Вы находитесь на странице: 1из 168

РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ

ТЕХНОГЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА
Серия 03
Нормативные документы межотраслевого применения
по вопросам промышленной безопасности
и охраны недр

Рекомендовано к применению
Федеральной службой по экологическому,
технологическому и атомному надзору.
Письмо от 18.05.2010 г. № 08-01-05/2855

Руководство по ремонту технологических


трубопроводов нефтеперерабатывающих
и нефтехимических предприятий с давлением
до 10 МПа (100 кгс/см2)

СТО-СА-03-005-2010

© ООО «Сервисная Компания ИНТРА»


Волгоград, Санкт-Петербург, Москва
2010
Руководство по ремонту технологических трубопроводов

ПРЕДИСЛОВИЕ:

РАЗРАБОТАН:
• Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский
и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей
и нефтехимической промышленности» (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»);

• Обществом с ограниченной ответственностью «Сервисная Компания ИНТРА»


(ООО «Сервисная Компания ИНТРА»).

В разработке принимали участие: Стародубцев А. Е., к. т. н. Самохин Ю. Н., к. т. н. Мухин В. И.,


к. т. н. Толкачев Н. Н. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»), Самохин А. Ю., Терентьев В. И.,
Молчанов А. Н. (ООО «Сервисная Компания ИНТРА»).

УТВЕРЖДЕН:
Экспертным советом Ассоциации «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», Протокол заседания Совета № 4 от
01.07.2010 г.

Настоящий стандарт устанавливает общие положения, технические требования и рекомендации,


а также содержит необходимые справочные материалы, которые призваны обеспечить выполне-
ние требований действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов» ПБ 03-585-03 при производстве ремонтных работ на технологических трубопро-
водах нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий.

Стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих производство ремонтных работ тех-


нологических трубопроводов в условиях действующих нефтеперерабатывающих, нефтехимичес-
ких, химических и родственных им предприятий.

Замечания и предложения просьба направлять по адресу:


195027, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, 3, кор. 1, лит. А
Тел.: (812) 313-50-92 Факс: (812) 313-50-93
e-mail: intra@intratool.ru

© ООО «Сервисная Компания ИНТРА»


Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законо-
дательством.

2
СТО-СА-03-005-2010

3
Руководство по ремонту технологических трубопроводов

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ............................................................................................................7
Общие положения ................................................................................................7
1 Характерные дефекты технологических трубопроводов, методы их обнаружения и ремонта.....7
2 Организация работ ........................................................................................ 11
3 Разметка ..................................................................................................... 20
4 Резка .......................................................................................................... 20
5 Гибка.......................................................................................................... 21
6 Сборка ........................................................................................................ 24
7 Производство сварочных работ ....................................................................... 27
7.1 Общие положения по сварке трубопроводов ..................................................... 27
7.2 Газовая сварка .......................................................................................... 29
7.З Ручная дуговая сварка покрытыми электродами ................................................ 30
7.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом .................................... 32
7.5 Сварка теплоустойчивых хромомолибденовых сталей без термической обработки ..... 33
7.6 Дополнительные требования к сварке лепестковых переходов ............................. 37
8 Термическая обработка ................................................................................. 37
9 Контроль качества сварных соединений трубопроводов ...................................... 39
10 Испытание технологических трубопроводов ...................................................... 45
• гидравлические испытания на прочность и плотность ........................................... 46
• пневматические испытания на прочность и плотность ........................................... 47
• испытание трубопровода на герметичность ........................................................ 49
11 Техническая документация по результатам ремонта............................................ 50
Перечень нормативных и технических материалов, использованных при разработке ..... 52
Таблица 1 Выбор материалов для трубопроводов в зависимости
от параметров транспортируемой среды ................................................. 57
Таблица 2 Химический состав взаимозаменяемых сталей, имеющих наибольшее
применение для трубопроводов ............................................................ 62
Таблица З Отводы крутоизогнутые из углеродистой стали ......................................... 65
Таблица 4 Отводы крутоизогнутые из легированной стали ........................................ 67
Таблица 5 Детали отводов сварных из углеродистой стали на Pу до 6,3 МПа................... 69
Таблица 6 Детали отводов сварных из легированной стали на Pу до 6,3 МПа .................. 71
Таблица 7 Отводы сварные секторные .................................................................. 72
Таблица 8 Переходы концентрические и эксцентрические из углеродистой стали ........... 73
Таблица 9 Переходы концентрические штампованные из легированной стали ................ 76
Таблица 10 Размеры лепестковых переходов из углеродистой стали ............................. 79
Таблица 11 Переходы сварные ............................................................................. 80
Таблица 12 Переходы сварные ............................................................................. 81
Таблица 1З Бесшовные равнопроходные и переходные тройники из углеродистой стали .... 83
Таблица 14 Сварные равнопроходные и переходные тройники из углеродистой стали ....... 86
Таблица 15 Тройники сварные ............................................................................. 88

