INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II

NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

FECHA:

24/ENERO/2017

NOMBRE DEL ESTUDIANTE

 Diego Carrillo
 Daniel Calo
 Kimberly Lasluisa
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

Perforaciones y tronzado en el torno.

Mecanizado del punzón.

Ajuste de bocines y columnas (mecanizado de precisión).

PRESENTACIÓN DEL TEMA:

En esta práctica realizamos el último perforado con la broca #19 en ambos bujes en
el torno, además de pasar la cuchilla de interiores para dejarlo en la medida deseada
de acuerdo al plano diseñado.

En el torno comenzamos a mecanizar nuestro material para el punzón de embutir.

En la fresadora utilizando una mandriladora se realiza los agujeros de las placas de

acuerdo a las medidas de los bujes.

OBJETIVO GENERAL:

 Finalizar con la elaboración bujes y tronzar las columnas de acuerdo al

plano.

 Maquinar el punzón de embutir de acuerdo al plano.

 Pulir las perforaciones de las placas metálicas tanto superior e inferior

utilizando una mandriladora.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Escoger la velocidad adecuada en el torno para realizar el trabajo deseado

y evitar reprocesos en el mecanizado.

 Realizar perforaciones con las debidas velocidades para evitar que se

quiebren las brocas.

 Realizar el afilado de las cuchillas de interiores para un buen acabado de los

bujes y la cuchilla de tronzado para las canaletas en las columnas.

 Alinear bien las placas metálicas con una escuadra metálica.

 Sujetar bien las placas con las bridas que van hacer mandriladas.

MATERIALES UTILIZADOS:

TORNO FRESADORA
 Broca  Fresadora de marca: Milko 35r
 Porta broca.  Mandrilador
 Porta cuchillas.  Cuchilla para mandrinar
 Cuchilla de interiores HSS.  Llave mixta #19
 Chuchilla de tronzar widia.  Espesores
 Contra punto.  Juego de bridas
 Llave del mandril.  Llave hexagonal 4
 Llave hexagonal 6.  Aceitero
 Calibrador.  Calibrador
 Taladrina  Cuchilla derecha

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA:

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar
en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios

utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.

BUJES. Es una pieza de unión mecánica entre dos partes, posiblemente en

movimiento o un punto de unión reforzado dónde un ensamble mecánico es
acoplado a otro.

- FUNCION DE UN BUJE. Un buje actúa como: punto de apoyo y

amortiguador. Con un buje dañado esta acción se verá deteriorada
permitiendo un excesivo movimiento en las ruedas lo cual afecta frenado,
alineación y la conducción.

ACERO SAE 4140: Es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno, de
alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero
puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasión. Es susceptible al
endurecimiento por tratamiento térmico.

Propiedades químicas: 0.38 – 0.43% C

 0.75 – 1.00 % Mn
 0.80 – 1.10 % Cr
 0.15 – 0.25 % Mo
 0.15 – 0.35 % Si
 0.04 % P máx.
 0.05 % S máx.

En matrices se usa, por lo general, para

columnas guía, bujes, bujes de colada, etc.

DEFINICION DE MANDRINADORA: Se
denomina mandrinadora a una máquina
herramienta que se utiliza para el mecanizado
de agujeros de piezas cúbicas que deben tener
una tolerancia muy estrecha y una calidad de
mecanizado buena.

Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros

de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros

cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores.

- Tipos de máquinas: El mandrinado puede realizarse en varias máquinas de

herramientas diferentes como el torno de cabeza giratoria. Si la pieza es un
sólido de revolución pequeño con un agujero en su eje de simetría, el
mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato
giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el
contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se
utilizan fresadoras, mandrinadoras y centros de mecanizado con una
herramienta rotatoria.

