UTILIZACION DE SIMULADORES EN PLANTAS DE

TRATAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS

Luis A. Palladino & Agustín F. Navarro

Departamento de Ingeniería Química. Facultad de Ingeniería.

Universidad Nacional de La Plata

Calle 48 y 115 (1900) La Plata. Argentina

Tel (54) (221) 423 6680 Fax (54) (221) 425 9471

Email: anavarro@ing.unlp.edu.ar

PALABRAS CLAVES: SIMULADORES, EFLUENTES LIQUIDOS,

TRATAMIENTO BIOLOGICO, DISEÑO, COSTOS
RESUMEN

En el presente trabajo se analiza la posibilidad de la utilización de Simuladores de Plantas de Tratamiento,

como herramienta para el diseño y/o verificación de sistemas de tratamiento biológico de efluentes
industriales. La simulación de la planta se realiza sobre la base de los componentes principales que aportan
a la DBO del efluente y su cinética de degradación. Los resultados obtenidos, sobre la aplicación del
simulador a una planta existente de tratamiento según la técnica de barros activados, demuestran que
puede existir un buen grado de acercamiento entre la planta real y la estimación, si son seleccionados
correctamente los parámetros que definen la operación. Información adicional como parámetros de calidad
ambiental del efluente tratado y costos asociados a dicho tratamiento completan el análisis efectuado.

DESCRIPCION DEL SIMULADOR

El simulador de Plantas de Tratamiento de Efluentes Industriales SuperPro Designer v2.0 de Intelligen Inc.
(USA), es un simulador de procesos de carácter ambiental vinculado con el acondicionamiento de los
efluentes líquidos, gaseosos y sólidos producidos en las distintas industrias de proceso.

Incluye un balance de materia global de la planta con la posibilidad de un balance térmico, distintos modelos
que representan las etapas de tratamiento de un efluente en particular, una salida con las corrientes
intervinientes y sus parámetros asociados (presión, temperatura, densidad, caudales totales e individuales
por componente), una salida con los costos de los equipos principales, un análisis global de costos
asociados al sistema de tratamiento, una salida con el impacto ambiental de las corrientes que ingresan y
egresan del sistema y un análisis de factibilidad económica de la alternativa planteada.

Posee un banco de datos de propiedades fundamentales (básicas y ambientales) de 350 componentes, las
propiedades derivadas de las mismas son calculadas cuando la simulación lo requiere. Existe la posibilidad
además de la incorporación de nuevos componentes a la base de datos o de modificar las propiedades
relacionadas a los existentes.

De manera general los modelos de las diferentes operaciones vinculadas a los sistemas de tratamiento
comprenden:

- Reactores químicos y biológicos, con las distintas variantes de operación, entre los cuales podemos
citar: reactor aeróbico, anaerobio, percolador, fermentador, sistemas de neutralización, incineración,
digestor anaerobio, entre otros.
- Columnas de separación (cromatográficas y de intercambio iónico).

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- Micro y ultra filtración, ósmosis inversa, distintos tipos de filtros sólido/gas/líquido y precipitador
electrostático.
- Separadores de fases y componentes, como ciclones e hidrociclones, destilación, absorción/desorción,
extracción, decantadores, clarificadores, espesadores, flotación y separadores de grasas y aceites.
- Secadores, distintos tipos.
- Equipos de intercambio térmico, intercambiadores, condensadores y evaporadores.
- Equipos de impulsión de gases y líquidos.
- Tanques de almacenamiento y operación (ecualizador).

Para el caso especifico del tratamiento de efluentes líquidos provenientes de industrias alimenticias, con
características de alta carga orgánica (DBO), es posible seleccionar unidades como barros activados y
lecho percolador, con equipos complementarios de la operación tales como clarificador, separador de
grasas, tanque ecualizador, filtros y secaderos de barros generados. Si el efluente en estudio tuviera otro
tipo de características, se podrían seleccionar otras operaciones vinculadas al tratamiento de las mismas.

Los pasos a seguir en la simulación de cualquier sistema de tratamiento implican, selección de los equipos
principales intervinientes y definición de las entradas y salidas netas al sistema, interconexión entre equipos
por medio de corrientes internas, todas estas operaciones se realizan a modo gráfico. Especificación de
componentes presentes en las corrientes que ingresan indicando concentración o caudal másico individual,
presión y temperatura. Selección de modelos de operación de los equipos que forman parte del sistema de
tratamiento y parámetros asociados al mismo. Estos últimos se podrán recuperar de la base de datos o
modificarlos de acuerdo a la disponibilidad de los mismos. En todos los casos se permite el cálculo de
posibles emisiones de componentes volátiles en las áreas expuestas de los equipos. Terminado esto se
procede a llevar a cabo la etapa de cálculo, que en general transcurre en escasos minutos o segundos
dependiendo de la complejidad del sistema planteado. En el caso de que este último sea matemáticamente
divergente se produce una interrupción en la ejecución por exceder el número máximo de iteraciones
previstas. Los archivos generados pueden ser leídos en forma de texto o en formato de planilla de cálculo.

COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE BARROS ACTIVADOS

Una planta tipo de barros activados con recirculación consistirá de una base de aireación donde se ponen
en contacto, un tiempo suficiente, biomasa y sustrato con el oxígeno disuelto proveniente de los sistemas de
aireación, obteniéndose la degradación del sustrato por medio de un cultivo bacteriano disperso en forma de
flóculos presentes en el medio. El ingreso al mismo consiste de carga fresca y recirculante. Un tanque de
sedimentación secundario, completa la operación, encargado de la separación de la salida del reactor
biológico, en dos corrientes: el sobrenadante como efluente tratado y el fondo como barro de recirculación.
Una parte de estos se purga con el objeto de mantener constante la concentración bacteriana y se derivan a
la unidad de tratamiento respectiva para luego pasar a disposición final.

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DESCRIPCION DE LA PLANTA REAL A SIMULARSE

La Planta, de la cual provienen los efluentes, realiza el procesamiento de huevos de aves de corral, con las
siguientes etapas: lavado, desinfección y secado, rotura y separación de cáscara, separación yema-clara,
pasteurización, incorporación de aditivos (azúcar, sal y saborizantes) y envasado final. Con un
procesamiento de 1.000.000 huevos diarios.

Los efluentes líquidos generados provienen principalmente de las máquinas lavadoras de huevos, limpieza
de equipos y del establecimiento. Estos desagües, junto con los cloacales de baños y vestuarios del
personal (que representan un 3% del total) son derivados a una colectora principal desde la cual pasan a la
planta de tratamiento. Previo a su ingreso al sistema de degradación biológica, son expuestos a un
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tratamiento primario (rejas y desengrasador). El efluente generado es de 18 m /h con una DBO promedio de
2.100 mg/l, debida principalmente a la presencia de altas concentraciones de proteínas y en menor grado
de glucosa, por lo cual estos serían los compuestos principales a degradar.

La Planta de tratamiento contigua a la de procesamiento, consiste de una cámara de rejas de 1,80 m de

largo por 0,80 m de ancho y por 0,60 m de profundidad, las rejas tienen una inclinación de 45º, con una
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velocidad de pasaje de 0,60 m/s y una retención de 40 l/m . La siguiente cámara es una desengrasadora de
3,90 m de largo por 2,30 m de ancho y por 1,60 m de profundidad, con un tiempo de residencia de 45
3
minutos (eficiencia de remoción del 70%). La cámara de aireación es de 1120 m (20 m de largo por 20 m
3
de ancho por 2,80 m de profundidad) y el sedimentador secundario, colocado a continuación, es de 100 m
(10 m de largo por 2 m de ancho y por 5 m de profundidad). Completan el tratamiento un conjunto de playas
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de secado de 300 m de superficie total y una cámara de cloración destinada al acondicionamiento final del
efluente tratado, con dimensiones de 6 m de largo por 2 m de ancho y por 1,10 m de profundidad.

EXPERIENCIA PREVIA

Dadas las características del simulador utilizado que no permite el ingreso del contenido de materia
orgánica total sin discriminar componentes, fue necesario asignar esa cantidad a las proteínas y a la
glucosa presentes en la corriente. Dado que además se desconocía la proporción proteína/glucosa en el
efluente líquido se debieron realizar corridas previas para verificar la influencia de tal relación en la carga
final obtenida. Se utilizaron cuatro relaciones expresadas como porcentaje del total de carga contaminante o
DBO presente:

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 Caso A B C D

Relación % 100/0 95/05 90/10 85/15

Proteína/Glucosa

Se tomó como punto de partida un sistema de barros activados compuesto por un mezclador de corrientes:
fresca y reciclo de barros, la base de aireación, el tanque clarificador (sedimentador secundario) y un divisor
de corrientes: purga y reciclo de barros (cuyo esquema se muestra en la Figura Nº1) En el caso del tanque
de aireación se utilizó el modelo de degradación de Monod vinculado a sistemas donde el factor limitante
del crecimiento es el sustrato. En el sedimentador se fijó inicialmente un tiempo de residencia en 2 horas.

