004:0017:en:PDF
• Норма (EC) No 178/2002 Европейского парламента и Совета от 28 января 2002 – описывает основные
принципы и требования закона о продовольствии, установленного Европейским ведомством по безопас-
ности пищевых продуктов, и процедуры обеспечения безопасности продуктов.
www.food.gov.uk/multimedia/pdfs/1782002ecregulation.pdf
• GS1 – Глобальная организация по разработке систем, использующих стандарты отслеживания.
www.gs1.org/productssolutions/traceability/gts/
• Глобальные стандарты BRC – настоящая глава содержит выдержку из Руководства по отслеживанию для
эффективной работы BRC и сохраняет авторское право BRC. Если вы желаете приобрести копию, посетите
книжный магазин BRC
www.brcbookshop.com
• RASFF – Система мгновенного аварийного оповещения для продуктов питания и кормов (RASFF)
обеспечивает быстрый обмен информацией при определении риска для продукта питания или корма.
www.ec.europa.eu/food/food/rapidalert/index_en.htm
• METTLER TOLEDO Составление рецептур/ рецептурное взвешивание – www.mt.com/formulation
• METTLER TOLEDO Система управления контролем качества – www.mt.com/freeweigh
• METTLER TOLEDO Решения отслеживания – www.mt.com/freeweigh

18 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Отслеживание ©2012 Mettler-Toledo AG


Автоматизация составления
Взвешивание/Составление рецептур

рецептур весовым методом

В условиях жесткой конкуренции производители продуктов питания вынуждены


постоянно повышать производительность труда и качество продукции, а также уде-
лять большое внимание безопасности потребителей. Определяющее значение при
этом имеет прослеживаемость состава реального продукта (долей ингредиентов)  
и параметров технологического процесса, в котором была получена каждая партия.

Появляются международные стандарты, разрабо-


танные в целях обеспечения безопасности продук-
ции (Директива EC 178/2002, Закон США о противо-
действии биотерроризму, FDA (Управление по
контролю за продуктами и лекарствами), GMP (Над-
лежащая производственная практика), BRC (стан-
дарт Британского консорциума розничной тор-
говли), IFS (Международный стандарт по продуктам
питания), ISO 22000). Обязательным условием тре-
буемой прослеживаемости является документальное
оформление всех действий, относящихся к процеду-
рам составления рецептур и взвешивания.

Производственная система, использующая компью-


теры и сетевые технологии, обеспечивает более про-
стой доступ к архивным данным о продукции,
Содержание
нежели система на базе бумажных носителей. Ито-
говая документация и анализ данных производства 1 Почему необходима
способствуют повышению качества, уменьшению прослеживаемость всех операций
количества отходов и защите - как потребителей, так
2 Автоматизированная прослеживаемая
и репутации торговой марки, что в конечном итоге
процедура составления рецептур
влияет на прибыль предприятия.
и взвешивания

В настоящей главе будут рассмотрены преимуще- 3 Компоненты и конфигурация системы


ства, которые дает внедрение подобных систем, а 4 Реальное прослеживание
также некоторые положения, которые позволят вам
убедиться в том, что предлагаемый подход реально 5 Заключение
позволяет усовершенствовать производственный 6 Дополнительные источники информации
процесс.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Взвешивание/Составление рецептур 19


1 Почему необходима прослеживаемость всех операций
Взвешивание/Составление рецептур

Отслеживание входит в список требований к произ- ные обстоятельства в системе поставок или у конеч-
водству продуктов питания, кормов для животных ного потребителя. Чрезвычайно важно, чтобы произ-
и продукции, связанной с этими группами товаров. водители продуктов питания документально оформ-
Кроме того, оно является основным элементом в ляли абсолютно все технологические процессы, без
схемах контроля безопасности и качества по стан- исключения. Это относится к разработке рецептуры,
дартам GFSI (BRC, IFS, SQF и FSSC22000), государ- работам в лаборатории контроля качества, к произ-
ственных законодательных норм контроля продук- водственному плану, дозированию, фасовке, упа-
ции (например, нормы ЕС по маркировке говядины). ковке и отгрузке заказчикам. Ключ к решению всех
указанных вопросов - автоматизированная сетевая
Также исследование отдельных этапов производства система составления рецептур при взвешивании и
может понадобиться, если возникнут непредвиден- дозировании компонентов.

Необходимо внедрить систему, которая позволит идентифицировать товарные партии и определить их отно-
шение к производственным партиям, вступающим в непосредственный контакт с пищевыми продуктами,
и к упаковке, которая предназначена или предполагается для применения в непосредственном контакте
с пищевыми продуктами. Система прослеживаемости должна включать все записи, относящиеся как
к технологическим и фасовочным процессам, так и к процессам отгрузки готовой продукции потребителям.

2 Автоматизированная прослеживаемая процедура  


взвешивания/составления рецептур
Для полной прослеживаемости производственного Непрерывное документирование
процесса требуется, чтобы лица, имеющие отноше-
ние к составлению рецептуры, вносили в централизо- Прослеживаемость и отслеживание требуют опера-
ванную базу все данные: рецептуры, ингредиенты, тивного документального подтверждения на всех
структуры, рабочие инструкции, информацию о про- этапах производственного процесса.
изводственной партии и производственном задании.
Преимущества автоматизированных систем перед Например, в случае возврата продукции производитель
системами на основе бумажных носителей – согла- должен точно установить следующее:
сованность данных, более высокая скорость их ана- • Кто поставил специи, использованные при выпуске
лиза и более совершенная процедура управления партии XY мясных пирогов Z?
возвратом продукции. Электронная система позво- • Какое количество специй было использовано?
ляет документировать технологические процессы, • Кто составил эту рецептуру и выпустил ее из
создавать отчеты о взвешиваниях и производстве, производства?
распечатывать этикетки для идентификации матери-
алов, находящейся в производстве. Это позволяет Если вкус конечного продукта отличается от того
пользователям сделать важный шаг к соблюдению вкуса, который заложен в рецептуру:
требований Директивы ЕС 178/2002, BRC и Инструк- • Какую стадию производственного процесса
ций CGMP FDA 21 CFR, часть 111. Более того, наличие необходимо скорректировать?
подобных систем необходимо для обеспечения
«прозрачности» производственного процесса и соз- Наиболее важно:
дания основы для рационализации производствен- • Как быстро существующий процесс ведения
ных процессов. документации может дать ответы на эти вопросы?

20 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Взвешивание/Составление рецептур ©2012 Mettler-Toledo AG


База рецептур Customer Order
ORDER
10,000 pouches
Производство
Swiss Mountain
Herb Candies
100g

Delivery date:
xx.xx.xxxx
Recipe Recipe
Recipe 10,000 Swiss
Recipe
Swiss Mountain Recipe
Mountain Herbs
100g
Подготовка сырья
Herbs Recipe Ingredient #1
Ingredient #1 Swiss Apple Ingredient #2
Ingredient #3
Масштабированная
Ingredient #2 Taste
Ingredient #3 Ingredient #4 рецептура
Ingredient #4 Recipe Ingredient #5
Ingredient #5 Swiss Valley Ingredient #6
Ingredient #6 Fresh
Ingredient #1
Ingredient #2
Ingredient #3
Ingredient #4
Ingredient #5
Ingredient #6

Взвешивание
Production Report и смешивание
Traceability Report

Готовая продукция

В эффективной сетевой системе вы можете получить Возможности расширения и подключения. Систему


доступ к этой информации в любой момент вре- можно расширить без нарушения нормальной
мени. Эта система также предлагает следующие работы других компонентов, если для этого не тре-
возможности: буется обновление ПО. Систему контроля можно
Этикетки со штрихкодом позволяют быстро иден- подключить к системе управления ERP.
тифицировать материалы. На каждой стадии при-
крепляется этикетка, в которой указывается мате-
риал и его состояние. Соответствующая информа- Окупаемость
ция вносится в базу данных.
Контроль в режиме реального времени. Функции Практически любая компания, в производственном
контроля обеспечивают информацию об исключи- процессе которой присутствует смешивание различ-
тельных ситуациях на производстве. ных материалов в соответствии с четко определенной
Построение сети в соответствии с промышленным рецептурой, может получить выгоды от использова-
стандартом. Компоненты системы обмениваются ния автоматизированной системы составления рецеп-
информацией с централизованной базой данных тур для оптимизации отдельных процедур. Более
через Ethernet. Станции дозирования и устройства дорогие материалы (ингредиенты) или материалы с
управления, например, весы и иное периферийное более высокой составляющей риска будут окупаться
оборудование, обмениваются и данными с сервером. быстрее, однако практически все производственные
Приложения на базе Windows распечатывают отчеты предприятия окупят инвестиции, направленные на
на принтерах. внедрение автоматизированной системы.

3 Компоненты системы / конфигурация


Стандартизированные конфигурируемые системы, • подготовку партий,
настроенные на управление критическими параме- • состояние складов,
трами процесса взвешивания, могут иметь преиму- • контейнеры,
щества по сравнению с теми системами, программ- • операторов,
ное обеспечение которых было разработано по спе- • данные о расходе,
циальному заказу. Стандартные интерфейсы • исключения,
позволяют модифицировать систему в соответствии • действия с паролями,
с требованиями заказчика, предлагая в то же время • исправления пользователей,
экспертное обслуживание и поддержку системы в • журналы операций баз данных,
течение всего срока эксплуатации оборудования и • тестирование и калибровку весов,
программного обеспечения. • журнал аудита,
• электронные и бумажные отчеты с этой
Управление основными данными информацией.

В системе с сетевой архитектурой управление дан- Надежность и безопасность имеют первостепенную


ными осуществляется с помощью главной станции. важность. Контроль процессов выполняется на
Главная станция может отслеживать: отдельных технологических весовых станциях, а
• материалы и инструкции, затем все данные о производственных процессах
• рецепты и заказы, собираются на главной станции.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руко водство для пищевой промышленности - Взвешивание/Составление рецептур 21
Взвешивание/Составление рецептур От получения сырья до отгрузки готовой продукции — весь поток материалов под контролем!

Понятные для пользователя изобра­


жения на экране упрощают процесс
взвешивания и минимизируют
потенциальные ошибки оператора.

Специализированные рабочие места непроизводительное время между сменами опера-


торов и повышают уровень безопасности.
Для выполнения операций, необходимых при
составлении рецептур, могут использоваться весо-
вые станции следующих типов: Непрерывный обмен данными
• Дозирование – компоненты загрузки предвари- с системами ERP/MES
тельно взвешиваются и подготавливаются к пере-
даче в производство Интерфейсы ERP позволяют интегрировать пра-
• Производство – компоненты проверены перед вильно сконфигурированную и фактически объеди-
смешиванием в соответствии с последовательно- ненную в сеть весовую систему со многими систе-
стью составления рецептуры мами ERP и MES. Непрерывный обмен данными пре-
• Дозирование и производство – сочетает оба дей- дотвращает хранение избыточных данных.
ствия, используется преимущественно на неболь- • Данные системы ERP становятся доступными уже
ших предприятиях, где предварительное взвеши- в процессе взвешивания.
вание проводится в производственной зоне. • Производственные данные отправляются
обратно без вмешательства оператора.
Для достижения оптимального удобства считывания
и анализа информации необходимо предусмотреть Все данные о потреблении материалов попадают
специальные экраны. Четкие инструкции и цветовое в систему ERP/MES без вмешательства оператора.
кодирование результатов взвешивания обеспечи- На основании этих данных автоматически
вают непрерывный и эффективный производствен- корректируются складские остатки.
ный процесс. Большую роль играет безопасность:
только авторизованные пользователи должны осу-
ществлять управление материалами. Это достига-
ется за счет управления правами пользователя,
которые сконфигурированы в соответствии с их ста-
тусом. Кроме того, если отсканированный и прове-
ренный ингредиент не соответствует рецептуре,
система может его забраковать и выдать сообщение
об ошибке, тем самым снижая риск последствий
ошибок. Все этапы немедленно становятся просле-
живаемыми. При работе с вредными веществами
можно выводить на экран предупреждения о мерах
безопасности. После успешного входа в систему оператор видит план производства.

Система проста в использовании, благодаря чему Непрерывный обмен данными поддерживает выпуск
существенно сокращается время, необходимое для партий в системе MES/ERP, упрощает обработку
обучения пользователей. Стандартные процедуры данных и предотвращает ошибки, связанные с вво-
входа в систему или блокировки также сокращают дом данных вручную.

22 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Формулирование / Рецептурное взвешивание ©2012 Mettler-Toledo AG
Штрихкоды гарантируют простую и быструю идентификацию ингредиента с помощью сканера

4 Реальное прослеживание/отслеживание
На каждой стадии производства записи в базе дан- • Для данных взвешивания. Маркируют материалы,
ных соответствуют материалам, находящимся в доизруемые при выполнении заказа. Номер
процессе переработки. Использование этикеток, заказа, загрузки и партии помогают операторам
которые распознаются сканером штрих-кодов, не ошибиться при выборе компонентов.
позволяет упростить идентификацию компонентов • Для палет. Идентифицируют палеты и их содержи-
и улучшить общую прослеживаемость. мое в тех случаях, когда материалы размещаются на
палетах перед отправкой в производство.

Сканирование этикеток позволяет избежать беспо-


рядка при передаче материалов в производство
и гарантировать добавление материала в смесь в
нужный момент. Записанные результаты помогают
управлять складскими запасами, соблюдать прин-
цип FIFO, управлять материальными ресурсами
и обеспечивать прозрачность технологического
процесса.

Этикетка с данными взвешивания гарантированно


идентифицирует компонент

Принтеры, подключенные к весовым рабочим стан-


циям, могут печатать этикетки по месту идентифи-
кации, что позволяет быстро идентифицировать
материал. Существуют следующие типы этикеток:

• Для исходного сырья. Гарантируют, что сырье


распознано при поступлении на склад, и что оно
становится прослеживаемым. Этикетка содержит
наименование, описание, номер партии, дату
Логотип компании и знаки опасности веществ, а также важная
поставки, срок годности, статус сырья, дополни-
информация о характеристиках и состоянии материала
тельную информацию. Данные поступают в базу
данных, сырье пригодно для переработки

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Формулирование / Рецептурное взвешивание 23
5 Заключение
Взвешивание/Составление рецептур

В эпоху современных угроз безопасности пищевых технологический процесс, а также наиболее полное
продуктов и ужесточающихся нормативных требова- использование имеющегося сырья. В результате сни-
ний хорошо спроектированный компьютеризирован- жается количество отходов, уменьшаются объемы
ный процесс составления рецептур весовым методом работ по исправлению брака и повторной перера-
позволяет организовать понятное, эффективное ботке. Это приводит к снижению производственных
и полностью прослеживаемое производство пище- затрат. Производительность существенно повыша-
вых продуктов. Простота интеграции в существую- ется, в то же время обеспечивается соответствие тре-
щие системы, стандартизованные весовые станции, бованиям международных нормативных документов
принтеры для печати этикеток и сканеры штрих- в отношении прослеживаемости состава рецептуры
кодов позволяют исключить путаницу материалов и качества ингредиентов. По нашему опыту, повыше-
и и ввод неверных значений. Активное управление ние производительности труда и снижения брака
складскими запасами обеспечивает правильное должно привести к окупаемости начальных капита-
и своевременное поступление компонентов в ловложений в систему в течение 12 месяцев.

6 Дополнительные источники информации


• 21 CFR часть 111 Инструкции CGMP FDA, в отношении контроля производства, переработки, упаковки
и хранения диетических добавок
www.mastercontrol.com/regulations/21_cfr_part_111.html

• Постановление (ЕС) № 178/2002 Европейского парламента и Совета от 28 января 2002 г.