Mandrinadora para Plantillas Mandrinadora Vertical

Mandrinadora Horizontal
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

TIPOS Y APLICACIONES:

- MANDRINADORA

En las mandrinadoras y centros de mecanizado, debido al alto coste que tiene el

tiempo de mecanizado, es de vital importancia hacer una selección adecuada de las
herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en
condiciones de precisión y calidad requeridas.

 Factores de selección para operaciones de mandrinar:

Diseño y limitaciones de la pieza. tamaño, tolerancias, tendencia a vibraciones,

sistemas de sujeción, acabado superficial. etc.

 Operaciones de mandrinado a realizar:

Exteriores o interiores, ranurados, desbaste, acabados, etc. Estabilidad y

condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo de la pieza, forma y
estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la máquina, etc.

- Disponibilidad y selección del tipo de máquina:

Posibilidad de automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de

forma simultánea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante,
etc. Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra,
fundición, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.

- Disponibilidad de herramientas:

Calidad de las herramientas, sistema de sujeción de la herramienta, acceso al

distribuidor de herramientas, servicio técnico de herramientas, asesoramiento
técnico.

- Aspectos económicos del mecanizado:

Optimización del mecanizado, duración de la herramienta, precio de la herramienta,

precio del tiempo de mecanizar.

PARAMETROS IMPORTANTES PARA UN CORRECTO MANDRINADO:

1) Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la

herramienta que está mecanizando. Su elección viene determinada por el
material dela herramienta, el tipo de material de la pieza y las características
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

de la máquina. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en

menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de
corte se expresa en metros/minuto.

2) Velocidad de rotación de la herramienta. Normalmente expresada en

revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.

3) Avance: Definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el

material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de
penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de
penetración por minuto de trabajo.

4) Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta

en su fase de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la
potencia de la máquina.

5) Potencia de la máquina: Está expresada en kW, y es la que limita las

condiciones generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros
factores.

6) Tiempo de mandrinado. Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar

una pasada. Estos parámetros están relacionados por las fórmulas
siguientes: Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada herramienta
y el avance de la misma vienen indicados en el catálogo del fabricante de la
herramienta o, en su defecto, en los prontuarios técnicos de mecanizado.

PROCEDIMIENTOS:

TORNO:

1. Primero se procedió hacer el listado de los materiales que se utilizaría y

designar funciones con los compañeros del grupo
2. Se ubicó los respectivos materiales en el torno, se colocó la broca 19 en la
porta brocas con una revolución de 185 para poder perforar los bujes.
3. Se procedió afilar la cuchilla de interiores (HSS) para dar el acabado a los
bujes a un diámetro interno de 21 con una revolución en el torno de 185.
4. Se realizó los chaflanes para evitar que al momento de contacto se dañen
5. Se afilo la cuchilla de tronzar (widia) para hacer las canaletas a las columnas.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

6. Se refrento el material de dimensiones diámetro 76mm x 63mm para dejar

en 60mm.
7. Se perforo los centros con la broca de centros.
8. Se comenzó a desbastar el material hasta dejar un milímetro de exceso de
la medida del plano.
9. Se entregó los materiales al bodeguero en turno.
10. Se realizó la limpieza del torno

FRESADORA:

1. Teniendo los materiales en el puesto de trabajo se procedió a colocar los

espesores debajo de las placas para ser sujetadas con las bridas.
2. Se verifico que estén iguales utilizando una escuadra metálica.
3. Se ajustó con una llave mixta #19 las bridas.
4. Se ubicó la mandriladora en la fresadora.
5. Ubicamos la cuchilla en la mandriladora dejando encerada a 0.
6. Ajustarla velocidad para el proceso de mandrilado.
7. El aceite se utilizó como refrigentante.
8. Los agujeros de las placas quedo respecto al plano.
9. Se realizó la limpieza de la fresadora y entregar los materiales a bodega.

CONCLUSIONES:

Al utilizar brocas de mayor diámetro para las perforaciones en las placas las
velocidades del torno deben ser menores y el empleo de abundante refrigerante.

