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Definición.
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados
por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a
otras máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando
solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la
rectificadora con precisión. A veces a una operación de rectificado le siguen otras
de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes.
Tipos de rectificadora
¿Para que funciona?
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para conseguir
mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial, a
veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las
piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados
muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido
mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas antes de ser
endurecidas por tratamiento térmico y se ha dejado solamente un pequeño
excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y
precisión. La rectificación, pulido y lapeado también se aplica en la fabricación de
cristales para lentes.
¿Cómo funcionan?
Antecedentes,
Las actuales operaciones de rectificado, tienen su origen en procesos antiguos,
utilizados para afilar herramientas cortantes, pulir y abrillantar metales. Piedras
estáticas y manuales fueron los primeros procedimientos abrasivos, utilizados para
el afilado.
En las piedras estáticas, generalmente de arenisca, la mano del hombre aplicaba
la herramienta sobre dichas piedras, moviéndola de forma conveniente en cada
caso. Las piedras para afilar a mano, es otro procedimiento que tiene su ejemplo
representativo en el afilado de guadañas.
Hacia el año 600 a. de J.C., se pusieron en funcionamiento las primeras piedras
giratorias, montadas sobre un eje horizontal apoyado en pies o estructuras de
madera, y movidas a mano o con el pie, mediante la ayuda de un manubrio.
En el siglo XV, el pedal fue combinado con un vástago y una biela; siendo aplicado
en primera instancia a las ruedas de afilar, montadas sobre una artesa o depósito
de agua. Fueron también movidas por fuerza hidráulica y a partir del siglo XVIII por
máquinas de vapor.
En el siglo XVIII, para el pulido de metales, se venían utilizando abrasivos
naturales reducidos a granos finos para adherirlos a papel o tela. Procedimiento
que terminó llamándose "papel de lija" en memoria de un pez marino llamado lija,
cuya piel áspera se utilizaba para lijar los barcos de madera, aunque al principio
se llamó "papel para limpiar armas" porque fue ideado con esta finalidad.
Las primeras muelas se fabrican utilizando esmeril natural, destacando el
procedente de Naxos. En 1834, se registran en USA, patentes de máquinas de
abrasión. Pocos años más tarde, en 1838, "Nasmyth & Gaskell Co." y James
Whitelaw construyeron máquinas para rebarbado de piezas de fundición.
A continuación la construcción de cabezales para rebarbado y pulido de piezas
progresó rápidamente. En 1864, "Orbea Hermanos" de Eibar introduce la técnica
de pulimento mecánico en nuestro país, utilizando poleas impregnadas de esmeril
para el pulido y escobas para abrillantar, montadas en cabezales que giraban con
energía hidráulica en su molino de Urkusua.
Hacia 1845, se fabrican las primeras muelas artificiales; alcanzándose velocidades
de 25 metros segundo. En ese momento se diferenciaron claramente las
siguientes operaciones realizadas con abrasivos: rebarbado, pulido, afilado y
rectificado.
Para el rectificado de piezas cilíndricas, fue utilizado en primera instancia el torno,
acoplado en su carro longitudinal un cabezal porta muelas, ("wihgted grinding
lathe").
En 1870, el francés F. G. Kreutzberger, construye la primera máquina para afilar
fresas y J. Norton Poole diseña una rectificadora "sin centros" para rectificar
cilindros.
La empresa "Landis Tool Co.", construye una rectificadora cilíndrica, caracterizada
porque el movimiento longitudinal se conseguía mediante el desplazamiento del
cabezal porta muelas, y la mesa fija podía girarse angularmente.
En 1875, "Brown & Sharpe" diseñó y fabricó una máquina llamada universal que
no adquirió tal cualidad hasta que en 1880 se le añadió un dispositivo para el
rectificado interior. Las primeras soluciones para rectificar superficies planas
consistieron en aplicar cabezales porta muelas a los cepillos puente, hasta que en
1880, "Brown & Sharpe", construye una pequeña rectificadora de superficies
planas y en 1887 una rectificadora puente.
En 1893, con el descubrimiento por el Dr. Acheson del "carburondum" y la
elaboración de nuevos aglomerantes, se fabrican muelas que alcanzan
velocidades periféricas de 48 metros por segundo. Este fue el principio de una
nueva era industrial.
Partes principales:
Una mesa,
Un cabezal portapiezas.
Un contrapunto,
Un cabezal portamuela
Bancada,
Motor de rotación de la muela,
Motor de rotación de la pieza
Plato magnético o cualquier otro sistema de sujeción
Sistema de refrigeración,
Manivelas
Unidad de control.
Mortajadora,
Definición.