Это постановление устанавливает общие принципы и требования продовольственного законодательства,
содержит описание Европейского агентства по безопасности пищевых продуктов и процедуры в вопросах
безопасности пищевых продуктов
www.food.gov.uk/multimedia/pdfs/1782002ecregulation.pdf

• МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Составление рецептур


www.mt.com/formulation

24 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Взвешивание/Составление рецептур ©2012 Mettler-Toledo AG


Контроль качества упакованной  
Контроль качества

продукции: контроль массы нетто


Упаковкой может быть бутылка, банка, туба, коробка или канистра, любой контейнер,
наполненный продуктом. В соответствии с законодательством на всех расфасованных
товарах указывается масса нетто, объем или количество штук. Сегодня рыночная  
стоимость продукта в меньшей степени зависит от его функционального предназначения.
Потребитель также обращает внимание на безопасность продукции и репутацию бренда,
выпускающего ее. Поэтому даже самые простые продукты должны отвечать норматив-
ным требованиям по качеству, что повысит степень удовлетворенности потребителя.

Для этого необходимо тщательно контролировать


весь процесс производства, включая проверку дан-
ных на этикетке и того, что кроется за ними. Здесь
может помочь статистический контроль качества
(SQC - statistic quality control (англ.)). Система обе-
спечения качества, основанная на SQC, предостав-
ляет следующие параметры по контролируемым
показателям качества (например, весу нетто):
• Среднее значение за определенный период
времени
• Количество нарушений допусков T1 и T2
• Среднее стандартное отклонение показателей для
продукции за определенный период времени
• Иные показатели качества или безопасности.
Данная информация позволяет оценивать и регули-
ровать параметры качества и безопасности продук- Содержание
ции в режиме реального времени. 1 Снижение затрат за счет сокращения
переполнения
Система контроля должна быстро выдавать инфор-
мацию, быть простой в эксплуатации, надежной и 2 Случайная выборка и сплошной контроль
объективной. Такая система требует значительных 3 Требования к системе
вложений. Однако правильно выбранная система
4 Заключение
может весьма быстро окупиться за счет:
• Минимизации перерасхода продукта, вызванного 5 Дополнительные ресурсы
чрезмерным переполнением
• Предотвращения претензий со стороны контроли-
рующих органов
• Оптимизации производства и упаковки В настоящей главе рассматриваются аспекты и
• Хорошо налаженных процедуры контроля качества преимущества внедрения надежных систем статисти-
и хорошего знания этих процедур персоналом ческого контроля качества, таких как FreeWeigh.Net®
• Сокращения жалоб потребителей МЕТТЛЕР ТОЛЕДО, для повышения общего уровня
• Стабильно высокого качества продукции. качества и безопасности продукции.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Контроль качества 25


1 Снижение затрат за счет сокращения переполнения
Контроль качества

На процесс наполнения влияют многие факторы, Некоторые производители систематически выпу-


которые могут быть причиной колебаний массы упа- скают переполненные упаковки, чтобы избежать
кованной продукции. Однако, эти колебания претензий со стороны потребителей или контролиру-
не должны приводить к тому, чтобы масса нетто ющих органов. Однако такие регулярные переливы
единичного продукта была ниже значения, указан- могут дорого стоить и существенно снижать доходы.
ного на его упаковке. Законодательные требования Даже для небольших предприятий с высокой произ-
обычно устанавливают допустимые величины недо- водительностью затраты, связанные с перерасходом
заполнения. продукта, являются расточительством.

2 Случайная выборка и сплошной контроль


Во многих странах применение статических весов обя- финансовыми соображениями. Для правильного
зательно для проверки соответствия массы нетто нор- выбора необходимо хорошо понимать причины раз-
мативным требованиям и для подготовки отчетов об броса производительности дозирующей или фасовоч-
определении массы тары. Как правило, выбор наибо- ной машины и знать параметры упаковки. В таблице
лее подходящего метода определяется специфиче- ниже проведено сравнение методов.
скими параметрами продукта и процесса, а также

Выборочный контроль на статических весах Сплошная проверка с помощью  


систем динамического взвешивания
• Случайная выборка через заданные промежутки времени • Проверяется вся продукция на конвейере
• Мгновенное изменение продукта (размер, вес) • Продукция с весом за пределами допусков удаляется
• Малая потребность в пространстве с линии (устройства отбраковки)
• Низкие затраты на систему • Используется в таких процессах наполнения, в которых
• Массы тары, взвешивание компонентов и контроль доступ к продукту затруднен
дозирующего оборудования • Меньшее количество контролирующего персонала
• Позволяет собирать и анализировать любые показатели • Менее вероятно появление ошибок оператора
качества • Более высокие отклонения
• Более высокая точность и воспроизводимость • Существенно более высокая стоимость системы

Выбирая между обычными (статическими) весами и динамическими системами контрольного взвешивания,


необходимо также учесть следующие факторы:
• возможные флуктуации массы, воспроизводимость/разброс производительности дозировочной машины
• характеристики продукта (масса упаковки,
размер и тип упаковки, форма…);
• производительность производственной линии
• соотношение скорости выборки и точности измерения
• бюджет, эксплуатационные расходы, эффективность ручного труда и расходы на зарплату.

Статистический контроль качества Статистический контроль качества или Сплошной контроль позволяет
дает хорошие результаты сплошной контроль в зависимости от контролировать только вес
скорости и продукта

26 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Контроль качества ©2012 Mettler-Toledo AG


Как помогает SQC характеризующих весь объём произведенного про-
дукта (всех партий). Степень контроля в SQC почти
Для количественной оценки точности фасовки у такая же, как у сплошного контроля, но требуемые
всего объёма выпущенной продукции эффективно вложения существенно ниже. Эта информация
использование метода выборочного контроля - ста- помогает обеспечить соответствие характеристик
тистического контроля качества (SQC). SQC берет партии продукции нормативным требованиям. Цель
данные, полученные в результате контроля периоди- контроля наполнения – одна: добиться оптималь-
чески отобранных случайных серий образцов, и ного содержания и соблюсти требования законода-
преобразует их в данные о показателях качества, тельства относительно нормативной массы нетто.

Экономическая эффективность установки наполнения

Масса продукта

Среднее значение массы

Заданное количество
=
заполнения

Предел допуска T1-

Предел допуска T2-


No packages allowed in this area

Защита потребителя / нормативные требования

Выборочный контроль SQC определяет соответствие партии требованиям к выпуску

3 Параметры системы контроля качества на базе SQC


В идеальном варианте решение должно соответство- помогают сохранять низкий уровень затрат
вать всем нормативным требованиям на всех этапах на инфраструктуру при добавлении и включении
отбора образцов на производстве и в испытательной в сеть таких устройств как: весы, влагомеры,
лаборатории. Решение должно быть гибким и всеобъ- системы динамического взвешивания, металлоде-
емлющим, чтобы обеспечить высокую степень текторы, другое оборудование, входящие в состав
контроля в процессе его внедрения без разработки комплексной системы контроля качества.
дополнительного ПО. При проектировании системы
необходимо учесть следующие параметры:
Удобный доступ к данным

Удобство эксплуатации системы Очень важно иметь удобный доступ ко всем показа-
телям качества продукта, которые подлежат кон-
Удобный пользовательский интерфейс позволяет тролю. В большинстве случаев основным показате-
повысить гибкость настройки, упростить эксплуа­ лем является масса продукта в одной упаковке. В то
тацию и более точно контролировать процесс же время важными могут оказаться и другие пара-
наполнения и упаковки. метры, такие как процент инородных включений,
данные анализа ингредиентов (например, содержа-
ние сахара, кислотность, влажность...), итоги визу-
Возможности обмена данными ального контроля или другие результаты, полученные
с рабочих мест.
Интерфейсы промышленного стандарта передачи
данных, такие как Ethernet с протоколом TCP/IP,

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Контроль качества 27


Контроль качества

Формирование каталога
Спецификация продуктов и планов
продукта контроля

Выбор
продукта из
базы на месте
Проведение контрольных контроля
Наблюдение, измерений и получение
сигнализация и отчеты данных

Благодаря хорошо проработанному решению процесс получения информации о качестве можно разбить на
пять простых этапов.

Этап 1. Спецификация продукта


Определение применимых допусков на заявленную массу нетто, тары и других атрибутов качества

Этап 2: Формирование каталога артикулов


Создание базы данных о продукте и его испытаниях для определения производственного потока

Этап 3. Выбор артикул в каталоге


Продукт выбирается по коду или из списка на дисплее терминала измерительного прибора (весов)
в процессе непосредственного взаимодействия с системой

Этап 4: Периодические взятия выборок продукта для взвешивания и иных тестов


Пробы отбирают в соответствии с указаниями системы по плану проведения испытаний

Этап 5: Контроль и отчетность


Система автоматически анализирует результаты. Отклонения параметров процесса приводят к немедлен-
ному появлению предупреждающих сообщений операторам и контролерам. На основании требований к
ведению документации, помимо записей в электронном виде, могут быть созданы печатные отчеты.

Улучшенное соответствие К таким требованиям относится ведение журнала


регистрации выполненных операций и электронное
Если процесс начинает отклоняться от требуемого делопроизводство. FDA США ввело в действие главу
значения, система должна гарантировать принятие 21, часть 11 Сборника федеральных правил и норм.
корректирующих действий, необходимых для В соответствии с этой нормой электронная докумен-
соблюдения стандартов и оптимизации производ- тация контроля становится подлинником, а бумаж-
ственного процесса. Для отслеживания соответствия ные распечатки являются необязательными копи-
продукции стандартам в течение всего срока ями. Следовательно, компании, которые желают
годности ингредиентов, важно контролировать все соответствовать требованиям 21 главы Сборника
данные, относящихся к качеству и безопасности. части 11, должны внедрять такие системы, которые
Ужесточение стандартов заставляет производителей эти требования поддерживают. Грамотно внедрен-
пищевых продуктов соответствовать параметрам, ная система или решение для управления данными
характерным, скорее для фармацевтической про- качества уменьшает количество ошибок пользовате-
мышленности. лей и снижает риск последующей потери информа-
ции о продукции. В результате, улучшенное качество
продукции помогает производителю.

28 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Контроль качества ©2012 Mettler-Toledo AG


4 Заключение
Затраты на переполнение продукции непосред- увеличения затрат на заработную плату персонала.
ственно связаны с затратами на сырье. Эффектив- Существует несколько готовых решений, в том числе
ным способом обеспечения соответствия норматив- настольные или напольные весы со встроенной
ным требованиям относительно массы нетто явля- интеллектуальной системой SQC для получения дан-
ется переполнение с безопасным допуском. ных поведении массы нетто во всей партии про-
Переполнения очень дорого обходятся даже неболь- дукта на основании анализа случайной выборки или
шим компаниям. Рассчитанное минимизированное встраиваемые системы динамического взвешивания
переполнение поможет эффективно снизить пере- для сплошного контроля продукции.
расход продукции и связанные с этим расходы без

Параметры   Параметры  
качества упаковки качества продукта
Герметичность сохранена? Сенсорный анализ
Этикетка в порядке? Внешний вид (цвет...)
Повреждений нет? Вес одной штуки

Вес нетто верный? Вязкость


Текстура,
Срок годности?
размер частиц
Идентификатор партии/лота?
Содержание влаги
Уровень pH
Есть ли металлические включения?

Стандартные экраны FreeWeigh.Net ®

Типичные рабочие экраны системы FreeWeigh.Net Качество продукта — функция большого множества индивидуальных
переменных и атрибутов. Может быть успешно обработана с помощью FreeWeigh.Net ®

Современная система управления данными качества туры компании и ее расширению. Она также легко
FreeWeigh.Net® МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает произ- интегрируется с системами управления производ-
водителям продуктов питания многочисленные преи- ством или планирования ресурсов.
мущества. Она позволяет осуществлять сбор данных
по важным показателям качества со статических Интегрированная система управления данными
весов, систем динамического взвешивания, метал- качества — это превосходный путь для достижения
лодетекторов, рН-метров и любых других приборов лучшего контроля качества и реальной экономии
и источников данных о качестве. затрат. Компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает
решения и системы, которые на практике могут оку-
Она информирует операторов о необходимости вме- питься менее чем за 1 год после внедрения.
шательства в технологический процесс практически
сразу, помогая предотвратить выпуск партии брако-
ванной продукции. Кроме того, централизованное
планирование испытаний и децентрализованный
сбор данных на индивидуальных рабочих станциях,
могут способствовать созданию уникальной струк-

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Контроль качества 29


5 Дополнительные источники информации
Контроль качества

• WELMEC (Европейская кооперация в законодательной метрологии)


www.welmec.org

Дополнительная информация о решениях METTLER TOLEDO расположена по приведенным ниже ссылкам:

• Общая информация о SQC


www.mt.com/sqc

• Обзор применения SQC


www.mt.com/sqc-application

• Решение для управления контролем качества FreeWeigh.Net®


www.mt.com/freeweighnet

• Получите бесплатную копию универсального руководства по SQC


www.mt.com/sqc-guide

• Оцените потенциал сокращения затрат путем сокращения переполнения –


Калькулятор прибыли на инвестиции
www.mt.com/sqc-calculator

30 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Контроль качества ©2012 Mettler-Toledo AG


Взвешивание упакованной продукции
Взвешивание на конвейере

в движении на конвейере

Системы контрольного взвешивания – большое вложение для предприятия.


Поэтому надежность этого оборудования и возможность его применения  
для решения задач конкретного предприятия очень важны.

Системы динамического взвешивания позволяют


взвешивать всю продукцию на конвейере и обеспе-
чивают:
• Определение количества предметов, например,
в групповой упаковке
• Отслеживание партии
• Определение общего веса партии
• Определение продукции с верным весом
• Определение отбракованной продукции с непра-
вильным весом

Применение систем динамического взвешивания


(чеквейеров) гарантирует не только соответствие
продукции нормативным требованиям к весу, но
и позволяет обеспечить надежный контроль произ-
водственных затрат предприятия.
Содержание

В этой главе рассматриваются особенности и раз- 1 Преимущества динамического взвешивания


личные подходы к внедрению систем динамического
2 Для чего используется чеквейер
взвешивания на предприятиях.
3 Этапы производства, на которых
применяются чеквейеры

4 Статическое и динамическое контрольное


взвешивание

5 Интегрированные или комбинированные


системы

6 Заключение

7 Дополнительные источники информации

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Взвешивание на конвейере 31


1 Преимущества динамического взвешивания
Взвешивание на конвейере

Контрольное взвешивание – неотъемлемая часть Экономный расход сырья


системы контроля качества. Производители уверены
в эффективном использовании сырья и в соответ- Система динамического взвешивания позволит точ-
ствии продукции нормам и стандартам. Потреби- нее соблюдать требования к весу. Сырье при этом
тели получают продукцию высокого качества, с пра- будет расходоваться более экономно. В результате
вильным весом нетто и в полной комплектации. из прежнего объема сырья можно произвести
больше готовой продукции. На рисунке 1 показан
Благодаря современным технологиям контрольное простой метод расчета экономии, которую обеспе-
взвешивание сегодня стало надежнее и точнее. чивает сокращение переполнения единичной упа-
Информация, которую ранее отдел контроля каче- ковки на 1 г.
ства собирал вручную, сейчас может быть получена
в кратчайшее время с помощью систем динамиче-
ского взвешивания.

