BOLETIN TECNICO

CEMENTO
1984 N° 11
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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

Absorción del agregado

Los agregados presentan poros internos, que se dominan como "abiertos" cuando son
accesibles al agua o humedad exterior, sin requisito de presión. Diferenciándose de la
porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de conexión con la superficie, a la
que se alcanza mediante fluidos bajo presión. Cuando un agregado seco se introduce en un
recipiente con agua, sus poros abiertos se llenan total o parcialmente, a diferente velocidad,
según el tamaño y disposición de los mismos.

Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente

seco. Si además la humedad se mantiene en la superficie, se le conoce como saturado
superficialmente húmedo. En el caso de que se seque al aire, o artificialmente en horno, el
contenido de humedad disminuirá, denominándose agregado seco al aire, o completamente
seco.

La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una

muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de secado superficial. Esta
condición se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de
concreto.

Contenido de humedad del agregado

En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en

condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos llenos de
agua y libre de humedad superficial. Esta situación, que no es correcta en la práctica, conviene
para fines de clasificación.

Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras

propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de agua. Si los
agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua
durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta agua,
mientras que el agregado mojado, superficialmente húmedo, origina un exceso de agua en el
Concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o
restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de
agua resulte el correcto.

Peso específico

El paso específico de los agregados, que se expresa también como densidad, conforme al
Sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construcción, cuando se
requiere que el concreto tenga un peso límite, sea máximo o mínimo. Además, el peso
específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que el peso especifico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y débiles, caso en el que es recomendable realizar
pruebas adicionales.
 Boletín Técnico Nº 11. 1984

Definiciones

Peso especifico (densidad).- Es la relación, a una temperatura estable, de la masa de un

volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada, libre de gas.

Peso específico (densidad) aparente.- Es la relación. a una temperatura estable, de la

masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de
un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el volumen es
aquel de la porción impermeable.

Peso específico (densidad) de masa.- Es la relación, a una temperatura estable, de la

masa en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros
permeables e impermeables, naturales del material) a la masa en el aire de la misma densidad,
de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

Peso específico (densidad) de masa saturado superficialmente seco.- Es lo mismo

que peso específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables

Absorción.- Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido

24 horas en ésta. Se expresa como porcentaje del peso.

Procedimiento en el caso de agregados gruesos:

La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 5000 g. del agregado por el

método de cuarteo.

Se lavan los componentes de la muestra, eliminando el polvo material adherido y se

sumerge en agua durante 24 horas.

Luego se saca la muestra del recipiente de inmersión, y se envuelve en una toalla,

eliminando las películas visibles de agua de la superficie, En estas condiciones, saturada y
seca superficialmente, se pesa con una aproximación de 0,5 g. Seguidamente se coloca la
muestra en una canasta de alambre con dimensiones aproximadas de 20 cm. de diámetro y 20
cm, de altura provista de aberturas comprendidas entre 2 mm, 4 mm,

A continuación se determina su peso, sumergida en agua, a una temperatura entre 21°C y

25°C.

Luego se introduce la muestra en un horno a una temperatura de 11º° C hasta peso

constante. Se deja enfriar y se pesa.

Los resultados se expresan como sigue.

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P = peso en gramos de la muestra seca.'

Ps = peso en gramos de la muestra saturada interiormente y
seca superficialmente.
Pi = peso en gramos de la muestra sumergida en agua.

Las características del agregado se determinan por las siguientes relaciones:

Peso especifico (densidad) nominal. Dn = P

P – Pi

Peso especifico (densidad) aparente. Da = P

Ps - Pi

Peso especifico (densidad) saturado con

superficie seca. PS
Ps - Pi

Absorción. % de absorción = Ps – P x 100

P

Procedimiento en el caso de agregados finos:

La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 1000 g. del agregado, por el

método de cuarteo.

De acuerdo al procedimiento normalizado, se sumerge totalmente en un recipiente con

agua durante 24 horas; luego de lo cual se extiende la muestra sobre una superficie no
absorbente y se expone a una corriente suave de aire caliente, agitando con frecuencia para
conseguir un secado uniforme. La operación se da por terminada cuando están sueltas las
partículas del agregado.

Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida con 25 golpes de pisón, al

término de lo cual se alisa la superficie de la muestra y se levanta el molde verticalmente. Si
existe humedad libre, el cono conserva su forma. En este caso se repite el ensayo a intervalos
frecuentes, hasta que el cono formado por la muestra se derrumbe parcialmente al separar el
molde. Esto indica que se ha alcanzado la condición de material saturado con superficie seca.