Los resultados obtenidos muestran que el sistema de tratamiento descripto anteriormente, se comporta de
manera similar frente a una DBO inicial de 2100 mg/l y repartida en las cuatro relaciones antes
mencionadas, tomando como parámetro de verificación la demanda biológica de oxígeno de la corriente
final, la que oscila entre 18,1 mg/l y 15,7 mg/l (variación relativa porcentual de 1,33%), valores inferiores a
los 50mg/l fijados en la reglamentación vigente (Res. 389/98 Anexo II Parámetros de Calidad de las
Descargas Límites Admisibles en el ámbito de la Provincia de Buenos Aires).

DESARROLLO DE LA SIMULACION DEL SECTOR DE TRATAMIENTO

El sistema básico es el correspondiente al planteado en las pruebas con distintas relaciones

proteína/glucosa (ver Figura 1).

Se comenzó especificando la corriente de entrada de la siguiente manera:

- Efluente líquido que ingresa al sistema:

Grasas: 1 k/h, Proteínas: 30 k/h, Glucosa: 3 k/h y 18.000 k/h de agua, que hacen un total de 18.034 k/h con
una DBO de 2109 mg/l frente a los 18.000 k/h y 2100 mg/l del efluente real.

Luego se especificaron los modelos y los parámetros vinculados a los mismos de los equipos intervinientes:

- Base de Aireación:

Relación vol.líquido/vol.total: 0,85, largo/ancho: 1, Profundidad: 2,8 m, Concentración de oxígeno disuelto:

3 3
2mg/l, Aire requerido/vol. líquido/minuto: 0,03 m / m /min, Número de unidades: 1, Tipo de aireación:
superficial.

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 Figura1. Esquema del Tratamiento según Barros Activados

Componentes a degradarse: Proteína, Glucosa y Grasa con datos asociados de coeficientes

estequiométricos y cinética de degradación. El simulador utiliza una expresión general de degradación con
un término de sustrato, un término de oxígeno y un término de biomasa, relacionados por medio de una
constante de velocidad máxima. Dentro del término de sustrato se seleccionó el modelo de Monod, para la
constante de velocidad máxima se tuvo en cuenta su dependencia con la temperatura.

Ecuaciones que rigen la degradación de los componentes:

Degradación de la Glucosa:

C6H12O6 à 0,30 CO2 + 0,30 H2O + 0,40 Biomasa

Degradación de Proteínas o grasas:

CH1,80O0,50N0,20 à 0,30 CO2 + 0,30 H2O + 0,40 Biomasa

Decaimiento de la biomasa:

Biomasa à Biomasa muerta

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Las constantes de velocidad de reacción y constante media de saturación son recuperadas de la base de
datos.

- Sedimentador Secundario:

Tipo de Tanque: rectangular, Profundidad: 5m, Relación largo/ancho: 10/2, Tiempo de residencia: 2h,
Número de unidades: 1, Concentración de partículas: 5.000 mg/l en fondo.

- Mezclador de flujo:

Mezclador de efluente fresco y reciclo de barros.

- Divisor de corrientes:

Divide la salida de barros del sedimentador secundario en una Purga y un Reciclo a la base de aireación.
Porcentaje de purga de barros 40% (se probaron distintos porcentajes con el objeto de cerrar correctamente
el balance de materia).

RESULTADOS OBTENIDOS

Las siguientes tablas, obtenidas de la salida de la simulación, brindan información sobre corrientes, equipos
y costos asociados.
En la Tabla 1 es posible observar la información de las distintas corrientes involucradas y definidas según la
nomenclatura de la Figura 1. Básicamente esta información consiste en los caudales másicos individuales
(de cada componente) y totales. Dado que en este caso no se está trabajando con componentes volátiles
las corrientes de emisión en la base de aireación y el sedimentador son cero. En la Tabla 2 la información
correspondiente a las corrientes finales (entradas y salidas) ha sido llevada a parámetros de calidad
ambiental vinculados a la carga orgánica, al nitrógeno y a sólidos presentes en el sistema. En la Tabla 3 se
indican las capacidades de los equipos principales y precio FOB de los mismos. En la Tabla 4 aparecen los
costos directos, los indirectos y los costos totales involucrados. En Tabla 5 se observan los costos
vinculados con los servicios y en la Tabla 6 los costos operativos anuales.