Продукция и упаковка Экономия при снижении переполнения на 1 грамм


Вес, указанный на упаковке = 450 грамм 10 копеек - экономия на одну упаковку
Стоимость продукции = 10 копеек за 1 г 20 рублей - экономия в минуту
Производительность линии = 200 упаковок/мин 1200 рублей - экономия в час
Коэффициент использования линии = 65% 12 480 рублей - экономия в день
Продолжительность смены = 8 часов 2 870 400 рублей - экономия в год
Количество смен в день = 2
Рабочих дней в год = 230
Сокращение переполнения на 1 грамм, как было показано в примере, высвобождает количество сырья, необходимое для производства дополнительных
60000 единиц продукции

Рисунок 1:Пример экономии продукции стоимостью 10 копеек за грамм

Постоянно высокое качество в режиме реального времени. Показатели могут


использоваться для повышения эффективности про-
Если на линии с производительностью 100 упаковок изводства (Рисунок 2). Это приводит к увеличению
в минуту вручную проверять вес 15 упаковок в час, коэффициента использования оборудования.
то выборка составит 0,25% от общего числа выпу-
щенной продукции. Система динамического взве-
шивания обеспечивает автоматический контроль
100% продукции на линии. В случае возникновения
проблемы, операторы могут мгновенно реагировать
на нее и обеспечить равномерные результаты произ-
водства.

Увеличение коэффициента использо-


вания оборудования (OEE)
Системы динамического взвешивания обеспечивают
мониторинг производственного процесса, включая
статистику выработки и отслеживание SPC, Рисунок 2: Мониторинг производства продукции в реальном времени

32 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Взвешивание на конвейере ©2012 Mettler-Toledo AG


Контроль наполнения Меньше ложных отбраковок и возвра-
тов продукции
Чеквейеры можно интегрировать в систему управле-
ния дозаторами.Это позволит автоматически настра- У чеквейеров строго настроенные весовые зоны –
ивать дозаторы и обеспечит постоянный контроль поэтому на линии меньше ложно отбракованной
заполнения упаковок. Производитель значительно продукции.
снизит объем переполненных или недозаполненных
упаковок продукции.
Защита торговой марки

Меньше штрафов и претензий Торговая марка привлекает покупателей и зачастую


оправдывает высокие цены на продукцию. Если про-
Контроль веса продукции – неотъемлемая часть изводитель подвергается судебному разбиратель-
контроля качества на предприятии. Взвешивая всю ству в результате жалоб потребителей, то документа-
упакованную продукцию на конвейере, производи- ция о контрольном взвешивании является неотъем-
тель обеспечивает полное соответствие государ- лемым свидетельством проведения необходимых
ственным и отраслевым нормативам по весу. мероприятий по контролю качества.

2 Для чего используется чеквейер


Системы контрольного взвешивания выполняют целый • Анализ настроек весовых зон
ряд функций контроля качества. • Контроль производительности
• Обеспечение СКП для замкнутых контуров
Основные сферы применения: и автоматическая настройка процесса
• Контроль недовеса или перевеса • Передача данных в системы управления
• Контроль объема или плотности (хлеб, йогурт)
• Проверка комплектности (наличие вкладышей, Все это способствует улучшению контроля качества,
крышки) а также позволяет обеспечить соответствие нормам
• Контроль веса единичных упаковок перед группо- и стандартам. Кроме того, все это может привести
вой упаковкой к сокращению персонала, занятого в контроле
• Контроль веса перед отгрузкой качества.
• Контроль настроек дозаторов
• Обеспечение соответствия стандартам по весу
• Сбор данных для производственной отчетности

Чеквейеры также используются для задач статисти-


ческого контроля:
• Мониторинг скорости линии
(упаковок в минуту)
• Контроль отклонения от указанных весовых допу-
сков
• Хранение данных о нормативных требованиях Мониторинг данных производства
• Контроль производительности дозатора
• Создание общих отчетов за день, смену, час,
партию или запуск
• Построение графиков статистического контроля
процесса (СКП, SPC) для ручной настройки

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Взвешивание на конвейере 33


3 Этапы производства, на которых применяются чеквейеры
Взвешивание на конвейере

На рисунке 1.2 показаны этапы производства, стандарту. Это сокращает затраты на переработку
на которых чаще всего используются системы дина- и снижает стоимость брака, поскольку на
мического взвешивания: этом этапе продукция стоит дешевле, чем
на последующих.
• Перед упаковкой – например, при делении теста
на порции перед замораживанием. Система дина- • Вторичная упаковка – проверка комплектности.
мического взвешивания может отправить сигнал
на разделитель/устройство формования для под- • Групповая упаковка – специальные системы
держания консистенции и снижения расхода. системы динамического взвешивания использу-
ются для контроля перед отгрузкой больших коро-
• Первичная упаковка – например, для взвешива- бок, ящиков и пакетов, например, с сухим кормом
ния индивидуальных туб с глазурью перед упаков- для собак или мукой. Позволяют выявить недовло-
кой в коробки. Чеквейер позволяет отбраковать жение и обеспечить точную отгрузку заказа.
упаковки, не соответствующие внутреннему

Использование контрольного взвешивания в производственном процессе

4 Статическое и динамическое контрольное взвешивание


Зачастую для выборочного контроля продукции на производственного процесса, а также финансовыми
линии используются платформенные контрольные соображениями. Вот сравнение платформенных
весы. В основном выбор оборудования для контроля весов и систем динамического взвешивания:
веса обуславливается особенностями

Статическое контрольное взвешивание Динамическое контрольное взвешивание


• Взвешивание статичных объектов • Полный контроль всей продукции
• Производится вручную • Автоматическая отбраковка продукции, не прошедшей
• Выборочный контроль образцов контроль
• Высокая точность и хорошая повторяемость • Можно использовать в процессах наполнения, где
сложно обеспечить доступ персонала к продукции
• Точность взвешивания несколько ниже

34 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Взешивание на конвейере ©2012 Mettler-Toledo AG


Оосбенности производственного процесса и сообра- • производительность линии
жения финансового характера, которые необходимо • соотношение скорости выборки
учитывать при выборе контрольных весов: и точности измерения
• начальный бюджет • затраты на обслуживание
• потенциальные отклонения веса, повторяемость/ • эффективность ручного труда и затраты
разброс дозатора на персонал
• характеристики продукта (вес упаковки, размер • управление частотой выборки.
упаковки, форма…)

5 Интегрированные или комбинированные системы


Интеграция дополнительных контрольных устройств, Основные преимущества комбинированных систем:
например, камер, сканеров, систем маркировки, • объединение интерфейсов пользователя
датчиков, металлодетекторов и систем рентгенов- • снижение времени на настройку и перенастройку
ского контроля, позволяет обеспечить высокую про- • снижение вероятности ошибок оператора; сокра-
изводительность систем контрольного взвешивания. щение времени обучения
• сокращение затрат на техническое обслуживание
Такие системы делают контроль качества проще, и мойку
позволяют: • меньшая площадь для оборудования; увеличение
• выявить открытые клапаны, отсутствующие полезных производственных площадей
крышки
• проверить ориентацию упаковки и определение Комбинированная система позволяет отбраковывать
сдвига продукцию, несоответствующую стандартам каче-
• нанести данные на упаковку, например, номер ства, с производственной линии и не допускать ее
партии, срок годности попадания на следующий производственный этап.
• нанести штрих коды и метки RFID
• выявить инородные включения.

Комбинированная система контрольного взвешивания с системой рентгеновского контроля или металлодетектором

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Взвешивание на конвейере 35


6 Заключение
Взвешивание на конвейере

Современные технологии делают контрольное взве- • классификации продукта для порционирования


шивание еще более надежным и точным, чем когда- • обеспечения соответстия стандартам
либо ранее. Информация, которую раньше приходи- • создания отчетов с производственными данными
лось собирать вручную, теперь может быть получена с целью улучшения процесса
в кратчайшие сроки, что обеспечивает:
• улучшение контроля качества На производственных линиях устанавливаются ста-
• оптимизацию использования сырья тические весы и и системы динамического контроль-
• уменьшение отходов продукции ного взвешивания. Выбор контрольных весов обу-
• улучшение повторяемости и эффективности про- славливается бюджетом и особенностями производ-
цессов ственного процесса.
• улучшение контроля веса
• сокращение брака Интеграция с системами динамических взвешива-
• защита торговой марки и потребителя. ния других контрольных устройств, например, камер,
сканеров, металлодетекторов и систем рентгенов-
Системы контрольного взвешивания используются для: ского контроля, позволяет обеспечить высокую про-
• проверки недовеса и переполнения, объема и изводительность контроля, сократить используемую
плотности площадь и уменьшить расходы на обслуживание.
• проверки комплектности
• выявления недовложений

7 Дополнительные источники информации


• МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Руководство Принципы динамического взвешивания Garvens служит основным
источником информации по контрольному взвешиванию. Закажите бесплатную копию на
www.mt.com/cwguide

• Официальный документ – Коэффициент использования оборудования (КИО)


Увеличение производительности линии заключается не только в покупке самого быстрого оборудования.
Использование расчета КИО позволяет компаниям повысить свою эффективность и использовать процессы
с большей производительностью. Данный официальный документ детально описывает КИО и при помощи
расчетов показывает, как можно увеличить производительность с одновременным сокращением затрат.
www.mt.com/Garvens-OEE

• МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Вебинары по запросу позволяют самостоятельно изучать широкий круг важных
вопросов об интеграции процессов в любое удобное время
www.mt.com/pi-ondemand

• OIML – Международная организация законодательной метрологии OIML R87 Количество
расфасованного продукта
www.oiml.org/publications/R/R087-e04.pdf

• NIST – Национальный институт стандартов и технологии США, руководство 133, четвертая редакция
http://ts.nist.gov/WeightsAndMeasures/upload/Complete-HB133-05-Z-2.doc

36 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Взвешивание на конвейере ©2012 Mettler-Toledo AG


Визуальный контроль
Визуальный контроль

Визуальный контроль обеспечивает эффективный контроль качества. Системы визуаль-


ного контроля включают камеры, источники света и программное обеспечение для обра-
ботки изображений. Такие системы проверяют продукцию в движении на конвейре.

Системы визуального контроля предотвращают


выпуск готовой продукции с дефектами и обеспечи-
вают полный контроль качества. На полки магазинов
не будут допущены продукты с неправильными эти-
кетками. Производители снизят расходы, связанные
с отзывом продукции. Системы также позволяют
автоматизировать контроль качества и сократить
объем ручного труда в этой области.

Машина никогда не спит. Правильно настроенные


системы визуального контроля позволяют опреде-
лить практически все дефектные изделия на произ-
водственной линии.

Цель этой главы – рассказать о системах визуаль-


ного контроля, областях применения, преимуще-
Содержание
ствах, требованиях к конструкции системы.
1 Зачем нужен визуальный контроль?

2 Машинное зрение

3 Применение визуального контроля

4 Причины внедрения визуального контроля

5 Воспроизводимость результатов/
надежность

6 Заключение

7 Дополнительные источники информации

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Визуальный контроль 37


1 Зачем нужен визуальный контроль?
Визуальный контроль

Системы визуального контроля предотвращают отзывов в пищевой про-


выпуск готовой продукции с дефектами и обеспечи- мышленности происходят
вают полный контроль качества. Такие системы – по причине неправильной
важная часть производства, этапов сборки и упа- маркировки.
ковки.
В результате многие ком-
Исследования показывают, что 65% потребителей пании, привыкшие пола-
обращаются к упаковке при выборе продуктов. Если гаться на людей-инспекто-
упаковка неправильно маркирована или этикетка на ров, приходят к необходимости внедрения систем
ней повреждена, то потенциально вредные, неопоз- визуального контроля. Такие системы никогда не
нанные ингредиенты могут стать причиной отзыва спят, не устают и способны выявить все дефекты,
продукции, штрафов розничных продавцов или которые должны выявить. Системы визуального кон-
даже судебных разбирательств. Канадский источник троля позволяют практически полностью исключить
«PackagingWorld.com» подтверждает, что 55% попадание к потребителю дефектной продукции.

2 Машинное зрение
Системы визуального контроля включают камеры, в отдельных приложениях для чтения и проверки букв,
источники света и программное обеспечение для символов и номеров. Современные устройства получе-
обработки изображений, используемые для создания ния изображения высокого уровня включают в себя
установки, которая «видит» предметы, осматривает последние технологии захвата кадра, программного
их с высокой скоростью. Программное обеспечение – обеспечения и датчиков. Системы машинного зрения
это своего рода мозг, который обрабатывает изобра- обеспечивают высокую рентабельность при:
жения с камер и сравнивает их с сохраненными в • проведении осмотра изделия
памяти идеальными изображениями продукта. • проверке точности сборки в процессе
производства
Машинное зрение с момента его появления в 1980х • хранении записей о происхождении продукции
годах стало более продвинутым и удобным для для отслеживания в процессе производства
пользователя. Изначально системы оптического и упаковки
распознавания знаков (ОРЗ, OCR) использовались

Источник света –
Камера –
освещает продукт,
«глаз системы» –
подвергаемый
получает изобра­
изучению
жение, которое ис-
пользуется системой
Триггерный датчик
Изучаемый включает камеру при
продукт прохождении про­
дуктом луча триггера

Отражатель PS – человеко-
луча триггера машинный интер-
фейс и программное
обеспечение

38 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Визуальный контроль ©2012 Mettler-Toledo AG


3 Использование визуального контроля
Система визуального контроля проверяет упакован- коды и идентификационные радиометки; обеспе-
ную продукцию в движении на конвейере и позво- чивается расположение элемента, поддоны иден-
ляет мгновенно определить: тифицируются как правильные перед отгрузкой
• поврежденные продукты и упаковку • подтверждать части – проверка кодирования
• неправильно нанесенные или установленные эле- помогает обеспечить точную сборку
менты, например, изогнутые колпачки или невер- • обновлять данные инвентаризации и техниче-
ные этикетки. ского обслуживания – обмениваться информа-
цией с системой предприятия для обновления
Такая система может одновременно проверить, пра- данных о продукции, инвентаризации и техниче-
вильно ли закрыта пробкой бутылка с жидким про- ском обслуживании; если дефекты превышают
дуктом, проверить уровень наполнения, а также допустимые пределы, то линия может быть отклю-
проверить наличие и положение этикетки. Система с чена для настройки
правильными настройками также позволяет отсле- • обеспечивать автоматическую переналадку –
живать брак, а система управления - использовать автоматическая регулировка положения камеры
полученную информацию для дальнейшего улучше- и скорости конвейера после обнаружения новой
ния процесса производства. упаковки или запрограммированного ключа.