El afilado de cada chuchilla debe satisfacer las necesidades del material y

requerimientos del operador de acuerdo a los planos diseñados.

La operación de mandrinado se realiza con herramientas en voladizo cuando son

mandrinados cortos. Si se trata de mandrinados largos, se utiliza la barra de
mandrinar.

En el proceso de mandrinado el refrigerante utilizado es el aceite.

RECOMENDACIONES

Para evitar rupturas de brocas deberá tener en cuenta las velocidades del torno
para que las brocas no se cristalicen o se rompan debido a que son frágiles.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

Considerar mantener un buen afilado en la cuchilla, para lo cual tendrá que ser
revisada y reparada de ser necesario para obtener una pieza con un buen acabado.

Antes de proceder a operar, una norma de seguridad es la de verificar que las

placas estén correctamente alineadas y ajustadas para evitar que se salga y ocurran
accidentes indeseados.

BILIOGRAFIA:

Herramientas rotativas Mandrinado, autor: Sandvik Coromant, 127 páginas, pdf

NETGRAFIA.

https://es.scribd.com/doc/270816672/Taladrado-y-Mandrinado

http://es.slideshare.net/DEXMACK/mandrinado

http://slideplayer.es/slide/3478109/

ANEXOS:

EN EL TORNO
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

GRAFICA 1: PERFORACION DEL BUJE CON LA BROCA 19 a185 (1/rev.)

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

GRAFICO 2: CILINDRADO INTERIOR DEL BUJE

CON CUCHILLA DE INTERIORES DE ACERO
RAPIDO.

FIGURA 3: EL BUJE
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

FIGURA 4: LA COLUMNA

EN LA FRESADORA.

ESCUADRA

FIGURA 1: AJUSTE DE PLACAS Y VERIFICADO DE ALINECION CON LA ESCUADRA.

 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

FIGURA 2: COLOCACION DE LA MANDRINADORA CON SU CUCHILLA EN LA FRESADORA.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

FIGURA 3: VELOCIDADES PARA EL MANDRILADO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

FIGURA 4: REFRIGERADO CON ACEITE

 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

DATOS:

L = 115 mm

𝑖 = 5 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠

a = 0.05mm

n = 340RPM

FORMULAS:

𝑇ℎ → 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

𝐿 → 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝑖 → 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑎 → 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒

𝑛 → 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 (𝑅𝑃𝑀)

SOLUCIÓN:

𝐿×𝑖
𝑇ℎ =
𝑎×𝑛

115𝑚𝑚 × 5
𝑇ℎ =
1
0.05𝑚𝑚 × 340
𝑚𝑖𝑛
1
𝑇ℎ = 33.82 = 33°49´24.71" 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛

Datos:

∅ = 32𝑚𝑚

n=340RPM

∅×𝑛×𝜋
𝑉𝑐 =
1000
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“CENTRAL TÉCNICO” MATRICERIA II
NIVEL TECNOLÓGICO 2017
ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

1
32𝑚𝑚 × 340 ×𝜋
𝑉𝑐 = 𝑚𝑖𝑛
1000
𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 34.18
𝑚𝑖𝑛

- CALCULO NUMERO 2

Datos: 𝑇ℎ → 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

L=60mm 𝐿 → 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝑖 = 10 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑖 → 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠

a=0.05mm 𝑎 → 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒

n=340RPM 𝑛 → 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 (𝑅𝑃𝑀)

𝐿×𝑖
𝑇ℎ =
𝑎×𝑛

60𝑚𝑚 × 10
𝑇ℎ =
1
0.05𝑚𝑚 × 340
𝑚𝑖𝑛
1
𝑇ℎ = 35.29 = 35°17´24. " 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛

Datos:

∅ = 76𝑚𝑚

n=340RPM

∅×𝑛×𝜋
𝑉𝑐 =
1000

1
76𝑚𝑚 × 340 ×𝜋
𝑉𝑐 = 𝑚𝑖𝑛
1000
𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 81.17
𝑚𝑖𝑛