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 STREAM REPORT
==================================================================================================
STREAM NAME S-101 S-102 S-106 S-105 S-108 S-109 S-110
SOURCE INPUT M-101 CL-101 AEB-101 CL-101 FS-101 FA-101
DESTINATION M-101 AEB-101 OUTPUT CL-101 FS-101 M-101 OUTPUT
==================================================================================================

STREAM PROPERTIES

TEMP °C 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0

PRES bar 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DENSITY g/l 1000.1 957.0 762.3 762.7 763.7 763.7 763.7

COMPONENT FLOWRATES (kg/h averaged)

Biomass 0.0000 12.2461 0.0409 20.4513 20.4101 12.2461 8.1640

Carb. Dioxide 0.0000 1.7169 8.9774 11.8388 2.8614 1.7169 1.1446
Deadbiomass 0.0000 7.8970 0.0264 13.1878 13.1617 7.8970 5.2647
Fats 1.0000 1.0001 0.0008 0.0010 0.0002 0.0001 0.0001
Glucose 3.0000 3.0005 0.0024 0.0032 0.0008 0.0005 0.0003
Nitrogen 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Oxygen 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Proteins 30.0000 30.0435 0.2275 0.3000 0.0725 0.0435 0.0290
Water 18000.0000 21054.8039 15973.5891 21064.9259 5091.3399 3054.8039 2036.5359

==================================================================================================
TOTAL (kg/h) 18034.0000 21110.7080 15982.8644 21110.7080 5127.8466 3076.7080 2051.1386
TOTAL (m3/h) 18.0314 22.0601 20.9654 27.6798 6.7144 4.0286 2.6857
==================================================================================================

Tabla 1 Balances individuales y Totales en las distintas corrientes

ENVIRONMENTAL IMPACT REPORT

LUMPED ENVIRONMENTAL STREAM PROPERTIES Section
====================================================
STREAM NAME S-101 S-106 S-110
SOURCE INPUT CL-101 FS-101
DESTINATION M-101 OUTPUT OUTPUT
====================================================

STREAM PROPERTIES

TEMP °C 25.0 25.0 25.0

PRES bar 1.0 1.0 1.0

TOC mg C/l 920.1 6.9 2429.7

COD mg O/l 3360.7 25.8 9119.9
ThOD mg O/l 3360.7 25.8 9119.9
BODu mg O/l 3024.3 23.7 8390.2
BOD5 mg O/l 2109.0 16.2 5705.4
TKN mg N/l 189.7 1.6 571.2
NH3 mg N/l 189.7 1.6 571.2
NO3/NO2 mg N/l 0.0 0.0 0.0
TP mg P/l 33.3 0.3 100.0
TS mg Slds/l 1830.1 14.2 5110.9
TSS mg Slds/l 0.0 3.2 5000.0
VSS mg Slds/l 0.0 2.9 4500.0
DVSS mg Slds/l 0.0 2.9 4500.0
TDS mg Slds/l 1830.1 11.0 10.9
VDS mg Slds/l 1830.1 11.0 10.9
DVDS mg Slds/l 1830.1 11.0 10.9

Tabla 2 Parámetros de Calidad Ambiental

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MAJOR EQUIPMENT SPECIFICATION AND FOB COST (1996 prices)
===========================================================================
Quantity/ Description Unit Cost Cost
Stand-by ( $ ) ( $ )
---------------------------------------------------------------------------

1/0 AEB-101 Aeration Basin 1228000 1228000

Total Vol. = 1114.29 m^3

1/0 CL-101 Clarifier 32000 32000

Area = 20.00 m^2

1/0 M-101 2-Stream Mixer 0 0

Throughput = 18.03 m3/h

1/0 FS-101 Flow Splitter 0 0

Throughput = 5.12 m3/h

Cost of Unlisted Equipment 315000

20.0 % of Total
===========================================================================
TOTAL EQUIPMENT PURCHASE COST 1575000
===========================================================================

Tabla 3. Especificación de equipos principales y precio FOB.

FIXED CAPITAL ESTIMATE SUMMARY (1996 prices)

===========================================================================

A. TOTAL PLANT DIRECT COST (TPDC) (physical cost)

1. Equipment Purchase Cost (PC) $ 1575000

2. Installation (summed over all units, inc. unlisted) 158000
3. Process Piping (0.35 X PC) 551000
4. Instrumentation (0.40 X PC) 630000
5. Insulation (0.03 X PC) 47000
6. Electrical (0.10 X PC) 158000
7. Buildings (0.45 X PC) 709000
8. Yard Improvement (0.15 X PC) 236000
9. Auxiliary Facilities (0.40 X PC) 630000
------------------------
TPDC = 4694000

B. TOTAL PLANT INDIRECT COST (TPIC)

10. Engineering (0.25 X TPDC) 1174000

11. Construction (0.35 X TPDC) 1643000
------------------------
TPIC = 2817000

C. TOTAL PLANT COST (TPDC + TPIC) TPC = 7511000

12. Contractor's fee (0.05 X TPC) 376000

9
13. Contingency (0.10 X TPC) 751000
------------------------

(12+13) = 1127000

===========================================================================
D. DIRECT FIXED CAPITAL (DFC) TPC + 12 + 13 = 8638000
===========================================================================

Tabla 4. Estimación del capital fijo.