Система визуального контроля может: Конечно, уровень автоматизации зависит от потреб-


• отбраковать дефектные продукты – некоторые ностей клиента и бюджета. Разные системы предла-
системы даже разделяют дефектную упаковку – гают различные комбинации функций. Например,
для переработки и загрязненную – для утилизации система МЕТТЛЕР ТОЛЕДО CI-Vision может иметь все
• идентифицировать продукцию/палеты – прове- функции, о которых было рассказано выше.
ряется буквенно-числовое кодирование, штрих

4 Причины внедрения визуального контроля


Важно определить цели и задачи внедрения визу- Гарантия качества
ального контроля на линии . Система визуального
контроля окупится благодаря таким позитивным Проблемы с качеством могут вызвать потерю произ-
изменениям, как: водительности – особенно на линиях с высоким объ-
• сокращение объема продукции с дефектами емом производства. Если же потребители приобре-
• защита клиента от бракованной продукции тут и обнаружат бракованную продукцию, что
• защита торговой марки и репутации компании может привести к отзыву целой партии, потере репу-
• обеспечение соответствия стандартам, принятым тации торговой марки, негативной реакции обще-
в отрасли ственности и судебным разбирательствам – в этом
• сокращение отзывов и возвратов продукции случае потери производителя будут гораздо более
• сокращение персонала значительными.
• сокращение затрат на контроль качества.
Система визуального контроля позволяет более
Когда система визуального контроля подобрана и рационально использовать сырье, снизить объем
настроена с учетом задач конкретного предприятия, отбракованной продукции, повысить производитель-
положительный эффект от ее эксплуатации возрас- ность и практически исключить попадание брако-
тает. Однако, если предприятие постоянно выпу- ванной продукции к конечному потребителю.
скает новые продукты, изменяет упаковку, система с
менее гибкими настройками может плохо справ-
ляться с такими изменениями. Важно заранее опре-
делить потенциальные изменения, чтобы поставщик
системы мог предусмотреть их.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Визуальный контроль 39


Визуальный контроль

Защита клиента/потребителя • внутренних аудитах систем безопасности и управ-


ления
Современные технологии производства постоянно • аудитах, проводимых ритейлерами
дорабатываются и улучшаются с целью снизить воз- • аудитах систем менеджмента качества, например
можность производства продукции с браком. Однако ISO9001:2000
риск производственных сбоев существует всегда. Про- • аудитах HACCP, включая BRC, IFS, SQF 2000 и ISO
изводители обязаны прикладывать максимум усилий, 22000
чтобы предотвратить такие сбои и обеспечить равно-
мерное качество продукции и безопасность конечного К системам визуального контроля не существует спе-
пользователя. циальных нормативных требований. Однако если
против производителя возбуждается судебное разби-
рательство из-за неправильной маркировки продукта,
Защита торговой марки/репутации то легче подтвердить надлежащий контроль качества,
если у производителя установлена система, обеспе-
Сильная торговая марка дает розничным продавцам чивающая документирование всех этапов контроля.
и потребителям уверенность в безопасности и каче-
стве, обеспечивает повторные покупки и оправдывает
высокие цены на продукт. По этой причине произво- Сокращение риска отзыва
дитель должен заботиться о защите торговой марки и и возврата продукта
репутации компании. Системы визуального контроля
позволяют обеспечить необходимый контроль гото- Последствия появления бракованной продукции
вого продукта. с каждым годом становятся все серьезнее. Потреби-
тели могут подать в суд или обрадовать информа-
цию в СМИ. Предприятия розничной торговли могут
Соответствие передовой практике/ накладывать на производителей штрафы за оставку
промышленным стандартам продукции с дефектами. В итоге контроль качества
на производстве важен как никогда с точки зрения
Системы визуального контроля часто проходят аудит, получения прибыли.
особенно если они являются критическими кон-
трольными точками (CCP) в программах анализа Эффективная система визуального контроля позво-
рисков и критических контрольных точек (HACCP). ляет не допустить попадания дефектной продукции
Записи, полученные в результате работы системы, на полки магазинов. Такая система обеспечивает
используются при: сплошной визуальный контроль всей продукции,
сходящей с конвейера.

5 Воспроизводимость и надежность
Внешние факторы могут повлиять на повторяемость повторяемость измерений – обеспечение разницы
результатов. При конструировании системы визуаль- измерений на одной части, измеренной несколько
ного контроля необходимо учитывать такие факторы, раз, является лишь незначительной частью допуска.
чтобы обеспечить: При сравнении решений необходимо убедиться, что
повторяемость измеряется аналогичным образом.
статистическую повторяемость – выявление одного и
того же дефекта на одной и той же бутылке, прошед- Вот факторы, которые могут повлиять на повторяемость
шей через систему несколько раз, для повторяемого и надежность:
обнаружения дефектов на скорости производства;

40 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Визуальный контроль ©2012 Mettler-Toledo AG


Механическая конструкция Освещение

При комплектации системы необходимо обратить вни- Чтобы добиться оптимальных настроек контрастно-
мание на камеры и крепление источников света. Эти сти, необходимо несколько раз протестировать
устройства должны быть защищены от вибраций и уда- систему. Верные настройки увеличивают производи-
ров, также может быть необходима изоляция. тельность. К возможностям относятся:
• рассеивание поля зрения, оси и методы фонового
Положения камер и источников света должны регу- освещения
лироваться независимо друг от друга и иметь воз- • люминесцентное, инфракрасное или ультрафиоле-
можность блокировки. товое освещение
• проверка спектра цвета
• поляризация для увеличения контраста между
Окружающие условия прямым и рассеянным отражением

Вибрация линии, пыль, окружающее освещение, В зависимости от окружающих условий может


влажность и перепады температур могут оказывать потребоваться установка нескольких точек освеще-
значительное влияние на результаты контроля при ния и камер. Другим вариантом решения может ока-
сплошной проверке продукции на высокой скорости. заться другой цвет освещения в сочетании с цвет-
ными фильтрами камеры.

Скорость проверки
Характеристики продукта
Скорость проверки редко зависит от скорости кон-
вейера. Чаще она определяется тем, насколько про- Внешний вид продукта должен быть неизменным
дукцию легко повредить в процессе контроля, а или иметь незначительные отклонения. Хорошо
также возможностями обработки изображений. спроектированное решение позволяет работать
с несколькими вариантами внешнего вида продукта
при помощи программного обеспечения или специ-
альной оптики.

Номинальный размер Нормальный процесс


детали
Система визуального
Задаваемый контроля
пользователем 6-сигма
допуск для де- Повторяемость
тали Измерения
(мм) (Точность”)

Задаваемое пользователем Точность


=
соотношение P/T Допуск детали

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Визуальный контроль 41


6 Заключение
Визуальный контроль

Визуальный контроль – важная часть системы Прибыль от инвестиций достигается благодаря:


сплошного контроля качества на предприятии. • улучшению защиты потребителя, клиента, торго-
Системы визуального контроля никогда не «спят», вой марки
определяют практически все дефекты, на которые • соответствию передовой практике и стандартам
запрограммированы, и позволяют гарантировать, отрасли
что потребитель никогда не получит дефектный про- • сокращению количества отзывов и возвратов про-
дукт. дукции
• сокращению количества персонала
Высокая рентабельность систем машинного зрения • сокращению затрат на контроль качества.
достигаются за счет определения:
• поврежденных или неправильно сформированных При проектировании системы необходимо учитывать
продуктов и упаковки ее механическую конструкцию, окружающие условия,
• деформированных пробок или ярлыков освещение и характеристики продукции. Таким обра-
• неправильных поддонов/деталей зом, различные решения лучше всего оценивать в усло-
• автоматической настройки линии на новый виях их эксплуатации.
продукт
Если подобрать самую подходящую систему и
настроить ее наилучшим образом, положительный
эффект ее эксплуатации будет постоянно расти.

7 Дополнительная информация
• МЕТТЛЕР ТОЛЕДО CI-Vision Руководство «Построение эффективной программы визуального контроля» –
является основным источником информации и подробно описывает процесс определения и установки
правильной системы визуальной оценки. Закажите бесплатный экземпляр на
www.mt.com/ci-vision

• МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Вебинары по запросу позволяют самостоятельно изучать широкий круг важных
вопросов об интеграции процессов 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
www.mt.com/pi-ondemand

42 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Визуальный контроль ©2012 Mettler-Toledo AG


Выявление инородных включений
Выявление инородных металлических включений

Металлические включения

В данной главе – общий обзор систем выявления инородных металлических  


включений, возможностей их применения и технических характеристик.

Системы выявления инородных металлических вклю-


чений – серьезное капиталовложение для произво-
дителей пищевых продуктов. Такая система должна
учитывать особенности производственной линии,
на которой будет установлена. Металлодетектор
позволяет избежать простоев, связанных с попада-
нием металлических предметов в производственное
оборудование. Металлодетектор проверяет готовую
продукцию и помогает избежать штрафов и рекла-
маций, а также потери репутации производителя.

При разработке программы контроля качества необ-


ходимо учитывать передовые технологии, подбирать
подходящее оборудование, устанавливать правиль-
ные настройки.

Содержание
В данной главе рассматриваются темы:
• необходимость выявления металлических включе- 1 Необходимость выявления инородных
ний включений
• источники попадания включений
2 Источники попадания включений
• компоненты системы
• элементы конструкции 3 Рекомендуемые места установки
• дополнительная информация о стандартах и нор- металлодетектора
мативах 4 Компоненты системы

5 Основные элементы конструкции

6 Заключение

7 Дополнительные источники информации

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Металлодетекторы 43


1 Необходимость выявления инородных включений
Выявление инородных металлических включений

Внедрение металлодетекторов на предприятиии озна- Сегодня не существует единого норматива, регули-


чает: рующего применение металлодетекторов. Однако
• сокращение затрат на переработку отбракован- международные стандарты для пищевой промыш-
ной продукции ленности, в основе которых HACCP, требуют от про-
• увеличение времени безотказной работы оборудо- изводителей применения надежных программ кон-
вания на линии троля продукции, позволяющих сократить риск
• обеспечение безопасности потребителя загрязнения конечного продукта инородными вклю-
• защиту торговой марки и репутации компании чениями. Крупные розничные сети также могут тре-
• соответствие требованиям нормативов бовать от поставщиков соответствия своим соб-
ственным стандартам. Все чаще и чаще требуется
Металлодетекторы – важный элемент контроля формальным образом организованная проверка
качества продукции. Они позволяют избежать продукции перед отгрузкой.
повреждения дорогостоящего оборудования,
отзыва продукции и рекламаций. Металлодетекторы также стали важным фактором при
аудите безопасности, потребительском аудите, кон-
троле качества и соответствия таким нормам, как FSSC
22000 и SQF1000/2000, а также стандартам сертифи-
кации FDA, USDA, IFS и BRC. В разделе дополнительной
информации можно найти ссылки на большинство из
указанных стандартов.

2 Источники попадания включений


Основные источники попадания металлических Передовые технологии позволяют исключить попа-
включений: дание таких металлических включений в поток про-
• сырье – свинцовая дробь в мясе, обломки ножей, дукции. Однако правильный выбор оборудования
проволока, скрепки для их выявления и его полноценная интеграция в
линию позволяет проводить сплошной контроль про-
• персонал – пуговицы, ручки, ювелирные украше- дукции.
ния, монеты, ключи, заколки для волос

• механическое обслуживание – отвертки, медная


проволока, металлическая стружка после ремонта

• производственные процессы – дробилка, мик-


сер, блендер, ножи, фольга

44 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Металлодетекторы ©2012 Mettler-Toledo AG


3 Рекомендуемые места установки металлодетектора
Металлодетекторы обычно используются: В конце производственной линии – для контроля
сырья. Это гарантирует максимальное защиту
В начале производственной линии – для контроля потребителей и репутации производителя. Высоко-
сырья. Такое расположение позволяет защитить все чувствительные металлодетекторы позволяют прове-
оборудование на линии. рять и упакованную продукцию.
В середине производственной линии – для кон-
троля продукта перед упаковкой. Такое расположе- Установка металлодетектора на нескольких этапах
ние дает возможность контроля большого объема гарантирует наилучшие результаты.
продукции на широком конвейере, например, кон-
дитерских изделий, или проверки фарша перед
клипсатором.

4 Компоненты системы
Стандартная система состоит из четырех основных Автоматическая система отбраковки
частей.
Обычно устройство автоматической отбраковки
закреплено на конвейере или желобе и служит для
«Голова» металлодетектора удаления продукта с инородными включениями без
ручного вмешательства. В качестве устройства отбра-
Голова металлодетектора может быть прямоугольной ковки может использоваться толкатель, воздушная
или круглой формы, размер соответствует проверяе- струя, сбрасывающая заслонка. Тип устройства
мому продукту. Продукт проходит через так называе- отбраковки зависит от проверяемого продукта.
мую апертуру. В случае обнаружения металла в
систему управления подается сигнал.
Другие компоненты

Панель управления Для обеспечения общей производительности


системы широко используются дополнительные
На голове металлодетектора обычно размещается устройства:
панель управления. Она также может быть установ- • корзина для отбраковки
лена на удалении, если голова детектора очень мала • кожух между детектором и устройством отбраковки
или установлена в недосягаемом месте. • устройство сигнализации об отказе в работе
• датчик для подтверждения отбраковки
• маячок для сигнализации о проведении тестиро-
Конвейер/желоб вания системы или переполнении корзины для
отбраковки
Продукт попадает к металлодетектору по конвейеру • монитор безопасности/блокировки корзины для
или по желобу, закрепленному на неметаллических отбраковки
трубах в горизонтальном или вертикальном положе- • устройство блокировки корзины для брака без
нии. Такие желоба используются для контроля сыпу- ключа
чих тел или жидкостей.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Металлодетекторы 45


5 Основные элементы конструкции
Выявление инородных металлических включений

Надежность – один из важнейших параметров оценки в мукомольне, то его конструкция должна быть
оборудования. Несмотря на широкое использование сертифицирована и производитель должен иметь
металлодетекторов существует немного рекомендаций разрешение на продажу таких систем.
для оценки их надежности.

Основными факторами, которые обеспечивают Стабильность балансировки/


надежность системы, являются простота установки, виброустойчивость
устранение ложного отбраковывания без постоян-
ных проверок на чувствительность. Для обеспечения Сегодня в основном используются катушечные метал-
фактической, эффективной чувствительности на лодетекторы, поэтому на их производительность влияет
производственной линии необходимо учитывать сле- механическая устойчивость. Небольшие перемещения,
дующие элементы. например, расширение при высоких температурах,
от механического удара или внешних вибраций, могут
привести к ложному срабатыванию или отклонению
Общая конструкция детектора стабильности.

Современные металлодетекторы выигрывают от при- Системы, требующие постоянной ручной балансировки


менения передовой микропроцессорной технологии, или подверженные вибрации, не подходят для автома-
добавляющей им широкий диапазон функций. тической производственной линии. Хорошая конструк-
Однако такие дополнения не обязательно означают ция электронных компонентов, таких как автоматиче-
повышение эффективности детектора. Большой ский контроль баланса, и механических узлов, напри-
набор функций не означает максимальной эффек- мер, качественная герметичная обработка, позволяют
тивности. Ответ на вопрос «Какое устройство обла- сократить количество отказов системы.
дает наибольшей чувствительностью?» также не
является достаточным для выбора металлодетек-
тора, так как этот параметр – лишь одна из наибо- Конструкция с конвейером
лее важных характеристик металлодетектора.
При работе металлодетекторов возникают высоко-
К факторам, влияющим на надежность, относятся: частотные сигналы, возбуждающие вихревые токи
• стабильность во всех металлических деталях конвейера. Такие
• электронное отклонение токи не влияют на работу детектора, если они посто-
• повторяемость янны. Однако, если в конвейере имеется соединение
• простота установки с переменным сопротивлением, даже на значитель-
• устойчивость к радио помехам ном удалении от детектора, происходит кратковре-
• модульная конструкция менное изменение вихревых токов, что вызывает
• самоконтроль/контроль состояния возникновение мощной импульсной помехи для
• безотказная работа металлодетектора.