De la muestra se toman 500 g. que se introducen en una probeta, a la cual se agregan

previamente unos 100 cm3 de agua y luego se completa hasta cerca de 500 cm3, girando la
probeta hasta eliminar las burbujas de aire. La probeta se coloca en baño maría a 20°C y se
mantiene en él aproximadamente 1 hora; luego se llena con agua, a la misma temperatura,
hasta 500 cm3. Se pesa el conjunto (probeta, arena y agua) y se determina por diferencia la
masa de agua añadida, con aproximación de 0,1 m. La cantidad de agua para llenar la probeta
se puede determinar volumétricamente por medio de una bureta que permita apreciar hasta 0,1
cm3.

Se retira la muestra de la probeta y se seca 110°C hasta que su peso sea constante; se
enfría a temperatura ambiente en un desecador y se pesa.
Cálculos.
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Deben utilizarse las siguientes convenciones:

P = Peso de la muestra seca, en gramos. .

Pa = Peso o volumen de agua añadida a la muestra para completa el volumen de la
probeta, expresado en g ó en cm3 según el caso.
V = Volumen de la probeta en cm3.

Peso específico (densidad) nominal. Se determina por la siguiente ecuación:

Dn = P
(V -- Pa) -- (500 -- p)

Peso especifico (densidad) aparente. Se determina por la siguiente ecuación:

Da = P
V - Pa

Absorción. Se determina por la siguiente ecuación:

% de absorción = 500 – P x 100

P

Peso volumétrico del agregado

Se denomina peso volumétrico del agregado el peso que alcanza un determinado volumen
unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se
trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de proporcionarse el concreto por volumen.
El peso volumétrico del agregado varía de acuerdo a condiciones intrínsecas, como la
forma, granulometría y tamaño máximo. Asimismo, depende de factores externos como la
relación del tamaño máximo con el volumen del recipiente, la consolidación impuesta, la forma
de colocación, etc. En consecuencia, para ser de utilidad, el ensayo de peso unitario debe
ceñirse estrictamente a norma, definiendo si la determinación corresponde al agregado suelto o
compactado, según el procedimiento utilizado.

Debe tenerse en cuenta que el peso volumétrico determinado en laboratorio no siempre

corresponde al que se obtiene con condiciones de obra, por variar por parámetros externos
citados.

El ensayo se efectúa utilizando un cilindro metálico de geometría normalizada y mediante

un procedimiento de consolidación seleccionado de acuerdo al tamaño máximo del agregado.

Las dimensiones de los recipientes deben cumplir con la siguiente tabla:

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Dimensiones interiores (mm)

Tamaño máximo de Volumen dm3 Diámetro mm Altura mm.
las partículas mm
12,5 3 155 160
5 10 205 305
40 15 255 295
100 30 355 305

La masa unitaria del agregado compactado se determina por los siguientes

procedimientos:
Método de apisonado. Se emplea en agregados de tamaño nominal menor o igual a 38
mm. El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual volumen
aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm.
de longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la
varilla atraviese solamente la capa respectiva.
Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se
determina la masa del recipiente lleno, en kg.

Método de vibrado. Se utiliza en agregados de tamaño nominal comprendido entre 38 y

100 mm.
El agregado se coloca en el recipiente, en tres capas de igual volumen, aproximadamente,
hasta colmarlo.

Se coloca el recipiente sobre una base firme y se inclina hasta que el borde opuesto al
punto de apoyo diste unos 5 cm. de la base. Luego se suelta, con lo que se produce un golpe
seco y se repite la operación inclinando el recipiente por el borde opuesto. Estos golpes
alternados se ejecutan 25 veces de cada lado, de modo que el número total sea 50 para cada
capa y 150 para todo el conjunto.

Al termino, se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano, de modo
que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de enrase y se
determina la masa en kg. del recipiente lleno. El peso unitario del agregado suelto se aplica
para agregados de tamaño nominal hasta de 100 mm.

Procedimiento con pala. Se aplica a .agregados de tamaño nominal menor de 100 mm.

Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue de
una altura no mayor de 50 mm: por encima del borde, hasta colmarlo.
Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano, de modo que las partes
salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de enrase y se determina la
masa en kg. del recipiente lleno.
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Expresión de resultados

La masa del agregado se determina restando de la masa total la masa del recipiente en
kg.
Los resultados de los ensayos realizados con la misma muestra no deben diferir en más
del uno por ciento (1 %).
Nota: Consultar normas ASTM C. l27-Cl; C. 128.; C. 70; C. 29.