4
СТО-СА-03-005-2010

Таблица 16 Выбор типа и материала фланцев в зависимости от параметров


транспортируемой среды .................................................................... 91
Таблица 17 Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев ..................................... 92
Таблица 18 Материалы и условия применения крепежных изделий ............................... 93
Таблица 19 Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий .... 96
Таблица 20 Механические свойства заготовок или готовых крепежных изделий ............... 98
Таблица 21 Применение прокладок и прокладочных материалов
для фланцевых соединений ................................................................100
Таблица 22 Заглушки эллиптические из углеродистой стали....................................... 112
Таблица 2З Заглушки отбортованные из легированных сталей .................................... 113
Таблица 24 Заглушки плоские из углеродистой стали ............................................... 114
Таблица 25 Заглушки плоские из легированных сталей на Py до 2,5 МПа ........................ 116
Таблица 26 Заглушки (днища) плоские ребристые из углеродистой стали ...................... 118
Таблица 27 Заглушки плоские из углеродистой стали, установленные между фланцами ... 119
Таблица 28 Заглушки плоские из легированных сталей, установленные
между фланцами .............................................................................123
Таблица 29 Рекомендуемые режимы термообработки труб после гибки ........................128
Таблица 30 Влияние температуры окружающего воздуха на температуру подогрева
металла при ручной дуговой сварке...................................................... 129
Таблица 31 Рекомендации по подготовке кромок труб под газовую сварку .....................130
Таблица 32 Материал для газовой сварки труб ........................................................130
Таблица 3З Сварочные электроды и основные условия для ручной
электродуговой сварки технологических трубопроводов ............................ 131
Таблица 34 Рекомендации по выбору электродов и основных условий сварки
при сварке элементов трубопроводов из разнородных сталей ..................... 133
Таблица 35 Режимы ручной электродуговой сварки покрытыми электродами ................. 135
Таблица 36 Подготовка кромок труб при аргонодуговой сварке ................................... 136
Таблица 37 Сварочные материалы при аргонодуговой сварке ..................................... 137
Таблица 38 Типы и марки электродов для ремонтной сварки трубных элементов
технологических трубопроводов из термоустойчивых
хромомолибденовых сталей без термообработки ..................................... 138
Таблица 39 Химический состав и механические свойства наплавленного
металла шва, выполненного высоколегированными электродами.................140
Таблица 40 Условия и режим подогрева кромок при сварке и наплавке труб
из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей ..................................... 141
Таблица 41 Оценка сварных соединений трубопроводов по результатам
радиографического контроля в зависимости от размеров
объемных дефектов (включений, пор) ................................................... 142
Таблица 42 Методы контроля сварных соединений................................................... 143
Таблица 4З Объем контроля сварных соединений ультразвуковым
или радиографическим методами ........................................................144

5
Руководство по ремонту технологических трубопроводов

Таблица 44 Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам


радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности
плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.) ..................144
Таблица 45 Нормы допустимых дефектов в сварных швах трубопроводов
Py ≤ 10 МПа (100 кгс/см2), выявленных при ультразвуковом контроле ..............145
Таблица 46 Оценка качества сварных соединений по твердости ..................................145
Таблица 47 Требования, предъявляемые к сварным соединениям,
по углу загиба, ударной вязкости и твердости .........................................146
Таблица 48 Требования к механическим свойствам сварных соединений
трубопроводов из разнородных сталей .................................................. 147
Таблица 49 Допустимые размеры выборки для удаления дефектов
в сварных швах трубопроводов ............................................................148
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Классификация технологических трубопроводов .................................149
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Самогерметизирующиеся ремонтные зажимы «Furmaseal»...................... 152
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Принцип композитно-муфтового метода ремонта трубопровода ...............154
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Процедура ремонта трубопровода с применением
композитно-спиральной муфты (КМ) ................................................. 155
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Процедура замены дефектного участка трубопровода
без освобождения его от продукта ................................................... 157
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Процедура замены дефектного участка трубопровода
без остановки перекачки ............................................................... 159
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Процедура производства ремонтных работ по восстановлению
герметичности фланцевых соединений ............................................. 162
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Процедура производства ремонтных работ по восстановлению
герметичности сальниковых камер трубопроводной арматуры ................ 165
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Удостоверение о качестве ремонта трубопровода ................................166