Выбор металлодетектора должен также учитывать Для надежной работы детектора важно выполнение
санитарные требования конкретного производства. всех соединений сваркой, правильное создание зон,
Металлодетекторы для производства молочной и свободных от металла, надлежащая изоляция роли-
мясной продукции должны быть спроектированы с ков, валов, опор и деталей крепления головы метал-
учетом мойки и стерилизации. лодектора. Материалы конвейерной ленты не
должны содержать металл, не следует также исполь-
Если металлодетектор предполагается использовать зовать ленты из антистатических материалов.
в потенциально взрывоопасной среде, например, Если все это не решить в начале, объем ложных

46 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Металлодетекторы ©2012 Mettler-Toledo AG


отбраковок будет постоянно увеличиваться. Про- Гигиена и безопасность
стым решением может оказаться снижение чувстви-
тельности металлодетектора. Но это может противо- При разработке всех систем выявления инородных
речить принятому стандарту чувствительности. металлических включений необходимо учитывать
окружающие условия, в которых система будет
работать, и условия мойки, которые будут приме-
Конструкция без конвейера няться. В конструкции должны быть учтены следую-
щие моменты:
Схожие подходы должны применяться к конструк- • Отсутствие углублений, где скапливаются микро-
ции систем без конвейера, например, систем для организмы
проверки валовой проверки сухих порошковых про- • Герметизация всех полых деталей
дуктов, вертикальных упаковочных установок, тру- • Применение открытых конструкций и цельносвар-
бопроводных систем для жидкостей, суспензий и ных рам для облегчения доступа и очистки
паст. Неправильный подбор несущих конструкций и • Применение гигиенических норм при прокладке
устройств отбраковки в большой степени влияет на кабелей, кабельных желобов и пневматики
общую работоспособность металлодетектора.
Конструкция системы должна соответствовать нор-
мативным актам и стандартам. Например, наличие
Конструкция механизма отбраковки маркировки CE, отражающей применимые стан-
дарты безопасности оборудования, сокращает риск
Наиболее слабым звеном большинства систем выяв- травматизма среди персонала.
ления металла являются, вероятно, малоэффективные
системы отбраковки, из-за которых продукция с
включениями не может быть удалена с производ- Отказоустойчивая конструкция
ственной линии. Правильно подобранное устройство
должно быть защищено от случайных ошибок и Что произойдет, если устройство отбраковывания
должно обеспечивать отбраковку всех продуктов с не удалит продукт с включением, или металлодетек-
включениями при любых условиях, независимо от тор выйдет из строя? Отказоустойчивые функции
частоты появления включений или места их располо- устраняют риски сбоев в работе. Подтверждение
жения в продукте. брака может показать, когда загрязненный продукт
был удален в корзину для отбраковки, а встроенная
система мониторинга состояния позволяет заранее
предупредить об изменении эксплуатационных
характеристик.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Металлодетекторы 47


6 Заключение
Выявление инородных металлических включений

Системы выявления инородных металлических ной вибрациям. Правильно подобранное устройство


включений должны обеспечивать постоянное, отбраковки позволит максимально эффективным
надежное выявление включений, чтобы их эффек- способом удалять с производственной линии продукт
тивность была признана на предприятии. с включениями .
Хорошо спроектированная и правильно установленная Сегодня не существует единого норматива, регули-
система позволит производителю избежать поврежде- рующего применение металлодетекторов. Однако
ния оборудования на линии и снижению производи- международные стандарты для пищевой промыш-
тельности процесса или, что еще хуже, к потере репу- ленности, в основе которых HACCP, требуют от про-
тации, отзыву продукции, негативному общественному изводителей применения надежных программ кон-
мнению и судебным разбирательствам. троля продукции, позволяющих сократить риск
Правильный выбор системы с учетом особенностей загрязнения конечного продукта инородными вклю-
конкретного предприятия крайне важен для последу- чениями. Системы выявления инородных металличе-
ющей успешной эксплуатации системы. Система ских включений сегодня – неотъемлемая часть кон-
должна быть достаточно устойчивой и неподвержен- троля качества на производстве продуктов питания.

7 Дополнительные источники информации


• METTLER TOLEDO «Руководство Как предупредить попадание металлических включений» – справочник по
построению экономически эффективной программы контроля качества для улучшения общей производи-
тельности и защиты торговой марки.
Закажите бесплатный экземпляр на www.mt.com/metaldetection

• METTLER TOLEDO Вебинары по запросу позволяют самостоятельно изучать широкий круг важных вопро-
сов об интеграции процессов 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
www.mt.com/pi-ondemand

Стандарты все чаще требуют проверки продуктов питания и сопутствующих продуктов на металлодетекто-
рах. Данные ресурсы также предлагают дополнительную информацию о контроле продуктов питания с
использованием оборудования для контроля наличия металла:

• Британское объединение розничных продавцов (BRC) – www.brcglobalstandards.com

• CIES – международный комитет розничных сетей продуктов питания – www.ciesnet.com

• Codex Alimentarius – www.codexalimentarius.net

• Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН – www.fao.org

• Международные стандарты продуктов питания (IFS) – www.food-care.info

• ISO 22000:2005 – Стандарт системы контроля безопасности продуктов питания


www.lrqa.co.uk/certification/food/iso22000/

• Институт безопасных и качественных продуктов питания (SQF)


www.SQFI.com

• Министерство сельского хозяйства США (USDA)


www.usda.gov/wps/portal/usdahome

• Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA)


www.fda.gov

48 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Металлодетекторы ©2012 Mettler-Toledo AG


Выявление инородных включений  
Рентгеновский контроль

Рентгеновский контроль

Рентгеновский контроль широко используется в пищевой, фармацевтической  


и сопутствующих отраслях промышленности для обеспечения безопасности  
и качества продукции. Производители используют системы рентгеновского контроля  
для выявления потенциально опасных инородных включений в продукции  
и обеспечения контроля качества на производственной линии.

Рентгеновский контроль позволяет выявлять в


продукции различные металлические включения,
а также стекло, камень, высокоплотный пластик.
Также системы рентгеновского контроля можно
использовать для решения самых разных задач
контроля качества:
• измерение длины, ширины, площади и объема
продукта
• контроль вложений
• выявление недостающих или поврежденных изделий
• контроль уровня заполнения
• измерение общего веса
• контроль герметичности
• контроль на предмет наличия поврежденной
продукции и упаковки

Содержание
Повышение скорости производственных линий,
требования нормативов и высокие ожидания 1 Зачем нужен рентгеновский контроль
потребителей вынуждают производителей пере­
2 Как работает система
ходить на более надежные методы проверки
рентгеновского контроля
продукции.
3 Конструкция системы рентгеновского
В данной главе рассказывается, как рентгеновский контроля
контроль позволяет решать задачи контроля качества 4 Заключение
и принципы работы систем рентгеновского контроля.
5 Дополнительные источники информации

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Рентгеновский контроль 49


1 Зачем нужен рентгеновский контроль
Рентгеновский контроль

Возрастающая скорость производственных линий и • защитить потребителей и репутацию торговой


растущие запросы потребителей заставляют произ- марки, обеспечив постоянно высокое качество
водителей искать новые методы проверки продук- и безопасности продукции.
ции.
Рентгеновский контроль позволяет производителям
Хорошо спроектированная программа рентгенов- эффективно управлять контролем качества.
ского контроля позволяет:
• снизить объем продукции с такими включениями, Наличие системы рентгеновского анализа на
как металл, стекло, камень, пластик высокой плот- производстве демонстрирует приверженность
ности и резина, таким стандартам и нормам, как HACCP.
• сократить затраты, вызванные жалобами потреби-
телей и отзывами продукции,

2 Как работает система рентгеновского анализа


Рентгеновские лучи невидимы. Как свет или радио- нить полученное изображение продукта с задан-
волны они представляют собой одну из форм элек- ным стандартом приемки. На основании результа-
тромагнитного излчения. Поскольку рентгеновские тов сравнения оно принимает или отбраковывает
лучи имеют короткую длину волны, они могут про- изображение.
никать сквозь материалы, непрозрачные для види-
мого света. Однако прозрачность материала для
Параметры
рентгеновского контроля сильно зависит от его Поток
плотности. Именно поэтому рентгеновский кон-
троль успешно применяется в производстве пита-
ния и напитков. Чем плотнее материал, тем меньше
рентгеновского излучения может пройти сквозь
него. Скрытые включения, такие как стекло или
металл, становятся видны при рентгеновском кон-
троле, потому что они поглащают больше рентге-
новского излучения, чем окружающий их продукт.
Система рентгеновского контроля – это устройство Продукт Детектор Созданное рентгеновское
сканирующего контроля, которое позволяет срав- изображение

3 Конструкция системы рентгеновского анализа


Система рентгеновского анализа состоит из генера- плуатации, они могут работать на линиях с высокой
тора рентгеновских лучей, детектора и компьютера, скоростью и выявлять инородные включения очень
расположенного в корпусе из нержавеющей стали, малых размеров. Хорошая система рентгеновского
оснащенного набором ламп высокой яркости для контроля позволяет повысить качество продукции
отображения статуса системы. без снижения эффективности производства. Хоро-
шая система надежна, проста в чистке и в обслужи-
Системы рентгеновского контроля для продуктов вании, проста в настройке, рентабельна.
питания спроектированы для жестких условий экс-

50 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Рентгеновский контроль ©2012 Mettler-Toledo AG


Здоровье и безопасность вентиляторы – при этом корпус открыт для окружа-
ющей среды производства. Если корпус открыт, его
Конструкция системы должна соответствовать тре- герметичность будет ниже класса защиты IP54.
бованиям стандартов безопасности. Для защиты от Кондиционирование воздуха более удобно – оно не
рентгеновского излучения наиболее часто использу- требует подачи и стока технической воды, в отличие
ются туннельные отражатели. Однако полностью от водяного охлаждения. Специальное устройство
опасность воздействия излучений при этом не сни- контроля температуры извещает оператора системы
мается, поскольку система остается доступной для и защищает систему в случае перегрева корпуса.
операторов. Если расстояние от входа или выхода Теплообменник корпуса обеспечивает достаточный
защитного туннеля до первичного луча составляет уровень охлаждения при большинстве видов внеш-
менее 850 мм (ЕС) или 650 мм (США), хорошо него воздействия (подходит для работы в условиях
спроектированная система будет ограничивать пониженных или отрицательных температур). При
входное/выходное отверстие стандартным разме- этом он соответствует высокому классу защиты IP.
ром 50 мм по вертикали. При такой высоте физиче-
ски невозможно просунуть руку вовнутрь так, чтобы Внутреннее электронное оборудование автономно
она подверглась воздействию первичного пучка. работающих систем должно включать устройство
защиты от перегрузок в электрической сети, фильтр
Некоторые производители рентгеновских систем остав- и источник бесперебойного питания, который
ляют отверстие полностью открытым и организуют выполнит безопасную остановку системы, сохраняя
барьеры безопасности на основе применения фотоэ- все ее настройки.
лементов на входе/выходе установки. При блокировке
фотоэлементов в течение неприемлемо длительного
времени они останавливают движение конвейерной Конструкция конвейера
линии и выключают пучок рентгеновского излучения.
Снятие ленты конвейера должно быть простым и
Конструкция защитной блокировки категории 3 возможным без специальных инструментов. Лента
(двойная цепь) и внедрение полной схемы защиты должна быть оборудована простым, быстродейству-
в настоящее время являются стандартом для произ- ющим механизмом ослабления/натяжения. Регули-
водственных линий и систем контроля, включая ровка ленты также должна быть простой.
системы рентгеновского контроля. Силовые выклю- Для контроля сыпучей неупакованной продукции
чатели должны быть оснащены блокировкой и кла- (Рисунок Х) необходимо использовать лотковые
вишами аварийной остановки, доступ к которым ленты или ленты с боковинами. Должно быть воз-
возможен с обеих сторон. можно убрать лотковый конвейер (на ножках и
роликах)для техобслуживания и мойки.

Конструкция корпуса

Корпус системы рентгеновского контроля должен


быть целиком изготовлен из нержавеющей стали, и
герметизирован не хуже, чем в соответствии со
стандартом IP65 для стандартных условий или
IP69K для систем, работающих на производстве
продукции из рыбы, мяса, птицы – где существует
высокий риск попадания воды вовнутрь.

Системы должны включать системы кондициониро-


вания воздуха или теплообменники – они обеспечи-
Контроль
вают поддержание температуры внутренних элек- сыпучей
тронных компонентов на безопасном рабочем неупако-
ванной
уровне. Это более предпочтительный вариант по продукции
сравнению с конструкцией, предусматривающей

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Рентгеновский контроль 51


Рентгеновский контроль

Санитарные требования Детектор рентгеновского излучения


Перед установкой системы необходимо учитывать Диоды различного диаметра создают различные
условия эксплуатации, в том числе режимы мойки. детекторные матрицы. Детекторы, подключенные
Конструкция системы должна предусматривать: к ПК через USB порт, обеспечивают быструю пере-
• Отсутствие углублений, где скапливаются микро- дачу данных, а также простую и быструю настройку.
организмы Модульная конструкция позволяет создавать диод-
• Герметизацию всех полых деталей ные матрицы из небольших «блоков» диодов, что
• Отсутствие выступов и горизонтальных поверхно- повышает эффективность и облегчает обслуживание.
стей Современные средства программного обеспечения
• Применений открытых конструкций и цельносвар- позволяют отфильтровывать нежелательные электри-
ных рам ческие шумы, очищая и уточняя сигнал и обеспечи-
• Прокладку кабелей, кабельных желобов с учетом вая получение высококачественных рентгеновских
санитарных требований изображений.

Где это возможно необходимо использовать дре-


нажные каналы и лотки, легко снимающиеся ремни Понятный интерфейс
для обеспечения тщательной очистки в приложениях
с высоким уровнем риска. Современные системы рентгеновского контроля обо-
рудованы цветными сенсорными экранами с удоб-
Оптимальные системы рентгеновского контроля про- ным и простым программным обеспечением, позво-
дуктов в трубопроводе реализуют способ мойки ляющим за минуты произвести настройку оборудо-
оборудования на месте. вания и снизить процент ошибок оператора.

Разумная конструкция в значительной степени спо-


собствует обеспечению соответствия требованиям Переменная скорость сканирования
HACCP. Производители рентгеновских систем также
обеспечивают соответствие таким стандартам, как Рентгеновские системы позволяют изменять ско-
AMI, EHEDG, NSF. рость сканирования относительно скорости работы
производственной линии. Важно, чтобы при этом
сохранялись пропорции и яркость изображения –
Рентгеновская трубка это особенно важно для высокоскоростных линии
бутилирования и консервирования.
Производители рентгеновских систем обычно пред-
лагают достаточный выбор рентгеновских трубок,
соответствующим различным областям применения. Технология адаптивной фильтрации
Обычно используются трубки со стеклянным окном.
Для контроля продукта, который характеризуется При проверке продуктов в контейнерах с плотными
низкой плотностью и малой глубиной, рекоменду- краями адаптивная технология позволяет фильтро-
ется трубка с бериллиевым окном – такая трубка вать темные области высокого поглощения таким
генерирует излучение, обеспечивающее высокую образом, чтобы способность обнаружения была
контрастность изображения и более высокие пре- оптимальной по всей поверхности.
делы обнаружения инородных включений средней
плотности – камней, стекла.

52 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Рентгеновский контроль ©2012 Mettler-Toledo AG


Автоматическая калибровка/проверка

Операционные системы должны постоянно следить


за рентгеновским сигналом для проверки дрейфа
производительности. Полную калибровку необхо-
димо проводить каждые 28 дней. Продуманная кон-
струкция позволяет автоматически снимать с кол-
лектора рентгеновский бак и систему детекторов.

Хранение информации

Многие системы рентгеновского анализа компьюте-


ризированы и позволяют фиксировать большой
объем информации. USB и Ethernet порты позволяют
осуществлять мгновенный доступ к статистическим
данным и отклоненным изображениям. Все это
помогает составлять отчетность и обеспечивать Отказоустойчивая конструкция
соответствие HACCP.
Комплект ламп индикации состояния системы рент-
геновского контроля должен быть хорошо виден
Диагностика с любой стороны установки. Комплект ламп может
сигнализировать о том, что пучок рентгеновских
Хорошо спроектированная система контроля имеет лучей включен/выключен, что система находится в
встроенное программное обеспечение для самокон- режиме отказа, что питание к системе подается, что
троля. Его задача в том, чтобы непрерывно прове- активирована какая-либо из отказоустойчивых
рять состояние всех компонентов и работу системы. функций, о переполнении корзины для отбраковки.
Инженер может подключиться к машине для устра- Одновременно обычно включается звуковой сигнал.
нения неисправностей или подготовки деталей к
контролю на площадке в удаленном режиме через
порт Ethernet.