UTILITY REQUIREMENTS (1996 prices)

==========================================================================
ELECTRICITY (10.0 ¢/kWh)
--------------------------------------------------------------------------
Process Step Power Annual Amount Cost
Name ( kW ) ( kWh ) ( $/yr )
--------------------------------------------------------------------------
AEB-101 43.7 345946 35000
CL-101 0.6 5001 1000
Unlisted Equipment ( 5.0% of total ) 2000
General Load ( 5.0% of total ) 2000
--------------------------------------------------------------------------
SUBTOTAL 40000
==========================================================================
TOTAL 40000
==========================================================================

Tabla 5. Requerimiento de Servicios

ANNUAL OPERATING COST (1996 prices)

=========================================================================

1. DFC-DEPENDENT ITEMS (DFC = $ 8638000)

Depreciation $ 821000
Maintenance Material (summed over all units) 64000
Insurance (0.01 X DFC) 86000
Local Taxes (0.02 X DFC) 173000
Factory Expense (0.05 X DFC) 432000
---------------------
1576000

2. LABOR-DEPENDENT ITEMS

a. Operating labor ( 6174 h X 18.0 $/h) 111000

b. Maintenance labor (summed over all units) 64000
c. Fringe benefits (0.40 X (a+b)) 70000
d. Supervision (0.20 X (a+b)) 35000
e. Operating supplies (0.10 X a) 11000
f. Laboratory (0.15 X a) 17000
---------------------
308000

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 3. ADMINISTRATION AND OVERHEAD EXPENSE (0.6 X (a+b+c)) 147000

4. UTILITIES 40000

==========================================================================
TOTAL ANNUAL OPERATING COST
Including Depreciation 2071000
Excluding Depreciation 1250000
==========================================================================

Tabla 6. Evaluación económica de la alternativa planteada

Los resultados obtenidos en los equipos muestran la siguiente información:

- Cámara de aireación:

Tiempo de residencia: 51,74 horas, Tiempo de retención celular: 98,33 horas, Potencia de aireadores: 43,68
Kw.

- Sedimentador Secundario:

2
Area Superficial: 20 m , Tiempo de Residencia: 3,61 horas, Caudal de reciclo: 6710 l/h, Purga de Barros:
2680 l/h.

- Eficiencia del tratamiento:

DQO Entrada =3.360 mg/l, DQO Salida =26 mg/l.

DBO Entrada =2.100 mg/l, DQO Salida =16 mg/l, η = 99%.

Los resultados de la evaluación económica de esta alternativa de tratamiento indican una estimación del
Costo de Capital de U$S 8.600.000, el que incluye U$S 1.600.000 de costo de equipamiento, U$S
1.200.000 Costos de Ingeniería y U$S 1.600.000 en Construcción. Siendo el Costo Operativo Anual Total de
U$S 1.250.000 (los valores son Dólares estadounidenses a 1996).

CONCLUSIONES

Existen algunas dificultades para asignar correctamente la cinética de degradación de los compuestos
involucrados y asignados a la Demanda Biológica de Oxígeno, en su totalidad.
El Banco de datos de propiedades de compuestos no es completamente riguroso, en ciertos casos se
asignan propiedades medias, motivo por el cual el cálculo que se realice en balances de materia es solo
aproximado. Siendo por lo tanto una herramienta estimativa de la capacidad operativa de la Planta.

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De los resultados obtenidos en la verificación de una Planta existente se puede concluir que, según datos
del simulador SuperPro Designer, las dimensiones de la misma son adecuadas para lograr una reducción
de la DBO inicial superior al 99%.

Finalmente la operación posterior de la Planta de tratamiento, lograría esa DBO final si se mantuvieran
parámetros tales como tiempos de residencia, sedimentación efectiva, minimización de bacterias
filamentosas (no floculantes), caudales de reciclo y purga, etc.

REFERENCIAS

1- User Guide for the SuperPro Designer, Intelligen Inc.

2- Biological Waste Water Treatment, Theory and Applicactions. Leslie Grady Jr and Henry Lim.Dekker Inc.
1980.
3- Capacidad y dimensiones de una planta instalada de tratamiento de efluentes líquidos provenientes del
procesamiento de huevos.

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