La Mortajadora, también denominadas limadora vertical, es una máquina cuya
herramienta animada de movimiento rectilíneo y alternativo vertical o poco
inclinado arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la
máquina. Todo lo indicado para la limadora resulta igualmente aplicable a la
mortajadora, excepto que el plano en el que se produce el movimiento principal de
corte es vertical. Las mortajadoras se utilizan principalmente para mecanizar
ranuras, pero también se emplean para contornear levas, placas, palancas, tallar
engranajes, etc. Las mortajadoras tienen bajo rendimiento. Esto, unido a que se
pueden realizar los mismos trabajos en piezas pequeñas con otras máquinas
como la fresadora, ha contribuido a que no haya adquirido la perfección de otras
máquinas herramienta.
¿Para que funciona?
Las mortajadoras tienen una gran variedad de uso, tal como, para elaborar
superficies planas, para elaborar superficies de forma, para elaborar ranuras, para
realizar cuñeros o chaveteros y para tronzar. Las mortajadoras fueron creadas
principalmente para la ejecución de ranuras en cubos de poleas, volantes, etc.
Pero también se emplean para contornear matrices, levas, placas para taller
engranajes, etc. Las mortajadoras al igual que en las cepilladoras y limadoras y en
general todas las máquinas herramientas de movimiento alternativo tienen poco
rendimiento, pues no pueden emplearse con grandes velocidades de corte porque
las fuerzas de inercia se oponen a los cambios de sentido de marcha, además de
las pérdidas de tiempo de trabajo que suponen los tiempos muertos de las
carreras de retroceso.
Las mortajadoras son adecuadas para la elaborar superficies de diversas formas y
especialmente para la elaboración de ranuras, chaveteros, etcétera, interiores y
exteriores en la producción individual y en pequeñas series.
Las operaciones son las siguientes:
• Planeado de superficies planas.
• Rasurados interiores y exteriores.
• Estriados.
• Contorneados.
• Perfilados.
• Tallado de dientes rectos.
También se emplea para el desbaste y semiacabado de matrices, mecanizado de
grandes piezas y tallado de dientes rectos interiores o exteriores en piezas de
grandes dimensiones.
¿Cómo funciona?
El mortajado consiste en el conjunto de operaciones de mecanizado que se
realizan con la máquina mortajadora. Estas operaciones se caracterizan porque
el movimiento principal es de traslación y la herramienta empleada es monofilo. Se
obtiene, por lo general, superficies planas y ranuras paralelas a la dirección de
dicho movimiento principal. Este movimiento principal se realiza en un plano
vertical en el mortajado.
Partes principales.
Las mortajadoras también conocidas como escopleadoras o limadoras verticales se componen de
las siguientes partes principales
La bancada de fundición
La columna
El ariete
Ell portaherramientas
La mesa
La caja de velocidades
Fresadora Universal.
¿Qué es?
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas
básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son
las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de
procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear parámetros de
corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
¿Cómo funciona?
El proceso de fresado comienza con una gran pieza de metal sólida. De este
bloque de metal sólido, se puede hacer cualquier tipode pieza o pieza de equipo.
Se hace por fresado las secciones de metal utilizando una máquina especial
fresadora. La fresadora realmente corta pequeñas secciones de la pieza, hasta
que se produce el producto final. Para ello, utiliza un cortador muy fuertesimilar a
un taladro. Una variedad de tipos de brocas pueden ser utilizadas para un
sinnúmero de propósitos, y cada una tiene un tipo diferente de corte.
Una fresadora no podría trabajar sin lubricantes para ayudar al corte y mantener
las cuchillas frías. Las cuchillas de acero generan una gran cantidad de calor, y al
girar la hoja de la fresadora a gran velocidad contra una pieza seca de acero haría
añicos la hoja y derretirían el acero. La máquina de fresado tiene un sistema de
lubricación que bombea lubricante de metal sobre la hoja y sus piezas. El fluido se
bombea quitando las virutas de metal en exceso de corte de la pieza.
Antecedentes.
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el
estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricación de fusiles en el
estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering
Museum de Yale.En la década de1830, la empresa Gay & Silver construyó una
fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para
el husillo portaherramientas. • En 1848, el ingeniero americano Frederick. W.
Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora
universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas
fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico
regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de
fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Art
Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la
fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe
en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la
Exposición Universal de París de 1867. En 1884, la empresa americana Cincinnati
construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico
posicionado axialmente. • En 1874, el constructor francés de máquinas-
herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y
horizontal, que se posicionaban mediante giro manual. • En 1894 el francés R.
Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes
mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con
ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las
fresadoras universales.En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en
Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por
sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.
Partes principales.
Base
El cuerpo o la columna.
Consola
Carro transversal.
Mesa
Eje porta herramientas.
https://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-
tipos-y-usos
https://maquiver-mx.tumblr.com/post/129780623620/c%C3%B3mo-
funcionan-las-rectificadoras
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/mortajador
a
https://www.ecured.cu/Mortajadora
https://www.mecanizadossinc.com/operaciones-mecanizado-
mortajadora/
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
https://sites.google.com/site/mcef9m/funciones-que-tiene-la-fresadora
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadora-
universal
https://sites.google.com/site/fffpf92005/como-funciona-la-fresadora