4 Заключение
Системы рентгеновского анализа стоят немало. Однако Наличие системы рентгеновского анализа на
многообразные возможности их применения на произ- производстве демонстрирует приверженность
водстве продуктов питания обеспечивают максималь- таким стандартам и нормам, как HACCP.
ную окупаемость систем.

Небольшая длина волны рентгеновского луча позво-


ляет ему проникать сквозь материалы, непрозрач-
ные для видимой части спектра. Твердые инородные
включения, например, стекло, камень, металл обна-
руживаются с помощью рентгеновского контроля,
поскольку их плотность выше, чем плотность про-
дукта. Дополнительно системы рентгеновского кон-
троля могут проверять уровень наполнения, массу,
комплектность продукции.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Рентгеновский контроль 53


5 Дополнительные источники информации
Рентгеновский контроль

• МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Руководство рентгеновскому контролю – 70 страниц информации, которая поможет при
выборе системы рентгеновского контроля. Закажите бесплатный экземпляр на сайте 
www.mt.com/safeline-xray

• МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Вебинары по запросу позволяют самостоятельно изучать широкий круг важных
вопросов об интеграции процессов 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
www.mt.com/pi-ondemand

Некоторые регулирующие органы рекомендуют рентгеновский контроль. Для получения подробной


информации о новых стандартах и другой полезной информации можно использовать эти источники:

• 3-A Стандарты
www.3-a.org

• Европейская группа гигиеничного инжиниринга и проектирования EHEDG


www.ehedg.org

• Национальный фонд санитарной защиты NSF International


www.nsf.org

• Американский институт мяса AMI


www.meatami.com

• Британское объединение розничных продавцов BRC


www.brcglobalstandards.com

• Международные стандарты продуктов питания IFS


www.food-care.info

• ISO 22000:2005 – Стандарт системы контроля безопасности продуктов питания


www.lrqa.co.uk/certification/food/iso22000

• Институт безопасных и качественных продуктов питания (SQF)


www.SQFI.com

54 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Рентгеновский контроль ©2012 Mettler-Toledo AG


Весы на производстве продуктов
Гигиеничная конструкция

питания – cоблюдение санитарных норм

В эпоху глобальной конкуренции для обеспечения соответствия требованиям сани-


тарно-гигиенической безопасности конструкция весов для пищевой отрасли должна
отвечать стандартам EHEDG (Европейской группы по гигиеническому проектированию),
NSF (Национального фонда санитарной защиты, США) и 3-А. В этих стандартах –  
требования к поверхности частей оборудования, используемым материалам и многим
особенностям конструкции.

Загрязненное оборудование, используемое в пище-


вой промышленности, не раз становилось причиной
массовых отравлений. Оно также приводило к бес-
счетному количеству случаев порчи целых партий
продукции и выпуска бракованной продукции.

В некоторых случаях это объясняется несоблюде-


нием гигиенических норм обслуживания, очистки
и эксплуатации оборудования. В других причина
кроется в недостатках конструкции самого оборудо-
вания. В любом случае, последствия могут быть
катастрофическими как для потребителей, так
и для производителей продуктов питания.

Для обеспечения безопасности продуктов питания


оборудование для пищевой промышленности
Содержание
должно быть спроектировано и установлено в соот-
ветствии с нормативными требованиями проектиро- 1 Поверхности, контактирующие
вания гигиеничной конструкции. Оно должно быть с продуктами питания
пригодно для проведения эффективной очистки и
2 Материалы
дезинфекции. Материалы поверхностей должны
выдерживать как агрессивные вещества пищевых 3 Структура поверхности и ее обработка
продуктов, так и воздействие реагентов для очистки. 4 Функциональные требования
В настоящей главе рассматриваются некоторые важ-
ные аспекты, относящиеся к конструкции промыш- 5 Конструкция весов
ленного весового оборудования для пищевой 6 Внутренние углы
отрасли, обеспечению безопасности продукции, и неразъемные соединения
уменьшению количества случаев порчи продуктов
7 Испытания
и снижению издержек.
8 Заключение

9 Дополнительные источники информации

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Гигиеничная конструкция 55


1 Поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами
Гигиеничная конструкция

Поверхность, контактирующая с продуктами пита- Согласно требованиям стандарта 3А, такие покры-
ния, определяется как поверхность, «находящаяся тия должны сохранять коррозионную стойкость, их
в непосредственном контакте с остатками продуктов поверхность не должна расслаиваться, шелушиться,
питания, а также поверхность, на которую могут скалываться, вздуваться и деформироваться в про-
упасть, пролиться, распространиться или быть затя- цессе использования оборудования по прямому
нуты продукты питания» (FDA, 2004). Так как загряз- назначению. Аналогично, если при модификации
нение данных поверхностей может привести к непо- оборудования будет использоваться сварка, склеи-
средственному загрязнению продуктов питания, к вание или пайка, они должны выполняться с приме-
ним предъявляются жесткие санитарные требования. нением соответствующих материалов и технологий,
гарантирующих соответствие критериям гигиенич-
Поверхность конструкции, покрытой металлическим ного проектирования.
сплавом или неметаллами (керамика, пластмасса
или резина), должна быть:
• гладкой
• непроницаемой
• без щелей и трещин
• коррозионно-устойчивой
• долговечной, не требующей технического
обслуживания
• нетоксичной
• непористой
• неабсорбирующей
• незагрязняющей
• легко очищаемой
• химически инертной.

Терминал: риск перекрестного


загрязнения

Платформа: непосредствен-
ный контакт с пищевыми
продуктами

Опора: в зависимости от при-


менения (например, при забое
птицы) опоры и резьба могут
вступать в непосредственный
контакт с пищевыми продук-
тами

56 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Гигиеничная конструкция ©2012 Mettler-Toledo AG


2 Материалы
В конструкции оборудования для пищевой промыш-
ленности используются разнообразные материалы.
Эти материалы обладают различной технологично-
стью и совместимостью с другими элементами гигие-
ничной конструкции. В зависимости от конкретного
применения оборудования, используются различные
металлы и неметаллы, например, полимерные мате-
риалы.
Герметичная конструкция опоры портативных настольных весов -
пример использования неметаллического материала в конструкции
весов. Опоры без открытых резьбовых поверхностей.
Металлы
ства различных марок нержавеющей стали опреде-
Благодаря коррозионной стойкости и долговечно- ляются содержанием хрома, отвечающего за
сти, наиболее распространенным материалом коррозионную стойкость, и никеля, повышающего
поверхности является нержавеющая сталь. Свой- прочность изделия.

Обозначения широко применяющихся в пищевой промышленности марок нержавеющей стали  


по ANSI, DIN/EN:

ANSI DIN/EN Содержание легирующих добавок


C% Cr% Ni% Mo% Ti% N%
304L например: DIN 1.4307 (EN X2CrNi18-9) < 0,03 18 9
316L например: DIN 1.4435 (EN < 0,03 18 14 3
2CrNiMo18-14-3)
410 DIN 1.4006 (EN X12Cr13) < 0,12 13 < 0,75
409 DIN 1.4512 (EN X2CrTi12) < 0,03 11,5 < 0,65
329 DIN 1.4460 (EN X3CrNiMoN27-5-2) < 0,05 27 5,5 1,7 < 0,20

Неметаллы использоваться в качестве поверхности, непосред-


ственно контактирующей с пищевыми продук-
Различные неметаллические материалы используют тами. Применение этих материалов ограничено
при изготовлении датчиков, прокладок, мембран, из-за хрупкости и высокой вероятности их разру-
поверхность которых контактирует с пищевыми про- шения.
дуктами. Следующие неметаллические материалы • Бумага
используются в непосредственном контакте с пище- В течение многих лет бумага используется в качестве
выми продуктами: прокладочного материала в системах трубопрово-
• Пластмассы, резина и другие полимеры дов, рассчитанных на ежедневную разборку. Бумага
Материалы должны быть сертифицированы для при- рассматривается как материал одноразового исполь-
менения в пищевой промышленности и соответство- зования.
вать требованиям, установленным санитарными стан- • Дерево
дартами 3А или EHEDG. Многоцелевые пластмассы, Высокопористый и трудно очищающийся мате-
резина и резиноподобные материалы могут исполь- риал. Рекомендуется не использовать его в произ-
зоваться в составе деталей, не соприкасающихся водстве пищевых продуктов (более подробную
пищевыми продуктами, при условии соблюдения информацию о полимерных материалах, эласто-
требований FDA. мерах, адгезивах, смазочных и иных неметалли-
• Керамика/стекло ческих материалах можно найти в главе 9 «Допол-
Керамика используется, в основном, для изготов- нительные источники информации»).
ления мембран систем фильтрации. Стекло может

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Гигиеничная конструкция 57


3 Структура поверхности и ее обработка
Гигиеничная конструкция

Если поверхность отшлифована, отполирована или


обработана иным способом, конечным результатом Гигиеничный дизайн
должна быть гладкая, прочная поверхность без тре-
щин и щелей. Поверхность должна соответствовать
требованиям гигиенических стандартов проектирова- Поверхность под
ния, описанным выше. микроскопом

Поверхности большой площади должны иметь фак-


тор шероховатости Ra не хуже 0,8 мкм. Однако
Риск загрязнения
эффективность чистки в большей степени зависит от
использованной технологии финишной обработки,
Микроорганизм или
которая влияет на микроструктуру шероховатостей.
загрязнение
Шероховатость поверхности Ra >0,8 мкм допуска-
ется только в том случае, когда результаты испытаний
показывают, что необходимая легкость мойки дости- Поверхности, контактирующие с пищевыми
продуктами, должны иметь шероховатость
гается за счет других особенностей конструкции или
Ra < 0,8 мкм
применения соответствующих процедур, например,
очисткой потоком реагента под большим давлением.
Конкретно, в случае полимеров облегчению очистки
поверхности может способствовать ее гидрофоб-
ность, смачиваемость, химическая инертность.

4 Функциональные требования
Оборудование для пищевой промышленности
должно быть простым в обслуживании. Тогда оно
будет работать так, как ожидалось, и предотвра-
щать появление проблем, связанных с микро­
биологией.

Для плохо спроектированного оборудования требу-


ется более интенсивная очистка в течение более про-
должительного времени. В том числе, применение
агрессивных реагентов и продолжительные циклы
очистки загрязнений и мойки. Это влечет за собой
повышение расходов, сокращение производитель-
ности и более короткий период эксплуатации обору-
дования. Настольные весы серии ICS

Легкоочищающееся оборудование, напротив, позво- • Изготовлены полностью из нержавеющей стали


ляет использовать высоконапорную мойку, сокра- • Полностью закрытая стойка, сваренная непрерыв-
щает время очистки, экономит время и моющие ным швом, кабели находятся внутри
средства. • Полированная платформа с гладкой, без углубле-
ний, поверхностью (Ra < 0,8 мкм)
• Степень защиты от проникновения пыли и воды
IP68/IP69k

58 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Гигиеничная конструкция ©2012 Mettler-Toledo AG


5 Конструкция весов
При проектировании и изготовлении оборудования
для пищевой промышленности следует избегать
канавок, зазоров и острых углов. Сопрягаемые
поверхности должны иметь плавные переходы
и заделываться заподлицо. Конструкция должна
легко разбираться для очистки и проверки.

Напольные весы с платформой, поднимаю-


щейся целиком. Обеспечивается легкий
доступ для мойки пространства под весами

Напольные весы с подъемной грузоприемной крышкой. Легко отмыва-


ются от любых остатков и загрязнений, благодаря высококачествен-
ным материалам, герметичной сварной раме, гладким переходам
и стыкам и полированной поверхности

6 Внутренние углы и неразъемные соединения


Внутренние углы должны быть скруглены по опреде- Санитарный Гигиеничная
ленному радиусу, как показано на рисунке. В стан- риск конструкция
дартах на оборудование указаны соответствующие
радиусы для конкретного оборудования и компо-
нентов.

Например, в санитарных стандартах 3-А указано,


что «все внутренние углы до 135 градусов должны
иметь минимальный радиус ¼ дюйма (6,35 мм)».
Европейская группа гигиенического проектирования
определяет радиус аналогично: «Углы, как правило,
должны иметь радиус равный или больше 6 мм,
минимальный радиус равен 3 мм. Острых углов
(<90°) следует избегать».

Гигиенический риск Гигиеничный дизайн

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Гигиеничная конструкция 59


7 Испытания
Гигиеничная конструкция

В руководстве EHEDG № 2А (См. Дополнительные для оценки гигиенических характеристик оборудо-


источники) приведен перечень методов испытаний вания.

8 Заключение
Основной целью организаций по гигиеническим стан- ципы в процесс проектирования настольных или
дартам, таких как 3-A, EHEDG и NSF, является приме- напольных весов. Гигиеничная конструкция и высоко-
нение гигиенических принципов при производстве качественные материалы гарантируют, что оборудова-
оборудования для пищевой промышленности с целью ние можно вымыть с меньшими затратами. В резуль-
обеспечения безопасности пищевых продуктов. Даже тате замывка проходит быстрее, требуется меньше
такой известный производитель оборудования, как моющих реагентов, а общий риск загрязнения про-
компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО, внедряет данные прин- дуктов питания становится существенно ниже.

9 Дополнительные ресурсы
Дополнительную информацию о спецификациях на оборудование, спроектированное в соответствии с гиги-
еническими требованиями, можно найти в следующих источниках:

• Европейская группа проектирования гигиеничного оборудования (EHEDG)


www.ehedg.org

• КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИГИЕНИЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (Hygienic Equipment Design Criteria),


вторая редакция, апрель 2004
www.food-info.net/uk/eng/docs/doc8.htm 
Руководство EHEDG No. 2A - Метод оценки очистки на месте для оборудования пищевой промышленности
Руководство EHEDG No. 8 - Критерии гигиенической конструкции оборудования
Руководство EHEDG No. 9 - Сварка нержавеющей стали с учетом гигиенических требований
Руководство EHEDG No. 13 - Гигиеническая конструкция оборудования для открытой обработки
Руководство EHEDG No. 32 - Материалы конструкции для контактирующего с продуктами питания
оборудования

• Национальный фонд санитарной защиты (NSF)


www.nsf.com

• Санитарные стандарты 3A
www.3-a.org

• Санитарная конструкция и проектирование оборудования пищевой промышленности (Sanitary Design and


Construction of Food Equipment), Ronald H. Schmidt и Daniel J. Erickson
http://edis.ifas.ufl.edu/fs119

• Оборудование для мяса и птицы: NSF/ANSI/3-A Стандарты 14159-1, -2 и -3.


www.nsf.com/business/meat_and_poultry_equipment

• Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов


www.fda.gov/Food/GuidanceComplianceRegulatoryInformation

• Гигиеническая конструкция в оборудовании МЕТТЛЕР ТОЛЕДО


www.mt.com/hygienic-design

60 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Гигиеничная конструкция ©2012 Mettler-Toledo AG


Взвешивание в отраслях 
Менеджмент качества

с жесткими нормами и регламентами

Обеспечение соответствия законодательству и стандартам менеджмента качества


(ISO, GMP, IFS, BRC, HACCP) требует понимания влияния параметров на точность  
процессов взвешивания. В отраслях с высокой степенью нормативного регулирова-
ния и угрозой безопасности потребителя, например, пищевой, косметической  
и фармацевти­ческой, соблюдение требований – одна из основных тем аудитов и
проверок.

Тщательный анализ рисков перед приобретением


систем взвешивания и их регулярным тестированием
между сервисными обслуживаниями поможет пре-
вратить выполнение нормативов в обычную прак-
тику, позволяя одновременно сократить затраты,
сделать продукцию более безопасной, увеличить
объем производства продукта.
Мероприятия включают:
• определение заданных допусков в производствен-
ных процессах
• выбор подходящей технологии взвешивания
• задание оптимальных настроек и планов калибровки
• выбор критериев качества работы весовой подси-
стемы

Даже проведение относительно простых тестов весо-


Содержание
вого оборудования в качестве части стандартных
рабочих процедур (SOP) позволяет обеспечить 1 Управление качеством как
высокое качество продукта и результатов аудита. стратегическая цель
Методология Good Weighing Practice™ (Надлежащая
2 Внедрение грамотной (надлежащей)
практика взвешивания - всеобъемлющие рекомен-
практики взвешивания
дации по правильной организации взвешивания
на производстве и в лаборатории) GWP® разрабо- 3 Точность средств измерения
танная МЕТТЛЕР ТОЛЕДО поможет всегда, вне и параметры процесса
зависимости от производителя, конкретного типа 4 Понимание рисков производственных
весов или весовой системы. процессов в контексте норм

5 Проверка точности измерительного


оборудования

6 Заключение

7 Дополнительные источники информации

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Менеджмент качества 61


1 Контроль качества как стратегическая цель
Менеджмент качества

«Качество» процесса взвешивания традиционно • Как должны производиться тесты и поверка?


оценивали на основе точности взвешивания. Но С каким интервалом? С применением какого стан-
с течением времени это качество стало все более дарта?
ассоциироваться с оценкой риска и его управлением, • Как должна оцениваться достоверность результа-
и является ежедневной задачей менеджеров по тов? Как производится документирование резуль-
всему миру. татов?
Сложность обеспечения качества обычно возникает • Какое действие необходимо предпринять?
непосредственно из требования стандартов и иных
нормативов. Зачастую они содержат весьма общие Организация всей системы контроля качества с
ориентиры. Конкретная информация о применении основой в виде процесса взвешивания позволит
указаний стандартов не предоставляется – подразу- установить стандартные рабочие процедуры, кото-
мевается, что пользователь хорошо знает свой тех- рые легко документируются, проходят аудит, позво-
нологический процесс, и может выбрать наилучшее ляют повысить прибыльность и производительность.
решение любых конкретных вопросов. GWP® МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает структурирован-
Для интерпретации общих требований к «правиль- ную концепцию работы с требованиями из практи-
ности» взвешивания необходимо ответить на следу- чески любых нормативов вне зависимости от
ющие вопросы: производителя системы взвешивания.

Возьмем, для примера, отрывок из ISO 9001, касающейся процедур взвешивания:

ISO 9001: 7.6 Контроль мониторинга и измерительных устройств


Калибровка или проверка измерительных устройств должна производиться через определенные
интервалы или перед использованием в соответствии со стандартами измерения, соответствующими
международным и национальным стандартам. Организация должна оценить и зафиксировать  
годность предыдущих результатов измерения в том случае, если оборудование не соответствует  
требованиям. Организация должна принять соответствующие меры по отношению к оборудованию
и сопутствующему продукту.

62 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Менеджмент качества ©2012 Mettler-Toledo AG


2 Внедрение грамотной (надлежащей) практики взвешивания
GWP® МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает структурирован-
ную концепцию работы с процессами взвешивания.
Вот пять основных шагов GWP®.

ШАГ 1: Оценка рисков


Верная оценка
Контролируйте процесс взвешивания на основе
объективной оценки метрологических рисков и при-
нимайте соответствующие меры, если риск высок

ШАГ 2: Выбор весовой системы и ее компонентов Верный выбор


Выберите подходящую взвешивающую систему
(весы, терминалы, дополнительное оборудование)

ШАГ 3: Установка, монтаж


Выполняйте взвешивание правильно с самого начала: Верная установка
установите оборудование согласно документации,
устраните неблагоприятные окружающие условия,
обучите пользователей

ШАГ 4: Калибровка и тесты Верная калибровка


Контроль за погрешностью измерений гарантирует, что
весы будут взвешивать в пределах допусков, установ-
ленных в документации к технологическим процессам.

ШАГ 5: Повседневная работа Верная эксплуатация


Безопасная повседневная работа, точные измере-
ния, минимизация затрат и рисков с помощью над-
лежащих типовых тестов.

Каждый шаг включает в себя оценку параметров


технологического процесса для обеспечения
соответствия весоизмерительного оборудования
требованиям допусков и норм качества.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Менеджмент качества 63


3 Точность средств измерения и параметры процесса
Менеджмент качества

Жизнь системы взвешивания начинается с оценки ее погрешность больше некой приемлемой величины.
соответствия требованиям технологического про- Например, когда относительная погрешность изме-
цесса с точки зрения метрологии. Это означает опре- рения составляет 1, 5 или 10%, в то время как в
деление таких параметров процесса, как: середине диапазона она равна 0,1%. Этот предель-
• диапазон взвешивания ный вес определяется каждый раз индивидуально и
• наименьший измеряемый вес называется «Минимальным Весом». Он зависит как
• допуски, задаваемые технологией от характеристик используемых весов, так и требо-
• применимые нормы ваниями к точности, которые заложены в технологи-
• коэффициент «запаса точности» ческом процессе или методике работы.

К другим важным факторам относятся надежность


конструкции, механические воздействия при нагрузке Наименьший вес нетто
на весы, такие параметры окружающей среды, как:
влажность, температура, степень защиты от попада- Наименьшая масса нетто определяется исходя из
ния влаги, защита от взрыва/коррозии, санитарные требований технологического процесса.
требования и возможности подключения к информа-
ционной сети. Наименьший вес нетто, который измеряют или кон-
тролируют в ходе рабочего процесса, не должен
Относительная погрешность измерения любого превышать установленный «минимальный вес». Из
инструмента – особенно весов – может быть оце- примера на рисунке 2 видно, что весы 3 не соответ-
нена с использованием следующих характеристик. ствуют требованиям, так как при небольших массах
нетто их относительная погрешность больше, чем
необходимый относительный допуск. Весы 2 могут
«Минимальный вес» –
подойти для данного конкретного технологического
наименьший измеряемый вес процесса.
В начале диапазона взвешивания существует пре-
дел, ниже которого любое измерение будет иметь

Чем меньше вес, тем больше относительная погрешность

I [кг] = I0 + Константа x Вес


Абсолютная погрешность измерения [кг]
Погрешность U [кг или %]

Допуск в соответствии с технологией (%)

Относительная погрешность измерения [%]

Нагрузка [кг] Max

Для небольших значений веса относительная


погрешность измерений может быть столь велика,
что верить получаемым значениям веса становится невозможно!

64 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Менеджмент качества ©2012 Mettler-Toledo AG


В дальнейших исследованиях мы увидим, что верный выбор в данном примере – весы 1.

Относительная погрешность измерения [%] трех весов с НПВ 60 кг


Весы 1

Весы 2
Относительная погрешность, % Весы 3

Допуск в соответствии с технологией (%)

Рисунок 2
Наименьший измеряемый вес Нагрузка, кг Max. 60 кг

Допуск в соответствии с технологией торов. Коэффициент запаса рекомендуется приме-


и запас надежности нять для параметра «минимальный вес». Другими
словами, минимальный вес при заданном технологи-
На характеристики весов значительное влияние о ческом допуске должен быть равен как минимум
казывают условия окружающей среды. Некоторые половине предполагаемого наименьшего веса нетто
факторы, например, потоки воздуха, изменения (коэффициент запаса > 2). Коэффициент запаса >2
температуры и вибрации могут приводить к сниже- рекомендуется в том случае, если во время анализа
нию точности взвешивания. Поэтому необходимо рисков точность была признана критическим факто-
закладывать некоторый запас надежности, который ром. Если опираться на эти критерии в нашем при-
позволит предотвратить ухудшение точности изме- мере, то только весы 1 будут соответствовать всем
рений под влиянием внешних неблагоприятных фак- требованиям процесса (рисунок 2).

4 Понимание рисков производственных процессов 


в контексте норм
Промышленные процессы всегда подразумевают Как обучение операторов влияет
элемент риска. Ошибки могут отразиться на компа- на результаты аудитов
нии (увеличение затрат, потеря репутации, произ-
водственного времени), потребителях, экологии. Услуга по установке оборудования включает в себя
его сборку, настройку, калибровку, обучение опера-
В сложных производственных процессах отследить тора и документирование всех этих процедур. Про-
ошибку бывает нелегко. Определение, описание и изводитель поможет правильно установить систему
сокращение производственных рисков – основная и указать в документах, что система соответствует
цель большинства действующих стандартов, норм задаче, для которой она была выбрана. Однако
и систем качества: ISO, GMP, IFS, и HACCP. многие пользователи вкладывают значительные
средства в оборудование, но не считают необходи-
Высокий риск и узкие технологические допуски мым инвестировать в обучение конечных пользова-
означают необходимость частой проверки инстру- телей. Это может стать большой ошибкой – ведь
мента на точность. При этом правильная первона- зачастую именно конечный пользователь становится
чальная установка и калибровка являются важными причиной возникновения ошибок измерений.
факторами соответствия стандартам. В итоге это может привести к снижению произво­
дительности и проблемам во время аудита.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Менеджмент качества 65


Менеджмент качества

Подготовка документации для аудита В итоге выдается сертификат о калибровке, содер-


жащий протоколы всех тестов. Для критически важ-
Калибровка весов в эксплуатационных условиях ных участков производства этот сертификат облег-
позволяет документально подтвердить их произво- чает прохождение аудита.
дительность на фоне влияния внешних факторов.
Регулярное документирование характеристик весов Свидетельство о поверке, как правило, является
обычно входит в обязанности авторизованного тех- лишь документом, подтверждающим соответствие
нического специалиста. Такой специалист опреде- весов сертификату об утверждении типа СИ OIML
ляет значение таких факторов точности, как повто- или ГOCT.
ряемость, дрейф показаний, угловая погрешность,
нелинейность и других. Весы проходят техническое
обслуживание для того, чтобы любые отклонения от
целевых характеристик были устранены.

5 Проверка точности измерительного оборудования


Нецелевое использование, случайное повреждение, • частоту испытаний
проникновение влаги могут повлиять на точность • требуемые для тестов гири
такого средства измерения как весы. Тогда требу- • SOP для методики тестов
ется перекалибровка. Калибровка обычно выполня- • способ подтверждения точности тестовых гирь
ется один или два раза в год, поэтому пользователи • технологические пределы допусков разных
должны самостоятельно тестировать критические уровней
характеристики весов в интервалах между кали-
бровками. Такие нормы, как ISO, GMP и стандарты на основе
GFSI не описывают данные параметры. В данном
Пользователи определяют, какие тесты необходимо случае рекомендуется использовать методологию
выполнить с учетом производственных рисков GWP®.
и допусков. В идеальном случае необходимо
установить: Частота испытаний должна определяться уровнем
• перечень испытаний (дрейф чувствительности, риска и допусками, определяемыми технологиче-
СКО, угловая погрешность) скими процессами, как показано на диаграмме.

0.01%

0.1% к а
р ис
нь
Точность
взвешивания
е пе сты
1% т е
а яс ет
ок ащ
В ыс = ч
10%
Степень влияния на качество
или безопасность
Низкая Средняя Высокая

66 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Менеджмент качества ©2012 Mettler-Toledo AG


Если ошибка измерения не влияет на процесс (низ- • использовать функцию самодиагностики оборудо-
кий риск) и требуемая точность достаточно низкая вания
(>10%), то проверка практически не нужна. И нао- • использовать гири для выполнения простых тестов.
борот, если ошибка может повлиять на здоровье
потребителя (высокий риск), и точность взвешива- Такие тесты можно проводить, только используя
ния, задаваемая технологией высока (<0,1%), правильно подобранные гири. Компания МЕТТЛЕР
то требуются весьма частые проверки. Высокий ТОЛЕДО для большинства моделей весов предлагает
риск и низкие допуски = высокая частота проверки. наборы CarePacs из двух гирь, который рекоменду-
ется для проведения периодических тестов. Такой
Государственная поверка, которую проводит госпо- набор удобен и стоит дешевле, чем большой набор
веритель, – в большинстве случаев лишь подтверж- гирь.
дает соответствие средства измерения государ-
ственным и международным стандартам. Специалисты МЕТТЛЕР ТОЛЕДО готовы оказать
Для подтверждения того, что точность прибора помощь в подборе необходимых гирь и в обучении
соответствует технологическим допускам конкрет- персонала проведению рутинных тестов.
ного производственного процесса, оператор может:

6 Заключение
Эффективная система управления качеством позво- Ежегодная поверка оборудования позволяет обеспе-
ляет увеличить производительность и сократить чить соответствие государственным стандартам
издержки. Выбор правильной системы взвешивания, и нормативам. Но только «рутинные» тесты и кали-
установление периодичности испытаний на основа- бровка обеспечивают соответствие оборудования
нии производственных рисков и допусков, обучение условиям конкретного производства. Частота таких
персонала навыкам рутинных тестов позволяют про- проверок определяется индивидуально на каждом
изводителю без проблем проходить аудит, обеспе- предприятии и зависит от важности точного взвеши-
чивать качество продукции при минимальных объе- вания в конкретном технологическом процессе.
мах брака.
Good Weighing PracticeTM (GWP®) МЕТТЛЕР ТОЛЕДО –
Определение таких параметров, как диапазон взве- это структурированная методология, которая может
шивания, минимальный вес, технологические допу- использоваться как основа для организации про-
ски и запас надежности помогает при выборе весо- цессов взвешивания на предприятиях, где точность
вой системы. Другие важные факторы, которые взвешивания важна для обеспечения качества и
нужно учитывать: защита от проникновения воды и безопасности продукции.
пыли, взрывозащита для опасных зон, конструкция,
отвечающая санитарным нормам, и возможности
включения в информационную сеть предприятия.

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Менеджмент качества 67


7 Дополнительные источники информации
Менеджмент качества

• Для получения дополнительной информации о Good Weighing Practice™, оценке рисков или
эффективной эксплуатации весов читайте
www.mt.com/gwp

• Для получения дополнительной информации о наборе гирь CarePacs® читайте


www.mt.com/carepacs

68 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Менеджмент качества ©2012 Mettler-Toledo AG


Законодательная метрология

Соблюдение стандартов
законодательной метрологии
Определение веса имеет отношение к защите прав потребителя. Строгое применение
стандартов взвешивания называют законодательной метрологией. Нормативные
документы Международной организации законодательной метрологии (МОЗМ)
в сочетании с национальным и местным законодательством предъявляют жесткие
требования к контролю эксплуатационных характеристик и проверке надежности
весового оборудования.

Для применения в сферах государственного регули-


рования обеспечения единства измерений, напри-
мер, в торговле, использование поверенных весов
является обязательным. Однако неправильное
использование поверенных весов может приводить
к недостоверным результатам также часто, как
использование неповеренных весов. В этом случае
необходимо провести повторную поверку, увеличи-
вающую производственные затраты. Постоянные
неточности могут привести даже к наложению
штрафов. Постоянно ужесточающиеся требования
законодательной метрологии ставят трудные задачи
не только перед отдельными производителями, но и
перед целыми отраслями промышленности. В этой
Содержание
связи горячими темами для обсуждения становятся
следующие вопросы: 1 Когда необходимы поверенные приборы?
• Где нам необходимы поверенные весы?
2 Контроль и требования к аттестации прибора
• Можем ли мы настраивать поверенный прибор,
и каковы последствия? 3 П
 роектирование системы, соответствующей
• Что делать в случае поломки весов или смены требованиям законодательства
оборудования? 4 П
 ланирование и создание системы, соответ-
• Какие законные действия могут предпринять власти ствующей требованиям законодательства
в случае несоответствия, и каковы последствия?
5 Выводы
• И наконец, Сколько нам может стоить
несоответствие? 6 Дополнительные источники информации

Часто последний вопрос заставляет компании оценить которые можно предпринять для эффективного вне-
процессы и определить, являются ли их методы взве- дрения процессов взвешивания, соответствующих
шивания достаточными для того, чтобы гарантировать требованию законодательства, при условии, что
работу в установленных законом пределах. одновременно будет обеспечен эффективный, эконо-
мичный контроль эксплуатационных характеристик/
В настоящей статье выделяются различные аспекты техническое обслуживание измерительных устройств,
законодательной метрологии, а также действия, соответствующих требованиям законодательства.

©2012 Mettler-Toledo AG МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Законодательная метрология 69
1 Когда необходимы поверенные приборы?
Законодательная метрология

Законодательная метрология, как правило, • оказании услуг почтовой связи и учете объема
включает положения касательно пунктов: оказанных услуг электросвязи операторами связи;
• Единицы измерения • осуществлении деятельности в области обороны и
• Результаты измерения (например, предвари- безопасности государства;
тельно расфасованные упаковки) • осуществлении геодезической и картографиче-
• Измерительные приборы. ской деятельности;
• осуществлении деятельности в области гидроме-
теорологии;
Взвешивание • проведении банковских, налоговых и таможенных
операций.
В соответствии с Федеральным законом
РФ №102-ФЗ от 26.06.2008 г., поверенные измери- Определения терминов «Поверка», «Калибровка»
тельные приборы необходимы в том числе при: и «Измерение» см. в параграфе 6 «Дополнительные
• осуществлении деятельности в области здравоох- источники информации».
ранения;
• осуществлении ветеринарной деятельности;
• осуществлении деятельности в области охраны Когда вес влияет на стоимость
окружающей среды;
• осуществлении деятельности по обеспечению Независимо от того, осуществляется ли торговая
безопасности при чрезвычайных ситуациях; операция с другим предпринимателем или непо-
• выполнении работ по обеспечению безопасных средственно с потребителем, следует проверить,
условий и охраны труда; необходимо ли использовать поверенный прибор,
• осуществлении торговли и товарообменных опе- если деньги взимаются в зависимости от веса или
раций, выполнении работ по расфасовке товаров; если вес продукта прямо влияет на коммерческую
• выполнении государственных учетных операций; сделку.

2 Контроль и требования к поверке средств измерений


Законодательная метрология относится к нацио- являются страны, в которых проживает около 86%
нальному законодательству. Однако уполномочен- населения мира и сосредоточено 96% мировой эк
ные органы и институты организуются и на ономики. Каждый регион мира имеет также свою
мировом уровне. собственную организацию, например, WELMEC или
NCWM, представляющую различные национальные
Международная организация законодательной метро- уполномоченные органы законодательной метро­логии.
логии (МОЗМ) была создана в 1955 году по межпра- На карте ниже показаны эти региональные организа-
вительственному соглашению. Членами организации ции в контексте охватываемых стран.

Организации законодательной метрологии


(по всему миру)

COOMET Euro-Asian Cooperation of National Metrology Institutions


APLMF Asia-Pacific Legal Metrology Forum
SADC/SADCMEL Southern African Development Community
EMLMF Euro-Mediterranean Legal Metrology Forum
WELMEC Western) European Legal Metrology Corporation
SIM Sistema Interamericano de Metrologia
NCWM National Conference on Weights and Measures
MC Measurement Canada

70 МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Законодательная метрология ©2012 Mettler-Toledo AG
Процесс получения сертификата
Хотя существует множество организаций, все они имеют схожий подход к сертификации.
Следующая диаграмма дает общее представление о производимых действиях.

Соответствующие технические условия


Закупка
Входной контроль

Монтаж
Установка
Настройка (в случае необходимости)

Поверка Документация испытаний

Уведомление Представление документации


и разрешение Свидетельство об утверждении типа
на средства измерения
применение

Внутренняя Хранение архива документации в течение


документация
необходимого периода времени

Распознавание поверенного прибора


Приборы, имеющие сертификат соответствия, должны быть промаркированы и поверены в отношении всех
применений в соответствии с требованиями законодательной метрологии.

Европа США Китай


Маркировка CE Сертификат соответствия NTEP Идентификационный номер
Метрологическая маркировка (Национальная программа сертификата: CMC (Центр
(«Зеленая М») оценки средств измерений) метрологии и сертификации)

В данной статье и всех приведенных примерах особое внимание уделяется неавтоматизированным весо-
вым приборам. Автоматизированное взвешивание описано в директиве Европейского Сообщества о сред-
ствах измерений (2004/22/EC) и иных национальных нормативных документах.

©2012 Mettler-Toledo AG МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Законодательная метрология 71
3 Проектирование системы, соответствующей требованиям
Законодательная метрология

законодательства
Систематический анализ помогает установить применения поверенных весов, поставщик услуг,
необходимость применения поверенных весов. сертифицированный по ISO 17025, например,
компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО, может предоставить
Следующие примеры показывают, когда руководящие указания по процессу принятия
необходимо использовать поверенные весы. Если у решения.
вас есть вопросы относительно необходимости

Получение Контроль
Производство Упаковка Отгрузка Поставка
материала качества

Прямые продажи мяса, Контроль содержания сухих


Расчеты веса и стоимости
упакованного в коробки, веществ, если продукт пред-
свежих продуктов в местах
производителям готовых ставляет собой твердое веще-
продаж на контрольно-
блюд или отелям. ство с определенным содер-
кассовых весах.
жанием воды (влажностью).

Напольные весы для


Контроль массы нетто гото- Масса
мешков с зерном,
вых продуктов в упаковке. Цена
автомобильные весы для
Маркировка
продажи партий муки и др.

Определение подходящего прибора • Диапазон взвешивания, определяющийся


значениями НПВ и НмПВ (Max и Min).
Выбранный прибор должен соответствовать • Точность измерения, необходимая для
метрологическим требованиям, которые предполагаемого процесса. Это устанавливает
определяются требованиями технологического требования к классу точности прибора и цене
процесса, в котором весы будут использоваться. поверочного деления «е».
Необходимо проверить следующие данные: • Условия окружающей среды, например, диапазон
рабочих температур.

72 МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Законодательная метрология ©2012 Mettler-Toledo AG
Некоторые факты о точности взвешивания:
В таблице ниже приведены классы точности для приборов, включая пределы допускаемой погрешности
при поверке/класс (ГОСТ Р 53228-2008).

Пределы допускаемой Для нагрузки m, выраженной в поверочных делениях e


погрешности при
поверке Класс I Класс II Класс III Класс IV

±0,5e 0 < m < 50000 0 < m < 5000 0 < m < 500 0 < m < 50

50000 < m <


±1,0e 5000 < m < 20000 500 < m < 2000 50 < m < 200
200000

20000 < m <


±1,5e m > 200000 2000 < m < 10000 200 < m < 1000
100000

В случае поверенных весов 3000e (класс III), требованиям ГОСТ Р 53228-2008. Во всех точках
НмПВ (Min) установлен в 20e. На следующих двух абсолютная погрешность измерения весов находится
диаграммах мы проиллюстрируем профиль в пределах, установленных ГОСТ Р 53228-2008
погрешности измерения весов, соответствующих (график 1).

Пример: Весы с НПВ 3 кг и разрешением 3000e Пример: Весы с НПВ 3 кг и разрешением 3000e
2,0 2,0
Относительная
Погрешность измерения
погрешность
+- 1,7 % при первичной поверке
весов с НПВ 3 кг
(+- 3,4 % при повседневной эксплуатации)
Относительная погрешность (%)

1,5 1,5
Предел допускаемой
погрешности по ГОСТ
Р 53228-2008
1,0 1,0
Ошибка (г)

Абсолютная
погрешность
весов с НПВ 3 кг
0,5 0,5

500 1000 1500 2000 20 500 1000 1500 2000


Нагрузка (г) Нагрузка (г)

График 1: Предел допускаемой погрешности по График 2: Относительная погрешность весов с НПВ 3 кг


ГОСТ Р 53228-2008 для весов с НПВ 3 кг

Глядя на относительную погрешность измерения будет выходить за допуски вашего процесса.


данного прибора (график 2), мы можем видеть, Следовательно, настоятельно рекомендуется
что при 20e (Min = наименьший предел взвешива- определить второе значение НмПВ, соответствую-
ния (НмПВ) погрешность измерения прибора щее реально требуемому допуску процесса,
составляет 1,7% для первоначальной поверки и и принять наибольшее значение НмПВ. НмПВ
3,4% при повседневной эксплуатации, соответ- по ГОСТ или НмПВ, связанный с процессом.
ственно.
Существуют инструменты, которые помогут вам
Иными словами, строгое соблюдение рекомендаций определить, соответствуют ли установленные
может привести к максимальной погрешности приборы требованиям стандартов (см. «6. Дополни-
измерения 3,4%. С точки зрения законодательства, тельные источники информации: Good Weighing
это приемлемо для всех сфер государственного Pratice™»).
регулирования, перечисленных выше, но, возможно,

©2012 Mettler-Toledo AG МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Законодательная метрология 73
4 Планирование и создание системы, соответствующей
Законодательная метрология

требованиям законодательства
Установка нового оборудования должна быть тща- документов, на диаграмме ниже показаны отдель-
тельно спланирована в соответствии с норматив- ные стороны, участвующие в наладке процесса
ными требованиями. В качестве примера, на взвешивания в соответствии с требованиями зако-
основании действующих в Европе нормативных нодательства.

Подготовка прибора Прибор в повседневной эксплуатации

Уведомление
Оценка Закупка Установка Поверка и разрешение Документация Периодическая поверка
на применение

Европейское законода- Весы неавтоматического действия: Директива Европейского Сообщества 2009/23/EC


тельство Весы автоматические: Директива Европейского Сообщества 2004/22/EC

Европейские гармонизи- EN 45501 действителен для весов неавтоматического действия


рованные стандарты

Первичная поверка Периодическая поверка через 1-3 года,


в зависимости от национального
Национальное законодательство законодательства

Периодическая поверка после ремонта/


замены соответствующих деталей или
узлов

Свидетельство об
Документация утверждении типа Заявление о соответствии Сертификаты периодической поверки
на прибор средств измерений (Производитель) (Национальный уполномоченный орган)
(уполномоченный орган)

Ответственность пользователя
1. Должное применение
Должная оценка в Документация по кали- и техническое обслуживание
соответствии с техни- бровке (рекомендация: в соответствии с инструкциями
ческими условиями обращайтесь к постав- производителя и техническими
процесса щику услуг, аккредито- условиями процесса
ванному по ISO 17025), 2. Индивидуальная проверка
квалификации и валида- технических характеристик
ции в соответствии поверочными гирями (например,
с техническими услови- Good Weighing Practice™ МЕТТЛЕР
ями процесса. ТОЛЕДО)

Обеспечение прослеживаемости Приведенную выше схему можно использовать для


того, чтобы вся требуемая документация была в
Прослеживаемость процесса взвешивания наличии на каждом этапе цепочки контроля
необходима для весов, используемых в сферах качества.
государственного регулирования. Обязательно
полное документирование установки, технического
обслуживания и текущих технических
характеристик.
74 МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Законодательная метрология ©2012 Mettler-Toledo AG
Содержание оборудования Применение промышленных стандартов или систем,
таких как оценка Good Weighing Practice™ (GWP®)
в исправном состоянии
МЕТТЛЕР ТОЛЕДО, может помочь в обеспечении
Содержание оборудования в исправном состоянии соответствия системы ожидаемым параметрам про-
при эксплуатации требует наличия документально цесса в течение всего срока эксплуатации.
оформленной системы в отношении:
• Технического обслуживания
• Калибровки Периодическая поверка
• Сервисного обслуживания
Законодательная метрология требует, чтобы перио-
• Ремонта
дическая поверка проводилась после любых мани-
• Модернизации
пуляций с прибором, влияющих на метрологические
характеристики. В случае повреждения метрологи-
При составлении графика проверки технических
ческой пломбы поверка является обязательной.
характеристик, помимо особых нормативных тре-
бований, следует учитывать технологические требо-
Стандартная поверка (как правило, через 1-3 года)
вания.
проводится сотрудником Государственной метроло-
гической службы, аттестованным в качестве повери-
Несмотря на то, что компании, эксплуатирующие
теля. Использование прибора по истечении периода
весы, могут сами выполнить все необходимые дей-
поверки или после неправомочных манипуляций
ствия, можно рекомендовать, чтобы они заключили
может привести к расследованию и судебному пре-
контракт с опытным поставщиком услуг с целью
следованию за эксплуатацию весов, не соответству-
поддержания весов в исправном рабочем состоя-
ющих требованиям законодательства.
нии.

5 Выводы
Нормативные документы в области законодатель- Систематические проверки рабочих характеристик
ной метрологии требуют, чтобы составной частью относительно параметров собственных процессов
общей системы управления качеством компании компании помогут обеспечить качество продукции
было правильное обращение и управление поверяе- и безопасность в пределах, установленных законо-
мыми приборами. Международное и национальное дательной метрологией.
законодательство определяет руководящие прин-
ципы, а также этапы процесса и требования относи- Сертифицированные поставщики услуг предлагают
тельно установки, обращения, проверки и систематические методики, которые поддерживают
обслуживания поверяемых приборов. пользователя на протяжении всего процесса,
начиная с определения того, где именно необходим
Cотрудник Государственной метрологической поверенный прибор, посредством обеспечения
службы будет проверять, используются ли приборы соответствующей документацией технического
в соответствии с требованиями нормативных обслуживания и калибровки для последующего
документов. Также он будет проводить поверку аудита.
через определенный промежуток времени.

Пользователь отвечает за то, чтобы поверенные


приборы обслуживались должным образом и рабо-
тали в условиях, установленных законодательством.

©2012 Mettler-Toledo AG МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Законодательная метрология 75
6 Дополнительные источники информации
Законодательная метрология

Определения (Федеральный закон РФ №102-ФЗ от 26.06.2008 г.).

Поверка
Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия
средств измерений метрологическим требованиям.

Калибровка
Калибровка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях определения действитель-
ных значений метрологических характеристик средств измерений.

Измерение
Измерение - совокупность операций, выполняемых для определения количественного значения величины.

Федеральный закон от 26.06.2008 N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

ГОСТ Р 53228-2008. Весы неавтоматического действия.

Принципы обеспечения метрологического контроля, Глава II


СИСТЕМА МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ, МЕЖДУНАРОДНЫЙ ДОКУМЕНТ, OIML D 16, 1986 г.
OIML (МОЗМ )
www.oiml.org/publications

Национальный институт стандартов и технологий США (NIST)


http://ts.nist.gov

Дополнительную информацию о Good Weighing Practice™, оценке рисков или эффективной эксплуатации
весов можно найти на сайте
www.mt.com/gwp

Профессиональное сервисное обслуживание, предлагаемое компанией МЕТТЛЕР ТОЛЕДО –


www.mt.com/servi

76 МЕТТЛЕР ТОЛЕДО - Руководство для пищевой промышленности. Законодательная метрология ©2012 Mettler-Toledo AG
Для заметок
Примечания

©2012 Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Примечания 77


Для заметок
Примечания

78 METTLER TOLEDO - Руководство для пищевой промышленности - Примечания ©2012 Mettler-Toledo AG